煤检验标准

1、目的：为煤的检验规定标准操作规程。 2、范围：适用于质量检验部原始组对煤的检验。

3、职责：质量检验部编制煤验标准操作规程，并报有关领导批准。 质量检验部理化组严格按该程序对煤进行检验，确保其准确度，检验 原始记录按《记录控制管理规定》执行。 4、内容

4.1煤的分类、分子式、分子量及说明 无烟煤 分子式：C13H4 4.2、煤的工业分析项目

外观、水分、灰分、挥发分、固定碳、全硫、发热量

4.3、参考标准 GB212—91 4.4、检验方法 4.4.1、外观 4.4.1.1. 颜色

是指新鲜煤表面的自然色彩，是煤对不同波长的光波吸收的结果。呈褐色—黑色，一般随煤化程度的提高而逐渐加深。 4.4.1.2.光泽

是指煤的表面在普通光下的反光能力。一般呈沥青、玻璃和金刚光泽。煤化程度越高，光泽越强；矿物质含量越多，光泽越暗；风、氧化程度越深，光泽越暗，直到完全消失。 4.4.1.3. 粉色

指将煤研成粉末的颜色或煤在抹上釉的瓷板上刻划时留下的痕迹，所以又称为条痕色。呈浅棕色—黑色。一般是煤化程度越高，粉色越深。 4.4.1.4. 比重和容重

煤的比重又称煤的密度，它是不包括孔隙在内的一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重又称煤的体重或假比重，它是包括孔隙在内的

一定体积的煤的重量与同温度、同体积的水的重量之比。煤的容重是计算煤层储量的重要指标。褐煤的容重一般为1.05～1.2，烟煤为1.2～1.4，无烟煤变化范围较大，可由1.35～1.8。煤岩组成、煤化程度、煤中矿物质的成分和含量是影响比重和容重的主要因素。在矿物质含量相同的情况下，煤的比重随煤化程度的加深而增大。 4.4.1.5. 硬度

是指煤抵抗外来机械作用的能力。根据外来机械力作用方式的不同，可进一步将煤的硬度分为刻划硬度、压痕硬度和抗磨硬度三类。煤的硬度与煤化程度有关，褐煤和焦煤的硬度最小，约2～2.5；无烟煤的硬度最大，接近4。 4.4.1.6. 脆度

是煤受外力作用而破碎的程度。成煤的原始物质、煤岩成分、煤化程度等都对煤的脆度有影响。在不同变质程度的煤中，长焰煤和气煤的脆度较小，肥煤、焦煤和瘦煤的脆度最大，无烟煤的脆度最小。 4.4.1.7. 断口

是指煤受外力打击后形成的断面的形状。在煤中常见的断口有贝壳状断口、参差状断口等。煤的原始物质组成和煤化程度不同，断口形状各异。 4.4.1.8. 导电性

是指煤传导电流的能力，通常用电阻率来表示。褐煤电阻率低。褐煤向烟煤过渡时，电阻率剧增。烟煤是不良导体，随着煤化程度增高，电阻率减小，至无烟煤时急剧下降，而具良好的导电性。 4.4.2、水分

煤水分的检测，有三种方法。A和B适用于所有煤种，方法C仅适用于烟煤和无烟煤

4.4.2.1方法A(通氮干燥法) 1方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

2试剂

2.1 氮气：纯度99.9%，含氧量小于100ppm。

2.2 无水氯化钙(HGB 3208)：化学纯，粒状。 2.3 变色硅胶：工业用品。 3 仪器、设备

图1 玻璃称量瓶

3.1 小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，并带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内。

3.2 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖(见图1)。 3.3 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 3.4 干燥塔：容量250mL 内装干燥剂。 3.5 流量计：量程为100～1000mL/min。 3.6 分析天平：感量0.0001g。 4 分析步骤

4.1 用预先干燥和称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。

4.2 打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气1) 并已加热到105～110℃的干燥箱中。烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。

注：1)在称量瓶放入干燥箱前10min 开始通气，氮气流量以每小时换气15 次计算。

4.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

4.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g 或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

图2 水分测定管(单位：mm) 5 分析结果的计算

空气干燥煤样的水分按式(1)计算：

2 方法B(甲苯蒸馏法) 1 方法提要

称取一定量的空气干燥煤样于圆底烧瓶中，加入甲苯共同煮沸。分馏出的液体收集在水分测定管中并分层，量出水的体积(mL)。以水的质量占煤样质量的百分数作为水分含量。

2 试剂

2.1 甲苯(GB 684)：化学纯。

2.2 无水氯化钙(HGB 3208)：化学纯，粒状。 3 仪器、设备

3.1 分析天平：最大称量为200g，感量0.001g。 3.2 电炉：单盘或多联，并能调节温度。 3.3 冷凝管：直形，管长400mm 左右。

3.4 水分测定管：量程0～10mL，分度值0.1mL(见图2)。水分测定管须经过校正(每毫升校正一点)，并绘出校正曲线方能使用。

3.5 小玻璃球(或碎玻璃片)：直径3mm 左右。 3.6 微量滴定管：10mL，分度值为0.05mL。 3.7 量筒：100mL。 3.8 圆底蒸馏烧瓶：500mL。

图3 蒸馏装置示意图

3.9 蒸馏装置(见图3)：由冷凝管、水分测定管和圆底蒸馏烧瓶构成。各部件连接处应具有磨口接头。

4 分析步骤

4.1 称取25g、粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样，精确至0.001g，移入干

燥的圆底烧瓶中，加入约80mL 甲苯。为防止喷溅，可放适量碎玻璃片或小玻璃球。安置好蒸馏装置。

4.2 在冷凝管中通入冷却水。加热蒸馏瓶至内容物达到沸腾状态。控制加热温度使在冷凝管口滴下的液滴数约为每秒2～4 滴。连续加热，直到馏出液清澈并在5min 内不再有细小水泡出现时为止。

4.3 取下水分测定管，冷却至室温，读数并记下水的体积(mL)，并按校正后的体积由回收曲线上查出煤样中水的实际体积(V)。

5 回收曲线的绘制

用微量滴定管准确量取0，1，2，3，.，10mL 蒸馏水，分别放入蒸馏烧瓶中。每瓶各加80mL 甲苯，然后按上述方法进行蒸馏。根据水的加入量和实际蒸出的毫升数绘制回收曲线。更换试剂时，需重作回收曲线。

6 分析结果的计算

空气干燥煤样的水分按式(2)计算：

3 方法C(空气干燥法) 1 方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。

2 仪器、设备

2.1 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。

2.2 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。

2.3 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖(见图1)。 2.4 分析天平：感量0.0001g。 3 分析步骤

3.1 用预先干燥并称量过(精确至0.0002g)的称量瓶称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。

3.2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风1)并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。

注：1)预先鼓风是为了使温度均匀。将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min 就开始鼓风。

3.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

3.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g 或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

4 分析结果的计算

空气干燥煤样的水分按式(3)计算：

4.4.3、煤的灰分

3 灰分的测定

本标准包括两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰

化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。

3.1 缓慢灰化法 3.1.1 方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

3.1.2 仪器、设备

3.1.2.1 马弗炉：能保持温度为815±10℃。炉膛具有足够的恒温区。炉后壁的上部带有直径为25～30mm 的烟囱，下部离炉膛底20～30mm 处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm 的通气孔。

图4 灰皿

3.1.2.2 瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm(见图4)。 3.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。

3.1.2.5 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。 3.1.3 分析步骤

3.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

3.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。在不少于30min 的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。

3.1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

3.1.3.4 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过

0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

3.2 快速灰化法

本标准包括两种快速灰化法：方法A 和方法B。 3.2.1 方法A 3.2.1.1 方法提要

将装有煤样的灰皿放在预先加热至815±10℃的灰分快速测定仪的传送带上，煤样自动送入仪器内完全灰化，然后送出。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

3.2.1.2 专用仪器：快速灰分测定仪(见附录A) 3.2.1.3 分析步骤

a.将灰分快速测定仪预先加热至815±10℃。

b.开动传送带并将其传送速度调节到17mm/min 左右或其他合适的速度。 c.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样0.5±0.01g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。

d.将盛有煤样的灰皿放在灰分快速测定仪的传送带上，灰皿即自动送入炉中。

e.当灰皿从炉内送出时，取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

3.2.2 方法B 3.2.2.1 方法提要

将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。

3.2.2.2 仪器、设备：同3.1.2 条。 3.2.2.3 分析步骤

a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

b.将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地

推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。待5～10min 后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃，试验应作废)。

c.关上炉门，在815±10℃的温度下灼烧40min。

d.从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

e.进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。如遇检查灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

3.3 分析结果的计算

空气干燥煤样的灰分按式(4)计算：

4.4.4、挥发分

3.4 灰分测定的精密度

灰分测定的重复性和再现性如表2 规定： 4 挥发分测定方法 4.1 方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量 (Mad)作为挥发分产率。

4.2 仪器、设备

4.2.1 挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图5 所示。

坩埚总质量为15～20g。

图5 挥发分坩埚

4.2.2 马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在900±10℃，并有足够的恒温区(900±5℃)。炉子的热容量为，当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min 内恢复到900±10℃。炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底20～30mm 处。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少半年校准一次。

4.2.3 坩埚架：用镍铬丝或其他耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20～30mm(见图6)为准。

4.2.4 坩埚架夹：见图7。

图6 坩埚架

图7 坩埚架夹

4.2.5 分析天平：感量0.0001g。

4.2.6 压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm 的煤饼。 4.2.7 秒表。

4.2.8 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙(HGB3208)。 4.3 分析步骤

4.3.1 用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm 的小块。

4.3.2 将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min 内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。

4.3.3 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

4.4 焦渣特征分类

测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分： (1)粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。

(2)粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。

(3)弱粘结——用手指轻压即成小块。

(4)不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

(5)不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的块，煤粒的界线不易分清，焦渣上表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。

(6)微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀泡(或小气泡)。

(7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。

(8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。

为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。 4.5 分析结果的计算

空气干燥煤样的挥发分按式(5)计算：

4.6 挥发分测定的精密度

挥发分测定的重复性和再现性如表3 规定：

固定碳的计算

固定碳按式(6)计算：

煤的发热量的测定方法

弹筒发热量：

单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水及固态灰时放出的热量称为弹筒发热量。

恒容高位发热量：

单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水及固态灰时放出的热量。

恒容高位发热量即由弹筒发热量减去硝酸生成热和硫酸校正热后得到的发热量。

恒容低位发热量：

单位质量的试样在恒容条件下，在过量氧气中燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水及固态灰时放出的热量。

恒容低位发热量即由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。 热量计的有效热容量：

量热系统产生单位温度变化所需的热量(简称热容量)。通常以焦耳每开尔文(J/K)表示。

高位发热量：

煤的发热量在氧弹热量计中进行测定。一定量的分析试样在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧，氧弹热量计的热容量通过在相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。

从弹筒发热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热(硫酸和二氧化硫形成热之差)即得高位发热量。

低位发热量：

煤的恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高位发热量计算。计算恒容低位发热量需要知道煤样中的水分和氢的含量。原则上计算恒压低位发热量还需要知道煤样中氧和氮的含量。

试验室条件：

进行发热量测定的试验室，应为单独房间，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。

室温应保持相对稳定，每次测定室温变化不应超过1℃，室温以不超过15℃～30℃范围为宜。

室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源、冷源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。

试验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。 苯甲酸：

基准量热物质，二等或二等以上，经权威计量机关检定或授权检定并标明标准热值。

酸洗石棉绒 使用前在800℃下灼烧30分钟。

擦镜纸 使用前先测燃烧热：抽取3～4张纸，团紧，称准质量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量。以3次结果的平均值作为擦镜纸热值。

仪器设备 热量计总则

热量计是由燃烧氧弹、内筒、外筒、搅拌器、温度传感器和试样点火装置、温度测量和控制系统以及水构成。

通用热量计有两种，恒温式和绝热式，它们的量热系统被包围在充满水的双层夹套(外筒)中，它们的差别只在于外筒及附属的自动控温装置，其余部分无明显区别。

自动氧弹热量计在每次试验中必须详细给出规定的参数，打印的或另外方式记录的各次试验的信息包括温升，冷却校正值(恒温式)、有效热容量、样品质量、点火热和其它附加热；由此进行的所有计算都能人工验证，所有的计算公式应在仪器操作说明书中给出。计算中用到的附加热应清楚的确定，所用的点火热，副反应热的校正应该明确说明。

热量计的精密度和准确度要求为，测试精密度：5次苯甲酸测试结果的相对标准差不大于0.20﹪；准确度：标准煤样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内，或者用苯甲酸作为样品进行5次发热量测定，其平均值与标准热值之差不超过50J/g。

氧弹

由耐热、耐腐蚀的镍铬或镍铬钼合金制成，需要具备3个主要性能： a) 不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应； b) 能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压； c) 试验过程中能保持完全气密。

氧弹还应定期进行20.0MPa的水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不应超过两年。

当使用多个设计制作相同的氧弹时，每一个氧弹都必须作为一个完整的单元

使用。氧弹部件的交换使用可能导致发生严重的事故。

恒温式外筒：恒温式热量计配置恒温式外筒。自动控温的外筒在整个试验的过程中，外筒水温变化应控制在±0.1K之内或更低。

弹筒发热量和高位发热量的换算 Qgr,ad=Qb,ad-(94.1Sb,ad+αQb,ad) 式中：

Qgr,ad――空气干燥煤样的恒容高位发热量，单位为焦耳每克(J/g)； Qb,ad――空气干燥煤样的弹筒发热量，单位为焦耳每克(J/g)；

Sb,ad――由弹筒洗液测得的煤的含硫量，单位为百分数(%)；当全硫含量低于4.00%时，或发热量大于14.60MJ/kg时，用全硫代替;

94.1――空气干燥煤样中每1.00%硫的校正值，单位为焦耳； α――硝酸生成热校正系数： 当Qb≤16.70MJ/kg，α＝0.0010； 当16.70MJ/kgb≤25.10MJ/kg，α=0.0012； 当Qb>25.10MJ/kg，α=0.0016。

热容量标定值的有效期为3个月，超过此期限时应重新标定。但有下列情况时，应立即重测：

A) 更换量热温度计；

B) 更换热量计大部件如氧弹头等；

C) 标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K； D) 热量计经过较大的搬动之后。

如果热量计量热系统没有显著改变，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%，否则，应检查试验程序，解决问题后再重新进行标定。

缺乏确切的物理定义或偏离经典方法的高度自动化的热量计应增加标定频率，必要时，应每天进行标定。

发热量测试的重复性和再现性如下表规定：

高位发热量Qgr,M(折算到同一水分基)/(J/g)重复性限再现性临界差 120300

恒容低位发热量的计算：

Qnet,v,ar=(Qgr,v,ad－206Had)×((100－Mt)/(100－Mad))－23Mt 式中：

Qnet,v,ar――煤的收到基恒容低位发热量，单位为焦耳每克(J/g); Qgr,v,ad――煤的空气干燥基恒容高位发热量，单位为焦耳每克(J/g); Mt――煤的收到基全水分，单位为百分数(%)； Mad――煤的空气干燥基水分，单位为百分数(%)； Had――煤的空气干燥基氢含量，单位为百分数(%)。 高位发热量基的换算：

Qgr,ar=Qgr,ad×((100－Mt)/(100－Mad)) Qgr,d=Qgr,ad×(100/(100－Mad)) Qgr,daf=Qgr,ad×(100/(100－Mad－Aad)) 式中：

Qgr――高位发热量，单位为焦耳每克(J/g);

Aad――空气干燥基煤样的灰分，单位为百分数(%)；

ar,ad,d,daf――分别代表收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基。 煤中全硫的测定方法 1)、艾士卡法(仲裁方法)； 2)、库仑法； 方法提要：

煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成二氧化硫并被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。

所需试剂和材料：

三氧化钨：起加快煤样的分解作用； 变色硅胶：干燥空气中的水分； 氢氧化钠：吸收空气中的酸性气体；

电解液：碘化钾、溴化钾各5g，冰乙酸10ml，蒸馏水250～300 ml。 炉温：1150℃；气流量：1000mL/min；样重：0.05g(50mg)。 3)、高温燃烧中和法。

4.5、填写《煤检验原始记录》 4.6、发《原辅材料检验报告单》 5、相关文件：

《记录控制标准操作规程》-----------------------------------------------------SOP-QC-005 6、相关记录：

《煤检验原始记录》-----------------------------------------------------------REC-QC-1.09 《原辅材料检验报告单》------------------------------------------------------REC-QC-0.23 7、修订历史（附表一）