UL中文版

软线和装置线

FLEXIBLECORDANDFIXTUREWIRE

上海电缆研究所信息中心译

前言

A.本标准包含美国保险商实验所(UL)产品追踪服务时所涉及的产品的基本要求,这些产品受下列条文的限制,且处于本标准适用范围之内.这些要求是以可靠的工程原理,研究成果,试验数据和现场经验以及对制造,安装和使用的问题的评估为依据而制定的,这些依据来自向制造商,用户,检测机构以及其它具有专业经验的人员的咨询或从他们处获得的情报.上述对产品的要求可能由于经验的丰富和研究的深入而必须或有必要进行修订.

B.满足本标准对产品的要求是制造商产品继续获得UL认证的条件之一.

C.符合本标准条文的产品如果经检验和测试发现还具有其它有损于本标准预期的安全水平的性能,则不一定认为符合本标准.

D.采用与本标准规定不同的材料成品产品或具有本标准规定不同的结构的产品.可按本标准要求的含义进行检验和测试,如果性能基本相同,则认为该产品符合本标准.

E.UL按其宗旨履行职能时,不为制造商或任何一方承担或开脱责任.UL的意见和调查结果是代表一种充分考虑到(UL)标准制定时实际运行的必要限制和工艺水平的专业性鉴定,UL不对任何使用UL标准或以其为依据的用户承担责任.如果因使用,解释UL标准或以其为依据而造成损失包括重大损失,UL不承担任何责任和义务.

F.本UL标准规定的许多试验本身具有一定的危险性,因此在做这些试验时应采取恰

当的人员和设备防护措施. 序言 有效日期

在1997年10月15日与1998年7月2日期间,新送交的产品可使用本标准的所有要求进行鉴定,或(如果提出书面省情的话)使用UL62第15版(1992)的要求进行鉴定. 自1998年7月2日起,所有产品(包括那些以前经过UL鉴定的产品)必须符合本标准. 导论 1范围

1.1本标准适用于按NEC(美国国家电气规程)规定使用的装置线,起重机电缆和软线. 1.2含一根或两根光纤构件的电梯电缆限于(见8.6)传输经鉴定对人体无害的光能. 1.3本标准不适用于铠装软线或带接头的软线或装置线或任何种类布线装置(例如软线组件,电源线和圣诞树线或装置性照明线,这些导线适用其它标准),也不适用于600V以上任何类型的电线和软线.

1.4本标准不适用任何光纤构件或光纤构件组合的光学或其它性能.见8.6. 1.5如果一种包含新型或本标准要求不同的性能,特性,部件,材料或体系的产品有引起火灾,电击或人员伤亡的危险,应按相应的部件或成品的附加要求进行评估;这是保持产品达到本标准预期的安全水平所必需的.性能,特性,部件,材料或体系与本标准特定的要求或规定矛盾的产品,不能鉴定为符合本标准.如果认为合适,可按照本标准的制定,修改和实施方法建议和进行标准的修改. 2测量单位

2.1本标准的各项要求除了以美国通用的英制单位表述外,还以各种公制单位(实用国际单位和惯用国际单位制)表述,以便于采用各种公制单位的国家使用本标准.无论使用以英制单位表述还是以公制单位表述的某项要求,应得出相同(虽然不一定严格等同)的结果.如果某项要求以公制单位表述,应采用以公制单位校准的试验设备.

3说明

3.1如果本标准中某处使用”UL1581”一词,应参阅”电线,电缆和软线参考标准”(UL1581)的指定条目.

3.2装置线是单芯导线,而起重机电缆和软线为两根或以上线芯的组合体.装置线具有实心导体,或7股绞合结构或软绞合结构;而软线永远具有软绞合结构.但除了金属导体以外,对于装置线的要求基本上与软线相同.

3.3值得注意的是软线永远是绞合导线,但绞合导线不一定柔软,例如7股绞合装置线与具有更多股较细单线结构的导线相比,不算软线. 结构 总则 4材料

4.1软线,起重机电缆或装置线采用的每种材料,应与该软线或导线采用的所有其它材料相容.

4.2苯乙烯类TPE材料由于潜在的不相容性可能不适宜用于可能直接与PVC接触的软线,采用隔离层是防止直接接触的一种可以接受的方法.其它可能有的不相容的材料组合,尚未探知.

5任何SPT-2W,SPT-1W,XTW,时钟,CXTW,TPT或TST型软线(无论其动力线芯尺寸如何)或16.3.1 6索引表

6.1软线,起重机电缆或装置线应属于表6.1-6.21所示一种型号,在结构和试验性能等方面应满足适用于该型号的所有要求.

6.2表6.1-6.21是装置线,起重机电缆或软线的结构细则和试验性能的索引表. 6.3表中每栏用于检索特定型号电线或软线的相关要求,相应电线或软线型号的字母出现在该栏顶部.圆括号中的数字表示应查阅的本标准的条目号,方括号中数字表示

UL1581条目号.

表6.1 热固性绝缘装置线

型号标志 额定温度 最高电压 导体AWG规格 导体 材料 尺寸检验 绞合方式 单线最大绞距 RFH-2 FFH-2 75℃(167℉) 600V 18-16 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1-9.3) 实心或7股绞合 (11.1) 7股-48倍单线直径(11.2),软绞合(11.2) 一般要求 绝缘 类别号 最小允许平均厚度 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,绞合,第10条) 31.44 30mil或0.76mm 30mil或0.76mm (15.1-16.2.1) (15.1-16.2.1) 任意一点最小允许厚度 编织或绕包 (16.21) XLPE(31类)绝缘RFH-2或FFH-2型:护层任选:其它 型号(实心或7股导体):棉纱编织(20.1.1-20.33)b或 绕包(21.1-21.6)b;软绞合:棉纱或人造丝编织(20.1.1 成品 电线 试验 绝缘物 未老化 理性能 老化后 导体腐蚀 31.44 (500.1,UL1581) VW-1燃烧试验(任选) 介质性能试验 编织或绕包柔软性 油墨印字耐擦 标志 (42.1) (50.1) (20.11和21.11) (64.1) (67.2,68.1-68.3,71.1,74.1,79.1,81.1,82.1和83.1) a见6.3

b可采用挤出的尼龙或其它热塑性护层代替编织或绕包层,若研究表明其厚度,柔软性,额定温度和其它对于使用至关重要的结构特性可提供类似的保护的话.涂覆腊克或侵渍的玻璃丝编织可代替棉纱或人造丝使用.

c.各种物理性能要求列于UL158147.1和索引表47.1.试验方法见UL158140.2.

表6.2 PVC绝缘装置线

型号标志 额定温度 最高电压 导体AWG规格 导体 材料 TF TFF 60℃(140℉) TFN TFFN 90℃(194℉) 600V 18-16 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1-9.3) 实心或7股 36-26AWG(11.1) 实心或36-26AWG(11.1) 7股 尺寸检验 绞合方式 单线最大绞距 7股-48倍单线直径(11.2)软绞合(11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 60℃43类 30mil或0.76mm(15.1-16.2.1) 一般要求 绝缘 类别号 12B 15mil或0.38mm(15.1-16.2.1) 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 (16.2.1) 编织任选(20.1.1 60℃43类 尼龙护套(28.3) 12B 编织或护套 成品 电线 试验 绝缘物 理性能 未老化 老化 导体腐蚀 (UL1581500.1) (56.1) (42.1) (43.1) (57.1) (58.1) (59.1和60.1) (50.1) (52.1和52.2) (64.1) (67.2,68.1,68.2,74.1 79.1,81.1,82.1) (67.2,68.1,68.2,68.5,69.6,71.1 71.2,73.174.1,79.1,81.1和83.1) 热冲击 (56.2) VW-1/FT1燃烧试验(任选) 垂直燃烧试验 变形 (57.3) (58.2) 低温弯曲 耐油和耐汽油性能 尼龙护套扰曲 (22.1) 介质性能试验 绝缘电阻 油墨印字耐擦 标志 a见表6.3

b各种材料物理性能列于UL1581中47.1和索引表47.1.试验方法见UL158140.2.

表6.3

FEP和PTEE绝缘装置线

型号标志 额定温度 PF 200℃ PFF 150℃ PGF 200℃ PGFF 150℃ (392℉) 最高电压 导体AWG规格 材料 (302℉) (392℉) (302℉) 600V 18-14 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1-9.3) 实心或7股 (11.1) 实心或7股 7股-48倍单线直径(11.2) (11.1) 尺寸检验 绞合方式 成品 单线最大绞距 软绞合(11.2) 一般要求 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1第10条) 类别号 12A 20mil或0.51mm(15.1-16.2.1) 14mil或0.36mm(15.1-16.2.1) 绝缘 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 (16.2.1) 涂腊克或清漆浸渍丝编织任选(21.1.1)b 编织(21.1.1) 编织 绝缘物 理性能 导体腐蚀 未老化 老化 12A (UL1581的500.1) (42.1) (43.1) (57.2) (58.1) (50.1) (52.3) VW-1/FT1燃烧试验 成品 电线 试验 垂直燃烧试验 变形 低温弯曲 介质性能试验 绝缘电阻 编织或绕包柔软性 油墨印字耐擦 (21.1.1) (64.1) (67.2,68.1,68.2,68.3,71.1,71.2,74.1,79.1,81.1,82.1和83.1) 标志 a见表6.3

b可使用蜡克或清漆浸渍玻璃丝编织以外的护套,若研究表明其厚度,柔软性,额定温度和其它对于使用至关重要的结构特性可提供类似的保护的话.

C各种材料物理性能列于UL1581中47.1和索引表47.1.试验方法见UL158140.2.

表6.4

硅橡胶和XLPO绝缘装置线

型号标志 最高温度 最高电压 导体AWG规格 导 体 材料 硅橡胶 SF-1 SF-2 SFF-1 SFF-2 XF XLPO XFF 200℃(392℉) 300V 18 600V 18-14 300V 18 150℃(302℉) 600V 18-14 300V 18-10 软退火铜或镍(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.2) (11.1) 7股-48倍单线直径(11.2),软绞合(11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 22 38 尺寸检验 绞合方式 单线最大绞距 一般要求 绝 缘 类别号d 最小 允许 平均 厚度 15mil或 0.38 mm (15.1-16.2.1) 30mil或0.76mm (15.1-16.2.1) 18-14AWG-30mil或0.76mm(15.1,16.1.16.2.1)12-10AWG-45mil 15mil或 0.38mm (15.1-16.2.1) 30mil或 0.76mm (15.1-16.2.1) 或1.14mm 任意一点最小允许厚度 (16.2.1) 玻璃丝编织(20.1.1)b 无 38 (UL1581500.1) 任选,(42.1) (43.1) (50.1) (55.1) (20.1) (64.1) (68.1-68.3,71.1,71.2,74.1,79.1,81.1,82.1) 编织 成 品 导 线 试 验 绝缘物理性能 未老化 老化后 22 导体腐蚀 成品导线柔软性 VW-1燃烧试验 垂直燃烧试验 介质性能试验 绝缘电阻 (54.1) (57.4) (58.5) (68.1-68.3,71.1,71.2,74.1,79.1,81.1,82.1)变形 低温弯曲 编织或绕包柔软性 油墨印字耐擦 标志 a见表6.3

b可使用蜡克或清漆浸渍玻璃丝编织以外的护套,若研究表明其厚度,柔软性,额定温度和其它对于使用至关重要的结构特性可提供类似的保护的话.

C各种材料物理性能列于UL1581中47.1和索引表47.1.试验方法见UL158140.2.

表6.5金皮软线

型号标志 额定温度 最大电压 导体AWG规格 线芯数目 导体 材料 平行金皮软线 TPT 60℃(140℉) 300V 27 2b 软退火铜或镍(7.1和7.2) 带护套金皮软线 TST 尺寸检查 绞合方式 单线最大绞距 一般要求 类别号d 最小允许平均厚度 绝缘 16.3.1.1) (9.1-9.3) (11.3) 未规定 镀锡,隔离层和接头和导通(12.1-14.1第10条) 2.9 30mil或0.76mm (15.1,16.2.1和 15mil或0.38mm (15.1,16.2.1) 任意一点最小(15.1,16.2.1和 允许厚度 每根导体编织 线芯成缆 线芯最大绞距 填充 编织,绕包或线芯统包层 类别号 13mil或0.33mm (16.2.1) 任选(21.1.1 16.3.1.1) 平行 绞合 护套与导体绝缘最小允许平均厚度 (23.1) 任选(24.1) 任选(第18条) 1.7 30mil或0.76mm (UL1581280.1) 24mil或0.61mm (UL1581280.2和280.3) 形成 护套 任意一点最小允许厚度 一般要求 整体式,测量绝缘壁厚计及护套厚度. (25.1) 导体电阻 成品绝缘线 或软线试验 护套物 理性能 未老化 老化后 (11.3) 2.9 导体腐蚀 (UL15811500.1) (56.1) (58.1) (44.1和44.2) (42.1) (51.1) (53.1) (31.1) 1.7 护套物 理性能 热冲击 未老化 老化后 低温弯曲 水平燃烧试验 VW-1燃烧试验 介质性能试验 绝缘电阻 非整体式护套 电阻 油墨印字耐擦 护套变形 极性识别 (64.1) 53.1 (65.1.1,65.4.1, 65.5.1,65.6.1 (68.1,68.2, 标志 (68.1,68.2, 68.4,74.1,81.1 68.5,69.1,69.4,74.1 和82.1) 81.1,82.1和83.1) a. 见6.3

b. 只有动力线芯,接地线芯不允许(见5.1)

c. 剃须刀软线与TPT型导线相似,区别在于导体结构(见11.4),任选的导体隔离层(见图16.5和表16.7)和任选的接地的线芯极性识别(见65.1),它限用于连接50瓦以下手提式理发剪和剃须刀的工厂装配可拆卸和不可拆卸电源线.见74.1(d) d. 各种材料的物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2.

表6.6

时钟软线和装饰照明软线及电线

名称 线芯成缆 应用 型号标志 额定温度 最高电压 导体AWG规格(8.3) 芯数 导材料 体 尺寸检验 2根动力线芯 无接地线芯(5.1) 2-6根动力线芯 无接地线芯(5.1) 2根动力线芯 无接地线芯(5.1) 1 时钟软线 整体式平行(29.1)装饰照明软线 整体式平行(16.3.1) 装饰照明电线 单芯(16.1.1) 地上 CXTW 对绞 地上 CXTW 105℃(221℉) 户内 Clockcord 60℃(140℉) 125V 20 地上 XTW 300V 22,20,18 300V 22,20,18 软退火铜(7.1和7.2) 截面(8.1-8.7,9.1-9.2) (11.1,11.2) 1.25in或32mm(11.2) 22AWG:试验(11.2),20AWG:1.25in或32mm(11.2) 18AWG:表11.2或11.3 单线AWG规格 单线最大绞距 一般要求 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1第10条) 2.9,2.11 标称30mil或 0.76mm(29.1和16.7) 标称30mil或 0.76mm(表16.7) 绝缘 类别号 2.11 标称30mil或 0.76mm(15.1和16.2.1) 标称30mil或 0.76mm(16.2.1和16.8) 标称厚度或最小允许平均厚度 最小允许厚度 (16.2.1和表16.7) (16.2.1) (16.2.1和表16.8) 线芯最大绞距 30X一根导体 绝缘外径(23.1) 绝缘物理性能 未老化 老化后 (2.9,2.11) 2.11(UL158140.2和表50.182) (UL1581中500.1) (56.1) (57.1) 导体腐蚀 成热冲击 品变形 电绝缘紧密度 线低温弯曲 或耐日光 软线试燃验 烧试验 介质性能试验 油墨印字耐擦 22AWG试验按表11.1注B 绝缘电阻 50℃(122℉)15.6℃(60℉) (17.1) (38.1,58.1) (53.1) 任选(42.1) (17.2) (35.3,35.4)(35.3,35.4)(35.3,35.4) (35.2) (35.1) (35.5-35.7) 必需(42.1) (44.1和44.2) VW1/FTQ 要求的水平燃烧试验/FT2 (51.1) (50.1) (64.1) 耐磨 绕曲 (61.1) (62.1) 任选,但2芯XTW(29.1)除外 极性识别 标志 a. 见6.3

(68.1,68.2,68.5,69.1-69.3,74.1,77.1,79.1,81.1,82.1,83.1) b. 如果时钟软线绝缘是2.11类聚乙烯,温度极限是105℃(221℉) c. 各种材料物理性能在标准的表15.2中给出,试验方法见UL1581中40.2.

表6.7

灯具软线和便携式绞合编织软线

型号标志 额定温度 最大电压 导体AWG规格 动力线芯数 接地线芯 灯具软线 C 60℃(140℉) 300V 18-10 2根或以上 除动力线芯外允许有1根接地线芯 （5.1，8.3，8.4，15.1-15.4，70.1，71.1） 材料 尺寸检查 导体 绞合方式 一般要求 类别号c 最小允许平均绝缘 厚度 14-10AWG：45mil或1.14mm (15.1,16.2.1) (11.1，11.2) 镀锡,隔离层和接头和导通(12.1-14.1第10条) 便携式绞合软线 PD 软退火铜或镍(7.1和7.2) (8.1，9.1-9.3) 2.4，2.5，2.9，2.25 18-16AWG：30mil或0.76mm 任意一点最小允许厚度 18-16AWG：27mil或0.69mm 14-10AWG：40mil或1.02mm (15.1-16.2.1) 每根导体编织 线芯成缆 线芯最大绞距 纤维填充 外编织 编织浸渍 护套物 理性能 导体腐蚀 未老化 老化后 棉纱c（20.1） 绞合 (23.1) 任选(第24条) 棉纱或人造丝（20.1.1） d 2.4，2.5，2.9，2.25 (UL1581500.1) (20.1) (54.1) (44.1和44.2) 编织柔软性 低温弯曲 水平燃烧试验/FT2 VW-1/FT1燃烧试验（任选） 介质性能试验 绝缘电阻 极性识别 (35.1) (47.1) (53.1) （65.1.1，65.4.1，67.1） (68.1，68.2，68.5，68.6，69.4，标志 74.1，79.1 81.1，82.1，83.1） a.见6.3

b.若单根导体绝缘的平均厚度至少为45mil或1.14mm，则最高电压为600V。 c.可用精纺人造丝代替棉纱作单根导体的编织，见20.1.4。

d.对于用于潮湿场所的软线，并不要求但可采用浸渍编织（见20.3.1”brewerycord”软线，具有浸渍外编织的PD型软线相当于以前所说的”canvasitecord”软线。

e.各种材料的物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2.

表6.8

整体式热固性和TPE绝缘平行软线

型号标志 额定温度 SP-1 60℃(140℉) SPE-1 90℃(194℉) SP-2 60℃(140℉) SPE-2 90℃(194℉) SP-3 60℃(140℉) SPE-3 90℃(194℉) 额定电压 导体AWG规格 导 体 材料 300V 20-18 18，16 软退火铜或镍(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-12.2,第10条) 2.4 2.20，2.28 2.4 2.20，2.28 2.4 2.20，2.8 18-10 尺寸检验 绞合方式 一般要求 类别号 绝缘 标称厚度 30mil0.76mm 任意一点最小允许厚度 或45mil1.14mm 或(15.1-15.4,16.1.1 (15.1-15.4,16.1.1 SP-1 SPE-1 2.4 2.20,2.28 2.4 型号标志 成品绝缘绝缘物理未老化 SP-2 SPE-2 2.20,2.28 SP-3 SPE-3 2.4 2.20,2.28 线和软线试验 性能 导体腐蚀 热冲击 老化后 (UL1581500.1) (58.1) (56.1) (58.1) (56.1) (56.1) 变形 (57.6) (57.6) (57.6) 低温弯曲 绝缘紧密度 燃烧试验 任选的VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 介质性能试验 油墨印字耐擦 极性识别 标志 (58.4) (58.4) (17.1) (42.1) (44.1和44.2) (58.1) (58.4) (51.1) (64.1) (16.3.2 (68.1,68.2,68.5,69.1,70.1,第74条,77.1,79.1,81.1,82.1,83.1) a.见6.3

b.若绝缘和护套的类别号分别是2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉). c.各种材料的物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2.

表6.8A非整体式热固性和TPE绝缘平行软线

型号标志 额定温度 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 接地线芯 NISP-1 60℃(140℉) NISPE-1 90℃(194℉) NISP-2 60℃(140℉) NISPE-2 90℃(194℉) 20-18 2或3 18,16 2根动力线芯允许加1根接地线芯,但3根动力线芯不允许加接地线芯(5.1,8.3,8.4,15.1-15.4,16.3.3 导体 材料 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-12.2,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 类别号 标称厚度 任意一点最小允许厚度 2.4 2.20，2.28 2.4 2.20，2.28 15mil或0.38mm(15.1-16.2.1) 30mil或0.76mm(15.1-16.2.1) (15.1,15.4,16.1.1 1.2 1.14,1.18 1.2 1.14,1.18 护套 类别号 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 (15.1,15.4,16.1.1 未指定 外径 成品绝缘电线 或软线试验 绝缘物理性能 护套物理性能 未老化 老化后 未老化 老化后 2.4 2.20，2.28 2.4 2.20，2.28 1.2 1.14,1.18 1.2 1.14,1.18 导体腐蚀 热冲击 (UL1581,500.1) (58.1) (56.1) (58.1) (56.1) 变形 (57.6) (57.6) 低温弯曲 非整体式护套的电阻 (58.4) (58.4) (31.1) (42.1) (44.1和44.2) (51.1) (64.1) 燃烧试验 任选的VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 介质性能试验 油墨印字耐擦 护套变形 (57.6) (57.6) 极性识别 标志 (16.3.3 (68.1,68.2,68.5,69.1,70.1第74条,77.1,79.1,81.1,82.1) a.见6.3

b.若绝缘和护套的类别号分别是2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉). c.各种材料的物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2.

表6.9

整体式热塑性绝缘平行软线

型号标志 额定温度 SPT-1 SPT-1W SPT-2 60℃(140℉) 300V 20-18 2或3 2 18-16 2或3 2 18-10 2 SPT-2W 105℃(221℉) SPT-3 60℃(140℉) 60℃(140℉) 105℃(221℉) 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 2根动力线芯允许加1根接地线 芯,但3根动力线芯不允许加2根动力线芯允许加1根接地线芯,但3根动力线芯2根动力线芯允许加1根接无 地线芯(5.1,8.3,15.3,15.4,16.3.3 接地线芯 接地线芯(5.1,8.3,15.3 15.4,16.3.3.2 ,16.3.3.5,67. 11,70.1) 无 不允许加接地线芯(5.1,8.3,15.3,15.4,16.3.3 导体 材料 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-12.2,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 接地线芯绝 缘类别号 2.9,2.11,2.26,2.28或2.29 标称厚度 30mil或0.76mm 2.9.2.11,2.22,2.29 _ 2.9,2.11,2.26,2.28或2.29 _ 2.9,2.11,2.26,2.28或2.29 (15.1,15.4,16.1.1 45mil或1.14mm 任意一点最小允许厚度 护套 类别号 任选尼龙(22.1)d 成品绝缘线或软线试验 绝缘物理性能 未老化 老化后 2.9,2.11,2.20,2.22,2.26,2.28,2.29 (15.1-15.4,16.1.1 2.11 2.9,2.11,2.20,2.22,2.26,2.28,2.29 2.11 2.9,2.11,2.20,2.22,2.26,2.28,2.29 导体腐蚀 热冲击 (UL1581中500.1) (56.1) (57.1) (17.1) (22.1) 变形 绝缘紧密度 尼龙护套曲扰 (35.3,35.4) (35.2) (58.1,58.3,58.4) (35.3,35.4) (35.2) (58.1,58.3,58.4) 低温弯曲 (58.1,58.3,58.4) 耐日光 15.6℃(60℉) (53.1) (53.1) (53.1) 绝缘电阻 (35.1) (35.1) 50℃(122℉) 燃烧试验 任选的VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 介质性能试验 油墨印字耐擦 护套变形 极性识别 标志 (35.5-35.7) (42.1) (35.5-35.7) (44.1和44.2) (51.1) (64.1) (57.1) (16.3.3) (68.1,68.2,68.5,69.1,70.1,第74条,77.1,79.1,81.1,82.1) a. 见6.3

b. 干燥温度极限为75℃(167℉)或90℃(194℉)或105℃(221℉),如果采用这样的额定温度的材料的话.

c. 各种材料的物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2 d. 用于长线移动式灯具的额定温度105℃(221℉)SPT-1型软线,应在成品软线外面加尼龙护套.采用销规千分表或者UL1581中250.9和250.10所述的一种光学测量仪进行测量时,尼龙护套的平均厚度除斜坡和凹陷底部外不得小于3mil或0.8mm.采用UL1581中250.10所述的一种光学测量仪进行测量时,斜坡上和凹陷底部任意一点尼龙护套的最小厚度不得小于1mil或0.03mm.

表6.9A

非整体式热塑性绝缘平行软线

型号标志 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格(AWG) 动力线芯数目 20-18 2或3 NISPT-1 60℃(140℉)(干燥) 300V 18,16 NISPT-2 60℃(140℉)(干燥) 2根动力线芯允许加1根接地线 芯,但3根动力线芯不允许加接地线芯(5.1,8.3,15.3 接地线芯 15.4,16.3.3.2 -16.3.3.5,67.1,70.1) 2根动力线芯允许加1根接地线芯,但3根动力线芯不允许加接地线芯(5.1,8.3,15.3,15.4,16.3.3.2- 导体 材料 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 接地线芯绝 缘类别号 标称厚度 15mil0.38mm(15.1-16.2.1) 任意一点最小允许厚度 2.9.2.11,2.22,2.29 2.9,2.11,2.20,2.22,2.26,2.28,2.29 _ 或30mil或0.76mm(15.1-16.2.1) (15.1-15.4,16.1.1 护套 类别号 最小允许平均厚度 任意一点允许最小厚度 1.7,1.8,1.16,1.19 (15.1-15.4,16.1.1 外形尺寸 成品绝缘线或软线试验 绝缘物理性能 护套物理性能 未老化 老化后 未老化 老化后 未规定 2.9,2.11,2.20,2.22,2.26,2.28,2.29 1.7,1.8,1.16,1.19 导体腐蚀 热冲击 (UL1581中500.1) (56.1) (57.1) (31.1) 变形 非整体式护套电阻 低温弯曲 耐日光 (58.1,58.3,58.4) (58.1,58.3,58.4) 绝缘电阻 15.6℃(60℉) 50℃(122℉) (53.1) (53.1) (42.1) 燃烧试验 任选的VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 (44.1和44.2) 介质耐电压 油墨印字耐擦 护套变形 极性识别 标志 (51.1) (64.1) (57.1) (16.3.3 (68.1,68.2,68.5,69.1,70.1,第74条,77.1,79.1,81.1,82.1) a.见6.3

b.采用相应额定温度的材料时,干燥温度极限是75℃(167℉)或90℃(194℉)或105℃(221℉)

c.各种材料的物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2.

表6.10 耐油吸尘器软线

型号标志 额定温度 最高电压 导体AWG18,17,16 300V 60℃(140℉) 90℃(194℉) SVOOb,SVOc SVEOc,SVECOb SVTOOb,SVTOc 60℃(140℉) 规格 芯数 接地线芯 导 体 材料 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 接地线芯绝 缘类别号 厚平均15.0mil或0.38mm;任意一点最小13.0mil或0.33mm(15.1-16.2.1) 度 每根线芯外的编织或护套 线芯成缆 导体最大节距 屏蔽 绞合 (23.1) 任选(第39条) (在线芯之间的接触线上12mil或0.30mm) 任选编织(第20条)或任选尼龙护套;最小0.0002in或0.005mm(22.1) 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9.2.11,2.22,2.29 2.4,2.5,2.5A,2.16,2.17,2.23A,2.30 2或3 (5.1,8.3,8.4,15.1-15.4,23.1,67.1) 软退火铜或镍(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 填充 编织,绕包或线芯统包层 护套 类别号 最小允许平均厚度 任意一点允许最小厚度 一般要求 外径 绝缘物理性能 护成品绝缘线或软线试验 套物理性能 导体腐蚀 热冲击 老化后 未老化 老化后 未老化 任选(第24条) 任选(第18条) 1.2,1.3,1.10,1.20 1.14,1.18 1.7,1.8,1.16,1.19 30mil或0.76mm(UL1581中第280条) 24mil或0.61mm(UL1581中第280条) (27.1) (第40条) 2.4,2.5,2.5A,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,2.291.2,1.3,1.10,1.20 1.14,1.18 1.7,1.8,1.6,1.19 (UL1581中500.1) (58.1) (57.6) (58.4) (56.1) 变形 低温弯曲 (57.1和57.6) (58.1和58.4) 非整体护套电阻 机械强度 VW-1燃烧试验 水平燃烧试验 介质性能试验 绝缘电阻 屏蔽软线曲扰 油墨印字耐擦 极性识别 标志 (31.1) (41.1) (42.1) (44.1和44.2) (51.1) (53.1) (63.1) (64.1) (65.1.1,65.4.1,65.8.1,67.1) (68.1,68.2,68.5,69.1-69.4,69.6,74.1,79.1,81.1,82.1) a. 见6.3

b. 型号标志中的OO表示,绝缘和护套均用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油. c. 型号标志中的O表示,护套(不是绝缘)用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油. d. 若导体绝缘和护套都适用于所述的温度,则温度极限为:SVO型或SVOO型:75℃(167℉)或90℃(194℉),SVTO型或SVTOO型;75℃(167℉)或90℃(194℉)或105℃(221℉)见30.1.

e. 各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2. f. 若导体绝缘和护套的类别号分别为2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉).

表6.11 不耐油吸尘器软线

型号标志 额定温度 最高电压 导体AWG规格 芯数 接地线芯 导 体 材料 SV 60℃(140℉) SVE 90℃(194℉) SVT 60℃(140℉) 300V 18,17,16 2或3 (5.1,8.3,8.4,15.1-15.4,23.1,67.1) 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) 尺寸检验 绞合方式 (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 2.4,2.5,2.5A,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.16,2.17,2.23A,2.30 平均15.0mil或0.38mm;任意一点最小13.0mil或0.33mm(15.1-16.2.1) (在线芯之间的接触线上12mil或0.30mm) 2.20,2.28 2.9.2.11,2.22,2.29 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 接地线芯绝 缘类别号 厚度 每根线芯外的编织或护套 线芯成缆 导体最大节距 屏蔽 填充 编织,绕包或线芯统包层 护套 类别号 最小允许平均厚度 任意一点允许最小厚度 一般要求 外径 成品绝缘线或软线试验 绝缘物理性能 未老化 老化后 未老化 老化后 任选编织(第20条)或任选尼龙护套;最小0.0002in或0.005mm(22.1) 绞合 (23.1) 任选(第39条) 任选(第24条) 任选(第18条) 1.2,1.3,1.10,1.20 1.14,1.18 30mil或0.76mm(UL1581中第280条) 24mil或0.61mm(UL1581中第280条) 1.7,1.8,1.16,1.19 (27.1) (第40条) 2.4,2.5,2.5A,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,2.29 护套物理性能 1.2,1.3,1.10,1.20 1.14,1.18 1.7,1.8,1.6,1.19 导体腐蚀 热冲击 (UL1581中500.1) (58.1) (56.1) (56.1) 变形 (57.6) (57.1和57.6) 低温弯曲 非整体护套电阻 机械强度 VW-1燃烧试验 水平燃烧试验 介质性能试验 绝缘电阻 屏蔽软线曲扰 油墨印字耐擦 极性识别 (58.4) (31.1) (41.1) (42.1) (44.1和44.2) (51.1) (53.1) (63.1) (64.1) (65.1.1,65.4.1,65.8.1,67.1) (58.1和58.4) 标志 (68.1,68.2,68.5,69.1-69.4,69.6,74.1,79.1,81.1,82.1) a.见6.3

b.若导体绝缘和护套都适用于所述的温度,则温度极限为:SV型:75℃(167℉)或90℃(194℉),SVT型;75℃(167℉)或90℃(194℉)或105℃(221℉)见30.1.

c.各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2. d.若导体绝缘和护套的类别号分别为2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉).见30.1.

表6.12 耐油重型软线

型号标志 SJOOb,SJOOWb SJOc,SJOWc SjeooB SJEOOWb SJEOc,SJEOWc SJTOOb SJEOOWb SJTOb,SJTOWc 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 接地线芯 导体 材料 60℃(140℉) 90℃(194℉) 60℃(140℉) 300V 20-18 2-5 允许1根或多根接地线芯(5.1,8.4,15.1-15.4,32.3,37.1,41.1,66.1,67.1) 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,2.24,2.26(低漏泄电流),2.29 接地线芯绝 缘类别号 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.30 厚度 每根线芯外的编织或护套 线芯成缆 导体最大节距 屏蔽 (第16条) 任选编织(第20条)或任选尼龙护套;最小0.002in或0.05mm(22.1) 绞合 (23.1) 任选(第39条) 填充 编织,绕包或线芯统包层 护套 类别号 最小允许平均厚度 任选(第24条) 任选(第18条) 1.2,1.3,1.10,1.17,1.20 1.14,1.18 1.7,1.8,1.16,1.19 18-14AWG;30mil或0.76mm;12AWG;45mil或1.14mm;10AWG;60mil或1.52mm表28.3A(UL1581第280条) 任意一点最小允许厚度 一般要求 外径 绝缘物理 护套物理性能 未老化 老化后 未老化 老化后 导体腐蚀 热冲击 变形 低温弯曲 W型 其他型号 18-14AWG;24mil或0.61mm;12AWG;36mil或0.91mm;10AWG;48mil或1.22mm表28.3A(UL1581第280.2条) (27.1) (第40条) 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.1.2,1.3,1.10,1.17,1.20 2.20,2.28 1.14,1.18 2.9,2.11,2.22,2.26,2.29 1.7,1.8,1.16,1.19 (UL1581中500.1) (56.1) (57.6) (32.6和32.7) (58.1) (58.4) (35.2) (32.13) (58.1和58.4) (56.1) (57.1和57.6) W型耐日光 W型热固性护套膨胀和起泡 (31.1) 热固性和TPE(32.8和32.9) 非整体式护套电阻 W型绝缘的相对电容率和稳定系数 成品绝缘线 或软线试验 交流漏泄电流 (41.1) 选的(42.1) 低漏泄电流软线(37.1) 机械强度 燃烧试验 任VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 介质性能试验 绝缘电阻(W型) 15.6℃(60℉) 50℃(122℉) (44.1和44.2) (51.1) (32.4) (53.1) (64.1) (63.1) (32.10,31.12) 户内型绝缘电阻 油墨印字耐擦 屏蔽软线曲扰 极性识别 标志 (65.1.1,65.4.1,65.8.1,67.1) (68.1,68.2,68.5,69.1-69.4,69.6,74.1,76.1,76.2,78.1,80.1,81.1,82.1,83.1 a.见6.3

b.型号标志中的OO表示,绝缘和护套均用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油. c.型号标志中的O表示,护套(不是绝缘)用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油. d.若导体绝缘和护套都适用于所述的温度,则温度极限为:SJO,SJOW,SJOO,SJOOW,SJTO,SJTOW,SJTOOW或SJTOO;:75℃(167℉)或90℃(194℉或105℃(221℉)见28.1

e.各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2. f.若导体绝缘和护套的类别号分别为2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉).见30.1 g.见4.2

h.动力线芯和接地线芯总数量大为6.

表6.13 不耐油重型软线

型号标志 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 接地线芯 导体 材料 SJ SJE，SJEW SJT，SJTW 60℃(140℉) 90℃(194℉) 300V 18-10 2-5 60℃(140℉) 允许1根或多根接地线芯(5.1,8.4,15.1-15.3,23.1,31.1，37.1,41.1,66.1,67.1) 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,2.24,2.26(低漏泄电流),2.29 2.9,2.11,2.22,2.24,2.26(低漏泄电流),2.29 接地线芯绝 缘类别号 厚度 (15.1-16.2.1 每根导体外面的编织或护层 线芯成缆 导体最大绞距 屏蔽 填充 编织,绕包或线芯统包层 护套 类别号 最小允许平均厚度 任选编织(第20条)或任选尼龙护套;最小0.002in或0.05mm(22.1) 绞合 (23.1) 任选(第39条) 任选(第24条) 任选(第18条) 1.2,1.3,1.10,1.17,1.20 1.14,1.18 1.7,1.8,1.16,1.19 18-14AWG;30mil或0.76mm;12AWG;45mil或1.14mm;10AWG;60mil或1.52mm表23.8A(UL1581第280条) 任意一点最小允许厚度 一般要求 外径 成品绝缘线或软线试验 绝缘物理 性能 护套物理性能 老化后 老化后 未老化 未老化 18-14AWG;24mil或0.61mm;12AWG;36mil或0.91mm;10AWG;48mil或1.22mm(UL1581第280条) (27.1) (第40条) 2.4,2.5,2.5A,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,2.24，2.26,2.29 1.2，1.3，1.10，1.17，1.20 1.14,1.18 1.7,1.8,1.16,1.19 导体腐蚀 热冲击 (UL1581中500.1) W型 其它型号 (56.1) 变形 （57.6） (57.1和57.6) 低温弯曲 (32.6和32.7) (58.1) (58.4) (32.5) (31.1) (58.1) W型耐日光 非整体式护套电阻 W型绝缘的相对电容率和稳定系数 交流漏泄电流 (32.8和32.9) 低漏泄电流软线(37.1) 机械强度 (41.1) 任选的VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 (44.1和44.2) (42.1) 燃烧试验 介质性能试验 绝缘电15.6℃(51.1) 阻(W型) (60℉) 50℃(122℉) (32.4) 类别号2.9，2.11，2.22，2.29，PVC（32.10-32.12） 户内型绝缘电阻 油墨印字耐擦 屏蔽软线曲扰 极性识别 标志 第53条 (64.1) (63.1) (65.1.1,65.4.1,65.8.1,67.1) (68.1,68.2,68.5,69.1-69.4,69.6,74.1,76.1-76.3,78.1,79.1,80.1,81.1,82.1,83.1 a.见6.3

b.若导体绝缘和护套都适用于所述的温度,则温度极限为:SJ型SJT型或SJTW型;:75℃(167℉)或90℃(194℉或105℃(221℉)见30.1

c.各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2. d.若导体绝缘和护套的类别号分别为2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉).见30.1

e.动力线芯和接地线芯总数量多为6.

表6.14 超重型耐油软线

型号标志 SOOb,SOOWb SOc,SOWc SeooB SEIOOWb SEOc,SEOWc STOOb STOOWb STO,STOWc 额定温度 60℃(140℉) 90℃(194℉) 60℃(140℉) 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 接地线芯 导体 材料 600V 18-2 2以上 允许1根或多根接地线芯(5.1,8.4,15.1-15.4,37.1,41.1,66.1,67.1) 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,,2.29 2.9,2.11,2.22,2.24,2.26(低漏泄电流),2.29 接地线芯绝 缘类别号 2.9,2.11,2.22,2.24,2.26(低漏泄电流),2.29 厚度 每根导体外面编织或护套 线芯成缆 导体最大绞距 屏蔽 填充 编织,绕包或线芯统包层 护套 类别号 最小允许平均厚度 (第16条) 任选编织(第20条)或任选尼龙护套;最小0.002in或0.05mm(22.1) 绞合 (23.1) 任选(第39条) 任选(第24条) 任选(第18条) 1.2,1.3,1.10,1.17,1.20 1.14,1.18 (28.1) 1.7,1.8,1.16,1.19 任意一点最小允许厚度 一般要求 外径 成品绝缘线或软线试验 绝缘物理 性能 未老化 老化后 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.30 (27.1) (第40条) 2.20,2.28 2.9,2.11,2.9,2.11,,2.26,2.29 护套物理性能 老化后 未老化 1.2,1.3,1.10,1.17,1.20 1.14,1.18 1.7,1.8,1.16,1.19 2.22,2.29 2.22,2.24导体腐蚀 热冲击 (UL1581中500.1) W型 其它型号 (58.1) (57.6) (56.1) 成品绝缘线或软线试验 变形 (57.1和57.6) 低温弯曲 (32.6和32.7) (58.4) (58.1和58.4) W型耐日光 W型热固性护套膨胀和起泡 非整体式护套电阻 W型绝缘的相对电容率和稳定系数 交流漏泄电流 (32.8和32.9) (32.5) (32.13) (31.1) 低漏泄电流软线(37.1) 机械强度 燃烧试验 任选的VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 介质性能试验 绝缘电15.6℉) 50℃(122℉) 户内型绝缘电阻 油墨印字耐擦 屏蔽软线曲扰 极性识别 标志 (41.1) (42.1) (44.1和44.2) (51.1) (32.4) 阻(W型) ℃(60 类别号2.9,2.11,2.22,2.29PVC(32.10-31.12) (53.1) (64.1) (63.1) (65.1.1,65.4.1,65.8.1,67.1) (68.1,68.2,68.5,69.1-69.4,69.6,75.1,75.2,,76.1-76.3,78.1,79.1,80.1,81.1,82.1,83.1 a.见6.3

b.型号标志中的OO表示,绝缘和护套均用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油. c.型号标志中的O表示,护套(不是绝缘)用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油. d.若导体绝缘和护套都适用于所述的温度,则温度极限为:SO,SOO,SJOO,SOW,SOOW,SJTOW,STO,STOO,STOW或STOOW型为:75℃(167℉)或90℃(194℉或105℃(221℉)见30.1

e.各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2. f.若导体绝缘和护套的类别号分别为2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉).见30.1

表6.15 超重型不耐油软线

型号标志 S SE，SEW ST，STW 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 接地线芯 导体 材料 60℃(140℉) 90℃(194℉) 600V 18-2 2或以上 60℃(140℉) 允许1根或多根接地线芯(5.1,8.3,8.4,15.1-15.3,31.1，37.1,40.1,41.1,66.1,67.1,69.3) 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,2.26(低漏泄电流),2.29 接地线芯绝 缘类别号 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.17,2.23A,2.30 2.9,2.11,2.22,2.24,2.26(低漏泄电流),2.29 (第16条) 厚度 每根导体外面的编织或护层 线芯成缆 导体最大绞距 屏蔽 填充 编织,绕包或线芯统包层 护套 类别号 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 一般要求 外径 绝缘物理 性能 成品绝缘线或软线试验 护套物理性能 老化后 老化后 未老化 1.2，1.3，1.10，1.20 未老化 任选编织(第20条)或任选尼龙护套;最小0.002in或0.05mm(22.1) 绞合 (23.1) 任选(第39条) 任选(第24条) 任选(第18条) 1.2,1.3,1.10,1.17,1.20 1.14,1.18 (28.1) 1.7,1.8,1.16,1.19 (27.1) (40.1和41.2) 2.4,2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.23A,2.30 2.20,2.28 2.9,2.11,2.22,2.24，2.26,2.29 1.14,1.18 1.7,1.8,1.16,1.19 导体腐蚀 (UL1581中500.1) 热冲击 W型 其它型号 (58.1) （57.6） (56.1) 变形 (57.1和57.6) 低温弯曲 (32.6和32.7) (58.4) (58.1) W型耐日光 非整体式护套电阻 W型绝缘的相对电容率和稳定系数 交流漏泄电流 (32.5) (31.1) 热固性和TPE绝缘(32.8和32.9) (41.1) (42.1) 低漏泄电流软线(37.1) 机械强度 燃烧试验 任选的VW-1/FT1 要求的水平燃烧试验/FT2 介质性能试验 绝缘电15.6℉) 50℃(122℉) 户内型绝缘电阻 油墨印字耐擦 屏蔽软线曲扰 极性识别 标志 (44.1和44.2) (51.1) (32.4) 阻(W型) ℃(60 (53.1) (64.1) (63.1) 类别号2.9，2.11，2.22，2.29，PVC（32.10-32.12） (65.1.1,65.4.1,65.8.1,67.1) (68.1,68.2,68.5,69.1-69.4,69.6,74.1,75.1,75.2,76.1-76.3,78.1,80.1,81.1,82.1,83.1 a.见6.3

b.若导体绝缘和护套都适用于所述的温度,则温度极限为:S,SW,ST,STW,SO,SOO,STO或STOO型:75℃(167℉)或90℃(194℉)或105℃(221℉)见30.1.

c.各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2. d.若导体绝缘和护套的类别号分别为2.20和1.14,则温度极限是105℃(221℉).见

30.1.

表6.16 加热器软线

型号标志 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 2,3或4 允许动力线芯加1根接地线芯接地线芯 (5.1,8.3,8.4,15.1-15.3,66.1,67.1,69.3) 导体 材料 HSJ,HSJOс,HSJOO HPN 90℃(194℉) 300V 18-12 90℃(194℉) 2(16.3,3.2-16.3.6和67.1) 1根(5.1,8.3,8.4,15.1-15.4,16.3.3 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 动力线芯绝 缘类别号 接地线芯绝 缘类别号 最小平均厚度 2.5,2.5A,2.16,2.172.15,2.23A 2.5,2.15,2.16 2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.23A 18-16AWG:30mil或0.76mm 14-12AWG:45mil或1.14mm (16.2.1) (15.1-15.3,16.1.1 任意一点最小厚度 每根导体外面的编织或护层 (16.2.1) (同上) 任选(第20条) 平行 线芯成缆 导体最大绞距 绞合 (23.1) 填充 任选(第24条) 编织,绕包或线芯统包层 任选(第18条) 护套 类别号 1.3,1.10,1.17 最小允许平均厚度 30mil或0.76mm (UL1581中第280条) 任意一点最小允许厚度 一般要求 成品绝缘线 或软线试验 绝缘物理 性能 护套物理性能 老化后 老化后 未老化 未老化 23mil或0.58mm (UL1581中第280条) (27.1) 2.5,2.5A,2.13,2.14,2.15,2.16,2.23A 2.5,2.5A,2.15,2.16,2.17,2.23A 1.2，1.3，1.10，1.17 导体腐蚀 绝缘厚度 (UL1581中500.1) (31.1) (UL1581中1280.1) 发弧 燃烧 (48.1) 断线 (49.1) 非整体式护套电阻 (58.1) (41.1和44.2) VW-1/FT1燃烧试验(任选) 低温弯曲 水平燃烧试验FT2 介质性能试验 (42.1) 成品软线(51.1) (64.1) 油墨印字耐擦 极性识别 (68.5,69.1-69.4,66.1,79.1,81.1,82.1,83.1) 标志 a.见6.3

b.各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2.试验方法见UL1581中40.2. c.型号标志O表示,护套(不是绝缘)用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油. d.软线若采用2.16类或105℃2.23A类或2.30类绝缘和2.17类护套,则温度极限是105℃(221℉)其它情况温度极限为90℃(194℉).

e.软线采用2.16类绝缘,则温度极限是105℃(221℉).其它情况温度极限为90℃(194℉).

f.型号标志OO表示,绝缘和护套均用于温度不超过60℃(140℉)的连续浸油.

表6.17

加热器用编织软线

型号标志 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 接地线芯 导体 材料 HPD 90℃(194℉) 300V 18-12 2,3或4 允许动力线芯加1根接地线芯(5.1,8.3,8.4,15.1-15.4,66.1,67.1) 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 类别号 最小允许平均厚度 2.5,2.5A,2.15,2.16,2.17,2.2 18-16AWG:30mil或0.76mm 14-12AWG:45mil或1.14mm (15.1-16.2.1) 任意一点最小允许厚度 每根导体编织 线芯成缆 导体最大绞距 填充 编织,绕包或线芯统包层 外编织 成品绝缘线或软线试验 绝缘物理 性能 未老化 老化后 (16.2.1) (20.1.1 绞合 (23.1) 任选(第24条) 任选(第18条) 棉纱或人造丝(20.1.1) 2.5,2.5A,2.15,2.16,2.17,2.23A 导体腐蚀 编织柔软性 VW-1/FT1燃烧试验(任选) 低温弯曲 水平燃烧试验 介质性能试验 油墨印字耐擦 极性识别 (UL1581中500.1) 软线(20.1.1) (42.1) (58.1) (41.1和44.2) 成品软线(51.1) (64.1) (68.1,68.2,68.5,69.1-69.4,74.1,81.1,82.1,83.1) 标志 a.见6.3

b.采用2.16或2.23A类绝缘的软线,温度极限是105℃(221℉)其它情况温度极限为90℃(194℉).

c.各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2,试验方法见UL158140.2.

表6.18 电灶和干燥器电缆

型号标志 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 接地线芯 导体 材料 SRD 60℃(140℉) SRDE 90℃(194℉) 300V 10-4 (2-4) 允许动力线加1根接地线芯(5.1,8.3,8.4,15.1-15.4,30.1，66.1,67.1,69.3) SRDT 60℃(140℉) 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 类别号 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 2.4 2.20,2.28 45mil或1.14mm(15.1-16.2.1) 2.9,2.22 40mil或1.02mm(16.2.1) 每根导体外的编织 线芯成缆 导体最大绞距 填充 编织,绕包或线芯统包层 护套 类别号 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 一般要求 隔离筋 成品绝缘线或软绝缘未老化 2.4 1.2 任选(22.1.1) 绞合 (23.1) 任选(第24条) 任选(第18条) 1.14-1.18 60mil或1.52mm(UL1581中第280条) 1.7,1.6 48mil或1.22mm(UL1581中第280条) (27.1) (16.4.1) 2.20或2.28 2.9,2.22 线试验 物理 性能 护套物理性能 老化后 未老化 老化后 1.2 1.14,1.18 1.7,1.16 导体腐蚀 VW-1/FT1燃烧试验(任选) 热冲击 (UL1581中500.1) (42.1) (58.1) （57.6） (56.1) 变形 (57.1和57.6) 低温弯曲 水平燃烧试验/FT2 介质性能试验 油墨印字耐擦 绝缘电阻 (58.4) (58.1和58.4) (51.1) (64.1) (65.1.1,65.5.1,65.6.1,67.1) (53.1) 极性识别 标志 (68.1,68.2,68.5,69.1-69.3,69.5,74.1,77.1,79.1,81.1,82.1,83.1) a见6.3

b若全部使用90℃(194℉)2.22类PVC混料,则温度极限是90℃(194℉),不允许用额定温度75℃(176℉)的材料.

c对于有2根动力线芯的电缆(不管有无接地线芯)和3根动力线芯而无接地线芯的电缆,采用60℃(140℉)1.2类氯丁橡胶或SBR/NR的SRD型,采用60℃(140℉)或90℃(194℉)1.7类或1.16类PVC的SRDT型和PVC的SRDE型,允许采用平行结构,见16.41,成品电缆的试样应分别按表6.9中对于SP-3和SPT-3型的规定.

d各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2,试验方法见UL158140.2.

e若导体绝缘为2.20类TPE,护套为1.14类TPE,则最高使用温度为105℃(221℉),见30.1.

表6.19 热固性绝缘电梯电缆

型号标志 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格(AWG) 动力线芯数目 材料 E 60℃(140℉) 300V(20-12AWG:600V(12-2AWG) 20-2 2或以上 EO 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头连续性尺寸检验 动力线芯 金属 绞合方式 一般要求 (12.1-14.1,第10条) 绝缘 类别号 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 每根导体护层 2.4 (15.1-16.2.1 绞合 线芯成缆 线芯最大绞距 1.2,1.4,8.4,8.5,8.6,46.1.1 填充 光纤元件 编织,绕包或线芯统包层 2.4(第26条) 10mil或0.25mm 外编织 中心承重钢丝护层 绝缘类别号 最小允许平均绝缘厚度 绝缘外任选编织 纤维护层(18.1) 护套 类别号 60℃类别号1.2 最小允许平均厚度 (28.2) (28.2) 任意一点允许最小厚度 一般要求 (27.1) 成品绝缘动力线芯或软线试验 绝缘物理性能 护套物理性能 未老化 老化后 未老化 老化后 导体腐蚀 2.4 (UL1581中500.1) 第42条 1.2 燃烧试验 FT1(要求) VW-1(任选) 低温弯曲 (58.1) 介质性能试验 (51.1) 油墨印字耐擦 (64.1) 标志 a见6.3

(68.1,68.2,68.5,68.6,74.1,81.1,82.1,83.1) bE型和EO型电梯电缆中可包含用于电话,音频或高频通信电路的光纤元件,同轴电缆件和/或20AWG或更粗导体的线对,也可整根电缆由线对或光纤元件组成.见8.4(C),8.5和8.6.

c各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2,试验方法见UL158140.2.

表6.20 热塑性绝缘电梯电缆

型号标志 额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯数目 动力线芯 金属 材料 ETT 60℃(140℉) 300V(20-12AWG);600V(12-2AWG) 20-2 2或以上 ETP 软退火铜(7.1和7.2) (8.1-8.7,9.1,和9.3) (11.1和11.2) 镀锡,隔离层,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验 绞合方式 一般要求 绝缘 最小允许平均厚度 任意一点允许最小厚度 (15.1-16.2.1 每根导体外编织(任选) 绞合 8.4(C) 线芯成缆 导体最大绞距 缆芯 光纤元件 编织,绕包或线芯统包层 (1.2,1.4,8.4,8.5,8.6 外编织 中心钢丝承重件护层 绝缘类别号 最小允许平均绝缘厚度 绝缘外任选编织 2.9 10mil或0.25mm (任选) 1.7 表28.5 护套 类别号 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 任意一点最大允许厚度 一般要求 (28.2) (27.1) 隔离筋 表28.5 成品绝缘线或软线试验 绝缘物理 性能 护套物理性能 导体腐蚀 热冲击 变形 低温弯曲 未老化 老化后 未老化 老化后 2.9 1.7 (UL1581中500.1) (56.1) (57.1) (58.1) (第42条) 燃烧试验 FT1(要求) VW-1(任选) 介质性能试验 油墨印字耐擦 绝缘电阻 (51.1) (64.1) (53.1) (68.1,68.2,68.5,74.1,81.1,82.1,83.1) 标志 a见6.3

bETT型和ETP型电梯电缆中可包含用于电话,音频或高频通信电路的光纤元件,同轴电缆件和/或20AWG或更粗导体的线对,也可整根电缆由线对或光纤元件组成.见8.4(C),8.5和8.6.

c各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2,试验方法见UL158140.2.

表6.21 起重机电缆

额定温度 最高电压 动力线芯AWG规格 动力线芯根数 动力线芯 金属 材料 绞合方式 一般要求 60℃(140℉) 300V 20-12 60℃(140℉) 600V 18-12 2-75 (7.1) (表11.1) 镀锡,接头和导通(12.1-14.1,第10条) 尺寸检验(9.1-9.3) 绝缘 类别号 绝缘厚度 线芯成缆 绞合节距 缆芯长度 包扎带(任选) 护套(任选) 类别号 厚度 成品绝缘动力线芯或电缆试验 导体腐蚀 耐热冲击 变形(绝缘和护套) 低温弯曲 2.9 见表6.23,6.23 绞合或平行 7股-48倍单线直径,见软绞合,表11.2 最大36mil或916mm 适当的包扎带可包扎在有护套或无护套绞合缆芯外面 1.7 见表6.24,6.25 (UL1581500.1) (56.1和56.2) (57.1和57.3) (58.1和58.2) 1.16 2.22 90℃(194℉) 300V 20-12 90℃(194℉) 600V 18-12 燃烧试验 FT1(要求) VW-1(任选) 火花和介质性能试验 (第42条) (51.1和表51.1) (53.1) (27.1) (64.1) (68.1,68.2,68.5,69.5,74.1,81.1,82.1,83.1) 绝缘电阻 护套 油墨印字耐擦 标志 a各种材料物理性能要求列于本标准表15.2和27.2,试验方法见UL158140.2. b可包含同轴电缆,光纤元件,电话线对,见8.5和8.6

c平行结构由2到4根18AWG实心或绞合导体组合.

表6.22

起重机电缆绝缘厚度(mil)

600V电缆 AWG规格 20 18 16 14 12 Mil平均值 - 30 30 30 30 最小值 - 27 27 27 27 表6.23

起重机电缆绝缘厚度(mm)

600V电缆 AWG规格 20 18 16 14 MM平均值 - 0.76 0.76 0.76 最小值 - 0.68 0.68 0.68 300V电缆 MM平均值 0.50 0.50 0.50 0.76 最小值 0.45 0.45 0.45 0.68 300V电缆 Mil平均值 20 20 20 30 30 最小值 18 18 18 27 27 注:另外一种绝缘厚度是:平均厚度为15mil,PVC绝缘上任意一点的最小厚度13mil,尼龙护套任意一点的最小厚度再加4mil.

12 0.76 0.68 0.76 0.68 注:另外一种绝缘厚度是:平均厚度为0.38MM,PVC绝缘上任意一点的最小厚度0.34MM,尼龙护套任意一点的最小厚度再加0.10MM.

表6.24

起重机电缆护套厚度(mil)

缆芯直径(IN) 0-0.424 0.425-0.699 0.700-0.999 1.000-1.500 1.501及以上 20 30 35 40 45 护套厚度(MIL) 平均值 最小值 16 24 28 32 36 表6.25

起重机电缆护套厚度(mm)

缆芯直径(mm) 0-10.7 10.8-17.7 17.8-25.4 25.5-38.1 38.2及以上 0.50 0.76 0.88 1.01 1.14 护套厚度(mm) 平均值 最小值 0.40 0.61 0.70 0.81 0.91 导体 7．金属

7．1除7.2条另有说明以外，所有导体均应由符合ASTMB3.90的软退火铜制成。27.36AWG(14.2-5.0mil或0.36-0.127mm)铜单线(无镀层或镀上符合ASTMB33-91的锡或镀上符合ASTMB189-90锡-铅合金),可用于额定温度不超过150℃(302℉)的产品.直径为0.015IN或0.38MM及以上的无镀层或镀锡-铅合金或镀锡的实心导体或无镀层或镀锡-铅合金或镀锡的铜单线,可用于额定温度不超过200℃(392℉)的产品. 7.2XF,XFF,SF-1,SF-2,SFF-1,SFF-2的装置线可使用镍基合金,该镍基合计应符合

ASTMB160-93,具有抗张强度65,000±15,000lbf/in2或448±103MN/㎡或44,816±10,342N/C㎡,或45.7±10.5kgf/M㎡,延伸率至少35%,标称体积电阻率66欧姆.CMIL/FT(20℃68℉)或0.110欧姆.M㎡/M(20℃68℉).使用2.24A类绝缘的软线可使用无镀层铜线,或符合ASTMB355-84的镀镍铜线,或符合ASTMB298-93的镀银铜线,或符合ASTMB189-90的镀锡-铅铜线,或其它金属或合金镀层铜线(需要评估).PF,PFF,PGF和PGFF的装置线可使用无镀层铜,镀锡,银或镍铜,或者镍基合金. 7.3所有电线,软线和电缆的导体必须连续.见第10条:”导体导通”. 8.尺寸

8.1由单根金属线组成的导体称作实心导体,又多股单根金属线组成的导体成作绞合导体.对于实心导体,美国线规AWG号指示某确定的直径和截面.对于绞合导体,AWG号表示各金属线截面之和等于相同线规号的实心导体的截面.

8.2用于制造绞合导体的单根金属线通常拉制成某一规定直径,该直径可以是对应于某一AWG号的直径,也可以不是.

8.3TPT和TST型金皮线中每根动力线芯,应为27AWG,XTW和CXTW型装饰照明软线或电线中动力线芯,应为20或18AWG.时钟软线的动力线芯应为20AWG.此外,动力线芯或接地线芯均不得比18AWG更细.

8.4除本条(A)-(E)所述以外,软线中的一根或数根接地线芯(见5.1)和所有动力线芯,应具有相同AWG规格.

A)规格为8-4AWG的SRD,SRDE和SRDT型电缆可包含:

B)对于导体规格为:8AWG或更粗的软线和电缆,接地线芯可比最大动力线芯小至多2个AWG规格,(例如8AWG动力线芯软线可含有最小10AWG的接地线芯)

应为60℃1.2CP类,NBR/PVC,氯丁橡胶或SBR/NR或60℃1.7类PVC热塑性塑料,护套上任意一点最小壁厚应至少为13MIL或0.33MM;护套若采用其他材料如尼龙和聚脂,任意一点最小壁厚应至少为13MIL或0.55MM.对于ETP型,如果使用线对且各屏蔽不

互相接触也不与动力线芯接触的话,则屏蔽线对外的护套是任选的,但在承重构件之间,线对之间,相邻线芯或线芯组之间应提供隔离筋.同轴组件包含内导体,绝缘,屏蔽和外护套,外护套若使用尼龙(见22.1),任意一点最小厚度不得小于0.002IN或0.05MM;若使用60℃1.7类PVC,平均厚度应至少为20MIL或0.51MM,任意一点最小厚度应至少为18MIL或0.46MMG)及(H))

D)SEW,SOW,SEOW,SOOW,SEOOW,STW,STOOW或STOW型软线若包含2根18,17,16或15AWG动力线芯,则连接线芯不是必需的.但如果提供接地线芯且接地线心尺寸大于动力线芯,则接地线心的绝缘厚度应至少等于表10.3对于该接地线芯规格的尺寸,应符合67.1的要求且对于SEW,SEOOW或SEOW型软线,接地线芯应采用动力线芯绝缘相同的材料,或采用一种允许的试用于相等或更高额定温度的本标准软线的材料类别,对于含一根14AWG接地线芯的这类软线,外径见表40.1和40.2的注B.对于一根14AWG接地线芯的这类软线,护套厚度见表28.1注B.

E)任何型号电缆和软线的导体均应使用软绞合,除非特定结构另有说明,含有5根及以上动力线芯的软线应允许使用不同AWG规格的动力线芯.对于导体规格为10AWG或更细的软线或电缆,接地线芯尺寸应与最大动力线芯相同,例外情况是SRD,SRDT和SRDE型(这时允许12AWG接地线心与10AWG动力线芯连用)和上文D)分条所述户外软线.

8.5光纤元件应采用下列一种结构

A)一根或多根光纤分纤涂覆并紧包缓冲层,然后特定结构另有说明,护套可采用2.4类绝缘材料或60℃1.2类护套材料或60℃2.9类PVC绝缘或1.7类护套材料或最小厚度为2MIL的尼龙护套.

B)一根或多根光纤分纤涂覆,紧包缓冲层任选,然后放入松套缓冲管内,可填充或不填充纤膏.松套缓冲管应采用任意厚度的A)所述的一种绝缘或护套材料,或放入任意厚度的一种这类材料的护套中.玻璃光纤,涂层和紧包缓冲层的结构不作规定.纤膏

不作规定.非金属带,绕包或编织不作规定,光纤元件可包含非载流金属件或其它导电件,但不得含有任何电气元件.一个光纤元件可包含1个或多个增强件.

8.6电缆中任何光纤所传输的光能量强度,应符合美国健康与人类服务部食品与药品管理局(FDA)的规定;不得对眼睛构成任何危险或者对人体有其他伤害.为保护电缆和光缆安装人员,使用者和维修人员以及任何敷设后处理电缆的光纤部分的人员,74.4(H)规定了将传输的光能限制在21CFR1040条所述的1级激光辐射水平的标签,线盘或纸箱标志.

8.7装置线和CXTW型装饰照明电线,只能用偶数AWG规格导体.软线可采用奇数号或偶数号AWG导体,如索引表6.5-6.18所示,但金属导体应满足适用于该奇数号AWG规格的直径,截面和其他要求,载流量应在该型号软线中相邻较大规格和相邻较小规格的偶数AWG导体的载流量之间通过内插法(按截面)求出,含有奇数AWG导体的软线的绝缘护套,填充等,应满足含有相邻较小规格的偶数AWG导体的该型号软线的全部要求,(例如,含有15AWG导体的软线应满足含有16AWG导体的软线的要求),除非另有说明. 9尺寸检验

9.1所有实心和绞合动力线芯和接地线芯应在标志(见69.1,69.5和74.4(E))中标上某特定的AWG规格，标志应标在电线电缆或软线表面或内部，或标在标签，线盘或纸箱上。实心导体的规格可通过测量直流电阻进行检验，或通过按9.3所述测定截面进行检验，按第49A条：“直流电阻试验”所述测量直流电阻进行导体规格的检验的方法，是所有情况下的仲裁方法，各种型号电线，电缆和软线的导体规格，列于表6.1-6.21。

9.2如果使用截面测量检验导体规格（见9.1条），圆实心导体的平均直径不得小于UL1581表20.1所列以0.99*该规格标称直径表示的最小直径。按如下方法测定导体的平均直径，然后与表20.1所列的最小值进行比较：

A）使用机械师千分尺测量镀金属或无镀层的圆实心导体的直径，该千分尺的测砧和测杆的顶端均具有平坦的表面。应在导体上一个位置进行测量。千分尺应校准至可直接读出至少0.001IN或0.01MM，每个刻度的宽度应便于将每次测量值估算至至少0.0001IN或0.001MM。记录该测量位置上最大和最小直径，精确到0.0001IN（0.1MIL）或0.001MM，将两个测量值相加然后除以2，无论是和还是得出的平均值均不作四舍五入。

B）UL1581表20.1所列的最小值是绝对值。将未经四舍五入的两个直径读数的平均值与表中以0.99*标称值表示的最小值直接进行比较，如果平均直径小于表中列出的最小值，则圆实心导体的截面不符合标出的AWG规格的要求。

9.3如果以截面测量作为尺寸检验的方法（见9.1条），绞合导体的截面不得小于UL1581表20.1所列出以0.99*标称值表示的最小值。绞合导体的截面按各圆单线面积之和计算。然而如果单线的截面之和不符合要求的话，应采用UL1581第210节；“重量法测量导体截面”所述的重量法进行测量。 10导体导通

10.1电线，软线或电缆的每一根导体应该串联连接到低于30伏的交流或直流电源上，并用一种方法指示电路未断开（电灯，电铃，蜂鸣器）。 10.2指示器的运行应作为被测导体具有导通的证据。 11绞合方式

11.1软线或装置的导体应采用具有表11.1所列规格的单线。单线的标称尺寸应符合UL1581表20.5的要求。单线的绞合方向不作规定 。

软线和装置型号 导体 单线AWG规格 最小 最大 PE，PGF，RFH-2，TF，SF-1，SF-2，TFN，XF和起重机电缆 TPT，TST，TST SRD，SRDE，SRDT 18-14AWG（其他规格见最后一页）SJ，SJE，SJO，SJEOO，SJEO，SJOO，SJT，SJTO，SJTOO，S，SE，SO，SEO，SEOO，ST，STOO，STO，SJEW，SJOW，SEW，SOW，SEOW，SEOOW，SOOW，STW，STOOW，STOW 22AWGXTW和CXTW的软线和电线 E，EO，ETT，ETP，SP-3，SE-3，SPT-3型软线和20和18AWGXTW和CXTW型软线，CXTW型电线及起重机电缆 时钟软线，SP-1，NISP-1，SPE-1，NISPE-1，SP-2，NISP-2，SPE-2，NISPE-2，SPT-1W，SPT-1，NISPT-1，SPT-2，NISPT-2，SPT-2W，SV，SVE，SVEO，SVOO，SVO，SVT，SVTO，SVTOO，HPD，HSJ，HSJO和HPN SP-3，SPE-3，SPT-3型规格为10和12AWG，以及其他型号和规格。 实心或7股 金皮软线 软绞合 软绞合 B 软绞合 软绞合 软绞合 - 36 36 B 36 36 36 - 20 30 B ASRD,SRDE,SRDT型电灶和干燥器电缆,可采用由19股实心铜线组成的同心绞合和4AWG采用19股同心绞的电缆,允许使用比20AWG跟粗的单线.

B单线的退火程度,根数,规格和节距,应按61.1和62.1所述曲扰和耐磨试验中成品电线和软线的性能进行鉴定.

C若标有74.3规定的标志,SP-2,NISP-2,SPE-2,NISPE-2,SPT-2(不包含SPT-2W)和NISPT-2型可使用30AWG单线.

D按照11.2条的绞合要求,23和25AWG单线可分别用于规格为2或4AWG的S,SE,SO,SEO,SEOO,ST,STO,STOO,SEW,SOW,SEOW,SOO,SOOW,STW,STOW和STOOW型电缆.

E20AWGSP-1,SPT-1,SPE-1型可使用最小40AWG的单线规格. F起重机电缆也可采用软绞合.

11.2除金皮软线导体以外的软导体,应为速绞或复绞结构,但SRD,SRDE,SRDT型电缆的导体可采用同心绞;规格为

6AWG

及以上的

S,SE,SO,SEO,SOO,SEOO,STO,STOO,ST,SEW,SOW,SEOW,SOOW,SEOOW,STOW,STOOW,STW型软线的导体,应采用复绞,18AWG或更粗导体的单线的绞合节距应该符合表11.2或11.3的要求,7股装置线的绞合节距不应超过单线直径的48倍.20AWG导体的单线的绞合节距应不大于1.25IN或32MM.24或22AWG导体的单线的最大允许绞合节距,应根据CXTW的成缆软线或电线在61.1和62.1所述耐磨或曲扰试验中的性能而定. 11.3TPT或TXT型金皮软线的每一根导体应采用(A)-(F)中一种绞合方式.在23.0,10℃(73.4±5.4℉)时,单根导体在直线状态下(未纽绞)的电阻应不大于8欧姆/100FT或/20M.

A)18股单线组合,由3个复绞单元组成,每个单元由6股单线组成,每股单线由一根压扁的39AWG退火铜线缠绕在一根30号双股棉纱芯线或其他等效纤维材料上制成. B)股单线组合,具有围绕一根10号3股棉纱或等效纤维的中央芯线的复绞结构.

股单线应该由两根压扁的37AWG退火铜线缠绕在一根20号3股棉纱或等效上制成. C)单线组合,其中6股单线通过复绞绕在第7股上,每一股单线由两根压扁的,退火铜线同心的缠绕在一根270旦尼尔福蒂森线上制成.

D)18股单线组合,由6个复绞单元组成,每个复绞单元由3股单线组成.每股单线由一根压扁的39AWG退火铜线缠绕一根50号2股棉纱或等效纤维的芯线制成. E)7股单线组合,其中6股单线通过复绞绕在第7股上,每一股单线由两根压扁的37AWG镉铜线同心的缠绕在一根250但尼尔聚脂纤维线或类似线上制成.

F)7股或以上单线组合,每一股由压扁的铜线制成,铜线规格不大于35AWG,不小于39AWG,总截面不小于198CMIL或0.100M㎡(27AWG).单线的结构和排列不作规定,但成品软线应符合要求,可通过包括柔软性试验在内的检验进行测定.

11.4具有不符合11.3(A)-(F)的金皮软线导体或绞合铜导体结构的20AWG更细的软线,如果通过包括柔软性试验在内的检验证明符合要求的话,可用作剔须刀软线不需任何型号标志.

表11.2

导体单线或绞合单元的最大允许绞距(IN)

束绞 导体AWG 规格 软线 SFF-1,SFF-2 PFF,PGFF, PTFF型 18 17 16 15 14 12 10 8 6 4 2 1.25 1.25 1.50 1.50 1.75 2.00 2.50 1.75 - - - 1.00 - 1.25 - 1.62 - - - - - - 所有 其他 型号 2.00 - 2.00 - 2.00 2.00 2.50 - - - - - - - - - - 2.50 3.00 3.50 4.00 - 1.75 1.75 2.25 2.25 2.50 3.00 3.00 3.00 3.50 4.50 5.50 1.00 1.00 1.25 - 1.62 2.00 - - - - - SRD,SRDE,SRDT 型软线中束绞,复绞或同心绞 软线,中绞合缆芯的复绞单元 HPN型软线中束绞或复绞 SRD,SRDE,SRDT型软线以外的软线 中,组成每一同心绞单元的单线绞距,不得大于该绞合单元外径的16倍,小于其8倍,在组成每一束绞单元的单线绞距,不得大于该绞合单元外径的30倍 导体直径的16倍 表11.3

导体单线或绞合单元的最大允许绞距(MM)

束绞 导体AWG 规格 软线 SFF-1,SFF-2 PFF,PGFF, PTFF型 18 17 16 15 14 12 10 8 6 4 2 32 32 38 38 44 51 64 70 - - - 25 - 32 - 41 - - - - - - 所有 其他 型号 51 - 51 - 51 51 64 - - - - - - - - - - 64 76 89 102 - 44 44 57 57 64 76 76 76 89 114 140 25 25 32 41 51 - - - - - SRD,SRDE,SRDT 型软线中束绞,复绞或同心绞 软线,中绞合缆芯的复绞单元 HPN型软线中束绞或复绞 a.除HPN,SRD,SRDE和SRDT形软线以外的软线 b.在复绞导体中,组成同一心绞单元的单线绞距,不得大于该绞合单元外径的16倍,小于其8倍,在导体中,组成每一束绞单元的单线绞距,不得大于该绞合单元外径的30倍 c.对于束绞导体直径的16倍 12金属镀层

12.1如果与铜质量基合金导体相接触的绝缘材料在UL1581500.1所述试验,腐蚀无镀层铜线,而且没有加保护性隔离层的话,则实心导体或绞合导体的每根,ASTMB33-91的锡,或镀上ASTMB298.87的镀锡-铅合金,或者镀上其他金属或进行评估.在SF-1,SF-2,SFF-1或SFF-2的硅橡胶绝缘装置中,导体或绞合根单线在任何情况下都应镀锡或其他适合金属,无需隔离层.

12.2如果在UL1581500.1试验中与导体接触的绝缘材料并不腐蚀无镀层铜,无论是否采用隔离层,金属线或绞合导体的每一根金属线都可以镀金属,如果这样镀金属的话,镀层所使用金属应符合7.2,实心导体或每根单线应采用允许的方法分别镀上金属.

13隔离层

13.1如果在UL1581500.1试验中与无镀锡导体或无其他镀层导体接触的绝缘材料会腐蚀铜导体,则在导体和绝缘间应加保护性隔离层.

13.2隔离层(若提供的话)不需完全包覆导体,除非要求它通过UL1581第500.1条规定的导体腐蚀试验,隔离层的颜色应与导体形成对照,但不可使用透明或绿色或绿/黄色隔离层,隔离层应该包含:

A)成密螺旋绕包的细纤维纱,纸带,玻璃纸或聚脂带. B)细纤维纱编织;或

C)纵向绕包的纸带,玻璃纸或聚脂带. 14接头

实心导体或绞合导体的每一股金属线的接头应制作精巧,接头不得影响导体或单线的直径,绞合导体不得作为整体制作接头.但在复绞导体中,绞合单元(一次绞合看作等效于实心导线,因此可作为整体制作接头,接头间距不得小于两个绞距长. 15 应用

在其整个长度上被覆索引表6.1-6.21为各种型号导线规定的绝缘材料.对和起重机电缆,表6.5至6.21引用的绝缘材料的类别列于表15.1中,其中15.2中给出.对于本标准包含的其它导线类型,绝缘类别号参照UL1581不应用于热固性材料护套的内部.绝缘应直接包覆导体或任何隔离层体或隔离层,且没有任何不用放大镜而肉眼(正常或经校正的视力)可.

表15.1

软线,电梯电缆和起重机电缆的绝缘类别号

类别号 2.4 2.5 额定温度(℃) 60 90 材料类型 SBR/NR,EP CPE,CP,NBR/PVC 2.5A 2.9 2.11 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.20 2.22 2.23A 2.24 2.25 2.26 2.28 2.29 2.30 说明: 90 60 105 90 105 90 105 90 105 90 105 150,200 60 75 90 75 75 EP PVC PVC XL XL NEOPRENC CF,CPE NEOPRENE TPE PVC EP FEP NEOPRENE,CP,NBR/PVC LDPE TPE PVC EP,SBR/NR CP:氯磺化聚乙烯TPE：热塑性弹性体 ABR/NR：丁苯橡胶/天然橡胶或两者的混合物FEP：氟化乙炳烯 NBR/PVC：含丁腈橡胶和聚氯乙烯的交联混料NEOPRENE：氯丁橡胶 CPE：氯化聚乙烯LDPE：低密度聚乙烯 EP：乙丙橡胶XL：交联合成聚合物 PVC：聚氯乙烯 表15.2 绝缘性能

类别号 初始物理性能 最小值 热风烘箱老化试验 浸油试验*** 烘箱 温度 （℃±2） 时间 （天） 最小老化前要求% 油温 （℃±2） 时间 （小时） 最小老化前要求% 伸长率 % 抗张强度 1B/IN2 伸长率 % 抗张强度 % 伸长率% 抗张强% 度 % 2.4 2.5 2.5A 2.9 2.11 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.20 2.22 2.23A 2.24 2.25 2.26 2.28 2.29 2.30 200 200 200 100 100 150 150 200 200 200 200 100 200 200 200 350 200 100 100 500 1200 500 1500 1500 1500 1500 1200 1200 500 800 1500 500 2500 1200 1400 800 1500 600 70 110 110 100 136 121 136 110 136 100 136 121 136 232 70 100 121 100 100 7 10 10 7 7 7 7 10 7 10 7 7 7 7 7 2 7 10 10 70 50 50 65 65 45 45 50 50 50 75 65 50 75 65 75 75 65 50 70 50 50 85 85 70 70 50 50 50 75 85 50 75 75 NA 75 85 50 NA* NA* 121 NA* NA* NA* NA* NA* NA* 121 NA* NA* NA* NA NA* NA* NA* NA* NA* 18** 18** 18** 60** 60** 60** 60** 60** 60** *耐油绝缘可以用于有护套的软线中，方法是用绝缘做表27.2对于所用护套规定的同样的浸油试验。如果软线的绝缘和护套同时通过耐油试验，应标上相应的标志。

**仅对HPN有要求

***型号标志中有“OO”的产品要求做浸油试验。

15.2可同时包覆一种以上颜色/层数的绝缘，只要这些绝缘层不可分离，且均由相同的基质材料（仅仅是颜色不同）组成，每一层绝缘的厚度不作规定。

15.3如果软线或电缆采用接地线芯（参见68.1），接地线芯的绝缘厚度应当与其他线芯的绝缘厚度一样，但16.3.3

15.4对于SPE-1，NISPE-1，SPE-2，NISPE-2，SRDE，SVE，SJE，SJEW，SE，SEW，SVEO，SJEO，SJEOW，SJEOO，SJEOOW，SEO，SEOW，SEOO，SEOOW型软线，接地线芯应采用与其他线芯的绝缘相同的绝缘材料。对于允许并已经使用接地线芯的任何其他型号的软线或电缆，接地线芯的绝缘应采用： A）与其他线芯的绝缘相同的材料或材料类别：

B）本标准包括的某绝缘材料类别，且为符合15.1要求的一种材料类型（热塑性或热固性），绝缘的额定工作温度应等于或高于其他线芯绝缘的额定工作温度。 15.5如果绝缘和护套材料不是本标准为拟订用途规定的一种材料，则应按15.6的要求进行鉴定，如果绝缘和护套材料是本标准包括的一种材料，但不符合短期老化残存性能的要求，也可按15.6的要求进行鉴定。

15.6也允许使用与第6节：“索引表”中所列种类不同的绝缘和护套材料或不符合适用的短期性能试验的绝缘和护套材料，只要材料品质，厚度和额定工作温度适合拟定用途。应按UL1581第481条“长期老化试验”中所述的要求对材料进行所需的额定温度的评估。对采用新材料的结构的电气性能，机械性能和物理性能的检验，应证明新材料在性能上与第6节：“索引表”中对该用途列出的材料类似，性能评估试验的内容可以包括：压扁，冲击，耐磨，变形，热冲击，介质性能试验，绝缘电阻以及其它试验。 16绝缘厚度

16.1概述

16.1.1每根导体上绝缘的厚度应符合表6.1-6.21对特定型号和规格的电线或软线规定的要求，重型和超重型软线的绝缘厚度列于表16.2和表16.3中，平行软线的绝缘厚度列于表16.4-16.7中，CXTW型软线或电线的绝缘厚度列于表16.8中。 16.2热固性和热塑性绝缘

16.2.1热固性或热塑性导体绝缘上任意一点最小允许厚度（对应于任何规定的最小允许平均厚度）应如表16.1所列，按UL1581第250条：“软线和装置线的绝缘厚度“所述进行测量。

表16.1 绝缘厚度

密尔（MIL） 规定的最小允许平均厚度 15.0 20.0 23.0 30.0 45.0 60.0 13.0 18.0 21.0 27.0 40.0 54.0 任意一点最小允许厚度 MM（MM） 规定的最小允许平均厚度 0.38 0.51 0.58 0.76 1.14 1.52 0.33 0.46 0.53 0.69 1.02 1.37 任意一点最小允许厚度 16.3平行软线SP-1，NI，SP-1，SP-2，NISP-2，SP-3，SPE-1，SPE-2，NISPE-2，SPE-3，SPT-1，SPT-2，NISPT-2，SPT-1W，SPT-2W，SPT-3，HPN，TPT剃须刀软线和时钟软线。 16.3.1概述

16.3.1.1SP-1，NISP-1，SP-2，NISP-2，SP-3，SPE-1，NISPE-1，SPE-2，NISPE-2，SPE-3，SPT-1，NISPT-1，SPT-2，NISPT-2，SPT-1W，SPT-2W，SPT-3，HPN，TPT，剃须刀软线和时钟软线应为如图16.1，16.2，16.3，16.4，或16.5所示的一种平行

结构，尺寸按相应的表格16.4，16.5，16.6或16.7的规定。其中非整体式结构采用独立的绝缘和护套，绝缘和护套的材料可以相同也可以不同；整体式结构是绝缘与护套的组合体，它采用单一混料的单层绝缘，图16.3-16.5画出了整体式软线，图中穿越导体之间的隔离筋的垂直虚线，表示理论撕离线，但应知道这类软线不一定正好在中心被撕离，如图16.5和表16.7所示，有些剃须刀软线是不拟撕离的。 16.3.1

表16.2

重型软线的导体绝缘厚度

软线型号 动力线芯 AWG规格 SJ，SJOO，SJO，SJOOW和 SJOW SJE，SJEO，SJEOO，SJEW SJEOW和SJEOOW SJT，SJTOO，SJTO，SJTW， SJTOOW和SJTOW 18-12 10 18-12 10 18-12 10 最小允许平均厚度 MIL 30.0 45.0 30.0 45.0 30.0 45.0 MM 0.76 1.14 0.76 1.14 0.76 1.14 任意一点最小允许厚度 MIL 27.0 40.0 27.0 40.0 27.0 40.0 MM 0.69 1.02 0.69 1.02 0.69 1.02 A80%的最小允许平均绝缘厚度仅存在于导体之间的接触线上。 表16.3

超重型供电软线的导体绝缘厚度

软线型号 动力线芯 AWG规格 最小允许平均厚度 MIL MM 任意一点最小允许厚度 MIL MM S，SOO，SO，SOOW和 SOW SE，SEO，SEOO，SEW SEOW和SEOOW ST，STOO，STO，STW， STOOW和STOW 18-15 14-10 8-2 18-15 14-10 8-2 18-15 14-10 8-2 30.0 45.0 60.0 30.0 45.0 60.0 30.0 45.0 60.0 0.76 1.14 1.52 0.76 1.14 1.52 0.76 1.14 1.52 27.0 40.0 54.0 27.0 40.0 54.0 27.0 40.0 54.0 0.69 1.02 1.37 0.69 1.02 1.37 0.69 1.02 1.37 A80%的最小允许平均绝缘厚度仅存在于导体之间的接触线上。 16.3.2非整体式结构

16.3.2.1护套应当与一个或几个隔离筋连成整体,隔离筋在2根或3根分相绝缘的动力线芯之间穿过电缆全长,参见27.1,图16.1和表16.4.

表16.4

含有3根动力线芯无接地线芯和含有2根动力线芯有或无一根接地线芯的NISP-1,NISP-2,NISPE-1,NISPE2,和NISPT-2型软线的绝

缘和护套厚度以及绝缘线芯之间的距离.

软线型号 最小允许平均绝缘厚度 A MIL NISPT-1 NISP-1 NISPE-1 NISPT-2 NISP-2 NISPE-2 15.0 30.0 MM 0.38 0.76 MIL 13.0 27.0 任意一点最小允许绝缘厚度 B MM 0.33 0.69 MIL 15.0 15.0 最小允许平均护套厚度 C MM 0.38 0.38 MIL 13.0 13.0 任意一点最小允许绝缘厚度 D MM 0.33 0.33 MIL 15.0 20.0 绝缘线芯之间最小允许距离 E MM 0.38 0.51 尺寸A-E见图16.1说明. 表16.5

含有3根动力线芯无接地线芯的整体式结构SP-1,SP-2,SPE-1,SPE-2,SPT-1和SPT-2型软线的绝缘和护套的厚度以及铜导体间的距

离.

软线型号 导体AWG 规格 撕离区(图16.3中穿过隔离筋的虚线)之外和图16.2的点外侧的标称厚度 A MIL MM MIL 撕离前任意一点最小允许厚度,在点P或X(定义见图16.2)外侧测量 B MM MIL MM MIL MM 撕离后任意一点最小允许厚度 C 铜导体间最小允许间距 D SP-1,SPE-1 SPT-1 SP-2,SPE-2 SPT-2 18 18-16 30.0 45 0.76 1.14 27.0 40.0 0.69 1.02 13.0 27.0 0.33 0.69 45.0 80.0 1.14 2.03 尺寸A-D图16.1说明,尺寸A仅供参考,不作为一项要求. 表16.6

绝缘与护套的厚度和铜导体间距,含SPT-2W型软线.

撕离区(图16.3中穿过隔离筋的虚线)之外和点P或X(图16.2)外侧的导体软线型号 AWG规格 标称厚度A 撕离前任意一点最小允许厚度,在点P或X(定义见图16.2)外侧测量B 撕离后任意一点最小允许厚度 铜导体之间最小允许间距 D 撕离前包覆接地线芯绝缘的护套厚度 2

根动力线芯有一根或无接地线芯的整体式结构

SP-1,SP-2,SP-3,SPE-1,SPE-2,SPE-3,SPT-1,SPT-2,SPT-3型和HPN型软线和含2根动力线芯无接地线芯的整体结构SPT-1W和

有接地线芯 无接地线芯 点P或点P或X(按图16.2定义外侧测得的最小允许平均厚度E X(按图16.2定义外侧测得的任意一点最小平均厚度F MIL MM MIL MM MIL MM MIL MM MIL MM MIL MM MIL MM SP-1,SPE-1 SP-2,SPE-2, SPT-2,SPT-2W和HPN SP-3,SPE-3和SPT-3 HPN,SP-3,SPE-3 和SPT-3 SP-3,SPE-3 SPT-3和HPN SP-3,SPE-3和 SPT-3 20-18 30.0 18-16 60.0 15,14 60.0 14 12 10 80.0 95.0 0.76 27.0 0.68 13.0 0.33 27.0 0.68 45.0 1.14 40.0 1.01 27.0 0.68 40.0 1.01 80.0 1.52 54.0 1.37 27.0 0.68 40.0 1.01 80.0 1.14 15 2.03 15 2.03 15 0.38 13 0.38 13 0.38 13 0.38 13 0.38 13 0.38 13 0.38 13 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 SPT-1W和SPT-1 18-16 45.0 1.52 54.0 1.37 40.0 1.01 54.0 1.37 110.0 2.79 15 2.03 72.0 1.83 40.0 1.01 54.0 1.37 110.0 2.79 15 2.41 86.0 2.18 40.0 1.01 54.0 1.37 110.0 2.79 15 110.0 2.79 99.0 2.51 40.0 1.01 54.0 1.37 110.0 2.79 15 尺寸A-D见图16.3说明,尺寸A仅供参考,不作为一项要求. 表16.7

含2根动力线芯无接地线芯的整体式TPT型,XTW型, 剔须刀和时钟平行软线中绝缘厚度与铜导体间距

绝缘 撕离区(图16.3中穿过隔软线型号 导体AWG规格 离筋的虚线)之外和点P或X(图16.2)外侧的标称厚度A MIL XTW TPT 剔须刀软线 时钟软线 A,尺寸A-D在图16.5中注明,尺寸A仅参考,不作为一项要求. B,对于无凹口的剔须刀软线不适用,这类软线的线芯未设计成可以撕离,见图16.5 C,含2根以上线芯的XTW型软线具有同样要求,这类软线的各线芯之间均存在尺寸D(3芯结构见图16.6) 22,20,18 30.0 27 20 30.0 30.0 MM 0.76 0.76 0.76 撕离前测得点P或X(见图16.2)外侧任意一点最小允许厚度B=0.9*AMIL MIL 27.0 27.0 27.0 MM 0.69 0.69 0.69 MIL 13.0 13.0 13.0 MM 0.33 0.33 0.33 MIL 45.0 45.0 45.0 MM 1.14 1.14 1.14 撕离后测得的任意一点最小允许厚度C 铜导体之间最小允许间距 D=1.5*AMIL 表16.8

在CXTW型软线(对绞)和CXTW型电线中导体绝缘的厚度

型号 CXTW软线和电线 动力线芯的AWG规格 最小允许平均厚度 MIL 任意一点最小允许厚度 22,20,18 CXTW软线和电线 22,20,18 30.0 MM 0.76 27.0 0.69 图16.1

含2根或3根动力线芯或含2根动力线芯和1根接地线芯的非整体式NISP-1,NISP-2,NISPE-1,NISPT-2型平行软线 尺寸A-F见表16.6

含三根动力线芯的限制条件见16.3.1.2

图16.2

整体式结构平行软线和电缆中不进行厚度测量的凹口斜坡区域的定义.

截面上每个凹口斜坡外端具有固定点P的结构

OP为导体圆心O与该截面上同一部分上的P点的连线,斜坡上任何点不作厚度测量. 无标识凹口斜坡外端的固定点的结构

OT为导体圆心O与截面上相邻部分切点T点的连线,斜坡上X点以内任何点不作厚度测量.

X点为OT与斜坡的交点,斜坡上TX部分应作厚度测量.

图16.3

含3根动力线芯无接地线芯的整体式SP-1,SP-2,SPE-1,SPE-2,SPT-1和SPT-2型平

行软线

尺寸A-D见表16.5

含3根动力线芯的软线的限制条件见16.3.1.2. 16.3.3整体式结构

16.3.3.1整体式结构应保证连成一体的绝缘动力线芯和任何接地线芯(单独绝缘)可方便的撕离任何要求的长度如果在一端剪开并故意撕离的话.该结构还应保证连成一体的绝缘动力线芯和任何接地线芯(单独绝缘)采用其他方法不易撕离.

16.3.3.2含一根接地线芯的

SP-1,SP-2,SPE-1,SPE-2,SPT-1,SPT-2,SP-3,SPE-3,SPT-3或HPN型软线应采用这种的结构:2根整体绝缘的动力线芯中央加上1根非整体绝缘的接地线芯,接地线芯的AWG

规格与

2

根动力线芯相同.如图

16.4

所示,在

SP-1,SP-2,SPE-1,SPE-2,SPT-1,SPT-2,SP-3,SPE-3,SPT-3或HPN型软线中,整体动力线芯的绝缘应延伸至成为覆盖接地线芯的非整体绝缘的护套,该护套平均厚度至少为15MIL或0.38MM,任意一点最小厚度至少为13MIL或0.33MM.

16.3.3.3条所述的接地线芯应包覆平均厚度至少为15MIL或0.38MM任意一点最小厚度至少为15MIL或0.38MM的绝缘,绝缘的外表面为绿色,可具有一条或几条直线或螺旋形的连续的黄色条纹,条纹的宽度占成品导线周长5%至70%,一条条纹的宽度不小于成品导线周长的5%(宽度垂直于条纹测量,不一定围绕线芯的圆周). 16.3.3 16.3.3

16.3.3.6在HPN型软线中,接地线芯应采用本标准包含的,额定工作温度不低于对软线的要求的热固性材料绝缘,见15.1.

16.3.3.7任何接地线芯在组装进软线前,绝缘要耐受3000V火花电压试验,试验方法如UL1581第900.1-900.12所述.

16.3.3.8无论采用何种方法将含有或不含一条或几条黄色条纹的绿色接地线芯与2根绝缘的动力线芯撕离时,应保证绿色或黄-绿色在整个撕离区可以瞧见.撕离方法不作规定.

图16.4

含2根动力线芯含或不含接地线芯的整体式

SP-1,SP-2,SPE-1,SPE-2,SPT-1,SPT-2,SP-3,SPE-3,SPT-3或HPN型平行软线,和含2根动力线芯不含接地线芯的整体式SPT-1W及SPT-2W型平行软

线.

尺寸A-F参见表16.6

接地线芯的绝缘厚度见16.3.3.3

图16.5

含2根动力线芯不含接地线芯的整体式TPT型,XTW型,剔须刀和时钟平行软线 剔须刀软线(参见表16.5中的注B)允许但不一定有凹口,凹口可以用仅作美观目的的很浅的凹槽来代替.

16.4三芯整体式SRD,SRDE,SRDT型电灶和干燥器电缆

16.4.1这类电缆的结构和尺寸如图16.6所示,成品绝缘的厚度(参见图16.6中的A),在位于导体之间的凹槽或凹口上的P点或X点以外的任意一点应不小于0.100IN或2.54MM(参见图16.2).隔离筋的厚度B(铜导体之间的距离)在任意一点应不小于0.110IN或2.79MM.撕离后任何导体任意一点的绝缘厚度C应不小于0.041IN或1.04MM,中央线芯如果比其它2根导体细小(见8.4),应用作接地的动力线芯(见第65节的标志要求).

图16.6

3芯整体式SRD,SRDE,或SRDT型电缆的尺寸

17绝缘密度 17.1

除金皮软线之外的整体平行软线(即时钟软线和

XTW,SP-1,SPE-1,SP-2,SPE-2,SPT-1W,SPT-1,SPT-2W,SPT-2,SP-3,SPT-3,SPE-3,及

HPN型软线)以及电灶电缆和干燥器电缆内每一动力线芯上的绝缘都应当紧紧的包覆导体,不管它是否用了隔离层以便减少动力线芯在绝缘内的滑移或在任何隔离层内的滑移以及为了减少隔离层在绝缘内的滑移,试验时采用长为12IN或305MM的成品软线式样,在2根动力线芯之间在式样的两头施加81BF或35.6N或3.63KGF的纵向

30

秒

,

这

一

要

求

不

适

用

于

任

何

可

用

于

SP-1,SPE-1,SP-2,SPE-2,,SP-3,SPT-3,SPE-3,及HPN型的软线的绿色或黄绿接地线芯,该项试验应按UL1581第1280条”金皮软线以外整体式平行软线中动力线芯绝缘的紧密度试验”的要求进行.

17.2在CXTW型电线导体上的绝缘以及在CXTW型软线每一单根导体上的绝缘,应当紧紧的包覆导体,不管它们是否用了隔离层以便减少导体在绝缘内的滑移,试验时采用长为6IN或150MM的成品导体式样进行60秒钟的纵向拉伸试验,在导体与绝缘之间垂直施加4IBF或18N或1.81KGF拉力.该项试验应按UL1581第1270条”装饰性照明用软线及装置线中导体绝缘的紧密度试验”的要求进行. 纤维护层 18概述

18.1如果表6.1-6.21中规定纤维护层作为任何类型的装置线的组成部分或包覆软线绝缘,则纤维护层应为符合本标准19.1-21.6条要求的带子,编织或绕包层,如果表6.1-6.21中规定纤维护层任选,则不规定要求. 19带子

19.1带子不应成为装置线或软线最外部的包覆层,并且不应当取代直接包覆电梯电缆缆芯的棉纱编织,但在其它情况下,带子作为纤维护层是可以接受的.

19.2除非在19.3条中另有说明,如果使用带子,它应当是橡胶填充棉纱编织布,并且符合如下要求: A)单侧或双侧经过处理;

B)厚度小于0.01英寸或0.25MM; C)宽度不限.

带子应当连续的成螺旋状直接绕包绝缘的表面,搭接部分不应小于1/8IN或3MM. 19.3也可以使用橡胶填充棉纱编织布以外的带子材料,只要测试证明它在性能上至少与19.2条的带子相等.

19.4带子厚度测量方法如下:将带子从绝缘上拆除,采用自重千分表测量带子厚度,该千分表的压脚直径为0.250±0.010IN或6.4±0.2MM,可对带子施加总共为3.0±0.1OZF或85±0.02N的力,压力通过重物施加,每次测量时,压脚的整个表面应与带子接触. 20编织 20.1概述 20.1.1

20.1.2如果表6.1-6.21中注明人造丝,则允许使用丝编织,如果注明棉纱,则允许使用人造丝编织或棉纱与人造丝混合编织.如果注明人造丝,则允许使用棉纱编织或棉纱与人造丝的混合编织,橡皮绝缘上的编织可以在橡胶料里、硫化之前或之后包覆.

20.1.4对于橡皮绝缘FFH-2型装置线来说,可用人造丝代替棉纱编织(采用XLPE绝缘的FFH-2型装置线不需编织).对于RFH-2型装置线以及PD型软线的各线芯来说,允许以精纺人造丝来代替棉纱编织. 20.2棉纱编织 20.2.1

20.2.2如果装置线的绝缘外径不大于0.100IN或2.5MM,则包覆装置线绝缘的编织应具有不小于45度的编织角,如果绝缘外径大于0.100IN或2.5MM,则编织角应当不小于50度.对于软线和电梯电缆来说,包覆绝缘线芯或线芯组合或缆芯的编织

(无论是任选的还是必需的),应具有35度-60度的编织角.

20.0.3棉纱的支数,股数和经纱数以及节距,应保证每个方向的编织覆盖率Q不小于76,使用下列之一合适的公式进行:100NETin

Q= sinA

式中,

Q为在一个方向上的编织覆盖率(%) N为每英寸纬纱数 E为每根纬纱上的经层纱数 T为一根纱线的直径(MM) A为编织角 或

100NETinNETmm

Q= 25.4sinA

式中,

N为每厘米纬纱数 E为每根纬纱上的经纱数 T为一根纱线的直径(MM) A为编制角

20.2.4采用标准编织计数器测量每英寸纬纱数N或每厘米纬纱数N:取长度为5FT或1500MM的编织线式样,在式样3FT或1M的中心区的任意三段位置上进行测量,各段测量位置上12IN或300MM,相距至少2IN或50MM.如果式样的外表面为浸渍棉纱编织,则应采用浸过有机溶剂的湿布擦拭.3个测量值的平均值应作为该式样的每

英寸纬纱数或每厘米纬纱数.纱数的直径T列于表20.1中。

表20.1

支数和股数 IN 12/1 14/1 36/2 20/1 25/1 30/1 36/1 25/226/2 30/2 40/2 26/150/2 60/2 0.01074 0.00986 0.00875 0.00830 0.00725 0.00673 0.00619 纱线直径T MM 0.2778 0.2504 0.2223 0.2108 0.1842 0.1709 0.1572 20.2.5编织角应使用下述之一合适的公式求出: 3.14N(2Tin+Din)

TANA= K

式中;

N为每英寸纬纱数 T为一根纱线的直径(IN)

D为表20.2所列绝缘标称(计算)外径(IN) K为一个方向上锭子数目 或

3.14N(2Tmm+Dmm)

TANA= 25.4K

式中,

N为每厘米纬纱数 T为一根纱线的直径(MM)

D为表20.2所列绝缘的标称(计算)外径(MM) K为一个方向上编织机的锭子数目

表20.2绝缘的标称外径

导体 AWG规格 20 18 18 18 18 18 18 16 16 16 14 绞合 实心 绞合 绞合 绞合 实心 绞合 绞合 实心 绞合 绞合 绞合方式 绝缘厚度 MIL 23 15 15 20 23 30 30 20 30 30 45 标称外径D IN 0.086 0.070 0.078 0.092 0.094 0.100 0.108 0.101 0.111 0.120 0.168 MM 2.18 1.78 1.98 2.34 2.39 2.54 2.74 2.57 2.82 3.05 4.27 MM 0.58 0.38 0.38 0.51 0.58 0.76 0.76 0.51 0.76 0.76 1.14 20.2.616锭编织机编织的常用编织的单位宽度最小允许纬纱数列于表20.3(每英

寸纬纱数)或表20.4(每厘米纬纱数).符合上述任一表的编织具有允许的覆盖率和允许的编织角.编织并不限于那些由上述表给定的结构,但其它的编织需要满足20.2.2

20.2.7表20.3中所列的数值是利用下列之一公式计算出来的:

每英寸纬纱数=N=√Q2K 100ETin-3.14(2Tin+Din) 或

每厘米纬纱数=N=25.4√Q2K100ETmm-3.14(2Tmm+Dmm)

但如果从上式计算出来的数值导致编织角小于允许的最小值,则要利用下列之一的公式重新进行计算:KTANA 每英寸纬纱数=N=3.14(2Tin+Din) 2.54KTANA

或每厘米纬数纱数=N=3.14(2Tmm+Dmm) 式中,

A为最小允许编织角.

表20.3

常用16锭棉纱编织_非公制单位尺寸

棉纱的支数和股数 经纱数 20AWG 23MIL 12/1,25/2 或26/2 14/1或 30/2 36/2 20/1或 40/2 25/1,26/1 或50/2 30/1或 60/2 36/1 2 2 3 3 2 3 3 4 3 4 4 23.7 30.3 24.6 23.8 24.8 25.4 27.6 25.9 18AWG 15MIL 26.3 30.1 24.6 38.5 24.8 25.4 27.6 25.6 25.9 导体规格,绝缘厚度和最小允许每英寸纬纱数 18AWG 20MIL 22.8 23.5 18AWG 23MIL 27.7 22.4 22.9 39.6 23.0 25.9 29.2 23.7 24.0 18AWG 30MIL 30.3 33.8 22.1 22.4 41.7 24.0 29.2 22.9 32.3 23.1 16AWG 20MIL 25.8 16AWG 30MIL 31.1 34.6 20.3 23.2 42.4 25.1 30.2 21.0 33.2 22.0 14AWG 45MIL 33.0 22.3 25.9 27.6 32.4 表20.4

常用16锭棉纱编织_公制单位尺寸

棉纱的支数和股数 经纱数 20AWG 0.58MM 12/1,25/2 或26/2 14/1或 30/2 36/2 20/1或 40/2 25/1,26/1 或50/2 30/1或 60/2 36/1 2 2 3 3 2 3 3 4 3 4 4 9.3 11.9 9.7 9.8 9.8 10.0 10.9 10.2 18AWG 0.38MM 10.4 11.9 9.7 15.2 9.8 10.0 10.9 10.1 10.2 导体规格,绝缘厚度和最小允许每英寸纬纱数 18AWG 0.51MM 9.0 9.3 18AWG 0.58MM 10.9 8.8 9.0 15.6 9.1 10.2 11.5 9.3 9.5 18AWG 0.76MM 11.9 13.3 8.7 8.8 16.4 9.5 11.5 9.0 12.7 9.1 16AWG 0.51MM 10.2 16AWG 0.76MM 12.3 13.6 8.0 9.1 16.7 9.9 11.9 8.3 13.1 8.7 14AWG 1.14MM 13.0 8.8 10.2 10.9 12.8 20.3编织的浸渍

20.3.1拟用于潮湿场所的电线或软线的最外层编织护层,应当浸渍防腐剂,防潮剂可以是任何一种希望的颜色.可以以蜡克层代替浸渍剂. 20.3.220.3.1的要求适用于:

A)拟用于潮湿场所但无总编织的软线的单根线芯上的编织; B)拟用于潮湿场所但无总编织的软线的多根线芯组合上的编织.

20.3.3除了浸渍剂之外,外编织上还可涂覆精饰剂,并且为了保持外观整洁,应将多余精实剂除去. 21绕包

21.1绕包的纤维护层不能用作任何软线或采用绞合结构的装置线的外护层,但若经过浸渍和精饰成品电线可以防潮,则棉纱绕包层可用于橡皮绝缘RFH-2型装置

线,XLPE绝缘RFH-2型装置线不需护层.

21.2包覆线芯的绕包层应由支数和股数不少于14/1或30/2的棉纱组成,饶包要紧密,覆盖率应符合21.4和21.5的规定.在室温下将线芯绕自身紧紧缠绕6整圈后,棉纱不应断裂.见21.6

21.3棉纱绕护层的结构应保证棉纱与成品电线的轴线之间的夹角的正切等于0.649(相当于33度夹角)或以上.

21.4纱线的支数,股数以及绕包节距应保证产生覆盖率不小于80%的包覆绝缘的绕包层,其计算公式如下:100ET

C=LsinA

式中, C为覆盖率(%)

E为绕包带中纱线的股数

T为0.0096IN或0.2438MM(对于14/1或30/2支数和股数的棉纱) L为棉纱的绕包节距,单位为IN或MM(测量值) A为纱线与电线轴线之间的夹角.

21.5在确定绕包的棉纱提供的覆盖率时,实际上不需要测量绕包层的平均周长P,在一般的均匀度下,P值可以用下式来计算: P=3.14(T-D) 式中,

P为绕包层平均周长,等于LTANA,单位IN或MM T为21.4规定的由使用的纱线支数决定的常数

D为标称绝缘外径(即在绕包层下的直径),如表20.2所列

绕包的节距应采用一根长20IN或500MM的电线式样来测量,当用本方法计算时,覆盖率要求小于80%,并且没有负公差.

21.6纤维材料包扎线应螺旋形绕包在绕包层上,包扎线的绕包方向应当与绕包层中绕包线方向相反.包扎线的间隔应当均匀,包扎线的强度和弹性以及包扎方式应保证成品电线能通过20.1.1的卷解试验而不使包扎线断裂. 尼龙护套 22概述 包

覆,SE,SEO,SEOO,SO,SOO,ST,STO,STOO,SJ,SJE,SJO,SJEO,SJEOO,SJOO,SJT,SJTO,SJTOO,SEW,SEOW,SEOOW,SOW,SOOW,STW,STOW,STOOW,SJEW,SJOW,SJEOW,SJEOOW,SJOOW,SJTW,SJTOW,SJOOW,SV,SVE,SVO,SVOO,SVT,SVTO或SVTOO型软线的单根绝缘线芯的尼龙护套,和包覆TFN,TFFN型装置线,电梯电缆中的同轴电缆构件或SPT-1型软线中绝缘的尼龙护套,在绝缘和护套线式样在充分通风空气循环烘箱中老化后然后在室温下绕试棒弯曲时,不应出现任何开裂.试验应按UL-1581第1540节:电梯电缆中同轴电缆构件的尼龙护层的开裂.或包覆TFN,TFFN,SPT-1型导线和供电软线的各线芯的尼龙护套的开裂”所述进行. 绞合线芯的节距 23概述

23.1CXTW型软线中绞合线芯的节距应不超过单根线芯绝缘外径的30倍,对于任何其它型号的绞合软线(电梯电缆除外—应当不大于表23.1(单位IN)或23.2(单位MM)中给出的值.在含有表40.1及40.2注A所示的通气管必须与绞合线芯具有相同的绞合方向和节距.

表23.1

绞合线芯的最大允许节距(IN)

导体 AWG规格 2 3 芯数和最大允许节距 4 5 6 27b,18b 17b 18 17c 16b 15 14 12 10 8d 6d 4d 2d 1-3/8 1-12 2 2e 2-1/4 2-1/4e 2-1/2 3 3-1/2 4-1/2 6 7 2-1/4c 2-1/4ce 2-1/2c 2-1/2ce 3-1/4 3-1/2 4-1/4 5 6 7 8 2-1/2 2-1/2c 2-3/4 2-3/4e 3-3/4 4-1/4 4-3/4 6 7 8-1/2 10 3 3-1/2 4-3/4 5-1/2 6 a a a a 3-1/2 4-1/4 5-1/2 6-1/2 7 a a a a a) 对于含任何芯数和导体规格的低漏泄软线,对于5芯或6芯8-2AWG软线以及对于6芯以上的软线,最大允许节距为缆芯计算外径的15倍,但对于多层绞合软线来说,各内层绞合线芯的节距不作规定(应由成缆机的结构来规定). b) 紧适用于允许AWG规格的二芯TST,SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,对于18AWG三芯SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,最大允许节距为1-3/4IN.对于17AWG三芯SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,最大允许节距为2IN,而对于16AWG二芯SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,最大允许节距为1-1/2IN. c) 按8.4(D)的规定含一根14AWG接地线芯的S,SE,SEOO,SEO,SO,SOO,ST,STOO,STO,SEW,SEOOW,SEOW,SOW,SOOW,STW,STOOW,STOW型软线,当导体为18,17,16或15AWG时,绞合线芯的节距为3-1/4IN. d) 如果3或4芯电缆的导体规格不同(参见8.4),则绞合节距按照最大规格线芯来决定. e) 紧适用于S,SE,SEO,SEOO,SO,SOO,ST,STO,STOO,SJ,SJE,SJEO,SJEOO,SJO,SJOO,SJT,SJTOO,SJTO,SEW,SEOW,SEOOW,SOW,SOOW,STW,STOW,STOOW,SJEW,SJEOW,SJEOOW,SJOW,SJOOW,SJTW,SJTOOW,SJTOW型软线. 表23.2

绞合线芯的最大允许节距(MM)

导体 AWG规格 2 3 芯数和最大允许节距 4 5 6 27b,18b 17b 18 17c 16b 15 14 12 10 8d 6d 4d 2d 35 38 51 51 57 57 64 76 89 114 127 152 178 57c 57ce 64c 64ce 83 89 108 127 152 178 203 64 64c 70 70c 95 108 121 152 178 216 254 76 89 121 140 152 a a a a 89 108 140 165 178 a a a a f) 对于含任何芯数和导体规格的低漏泄软线,对于5芯或6芯8-2AWG软线以及对于6芯以上的软线,最大允许节距为缆芯计算外径的15倍,但对于多层绞合软线来说,各内层绞合线芯的节距不作规定(应由成缆机的结构来规定). g) 紧适用于允许AWG规格的二芯TST,SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,对于18AWG三芯SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,最大允许节距为44MM,对于17AWG三芯SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,最大允许节距为51MM而对于16AWG二芯SV,SVE,SVEO,SVO,SVOO,SVT,SVTOO及SVTO型软线,最大允许节距为38MM h) 按8.4(D)的规定含一根14AWG接地线芯的S,SE,SEOO,SEO,SO,SOO,ST,STOO,STO,SEW,SEOOW,SEOW,SOW,SOOW,STW,STOOW,STOW型软线,当导体为18,17,16或15AWG时,绞合线芯的节距为83MM i) 如果3或4芯电缆的导体规格不同(参见8.4),则绞合节距按照最大规格线芯来决定. j) 紧适用于S,SE,SEO,SEOO,SO,SOO,ST,STO,STOO,SJ,SJE,SJEO,SJEOO,SJO,SJOO,SJT,SJTOO,SJTO,SEW,SEOW,SEOOW,SOW,SOOW,STW,STOW,STOOW,SJEW,SJEOW,SJEOOW,SJOW,SJOOW,SJTW,SJTOOW,SJTOW型软线. 填充 24概述

24.1软线中如果使用填充物,填充物应与线芯一起绞合以便使缆芯具有圆截面. 24.2软线中如果使用填充物,填充物尽管不是必需的,也应符合24.1的要求.

通气管 25概述 25.1

含

10,12,14,16

或

18AWG

导

体

的

STW,STOW,STOOW,SJTW,SJTOW,SJTOOW,SEW,SEOW,SEOOW,SJOW,SJOOW,SJEW,SLEW,SLEOW,SJEOOW,SOW和SOOW型软线,结构中可以包含通气管.

25.2包含25.1所述的通气管的软线,应当符合这些软线标准结构的所有要求,但节距应当符合添加一根动力线芯后的这类软线的外径要求.

25.3当成品软线的式样经受为它们规定的低温弯曲试验和机械度试验时,通气管不破裂. 支撑件 26概述

26.1若必需的话,可以在软线结构中央加入支撑件,支撑件可以是非金属材料,纤维材料,也可以是钢.

26.2若使用钢支撑件,它应当由软绞合钢丝组成,并包上等级与厚度与动力线芯所用相同的绝缘,该绝缘外可选用结构符合20.2.1的要求的编织. 26.3外护套应标上指示内部有钢支撑件的标志(参见69.6). 外护套 27概述

27.1若表6.5-6.19所列的软线或表6.20所列的电梯电缆或表6.21所列的起重机电缆要求非整体式护套,则软线的缆芯应完全被规定材料等级的护套覆盖,且缆芯应精确的保持在护套的中心.护套材料的等级列于表27.1,性能列于表27.2,这些材料不需要参照UL1581中规定的等级.对于不是表27.1所列的材料,参见15.6.护套应直接包覆缆芯(线芯组合加上包覆绞合的线芯的编织,绕包层或线芯统包层),且应填满线芯和任何填充物周围的空隙.如果包覆一层以上由同类材料构成的护套,则在护套总

厚度小于95MIL或2.41MM的条件下相邻各层应不易分离.若护套总厚度等于或大于60MIL或1.52MM,可在相邻护层之间放置疏松编织之类的增强件,各层之间也应不易分离.若护套的总厚度等于或大于95MIL或2.41MM,则它可以由可分离或不可分离的同类材料的护层组成.如果可分离,外层的厚度应至少为总厚度的50%.成品软线应丰满而圆整(具有圆形截面),不得呈现因未填满绞合线芯之间的空隙而形成的凹陷.包覆护层的方法应保证成品软线具有柔软性且不易弯折.

表27.1

软线和电缆,电梯电缆和起重机电缆用护套材料的类别

类别号 1.2 1.3 1.7 1.8 1.10 1.14 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 说明:CP-氯磺化聚乙烯 SBR/NR-丁苯橡胶/天然橡胶 NBR/PVC-含丁睛橡胶和聚氯乙烯的交联混合物 NEOPRENE-氯丁橡胶 CPE-氯化聚乙烯 EP-乙丙橡胶 PVC-聚氯乙烯 TPE-热塑性弹性体 额定工作温度(℃) 60 90 60 105 90 105 90 105 90 75 75 材料类别 SBR/NR,EP,NBR/PVC,NEOPRENE,CP NEOPRENE PVC PVC CP,CPE,NBR/PVC,EP TPE PVC CP TPE PVC EP,NBR/PVC,SBR/NR,NEOPRENE,CP 表27.2护套性能

类 别 伸长率 抗张强度1BS/IN2 初始物理性能 最小值 热烘箱老化试验 浸油试验+ 烘箱温度 (℃±2) 时间 D 最小老化前要求% 深长率 抗张强% 度% 油温 (℃±2) 时间 B 最小老化前要求% 深长率 抗张强% 度% 号 % 1.2 1.3 1.7 1.8 1.10 1.14 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 200 200 100 100 200 200 100 200 300 100 200 1200 1200 1500 1500 1200 1200 1500 1200 1200 1500 1200 70 110 100 136 110 136 121 136 121 100 100 7 10 7 7 10 7 7 7 7 10 10 70 50 45 45 50 75 45 65 80 65** 50 75 50 85 85 50 75 85 70 80 70 50 121 121 60 60 121 60 60 121 60 60 121 18 18 168 168 18 168 168 18 168 168 18 60 60 75 75 60 75 75 60 75 75 60 60 60 75 75 60 75 75 60 75 75 60 注:*对于SVO,SJO,SO型螺旋形软线,1.2类护套的伸长率要求应为150% +浸油试验仅适用于EO,ETT,ETP和HPN型或型号中有”O”或”OO”标志的产品. **对冲切式样的要求是45. 28套厚度 28.1

对

于

S,SE,SEO,SEOO,SO,SOO,ST,STO,STOO,SEW,SEOW,SEOOW,SOW,SOOW,STW,STOW,STOOW型软线,护套厚度不应小于相应的表29.1,29.2或29.3所列的数值.对于含不同导体规

格

的

5

芯

或

6

芯

SJ,SJE,SJEO,SJEOO,SJO,SJOO,SJT,SJTO,SJTOO,SJEW,SJEOW,SJEOOW,SJOW,SJOOW,SJTW,SJTOW,SJTOOW型软线,护套厚度不应小于表28.3A所列的数值.护套厚度应按

UL1581第280条:’软线,装置线和电梯电缆的护套厚度”所述进行测量.

表28.1

含2-6芯18-14AWG导体或2-5芯12-2AWG导体的

S,SE,SEOO,SO,SOO,ST,STO,STOO,SEW,SEOW,SOW,SOOW,STW,STOW,STOOW型软线的护

套厚度.

导体 动力线芯平均 MIL 60.0 80.0 80.0 95.0 95.0 110.0 125.0 125.0 125.0 140.0 140.0 140.0 155.0 155.0 155.0 170.0 MM 1.52 2.03 2.03 2.41 2.41 2.79 3.18 3.18 3.18 3.56 3.56 3.56 3.94 3.94 3.94 4.32 最小允许厚度 任意一点 MIL 48.0 64.0 64.0 76.0 76.0 88.0 100.0 100.0 100.0 112.0 112.0 112.0 124.0 124.0 124.0 136.0 MM 1.22 1.63 1.63 1.93 1.93 2.24 2.54 2.54 2.54 2.84 2.84 2.84 3.15 3.15 3.15 3.45 AWG规格 与接地线芯总数 18-16,15a 18-16,15e 14 14 12-10 8d 8d 8e 6d 6d 6e 4d 4d 4e 2d 2d 2-4b 5-6 2-4 5-6 2-5 2-3 4 5 2-3 4 5 2-3 4 5 2-3 4 2e 5 170.0 4.32 136.0 3.45 a) 仅适用于含有或不含一根规格与动力线芯相同的接地线芯的软线. b) 对于含2根18,17,16或15AWG动力线芯和1根14AWG接地线芯的”W”软线来说,护套平均厚度可为60MIL或1.52MM,任意一点最小厚度可为48MIL或1.22MM. c) 仅适用于含有或不含一根或几根规格与动力线芯相同的接地线芯的软线. d) 仅适用于含或不含1根接地线芯的软线,接地线芯可: 1) 与动力线芯规格相同;或 2) 如8.4(B)所示,比动力线芯小2个AWG规格. e) 仅适用于含或不含1根或几根接地线芯的软线,接地线芯可; 1) 与动力线芯规格相同;或 2) 如8.4(B)所示,比动力线芯小2个AWG规格. 表28.2

线芯数(导体规格为10AWG或更细)大于表28.1中所列或导体规格不同的S,SE,SEO,SEOO,SO,SOO,ST,STO,STOO,SEW,SEOW,SEOOW,SOW,SOOW,STW,STOW,STOOW

型软线的护套厚度.

护套计算内径 平均厚度 IN 0-0.500 MM 0-12.70 MIL 80 95 110 MM 2.03 2.41 2.79 最小值 任意一点厚度 MIL 64 76 88 MM 1.63 1.93 2.24 0.501-0.750 12.73-19.05 0.751-1.000 19.08-25.40 1.001-1.500 25.43-38.10 1.500-2.000 38.10-50.80 125 140 3.18 3.56 10 112 2.54 2.84 ≥2.001 ≥50.81 待研究决定 28.2EO型电梯电缆的护套厚度应不小于表28.4所列值,ETT和ETP型电梯电缆的护套厚度应不小于在表28.5所列值.护套厚度应按UL1581第280节:”软线,装置线和电梯电缆的护套厚度”所述进行测量.

28.3对于包覆TFN和TFFN型装置线的尼龙护套,任意一点厚度不得小于4MIL或0.10MM.应按UL1581第280.1-280.3所述进行测量.

表28.3

含

6

根

或

以

上

8-23AWG

导

体

的

S,SE,SEO,SEOO,SO,SOO,ST,STO,STOO,SEW,SEOW,SEOOW,SOW,SOOW,SOOW,STW,STOW,STOOW型软线的护套厚度.

护套计算内径 平均厚度 IN MM MIL 140 155 170 190 205 220 235 250 MM 3.56 3.94 4.32 4.83 5.21 5.59 5.97 6.35 最小允许值 任意一点厚度 MIL 112 124 136 152 164 176 188 200 MM 2.84 3.15 3.45 3.86 4.17 4.47 4.78 5.08 0.751-1.000 19.08-25.40 1.001-1.250 25.43-31.75 1.251-1.500 31.78-38.10 1.501-1.750 38.13-44.45 1.751-2.000 44.48-50.80 2.001-2.250 50.83-57.15 2.251-2.500 57.18-63.50 2.501-2.750 63.53-69.85 2.751-3.000 69.88-76.20 3.001-3.250 76.23-82.55 3.251-3.500 82.58-88.90 3.501-3.950 88.93-100.33 3.951-4.450 100.36-113.03 4.451-5.000 113.06-127.00 265 280 295 310 330 345 6.73 7.11 7.49 7.87 8.38 8.76 212 224 236 248 264 276 5.38 5.69 5.99 6.30 6.71 7.01 如在8.4(B)所述,任何接地线芯的规格可与动力线芯相同,或比动力线芯小2个AWG规格 表28.3A

含不同规格导体的SJ，SJO，SJOO，SJE，SJEO，SJEOO，SJT，SJTO，SJTOO，SJOW，SJOW，SJEW，SJEOW，SJEOOW，SJTW，SJTOW，SJTOOW型软线的护套厚度

护套计算内径 平均厚度 MM 0-8.89 IN 0-0.350 MM 0.76 1.14 1.52 2.03 2.41 2.79 3.17 MIL 30 45 60 80 95 110 125 表28.4

EO型电梯电缆的护套厚度

缆芯直径 最小值 最小值 任意一点厚度 MM 0.61 0.91 1.22 1.62 1.93 2.23 2.54 MIL 24 36 48 64 76 88 100 8.90-11.4 0.351-0.450 11.5-14.0 0.451-0.550 14.1-22.9 0.551-0.900 23.0-31.7 0.901-1.25 31.8-38.1 1.26-1.50 38.1-50.8 1.51-2.00 平均厚度 IN 0-0.500 >0.500-0.750 >0.750-1.000 >1.500-2.000 任意一点厚度 MIL 72 86 100 115 126 MM 0-12.70 ≥12.70-19.05 ≥19.05-25.40 ≥38.10-50.80 MIL 80 95 110 125 140 MM 2.03 2.41 2.79 3.18 3.56 MM 1.83 2.18 2.54 2.92 3.20 ≥1.000-1.500 ≥25.40-38.10 缆芯直径指包括护套下棉纱编织在内的线芯组合的计算直径. 表28.5

ETT型和ETP型电梯电缆的护套厚度和ETP型电梯电缆上强制性隔离筋的最小厚度

缆芯直径 平均厚度 IN 0-0.250 0-0.500 0.501-1.000 ≥1.001 最小值 任意一点厚度 MIL 0.71 40 54 72 MM 0-6.3 0-12.70 12.71-25.40 ≥25.41 MIL 35 45 60 80 MM 0.89 1.14 1.52 2.03 MM 0.71 1.01 1.37 1.83 缆芯直径指包括护套下棉纱编织在内的线芯组合的计算直径. 对于ETP型电梯电缆来说,组合结构的缆芯直径应当通过测量包括编织在内的最大组合体的直径来决定, 而对于非组合结构来说,缆芯直径应当通过测量电缆内最大线芯的直径来决定. 各种软线

29时钟软线及装饰照明用软线 30绝缘和护套材料

30.1表30.1列出了额定温度60℃(140℉)以以上的吸尘器软线和供电软线所用的绝缘材料和护套材料.

表30.1

动力线芯绝缘和护套混料的类别号

软线 型号 60℃(140℉) 混料 75℃(167℉) 90℃(194℉) 105℃(221℉) 混料 混料 混料 绝缘 SV SVE,SVEO SVO,SVOO SVT,SVTO SVTOO SJE,SJEO SJEOO,SJEW SJ,SJO,SJOW SJOO,SJOOW SJT,SJTO SJTOO,SJTW SJYOW,SJTOOW SE,SEO,SOO S,SO,SOW, SOO,SOOW ST,STO,STOW STOO,STOOW 2.4 2.4 2.9 2.4 2.9,2.24 2.26 2.4 2.26 2.9 护套 1.2 1.2 1.7 1.2 1.7 1.2 1.7 1.7 绝缘 2.30 2.30 2.29 2.30 2.24 2.26 2.29 2.30 2.24,2.26 2.29 2.29 护套 1.20 1.20 1.19 1.20 1.19 1.20 1.19 1.19 绝缘 2.5,2.5A 2.17 2.28 2.5,2.5A 2.22 2.28 2.28 护套 绝缘 护套 1.14 1.8 1.14 1.17 1.8 1.14 1.17 1.8 1.8 1.3,1.10 2.16,2.23A 1.18 1.3,1.10 1.16 1.18 1.3,1.10 1.16 2.20 2.11 2.20 2.16,2.23A 2.11,2.24 2.20 2.11,2.24 2.11 SJEOW,SJEOOW 2.9,2.24 2.5,2.5A 1.16,1.18 2.16,2.23A 2.15,2.17 1.3,1.10 2.22,2.24 2.28 2.5,2.5A 2.15,2.17 2.22,2.24 2.22 1.16 1.16 对各种材料的物理性能要求见表15.2和27.2 31给整体式结构的护套电阻

31.1对于热塑性或热固性材料的非整体式结构的护套,当完整的成品软线试样按UL1581第1340.1条所述进行1分钟试验时,护套电阻应不小于100兆欧姆.本项要求的目的是将可分离护套作为绝缘进行鉴定,以便使软线用于带双层绝缘的设备上. 32户外供电软线 32.1游艺车用软线

拟用于游艺车电源线的软线应为SOOW,SOW,STOOW,STOW,STW,SEOOW,SEOW或SEW型的软线,这些软线应符合32.4-32.13对户外应用提出的要求,并含有2根14,12或10AWG绝缘动力线芯和1根规格与动力线芯相同的绝缘接地线芯.对于75-2条规定的软线表面的标志,15A载流量应用于含14AWG动力线芯的这类软线,20A载流量应用于含12AWG动力线芯的这类软线,30A载流量应用于含10AWG动力线芯的这类软线.接地线芯的绝缘外表面应为30A载流量应为绿色,可包含或不含一条或几条直线形或螺旋形的连续的黄色条纹,条纹的宽度可以相同或不同,它们的总宽度占绝缘线芯计算周长的5%至70%,单根条纹宽度应不少于5%.

32.2活动房屋和游艺车用软线

拟用于活动房屋和游艺车的电源线的软线应为SOOW,SOW,STOOW,STOW,STW,SEOOW,SEOW或SEW型的软线,这些软线应符合32.4-32.13对户外应用提出的要求,并含有3根8AWG绝缘动力线芯和1跟规格与动力线芯相同的绝缘接地线芯,或含有3根6AWG绝缘动力线芯和1根6AWG或8AWG绝缘接地线芯.对于75.2条规定的软线表面的标志,40A载流量应用于含8AWG动力线芯的这类软线,50A载流量应用于含6AWG动力线芯的这类软线.接地线芯的绝缘外表面应为绿色,可含有或不含一条或几条直线形或螺旋形的连续的黄色条纹,条纹的宽度可以相同也可不同,它们的总宽度占绝缘线芯计算的周长的5%至70%,单根条纹宽度应不少于5%.

32.3其它户外电源软线和软线组件用软线

拟用于活动房屋和/或游艺车之外设备的软线组件(见76.2和76.3)或电源线的软线,应为下述一种供电软线:

A) 超重型供电软线:符合32.4-32.13所述对户外应用的要求的SOOW,SOW,STOOW,STOW,STW,SEOOW,SEOW或SEW型软线,含2根或以上的18-2AWG号绝缘动力线芯,含有或不含1根规格与动力线芯相同的绝缘接地线芯[8.4(D)规定某些软线采用规格更大的接地线芯].接地线芯的绝缘外表面应为绿色,含有或不含一条或几条直线形或螺旋形的连续的黄色条纹,条纹的宽度可以相同也可不同,它们的总宽度占绝缘线芯计算的周长的5%至70%,单根条纹宽度应不少于5%. B) B)重型供电软线:符合32.4-32.13所述对户外应用的要求的SJOOW,SJOW,SJTOOW,SJTW,SJEOOW,SJEOW或SJEW型软线,含2-5根18-10AWG绝缘动力线芯,含有或不含1根规格与动力线芯相同的绝缘接地线芯,接地线芯的绝缘外表面应为绿色,含有或不含一条或几条直线形或螺旋形的连续的黄色条纹,条纹的宽度可以相同也可不同,它们的总宽度占绝缘线芯计算的周长的5%至70%,单根

条纹宽度应不少于5%. C)

32.415.6℃(60℉)水中绝缘电阻

PVC,TPE或热固性材料绝缘的各绝缘线芯(包括动力线芯和接地线芯)在组装成户外供电软线之前,应具有至少等于表32.1对这类软线规定的数值的绝缘电阻.绝缘线芯的式样应按UL1581第920条:”水中绝缘电阻试验”所述放在室温下的自来水中进行试验,试验之前先浸水6小时或以上,如果不是在15.6℃(60℉)的温度下进行测量,应采用33.1中讨论的合适的乘法因数进行校正.在即将读取式样的绝缘电阻之前,应在绝缘上施加一个大小按表51.1对介质耐电压试验规定的交流电压,施加电压的时间为60秒,然后将导体接地.

表32.1

户外供电软线的绝缘动力线芯和接地线芯室温下短时绝缘电阻

导体AWG规格 STOOW,STOW,STW, SEOOW,SEOW和SEW型软线的导体绝缘 SJTOOW,SJTOW,SJTW, SOOW和SOW型软线SJEOOW,SJEOW和SJEW型软线的导体绝缘 18 17 16 15 14 12 10 8 6 4 2 的导体绝缘 SJOOW和SJOW型软线的导体绝缘 15.6℃(60℉)水中最小允许绝缘电阻,M,欧姆,1000FT 170 160 150 140 160 130 110 110 96 80 65 170 160 150 140 120 95 110 690 645 590 560 655 540 460 460 375 310 260 690 645 590 560 475 395 460 18 17 15.6℃(60℉)水中最小允许绝缘电阻,G,欧姆,M 16 15 14 12 10 8 6 4 2 52 50 45 43 49 40 34 34 29 24 20 53 50 45 43 36 30 34 210 200 180 170 200 165 140 140 115 95 80 210 200 180 170 145 120 140 32.5护套:耐日光

对于户外供电软线来说,从成品软线上取下的护套式样按UL1581中第1200条:”炭弧和氙弧试验”所述经过720小时炭弧或氙弧下暴露和喷水处理(每20分钟循环一次,无水状态下辅照17分钟,有水状态下辐照3分钟)之后做拉力试验时,若5个经处理的护套式样的平均抗张强度和断裂伸长率与5个未处理的护套式样的平均抗张强度和断裂伸长率之比不小于0.8,即认为该户外供电软线的护套具有耐日光性. 32.6护套:低温弯曲

从完整的成品用户线上取下的式样按下述程序进行处理然后绕在试棒上做试验(试棒的直径及卷绕匝数如表58.1所示)时,户外供电软线护套的内外表面均不得发生开列.卷绕操作时,供电软线和试棒应均处于规定的低温之下,卷绕试验的条件如UL1581第580条:”低温弯曲性试验”所述,最靠近电弧的式样表面是最外层表面. A) 如UL1581第1200条:”炭弧和氙弧试验”所述,使护套式样接受炭弧或氙弧辐照加喷水处理720小时,每20分钟循环一次;无水状态下辐照17分钟,有水状态下辐照3分钟.

B) 在室温的静止空气中放置16-96小时.

C) 在-30.0±2.0℃(-22.1±3.6℉)低温的空气中冷却4小时. 32.7软线:低温弯曲性

从完整的成品用户线上取下的式样在-40.0±2.0℃(-40.0±3.6℉),-50.0±2.0℃

(-58.0±3.6℉),-60.0±2.0℃(-76.0±3.6℉)或-70.0±2.0℃(-94.0±3.6℉)温度下在空气中冷却4小时之后,卷绕在一个试棒上作弯曲试验,试验结果户外供电软线护套和热塑性或热固性动力线芯或接地线芯的绝缘,不应在向表面或外表面发生开列.试棒的直径和卷绕匝数如表58.1所示.卷绕必须按UL1581第580条:”低温弯曲性试验”所述的要求进行.是否在供电软线上作低温额定值标志,见76.1条. 32.8热固性绝缘和热塑性弹性体绝缘:相对电容率的增加

从成品供电软线上取下的热固性绝缘和热塑性弹性体绝缘的线芯(包括动力线芯和接地线芯),在1-14天内其绝缘的相对电容率的增加不应超过10.0%[100(er14-er1)/er1≤10.0],在7-14天内其绝缘的相对电容率的增加不应超过3.0%[100(er14-en)/en≤3.0].试验应按UL1581第1020条:”电容及相对电容率试验”所述进行,绝缘线芯的式样在连续浸于自来水中24小时,7天和14天后,分别测量其电容,水温保持在50.0±1.0℃(122.0±1.8℉),取每次电容测量值的平均值,以便计算在1天,7天和14天的er,然后确定在1-14天和7-14天内的er的增加. 32.9热固性绝缘和热塑性弹性体:稳定系数或稳定系数之差

每一根热固性绝缘和热塑性弹性体(TPE)绝缘的线芯(包括动力线芯和接地线芯)在组装进户外供电软线之前,应具有不超过1.0的14天稳定系数,或者入水中进行试验,水温保持在50.0±1.0℃(122.0±1.8℉),试验应按UL1581第1000条所述进行. 32.10聚氯乙烯绝缘:50℃水中长期绝缘电阻

在长期连续浸入50.0±1.0℃(122.0±1.8℉)的自来水中期间,从户外供电软线上取下的聚氯乙烯绝缘线芯(动力线芯和接地线芯)的式样,应具有不低于表32.2所列值的每周一次测得的绝缘电阻读数.如果在最后6周的整个浸水时期内,每次测得的绝缘电阻读数大于等于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM,则浸水时间应为12周.如果每次测得的绝缘电阻读数大于表32.2所列值但下于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM,则浸水时间应为24-36周.

32.11在12周或24-36周浸水时期的后半部分,每连续3周在整个浸水期内画出的一条指示绝缘电阻读数平均值的平滑曲线,不应具有超过下述数值的下降速度: A)每周4%,如果和当每次测得的绝缘读数不小于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM; B)每周2%,如果和当每次测得的绝缘电阻读数大于表32.2中所列的数值,但下于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM.

32.12从成品软线上取下的每一根绝缘线芯应浸在室温下的自来水中,然后施加表51.1所列交流电压,持续60秒,接着使导体接地.然后将式样浸入热水中,并按UL1581第920条:”水中绝缘电阻试验”所述每周测一次读取绝缘电阻读数.在除了读取绝缘电阻之外的所有时间,应在绝缘上施加48-62H,近似正弦形的电压;对于从超重型用户线上取下的线芯,试验电压为600V;对于从重型用户线上取下的线芯,试验电压为300V.如果绝缘电阻的曲线显示其下降速度大于在32.11条中规定的4%湖2%,则该绝缘可增加1周浸水时间.如果在增加的1周浸水时间内各绝缘电阻读数均不小于表32.2中所列值,则可根据最后12周浸水期间内每连续3周绝缘电阻曲线所示结果评定该绝缘.

取自户外供电软线的聚氯乙烯绝缘动力线芯和接地线芯的长期高温绝缘电阻

导体AWG规格 取自STOOW,STOW和STW型软线的导体绝缘 取自SJTOOW,SJTOW和SJTW型软线的导体绝缘 18 17 16 15 14 12 10 8 6 4 2 18 50℃(122℉)热水中最小允许绝缘电阻(M欧姆.1000FT) 0.112 0.095 0.098 0.084 0.108 0.092 0.075 0.062 0.052 0.043 50℃(122℉)热水中最小允许绝缘电阻(G欧姆.M) 0.112 0.095 0.098 0.084 0.082 0.066 0.075 17 16 15 14 12 10 8 6 4 2 0.034 0.030 0.030 0.026 0.033 0.023 0.023 0.023 0.019 0.016 0.013 0.034 0.030 0.033 0.026 0.025 0.020 0.023 32.13热固性护套:在50℃热水中的溶胀和起泡

对于SOOW,SOW,SJOOW或SJOW型软线上的热固性护套,当成品软线的式样连续浸入50.0±1.0℃(122.0±1.8℉)的自来水中336小时(14天)时,护套的平均直径不得增加(膨胀)20.0%以上,护套不得起泡.应按UL1581第1043节:”水中溶胀和起泡试验”所述做试验.

33将绝缘电阻校正至15.6℃或60℉

33.1如果读取绝缘电阻时的温度不是15.6℃(60℉),则应将读取的读数乘以表33.1中适用的乘法因数.如果材料不适合表33.1总给出的任何电阻率系数,则应按第34节:”确定绝缘电阻校正用乘法因数的试验方法”所述确定合适的乘法因数.

表33.1

将绝缘电阻校正至60.0℉(15.6℃)的乘法因数M

温度 1.0℉(0.55℃)的电阻率系数1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 C 1.10 1.11 1.12 ℉ ℃ 40 41 42 .43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 4.4 5.0 5.6 6.1 6.7 7.2 7.8 8.3 8.9 9.4 10.0 10.6 11.1 11.7 12.2 12.8 13.3 13.9 14.4 15.0 15.6 16.1 16.7 17.2 17.8 18.3 18.9 19.4 20.0 20.6 21.1 21.7 22.2 22.8 23.3 23.9 24.4 25.0 25.6 26.1 26.7 27.2 27.8 28.3 28.9 29.4 0.55 0.57 0.59 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 0.70 0.72 0.74 0.77 0.79 0.81 0.84 0.86 0.89 0.92 0.94 0.97 1.00 1.03 1.06 1.09 1.13 1.16 1.19 1.23 1.27 1.30 1.34 1.38 1.43 1.47 1.51 1.56 1.60 1.65 1.70 1.75 1.81 1.86 1.92 1.97 2.03 2.09 0.46 0.48 0.49 0.51 0.53 0.56 0.58 0.60 0.62 0.65 0.68 0.70 0.73 0.76 0.79 0.82 0.86 0.89 0.93 0.95 1.00 1.04 1.08 1.12 1.17 1.22 1.27 1.32 1.37 1.42 1.48 1.54 1.60 1.67 1.73 1.80 1.87 1.95 2.03 2.11 2.19 2.28 2.37 2.46 2.56 2.67 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50 0.53 0.56 0.59 0.61 0.64 0.68 0.71 0.75 0.78 0.82 0.86 0.91 0.94 1.00 1.05 1.10 1.16 1.22 1.28 1.34 1.41 1.48 1.55 1.63 1.71 1.80 1.89 1.98 2.08 2.18 2.29 2.41 2.53 2.65 2.79 2.93 3.07 3.23 3.39 0.31 0.33 0.35 0.37 0.39 0.42 0.44 0.47 0.50 0.53 0.56 0.59 0.63 0.67 0.70 0.75 0.79 0.84 0.89 0.95 1.00 1.06 1.12 1.19 1.26 1.34 1.42 1.50 1.59 1.69 1.79 1.90 2.01 2.13 2.26 2.40 2.54 2.69 2.85 3.03 3.21 3.40 3.60 3.82 4.05 4.29 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.39 0.42 0.44 0.48 0.51 0.54 0.58 0.62 0.67 0.71 0.76 0.82 0.87 0.94 1.00 1.07 1.14 1.23 1.31 1.40 1.50 1.61 1.72 1.84 1.97 2.10 2.25 2.41 2.58 2.76 2.95 3.16 3.38 3.62 3.87 4.14 4.43 4.74 5.07 5.43 0.22 0.23 0.25 0.27 0.29 0.32 0.34 0.37 0.40 0.42 0.46 0.50 0.54 0.58 0.63 0.68 0.74 0.79 0.86 0.93 1.00 1.08 1.17 1.26 1.36 1.47 1.59 1.71 1.85 2.00 2.16 2.33 2.52 2.72 2.94 3.17 3.43 3.70 4.00 4.32 4.66 5.03 5.44 5.87 6.34 6.85 0.18 0.19 0.21 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.39 0.42 0.46 0.50 0.55 0.60 0.65 0.71 0.77 0.84 0.92 1.00 1.09 1.19 1.30 1.41 1.54 1.68 1.83 1.99 2.17 2.37 2.58 2.81 3.07 3.34 3.64 3.97 4.33 4.72 5.14 5.60 6.11 6.66 7.26 7.91 8.62 0.15 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.29 0.32 0.35 0.39 0.42 0.47 0.51 0.56 0.62 0.68 0.75 0.83 0.91 1.00 1.10 1.21 1.33 1.46 1.61 1.77 1.95 2.14 2.36 2.59 2.85 3.14 3.45 3.80 4.18 4.59 5.05 5.56 6.12 6.73 7.40 8.14 8.95 9.85 10.8 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.21 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.39 0.43 0.48 0.54 0.59 0.66 0.73 0.81 0.90 1.00 1.11 1.23 1.37 1.52 1.69 1.87 2.08 2.20 2.56 2.84 3.15 3.50 3.88 4.31 4.78 5.31 5.90 6.54 7.26 8.06 8.95 9.93 11.0 12.2 13.6 0.10 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.36 0.40 0.45 0.51 0.57 0.64 0.71 0.80 0.89 1.00 1.12 1.25 1.40 1.57 1.76 1.97 2.21 2.48 2.77 3.11 3.48 3.90 4.36 4.89 5.47 6.13 6.87 7.69 8.61 9.65 10.8 12.1 13.6 15.2 17.0 按公式M=C(t-60)来计算式中C按第34节所述确定为电缆的温度(℉) 34确定绝缘电阻校正用乘法因数的试验方法

34.1选择2个式样代表被考察的绝缘,它们最好采用14,12或10AWG实心导体和45MIL或1.14MM的绝缘厚度.式样的长度(至少为200FT或60M)应保证在最低的水浴温度下绝缘电阻值在测量仪表的校正范围内保持稳定.

34.2将这2根式样浸入配备加热装置,冷却装置和循环装置的水浴中.为了减少漏电,式样的未端应伸出水面至少2FT或600MM.将式样浸在室温的水中16小时,然后再将水浴温度调至50℉(10.0℃)或者在把式样移至50.0℉(10.0℃)水浴中.

34.3以合适的时间间隔测量金属导体的直流电阻至温度保持不变至少达5分钟,这时绝缘应被看成是处于水浴温度计所显示的水浴温度下.

34.4这2根式样应依次浸入水温为50.0,61.0,72.0,82.0和95.0℉(即10.0,16.1,22.2,27.8和65.0℃)的水中,然后倒过来依次浸入82.0,72.0,61.0和50.0℉(即27.8,22.2,16.1和10.0℃)的水中.绝缘电阻的读数应在每个温度达到平衡之后才读取.

34.5求出在同一温度下从两个式样上获得的2组读数(共4个读数)的平均值,将这4个平均值和在95.0℉(35.0℃)下单个读数的平均值画在一张半对数纸上.通过这5个点画出一条连续的曲线(通常为直线).然后从该曲线上读出60.0℉(15.6℃)下的绝缘电阻值.

34.6将从曲线上读取的60.0℉(16.1℃)下的绝缘电阻值除以61.0℉(16.1℃)下的绝缘电阻值,求出温度改变1℉(0.55℃)时的电阻率系数C,精确到两位小数.C将位于适用于特定绝缘的乘法因数M一栏的顶端.

35装饰照明用SPT-2W,SPT-1W,XTW和CXTW型软线 35.15.6℃(60℉)水中绝缘电阻

CXTW型电线和SPT-2W,SPT-1W,XTW和CXTW型软线上的聚氯乙烯绝缘,应至少具有表35.1为每根线芯列出的绝缘电阻值(在平行软线的场合线芯不分离).式样应按

UL1581第920条:”水中绝缘电阻试验”所述在室温的自来水中做试验.试验前应浸水6小时或以上.如果测量时的水温不是15.6℃(60℉),则应采用第33节:”将绝缘电阻校正至15.6℃(60℉)”中讨论的合适的乘法因数进行校正.在即将从式样上读取绝缘电阻读数之前,先对绝缘施加1250V48-62HZ近似正弦波形的电压,然后使导体接地.

表35.1

CXTW型电线和XTW,SPT-2W,SPT-1W和CXTW型软线的聚氯乙烯绝缘线芯短时室温下绝

缘电阻

导体AWG 规格 未撕离XTW型平行软线的绝缘每根线芯单独测量 未撕离整体式2芯SPT-2W型软线的绝缘每根线芯单独测量 组装进非整体式2芯SPT-2W型软线之前的单根绝缘线芯上的绝缘 未撕离整体式2芯SPT-1W型软线的绝缘每根线芯单独测量 组装进非整体式2芯SPT-1W型软线之前的单根绝缘线芯上的绝缘 组装进CXTW型软线之前和命名为CXTW型电线之前单根绝缘线芯上的绝缘 22 20 18 16 14 12 60℉(15.6℃)水中最小允许绝缘电阻(M欧姆.1000FT) 190 215 190 165 145 175 105 225 195 150 22 20 18 16 14 12 60℉(15.6℃)水中最小允许绝缘电阻(G欧姆.M) 58 66 66 58 50 44 54 33 70 61 47 表35.2

CXTW型电线和XTW,SPT-2W,SPT-1W和CXTW型软线的聚氯乙烯绝缘线芯长期高温下绝

缘电阻

导体AWG 规格 未撕离XTW型平行软线的绝缘每根线芯单独测量 未撕离整体式2芯SPT-2W型软线的绝缘每根线芯单独组装进非整体式2芯SPT-2W型软线之前的单根绝缘线芯未撕离整体式2芯SPT-1W型软线的绝缘每根线芯单独组装进非整体式2芯SPT-1W型软线之前的单根绝缘线芯组装进CXTW型软线之前和命名为CXTW型电线之前单根绝测量 上的绝缘 测量 上的绝缘 缘线芯上的绝缘 22 20 18 16 14 12 50℉(122℃)水中最小允许绝缘电阻(M欧姆.1000FT) 0.114 0.129 0.129 0.114 0.097 0.086 0.105 0.064 0.135 0.115 0.090 22 20 18 16 14 12 50℉(122℃)水中最小允许绝缘电阻(G欧姆.M) 0.040 0.046 0.046 0.040 0.033 0.029 0.033 0.020 0.042 0.037 0.028 35.2耐日光性

对于CXTW型电线和SPT-2W,SPT-1W,XTW和CXTW型软线来说,当成品电线和平行软线式样,从非整体式结构的软线上取下的护套式样或从成品绞合软线上取下的单根绝缘线芯式样在经过720小时按UL1581第1200条所述的炭弧或氙弧辐照加喷水处理后做拉力试验时,如5个经过处理的聚氯乙烯式样的平均抗张强度和断裂伸长率与5个未经处理的聚氯乙烯式样的平均抗张强度和断裂伸长率之比不小于0.8,即认为这些导线允许用于耐日光用途. 35.3日光处理后的低温弯曲性

对于CXTW型电线和SPT-2W,SPT-1W,XTW和CXTW型软线来说,当完整的成品电线或软线式样在经过下述程序的处理后绕在试棒上做弯曲试验(试棒直径和卷绕匝数如表54.1所示)时,聚氯乙烯的内外表面均不应出现开列.卷绕操作时,电线,电缆和试棒应处于规定的低温下.应按UL1581第580节:”低温弯曲实验”所述做弯曲试验.最靠近电弧的式样表面是最外层的表面.

A) 如UL1581第1200节所述,使式样接受720小时炭弧辐照加喷水试验,每20分钟循环一次;无水状态下辐照17分钟,有水状态下辐照3分钟. B) 在室温和静止的空气中放置16-96小时.

C) 在-30.0±2.0℃(-22.0±3.6℉)低温的空气中冷却4小时. 35.4低温弯曲 50℃水中长期绝缘电阻

在长期连续浸入50.0±1.0℃(122.0±1.8℉)的自来水中期间,成品CXTW电线和成品CXTW型电线和SPT-2W,SPT-1W,XTW和CXTW型软线中聚氯乙烯绝缘线芯式样(平行软线的绝缘线芯不分离),应具有不低于表35.2所列值的每周一次测量的绝缘电阻读数,如果在最后6周的整个浸水时期内,每次测得的绝缘电阻读数大于等于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM,则浸水时间应为12周.如果每次测得的绝缘电阻读数大于表35.2所列值但小于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM,则浸水时间应为24-36周. 35.6在12周或24-36周浸水时期的后半部分,每连续3周在整个浸水期内画出的一条指示绝缘电阻读数平均值的平滑曲线,不应具有超过下述值的下降速度. A)每周4%:如果和当每次测得的绝缘电阻读数不小于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM

B)每周2%:如果和当每次测得的绝缘电阻读数不大于表35.2所列值,但下于10兆欧姆.1000FT或3兆欧姆.KM.

35.7每个式样应浸在室温下的自来水中,然后施加1500V48-62HZ近似正弦波形的交流电压,持续60秒,接着使导体接地.然后将式样浸入热水中,并按UL1581第920节:”水中绝缘电阻试验”所述每周一次读取绝缘电阻读数.在除了读取绝缘电阻之外的所有时间内,应在绝缘上施加125V48-62HZ近似正弦波形的电压.如果绝缘电阻的曲线显示其下降速度大于35.6条规定的4$或2%,则可增加一周浸水时间.如果在增加的一周浸水时间内每周一次读取的各绝缘电阻读数均不下于表35.2中所列数值,则可根据最后12周的浸水期间内每连续3周绝缘电阻曲线所示结果对该绝缘进行评定.

36风景照明用户外软线

2000年4月13日删除 36.12000年4月13日删除 36.22000年4月13日删除 37低漏泄电流供电软线

37.1拟用于直接与病人接触的接地医疗设备和牙科设备的电源线或软线组件的低漏泄电流ST，STOO，STO，SJT，SJTOO，SJTO，STW，STOOW，STOW，SJTW，SJTOOW或SJTOW型软线，应含有2根动力线芯和1根接地线芯，所有导体应采用2.24类FEP绝缘或2.26类PE绝缘。成品软线应满足UL1581第1320节：“低漏泄电流供电流供电软线的交流漏泄试验”所述的要求，并应按78.1条的规定在电线表面印上标志。 38耐-50℃(-58℉)的装置线

38.1任何型号装置线如果在-50±2.0℃(-58.0±3.6℉)低温下按UL1581第580.1条所述进行低温弯曲试验(试棒直径饿卷绕匝数见表58.1)后不出现开列,即认为耐-50℃(-58℉)低温.这类电线应按72.1的要求在表面标上”-50℃或MINUS50C”标志.

39屏蔽供电软线和真空吸尘器软线 39.1

含

一

层

或

数

层

屏

蔽

的

S,SE,SO,SOO,SEO,SEOO,ST,STO,STOO,SJ,SJE,SJO,SJOO,SJEO,SJEOO,SJT,SJTO,SJTOO,SEW,SOW,SOOW,SEOW,SEOOW,STW,STOW,STOOW,SJEW,SJOW,SJOOW,SJEOW,SJEOOW,SJTW,SJTOW,SJTOOW,SV,SVE,SVO,SVOO,SVEO,SVEOO,SVT,SVTO和SVTOO型软线,应按80.1条在其表面标上”SHIELDED”标志.

39.2屏蔽可包覆一根或数根动力线芯,也可以包覆护套下整个缆芯.

39.3屏蔽应为铜丝编织,铜丝,绕包屏蔽,金属被覆聚脂带和加屏线或金属带和或无加屏线.

39.4编织屏蔽或绕包屏蔽应具有至少85%的覆盖率.对于含10AWG或更细的导体的软

线,屏蔽应由36或34AWG铜丝组成;对于含10AWG以上规格的导体的软线,屏蔽应由32或30AWG铜丝组成.对于热固性绝缘结构来说,铜丝应镀锡,铅或铅合金,除非采用隔离层.覆盖率可采用下述合适的公式求出: A)对于编织屏蔽 覆盖率(%)=100(2F-F2) 式中NCD F=

2LSINA

N=每个锭子上铜丝的根数 C=编制机的锭子数

D=每根铜丝的直径(IN或MM) L=铜丝节距(IN或MM)

A=编织线与其下方缆芯的轴线的夹角,夹角的正切等于 D+2d 3.14 L

D=屏蔽下缆芯直径(IN或MM) D) 对于绕包屏蔽 覆盖率(%)=100*F 式中, F=NCd Lsina

N=每个锭子上铜丝的根数 C=编制机的锭子数

D=每根铜丝的直径(IN或MM) L=铜丝节距(IN或MM)

a=编织线与其下方缆芯的轴线的夹角,夹角的正切等于 3.14D+d L

D=屏蔽下缆芯直径(IN或MM)

在计算D(由相同规格绝缘线芯组成的编织或绕包屏蔽下缆芯的直径)时,单根绝缘线芯的直径应乘以表39.1所列因数.单根绝缘线芯的直径应根据本标准规定的导体标称直径和绝缘和绝缘护层(若使用护层的话)的平均厚度来计算.

表39.1

计算编织下缆芯直径用乘法因数

芯数 2(无填充) 2(有填充) 3 4 5 6 7 8 9 10 乘法因数 1.64 2.00 2.15 2.41 2.70 3.00 3.00 3.31 3.62 3.93 芯数 11 12 13 14 15 16 17 18 19 乘法因数 4.00 4.15 4.24 4.41 4.55 4.70 4.86 5.00 5.00 39.5聚脂薄膜与铝箔的层压复合带应当纵包或螺旋形绕包,带子应至少搭接0.062IN(1.58MM).对于含10AWG及更细导体的软线,上述绕带子的总厚度至少应为

0.0015IN(0.38MM).对于含8AWG及更粗导体的软线,上述绕带子的总厚度至少应为0.0025IN(0.0635MM).对于含14AWG及更细导体的软线来说,加屏线的最小规格应为22AWG(7股绞合)镀锡铜线.对于含12和10AWG及更细导体的软线来说,加屏线的最小规格应为20AWG(至少7股绞合)镀锡铜线.对于含8AWG及更粗导体的软线来说,加屏线的最小规格应为18AWG(至少7股绞合)镀锡铜线.加屏线应当与铝箔接触. 39.6屏蔽软线应满足无屏蔽的同类软线的所有要求,但外径应符合表40.1或40.2所列的外径值加上屏蔽的厚度.

39.7如果软线和电缆的屏蔽材料和屏蔽结构与39.1-39.6所述不同,应按本标准第63节:”曲挠试验”的规定进行检查和试验. 40外径

40.1对于成品真空吸尘器软线,供电软线和圆护套加热器软线来说,外径的平均值不应小于或大于表40.1和40.2所列值.表中所列的直径值不适用于含有不同AWG规格的导体的各种软线和结构中含线芯之间的垫片(低漏泄电流软线),屏蔽层或其它任何会增大成品软线尺寸的构件的各种供电软线.对于带通气管的供电软线,参见表40.1及40.2注A.对于螺旋形软线,参见表40.1及43.2注F.

40.2为了确定软线是否符合在41.1条中所提的要求,应取3FT或1M长的成品软线式样,在式样上取5个间距约6IN或150MM的测量点,然后采用UL1581第280.1条所述的机械师千分尺或静重千分表测量外径.5次测量值的平均值应作为软线的外径.

表40.1

圆护套加热器软线,真空吸尘器软线和供电软线的允许平均外径范围(IN)

软线型号 动力线芯与接地线芯的AWG规格 含2根动力线芯不含接地线芯 含3根动力线芯或2根动力线芯加1根通气管或接地线芯 含4根动力线芯或3根动力线芯加1根接地线芯 或含3根动力线芯加1根通气管或2根动力线芯加1根通气管和1根接地线芯 含5根动力线芯或4根动力线芯加1根接地线芯 或含3根动力线芯加1根通气管和1根接地线芯 HSJ,HSJO SV,SVE,SVEO SVOO,SVO,SVT SVTOO,SVTO SJ,SJE,SJOO SJO,SJEO,SJEOO SJT,SJTO,SJTOO SJEW,SJOOW SJOW,SJEOW, SJEOOW,SJTW SJTOW,SJTOOW S,SE,SOO,SEO SEOO,ST,STOO STO,SEW,SOOW SOW,SEOW SEOOW,STW STOOW,STOW 18 16 14 12 18 17 16 18 17 16 15 14 12 10 18 17 16 15 14 0.285-0.330 0.205-0.350 0.395-0.445 0.435-0.485 0.220-0.255 0.235-0.270 0.245-0.280 0.280-0.315 0.290-0.325 0.305-0.340 0.315-0.350 0.335-0.375 0.405-0.455 0.540-0.605 0.340-0.385 0.350-0.390 0.365-0.410 0.475-0.530 0.495-0.550 0.300-0.345 0.325-0.375 0.420-0.470 0.460-0.515 0.230-0.265 0.250-0.285 0.260-0.295 0.300-0.335 0.310-0.345 0.325-0.360 0.335-0.375 0.360-0.395 0.425-0.475 0.565-0.635 0.360-0.400 0.370-0.415 0.385-0.430 0.500-0.560 0.520-0.575 0.330-0.380 0.355-0.405 0.460-0.515 0.510-0.570 0.325-0.335 0.340-0.380 0.350-0.395 0.370-0.415 0.390-0.435 0.465-0.520 0.625-0.700 0.385-0.430 0.400-0.445 0.410-0.460 0.540-0.610 0.560-0.620 0.460-0.510 0.465-0.520 0.490-0.550 0.615-0.690 0.630-0.705 表40.1(续完)

A通气管可用于含2根或3根动力线芯含有或不含接地线芯的非螺旋形供电软线.从尺寸上看,通气管可用来取代一根绝缘线芯. B对于含18-16AWG动力线芯和1根14AWG接地线芯的S,SE,SEOO,SOO,SO,SEO,ST,STOO,STO,SEW,SEOOW,SOOW,SOW,SEOW,STW,STOOW和STOW型软线来说,平均外径的数值如下: 动力线芯允许的软线 AWG规格平均外径(IN) 180.395-0.450 170.405-0.465 160.420-0.470 150.535-0.600 C对于含3根6AWG动力线芯和1根如8.4(B)所示8AWG接地线芯的S,SE,SEOO,SOO,SO,SEO,ST,STOO,STO,SEW,SEOOW,SOOW,SOW,SEOW,STW,STOOW和STOW型软线来说,允许的平均外径为0.985-1.135IN.对于8.4(B)包括的其它结构(大规格超重型供电软线可有1根或几根规格比动力线芯下2个AWG的接地线芯),当生产这类软线的需求日益明显时,有关的数值将补充进去. D未列出数字的地方表明该结构的直径未作规定. E表中所列的直径不适用于拟用于下述用途的软线: 1. 软线的每一端通过摸压配上接头 2. 软线的一端通过摸压配上接头,另一端通过摸压配上应力消除件. 对于上述用途,每根制造或运输长度的成品软线应跗有载有下述信息的标签或标牌. ▲ 加工中的小径或大径软线 ▲ 不作通用用途 ▲ 仅用于每一端通过摸压配上接头或一端通过摸压配上接头另一端通过摸压配上应力消除件的软线组件和/或可拆卸电源线. F对于螺旋形真空吸尘器软线和供电软线,仅适用最小值,对最大值不作规定. 表40.2

圆护套加热器软线,真空吸尘器软线和供电软线的允许平均外径范围(MM)

软线型号 动力线芯与接地线芯的AWG规格 含2根动力线芯不含接地线芯 含3根动力线芯或2根动力线芯加1根通气管或接地线芯 含4根动力线芯或3根动力线芯加1根接地线芯 或含3根动力线芯加1根通气管或2根动力线芯加1根通气管和1根接地线芯 含5根动力线芯或4根动力线芯加1根接地线芯 或含3根动力线芯加1根通气管和1根接地线芯 HSJ,HSJO SV,SVE,SVEO SVOO,SVO,SVT SVTOO,SVTO SJ,SJE,SJOO SJO,SJEO,SJEOO SJT,SJTO,SJTOO SJEW,SJOOW SJOW,SJEOW, SJEOOW,SJTW SJTOW,SJTOOW S,SE,SOO,SEO SEOO,ST,STOO STO,SEW,SOOW SOW,SEOW SEOOW,STW STOOW,STOW 18 16 14 12 18 17 16 18 17 16 15 14 12 10 18 17 16 15 14 7.24-8.38 7.75-8.89 10.03-11.30 11.05-12.32 5.59-6.48 5.97-6.68 6.22-7.11 7.11-8.00 7.37-8.26 7.75-8.64 8.00-8.89 8.51-9.52 10.29-11.56 13.72-15.37 8.64-9.78 8.89-9.91 9.27-10.41 12.07-13.46 12.57-13.97 7.62-8.76 8.26-9.52 10.67-11.94 11.68-13.08 5.84-6.73 6.35-7.24 6.60-7.49 7.62-8.51 7.87-8.76 8.26-9.14 8.51-9.52 9.14-10.03 10.80-12.06 14.35-16.13 9.14-10.16 9.40-10.54 9.78-10.92 12.70-14.22 13.21-14.60 9.38-9.65 9.02-10.29 11.68-13.08 12.95-14.48 8.26-9.27 9.64-9.65 8.89-10.03 9.40-10.54 9.91-11.05 11.81-13.21 15.88-17.78 9.78-10.92 10.16-11.30 10.41-11.68 13.72-15.49 14.22-15.75 11.68-12.95 11.81-13.21 12.45-13.97 15.62-17.53 16.00-17.91 A通气管可用于含2根或3根动力线芯含有或不含接地线芯的非螺旋形供电软线.从尺寸上看,通气管可用来取代一根绝缘线芯. B对于含18-16AWG动力线芯和1根14AWG接地线芯的S,SE,SEOO,SOO,SO,SEO,ST,STOO,STO,SEW,SEOOW,SOOW,SOW,SEOW,STW,STOOW和STOW型软线来说,平均外径的数值如下: 动力线芯允许的软线 AWG规格平均外径(IN) 1810.03-11.43 1710.29-11.81 1610.67-11.94 1513.59-15.24 C对于含3根6AWG动力线芯和1根如8.4(B)所示8AWG接地线芯的S,SE,SEOO,SOO,SO,SEO,ST,STOO,STO,SEW,SEOOW,SOOW,SOW,SEOW,STW,STOOW和STOW型软线来说,允许的平均外径为25.02-28.83MM.对于8.4(B)包括的其它结构(大规格超重型供电软线可有1根或几根规格比动力线芯下2个AWG的接地线芯),当生产这类软线的需求日益明显时,有关的数值将补充进去. D未列出数字的地方表明该结构的直径未作规定. E表中所列的直径不适用于拟用于下述用途的软线: 3. 软线的每一端通过摸压配上接头 4. 软线的一端通过摸压配上接头,另一端通过摸压配上应力消除件. 对于上述用途,每根制造或运输长度的成品软线应跗有载有下述信息的标签或标牌. ▲ 加工中的小径或大径软线 ▲ 不作通用用途 ▲ 仅用于每一端通过摸压配上接头或一端通过摸压配上接头另一端通过摸压配上应力消除件的软线组件和/或可拆卸电源线. F对于螺旋形真空吸尘器软线和供电软线,仅适用最小值,对最大值不作规定. 41机械强度

41.1有护套的真空吸尘器软线或供电软线的机械强度,应保证当沿成品软线的纵轴施加表41.1所列的力1分钟时动力线芯或接地线芯不发生断裂.试验时采用自由悬吊的重物或可施加恒定力的机械强度试验机.在该试验中使用的软线长度应保证约1M或3FT的一段处于2只夹头之间.

表41.1

真空吸尘器和供电软线的机械强度

软线型号 导体规格 LBF SV,SVE,SVEO SVOO,SVO,SVT SVTOO,SVTO SJ,SJE,SJOO SJO,SJEO,SJEOO SJT,SJTO,SJTOO SJEW,SJOOW SJOW,SJEOW, SJEOOW,SJTW SJTOW,SJTOOW S,SE,SOO,SEO SEOO,ST,STOO STO,SEW,SOOW SOW,SEOW SEOOW,STW STOOW,STOW 断裂点最小允许力 N 667 756 KGF 68.1 77.1 18AWG 17 150 170 A下述软线不需要进行试验 1. 含规格大于17AWG导体的软线 2. 线芯总数(包括动力线芯和接地线芯)大于3的软线 42VW-1(垂直电线)和FT1燃烧试验

42.1标有”VW-1”标志的成品装置线或CXTW型电线以及如84.4条所述外表面标有”VW-1”,”FT1”标志的成品软线(包括电梯电缆),应通过UL1581第1080节的VW-1(垂直式样)燃烧试验,同时还应通过44.1条引用的水平燃烧试验.对于标

有”VW-1”和”FT1”标志的软线,应分别采用成品软线,从成品软线(如果该软线为整体式平行软线以外型号,即软线含可分离护套)上取下的动力线芯(包括绝缘上的编织)和任何接地线芯(包括绝缘上的编织)做VW-1燃烧试验,而不需要采用其中的动力线芯或接地线芯做FT1试验.在任何情况下,成品软线或电线如果有非强制性尼龙护套或其他任何附加的总护层,VW-1试验应在有附加的护层和无附加的护层两种情况下进行.对于螺旋形软线来说,如果无法获得足够的直线(未收缩)长度,则应在试验前将式样拉直(无任何退扭),然后夹紧在试验位置上. 43除RFH-2型和FFH-2型之外的装置线的垂直燃烧试验

43.1XF,XFF,TF,TFF,TFN,TFFN,PF,PFF,PGF,PGFF,SF-1,SF-2,SFF-1和SFF-2装置线的垂直式样,应通过UL1581第1060节的燃烧试验.

44CXTW型电线和所有型号软线的水平式样燃烧试验/FT2燃烧试验

44.1每种规格CXTW型电线和每种型号和规格的软线(电线电缆除外),应通过UL1581第1100节水平式样/FT2燃烧试验.含非强制性尼龙护套或其它任何附加的总护层的软线,应在有附加的护层和无附加的护层两种情况下做试验.扁软线做试验时,应使宽面垂直,并将气体火焰施加在其中一个宽面的中央.扁形或圆形螺旋形软线应当在试验之前先用力拉直(无任何退扭),然后夹紧在试验位置上,扁形螺旋软线做试验时应这样固定,使得气体火焰能施加在软线垂直的宽面上. 45电梯电缆 45.1导体绝缘

45.1.1电梯电缆的绝缘厚度应如表45.1(MIL)或45.2(MM)所示.参见16.1.1

表45.1

电梯电缆导体绝缘的厚度(MIL)

电缆型号 导体AWG规格 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 接触线上最小允许厚度 E和EO ETP和ETT 20-16 14-12(300V) 12,10(600V) 8-2 20-16 14-12(300V) 12,10(600V) 8-2 20.0 30.0 45.0 60.0 20.0 30.0 45.0 60.0 18.0 27.0 40.0 54.0 18.0 27.0 40.0 54.0 16.0 24.0 36.0 48.0 表45.2

电梯电缆导体绝缘的厚度(MM)

电缆型号 导体AWG规格 最小允许平均厚度 任意一点最小允许厚度 E和EO ETP和ETT 20-16 14-12(300V) 12,10(600V) 8-2 20-16 14-12(300V) 12,10(600V) 8-2 0.51 0.76 1.14 1.52 0.51 0.76 1.14 1.52 0.46 0.69 1.02 1.37 0.46 0.69 1.02 1.37 接触线上最小允许厚度 0.41 0.61 0.91 1.22 45.2单根线芯的护层 20.1.1 45.3线芯绞距

表45.3 电梯电缆的线芯绞距

芯数 2 3 4 ≥5 最大绞距 30倍线芯直径 35倍线芯直径 40倍线芯直径 15倍缆芯计算外径，但在多层电缆中，对内层线芯的绞距不作规定（而由成缆机的结构来决定） “线芯直径”指组成电缆的一根成品绝缘线芯的计算直径 45.4外编织

19.1-19.4中所述的要求。外编织或编织组合应符合20.1.1所述的要求，但不要求将成品电缆的式样缠绕自身做柔软性（抗断裂）试验。外编织应当浸渍防火防潮剂，以便使成品电缆符合FT-1燃烧试验的要求。 46线芯成缆

46.1E型，EO型和ETT型电缆

0.25MM。如果需要，可以在绝缘线芯成缆时加入合适的填充物。 46.2ETP型电缆 47光纤元件

47.1每一个光纤元件应当组装进电缆，就好象它是一根导体一样，即光纤元件应以与电缆中电气元件相同的绞合方向和绞距合成缆。在电梯电缆中，不含导体或导体组的一组光纤元件可含一个或几个非载流导电部件，例如金属支撑件或金属防潮层。对这些构件的结构没有规定。 48HPN型软线的燃烧发弧试验

48.1对于含2根动力线芯含有或不含接地线芯的成品HPN型软线来说，如果对软线水平段的导体施加120V48-62HZ近似正弦波形交流电同时对软线施加试验火焰2分钟时，软线的动力线芯之间不应发弧。应按UL1581第1670.1和1670.2条所述做试验。

49HPN型软线电弧烧穿绝缘试验

49.1对于HPN型软线来说，在一根断开但仍留在绝缘中的动力线芯的各单线断裂端之间进行20次循环发弧试验时，绝缘不应被烧穿，如UL1581第1680.1-1680.11条所述，每种规格的软线都要在额定电流和电压下做试验，而且应至少用三个式样做试验。 49A导体电阻

49A.1直流电阻试验

49A.1.1如果通过直流电阻测量检验导体尺寸（见9.1），则以欧姆/1000FT或欧姆/KM为单位的任何长度动力线芯和接地线芯的直流电阻，不得高于下文对于规定规格的实心或绞合导体规定的最大值：

A） 金皮软线一见11.3条最大值

B） 无镀层或镀锡湖锡铅合金的实心或胶合铜导体一见合适的表49A.1，49A.2，49A.3或49A.4列出的最大值。见49A.1.4

“导体直流电阻”所述进行所有的电阻测量。

49A.1.2对于49A.1.1（C）和（D）叙及的镀银，镀镍和镍基合金导体，应将相同规格和结构的铜导体的最大电阻值乘以100%IACS与所考察的导体的导电率百分数之比，求出规定规格的实心或绞合导体的最大电阻值。例如为了求出18AWG镀镍（镍镀层等于10%导体直径）铜导体在25℃（77℉）下的最大电阻值R，查表49A.4得出无镀层实心铜导体的最大电阻值为6.66欧姆/1000FT或21.84欧姆/KM，而ASTMB355-95规定10级镀镍铜导体的导电率为88.0%： R最大.25℃=6.66*100/88=7.57欧姆/1000FT,或 R最大.25℃=21.84*100/88=24.82欧姆/1000KM

49A.1.3如果一根导体在高于20℃或25℃下读取的电阻读数小于合适的表对于20℃或25℃规定的电阻值,则该导体不经温度校正而符合要求,所有其它在高于或低于20℃或25℃下读取的电阻读数应采用UL1581表220.1中的合适的乘法因数校正至20℃或25℃下的电阻.

49A.1.4成品电缆或软线中每根动力线芯和接地线芯的直流电阻,不得高于49A.1.1和49A.1.2指示的单根导体值.不可提高最大电阻值以补偿绞合造成的长度增加.如果一根导体不符合要求,应柴开电缆或软线,然后在该导体大一段轴向长度上测量导体电阻,精度按UL1581第220.6条的规定,且至少为10FT或3M.

表49A.1

20℃(68℉)下软绞合铜导体的最大直流电阻

导体AWG规格 无镀层 镀锡或锡铅合金 36-30AWG单29-30AWG单23-10AWG单线 欧姆/1000FT 22 20 18 17 16 14 12 10 8 6 4 2 16.9 10.6 6.66 5.27 4.18 2.62 1.65 1.04 0.653 0.419 0.264 0.166 18.1 11.4 7.15 5.66 4.49 2.82 1.77 1.12 0.702 0.450 0.283 0.178 欧姆/KM 22 20 18 17 16 55.4 34.8 21.8 17.3 13.7 59.4 37.2 23.4 18.5 14.7 58.7 36.9 23.2 18.4 14.6 57.5 36.1 22.7 18.0 14.3 17.9 11.2 7.07 5.60 4.44 2.79 1.75 1.10 0.694 0.445 0.280 0.176 17.5 11.0 6.93 5.48 4.35 2.73 1.72 1.08 0.680 0.274 0.173 线 线 14 12 10 8 6 4 2 单束绞 复绞 8.59 5.41 3.41 2.14 1.37 0.866 0.544 9.24 5.82 3.66 2.30 1.48 0.928 0.584 9.15 5.75 3.62 2.28 1.46 0.918 0.578 8.96 5.64 3.54 2.23 1.43 0.899 0.566 表49A.2

25℃(77℉)下软绞合铜导体的最大直流电阻

导体AWG规格 无镀层 镀锡或锡铅合金 36-30AWG单29-24AWG单23-10AWG单线 欧姆/1000FT 22 20 18 17 16 14 12 10 8 17.2 10.8 6.79 5.37 4.26 2.67 1.68 1.06 0.666 18.5 11.6 7.29 5.77 4.58 2.87 1.81 1.14 0.715 18.3 11.5 7.21 5.71 4.53 2.84 1.79 1.13 0.708 17.9 11.2 7.06 5.59 4.44 2.78 1.75 1.10 0.693 线 线 6 4 2 0.427 0.269 0.169 0.459 0.289 0.182 0.454 0.286 0.180 0.445 0.280 0.176 欧姆/KM 22 20 18 17 16 14 12 10 8 6 4 2 单束绞 复绞 表49A.3

20℃(68℉)下实心和非软绞合铜导体的最大直流电阻

导体AWG规格 实心 无镀层 镀锡或锡铅合无镀层 同心绞或单束绞 镀锡或锡铅合金 7股 19股 37-6156.5 35.5 22.3 17.6 14.0 8.76 5.52 3.48 2.18 1.40 0.883 0.555 60.5 38.0 23.9 18.9 15.0 9.42 5.93 3.73 2.35 1.51 0.947 0.595 59.9 37.6 23.7 18.7 14.9 9.33 5.87 3.69 2.32 1.49 0.936 0.589 58.6 36.8 23.2 18.3 14.5 9.13 5.75 3.61 2.27 1.46 0.917 0.577 金 欧姆/1000FT 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 10.4 6.53 4.10 2.57 1.62 10.8 6.79 4.26 2.68 1.68 10.6 6.66 4.18 2.62 1.65 1.04 0.653 0.411 0.259 0.163 欧姆/KM 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 34.2 21.42 13.45 8.44 5.31 35.37 22.27 13.99 8.78 5.53 34.77 21.84 13.71 8.59 5.41 3.41 2.14 1.35 0.85 0.53 表49A.4

36.85 23.20 14.57 8.95 5.64 3.55 37.24 23.45 14.57 9.14 5.76 3.55 2.23 1.38 0.882 11.2 7.07 4.44 2.73 1.72 1.08 11.4 7.15 4.44 2.79 1.75 1.08 0.680 0.421 0.269 股 2.82 1.75 1.10 0.694 0.437 0.275 9.24 5.76 3.62 2.28 1.43 0.901 25℃(77℉)下软绞合铜导体的最大直流电阻

导体AWG规格 实心 无镀层 镀锡或锡铅合金 欧姆/1000FT 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 10.6 6.66 4.18 2.62 1.65 11.0 6.92 4.35 2.73 1.72 10.8 6.79 4.26 2.67 1.68 1.06 0.666 0.419 0.264 0.166 欧姆/KM 20 18 16 14 12 10 8 34.69 21.84 13.71 8.61 5.42 36.07 22.71 14.26 8.95 5.63 34.45 22.27 13.98 8.76 5.52 3.48 2.18 37.58 23.66 14.86 9.13 5.75 3.62 37.98 23.91 14.86 9.32 5.87 3.62 2.27 9.43 5.87 3.69 2.321 1.461 0.918 11.5 7.21 4.44 2.78 1.75 1.10 11.6 7.29 4.53 2.84 1.79 1.10 0.693 0.429 0.274 2.87 1.79 1.13 0.708 0.445 0.280 无镀层 同心绞或单束绞 镀锡或锡铅合金 7股 19股 37-61股 6 4 2 1.38 0.86 0.54 1.41 0.899 介质性能试验

50装置线和装饰照明用电线---火花试验

50.1成品装置线的绝缘和成品CXTW型电线的绝缘,应能耐受如表50.1所列的50-4000HZ近似正弦波形的交流电压(RMS)而不击穿.试验应采用UL1581第900条所述的火花试验设备,并以本标准50.2条代替UL1581第900.12条.

表50.1

单根导体火花试验电压(V)]

电线型号 SF-1,SFF-1,XF,XFF RFH-2,FFH-2,SF-2,TF,TFF,PF,PFF PGF,PGFF,TFN,TFFN,CXTW 50.2在进行火花试验时,电线的导体应当接地,如果来自放线盘的导体是裸线,则导体应在放线盘上接地,或在其它在挤包绝缘之前连续地与裸线保持接触的位置接地,但不需要做导通试验或在收线盘上接地.如果来自放线盘的导体是绝缘线芯,则在放线盘和收线盘上都要有接地连接,但如果电线做导通试验且导体是完整的一段长度,则接地只需在一点进行---或者是在收线盘上,或者是在放线盘上.在任何情况下,每根接地连接线都应直接连接到火花试验机的接地端子上. 51软线---介质耐电压试验和火花试验

试验电压均方根值 3000 6000 51.1软线的每根导体上的绝缘应保证成品软线的整个线圈或整个线盘能耐受在导体间施加如表51.1所示的48-62HZ近似正弦波形的交流电压(RMS)1分钟之后不击穿.应按UL1581第800节:”软线导体的介质耐电压试验”所述做试验.

表51.1

软线绝缘线芯的交流试验电压均方根值

软线或电缆的型号 额定电压 V 导体AWG规格 平均绝缘厚度 MIL MM 耐压试验 电压(V) 火花试验电压(V) TPT剃须刀软线 TST XTW 时钟软线 CXTW CPD SP-1,SPE-1,SPT-1WT 和SP-1 SP-2 SPE-2,SPT-2W 和SPT-2 SP-3,SPE-3和SPT-3 NISP-1,NISPE-1 和NISP-1 SVOO,SVO SVEO,SVTOO SVTO,SV,SVE SVT SJOO,SJO,SJ SJEOO,SJEO,SJE,SJTOO SJTO,SJT, SJOOW,SJOW SJEOOW SJTOW,SJTW SOO,SO,SEOO SEO,STOO,STO S,SE,ST,SOOOW SOW,SEOOOW SEOW,STOOW STOW,SEW,STW HSJO,HSJ和 HPD HPN SRD,SRDE和SRDT E,EO,ETT,ETP 300 300 300 125 300 300 300 300 300 300 300 300 300 600 300 300 300 300 600 27 27 22,20,18(平行) 20(平行) 22,20,18 18-16 14-10 18 18-16 18-14 12-10 18 18-16 18,17 18-12 10 18-16 14-10 8-2 18-15 14-12 18-16 14 12 10-4 20 18-16 14-12 12-10 8-2 30 15 30 30 30 30 45 30 45 15 30 15 30 45 30 45 60 30 45 45 20 20 30 45 60 0.76 0.38 0.76 0.76 0.76 0.76 1.14 0.76 1.14 0.38 0.76 0.38 0.76 1.14 0.76 1.14 0.76 1.14 1.52 0.76 1.14 1.14 0.51 0.51 0.76 1.14 1.52 1000 1000 1250 1250 1250 1500 1500 1500 1500 2000 1500 1500 1500 2000 2000 2000 3000 4000 1500 1500 1500 1500 1500 2000 1500 1000 1500 1500 3000 4000 6000 6000 6000 5000 5000 6000 6000 6000 6000 6000 7500 3000 5000 3000 6000 7500 6000 7500 10000 6000 7500 6000 7500 7500 6000 3000 3000 6000 7500 10000 和其重机电缆 A. 对于例行生产中介质性能试验来说,施加试验电压的时间可分为15秒而不是1分钟(参见B) B. 对于例行生产试验来说,可以用火花试验来代替导体间的介质性能试验,只要各软线的所有导体均按UL1581第900节:”方法”的规定采用该栏中规定的电压值做试验. C. 如果火花试验用于3芯SP-1,SPE-1,SPT-1,SPT-2,SP-3,SPE-3,SPT-3型软线(参见16.3.3.2)的例行生产试验,则在产品通过电极时,含有或不含一条或几条黄色条纹的绿色绝缘线芯不得与任何其它线芯连接,也不得与接地端子或试验电路的任何部分连接. D. 可以用3倍均方根值的直流电压来取代该栏中的均方根值.见UL1581第910节:”功率限制电路电缆和功率限制火灾报警电路电缆的火花试验” 绝缘电阻试验 52热塑性绝缘装置线

52.143类聚氯乙烯导体绝缘和12B类聚氯乙烯导体绝缘(见UL1581)应保证成品绝缘线芯的绝缘电阻不低于2.5M欧姆.1000FT或0.762M欧姆.KM.试验是在室温下的自来水中进行的,试验之前至少浸水6小时.应按UL1581第920节:”水中绝缘电阻试验”所述做该项试验.

52.2电线圈浸入其中的水的温度对绝缘电阻有明显的影响,读取的读数要用表52.1所列的适用的乘法因数M进行校正,除非允许使用其它通过试验证明适用于特定PVC混料的数值(如果这样要求的话).

52.312A类FEP(氟化乙丙烯)和12C类(UL1581)PTFE(聚四氟乙烯)导体绝缘,应保证成品绝缘线芯的绝缘电阻不低于1000M欧姆.1000FT或305M欧姆.KM.试验是在室温下的自来水中进行的,试验之前至少浸水6小时.应按UL1581第920.1-920.6条所做试验.表52.1中的温度系数M不适用,对于FEP和PTFE来说,在任何室温下的温度系数都是1.00.

表52.1

聚氯乙烯绝缘装置线的绝缘电阻试验用乘法因数M 温度 ℉ ℃ M 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 10.0 10.6 11.1 11.7 12.2 12.8 13.3 13.9 14.4 15.0 15.6 16.1 16.7 17.2 17.8 18.3 18.9 19.4 20.0 20.6 21.1 21.7 22.2 22.8 0.79 0.81 0.82 0.84 0.86 0.88 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00 1.03 1.06 1.10 1.14 1.19 1.23 1.27 1.33 1.39 1.46 1.56 1.67 1.78 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 23.3 23.9 24.4 25.0 25.6 26.1 26.7 27.2 27.8 28.3 28.9 29.4 1.91 2.06 2.23 2.39 2.56 3.03 3.21 3.40 3.60 3.82 4.05 4.30 在获得绝缘电阻读数时电线圈浸入其中的水的温度是选择乘法因数的基础.如果由于气候的冷热或当地的条件,被测绝缘的温度与绝缘浸入其中的温度有5.0℉(2.8℃)以上的差异.经过52.1所示的浸水时间后获得的试验结果并不精确,除非在读取绝缘电阻读数之前采取下述之一措施: A) 把电线或软线浸入水中足够长的时间,以便使绝缘的温度与水温完全相同,当用合适的开尔文电桥欧姆表或类似仪器连续3次每次间隔30分钟测量导体直流电阻而未发现变化时,水温和浸入水中的电线或软线的温度可以认为是相同的. B) 如有必要,可以把水加热或冷却,使得电线与水温之差在5.0℉(2.8℃)之内,然后再浸水如52.1中所述的小时数. 53户内供电软线和其重机电缆的线芯

53.1紧接着51节:”软线—介质性能试验和火花试验”所述的介电强度之后做绝缘电阻试验时,绝缘线芯在60℉(15.6℃)下的绝缘电阻不得低于2.5M欧姆.1000FT或0.762M欧姆.KM,关于户外供电软线的绝缘电阻值,见第32节:”户外供电软线”和第35节:”SPT-2W,SPT-1W,XTW和CXTW型装饰照明用软线”.关于将绝缘电阻校正至60℉(15.6℃)的方法,见第33节:”将绝缘电阻校正至60℉(15.6℃)” 54XLPO绝缘线

54.138类(见UL1581)XLPO绝缘应保证成品绝缘线芯的绝缘电阻值不低于2500M欧

姆.1000FT或762M欧姆.KM,试验在室温下的自来水中进行,浸水时间不少于6小时.应按UL1581第920.1-920.6所述做试验. 55硅橡胶绝缘线

55.122类(见UL1581)硅橡胶绝缘应保证成品绝缘线芯的绝缘电阻值不低于100M欧姆.1000FT或30.5M欧姆.KM,试验在室温下的自来水中进行,浸水时间不少于6小时.最后一小时的水温应为60.0±1.8℉(15.6±1.0℃).应按UL1581第920.1-920.6所述做试验.表52.1所列的温度系数不适用,对于硅橡胶,在任何室温下的温度系数都是1.00. 耐热冲击试验 56概述

56.1将绝缘和护套的式样卷绕在一根符合表56.1-56.3的试棒上,然后如UL1581第540.1条所述将式样放进充分通风空气循环烘箱中处理1小时,烘箱温度对于PVC为

249.8±1.8℉(121.0±1.0℃),对于TPE为150.0±1.0℃(302.0±1.8℉).试验结果绝缘和护套不得出现任何开裂(无论在其内表面还是在外表面).

56.2对于成品TFN型和TFFN型软线来说,当使用直径为0.094IN或2.5MM的试验棒并且不剥除尼龙护套做试验时,绝缘和护套应符合56.1条的要求.

表56.1

耐热冲击试验中平行软线用试棒直径

软线型号 导体AWG规格 IN 0.094 0.094 0.094 0.109 0.094 0.166 0.188 试棒直径 MM 2.5 2.5 2.5 2.76 2.5 4.0 5.0 XTW 时钟软线SPT-1W,SPE-1,SPT-1 SPT-2,SPT-2W,SPT-2 SPT-3,SPE-3 TPT 22 20 18 18 20 18 16 18 16 14 12 10 27 0.188 0.219 0.250 0.281 0.312 0.094 表56.2

5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 2.5 耐热冲击试验中导体绝缘用试棒直径—CXTW型软线,其它含绞合线芯的软线和CXTW型电线 AWG规格 绝缘厚度 MIL 22,20 18 18(SVT,SVTO,SVTOO,SVE,SVEO,SVEOO) 18,17 18 17,16(SVT,SVTO,SVTOO,SVE,SVEO,SVEOO) 16,15 16 14 14 12 12 10 8 6 4 2 30 15 15 30 45 15 30 45 45 60 45 60 45 60 60 60 60 表56.3

耐热冲击试验用试棒直径

成品软线的外径或扁软线的短径 IN 0.0-0.25 0.251-0.312 0.313-0.375 0.376-0.437 0.438-0.500 0.501-0.563 0.564-0.626 0.627-0.685 0.686-0.748 0.749-0.850 0.851-1.00 MM 0.0-6.35 6.36-7.92 7.93-9.52 9.53-11.1 11.2-12.7 12.8-14.3 14.4-15.9 16.0-17.4 17.5-19.0 19.1-21.6 21.7-25.4 IN 0.5 0.81 1.13 1.37 1.69 2.00 2.13 2.56 2.87 3.13 3.25 试棒直径 MM 12.7 20.6 28.6 34.9 42.8 50.8 54.0 65.1 73.0 79.4 82.6 MM 0.76 0.38 0.38 0.76 1.14 0.38 0.76 1.14 1.14 1.52 1.14 1.52 1.14 1.52 1.52 1.52 1.52 试棒直径 MIL 0.094 0.094 0.109 0.125 0.156 0.125 0.141 0.177 0.188 0.236 0.219 0.250 0.250 0.312 0.359 0.422 0.500 MM 2.5 2.5 2.75 3.0 4.0 3.0 3.5 4.5 5.0 6.0 5.5 6.5 6.5 8.0 9.0 10.5 13.0 1.01-1.13 1.14-1.25 1.26-1.37 1.38-1.50 1.51-1.63 1.64-1.75 1.76-1.87 1.88-2.00 25.5-28.6 28.7-31.7 31.8-34.9 35.0-38.1 38.2-41.3 41.4-44.4 44.5-47.6 47.7-50.8 3.50 3.75 4.25 4.50 5.00 5.25 5.63 6.00 88.9 95.3 108 114 127 133 143 152 说明: 对于外径小于19MM的圆电缆,式样应卷绕试棒6个密匝;对于外径等于或大于19MM的圆电缆,式样应卷绕试棒1个整匝,对于长径小于25MM的扁电缆,式样应卷绕试棒6匝;对于长径等于或大于25MM的扁电缆,式样应卷绕试棒1匝. 变形试验 57概述

57.1TPT型以外成品软线的2.9,2.11,2.22或2.29类PVC绝缘式样(在时钟软线和XTW型软线的组合,绝缘与护套为整体式结构)或护套式样,和成品TF型和TFF型装置线的60℃2.9类PVC绝缘式样,如果暴露在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)高温下并受到表57.1所示的压力,厚度减小不应超过50%,即T2/T1≥0.50.试验方法如UL1581第560.1-560.6条所述.

57.2成品PF,PFF,PGF,PGFF型装置线的2.24类FEP绝缘式样,如果暴露在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)高温下并受到如表57.1所示的压力,厚度减小不应超过25%,即T2/T1≥0.75.试验方法如UL1581第560.1-560.6条所述.

57.3对于成品TFN型和TFFN型电线中的90℃2.22类PVC绝缘和尼龙护套来说,当成品电线(不剥去尼龙护套)按UL1581中560.1-560.6所述在136.0±1.0℃(276.8±1.8℉)下做试验并在尼龙护套外进行测量时,厚度的减少不应超过25%,即T2/T1≥0.75.试验方法如UL1581第560.1-560.6条所述.

57.4取自成品软线的2.13类XLPE绝缘接地线芯的式样和38类(UL1581)XLPO绝缘XF型和XFF型装置线的式样,如果暴露在121.0±1.0℃(249.8±1.8℉)高温下并受到表57.1所示的压力,厚度减小不应超过50%,即T2/T1≥0.50.试验方法如UL1581

第560.1-560.6条所述.

57.5取自成品软线的2.26类PE绝缘式样,如果暴露在100.0±1.0℃(212.0±1.8℉)高温下并受到表57.1所示的压力,厚度减小不应超过50%,即T2/T1≥0.50.试验方法如UL1581第560.1-560.6条所述.

57.6取自成品软线或电缆的1.14,1.18,2.20和2.28类TPE绝缘,整体式绝缘和护套或护套式样,如果暴露在150.0±1.0℃(302.0±1.8℉)高温下并受到表57.1所示的压力,厚度减小不应超过50%,即T2/T1≥0.50.试验方法如UL1581第560.1-560.6条所述.

表57.1 式样受到的压力

式样 对式样施加的压力 GF 24和22AWG绝缘线芯(如取自平行软线则撕离) 20和18和17AWG绝缘线芯(如取自平行软线则撕离) 16和15AWG绝缘线芯(如取自平行软线则撕离) PF,PFF,PGF和PFFF装置线 14AWG和更大规格绝缘线芯(如取自平行软线则撕离) 200 300 400 500 500 2000 低温弯曲试验 58概述

58.1如UL1581所述,当式样暴露在如表58.2中所示的低温下4小时然后卷绕在如表58.1所示直径的试棒上(试棒和式样处于试验温度下)时,式样内表面和外表面不应出现开裂.

58.2TFN及TFFN型电线的90℃12B类(UL1581)PVC绝缘和尼龙护套,如果不剥去尼龙护套在-20.0±2.0℃(-4.0±3.6℉)低温下做弯曲试验时,应符合58.1条所述的要求.

58.3对于取自成品软线的2.26类PE绝缘,按UL1581第580.1条所述将绝缘线芯式

样暴露在-20.0±2.0℃(-4.0±3.6℉)的空气中4小时然后卷绕在直径如表58.1所示的试棒上(试棒和式样处于试验温度下),绝缘的内表面和外表面不应出现任何开裂.

58.4对于从成品SEOO,SEO,SE,SJEOO,SJEO,SVEOO,SVEO,SVE型软线或圆形SRDE,SPE-1,SPE-2,NISPE-1及NISPE-2型软线上取下的1.14和1.18类TPE护套和单根绝缘线芯上的2.20和2.28类TPE绝缘,和从完整的成品SRDE,SPE-1,SPE-2,SPE-3型平行软线上取下的1.14和1.18类整体式TPE绝缘和护套来说,当绝缘线芯或完整软线的式样如UL1581中580.1条所述暴露在-50.0±2.0℃(-58.0±3.6℉)低温下的循环空气中(对于表面有”-50C”或”MINUS50C”标志的软线)或暴露在-40.0±2.0℃(-40.0±3.6℉)低温下的循环空气中(对于表面有”-40C”或”MINUS40C”标志的软线)4小时然后卷绕在直径如表58.1所示的试棒上(试棒和式样处于试验温度下)时,绝缘或护套的内表面和外表面不应出现任何开裂.

58.5对于XF和XFF型装置线上的38类XLPO绝缘(UL1581)来说,当绝缘线芯式样如UL1581580.1条所述暴露在-20.0±2.0℃(-4.0±3.6℉)的空气中4小时然后卷绕在直径如表58.1所示的试棒上(试棒和式样处于试验温度下)时,绝缘或护套的内表面和外表面不应出现任何开裂.

表58.1

低温弯曲试验中试棒直径和卷绕匝数

成品圆电线或软线的外径或扁软线的短径 IN MM IN 试棒直径 MM 式样卷绕试棒的完整匝数 ≤0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 ≤3.18 6.35 9.52 12.70 15.88 19.05 22.22 25.40 28.58 31.75 34.92 38.10 41.28 44.45 47.62 50.80 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250 1.500 1.750 2.000 2.250 2.500 2.750 3.000 3.250 3.500 3.750 4.000 表58.2

6.5 12.7 19.0 25.4 31.8 38.0 44.5 50.8 57.1 63.5 69.9 76.2 82.6 88.9 95.2 101.6 6 6 6 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 低温弯曲试验温度

被试对象 标有“70C”或“MINUS70C”的电线或软线 标有“60C”或“MINUS60C”的电线或软线 标有“50C”或“MINUS50C”的电线或软线 标有“-40C”或“MINUS40C”的SPE-1，SPE-2，SPE-3，SVEO，SVE，SJEOO，SJE，SEO，SE或SRDE 标有“-40C”或“MINUS40C”或未标出低温额定值的户外供电软线，SPT-1W，SPT-2W，XTM或CXTW软线或CXTW电线 PG，PFF，PGF，PGFF电线 经过720小时炭弧辐照加喷水之后的护套或户外软线和户外软线的绝缘以及装饰照明用电线 任何其它电线，电缆或软线 试验温度 -70.0±2.0℃(-94.0±3.8℉) -60.0±2.0℃(-76.0±3.8℉) -50.0±2.0℃(-58.0±3.6℉) -40.0±2.0℃(-40.0±3.8℉) -35.0±2.0℃(-31.0±3.6℉) -30.0±2.0℃(-22.0±3.8℉) -20.0±2.0℃(-4.0±3.6℉) TFN和TFFN型装置线的耐油和耐汽油试验 59耐油

59.1从标有”耐油”标志(要求的标志见73.1)成品TFN型和TFFN型装置线上取下的绝缘式样.当成品电线如UL1581表50.156所示进入油中做老化试验后,应具有至少等于该表所列的抗张强度和伸长率残余值. 60耐汽油

60.1标有”耐汽油”标志的成品TFN型和TFFN型电线(要求的标志见73.1条)应通过调查证明它可用于有汽油的场所,调查内容包括研究浸在30.0±1.0℃(86.0±1.8℉)水饱和ASTM标准燃油C(见UL480.11条和ASTMD471.95)中至少30天期间以及之后绝缘的物理性能,电阻和柔软性. 22AWG装饰照明用电线和软线 61耐磨试验

61.122AWGXTW和CXTW型电线的绝缘和取自CXTW型成品软线的校直的22AWG单根线芯的绝缘,按UL1581第1500节:”22AWGXTW和CXTW型电线和软线的耐磨试验”所述的磨损程序经过400次或以下的循环之后,不应磨穿而使导体裸露出来.见表11.1和11.2注B以及11.2条的最后一句. 62曲扰试验

62.122AWGXTW和CXTW型软线和电线按UL1581第1520节:”22AWGXTW和CXTW型软线和电线的曲扰试验”所述进行6000次曲扰循环后,导体中不得有一半以上单线断裂.见表11.1和11.2注B以及11.2条的最后一句. 屏蔽软线 63曲扰试验 63.1

对

于

不

符

合

39.1-39.6

条

的

SV,SVE,SVEO,SVOO,SVO,SVT,SVTOO,SVTO,SJ,SJE,SJOO,SJO,SJEO,SJEOO,SJT,SJTO,SJTOO,SJEW,SJOOW,SJOW,SJEOW,SJEOOW,SJTW,SJTOW,SJTOOW,S,SE,SOO,SEO,SEOO,ST,STOO,STO,SEW,SOOW,SOW,SEOW,SEOOW,STW

STOOW,STOW型屏蔽软线来说,当成品软线的式样按UL1581第1582节:”屏蔽软线的曲扰”所述传输额定电流同时做15000次曲扰循环时,动力线芯不得发生断裂.该试验类似IEC227系列标准所述的曲扰试验. 64油墨印字耐擦试验

64.1如果式样表面所有要求的油墨印字在经过如UL1581第1690节:”不可擦油墨印字的耐擦试验”所述的试验之后仍旧可读,则这些印字是合格的. 标志 极性

65接地线芯的极性 65.1识别 65.2装置线

65.2.1成品装置线(单芯导线)的颜色应符合下述要求:

A)拟用作接地的动力线芯的无编织型电线应在成品导线外表面的整个长度及圆周上呈现白色或天然灰;或采用除绿色以外的绝缘色并在整个长度上含三条连续的直线或螺旋型白色条纹进行识别,条纹的细则见67.3.直线条纹应以120标称间距隔开.在无编织的装置线表面,不允许采用下述方法作为极性识别标志;一条或几条连续的或不连续的凸脊.一条或几条连续的或不连续的槽道或凹印,凸印或油墨打印的文字,数字或符号. B)拟用作接地的动力线芯的编织导线应具有: 1)在导线的整个长度及圆周上呈现白色的编织;或者

C)拟用于不接地动力线芯的编织导线或无编织导线,应具有除白色,天然灰,绿色或黄-绿以外并同这些颜色成鲜明对照的颜色或颜色组合.

65.3编织中的色标 65.4有色绝缘

65.4.1软线的1根线芯可在整个长度和全部圆周上使用白色或天然灰绝缘或涂料,所有其它线芯在整个长度方向及全部圆周上应使用易于区分的颜色的绝缘或涂料.该方法仅适用于软线中任何单根线芯无编织的情况. 65.5表面标志

65.5.1在软线的外表面可以用一条或几条条纹,凸脊和/或凹槽作标志,以便明白无误的识别一根线芯.该方法仅适用于整体式平行软线和2芯XTW型. 65.6镀锡导体

65.6.1一根导体内的所有单线可镀锡或其它金属(参见12.1),任何其它导体内的单线不应当再镀锡或其它白色金属.该方法仅适用于整体式平行软线和2芯XTW型. 65.7有色编织 65.8淡蓝色绝缘

65.8.1如果软线的护套不与动力线芯的绝缘连成一体,其中1根动力线芯的绝缘可以在整个长度和全部圆周上加工成淡兰色,白色或天然灰相区别的颜色.本方法仅适用于软线内任何单线芯无编织的场合. 66软线中接地线芯与接地的线芯的隔离 66.12001年3月13日删除. 67接地线芯的极性识别 16.3.1

67.22000年4月13日删除.

70%;任何单根条纹的宽度不得小于5%计算圆周.条纹的宽度应垂直于条纹测量.如果不连续的条纹合适的话,它们应有一系列相同的符号和空白组成,每个符号的长度应至少等于1/8IN或3MM,符号的直线距离不得大于3/4IN或19MM. 制造商

68负责机构和工厂的识别

68.1每根电线或软线应在整个长度上标上耐久,易识别的标志,以便容易辨认对该产品负责的机构.如果对该产品负责的结构不是实际制造商,则无论是负责机构还是制造商都应通过名称或允许的代码(例如商标,商品名称,指定的电气代号或指定的标志线组合)识别.任何编码标志的含义应当可以查阅.私立认正机构也可识别.

68.2如果产品负责机构在一家以上工厂里生产电线或软线,则该机构生产的每一根成品电线或软线都应标上耐久的标志(可以是代码),以便识别特定工厂生产的电线或软线.

68.3如果是编织装置线,则产品负责机构和制造商的标志应当由下述部分组成;

A)制造商名称,该产品的商品名称,或两者,或任何其它允许的可容易的认出该产品负责机构的识别标志.如果需要,可在编织与绝缘之间或绝缘之下放置一条标志带,上面以不大于12英寸或305MM的间距印上耐久,可读的允许的工厂标志.在SF-1,SF-2,SFF-1和SFF-2型装置线的场合,这样的标志可以以不大于12应粗或305MM的间距印在硅橡胶绝缘(编织下)的表面.如果从线盘上放出并拉直成品电线的式样然后剥除玻璃丝编织不降低印字的可读性,则认为绝缘上的印字是耐久的. B)编织与绝缘之间或绝缘下负责机构的一条或几条指定彩色标志线.

68.4如果是尼龙护套装置线或不要求在绝缘外有护层的装置线,负责机构和工厂标志应当由下述部分组成;

A)制造商名称,该产品的商品名称,或两者,或任何其它允许的可容易的认出该产品负责机构的识别标志.如果需要,还可加上允许的工厂识别标志.标志应:

1)在成品导线外表面以不不大于12英寸或305MM的间距用耐久清晰的擦不掉油墨印字,凹印(护套或绝缘的厚度不因凹印而降低到最小值以下)或者凸印(透明尼龙护套下的绝缘上可以用清晰而擦不掉油墨印字);或 2)在绝缘下的标志带上以不不大于12英寸或305MM的间距,用耐久清晰的擦不掉油墨印字. B)绝缘下负责机构的一条或几条指定彩色标志线.

68.2如果是平行软线或护套软线,负责机构和工厂标志可由位于护套下或其中1根线芯的绝缘下的负责机构的一条或几条指定彩色标志线组成,或由制造商或私立认证机构名称,该制造商私立认证机构的该产品的商品名称或两者组成,或为任何其它允许的容易的认出来该产品负责机构的识别标志.如果需要,还可以在成品软线外表面的光滑区域以不不大于24IN或610MM间距用耐久清晰的擦不掉油墨打印,凹印(护套或绝缘的厚度不因凹印而降低到最小值以下)或者凸印允许的工厂标志.如果软线外表面没有光滑区域,标志可以以24IN或610MM间距用耐久清晰的擦不掉油墨打印在软线内一根允许的标志带上.透明尼龙护套下的绝缘上可以用清晰的擦不掉油墨印字

68.6如果是编织软线,负责机构和工厂标志可由位于外编织下(不编进任何线芯的编织中)任何位置上的负责机构的一条或几条指定彩色标志线的组成,或由制造商,该制造商的该产品的商品名称或两者组成,或为任何其它允许的容易的认出该产品负责机构的识别标志.如果需要,还可在软线中一根允许的标志带上不大于24IN或610MM间距用耐久清晰的擦不掉油墨打印允许的工厂识别标志. 其它识别

69软线型号,线芯,温度和电压

69.1下述软线中的每一种都应在其长度上标上型号标志(是否包含”TPYE”这个字任选),动力线芯和接地线芯的总数及规格(例如”18/3或18/2”有接地)和(对于高温额定值比该型号最低允许高温额定值更高的软线),以C表示的高温额定值(在括号内可以标出以F表示的高温额定值,但是它不能取代以C表示的高温额定值).这些标志的顺序未作规定(见82.1)

TS,TST,SPE-1,NISPE-1,SPE-2,NISPE-2,SP-2,NISP-2,SPE-2,NISPE-2,SP-3,SPE-3,SPT-1,NISP-1,SPT-1W,SPT-2,NISPT-2,SPT-2W,SPT-3,SV,SVE,SVEO,SVOO,SVO,SVT,SVTOO,SVTO,SJ,SJE,SJOO,SJO,SJEO,SJEOO,SJT,SJTO,SJTOO,SJEW,SJOOW,SJOW,SJEOW,SJEOOW,SJTW,SJTOW,SJTOOW,S,SE,SOO,SEO,SEOO,ST,STOO,STO,SEW,SOOW,SOW,SEOW,SEOOW,STW,STOW,STOOW,HSJ,HSJO,HS,HSO,HPN,SRD,SRDE,SRDT和XTW.

69.2SRDE,SPE-1,NISPE-1,SPE-2,NISPE-2,SPE-3,SVE,SVEO,SJE,SJEP,SJEOO,SE,SEO,SEOO型软线,应在表面标上允许的高温额定值”105C”或”90C”,以及低温额定值”-50C”,如果该软线按58.4条所述在-50℃(-58℉)做试验的话,在-40℃(-40℉)下做试验的软线可在表面标上”-40C”.可以用文字”MINUS”代替负号”-“.

69.3温度标志除了可以用位于绝缘下面的一条或几条彩色标志线来表示之外(见表69.1),69.1条要求的标志应在成品软线外面的光滑区域以不不大于24IN或610MM间距用耐久清晰的擦不掉油墨打印,凹印(护套或绝缘的厚度不因凹印而降低到最小值以下)或者凸印,如果软线外表面没有光滑区域,标志可以以24IN或610MM间距用耐久清晰的擦不掉油墨打印在软线内一根允许的标志带上.透明尼龙护套下的绝缘上可以用清晰的擦不掉油墨印字.

表69.1 温度标志线

温度 ℃ ℉ 标志线条数 标志线颜色 75 90 105 125 150 200 250 167 194 221 257 302 392 480 1 1 1 1 1 1 2 绿 红 黄 褐 橙 黑 黑 69.4根据制造商的选择,软线可载有表面或内部电压额定值标志

69.5对于无护套平行或胶合结构,制造商名称,型号标志”HOISTWAYCABLE”

电压额定值和温度额定值(对于额定工作温度为90C的电缆)应使用耐久清晰的油墨打印在至少一根线芯的表面上(在多层结构的场合,标志应当出现在外层的一根线芯上).如果为护套绞合结构,标志应打印在护套表面上.每一根导体的AWG规格应采用耐久清晰的油墨打印在线芯表面,但平行结构除外,这时其中一根线芯可印上芯数和导体规格的标志例如4/18AWG.所需标志的间距应不超过24IN或610MM.

69.6如果软线含钢芯,应在其表面印上”STEELCORE”标志.所需标志的间距应不超过24IN或610MM. 70软线表面的接地线芯识别

70.1含一根接地线芯的SP-1,SPE-1,SPT-1,SP-2,SPE-2,SPT-2,SP-3,SPE-3和HPN型软线(见16.3.3”绿色线芯仅供接地用”或”绿色含黄色条纹的线芯仅供接地用”或”绿色含有或不含黄色条纹的线芯仅供接地用”,打印的标志之间距离不应超过24IN或610MM.

71装置线的温度标志

71.1除了在75.2条中另有规定外,RFH-2和FFH-2型装置线中应含有一根绿色标志线(它表示温度极限值为75℃或167℉),TFN和TFFN型装置线中应含一根红色标志线(它表示温度极限值为90℃或194℉),XF,XFF,SFF-1,SFF-2,PFF和PGFF型装置线中应包含一根黑色标志线(它表示温度极限值为105℃或302℉)而SF-1,SF-2,PF和PGF型装置线中应含一根黑色标志线(它表示温度极限值为200℃或392℉),在任何情况下,温度标志应位于绝缘下或隔离层下.

71.271.1条要求的温度标志线可从SF-1,SF-2,SFF-1或SFF-2装置线中省去,如果型号标志(如TYPESFF-2) A)包含在68.3条所述绝缘表面的印字中,或

B)以不超过24IN或610MM的间距用耐久,清晰的油墨打印在成品编织外表面上.

其它型号的装置线也可以省去71.1条要求的温度标志线,只要型号标志以不超过24IN或610MM的间距用耐久,清晰的油墨打印在成品电线的外表面上.

72户内装置线表面的低温标志

72.1按38.1条可用于-50℃(-58℉)低温的任何型号装置线,应在表面以不超过24IN或610MM的间距凹印,凸印或以不可擦油墨打印”-50C或MINUS50C”标志. 73装置线的耐油和耐汽油标志

73.1符合耐油（59.1）和/或耐汽油（60.1）要求的TFN型和TFFN型装置线,可以标上指示这种性能的标志,这种标志应由表73.1中所列的文字组成,并应当符合68.1条的要求.

表73.1

TFN型和TFFN型装置线的耐油或耐汽油的标志

标志指示的内容 在75℃(167℉)下耐油 在60℃(140℉)下耐油 耐汽油 在75℃(167℉)下耐油并耐汽油 在60℃(140℉)下耐油并耐汽油 74标签和线盘标志

74.1每根装运长度的成品电线或电缆应系上一个明确指示下述信息的标签,但如果电线或电缆已卷绕成圈或成盘并装进纸箱,则应将标签系在,贴在或钉在或采用其它允许的方法连接在线盘或纸箱上,而不是系在电线或电缆上,也可以不用标签而把下述信息直接

绝缘或尼龙护套外表面要求的文字 “Ⅱ级耐油” “Ⅰ级耐油” “耐汽油” “Ⅱ级耐油并耐汽油” “Ⅰ级耐油并耐汽油” 打印或喷印在线盘或纸箱上(见81.1条)添加的其它信息不得引起混淆或误导,也不得与上述要求矛盾.日期标志见83.1. A)电线或软线的最高额定电压

B)制造商名称或商标,或任何其它可容易地认出该产品的负责机构的允许识别标志.如果对该产品负责的机构不是实际生产制造商,则无论是负责机构还是生产制造商都应通过名称或允许的代码(例如商标,商标名称,指定的电气代号或指定的标志线组合)识别,任何编码标志的含义应当是可查阅的.私立认证机构也可识别. C)删除

D)产品型号标志(在时钟软线的场合为”CLOCKCORD”在剃须刀软线的场合为”SHAVERCORD”) E)电线或软线的导体AWG规格

F)电线和电缆负责机构的一条或数条指定彩色识别标志线(如果产品中使用标志线的话)

G)对于含有1根或多根光纤的电梯电缆,下列说明或其它效果相同的说明:”电缆中的光纤部分用于美国国家电气规程(NFPA70)第770条和其它适用章节所述的设备(有关的光学与电气功能);所传输的能量等级不可超过1级激光辐射水平(参见21CFRPART1040).”

H)对于含有一个或多个光纤元件且任何单个光纤元件或元件组合如8.5或8.6条所述的金属件或其它导电元件的电梯电缆来说,下列说明或其它效果相同的说明:”电缆中的光纤部分含非载流金属元件或其它导电元件”

74.2如果SP-1,SPE-1,SP-2,SPT-1,SPE-2或SPT-2型软线在设计的结构中含有3根动力线芯而没有接地线芯(见16.3.1

74.3如果SP-2,SPE-2或SPT-2型软线采用30AWG单线,则在每个线盘或线圈上的标志除了74.1所述外,还应包括这样的说明:”仅用于通用延伸软线组件”

74.4对于20AWGSPT-1,NISP-1,SP-1,NISP-1,SPE-1和NISPE-1型软线,除了所述标志外,还应包括这样的说明:”本产品不对公众零售”.

75活动房屋和游艺车用软线表面标志

75.1符合32.2条所要求的SEW,SOW,SEOW,SEOOW,SOOW,STW,STOOW或STOW型软线,应在其表面以不超过24IN或610MM的间距凹印,凸印或油墨打印下述说明(按32.2条填上合适的额定电流):”活动房屋用安培”或”活动房屋游艺车适用安培”,文字”OUTDOOR”可以标在软线的表面,但并不是必需的(见76.1-76.3).

75.2符合32.1条”游艺车用软线”要求的SEW,SOW,SEOW,SEOOW,SOOW,STW,STOOW或STOW型软线,应在其表面以不超过24IN或610MM的间距凹印,凸印或油墨打印下述说明(按32.2条填上合适的额定电流):”游艺车用安培”文字”OUTDOOR”可以标在软线的表面,但并不是必需的(见76.1-76.3). 76户外供电软线的表面标志

76.1除按74.1所述识别外,在SEW,SOW,SEOW,SEOOW,SOOW,STW,STOOW,STOW,STOOW,SJEW,SJOW,SJEOW,SJEOOW,SJOOW,SJTW,SJTOOW或SJTOW型户外供电软线的护套外表面应以不超过24IN或610MM的间距凹印,凸印或油墨打印下述说明(按是否包含TYPE任选):,文字”OUTDOOR”可以添加在任何这类供电软线上(见76.2-76.3).对于按32.7条在-40℃(-40℉)下做试验的软线,户外供电软线表面标志可包括低温标志”-40C或MINUS40C”.对于按32.7条在任选的-50℃,-60℃,-70℃下做试验的软线,户外供电软线表面标志可包括一个适用的”-50C,-60C,-70C”标志,在任何情况下,文字”MINUS”可以代替”-”号和/或标志”防水”或”防水60C”可包含在户外供电软线的标志中.

76.2对于除32.1条和32.2条所述活动房屋和游艺车用软线以外的供电软线来说,如果文字”OUTDOOR”已标在软线外表面或软线内部的标志带上,则标签和/或线盘标志应包括这样的说明:”仅用于护外用软线组件”. 76.3

除

32.1

条和

32.2

条所述活动房屋和游艺车用软线以外的供电软线之外的

SEW,SOW,SEOW,SEOOW,SOOW,STW,STOW,STOOW,SJEW,SJEOW,SJEOOW,SJOOW,SJTW,SJTOOW或SJTOW型软线,如果标有”COUTDOOR”标志,则仅限用于户外软线组件.

77SPT-2W,SPT-1W,XTW和CXTW型表面标志

77.1所有规格的SPT-2W,SPT-1W,XTWT和CXTW型软线以及所有规格的CXTW型软线,应在成品电线的外表面或平行或绞合软线的一2线芯表面,以不超过24IN或610MM的间距凹印,凸印或油墨打印电线或软线的型号标志(是否包含TYPE任选):,文字”OUTDOOR”不得标在上述任何电线或软线的表面或内部.这些型号的表面标志可包括低温标志”-40C或MINUS40C”.表面标志还应包括-50℃,-60℃,-70℃,如果电线或软线在表58.2所列的上述三种任选的低温下的一种温度下做试验的话,在任何情况下,文字”MINUS”可以代替”-”号. 78低漏泄电流供电软线的表面标志

78.1符合37.1条(低漏泄电流软线)要求的ST,STO,STOO,SJT,SJTOO,SJTO,STW,STOW,STOOW,SJTW,SJTOOW或SJTOW型软线,除了按照74.1条的要求作标志之外,还应在其表面以不超过24IN或610MM的间距凹印,凸印或油墨打印下述说明:”----V下最大漏泄电流/10FT:---uA对绿色线芯---uA通过护套”,在空格内填上表78.1中适合的一组数值.如果在上述说明中以”3M”软线代

替”10FT”软线,则表78.1的最后两栏中的数值是足够精确的(误差小于2%).

低漏泄电流供电软线的表面标志用电压和泄漏电流

接至设备的60HZ交流电源电压 分别在每根动力线芯与接地线芯之间流过的最大交流漏泄电流RMS (uA) 分别在每根动力线芯与覆盖护套的金属箔之间流过的最大交流漏泄电流RMS (uA) 120V 240V 0-3 0-5 0-7 0-10 0-6 0-9 0-14 0-20 见37.1条的试验 见UL1581第1320.3条的最后一句 见UL1581第1320.5条的最后一句 79VW-1型和FT-1型电线或软线的表面标志

79.1符合42.1条要求的成品软线,装置线和CXTW型电线,应在表面以不大于24IN或610MM的间距标上耐久的合适的标志”VW-1”或”FT1”用途,如果软线或装置县有一尼龙护套,则标志可标在12IN或305MM的间距耐久清晰地标在(编织下)绝缘表面,如果是软线,只要求1根线芯上打印标志.如果将成品导线的样品从线盘上防除并拉直然后剥去编织之后降低印字的可读性,则在该应用场合编织下绝缘上的印字被认为是耐擦的.任何通过VW-1或FT1燃烧试验的电缆或软线,可仅标上FT1标志,即使1根或多根线芯(动力线芯和接地线芯)未做过燃烧试验或未通过VW-1试验. 80屏蔽供电软线和真空吸尘器软线的表面标志

80.1型号,结构和性能符合39.1-39.3条要求的屏蔽供电软线或真空吸尘器软线,除了所有其它要求的标志之外,还应在其表面以不大于24IN或610MM的间距凹印,凸印或油墨打印标志”SHIELDED” 81电流标志

81.1除了75.1条所规定的活动房屋和游艺车用软线的表面标志,75.2条规定的游艺车用软线的表面标志和78.1条所规定的低漏泄电流供电软线的表面标志之外,在软线,装饰照明用电线,电梯电缆表面或内部以及在这些线缆的线盘,纸箱或标签上，不应出现载流量或其它电流标志. 82允许的其它标志

82.1除了对软线,电线和电缆要求的表面标志,标签,线盘或纸箱的标志之外,本标准未要求的标志(标准部分,技术规范,目录号或商品名等)在下列条件下是允许的;包含这些标志的说明不会提供81.1条禁止的信息并不会造成混乱或误导. 83制造日期

83.1以月和年表示的制造日期(或以月—日—年顺序)应包括在74.1所述的标签线盘或纸箱标志中,或包括在本标准所述的产品表面标志中(标在产品外表面可读的位置).制造日期应直接标出,不使用代码.

0-9 0-12 0-15 0-20 0-18 0-24 0-30 0-40 120 120 120 120 240 240 240 240 3 5 7 10 6 9 14 20 9 12 15 20 18 24 30 40 V 用于软线表面标志的数值 至绿色线芯 uA 通过护套 uA