一、 一、 目的： 目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品。 通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、 二、 范围： 范围：
适用于本公司移动电源产品的检验 适用于本公司移动电源产品的检验
三、 三、 内容： 内容：
1. 抽样方案：依据，IL=II、Maj.=、1. 抽样方案：依据，IL=II，IL=II，AQL CR=0Maj.=、Min.= 2. 缺陷定义： 2. 缺陷定义：
CR（CR（Critical）Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； 陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（MAJ（Major）Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（MIN（Minor）Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 的影响的。
3. 检验项目及标准： 3. 检验项目及标准： 区域定义： 区域定义： A区：正面部分 区：正面部分 B区：侧面部分 区：侧面部分
C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 检验环境要求： 相对温度：25相对温度：25℃±25℃±10℃±10℃10℃ 相对湿度：45相对湿度：45％45％~85％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品300~500Lux，距物品1米以上 米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45视角：水平垂直±45°45°
目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验： 包装检验： 检查要点 检查要点 型号 型号 大包装 大包装
内容描述 内容描述
包装型号与产品一致 包装型号与产品一致
机器数量不得短缺 机器数量不得短缺
检验方法 检验方法 目视 目视
缺陷类别 缺陷类别
CR Maj. Min. Maj. Min. ◎ ◎
印刷 印刷
内部机器不得混料 内部机器不得混料
不得破损、潮湿 不得破损、潮湿 污损面积≤1 C㎡，N污损面积≤1 C㎡，N≤3 接驳口不得粘贴不牢 接驳口不得粘贴不牢 字迹印刷清晰正确 字迹印刷清晰正确 不得有折痕 不得有折痕
普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 彩包异色文字错位各向≤0.5mm 彩包异色文字错位各向≤0.5mm Logo异色错位各向≤0.5mm 异色错位各向≤0.5mm 附件内容不得短缺或错误 附件内容不得短缺或错误 不得出现开裂 不得出现开裂
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
污损面积≤10mm2，10mm2，N≤2 产品包装 产品包装 污损面积≤10mm2
不得有变形、凹陷等其他可见不良 不得有变形、凹陷等其他可见不良
印刷 印刷
印刷偏移或重影≤0.5mm 印刷偏移或重影≤0.5mm 字迹印刷清晰正确 字迹印刷清晰正确
Logo异色错位各向≤0.2mm 异色错位各向≤0.2mm
附件内容与装箱清单相符 附件内容与装箱清单相符 附件规格正确 附件规格正确
附件无明显脏污、破损现象 附件无明显脏污、破损现象 装箱顺序正确 装箱顺序正确
内衬可良好固定产品 内衬可良好固定产品
各标签贴覆位置正确偏移≤ 各标签贴覆位置正确偏移≤ 各标签文字清晰正确 各标签文字清晰正确 S/N标签可以扫描 标签可以扫描 条码不得出现断裂 条码不得出现断裂
◎
◎ ◎ ◎ ◎
装箱 装箱
标签 标签
◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
外观检验 外观检验 检查要点 检查要点
内容描述 内容描述
C区
3* N≤2 φ N≤3 φ N≤3 φ N≤3 φ N≤3
检验方法 检验方法
缺陷类别 缺陷类别
CR Maj. Min. Maj. Min.
单位mm A区 B区 划伤 1* N≤1 2* N≤2 划伤 污点 φ N≤1 φ N≤2 污点 压伤 不允许 φ N≤2 压伤 不允许 脱漆 不允许 φ N≤2 脱漆 不允许 凸（凹）
不允许 φ N≤2 不允许
点 水纹 不允许 1* N≤2 水纹 不允许 擦伤 擦伤 垂直目视不可见 垂直目视不可见 间隙 间隙 ≤0.5mm，级差≤0.5mm，级差≤ ，级差≤ 缩水、变
不允许 不允许
形
不得有脏污、指纹等 不得有脏污、指纹等
保护膜 保护膜
贴覆不得有气泡 贴覆不得有气泡
◎
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
目视 目视
不良之间的
1* N≤2 距离要求≥
15mm
◎
◎ ◎
同一产品△E同一产品△E≤1 色差 色差 同一批次△E同一批次△E≤1 （样板每月更新一次） （样板每月更新一次） 喷漆 喷漆 不得有质地差异 不得有质地差异 内容正确 内容正确 S/N标签位置偏移≤1.0mm 标签位置偏移≤1.0mm 背标 背标 合格证、QC合格证、QC贴不得缺少或污损 贴不得缺少或污损 贴附时气泡N≤1,面积≤1,面积≤10mm2 面积≤10mm2 不得错误、模糊、毛边 不得错误、模糊、毛边 Logo 双色时异色偏移各向≤0.15mm 双色时异色偏移各向≤0.15mm 按键 按键 偏心R≤0.2mm 脚贴 脚贴 断差 断差 组合 组合 整机 整机 标志 标志 不得缺失或损伤 不得缺失或损伤 接合处≤0.5mm接合处≤0.5mm，极差≤0.5mm，极差≤0.2mm ，极差≤0.2mm 各组合间不得松动 各组合间不得松动 清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。 清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。 应有产品标志且标志清楚。 应有产品标志且标志清楚。 色差仪配合 样板 样板 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 目视 目视 触感 触感 点规 点规 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 披峰 披峰 L≤10mm，10mm，H≤0.5mm 不得缺少 不得缺少 螺丝 螺丝 不得生锈、滑牙 不得生锈、滑牙 不得浮起 不得浮起 标识 标识 标识清晰正确 标识清晰正确 其他瑕疵 其他瑕疵 面积≤1mm2 面积≤1mm2 性能检验 性能检验 检查要点 检查要点 不得卡键 不得卡键 不得失效或错误响应 按键功能 按键功能 不得失效或错误响应 压到有段落感时需产生动作 压到有段落感时需产生动作 同侧按键行程不得有明显差异 同侧按键行程不得有明显差异 最小容量 最小容量 不得低于标称容量95% 预充电 预充电 电流不大于250MA±250MA±20% 内容描述 内容描述 检验方法 检验方法 缺陷类别 缺陷类别 CR Maj. Min. Maj. Min. ◎ 目视 目视 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 高温性能 高温性能 在55℃±55℃±2℃±2℃下，产品无变形、无爆手动 手动 裂。 裂。 实测连接在-10℃±产品外观-10℃±2℃±2℃下2-3小时，PC使用 使用 低温性能 低温性能 无变形、无爆裂。功能正常 无变形、无爆裂。功能正常 电压表 电压表 电压精度 电压精度 电压显示误差精度应小于% 电压显示误差精度应小于% 电流表 电流表 电流精度 电流精度 电流显示误差精度应小于% 电流显示误差精度应小于% 恒温恒压箱 恒温恒压箱 容量精度 容量精度 容量显示误差精度应小于5% 温度精度 温度精度 温度显示误差精度应小于3% 充电时间 充电时间 充电时间应不小于标称时间的95% 放电时间 放电时间 放电时间应不小于标称时间的95% 在环境温度20℃±20℃±5℃±5℃下充电表面充电温度 充电温度 温升温应在5℃～10℃～10℃10℃ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 电池性能一
致性 致性 单体之间最大静态开路电压不大
20MV,最大内阻之差不大于 20MV,最大内阻之差不大于5M欧姆。
◎
持续充电 持续充电 应不起火，不爆炸。 应不起火，不爆炸。
循环使用寿
不得低于300次
命
过充电保护 过充电保护 切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或
漏液 漏液
切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或
过放电保护 过放电保护
漏液 漏液
切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或漏液;瞬时正常充电电压应不小于标短路保护 短路保护 漏液;称值。 称值。
切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或
反向充电保
漏液;漏液;瞬时正常充电电压应不小于标
护
称值 称值
切断电路不爆炸、不起火、不冒烟或漏液;漏液;瞬时正常充电电压应不小于标
过载保护 过载保护
称值。过载保护动作电流为倍～2过载保护动作电流为倍～2倍负载电流。 负载电流。
内部 不得有部件松动或者脱落 内部 不得有部件松动或者脱落 四．可靠性试验： 四．可靠性试验：
◎
◎
◎ ◎
◎ ◎
◎ ◎
移动电源在环境温度为20℃±20℃±5℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH表示。单位为安时（AH）或毫安时（AH）或毫安时（MAH）或毫安时（MAH）MAH） 采用下列制式之一进行充电： 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±20℃±5℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电。直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，8H，此充电制式为检测的仲裁充电制式。 此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±20℃±5℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停3H，停止充电。 止充电。
荷电保护能力 荷电保护能力
移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±20℃±5℃±5℃条件下将移动电源开路
搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 起火，不爆炸。 循环使用寿命 循环使用寿命
4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±20℃±5℃±5℃条件下进行。 ℃条件下进行。
4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,于或等于,停止充电，搁置～1H搁置～1H，1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 次。 环境适应性 环境适应性
4.6.1移动电源按4，2规定充电结束后，将其放入40℃±相对湿度为90%～40℃±2℃±2℃，90%～95%的恒温恒湿箱中搁置95%的恒温恒湿箱中搁置12H后，再将其取出在环境温度20℃±20℃±5℃±5℃的条件下搁置2H，目测其外观，再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应不低于标称值的95%。 2H，95%。4.6.2振动 振动
移动电源按规定充电结束后，将其直接安装或通过夹具安装在电磁振动台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X,Y,Z按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X,Y,Z三个方向每个上从10HZ～位移10HZ～55HZ循环扫频振动30MIN,扫频速率为30MIN,扫频速率为1OCT/MIN;频率1OCT/MIN;频率10HZ～10HZ～30HZ，30HZ，幅值（单振幅）：;振动频率：30HZ振动频率：30HZ～30HZ～55HZ,位移幅值（单振幅）55HZ,位移幅值（单振幅）;位移幅值（单振幅）;振动结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。 电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
移动电源若已通过振动实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。 的真实性负责。
4.6.3碰撞 碰撞 移动电源按规定做完振动试验后，将其平均按移动电源按规定做完振动试验后，将其平均按X,Y,Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在碰撞台的台面上，按下述要求调好速度、脉冲持续时间，进行碰撞试验。 碰撞试验。
脉冲峰值加速度 100m/s2 脉冲峰值加速度 100m/s2 每分钟碰撞次数 40次～80每分钟碰撞次数 40次～80次 脉冲持续时间 16ms 脉冲持续时间 16ms 碰撞次数 1000次±10碰撞次数 1000次±10次
碰撞结束后，移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。移动电源若已通过碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。 生产厂对报告的真实性负责。
4.6.4自由跃落 自由跃落 移动电源按规定做完碰撞试验后，将其高度（最低点高度）为1000mm的位置自由跃落到置于水泥地面上的18mm～从X,Y,Z正负方向（六18mm～20mm厚的硬木板上，
个方向）每个方向自由跃落1次。自由跃落结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。再进行充放电试验以确认移动电源功能是否完好。此充放电循环次数不多于此次。移动电源若已通过碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责 认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责 4.6.4温度循环没 温度循环没
a)移动电源按规电充电结束后。a)移动电源按规电充电结束后。 移动电源按规电充电结束后。 b)将移动电源放入b)将移动电源放入75℃±75℃±2℃±2℃的高温箱中4H; c)将移动电源放入c)将移动电源放入20℃±20℃±5℃±5℃的常温箱中2H; d)将移动电源放入d)将移动电源放入-20将移动电源放入-20℃±-20℃±2℃±2℃的低温箱中4H; e)将移动电源放入e)将移动电源放入20℃±20℃±5℃±5℃的常温箱中2H; f)重复f)重复b)～b)～e)步骤e)步骤4次移动电源移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。 炸。 低气压 低气压
移动电源按充电结束后，在23℃±23℃±5℃±5℃的环境下将其放入真空箱中，真空箱密闭后，逐渐减少其内部压力至不高于(闭后，逐渐减少其内部压力至不高于(模拟海拔15240米)并保持6H,试验结束后，6H,试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。 移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。 安全保护性能（有保护措施的条件下进行） 安全保护性能（有保护措施的条件下进行） 4.8.1静电放电测试 静电放电测试
移动电源按充电结束后，静电测试方法按GB/的规定进行，测试GB/的规定进行，测试4KV接触放电和8KV空气放电，试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆
炸。电气性能测试正常。 炸。电气性能测试正常。 4.8.2过充保护 过充保护 移动电源按充电结束后，用恒流恒压源持续给移动电源充电8H，8H，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，按容量不同电流设为1C5A或最大负载电流，电源断开后移动电源应不损伤、漏液、冒烟或爆炸。电气性能测试正常。 断开后移动电源应不损伤、漏液、冒烟或爆炸。电气性能测试正常。 4.8.3过放保护 过放保护 按容量不同将移动电源以持续放电4H或以最大负载电流持续放电2倍标称容量除以放电电流时间，记录保护动作电压，断开后移动电源应无损伤、漏液、冒烟或爆炸。电气性能测试正常。 液、冒烟或爆炸。电气性能测试正常。 4.8.4短路保护 短路保护 移动电源按充电结束后，将正负极用欧姆电阻器短路,移动电源按充电结束后，将正负极用欧姆电阻器短路,将正负极断开，按容量不同再以1C5A或公司规定的最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源电压。切断电源电路，移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。瞬时充电后，移动电源电压应不小于标称电压。 源电压应不小于标称电压。 4.8.5反向充电保护 反向充电保护
移动电源按充电结束后，用恒流恒压源给其加上反向的充电限制电压/移动电源按充电结束后，用恒流恒压源给其加上反向的充电限制电压/电流
为,将正负极断开，按容量不同再以1C5A或最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源压。切断电源电路，移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。瞬时充电后，移动电源电压应不小于标称电压。 移动电源电压应不小于标称电压。 4.8.6过载保护 过载保护 移动电源按充电结束后，外接其电子负载，其放电电流从倍负载电流连续可调，记录过载保护电流。移动电源发生过载时，切断电源，不起火、不爆炸、不漏液冒烟。瞬时充电后，电压应不是小于标称电压。移动电源过载保护电流为倍～2倍～2倍负载电流。 倍负载电流。
4.8.7温度保护和温度系数 温度保护和温度系数 将移动电源用特制导线与便携式机算机或模拟装置联接，并将具的连续记忆功能的点温计探头贴于移动电源电池表面，再将移动电源放入高温箱中，分别按下述各项进行测试: 按下述各项进行测试:
a) 调节高温箱温度，使温度以3℃/MIN上升为75℃±保持恒温10MIN，a) 75℃±3℃±3℃，10MIN，
开始下调温度为68℃±68℃±2℃±2℃，温度调节过程中一直按规定充电。当移动电源电池表面温度大于或等于75℃±75℃±3℃±3℃时，移动电源切断充电电路；不起火、不冒烟、不爆炸、不漏液。当其表在温度小于或等于70℃时，70℃时，移动电源自动恢复充电。 移动电源自动恢复充电。 移动电源安全性 移动电源安全性
在试验前移动电源按规定充电，并搁置6H后，再进行以下试验： 后，再进行以下试验： 4.9.1重物冲击 重物冲击
将移动电源放置于冲击台上，并将一直径的钢柱置于移动电源中心位置，让重物自610MM高度自由落到钢柱上，在接受冲击试验时，移动电源纵轴要平行于平面并要沿其纵轴旋转90度且垂直于钢柱纵轴（移动电源最大的面积应垂直于台面）以便移动电源的宽边和窄边都能受到冲击，每只移动电源只做冲击一次，试验结束的后，移动电源表面允许发生变形但不能起火、爆炸或漏液。 验结束的后，移动电源表面允许发生变形但不能起火、爆炸或漏液。 4.9.2外壳阻燃 外壳阻燃 按GB/T4943规定方法执行。 规定方法执行。 4.9.3高温储存 高温储存 按照规定充电结束后，搁置2H.将移动电源放入温度为2H.将移动电源放入温度为75℃±75℃±2℃±2℃的高温箱
中恒温48H.移动电源应不起火、不爆炸且各功能正常。48H.移动电源应不起火、不爆炸且各功能正常。 移动电源应不起火、不爆炸且各功能正常。 4.9.4贮存 贮存 进行贮存试验的移动电源选自生产日期到试验日期不足三个月内的。试验前按规定充电充入40%～40%～45%的容量，在温度45%的容量，在温度20℃±20℃±5℃±5℃，相对湿度45%～45%～85%的环境85%的环境中存贮六个月。贮存期满后再以规定方式充电，并以放电，如此循环可以重复5次，放电时间应不小于4H。4H。 标志、包装、运输、贮存 标志、包装、运输、贮存 5.0.1标志 标志 每个移动电源上应有下列标志；商标和警告说明、标称容量、标称电压、；允许将产品名称、型号、所采用电池的化学内型、充电限制电压、执行标编号、正负极性、制造日期或批号、制造厂名、标志印刷在包装上或使用说明书中。作为单独销售的移动电源，应具有相应的中文标志。 为单独销售的移动电源，应具有相应的中文标志。 5.0.2包装 包装 独立销售的移动电源都应有外包装，且应符有产品说明，包装好的产品应放在干燥，防尘、防潮的包装箱内。包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、制造厂商、出厂日期，应有“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“堆叠层数”等必要标志，其包装储运图标志应符合GB/T191-2000规定。 规定。 5.0.3运输 运输 移动电源应包装成箱运输，在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和挤压，防止日晒雨淋，可使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具运输。 止日晒雨淋，可使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具运输。 5.0.4贮存 贮存 移动电源通常以40%荷电状态贮存在环境40%荷电状态贮存在环境-5荷电状态贮存在环境-5℃～-5℃～35℃～35℃，相对湿度不大于35℃，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内，应避免与腐蚀性物质接触，远离火源及热源。 的清洁、干燥、通风的室内，应避免与腐蚀性物质接触，远离火源及热源。 六．质量记录： 六．质量记录： 《移动电源检验报告》 《移动电源检验报告》
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