目 录
第一章
施工组织设计编制依据
1.1编制依据
1.2工程执行的规范、标准 第二章
安装工程概述
2.1工程概述 2.2承包范围 第三章
三级组织机构的设置
1、 设置说明 2、 机构职能的描述 第四章
劳动力计划
1、 投入劳动力总体说明 2、 投入劳动力计划表 第五章
机电安装工程投入设备计划
1、 投入设备总体计划 2、 施工设备投入计划 第六章
进度计划
1、工程目标…
2、主要节点工期及阶段目标控制计划 3、工程进度计划表 4、进度计划的保证措施 第七章
空调工程的施工方案、施工方法、施工工艺
1、 施工前期的准备 2、 施工部署
3、 通风空调系统施工方法 4、 施工方案及主要施工方法 5、 通风与空调调试 第八章
重点施工工法
1、 设备的运输方案 第九章 第十章
工程质量保证措施 安全生产目标及保证措施
1、 工程安全管理目标 2、 工程安全技术措施 3、 成品保护制度
4、 施工现场安全、防火、文明施工管理措施 第十一章 工程技术资料管理及保修承诺 1、 工程资料管理 2、 归档管理措施 3、 工程保修承诺
第一章
1.1编制依据
设计图纸及有关招标文件资料 1.2. 工程执行的规范、标准
名 称 施工组织设计编制依据
编 号 GB50236-98 GB50275-98 GB50243-2002 GBJ304-88 GB50185-93 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程质量检验评定标准》 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98 《冷却塔验收测试规程》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《工程测量规范及技术说明》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 《建筑设计防火规范》 《火灾自动报警设计规范》 《火灾自动报警施工及验收规范》 《自动喷水灭火系统设计规范》 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑工程项目管理规范》
CECS118:2000 GB50231-98 GB50026－93 GB 50300-2001 GB50016-2006 GB50116-98 GB50166-92 GB50084-2001 GB50261-2005 GB50242-2002 GB/T50326-2001
第二章 安装工程概述
2.1工程概述
2.1 工程地点
洪湖市乌林镇西南一公里黄蓬山苗圃场 2.2 工程名称
洪湖市乌林温泉酒店空调安装工程 2.3 建设单位
湖北乌林温泉旅游开发有限公司 2.4 设计单位
北京中外建建筑设计有限公司 2.5 工程简介
本工程为洪湖乌林国际温泉度假酒店主楼，总建筑面积约308300㎡ ,总建筑高度35.7m，其主楼分为两个区，一区为洗浴中心，共五层，其建筑高度为19.45m;二区为客房，共七层，其建筑高度为26.9m。目前该项目空调施工设计包括通风、排烟、空调、以及防排烟通风系统等。 2.2 承包范围
此楼各层的消防及空调与通风系统。
第三章 三级组织机构的设置
一、设置说明
1.1. 根据本机电安装工程的特点，按照施工区域的划分及各区域各专业施工进度的安排，设置机电安装项目部，选派现场施工管理经验丰富，组织能力强的项目经理担任负责人。设置项目副经理1人，项目技术负责人1人，专业施工员1～3人，以及调试、质检及安全施工督导员。
机电项目经理部机构图 表一：
单体项目部架构图
项目副经理 项目技术负责人 项目部经理
通风空调施工员 质量安全员 材料设备管理员 资料员 施工班组
二、 机构职能的描述 2.1. 项目经理
1）贯彻执行国家及地方政府制定的有关工程施工管理的法律、法规以及施工和验收的标准、规范和规程；按照企业的各项管理制度组建项目经理部，代表企业履行具体工程项目的
合同。
2）组织编制或完善施工组织设计，明确项目经理部内各类管理人员的具体职责和权限；制定现场管理的规章制度，对工程实施有效控制，确保工程质量、工期、安全生产和文明施工，努力完成各项承包指标。
3）组织编制工程质量计划，确定工程项目质量总目标并了解分部工程目标。界定关键过程的特殊过程，负责发布所管理的工程项目质量计划并组织实施。
4）定期对质量计划实施情况进行检查。如施工情况发生变化需修改质量计划（或换版），提出修改意见并办好报批手续；工程竣工验收后对实施情况进行总结，并向有关部门上交总结报告。
5）协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；并积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。
6）组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患。 2.2. 项目技术负责人
1）组织编制施工组织设计、质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作。
2）负责主持项目质量管理体系和安全管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制。
3）制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题。 4）组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关。 5）领导产品检验、验收资料、技术调试工作。 2.3. 施工技术组专业施工员
1）按专业分别设置管道、电气、空调通风、调试等专业施工员。
2）严格执行本专业施工的技术标准、工艺规范和工作规范，组织好本专业的施工并协调与其他专业施工的配合工作，共同完成项目经理部的各项承包指标。
3）执行项目经理编制的工程项目质量计划，确定本专业施工的主要过程以及所需用的技术工人，主要材料、施工设备和各项检验试验所用的设备和仪器；列出施工、验收必须执行的标准、规范和规程。进行分项工程质量目标分解，编写本专业关键过程作业指导书。
4）向班组下达施工任务时有针对性地进行安全、技术和产品保护措施交底，对关键过程
和特殊过程要按作业指导书要求严格监控；指导施工班组高速、优质、低消耗地完成施工任务。
5）接受项目经理指令，实施工程修改、变更，做好工程增补预算并办好有关签认手续。 6）及时做好本专业施工的各项质量记录。 7）负责工程的竣工验收。 2.4. 安全主任、质量检查主管
1）负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
2）协助施工员解决施工中技术质量问题。
3）负责工程检验和质量评定及检验资料的收集、整理，确保工程质量符合有关规程、规范。
4）与监理单位、质量监督部门技术沟通，协调施工及检验事宜。 5）主持与项目有关的技术攻关工作。 6）负责工程的技术调试。 7）负责施工安全管理。 8）负责项目的计量管理。
9）组织推行全面质量管理工作，指导QC小组活动。 2.5. 档案资料主管
1）掌握工程施工的具体内容，了解工程施工进度，竣工资料要与工程建设同步收集、整理。
2）竣工资料的收集整理须按广州市城乡建设委员会文件《广州市建设工程文件材料整理和档案移交工作办法》和《竣工验收与竣工资料管理的暂行办法》处理。
3）对本工程项目的文件与资料实施控制，执行《文件和资料控制程序》。
4）做到受控文件有记录，无效文件有作废标识或撤出；竣工资料的收集整理要及时、完整、系统、标准，具体要做到：工程名称要统一、工程项目要齐全、质保资料要真实、检测数据要准确、质量评定要合理、日期时间要相符、字迹清晰不涂改、签名盖章手续全。
第四章 劳动力计划
一、投入劳动力总体说明
本工程计划开工日期为2009年10月28日，现场项目经理部应合理组织各专业工种劳动力进退场，充分预见土建进度变化所带来的机电各分部分项专业工序的搭接。
二、投入劳动力计划表
投入劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 铆工 钳工 棚架工 保温工 电焊工 管工 起重工 小计 投入人数 5 6 3 5 3 12 10 44 15个工作日 4 3 2 12 21 30个工作日 4 5 2 12 23 45个工作日 5 6 2 2 3 12 10 40 60个工作日 5 6 3 5 3 12 10 44 75个工作日 5 6 3 5 3 12 34 90个工作日 2 3 3 1 12 21
第五章 机电安装工程投入设备计划
一、投入设备总体计划
我司将充分调动公司内部资源，以保工期为首要目标，遵循实用、合理、先进的原则，按照各区单体建筑机电安装的进度、质量需要，配置足够的、先进的、完好的、齐全的施工设备。
我司提供机电施工机械设备绝大部分使用时间在两年以内（含两年），为了按期、优质、安全地完成本标段机电安装任务，按各施工分区的施工进度计划，由现场管理指挥部统一协调，合理安排足量、先进的施工机械、设备和调试工具及检测仪器的进场计划。
投入的机械设备、工具、仪器 90% 为我公司自有设备，其余采用租赁和劳务分包商提供。能按计划进场，完全可以保证本项目工程的进度要求。
二、施工设备投入计划
序号 1 投入 数量 3 15个工作日 1 30个工作日 1 45个工作日 3 60个工作日 3 75个工作日 2 90个工作日 1 工种 规格型号 Φ15～Φ100 DY-300/2.5 SY22/5 套丝机 电动试压泵 2 1 1 1 1 1 3 手动试压泵 型材切割机 交流电焊机 台钻 电动冲击钻 联合角咬口机 1 1 1 1 1 4 J3-GS300 1 1 1 1 1 1 5 6 7 BX1-315 Φ15mm Φ24mm-Φ8mm YZL-12B 3 2 3 2 4 2 3 8 2 3 12 3 3 12 3 1 6 2 1 2 1 8 1 1 1 1 1 1 1
第六章 进度计划
一、工期目标
本标段招标文件要求2009年10月28日开工，2010年1月26日竣工。考虑到业主要求整体工程同时竣工交付使用，我司在确保工程质量、施工安全和保证满足相关节点工期的要求情况下，拟在2010年1月26日前完成所有施工任务，计划总工期为90个日历天，然后交工验收交付业主使用。
二、主要节点工期及阶段目标控制计划
三、工程进度计划表 序号 1 施工 准备 空调系统管道 空调系统配管 空调系统设备 空调系统3 管道保温 系统调4 试 、手尾 见清单 见清单 见清单 见清单 见清单 完成 15个工30个工45个工60个工工作量 作日 作日 作日 作日 75个工作日 90个工作日 2 2 四、进度计划的保证措施
1.1. 每周对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划图上进行标记，并在周度统计报表上作出分析。找出进度滞后原因，提出整改措施。
1.2. 如实际施工进度的滞后以危及总工期完成时必须及时提出抢回进度或调整总控制进度的计划报业主或监理单位审批。
1.3. 总控制计划的调整经批准后要重新编制工序流线图，输入电脑编制出新的总控制计划，并由项目经理签认，发布各有关人员落实执行。
第七章 主要分项工程的施工方案、施工方法、施工工艺
一、施工前期的准备 1.1. 作好与设计的结合工作
由专业技术人员组成的项目技术组进行熟悉和审查图纸工作，充分了解结构之细节，同时开展有关图纸会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。其主要内容包括：
1.1.1. 施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。
1.1.2. 施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，并做记录及时提出来解决。
1.1.3. 建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
1.1.4. 审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺。 二、施工部署
针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内消防系统、空调系统冷冻供回水专业的施工部署如下：
2.1. 室内空调供回水系统的施工
为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业根据土建的施工进度，分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，再进行水管支管的施工。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。
室内空调供回水系统的施工关键点是：管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。
整个室内给排水系统的施工可分成三个阶段： 2.1.1. 室内管道跟进施工
（1）、在土建完成混凝土结构并拆除支顶后，此时管道专业进入室内给排水的全面施工阶段。
（2）、机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。
（3）、由于工程面积大，因此管道施工采用现场集中预制的方法，组织专业内部流水作业，不但可提高工效，达到缩短工期的目的。管道由多个班组分段平行施工，以进一步加快进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后及时办理验收手续，再交下一工序施工。
2.1.2. 系统接驳
系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。
2.1.3. 系统冲洗调试
对给水系统进行冲洗，对系统进行调试是空调系统工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。 三、通风空调系统施工方法 1、空调水系统施工顺序安排
1.1. 管道施工
施工准备 设计施工图技术交底 管道的测量放线 管道支吊架制作安装 管道敷设连接 管道冲洗 管道试压 验收 管道防腐保温 保温、标注
1.2. 设备安装施工（冷冻水泵）
设备基础检查 设备配管 设备试运行 验收 施工准备 设计施工图技术交底 设备运输 受电 吊装就位调平 设备分区调试 系统联调
2、空调、通风系统施工顺序安排
2.1. 风管施工
施工准备 风管制作 设计施工图技术交底 风管、配件安装 风管放线定位 支吊架制安 风量测试 防腐油漆 设备、风阀保温 管道吹扫 验收 风口安装（配合装修）
2.2. 设备安装
施工准备 设计施工图技术交底 吊装就位调平、调正 设备基础检查、支吊架安装 设备运输 设备配管连接 受电 设备调试 系统联调 设备试运行 验收
3、工艺流程框图
3.1. 空调冷凝水系统
现场测量 开料 支架制作 管道安装、油漆 冷凝水灌水试验 防腐保温 冷凝水管道试压 标记
冷凝水管道安装工艺流程框图
3.2. 空调、通风系统
熟悉图纸、现场放样 风管板材下料、放样 支吊架制安 风管拼接 检验 风管安装 漏风量测试 风管配件、设备接口保温 末端安装 风管部件安装 风口安装 单机试运转 系统风量平衡联合调试 验收
空调、通风系统安装工艺流程框图
3.3. 空调及通风设备 3.3.1. 水泵
技术准备 设备基础检查与处理 设备进场 设备基础放线，主要管道定位 开箱检查 主管支、托、吊架制安 水平和垂直运输 主管吊装、定位、焊接 设备起吊就位，找平固定 设备配管、配电 补漆，保温 检验 调试试车
水泵安装工艺流程框图
3.3.2. 风机盘管
设备进场 技术准备 开箱检查 设备支架制作 水平和垂直运输 设备安装 设备配管、配电 调试
风机盘管安装工艺流程图
4、施工方案及主要施工方法
4.1. 空调冷冻水管道 4.1.1. 施工方案
冷水管道选用热镀锌钢管，保温用福乐斯，管道的支、吊架固定在建筑结构上。 4.1.2. 施工方法（焊接）（丝扣连接方法见冷凝水施工方法） （1）、管道制作、支吊架制作安装
1）、根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
2）、管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
3）、由于本工程管径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：
楼板焊接梁钢板膨胀螺栓满焊管箍木托(冷冻水)水管槽钢槽钢支架 大管径水管吊架示意图
管箍木托(冷冻水)水管保温层保护层槽钢厚钢板满焊于槽钢支架上槽钢脚架120*53*5.5钢板防振橡胶固定于混凝土基础上大管径水管地面支架示意图
（2）、管道焊接
1）、管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持上岗证焊工施焊，以保证焊接质量。 2）、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的焊接应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
3）、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的第11.3.3条的IV级规定。
4）、焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。
5）、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
（3）、管道安装
1）、管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
2）、管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
3）、立管安装，每隔2—3米应设导向支架。
4）、本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。
5）、阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面2cm。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。
（4）、管道的试压与冲洗
1）、管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷却水管的试压为满水压力的1.25倍（系统最低点）。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入水泵进行管路循环冲洗。冲洗前，将主机前端部管路短接，可开动
水泵冲洗管道。管道冲洗中多次清理过滤器，直到水中杂质去除，再与主机相联。
2）、在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降，外观检查无泄露为合格。在各分区管道与系统主、干管全部接通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格。
4.2. 空调冷凝水管施工方案及方法 4.2.1. 施工方案
选用PVC管用胶水连接。安装完成后进行灌水试压，合格后保温。 4.2.2. 施工方法 （1）、施工前准备
1）、施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。 2）、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。 （2）、支架安装
1）、管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。 2）、对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。 （3）、管道安装
1）、冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。
2）、管道成排安装时，应相平行等距。 （4）、灌水试验
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。
（5）、保温
在灌水试验合格后进行认真仔细的保温工作，并确保在保温过程中，不破坏排水坡度。 4.3. 空调、通风管道的施工方案及方法 4.3.1. 镀锌钢板风管：
1）、施工流程：
施工准备 设计施工图技术交底 风管放线定位 支吊架制作安 防腐油漆 风管制作 风管、配件安装 风量测试 设备、风阀保温 风口安装（配合装修） 管道吹扫 2）、连接型式
验收 采用的连接型式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观，风管焊接严密性好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化，风管常用的咬口型式及适用范围如
型式 名称 单咬口 适用范围 用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口 立咬口 联合角咬口 转角咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管
对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。
4.3.3. 风管的组合与安装
（1）、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
（2）、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
（3）、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：
1）、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。
2）、垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。
（4）、风管支架安装的数量可按下列规定确定 1）、不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；
垂直安装：间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。
2）、风管转弯处两端加支架。
3）、穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：
固定螺栓个数：D或A＜500mm 4个 D或A500～1000mm 6个 D或A＞1000mm 8个
4）、风管始端与空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
5）、干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
（5）、风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。
（6）、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。
（7）、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。
（8）、风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
（9）、安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
（10）、用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。
4.3.4. 风管保温
（1）、风管与设备的接口，风阀等设备的保温需符合以下要求。
（2）、保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。设备保温前，应把表面的铁锈等污物除净。
（3）、进行保温工程时须注意的质量及安全问题。
1）、要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。
2）、保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。
3）、保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。
4）、空调系统保温留尾，局部未保温。 5）、空调系统的消声器等部件应进行保温。
百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。
与风机盘管、诱导器连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，要认真作好保温工作，以防止凝结水流至吊顶。
6）、保温层粘结剂的使用，应符合下列规定:
A、粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;
B、粘结材料应均匀地涂在部件设备的外表面上，绝热材料与部件及设备的表面应紧密贴合；
C、绝热层的纵、横向接缝应错开。 4.4. 空调及通风设备的施工方法 4.4.1. 风机盘管安装
（1）、风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。 （2）、空调水管与风机盘管的连接采用铜管，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 （3）、凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。
（4）、凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。
（5）、风机盘管与风管，风口的连接必须严密。 （6）、手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘 4.4.2. 空调水泵安装方案及方法 （1）、施工准备
本工程冷冻水泵安装为控制工期的关键工序，因此，必须精心布置，保证按时按质完成。 （2）、水泵安装
1）、泵就位前应作下列检查：
A、泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；
B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好； C、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 2）、泵的找平应符合下列要求：
A、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时应以加工面为基准； B、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 3）、泵的找正应符合下列要求：
A、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
B、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；
C、原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接； D、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；
E、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。 4）、管路安装应符合下列要求：
A、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；
B、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
（3）、水管安装注意事项
1）、水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀或蝶阀。
2）、管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 3）、阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 4）、同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。
5）、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
6）、支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。
4.4.3. 风管部件的安装 （1）、风口的安装
1）、安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。 2）、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
3）、风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。 4）、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
5）、安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
（2）、各类阀件的安装
1）、阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。
2）、阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。
3）、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
4）、所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。 5、通风与空调系统调试
5.1. 系统调试程序
系统调试方法
准 备 工 作 空调水系管道检查 空调水系统粗冲洗 冷却泵、单机试运转 通风空调设备的单机试运转 自动调节系统的线路检查 设备及其电气主回路的检查与测试 空调水系统开泵循环精冲洗 机性能测定与调整 自动调节装置的性能检验 空调水系统联合试运转 系统风量的测定与调整 环控系统无生产负荷联合试运转 环控系统空调综合效果测定 调试资料的收集、整理
5.1.1. 准备工作 （1）、熟悉资料
（2）、熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。
（3）、设备及风管系统的准备
1）、检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 2）、运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。
3）、空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。
4）、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。
5）、检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。 （4）、电气控制系统的准备
1）、电动机及电气箱盘内的接线应正确。
2）、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 3）、继电保护装置应整定正确。 4）、电气控制系统进行模拟动作试验。 （5）、管道系统的准备 1）、管道试压合格。
2）、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 3）、排水管道畅通无阻。 5.1.2. 单系统风量的测定与调整
（1）、单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：
第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量； 第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求； 第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。
（2）、送（回）风口风量的测定
风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。
对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为：
Q=3600·A·V·K [m³/h] 式中:
Q---风口风量，[m³/h] A---风口面积，[m²]
（对于散流器风口，指喉部面积； 对于单层百叶风口，指内框面积；） V---风口平均风速，[m/s]
测量时，用数字式叶轮风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准确性，相同风口的测点数目、测点位置必须相同。
K---考虑测定条件的风口系数，该系数值可通过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。即根据现场实际安装情况，选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1，同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2（=3600×A×V），则Q1与Q2的比值为所求k值。为使k值比较准确，实验时可选3～5个同型号风口同时进行测定，取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。
如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。
（3）、系统风量的调整方法
1）、系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。
2）、风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。
A、流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。
B、基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口， 由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。
5.1.3. 空调自动调节系统的试验调整 （1）、自动调节系统的线路检查
1）、核实敏感元件，调节仪表或检测仪表，调节机构型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符。
2）、根据接线图对控制盘内下端子的接线进行核对。
3）、根据控制原理图的盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行核对。 （2）、自动调节装置的性能检验
1）、敏感元件的性能试验；
2）、调节仪表和检测仪表的刻度校验不动作试验调整；
3）、调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。 5.1.4. 空调管道系统的冲洗
为确保空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。
为确保工期及有充足时间进行环控系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统进行联合加压循环精冲洗。
（1）、准备工作 1）、冲洗水源
在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。
2）、排水措施
直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。 3）、临时旁通措施
为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。
冲洗前，关闭每台风机盘管出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。
4）、电源
从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下一层冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由环控调试人员负责看管。
5）、防水措施
为防止冲洗时，污水溅湿能源中心冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。
（2）、管道冲洗
准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：
第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。
第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。 第三步：当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。
在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。
（3）、系统恢复
管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：
1）、拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头。
2）、关闭旁通管道闸阀，并开启各台组合式冷风柜、新风处理机组 、风机盘管出入水口阀门。
5.1.5. 调试报告的编制
经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。
调试报告的内容包括：
（1）、调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。 （2）、各项测试调整记录表。
1）、《电动机检查试运转记录》 2）、《设备机组试车试运转记录》 3）、《空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录》 4）、《系统调试、运转记录》
第八章 重点施工工法
一、设备的运输方案 1.1. 运输前的准备
1.1.1. 必须详细绘出设备拖运的平面图、立面图。
1.1.2. 设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的拖运位置，拖运时各受力段的负载必须有详细的计算说明，且要经甲方、监理审核，确定结果的可取性。
1.1.3. 对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。 1.1.4. 必须保证吊运、装时之电源供给，避免过程中出现停电现象。 1.1.5. 流程图
现场勘测、实物核对、数据采集 施工方案的编制、审核 吊装设置、机具的准备 设备运输至现场 安全技术交底 设备垂直吊装
设备水平移动至基础上
实物核对及数据采集 运输及吊装设备选择 方案编制及审核 设备运输至现场 安全及技术交底 拖运至安装位置 移至设备基础上
运输作业指挥系统
运输指挥系统由总指挥直接指挥。副指挥指挥各岗位人员的作业情况，并及时报告总指挥、执行总指挥指令，以确保作业顺利进行。各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保运输作业全过程的安全。 1.2. 运输方案
1.2.1. 方案（A）滚杠水平移动就位
采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位（此法要求道路平坦，道路的空间必须满足设备通过的基本条件）。具体运输程序如下：
（1）、清理运输现场障碍物，设置水平运输轨道及牵引机具； （2）、在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠； （3）、启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上；
（4）、拆卸运输机具，完成设备就位。 设备滚杠轨道牵引绳方木牵引机械锚点滚杠水平运输示意图 1.2.2. 方案（B）吊车吊装就位 选择在建筑结构土建预留孔位置，在预留孔外侧自然地面上设置一台起重能力为12吨的汽车吊机，利用吊机将大型设备吊至车间内地面，然后采用滚杠水平运输方法将设备移动到设备基础上就位。具体吊运程序如下：
（1）、清理吊运现场障碍物；
（2）、设置设备水平运输轨道及牵引机具；
（3）、设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装； （4）、在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆卸设备运输底排；
（5）、垂直吊运到配置的运输轨道上，在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；
（6）、将设备水平运输到设备基础上，拆卸运输机具，完成设备就位； （7）、设备校正。 1.3. 吊装、运输工艺要领
1.3.1. 运输前必须对施工条件进行检查并确认 （1）、对设备起吊位置的检查、确认。
（2）、对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正。
（3）、对起重机的停置位置及作业半径的确认。 （4）、对设备吊耳及索具的可靠性检查。 （5）、对吊装机械的供电系统的检查。
（6）、对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠。
（7）、对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患。
（8）、对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。 （9）、对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。
1.3.2. 试吊设备时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。
1.3.3. 在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告吊装总指挥。 1.3.4. 设备在水平拖运及就位工作由吊装副指挥负责。 1.3.5. 设备水平拖运时的要求
（1）、在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交迭错开。
（2）、只有经过周密检查无误后，方可进行正式拖运。
（3）、设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设备。设备拖运线上，坡度不能过大。
（4）、设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。 1.4. 安全技术措施
1.4.1. 参加吊装作业的全体人员，必须遵守各项安全法规和制度，认真执行本方案的吊装工艺要领和安全技术措施。
1.4.2. 应详细组织进行施工技术交底，使参加吊装的作业人员都能了解本方案，并掌握各自岗位的职责和操作要领。
1.4.3. 设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。
1.4.4. 设置吊装作业区域的警戒线，并装设醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。
1.4.5. 适当组织参加吊装作业人员进行模拟操作练习。
1.4.6. 非操作人员不得进入操作区，操作人员应站在操作区内的安全部位。设备到场后，应仔细检查、核对设备的实际外形尺寸，要做好产品保护。 1.5. 普通设备、材料的水平运输
1.5.1. 普通设备、材料的水平运输采用机车等工具运输。 1.5.2. 散装件进厂，通过人手运至设备基础上现场组装。
第九章 工程质量保证措施
本工程的质量目标：保证一次验收合格，确保工程质量达到优良，争创样板工程。为了达到以上质量目标，主要从以下几方面进行质量保证： 9.1. 保证材料、设备质量
9.1.1. 项目经理部材料采购主管按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检 ，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。
9.1.2. 进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料采购主管按《检验和试验状态控制程序》进行标识；
9.1.3. 所有检验和试验记录应由项目经理部档案资料主管按《文件与资料档案管理办法》整理、编目、归档、备查。
9.1.4.全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司ISO9001《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《检验测量和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《不合格品控制程序》、《贮存控制程序进行控制》。
9.1.5. 仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。
9.1.6. 对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。不合格品控制程序流程见下图：
不合格品控制程序流程图 疑问时 合格品 质安技术部或总工识别 不合格记录或工程质量不合格 整改通知 料不合格 施工不合格 分析 严重不合格或处置有争议时 评审 调试不合格 有争议评审 评审 处置有争议 自购物料不合格 产品检验 不合格 物分析 向顾客报告与顾客一起处置 标识隔离 甲料不合格 合格品 项目经理部处置 报质安技术部或总工处置 报质安技术部或总工提出处置意见 质安主管签署 整改意见 调试工程师专业工程师组织施工班组整改 签署整改意见 调试工程师或总工协调解决 返工或更换 项目经理同意 顾客认可 返修 降级使用 让步使用 拒收报废 调试人员整改 复检 不合格 不合格 复检 不合格 复检 合格 进入工程安装使用 信息传递 退出工程 合格 质安技术部 合格 公司供方评审小组和分包方评审小组
9.2. 施工机具正常及计量器具的有效性
9.2.1. 计量员按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。并对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；
9.2.2. 机具员向各专业施工班组提供完好的施工机具。并负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。 9.3. 施工人员的技术素质
9.3.1. 持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司质技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；
9.3.2. 全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工质量检查员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；
9.3.3. 制定工程负责人、专业工程师、质量检查主管、材料采购主管、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。
9.3.4. 当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。 9.4. 严格执行施工及验收标准、规程、规范
本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收，要求达到市优良样板标准。本工程常用部分规范如下：（见第一章节） 9.5. 严格执行三级质量检验制度
4.5.1. 各专业的安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由各专业工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检 （第三级）→质量检查主管及专业技术负责人（施工员）检验（第二级） →质量检查主管及质技部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除质量检查员及各专业技术负责人参与外，还由质量检查主管及质技部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。
9.5.2. 各专业施工必须按国家标准《安装工程施工及验收规范》进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行《ISO9001质量体系》。 4.6. 坚持施工全过程的质量监控
9.6.1. 施工前进行图纸会审
项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 9.6.2. 编制施工组织设计及质量计划
项目技术负责人按照ISO9001质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各专业负责人进行交底，由各专业负责人对专业施工组进行交底。
9.6.3. 保证施工依据的有效性
工程资料员负责本工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。
9.6.4. 制定施工方案
各专业施工员必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目总工程师报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工员必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。
9.6.5. 技术支持
质量检查主管及档案资料主管负责对专业工程师的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。
9.6.6. 质量技术交底
专业工程师对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报项目总工程师后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。
如果没有作业指导书（或施工方案），就无法保证质量。专业工程师应编写作业指导书（或施工方案），对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目技术负责人批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。
9.6.7. 开展班前活动
班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。
9.6.8. 执行质量三级检验制度
生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，专业工程师和质量检查主管负责检查复核，并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，专业工程师及质量检查主管必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。
9.6.9. 定期和不定期监督检查
由项目经理会同质技部，按照各施工区域的形式，组织专业工程师、质量主管、安全主任对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。
9.6.10. 召开质量安全会议
每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。
9.6.11. 尊重业主、服从监理监督检查
安装工程中均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
9.6.12. 检查验收
各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安主管自查自检，确认符合设计要求、优良工程的要求后，通知监理公司验收。 9.7. 做好产品保护措施
工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：
9.7.1. 对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。 9.7.2. 全部设备安装前由材料采购主管及仓库保管员负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。
9.7.3. 合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。
9.7.4. 材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、冷水机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。
9.7.5. 做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，
区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。
9.7.6. 做好其他专业的产品保护，避免破坏。
9.7.7. 质安主管负责对产品防护措施落实情况进行监督检查及拥有处罚权。 9.8. 隐蔽工程质量保证措施
全部暗装工程在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在装饰工程进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。并及时派人去检验预埋质量，对不符合要求的及时处理。
检查验收程序
施工班组自检 自检合格 专业工程师验收 验收合格 质安主管验收 验收验收合格 不合质技部验收 格 ， 重点部位隐蔽 返非重点部位隐蔽，工 抽检 质安员验收 验收合格 专业施工员验收 监理验收 验收合格 隐 蔽
说明：切实作好重点和非重点部位的隐蔽验收。
重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的管套预埋；
非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽。
第十章 安全生产目标及保证措施
我司在本机电工程标段的安全、生产目标是：无重伤、死亡事故、工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。 一、工程安全管理目标
实现“五杜绝”：杜绝死亡之事故，杜绝多人重伤事，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。事故轻伤频率控制在每年15‰。 二、工程安全技术措施 2.1. 安全检查工作程序
查安全会查安全法查安全制查安全奖查日常安查安全目查预防安查安全防查安全制查安全宣查安全工安全日常检查 组织机构 安全目标 安全管理 检查制度 安全保证体系 检查工作内容
2.2. 施工安全教育
2.2.1. 加强安全教育，提高“参战”员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
2.2.2. 做好职工的定期及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新手进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门和安全教育 ，采取可靠的保证措施。
2.2.3. 所有技术工种人员必须持证上岗。 2.3. 具体安全技术措施
2.3.1. 建筑物周边及“五临边”防护
项目指挥部应不间断地检查防护栏杆和安全网等，任何人未经许可不得随意拆除。当上方施工可能掉物或塔吊把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
2.3.2. “四口”防护
对边长大于25cm的洞口，用坚实盖板封牢，并钉紧标识“不准拉动”警示牌：对大于150cm洞口、洞边应设栏杆挂眼网封绑牢。坚实洞口如电梯井、通道口均用钢管或钢栏设门或栏杆。
凡人员出入通道口必须设双层防护护棚，两层间距不小于70CM。
施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置红灯警戒。 2.3.3. 安全用电防护
（1）、现场施工用电原则严格执行一机、一闸、一漏电的“三级”用电保护措施。
（2）、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
（3）、现场设总配电房，建筑面积不小于60㎡，并具一级耐火等级。 （4）、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。
（5）、严禁在高压线最小安全距离内堆放材料，搭设临建或施工作业。 （6）、变压器要按安全用电规范要求搭设毛竹防护护棚。
（7）、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。变压器设护栏，设门口加销，专人负责，近旁应悬挂：“高压危险、切勿接近”的警示牌。
（8）、室内配电箱、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。 （9）、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
（10）、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。 2.3.4. 施工人员安全防护
（1）、参加施工人员须经安全培训，考核合格上岗。 （2）、所有现场施工人员必须正确佩戴安全帽。 （3）、高空作业必须系好安全带。
（4）、高空作业人员严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和赤膊。 （5）、施工人员不得任意拆除一切安全设施。
（6）、施工人员工作前不得饮酒，必须立足于自身本职工作。 （7）、高温天气作业做好工人的防暑降温工作。 （8）、现场设立医务室，保证员工的身体健康。 2.3.5. 施工现场防火措施
（1）、成立消防管理小组，增强消防安全意识，逐级落实安全责任。 （2）、现场要有明显的防火标志，成立义务消防队，并定期进行教育训练。 （3）、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。 （4）、施工需要塔设的临时建筑，必须符合防盗、防火要求。 （5）、工程内不准作为仓库使用，更不准存放易燃、可燃材料。
（6）、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。
（7）、木工作业必须做到活完脚下清，当天的锯末刨花要及时清理干净，不留隐患。
（8）、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
（9）、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要竖立固定使用，严禁卧放使用。 三、成品保护制度
3.1. 机电安装、调试、精装期间，成品免遭损坏和损失尤为重要。
3.2. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。
3.3. 对于安装的成果应根据具体情况采取不同的措施进行保护，防止损坏、丢失，必要时要安排专人值班看守。
3.4. 当重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好后要加门锁，并设专人看管。
3.5. 对贵重、易损的仪表、零件尽量在调试前才安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。对能上锁的房间，与有关单位协商好钥匙交接制度。 4、机电专业的成品与半成品保护措施 4.1. 风管制作 4.1.1. 下料时应使用不产生痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤。
4.1.2. 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 4.2. 风管部件
4.2.1. 风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。 4.2.2. 在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。 4.3. 风管和部件安装
4.3.1. 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
4.3.2. 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
6.3.3. 风管安装前应用干布抹净风管内外尘土、油渍，保持风管整洁，为下道工序提供条件。 4.4. 设备房
4.4.1. 设备安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，使其不受损坏。防止杂物落入机组内。
4.4.2. 设备安装就绪后，在未正式移交使用单位前，设备房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。
四、施工现场安全、防火、文明施工管理措施
4.1. 严格执行国家建筑工程总局颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》和我公司制定的《施工现场安全十条规定》。
4.2. 在施工现场显眼处及特别需要注意安全的地方分别张挂“必须带安全帽”、“注意安全”等警示牌，以警醒职工时刻注意安全施工。
4.3. 施工现场的办公室、仓库、工具房、宿舍等临时设施按广州市政府规定设置。所有设施门口都要有标明用途的标牌，并严格执行《广州市建筑集团有限公司施工现场防火管理规定》，按规定在有关部位设置足够的消防器材。
4.4. 进入施工现场人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽。遵守现场各种规章制度，违反者不论是谁都要按章处罚。
4.5. 工人操作地点要保持整齐清洁，做到活完脚下洗，工完场地清。丢洒在楼板、楼梯、地面的砂浆、泥土、杂物、碎料要及时清理。
4.6. 做好生产垃圾及废污水排放的处理。临时设施周围废水、污水应进坑内沉淀排放，场地内的公共卫生，派专人管理；下班后，施工人员应将半成品、废料、垃圾堆放到指定区域，统一集中转运。
4.7. 根据工程不同性质和所在地段的具体情况，采取适当的围护和遮挡措施进行分隔，确保施工安全和外观整洁。
4.8. 施工临时用电线路严格按照国家规定进行敷设，坚决执行公司制定的《关于施工现场临时用电的管理规定》。每天由持证临电工进行巡查和管理，发现安全隐患和事故苗头要及时处理，确保用电安全。
4.9. 动火作业必须按规定先办动火证方可进行，并按要求做好一切防火措施，避免发生火灾。 4.10. 严禁在施工现场乱拉大、小便，保持现场清洁卫生。
第十一章 工程技术资料管理及保修承诺
一、工程资料管理
1.1. 在文件和资料控制方面，严格按照公司质量体系的要系，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目经理部设专职档案资料主管，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。并按优良工程的要求，随施工进度及时收集反映实际施工情况的工程各部位的彩照和工程录像。
1.2. 公司质安技术部负责对文件和工程资料及安全资料的控制与管理工作进行监督检查，力求施工技术资料统一化、规范化、标准化。由于公司一贯对文件和资料的规范管理较为重视，且近两年来，质量体系的运行情况良好，我们保证在这项工作上做到规范、优质、快速、以确保达到优良工程的要求。 二、归档管理措施
2.1. 每个施工区现场办公室设电脑2台，对施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后勤消防管理资料等几大类进行分册整理。 2.2. 设专职档案资料主管1人，及时收集各类交工技术资料，项目专业工程师负责对各类资料的核查工作。
2.3. 项目技术负责人负责组织交工技术资料的编制及组卷工作，送质安技术部审核后报监理师及质监站检查。
2.4. 工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，每一本要有本内内容的目录，每分册订装不超过2公分厚一本。全部资料要有总目录。
三、工程保修承诺
我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即开始。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向建设单位负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务维护用户利益。
1.1. 保修期限与承诺
1.1.1. 保修范围
我公司作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包所施工的项目将由我方督促进行保修。
1.1.2. 本工程承诺保修期限
我公司承诺，将严格按照中华人民共和国国务院颁发的279号令《中华人民共和国建设工程质量管理条例》规定及施工总承包合同约定的保修期限执行。 1.2. 维修程序
1.2.1. 维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步的确认，与建设单位商议返修内容。可现场调查，也可电话询问，将了解情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制定措施，经部门主管审核后，提交公司领导审批。
1.2.2. 工程维修记录由工程部门指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。 维修人员一般由原项目经理部或就近工程的项目经理部指派。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人维修，工程部门主管应对维修负责人及维修人员进行技术交底，强调企业服务原则，要求维修人员主动配合建设单位，对于建设单位的合理要求尽可能满足，坚决防止和建设单位方面的争吵发生。
维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。
1.2.3. 保修记录
对于回访及维修，我司均要建立相应的档案，并由公司施工管理部门保存维修记录。回访及维修记录按公司ISO9000程序文件规定的表格记录。
二、项 目 管 理 机 构 配 备 情 况
（一）项目管理机构配备情况表
洪湖乌林温泉酒店消防及空调安装工程
执业或职业资格证明 姓 名 职 称 高级 工程师 高级 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 投标人（单位盖章）：中太建设集团股份有限公司 法定代表人或其委托代理人（签
字或盖章）：李文健 日 期：2009年10月20日
证书名称 建造师证 职称证 上岗证 上岗证 上岗证 上岗证 上岗证 级 别 壹级 / / / / / / 证 号 专 业 项目数 / / / / / / / 已承担在建工程情况 主要项目名称 湖北工业大学四号教学楼 湖北工业大学四号教学楼 湖北工业大学四号教学楼 湖北工业大学四号教学楼 湖北工业大学四号教学楼 湖北工业大学四号教学楼 湖北工业大学四号教学楼 朱保民 施利周 施辉元 易普庆 靖红军 施平元 廖育清 冀房屋建筑 113000801299 80720060154 205008 205007 205009 204107 205006 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 人
(二）项目经理简历表
洪湖乌林温泉酒店消防及空调安装 工程 姓名 朱保民 性别 男 年龄 56岁 职务 建造师 职称 高级工程师 学历 本科 参加工作时间 1995年 担任建造师（项目经理）年限 14年 在建和已完成工程项目情况 建设单位 湖北工业大学 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已完 工程质量 已完 楚天杯 湖北工业大学29225㎡ 2005.12-2006.8 4号教学楼 框架3-6层
投标人（盖章）：中太建设集团股份有限公司
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：李文健
日 期：2009年10月20日
项目负责人只承担一个工程项目的承诺
湖北乌林温泉旅游开发有限公司：
本公司郑重承诺：拟派承建贵单位 洪湖乌林温泉酒店消防及空调安装 工程的项目经理、技术负责人与资格预审审核过的项目经理和技术负责人保持一致。在施工中的任何时间里，我公司的项目经理、技术负责人、五大员在本工程施工期间只承担该项工程，不随意更换施工人员。如确要更换，必须得到贵单位的同意，不能借用其他理由调到其它工地或参加第二个项目的投标，否则从当日算起按“1000-2000元/日历天/人”从进度款或履约保证金忠扣除，作为罚款。
特此承诺。
单位：中太建设集团股份有限公司（盖章）
2009 年 10月 20日
（三）项目技术负责人简历表
洪湖乌林温泉酒店消防及空调安装 工程 姓名 施利周 性别 男 年龄 43岁 职务 技术负责人 职称 工程师 学历 大专 参加工作时间 1982年 担任技术负责人年限 16年 在建和已完成工程项目情况 在建 或已完 工程质量 已完 楚天杯 建设单位 湖北工业大学 项目名称 建设规模 开、竣工日期 湖北工业大学4号教学29225㎡ 框架3-6层 2005.12-2006.8 楼
投标人（盖章）： 中太建设集团股份有限公司
法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：李文健 日 期： 2009年 10 月 20 日
（四）项目管理机构配备情况辅助说明资料
洪湖乌林温泉酒店消防及空调安装 工程
附后
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容