水城县蟠龙镇安置点2018年易地扶贫搬迁工程
工程项目质量策划书
程序 签 名 编制人 职 称 专业 日 期 编制 技术负责人 项目经理 公司 技术部门 审定 公司 质量部门 公司 安全部门 批准
公司总工 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
二〇一八年 一 月
目 录
第一节 工程概况 ........................................................... 1
1.1各参建单位 .......................................................... 1 1.2工程特点 ............................................................ 1
1.3施工范围 ........................................................ 1 1.4 质量要求........................................................ 1 1.5工期要求 ........................................................ 1
第二节 质量目标和要求 ..................................................... 2
2.1 本工程质量要求...................................................... 2 2.2 本工程施工总承包范围................................................ 2 第三节 质量管理组织和职责 ................................................. 3
3.1 管理组织机构........................................................ 3 3.2 岗位职责............................................................ 3
3.2.1项目经理岗位职责 .............................................. 3 3.2.2 项目副经理岗位职责............................................ 3 3.2.3 技术负责人岗位职责............................................ 5 3.2.4 施工员岗位职责................................................ 5 3.2.5 质检员岗位职责................................................ 5 3.2.6 安全员的岗位职责.............................................. 6 3.2.7 材料员岗位职责................................................ 6 3.2.8 造价员岗位职责................................................ 6 3.2.9 试验员岗位职责................................................ 7 3.2.10 生产班组长岗位职责........................................... 7
第四节 施工管理的依据 ..................................................... 7 第五节 资源需求和配置 ..................................................... 9 第六节 质量保证措施 ...................................................... 12
6.1建立质量保证体系 ................................................... 12
6.1.1 制定质量计划实施、监控的管理规定............................. 12 6.1.2 文件和资料控制............................................... 13 6.1.3 采购及工程分承包方评价选择................................... 13 6.1.4 产品的标识和可追溯........................................... 14 6.1.5 过程控制..................................................... 15 6.1.6 检验和试验................................................... 16
6.1.7 检验、试验状态............................................... 17 6.1.8 不合格品控制................................................. 17 6.1.9 纠正和预防措施............................................... 17 6.1.10 搬运、贮存、防护、和交付.................................... 17 6.1.11 质量记录控制................................................ 18 6.2 自检、互检和交接检制度............................................. 18 6.3 工程预检检查及隐蔽验收制度......................................... 18
6.3.1 工程预检检查制度............................................. 19 6.3.2 隐蔽验收制度................................................ 19 6.4 施工阶段的级配及试块管理制度....................................... 19 6.5 技术、质量交底制度................................................. 19 6.6 现场材料质量管理................................................... 20 6.7 测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐............................. 20 6.8 各阶段施工质量控制................................................. 21 6.9 现场施工阶段的质量管理............................................. 23 6.10 工程质量奖罚制度.................................................. 23 第七节 主要分部分项工程质量控制措施 ...................................... 24
7.1 模板工程........................................................... 24
7.1.1 质量控制措施................................................. 24 7.1.2 质量控制图................................................... 26 7.2 钢筋工程........................................................... 26
7.2.1 质量控制措施................................................. 26 7.2.2 质量控制图................................................... 28 7.3 混凝土工程......................................................... 28
7.3.1 质量控制措施................................................. 28 7.3.2 质量控制图................................................... 30 7.4 装饰装修工程....................................................... 31 7.5 安装工程........................................................... 33
7.5.1 给排水工程................................................... 33 7.5.2 电气工程..................................................... 40 7.5.3 通风工程..................................................... 41 7.5.3 智能建筑..................................................... 44
第八节 成品保护措施 ...................................................... 45
8.1 成品保护组织机构................................................... 46
8.1.1 成立专项成品保护管理机构..................................... 46 8.1.2 成品保护机构的运行方式....................................... 46 8.2 成品保护范围....................................................... 46 8.3 成品保护制度....................................................... 47 8.4 成品保护措施....................................................... 47
8.4.1 成品保护一般方法............................................. 47 8.4.2 本工程主要施工项目成品保护措施............................... 48 8.4.3 交工前成品保护............................................... 50
第九节 质量通病的预防措施 ................................................ 51
9.1 质量通病原因分析及管理对策......................................... 51
9.1.1 原因分析..................................................... 51 9.1.2 管理对策..................................................... 51 9.2 质量通病控制程序................................................... 54 9.3 质量通病防治措施................................................... 54
9.3.1 模板工程..................................................... 54 9.3.2 钢筋工程..................................................... 56 9.3.3 混凝土工程................................................... 58 9.3.4 砌体工程..................................................... 61 9.3.5 外墙防渗漏................................................... 62 9.3.6 防治楼地面空鼓施工技术措施................................... 64 9.3.7 涂料工程..................................................... 64 9.3.8 油漆工程..................................................... 65 9.3.9 屋面工程..................................................... 66 9.3.10安装工程 .................................................... 67
第十节 季节施工及其他特殊施工技术组织措施 ................................ 68
10.1 雨季施工措施...................................................... 68 10.2 炎热条件下施工措施................................................ 75 10.3 防大风的技术组织措施.............................................. 76 10.4 冬季施工措施...................................................... 76 第十一节 施工质量检查、验收及相关标准 .................................... 79 第十二节 突发事件的应急措施 .............................................. 79 第十三节 应收集的信息及传递要求 .......................................... 80 第十四节 质量管理和技术措施 .............................................. 81
14.1 工程质量管理...................................................... 81
14.2 材料的控制........................................................ 82
14.2.1 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告...................... 82 14.2.2 施工试验报告及见证检测报告.................................. 84 14.3 新技术新工艺的应用................................................ 87
第一节 工程概况
1.1各参建单位
工程名称 工程地点 建设单位 监理单位 设计单位 地勘单位 施工单位 水城县蟠龙镇安置点2018年易地扶贫搬迁工程 水城县蟠龙镇 水城县宏盈开发投资有限公司 贵州建工监理咨询有限公司 湖北佳境建筑设计有限公司 湖北佳境建筑设计有限公司 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司 1.2工程特点
2.2.1工程简况
该项目位于水城县蟠龙镇沙坡村旁，紧靠百车河旅游度假景区，占地总面积为27483m2，安置农户490户1704人，新建住房490套及同步配套建设必要的基础设施；总建筑面积为33984m2 (其中： 易地扶贫搬迁住宅面积：33820m2，配套卫生室、文化活动室、超市建筑面积：120 m2，建筑占地面积5792 m2，容积率：1.24，建筑密度21%)；该项目总投资10224万元。
1.3施工范围
设计图纸上的所有内容，包括土建及所有安装专业。
1.4 质量要求
达到《工程施工质量验收规范》的合格标准。
1.5工期要求
1、根据施工合同要求，本工程总工期为240日历天。
2、我司将周密安排周、月、季及年度计划，与建设单位和监理密切配合，在保证质量的前提下实现工期目标。
1
第二节 质量目标和要求
2.1 本工程质量要求
达到《工程施工质量验收规范》的合格标准。 质量目标分解如下：
分部工程 地基与基础 主体结构 屋面工程 装饰装修工程 给排水工程 电气工程 通风与空调工程 智能建筑 建筑节能工程
严格按照施工设计图纸（含设计变更）、图纸会审纪要及现行国家、地区有关规范、规程、质量验收标准、经审批的施工组织设计等文件组织施工，全面履行施工合同及对建设单位的承诺，确保本工程质量符合国家规范要求并达到《建设工程施工合同》规定的合格标准。
质量目标 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2.2 本工程施工总承包范围
土建、安装、及室外工程施工，包括：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯、建筑节能等分部工程。
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第三节 质量管理组织和职责
3.1 管理组织机构
1、根据工程特点，组建项目经理部，实行项目经理负责制。
2、项目经理部配备：项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、造价员、机管员、试验员。
3、项目质量领导小组，由项目执行副经理担任组长，项目部施工技术人员及班组长均为领导小组成员。
4、项目质量领导小组组织机构图（一）。
3.2 岗位职责
3.2.1项目经理岗位职责
1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；
2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务；
3、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，确保项目部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求；
4、组织编制项目管理实施规划；
5、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；
6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；
7、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；
8、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计； 9、处理项目经理部的善后工作；
10、协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报； 11、参与公司进行施工项目投标和签订合同； 12、按物资采购程序性文件的规定行使采购权；
13、主持项目经理部工作，组织指定项目的各项管理制度； 14、协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。
3.2.2 项目副经理岗位职责
3
项目质量领导小组 项目经理:赖光力 技术负责人：许莉 施工员：赵跃瀚材料员：罗平霞质检员：张思斌安全员：刘越试验员：张行 工程质量、环境保护和员工安全负直接责任。
2、负责组织编制、实施工程项目重要环境因素和不可容许风险管理方案。 3、负责组织入场教育，进行重大环境因素、不可容许风险辨识与评价结果的交底。
4、负责审批并组织落实月进度计划，确保合同工期的实现，建立并做好施工记录。
土建结构班组装修班组安装班组其他班组 1、负责工程项目的全面管理工作，具体落实施工组织设计、施工方案，对
项目质量领导小组组织机构图（一）
4
5、负责施工现场的安全管理，创造良好的工作环境，按时上报事故、事件并组织处理工作。
6、负责组织施工准备工作和竣工项目交付前的申报工作。 7、参与工程项目策划、工程竣工验收。
3.2.3 技术负责人岗位职责
1、检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终于受控状态； 2、组织编制施工组织设计和施工方案；
3、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；
4、及时解决影响工程质量的技术问题；
5、参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。
3.2.4施工员岗位职责
1、负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题；
2、编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划，并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理；
3、掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材；
4、采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析；
5、执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；
6、合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作，正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；
7、搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。
3.2.5 质检员岗位职责
1、执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准，熟悉有关常用的规范、操作规程；
2、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制；
3、参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至
5
监督落实；
4、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；
5、对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；
6、负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。
3.2.6 安全员的岗位职责
1、检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；
2、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；
3、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；
有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
3.2.7 材料员岗位职责
1、依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划；
2、按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划；
3、收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；
4、建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。
3.2.8 造价员岗位职责
1、负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成量报表；
2、负责审核施工图纸工程量，以及核对工程预算书；
3、根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需用量计划；
4、负责编报年、季、月份进度计划及完成量；
6
5、负责施工现场签证； 6、负责工程决算书的编制。
3.2.9 试验员岗位职责
1、负责原材料的取样送检工作，并及时将检验结果通知项目经理部； 2、负责混凝土配合比、砂浆配合比的申请工作； 3、负责砂浆、混凝土试块的制作；
4、与监理人员配合作好各种原材料、产品、半产品的见证取样工作。
3.2.10 生产班组长岗位职责
1、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识； 2、熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；
3、每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》；
4、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。
第四节 施工管理的依据
施工管理按照公司有关规定，主要制度为项目经理责任制，并以下列文件为依据进行施工管理。
1、中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》及《工程建设强制性标准》；
2、有关工艺标准、工法； 3、工程图纸及设计文件
1）我司与建设单位签定的施工合同。 2）设计施工图纸，设计修改通知。 3）施工图纸会审纪要。 4）本项目岩土工程勘察报告。 4、质量体系文件
1）公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计、项目质量计划编制指导书、支持性文件。
2）企业技术质量和安全文明制度。
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5、现行国家、省、市、行业的一切有关工程建设标准、法规、规范的要求。 《工程测量规范》 GB 50026-2007 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2008 《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2011 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-2012 《混凝土强度检验评定标准》 GBT 50107-2010 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2010 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ 3-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011年版） 《砌体工程施工质量及验收规范》 GB 50203-2011 《屋面工程施工质量验收规范》 GB 50207-2012 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ 126-2000 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 GB 50310-2002 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007 《水泥混凝土路面施工及验收规范》 GBJ 97-87 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 《建设工程施工现场供电安全规范》 GB 50194-93 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91
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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 《建筑施工现场环境与卫生标准》 J 10796-2006 《建筑施工安全文明工地标准》 DBJ 13-81-2006 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010 《建设工程安全生产管理条例》 《质量管理体系标准》 GB/T 9001-2008 《建设工程施工管理规范》 GBT 50326-2001
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 （2009年版） 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T 50328-2001 6、工程应用的主要法规 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国安全生产法 》 《建设工程质量管理条例》 《中华人民共和国环境保护法》
第五节 资源需求和配置
按照人员、机械、材料三个方面进行资源需求的分析和配置：
人员：施工管理人员配备齐全，各就其职。（见下表）施工班组按照工期安排及相应的工序进行提前安排并通知班组，提前进行人员的准备。人员配备按照预算员计算工程量和市场劳动力水平进行分配。
项目管理机构人员配备情况表
上岗资格证明 职务 姓名 赖光力 胡晓川 许莉 赵跃瀚 职称 证书名称 证号 0202984 114200882 252121230 52171010101357 专业 工民建 工民建 工民建 工民建 项目经理 设计负责人 施工技术负责人 施工员 工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 项目经理 设计负责人 施工技术负责人 施工员 9
质量（检）员 安全员 材料员 资料员 建筑师 结构师 电气工程师 公用设备工程师（给水排水） 张思斌 刘 越 罗平霞 殷 豪 王 晋 曹元林 夏玲 郑海领 工程师 助理工程师 工程师 助理工程师 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 质量（检）员 安全员 材料员 资料员 建筑师 结构师 电气工程师 公用设备工程师（给水排水） 黔建质01-7744 黔建安201110119 52171110102623 52171140102427 054200648 S014201280 DG0009517 CS144200405 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建 工民建
材料：材料按照预算员计算所需用量
主要材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
机械：主要施工机械安排计划详下表所示
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名称 商砼C15 商砼C30水下 商砼C30 商砼C25 标准砖 轻质砖 YTL-VX自粘橡胶防水卷材 面砖 乳胶漆 陶瓷地面砖 单位 m3 m3 m3 M³ 千块 千块 m2 m2 kg m2 备注
主要建筑工程施工机械及机械调配计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械设备 名 称 自卸汽车 灰土拌合机 蛙式打夯机 塔吊 砼布料杆 砼输送泵 预拌砂浆搅拌机 装载机 翻斗车 平板式 砼振动器 插入式砼振捣器 钢筋螺纹套丝机 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 对焊机 电 锯 水 泵 柴油发电机 型号规格 黄河 HW-20 F80（QTZ6015） HGY15 HBT60C-1816 HJ300 ZL20 JS-1L B-22 GHZ6-70 GTS-50 BX1-135 GT4/10 GW40 GQ40 UN1-100 MJ104 3DA-8 300KVA 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 6 1 备注 4 5 5 1 5 1 2 5 12 2 4 5 5 5 2 5 4 1
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主要安装工程施工机械调配计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 电焊机 气焊 等离子切割机 型号规格 BX6-160 BX3-300 G300-0 单位 台 台 套 台 数量 4 4 2 2 备注 砂轮切割机 台钻 套丝机 煨弯机 电钻 空压机 电场试压泵 Y90L-400A-1 Z3032 Z3T-R4 WYQ27-108 TE-10、TE-12 EV-65 40GC-5×3 台 台 台 台 台 台 台 8 10 3 2 6 5 2 第六节 质量保证措施
为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
6.1建立质量保证体系
项目部按照公司贯标要求建立一套质量保证体系，通过严格管理实施和有效运行，确保质量体系有效性。
6.1.1 制定质量计划实施、监控的管理规定
1、对全体项目管理人员进行贯标培训。
2、主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告。
1）工程所用材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。
2）凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定单位鉴定证明，有质
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量标准、使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。
3）为做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，由具有资质的试验员从事检验和试验工作。
6.1.2 文件和资料控制
1、根据《质量手册》和《程序文件》要求，执行《文件和资料控制程序》的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。
2、文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目资料员按《文件和资料控制程序》规定执行。
3、文件和资料管理
1）质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经理管理。
2）材料采购文件资料和物资设备文件资料由项目材料员管理。 3）质量和安全文件资料由项目质量员、安全员管理。
4）外来文件由项目资料员管理，并传递到文件所要求的对象中。
5）设计文件和技术文件、标准、规范、规程、图纸变更由技术负责人管理。 施工图纸由项目资料员接收登记，并加盖适当的标识以区别使用。 如果图纸是修改图，各施工员要将相应已作废的图纸注明作废日期和“作废”标识，以防误用；如图纸有变更，应在图标上标上“有变更”字样，失效或作废但具有保存价值的文件和资料加盖“资料保存”印章标识。
6）项目文件的拟稿由项目资料员拟稿，技术负责人审核，项目经理批准。 7）文件存档
项目部对文件进行分类存档管理：资料员负责行政文件的编目、整理、存档，质安员配合内业员负责质量、安全内业和质量体系运行资料的编目、整理、存档。当项目完工及交付后，将项目文件整成册，移交建设单位及公司。
6.1.3 采购及工程分承包方评价选择
1、本项目将依据《工程物资管理制度》的要求做好物资采购的管理，保证项目使用合格的建材和设备，并选用合格的分承包方，以确保工程质量符合要求。
2、分承包方的控制
项目部依据所供物资对工程质量影响程度和价值情况，对分承包方分别采取不同的控制方法：看样订货，以样验货；抽样检验，索取审核检查、试验报告等
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技术资料；在货源处和进场处验货。
3、采购材料
为不影响工程进度，满足施工用料要求，编制工程物资需用计划，各种材料按计划采购。物资需要计划由项目施工员编制，技术负责人审核，项目经理批准，材料员负责执行。
4、物资采购
本项目的物资采购工作由项目部材料员负责，材料员根据物资需用计划，在合格分承包花名册中挑选并进行采购，所要采购的材料性能及品质应符合工程质量需要，包装搬运符合程序文件规定，材质经过检验合格后才能进行物资采购。
5、采购物资验收 1）在货源处验收
项目材料员和分承包方销售人员在场，根据订货合同规定的条款，对货物、附件、产品、证明、使用说明书、图纸等验收无误后，填写验收单和装箱单，由双方在场验收人签字各执一份，然后，在双方在场人员监督下进行包装、发运并在包装和发运货物上打上签封，任何一方不在场或没有在验收单和装箱单上签字均不得接收。
2）物资进场验收
按货物到现场的通知，由项目材料员按施工平面布置进行布置，安排堆放货物场地，并做好验收工具、使用文件等准备工作，对现场的货物组织验收。
文件资料验收：应有产品、材质说明书，检验、试验报告，使用说明等。产品标识验收是否完整无损。
对货物验收合格后，由项目材料员填单并签字，同时做好标识；当验收不合格时，材料员按《不合格控制程序》处理。进场的材料由材料员填写入库单，登记入库帐目，应抽检的材料要及时送检。
6、物资采购供应过程中形成的文件、资料、记录，由项目材料员按《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》规定，进行标识，收集整理，编目、保管、收档、工程分承包方自购的物资资料、记录等归项目部备案。
7、工程分承包方评价选择
根据工程合同，按工程实际需要编制计划，加强分包工程管理，以确保工程质量和进度。
6.1.4 产品的标识和可追溯
1、材料、半成品的标识由项目材料员实施，并负责按照《产品标识和可追
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溯性程序》进行。
2、试验检验合格的材料，由项目材料员负责标识，并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目材料员负责按规定进行标识，并通知有关部门按《不合格品控制程序》进行处理。
3、关于结构工程、隐蔽工程的标识管理。
1）直接影响结构性能和隐蔽工程的施工工序产品应进行标识。
2）对结构或隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。
6.1.5 过程控制
1、施工进度控制
本工程进度计划采用网络计划，计划检查及控制采用前锋线进行控制。 2、施工质量控制 1）施工准备
工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交的建筑物轴线与水准点。
2）资源验收
由项目部对进场施工队伍按照《分承包方的评定和选择程序》有关规定进行考核验证。材料员对进场设备、物资进行验收。
3）图纸会审及图纸交底
拿到正式施工图后，由项目技术负责人组织管理人员仔细看图纸，进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。由项目技术负责人据会审过的图纸向项目有关施工员分别进行交底。
4）施工组织设计
施工前，由项目技术负责人根据施工图纸要求组织编制施工组织设计，并得到公司的审批认可。
由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目有关施工员分别进行交底。
5）资源使用
机械设备使用、管理：由项目机械管理员按设备管理规定对进场设备进行维护、保养和状况跟踪，并填写设备运转记录。
周转材料由项目材料员按有关规定进行堆放、维护、保养，安排领用班组进
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行维护与修理，并进行全面检验，确保周转材料于下次使用前合格。
6）施工员向班组明确当天施工任务后，跟踪检查施工任务、质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。
7）隐蔽工程的验收应由项目技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位（建设单位）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。
6.1.6 检验和试验
本项目依据《建筑工程施工质量验收统一标准》以及施工图纸要求进行检验和试验工作。
1、进货检验和试验
进货由项目材料员、质安员负责，试验报告、材料合格证由项目材料员负责整理，装订并移交内业员存档。未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库或安装到现场。由项目技术负责人、质检员监督把关。
2、分项检验及试验
分项检验及试验由项目技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行。检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、隐蔽工程验收记录和检验试验报告。
1）过程检验及试验计划由项目质检员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。
2）分部工程的检验应在下一分部工程开始前进行检验，检验合格并经各方签定后方可进行下一工序的施工。
分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由质检员填写分部检验评定表并进行核定。
地基与基础、主体验收由质量监督部门组织核定、质检员填写基础、主体结构验收记录，项目部、设计单位及建设单位签字认可，验收前七天送验收联系单与有关部门，并报送有关质量记录进行审核。
3、材料紧急放行的原则
除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料外，其它由项目材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时材料员做好紧急放行标识和记录。
4、本工程不得将未完成检验、验收的分部工程转下一过程施工，也不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质检员收集、整理、归档。
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6.1.7 检验、试验状态
1、本工程检验和试验状态分为： A.合格；B.不合格；C.待检验或试验。
2、检验、试验状态的标识由项目质安组和材料供应组负责。
A.合格用绿色标牌；B.不合格用红色标牌；C.待检验或试验用黄色标牌。 3、所有经检验和试验的材料、半成品工序都应进行标识或填写《检验和试验状态记录》，施工中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。
6.1.8 不合格品控制
1、不合格品的评定
1）严重不合格，由技术质量管理不要进行评定。
2）对评定为重大不合格的，需在二日内报总工程师，由总工程师（必要时会同设计部门、监理部门机顾客代表）进行复审。
2、不合格品处置
1）重大不合格的处理方案，项目经理确定并组织实施。必要时编制相应的施工作业指导书。
2）严重不合格的处理方案，由技术质量管理部确定，项目技术负责人组织实施。
3）一般不合格处理方案，由技术负责人确定，施工员实施。
4）对已确定的不合格处理方案，由项目技术负责人组织有关作业人眼进行技术交底，并作好相关记录。
6.1.9 纠正和预防措施
1、根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。 2、对本工程出现的不合格品制订纠正措施。
3、对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。
6.1.10 搬运、贮存、防护、和交付
1、大型机械设备运输方案由公司编制，物质的进库计划由材料员据物资的具体情况编制，并组织实施。
2、材料进场验收合格后，由项目材料员负责入库，并做好入库手续，按仓
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管制度进行管理。
3、严格执行工程成品保护程序，制定措施对已完成工作或已安装构件进行保护。
4、成品保护要求及措施
1）要求：对所制作、安装的成品实施保护，以确保产品满足要求。 2）措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位（建设单位）检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工的班组保护；
各个分部分项工程须符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；
原材料、半成品的保护由项目材料员负责；
工程经内部检验、验收之间的产品保护由项目部负责。
6.1.11 质量记录控制
1、本项目依据《质量记录控制程序》的有关规定在项目技术负责人的指导下由内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。
2、做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。 3、本项目的质量记录
1）建设单位供应材料记录，不合格及事故处理的文件资料等； 2）检验及试验记录；
3）检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录； 4）工程中发现不合格处理情况资料； 7）其它质量记录。
4、工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。
6.2 自检、互检和交接检制度
1、在每道施工工序结束后，由该工序的施工班组和施工员进行自检后，填写分项工程质量自检记录。
2、上一道工序施工结束并经自检后，由项经部质检员进行质量评定，符合要求后移交给下一道工序的施工班组，由下一道工序的施工班组对上一道工序进行互检，填写交接检查记录。
6.3 工程预检检查及隐蔽验收制度
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6.3.1 工程预检检查制度
1、模板预检记录：要求按施工组织设计的方案进行，保证模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，要求几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置准确，柱墙应预留清扫口，模板内应清理干净，模板应涂刷隔离剂，节点作法应符合操作规程要求。
2、预制构件预检记录：预制构件型号应符合图纸要求，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求，预制构件的端头加固以及搁置长度，预制构件与结构之间的连接等应符合设计要求，对于预制构件安装的高程偏差等应符合图纸设计要求。
3、设备基础预检记录：要求设备基础的位置高程、几何尺寸以及预埋件、预留孔的标高、中心距、深度、平整度、孔垂直度等均应符合图纸及规范要求。
4、混凝土工程结构施工缝预检记录：要求施工缝的留置位置、留置方法以及接槎处均应按设计和规范要求以及确定的施工技术方案进行。
6.3.2 隐蔽验收制度
分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。
6.4 施工阶段的级配及试块管理制度
1、在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围； 2、管理职责分工：
1）项目技术负责人负责砼数据统计与非数据统计、砂浆强度评定； 2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；
3）施工员负责开具接受配合比通知，负责计量工作的检查与监控； 4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作；
5）试验室的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行；
6）积极配合甲方及监理单位做好试块（样）的见证取样工作。
6.5 技术、质量交底制度
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技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面； 1、当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；
3、本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
6.6 现场材料质量管理
1、加强原材料、半成品、构件检试验工作，所有原材料、半成品、构件均需提供质量保证书、合格证等。
2、严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系，直到退货。
3、项经部应根据公司建立的《合同物质分承包方名册》范围内进行采购。对所有进入工程项目的物资，由工地材料员和质检员按规定共同进行检验，并接受监理工程师的抽样验证。需复试的材料经监理工程师旁站按规定通知试验人员取样检验。经检验合格并且施工企业、监理单位应当在检验记录上会签后材料方可使用
4、搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验。
所有防水材料必须进行取样复试。
6.7 测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐
1、项经部负责所拥有的测量设备的使用和管理，建立台帐、定期检定。保证设备的准确度和测量精度，确保测量活动和测量的要求相一致、测量数据准确
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可靠。
2、施工之前，根据项目检测设备要求，编制测量仪器和计量器具的使用计划，向分公司技术部门申请。项经部建立所使用的测量、试验设备台帐，并与实际情况相符。
3、测量设备使用前应检查其准确性，无误后才能使用；在使用中失准时，使用人员应立即停止作业并在测量设备贴上禁用标识，同时报告项目技术负责人，项目技术负责人立即对已测量结果的有效性进行评价，对从发现失准到最近一次检定时间这一段的测量对象重新评价，找出非准确测量结果的所在范围进行记录。
测量仪器和计量器具使用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 全站仪 水准仪 钢卷尺 靠 尺 斜塞尺 角 尺 温度计 台 秤 规格 2mm±2ppm DS3 50m 5m 2m 1～15mm 50mm×32mm 0～100℃ TGT500 h＝300mm 150×150×150mm 70.7×70.7×70.7mm 数量 备注 1 性能完好 2 性能完好 2 性能完好 10 性能完好 2 性能完好 2 性能完好 2 性能完好 2 性能完好 1 性能完好 1 性能完好 10 性能完好 10 性能完好 9 坍落度筒 10 砼试模 11 砂浆试模
6.8 各阶段施工质量控制
1、施工准备过程的质量控制
1）认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，以施工中易碰到的技术要详细的
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针对性措施。
3）由公司工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。 4）建立由总公司工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。
5）材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或试验出具的复检合格证明文件。
6）降低材料在运输，装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。
7）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技术状态。 2、施工过程的质量控制
1）严格按照质量程序控制图施工。
2）对地下室底板和外墙、主体结构工程、装饰工程、管道安装等关键部位，进行重点监督，重点管理。
3）建立高效灵活的质量信息的反馈系统。
以专职质量检查员，施工员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理部。项目经理部针对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给各专业施工员，及时调整施工部署，纠正偏差。
形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭质量信息网。
4）现场质检员要随时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样客观地提取现场施工的质量数据，为决策提供可靠依据。
5）采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表，“五合一”记录表开展统计分析，掌握质量动态，追踪“病因”，对“症”下药。
6）严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。 7）对于主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土、砌体）实行质量控制。 8）内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全、真实的资料，便于对工程的各月分考核。工程竣工时，具有完整的内业技术资料。
3、竣工后的控制
1）项目经理部负责工程施工期间的产品保护；
2）本工程交付甲方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），项目经理部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；
3）工程质量回访后（在一年内随叫随到）凡属于项目经理部在施工时造成的质量问题，均由项目经理部负责维修，不留隐患，一切费用由项目经理部负责。凡不属于项目经理部造成的问题，而甲方要求维修的，项目经理部协助解决，费
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用由甲方承担。；
4）在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。
6.9 现场施工阶段的质量管理
1、根据本工程施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
2、管理由项目经理直接负责，技术负责人中间控制，专职检验员作业检查、班组质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
3、指定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个和操作人员。
4、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
5、编写本工程施工的工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，作到施工有序控制和监控检查。
6、施工现场的检查机构，由项目经理和技术负责人牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。
根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分别把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业工种。
6.10 工程质量奖罚制度
按质论价，班组进场后，项目部应与班组签定质量合同协议，做到奖优罚劣激励机制，提高职工积极性。对出现的质量通病，严格按公司《质量通病罚款规定》执行。
1、项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；
2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发
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生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；
3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项经部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，省市质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。
第七节 主要分部分项工程质量控制措施
7.1 模板工程 7.1.1 质量控制措施
1、由于本工程施工进度较紧，主体结构施工，分成两个施工段，满足流水翻转施工，达到月上2层。
2、钢管支撑体系构造措施 （1）立杆：
1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2）钢管立柱底部应设垫木和底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。
底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。
顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。
4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
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（2）钢管立柱的扫地杆：
1）在立桩底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（3）水平拉杆、剪力撑
水平拉杆、剪力撑应采用48mm×3.5mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪力撑应用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用对接，剪刀撑应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）剪力撑
模板支架立柱外侧周圈由下至上的设置竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4 ～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45ο～60ο。
3、梁侧模板采用包底做法。
梁与剪力墙交接处，梁模搁置在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上。为便于拆模，梁与剪力墙、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短2～3mm，并锯成小斜面。
4、主体结构施工轴线投测选用激光铅垂仪内控法，采取内控和外检相结合的投测方法。
在结构楼板上逐层预留孔洞，用激光铅垂仪将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线及模板安装控制线：在柱墙的两侧引出距柱墙脚300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱墙模位置。并分别在楼板沿柱墙向上0.5、1.5、2.5mm高处靠柱墙模外拉通长透线，以控制检查柱墙模水平平直度、表面平整度。
5、各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。
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6、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，墙脚用1:2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵墙脚以防漏浆。
7、楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。
楼梯模板要安装到梯口梁或平台梁为止，严禁飞模。
8、梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于4m时，梁模板起拱值为L/1000、板模板值为L/500。
9、项目部对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。
10、模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
7.1.2 模板工程质量控制流程图（二） 7.2 钢筋工程
7.2.1 质量控制措施
1、严把钢筋材料进场关
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。
2、严把图审关
由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 3、控制钢筋下料成型
为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。
4、严格控制钢筋接头质量
镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。
锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
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熟悉设计文件 学习操作及验收规范 明确质量目标 模板涂刷隔离层 操作人员参加书面交底 技术交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中心线及边线 检查脚手架 班组自检 与钢筋、砼工序交接检查 支模 砼浇筑时留专人照看 定点操作、挂牌施工 专职质检员检验 质量评定 工长、质检员中间检查 施工准备 优化支撑 预制构件的底模制作 引测高程 否是否符合设计及验收规范 优化拆模方案 重点构件根据实验报告确定拆模时间 文明拆模 拆模 “三检”记录 质量验评记录 施工记录 资料整理 分类归档 清理、修理模板及支撑架 清理现场文明施工 下道工序 分类归档 模板工程质量控制流程图（二）
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5、坚持两次放线
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
6、柱、墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制垫块的验收和绑扎
7、在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
8、钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
9、混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7.2.2 钢筋质量控制流程图（三） 7.3 混凝土工程
7.3.1 质量控制措施
1、混凝土采购选择
按合格分承包方名录选择商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。
2、立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土连续浇筑。
3、严把混凝土验收关
对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。
控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。
4、严把混凝土振捣关。通过培训，提高振捣手的素质水平。 5、严把混凝土浇筑关
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熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 钢筋焊接、焊工须有上岗证 钢筋制作 焊件力学实验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按图纸及配件存单绑扎 砼浇筑时留专人看管钢筋 定点施工、挂牌操作 监理单位建设单位检验评定 质量评定 现场绑扎 技术交底 施工准备 钢筋质量证明、力学实验报告 编制、审核钢筋配料表 检查脚手架 书面交底 严格按照钢筋配料表加工 每一编号的钢筋均有标识牌 班组自检 工长、质检员中间检查 和砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 是否符合设计及验收规范的规定 是 钢筋质量证明力学实验报告 钢筋代用单 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 施工记录、“三检”记录 资料整理 分类归档 办理隐蔽验收签证 清理现场文明施工 钢筋质量控制流程图（三）
采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到规范质量标准。
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6、严格控制新旧混凝土接槎时间
认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。
7、严把混凝土抹面关
由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。
8、强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。 9、钢筋砼屋面浇捣砼时，应避免最冷时间，且必须加盖覆盖层养护28天后应立即做隔热层，避免由于温差造成开裂。夏季施工时，应该采取以下措施来保证砼质量：
（1）当天使用的砂、石应该及时浇水降温；
（2）供水管埋入地下，保证进入搅拌机的水温度不高； （3）送料装置及搅拌机不应直接暴晒，应设有遮阳棚； （4）搅拌系统尽量靠近浇筑地点；
（5）适当减少浇筑层厚度，从而减少内部温差； （6）按混凝土自然养护规定执行，基本保持混凝土面湿润
7.3.2 混凝土质量控制流程图（四） 7.4 装饰装修工程
1、运用全面质量管理的方法，重点作好施工工序控制，工程质量评审、物资材料管理等工作。
2、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
3、工序施工前，要编写技术交底书，要对人员、设备（机具）、施工环境、施工方法进行签定，要对原材料、半成品和设备进行检验，施工过程中，专职检查员、班组长在施工现场执行“三检制”，每道工艺、每一分项工程经检查达到质量目标，及时验收合格后方能进行下道工序的施工。
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熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 编制、优化砼浇筑方案 制定保证砼质量措施 全体操作人员参加书面交底 技术交底 施工准备 材料准备、材料证明或检验报告 砼试配、优化砼配合比 砼拌制、振捣及运输机械设备 砼实验仪器及模具准备 检查脚手架及运输工具 模板、钢筋、砼工序交接 专业会签 申请浇砼 开出砼配合比 岗位分工、挂牌操作 木工钢筋工跟班作业保证质量 监督后台计量严格执行配合比 实验人员深入现场调整配合比 标准养护试块 养护 质检站及建设单位评定 原材料材质证明或检验报告 砼浇筑许可证 砼配合比 砼试块实验报告 质量检验记录 砼施工记录 检查记录 资料整理分类归档 质量评定 浇筑砼 班组自检 工长、质检员跟班巡回检查 草袋、浇水或刷无水养生液 专职质检员评定 是否符合设计及验收规范 是 否 清理现场文明施工 混凝土质量控制流程图（四）
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4、实行材料、半成品的检查验收制度，对各种进场建筑材料和各种构配件半成品必须具有生产许可证及合格证或提供产品试验报告。
5、几个主要分项工程质量保证技术要点： 1）顶棚、墙体抹灰
①抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 ②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
③抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
④护角符合施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
⑤孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。 ⑥允许偏差：
项次 1 2 3 4 2）顶棚、内墙乳胶漆
①乳胶漆的品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 ②严禁脱皮、漏刷和透底。
③大面及小面明显处无透底、流坠、皱皮现象，光亮和光滑要均匀一致，颜色应一致，无明显刷纹。
3）内墙面砖
①面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。 ②面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 ③表面平整、洁净、颜色协调一致。
④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非
项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏差(mm） 5 4 4 4 32
整砖使用部位适宜。
⑤允许偏差：
项项目 次 1 2 3 4 5 4）地砖楼地面：
①地砖的品种、质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
③表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、无裂纹、掉角和缺楞等现象。 ④卫生间地面坡度正确，不倒泛水、无积水与地漏结合处严密牢固无渗漏。 ⑤允许偏差：
项次 1 2 3 4 大于
项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度不2 允许偏差(mm） 3 3 0.5 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 接缝平直 接缝高低 差 2 2 2 2 0.5 允许偏7.5 安装工程
7.5.1 给排水工程
1、管材材料要求
材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否
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符合，并有材料出厂合格证及卫生、建材等部门认证文件。
2、材料验收
严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。
利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。特别是钢塑复合管管材、管件等新型产品，应严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。
3、材料保管
材料设备按品种、规格分门别类，码放整齐，防止管内污染。
4、在结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求： 1）预留孔洞前应安排施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的座标，直接放样于模板上。
2）装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。须用16#铁丝（要3股以上）将预埋盒绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面上采用报纸（纸张）封盖好。
3）在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗漏立即整改和补足。
4）为保护预埋盒，避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏,负责预埋工作的工人应到场看护和作好补救工作。
5、室内给水管道安装 （1）管道安装 1）立管暗装
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
2）支管暗装
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。
3）管道安装时支、吊架安装位置应考虑正确、平整牢固、与管子接触良好，管道标高、坐标符合设计要求，管道穿过墙壁及楼板时加设钢套管，并在套管内填塞麻丝。穿楼板套管应高于地面50mm，底部与楼板底面相平；穿屋面底套管应高于屋面100mm，并有防水措施；穿墙套管应与墙面平。
非直埋(管道井、吊顶内、装饰板后等）敷设及过伸缩缝、沉降缝时，考虑
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管道伸缩。首先利用L型、Z型管段进行自然补偿；其次，采用补偿器；或采用固定支架。
4）钢塑管安装(螺纹连接）
套丝时，根据管径大小分几次套制，保持螺纹完整，不掉丝、不乱丝，螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉，以免挤入管道阻塞管路。上零件时，在螺纹上抹白厚漆，然后顺着螺纹缠少许麻丝，后将零件和螺纹对正、拧紧。
加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
5）PPR管安装(热熔连接）
PP-R管材与管材的连接采用热熔连接方式，确保切割端面垂直于管轴线。切割后管材断面及时除去毛刺，保证管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。
管道安装时，严禁有走向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。与其他金属管道平行敷设时保持有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
小口径使用丝扣连接，大口径且与设备连接的部位采用法兰连接，在水表及阀门等有可能需要拆卸等场合应安装活接。
采用金属管卡、吊架时，金属管卡与PP-R管之间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。在金属管配件与PP-R管连接部位，管卡应设在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施应按固定点要求施工。管道各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠点固定措施。
（2）管道水压试验：
室内给水管道安装完毕后，在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
1）在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求单项试压。 冷水干管钢塑管安装完毕后，进行管道严密性试验工作，试验压力为0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收方可进行防腐处理，支墩设置工作，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。
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冷、热水支管PPR给水管安装完毕后，进行管道严密性试验工作，试验压力为1.0Mpa，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收，，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。
热水干管采用不锈钢管在安装完毕后，进行管道严密性试验工作，试验压力为0.9Mpa，持续10分钟压力降不大于0.02Mpa，然后降至0.6Mpa下做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。
2）在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系统试压。 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，则通知有关单位验收并办理验收记录。
（3）管道清洗消毒通水
按给水管路系统分层逐个开放给水系统的各配水点，观察各配水点是否全部达到额定流量与压力；按管路系统各层的给水系统配水点数同时开放1/3配水点，检查各排水口及立管是否畅通，接口处有无渗漏。
（4）管道系统冲洗
在管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3）生活给水系统竣工交付前进行清洗、消毒，冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时每个配水点打开，在最底低设置放水口，直至冲洗进口水质与出口水质相当。
冲洗后用含20～30mg/l游离氯的水进行消毒，含游离氯的水在管中滞留24小时，管道消毒后再次进行冲洗，直至水质符合《生活饮用水卫生标准》后交付使用。
4）进行水压试验、消毒冲洗时，请甲方及监理到场验收，合格后办理有关手续，管道安装完毕，水压试验合格后按设计及规范要求进行刷油防腐。
6、室内排水、雨水管道安装 （1）塑料管安装管道安装 1）预制加工：
据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下
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料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。
对粘接连接的插口管端，应削坡口(外角），切削角度为15～30°，其预留尖端厚度为1/3～1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后把残屑清理干净。
2）管材和管件上粘合前应将承口内侧和梯口外侧擦干净，管材件若受油污时，就应用清洁剂擦净；
管材根据管件实侧承口深度在管端表面划了插入深度的标记；
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧；插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内；胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂；
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口至标记处，并将管道旋转90°，在管道井外承插过程中不得用锤子等击打；承插粘结处有挤出的胶粘剂擦净，保持管子整洁；管子与管件粘接后应静置至固化为止方可移动安装。
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：
按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，确保洞口尺寸不过大，不损伤受力钢筋。
立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查口离地1m，在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查口，排水立管和横干管连接初采用2个45°弯头连接，排水系统优先使用斜三通和斜四通，排水立管底部设置支墩。
5）建筑内明敷管道按设计要求采取防止火灾贯穿措施
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a、立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不大于20mm，宽度不大于30mm的阻水圈。
b、管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜大于200mm。
c、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度＜500mm的防火套管。
7）支管安装：
排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先裁好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时根据管段长度调整好坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
8）器具连接管安装：
核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（2）铸铁管安装
1）柔性接口排水铸铁管宜明设，也可根据需要在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设及埋地敷设。但其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。
2）用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。
3）法兰承插式柔性接口铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。当埋地敷设时，其接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应防腐措施。
埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm(出户部位管段除外）。
不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。
柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。
4）柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装
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安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。用手锤轻轻 敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长(1m）应不大于3mm，全长(5m以上）应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。
铸铁直管须切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。
当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置(法兰承插式）应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。
当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向(偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度法兰承插式不得大于5°。
柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。
5）管道支(吊）架
建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。
管道支(吊）架应为金属件，并做防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产厂配套供应。
排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300mm。
排水横管每3m管长应设两个支(吊）架，支(吊）架应靠近接口部位设置(法兰承插式接口应设在承口一侧），且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管支(吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300～500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支(吊）架。
排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。
6、泵的安装
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泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置砼的强度。
基础复查后将隔振垫放入，把泵抬至基础上，采用垫铁进行找正找平，水平偏差每米不超过0.1mm，离心泵联轴器同心，轴向倾斜每米不大于0.8mm，径向位移不超过0.1mm，泵找正找平后用比基础砼标号高一级细石砼灌浆固定地脚螺栓。
出水管、进水管管道与水泵法兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出水管安装异径管、止回阀、闸阀、压力表并按设计安装弹簧吊架。
安装后泵需进行试运转，运转前保持所有管道畅通，各紧固部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠，电机旋转方向符合泵的要求，在联轴处及易摩擦处加注润滑油，泵起动前，入口阀全开，出口阀全闭，起动后慢慢打开出水阀，泵在设计负荷下运行2h，其滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃。
7.5.2 电气工程
1、电管敷设 （1）材料要求：
敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。
（2）安装要求： 1）钢管敷设
测位、划线：电气施工员及操作工人在施工前应认真熟悉施工图纸，计算出各种设备的具体坐标尺寸，并标明于图纸上，对于工艺要求多，操作难度大的项目或部位，专业施工员要和安装工人一起研究做好放样工作，以防尺寸位置偏差。
钢管截取：施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接管外径的1.5～3倍。
钢管煨弯：采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度小于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。
钢管安装：盒子内用湿报纸等软物填塞饱满，进盒的管子端口用相应规格的塑料塞塞牢以防水泥灌入盒、管内造成堵塞，土建放好底筋后，马上进行管子、线盒焊接。
焊接管、线盒的：管子进盒不得长于5mm，管子与铁盒连接应尽量垂直装设，管子盒焊接应牢靠，并用Φ6mm元钢跨接，管与管连接应保持同一轴线，管子端应采用半元锉把内口锉钝，连接套管应与管子焊接并用Φ6mm元钢跨接。
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钢管防腐：施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。
2）塑料管敷设：
塑料管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当塑料管超过五根并列墙内敷设时应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。
2、防雷焊接：焊缝长度应大于焊接钢筋的6倍，且双面焊，无法双面焊的应单面延长12倍焊接，焊引下线时，所利用的墙内主筋应用红丹漆做好标志，确保引下线的贯通一致。接地电阻按设计要求应≤1Ω。
3、管内穿线：导线的品种、规格应符合设计要求，导线的绝缘电阻应大于5mΩ,穿线时应注意先清除管中杂物及管口毛刺，且管口应有护套，导线的颜色应易于区分，相线的颜色应与零线不同，PE线应采用黄绿双色线，零线宜用兰色。
4、照明器具：所有的电气设备均应符合国家或部颁标准，并且具有合格证件和铭牌，电气照明装置的接线应牢固，电气接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电的金属部分应有明显标志的专用接地螺钉。
5、开关、插座：待土建装修结束时进行，但必须配合土建在装饰施工过程中将灯具、开关面板固定件预先调整清楚，以确保最终安装时不损伤墙面。面对插座时，接线应符合“左零右相上接地”的原则，开关、插座并列安装时，高度差≤1mm，同室安装时≤5mm，且盖板端正，紧贴墙面。
6、配电箱：安装应牢固，其垂直度偏差≤3mm，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，箱体与建筑物的接触部分应涂有防腐漆，箱内应分别设置零线和PE线的汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接，不得绞接，箱内各回路应标明回路名称。
7.5.3 通风工程
1、风管和部件的制作
1）风管选用材料品种、规格、性能与厚度等均应符合设计和国家现行有关规范标准的规定。
2）风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mm。
3）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，表面凹凸不应大于10mm。咬
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口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
4）矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管且片面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片，三通或四通采用分叉式。
5）当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm时或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2，均应采用角钢进行加固；
圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。角钢与风管的铆接应牢固，间隔均匀，不大于220mm。
6）中低压金属风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔；
风管与法兰采用翻边连接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及四角处不得有开裂与孔洞。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为2mm。
7）风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。
8）所有外购风口进场时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。
9）风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。
2、风管系统安装
1）风管及部件安装前应认真审查施工图中风管的位置、规格、标高等，核对其位置标高有无差错以及与其他管线有无相碰之处。
2）风管内严禁其他管线穿越；在风管需要穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内
3）明装风管水平安装
水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。风管接口的连接应平直、不扭曲、严密牢固。
4）风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓应不小于M8mm，支、
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吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆直径不应小于10mm，平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并采取防松措施。
支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接板的距离不宜小于200mm；支、吊架距风管终端的距离不大于700mm。支、吊架受力均匀，无明显变形。
5）风管水平安装
直径或长边尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，支架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。
6）风口的安装
风口与风管的连接严密、牢固、边框与建筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活可靠；同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口安装的位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000。
3、通风设备安装
通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、合格证等随机文件，设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验收合格后方可安装。搬运和吊装设备应作好保护工作，防止对设备造成损害。
（1）通风机的安装
1）通风机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。
2）通风机安装的允许偏差
中心线平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm，皮带轮轮宽中心平面偏移1mm，传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000，联轴器两轴芯径向位移0.05mm，两轴线倾斜度0.2/1000。整体出厂的轴流风机安装的水平度和垂直度偏差均不大于1/1000。
3）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。
4）管道风机的支吊、托架应按设计要求设置隔振装置，当设计无要求时，应在风机与支架之间设4～5mm厚的橡胶隔震垫，风机与支吊架之间的固定螺栓，应配平垫圈及弹簧垫圈。
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5）通风机及传动装置的外露部分及直通大气的进、出口，必须设置防护罩(网）。
（2）消声器的安装
1）消声器外表面应平整干净，无明显的凹凸、划痕及锈蚀，无油污和浮尘、吸声片外包玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好，紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落，穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
2）消声器安装的位置方向应正确，与风管连接应紧密，消声器、消声弯管均单独设支架，其重量不得由风管承受。
4、防腐及保温
1）风管和管道采用镀锌钢板，制作、安装前应清除表面的灰尘，污垢、锈斑、氧化皮、焊渣等，并保持干燥。
2）人防通风管内外刷红丹漆两道防腐。 3）支吊架明露部分涂面漆。 5、系统调试运行
1）通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2）通风与空调工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转: 通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；试运转平稳无异常振动和声响，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
电控防火、防排烟风阀(口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。 3）通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行系统联动试运转，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
7.5.3 智能建筑
1、技术、质量措施
1）确定和检查必要施工的设备（如校验用仪表、实验台、电焊机、切割机、电锤等。）是否齐全，确保工程顺利实施。
2）严格检查进场物料质量，杜绝三无产品进场。
3）现场管理人员保证物料供应，随时调整施工安排及人员调配。必要时，
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更新施工设备、测试设备；替换相关人员，更换施工队伍。
4）利用班前会、班后会加强施工人员质量意识，加强自检，提高质量，力求100%优良。
5）调试阶段应注意： A、严禁不经检查立即上电。
B、严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。
C、逐个检查各设备、点位的安装情况，接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。
D、各设备、点位检查无误后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂牌示警，并记录。
E、通电实验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其它施工单位者，要事先通知到位并做好记录。
6）交验阶段
A、各系统调试运转正常后，整理竣工资料，组织交验，交验保运过程中同时对业主运行人员进行培训。
B、逐步将各分项工程交付业主运行人员，并办理相应的手续。 2、验收标准
1）设备检验。设备到场后由业主和监理工程师按合同验证签收。 2）设备安装验收。应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定，并应符合设计要求。
3）系统运行验收。当设备安装完毕并调试运行无误后，由我公司现场调试人员进行系统联调，并向业主提交调试报告。我公司认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知业主进行系统运行验收。
第八节 成品保护措施
成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，施工企业的通病是 “重施工，轻保护”，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证
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工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。
8.1 成品保护组织机构
项目经理部成立成品保护工作小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长。成品保护工作小组结合各施工阶段特点，确定成品保护工作的重点，并拟定对策与措施。组织成品保护交底会并检查落实情况。具体措施如下：
8.1.1 成立专项成品保护管理机构
本工程体量大，各施工工种之间的穿插作业多，如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由总承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。
8.1.2 成品保护机构的运行方式
1） 总承包单位承建的工作由总承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。
2） 各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。
3） 当总承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。
在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。
8.2 成品保护范围
本工程成品保护范围包括所有总承包自行承建的施工区域范围内的成品、半
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成品、各专业分包、指定分包施工的现场之内的全部成品、半成品。
8.3 成品保护制度
项目经理部将建立完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。
对购买的半成品、成品要在进场前做好”四检” 制度，即检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作。
8.4 成品保护措施
8.4.1 成品保护一般方法
1、包裹
1）工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如浇筑楼板混凝土前，对柱脚部以上0.5m范围采用薄膜保护；楼梯扶手易碰撞磕伤，油漆前应裹纸保护；电气开关、插座、灯具等也要包裹，防止施工过程中被污染。
2）采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。
3）在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。
2、覆盖
对楼地面成品、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、堵塞。 封闭
对于楼地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。
搬运
1）物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识。
2）对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。
贮存
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1）现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。
2）对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。
8.4.2 本工程主要施工项目成品保护措施
1、测量定位
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，高度不超过自然地坪，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到永久建筑物或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
施工过程中所做的轴线引桩、，门板、皮数杆等未经施工人员同意不得碰撞、碾压、拆除。
2、钢筋工程
1）在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。
2）结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
3）混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。
4）在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖钢板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后浇带处垃圾清理的难度。
3、模板及混凝土工程
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标 高和平整产生偏差。
施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。 4、屋面工程
1）施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞。
2）屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。
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3）在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。
4）在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。 5）在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。 5、装饰吊顶
1）吊顶轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定通风管道及其他设备上。 2）防止材料受潮生锈变形，罩面板安装必须在吊顶内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、饰面工程
贴面砖时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
7、涂料工程
每遍油漆涂刷前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬；油漆未干前，不得打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。
8、钢结构工程
1）构件运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形；转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。
2）施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。
3）所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作，搁置点、捆绑点均需加软垫，防止油漆破坏。
4）钢结构安装就位后，机电、楼面板安装时注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件；现场禁止随意动火，焊接或切割时若在楼层上作业，材料下面要铺设石棉布。
5）防火涂层施工前表面应清理干净，厚型防火涂层应安排在楼层封闭后施工，薄型防火层面不得污染，严禁随意敲打防火涂层表面。
9、电气安装工程
1）配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备
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安装应在土建抹灰工程完成之后进行
2）电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。
3）电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏
4）灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。
5）配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。 10、通风空调工程
1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。 2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3）金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
4）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
5）镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
11、管道工程
1）安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。
2）洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
3）管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
4）报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。
8.4.3 交工前成品保护
为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
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成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。
第九节 质量通病的预防措施
9.1 质量通病原因分析及管理对策
9.1.1 影响质量原因分析图（五） 9.1.2 管理对策
1、人员管理对策图（六） 2、材料管理对策图（七） 3、施工环境管理对策图（八） 4、施工管理对策图（九）
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人员 材料
执行规范要求不严格 主材料不符合施工技术要求 技术素质不适应本工程需要 施工机具及计量器 具不满足施工要求 没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检 忽视工艺标准不按工艺规程施工 辅材主材不匹配 外购零星材料出现质量通 病 加工环境杂乱潮追求进度忽视质多工种交叉作半成品保护不力 管理人员现场管理不到位 施工方案不完善，交底不详细 操作过程中未执行质量三级管理制度 环 境 管 理
影响质量原因分析图（五）
执行规范要求不严格 技术素质不适应本工程需要 人员管理 没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检 忽视工艺标准不按工艺规程施工 质量员及栋号工长严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序 加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度 建立健全奖罚制度，质安部跟踪检查，对施工班组进行监督检查 上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退场
人员管理对策图（六）
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外购零星材料不合格 分清材料所使用的标准，加强采购员的业务素质 完善施工机具及计量器具的管理，设立专人管理，不合格部分淘汰 严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不合格者更换 施工机具及计量器具不满足施工要求 材料管理 主材料不符合施工技术要求 辅材与主材不匹配 尽量采用与主材同一生产厂生产的辅材，代用品要检测匹配后才可使用 材料管理对策图（七）
加工环境杂乱潮湿 专人现场清洁，施工班组做到工完场清 合理安排施工工序，合理穿插 施工环境管多工种交叉作业 半成品保护不力 落实保护措施，责任到人 施工管理对策图（八）
管理人员管理不到位 质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定 制定施工方案工程师审核，项目经理审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持 质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工 施工方案不完善，交底不详细 施工管理 追求进度，忽视质量 操作过程中未执行质量三级管理制度 贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度 施工管理对策图（九）
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9.2 质量通病控制程序
制定预防质量通病方案 现场情况变化或者不适合实施
技术支持 质量技术部 报批 项目经理审批 不合格， 重编 合班组长对班组进行技术交底 现场监控， 技术支持 班组实施，自检 无质量通病 有 施工员检查验收 无质量通病 有 质量员检查验收 无质量通病 监理验收 9.3 质量通病防治措施
9.3.1 模板工程
1、梁模板缺陷：梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模（模板崩坍），拆模后发现梁身同有水平裂缝，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱模间，拆困难。
预防措施：
1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 3）梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上以保证砼浇灌过程中，侧模下
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口不致炸模。
4）梁模不采用松木或其他易变形的木材制作，并在砼浇灌前充分用水浇透。 2、过梁模板缺陷：局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
预防措施：
1）模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
2）采用钢管卡具装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。
如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于上口横档钉牢，保持梁上口呈直线（要拉通长直线）。
3、深梁模板缺陷：梁下口炸模，上口歪偏，梁中部下挠。 预防措施：
1）根据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），必要时适当增加横档，一般离梁底60～40cm处加Φ16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。
2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 3）梁底模按规定起拱。
4）单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。
4、柱模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实、或蜂窝麻面，偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。
预防措施：
1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。 3）柱子底部应做模板限位，保证底部位置准确。
4）根据柱子断面的大小及高度柱模外面每隔50～100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
5）柱模拼缝应刨光拼严，确保砼浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。 6）较高的柱子，应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇灌砼，插入振动棒，当砼浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
5、板模板缺陷：板中部下挠，板底砼面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。 预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
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2）支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。
3）板模与梁模连接强度，板模应拼铺到梁侧模外齐平，避免模板嵌入砼内，以便拆除。
4）板模应按规定起拱。
6、墙模板缺陷：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板询问被砼及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出。
预防措施：
1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
2）有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢。 3）墙身中间应用穿墙锁紧钢筋，用以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ10～Φ14钢筋），两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，采用焊有止水片的螺栓。
4）每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规定允许范围内。
7、墙模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。局部偏斜，模板钻孔太多，造成漏浆，砼表面突起缺陷。
预防措施：
1）本工程采用全新九夹板模板。
2）进行详细认真的施工组织设计，在大样图中按九夹板模数拼装。合理布置搁栅，横档，对所有模板一次钻洞，避免重复钻洞，同时表面涂刷好脱模剂。
3）浇筑前严格认真检查，锁紧扣及斜撑的可靠性，并设专人看模遇有情况及时加固补救。
9.3.2 钢筋工程
1、骨架外形尺寸不准，在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去，或划刮模板。
预防措施：
绑扎时多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
2、柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
预防措施：
在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安放，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣砼，注意浇捣操作人员尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。
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3、同截面接头太多，在绑扎或安装骨架时发现同一截面内受力钢筋过多，其截面面积占受钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
预防措施：
1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配与哪个分号搭配，对于同一组搭配面安装方法不财的再加文字说明。
2）记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
3）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应接受受拉区的规定办理。 4、绑扎搭接接头松脱，在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。
预防措施：
钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。
5、绑扎节点松扣。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。 预防措施：
1）一般采用20～22号铁丝作为绑扎线，绑扎直径在12毫米以下钢筋采用22号铁丝扎紧；绑扎直径12～15毫米钢筋用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
2）绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应：加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。
6、薄板露钩，浇灌砼后发现薄板表面露出钢筋弯钩。 预防措施：
检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。 7、踩筋：板面负筋被施工人员踩倒，导致一段时间后砼板面易出现裂缝。 预防措施：
1）对班组认真技术交底，落实到每一个工人注意保护板面负筋。 2）砼施工组织时，落实搭设施工通道，严格禁止施工人员及斗车等直接踩压负筋。
3）板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于Φ10，当板筋≥Φ12，间距不少于1000×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不小于600×600mm，同一方向上的支撑马凳筋不少于2道，且距板筋未端不大于150mm。
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9.3.3 混凝土工程
1、和易性不好，拌合物松散不易粘结。拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。
预防措施：
1）合理地选用水泥强度，使水泥强度与砼设计强度之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在砼拌合物中掺加混合材料（如粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善砼拌合物和易性。
2）原材料进场做好质量验收，建立岗位责任制。
3）在拌制和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料用量和质量（每一工作台班至少二次）。
4）在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度（每一台班二次）。 5）随时检查砼搅拌时间至少要满足砼搅拌最短时间。
2、外加剂使用不当：砼浇筑后，局部或大部分时间不凝结硬化，已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。
预防措施：
1）应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用。
2）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已结块的粉状外加剂，应烘干，碾粉，过0.6mm筛后使用。
3、麻面：砼表面局部缺陷浆粗糙或有许多池凹坑，但无钢筋外露。 预防措施：
1）模板表面清理干净，不得粘有干破水泥砂浆等杂物。
2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼缝严密。
3）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每一层砼均应振捣至气泡排除为止。
4、露筋：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。 预防措施：
1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截
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面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇灌。
4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5）浇筋砼前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。 6）砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
8）操作时不得踩踏钢筋，钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 5、蜂窝：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
预防措施：
1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 2）砼应拌合均匀，颜色一致，应保证最小搅拌时间。
3）砼自由倾落高度一般不得超过，如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。
4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施：
a、开始浇筑砼时，底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。
b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋，每段高度不应大于0.4m，且无交叉箍筋，每段高度大应大于3.5m。
c、墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
d、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 e、砼振捣应分层捣固，分层厚度在200～300左右。
f、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍，为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
g、合适的振捣时间可由下列现象来判断：
砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
h、浇筑砼时，应经常观察模板支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
6、孔洞：砼结构内有空腔，局部没有砼或蜂窝特别大。 预防措施：
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1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度约40～45°。
b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍，一般振捣棒的作用半径用30～40cm，振捣操作时，应快插慢拔。
c、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析砼自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时，要用溜槽，串筒等下料。
d、防止砂、石子混有粘土或木块等杂物。
7、缝隙夹层：施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
预防措施：
1）浇筑柱、梁、楼板、墙等类似结构时，当间歇时间超过规范规定时，按施工缝处理。
2）对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。
3）在已硬化的表面浇筑砼前，应涂掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的水应子清除。
4）在浇筑前，施工缝宜先铺与砼相同的减石砂浆一层。 5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
8、缺棱掉角，梁、柱、板墙和洞品上边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
预防措施：
1）砼浇筑后应认真浇水养护。
2）拆除结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（达1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
3）拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 4）加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的砼阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰损。
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9、板厚达不到设计要求，误差较大。 预防措施：
1）放样仪器定期检校，标高引测抄平后，由另一位施工员复核无误再行施工。
2）严格控制板模中心起拱值在规范允许范围以内。
3）砼浇筑时，砼前台施工员认真督促按标高过面，并随时抽检。 10、钢筋砼剪力墙外墙渗漏 预防措施：
1）钢筋砼剪力墙模板定位宜采用止水螺栓，不得采用竹套筒。当采用塑料套筒时，应考虑防水措施。
9.3.4 砌体工程
1、砂浆强度不稳定。 预防措施：
1）砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。 2）建立施工计量工具检验、维修、保管制度。
3）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。
4）试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。 2、砂浆和易性差，沉底结硬。
砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。
预防措施：
1）使用混合砂浆，掺水泥用量5～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性目的。 2）拌制砂浆应加强计划，每次拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。
3、砖砌体组砌混乱。里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性，
预防措施：
1）砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。 2）墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。 4、砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖
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缝内无砂浆（瞎缝）。
预防措施：
1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。 2）当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大于500mm ）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样
3）严禁干砖砌墙。 5、斜立砌末顶紧梁板底
斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。
预防措施：
1）操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。
2）斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。
6、空心砖砌体砌筑外墙，由于外墙防水失效，渗入空心砖内使空心砖砌体内大量贮水，引起大面积渗漏。
预防措施：
1）外墙砌筑应用多孔砖组砌，砌筑砖浆要饱满。 2）外墙的内外面均须用水泥防水砂浆打底。 3）确保顶砌质量。
9.3.5 外墙防渗漏
1、墙体的施工
1）钢筋剪力墙模板定位，采用止水螺栓，并在螺栓端头加设20mm厚的小块方形松木板，模板拆除后，将松木板打掉，用水泥防水砂浆进行修补。
2）砌体用的多孔砖在砌筑前应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15％。
3）砌筑砂浆中掺加防水剂。
4）柱、梁与砖墙交接处均加设钢丝网片，防止出现裂缝。
5）砌体的施工还应按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002严格执行。
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2、抹灰前基层的处理
1）清除基体面及孔、洞的油污、灰疙瘩、模板碎片等。 2）预留孔、洞的堵塞
a、当孔、洞直径大于60mm，用水泥砂浆分两次以上进行堵塞。
b、当孔、洞直径大于60mm，用C20细石砼（砌体上）或高一砼等级的细石砼（砼墙上）浇注。
3）对于砼基体，采用以下方法之一对基层进行处理： a、刷一道聚合物水泥砂；
b、将1:1聚合物水泥细砂砂浆甩喷到砼面上； c、刷一道砼界面处理剂。 3、抹灰的施工
1）抹灰砂浆采用防水水泥砂浆。
2）抹灰层总厚度应控制在20mm以内，每次抹灰厚度宜为7～9mm，每次抹灰后墙应进行浇水养护。
3）外墙大面积抹灰，应设置分格（仓）缝。
分格（设置应根据外墙装饰面材料确定。外墙装饰面为面砖时，分仓缝横向间距宜为楼层高度竖向间距宜为3～6m且应根据面砖铺贴的分缝进行设置，分仓缝采用切割，缝宽宜为20mm，深宜为10mm，并采用柔性密封防水材料嵌缝。
4、装饰面层的施工
1）在做外墙装饰面层前，应提前1～2天在外墙面淋水2小时后，检查墙体渗漏。
2）现场镶贴饰面砖时，采用墙抹灰面上平抹粘结层镶贴的方式。当采用现场饰面砖后挂浆方式镶贴时，应行然基层上刮一道1～2mm厚的聚合物水泥浆结合层，应随刮随做面层。
3）饰面砖接缝宽度宜为8～12mm，当采用密缝或选用无釉的面砖时，应要求设计在基层采用可靠的防水措施。
4）大面积镶贴面砖时，应设置伸缩缝，缝位置同抹灰层的分仓缝，勾缝材料耐侯密封胶。
5、其他
1）门窗框与墙体必须连接牢固。门窗框与墙体间的间隙采用后塞口法施工，按设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定，用密封嵌缝材料和砂浆分层嵌缝密实。
2）在外墙增设防水层，特别是当采用涂料或密缝面砖时，必须设置一道防
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水层。
3）墙体的预留孔洞（如空调洞等），外墙面孔周围应采用防水措施，贯穿墙体的孔洞，应设置坡向室外的不少于1％的防水坡。
4）外墙的窗台、窗楣、雨蓬、阳台、挑板、挑檐、压顶和凸出墙面的腰线等抹灰，应按设计要求做好上面的排水坡度（3～5％）、下面的滴水线（槽），同时在与墙体交界处应做好泛水，防止积水。
5）加强工序间的交接验收，以下几个工序必须做交接班记录： a、抹灰前；
b、贴面砖或涂料施工前； c、门窗框塞缝后； d、门窗框打胶后。
9.3.6 防治楼地面空鼓施工技术措施
1、楼地面找平层采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥和中砂以上的骨料。 2、水泥砂浆铺设找平层前，先将基层清扫干净，并滚刷一遍水泥浆，水泥浆水灰比为0.4~0.5，并随刷随铺。
3、楼地面找平层铺设后，在终凝后（12小时以内）开始养护，养护时找平层保持湿润状态，养护时间不少于7天。
4、室内水泥混凝土楼地面按技术规划要求设置纵、横向缩缝，以减少水泥因干缩而引起的拉应力。缩缝间距纵向为3-6m，横向为10-12m。
5、楼面的水泥砂浆整体面层或找平层的缩缝，在强度达到70%以上时，及时用锯割缝。
6、室内水泥砂浆面层在门位处、转角处以及大开间楼层在结构易变形的位置设缝分割。
7、严格控制砂浆配合比和和易性，并按规定要求留置试块。
9.3.7 涂料工程
1、涂层颜色不均、色淡、流淌、花纹不规则，光泽不均匀，粘结差，明显接槎。
预防措施：
1）涂料选购应同厂同批，每批颜色和配合比例须保持一致，使用时必须搅匀并不得任意加水，确因特殊情况需加水时，应掌握均匀一致。
2）基层砼龄期应28d以上，砂浆应7d以上含水率<10%，PH值<10。 3）表面基体空洞应先修补平整，砂浆补龄期3d以上，严格执行操作规程施
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涂，接槎须留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。施工时气温应在10°C以上，阴雨潮湿天不宜施工。
4）正确操作，先试喷控制好速度、厚度和涂刷距离，转角处使用遮盖粘纸，减少两个互相干扰。
5）由专人搭架，照明一致，便宜操作和观察，保证涂层厚度有适当的遮盖率。
6）涂中涂层前，对批嵌过的基层应先涂底涂，保证中涂层均匀吸收面涂层。 7）遵循涂刷时间间隔，在20°C时底涂间隔2h中涂间隔4h，面涂间隔24h。 8）涂刷应连续作业，保持工作面“软接槎”到分格缝（或阳阴角）处停歇。
9.3.8 油漆工程
1、存在流坠、粗糙、皱纹、起泡、刷纹、透底、桔皮、咬底、浮色、失光、针孔等缺陷。
预防措施
1）选用优良的油漆及适当的稀释剂作出样板试验件，合格后在使用注意选择适量的催化剂，不是用挥发性过快的溶剂，粘度要适度，不得任意稀释。
2）油漆前，基体应处理，清除油、水。钢铁表面除锈斑，处理后尽快上底漆，防止再生锈，涂普通防锈漆时，厚度略厚一点（两遍），防止出现针孔、漏涂油等。表面凹凸不平之处应先处理。
3）施工环境温度和湿度要选择，以温度15~25°C、相对湿度50~75%最适宜施工环境。
4）每次涂刷油漆厚度控制在0.05~0.08mm，喷涂比刷涂薄一些。 5）涂刷时，正确操作选用喷枪距离，刷子要先开油，再横油、斜油，最后理油，须调制搅拌均匀、过筛，不得混用。
6）避免在长油度漆膜上，加涂短油度漆料，或在底漆未完全干透情况下涂面层。
7）控制木材含水率。当含有芳香或松脂囊时，应将其挖除并涂刷片液后，再做底漆。使用油腻子时，须待其干透后，再刷油漆。
8）油膜起泡轻微时，应待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。 9）漆膜大薄，光亮不足，应加刷一道面漆。
10）木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，对不同材质基层，应选用不同的施工染色，应操作迅速、熟练，防止重叠反复涂料，个别地方进行修色取得色泽一致，木纹浑浊，色线不一较严重的，应清理干净后在刷色。
11）对有发汗弊病的漆膜，加强通风，促使漆膜氧化和聚合，达到完全干燥，
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不再出汗。
12）漆料、溶剂和腻子一贯配套使用。用不同漆料，在油性漆表面作溶剂性较强面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷2~3遍漆片液作隔离封闭层，再涂面漆，避免或减少咬底。
9.3.9 屋面工程
1、屋面水泥砂浆找平层质量缺陷：强度低、起砂、裂缝、积水。 预防措施：
1）严格控制水泥砂浆配合比、水泥强度和安定性及砂的含泥量，调整水灰比，防止起砂。
2）设置合格缝，纵横间距<6m，缝宽约20mm。
3）基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处，做成半径为100~150mm圆弧，形成钝角。
4）按设计要求找坡，水落口周围做不少于5%的凹坑。施工时。据设计要求，测量标高，定点找坡，拉挂分水线，排水坡度，粘灰饼，控制找平层标高与坡度。
2、层面防水卷材施工质量通病
原材料质量不符，搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲，保护层处理不当，以至卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。
预防措施：
1）防水卷材外观质量，规格和物理性能符合国标要求，有出厂合格证及见证取样复检。
2）施工的作业条件符合要求，基层清理。 3）卷材铺设技术要求：
a、施工时，应事先做好节点、附加层和排水管等部位处理。 b、从屋面最低标高处向上施铺卷材。
c、搭接方法，应符合国标要求，其接缝应选用材性相容的密封材料封严。 4）当采用冷粘法铺贴要预控以下几点：
a、胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积、按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。 b、根据胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间： c、铺贴时应排除卷材下面的空气，并用辊压粘结牢固，铺贴时平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接处的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，对溢出的胶粘剂应立即刮平并将接头封口，也可用热熔法接缝。
d、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
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9.3.11 安装工程
安装工程主要有以下质量通病，为保证消除上述安装工程质量通病，施工时：1）要作好预控措施；2）技术交底要细致到位；3）班组操作时施工员要及时跟踪；4）作好产品保护措施。
1、给排水安装工程 1）消毒试验未附检测证书；
2）通球试验未作，内业球径应与实际能购买的球径相符； 3）套管事项（含保温）处理不当； 4）消防管试射（强制性）没做； 5）大便器冲洗阀防污器漏设置；
6）乙弯检查口未设置；（设计无明确的基本未做） 7）溢水管防污器漏设置；
8）大便器冲洗管与器具连接处在隐蔽前应检测漏实验，冲洗阀底应设置防污隔断器。
9）排污管有穿到地下室及外墙的注意预埋套管标高与排水管经过的梁底标高是否有矛盾，要避免倒坡。
10）泵安装要有隔振器及弹性吊架等防振措施,吸入口采用偏心大小头，上平安装，排出口应采用同心大小头；注意非自灌吸水管标高，以保证泵的吸水高度。
11）底层支管垂直接入立管三通口距离弯头600mm,水平接入立管三通口距离弯头1500mm；
12）排水管中P弯、S弯应保证水封50mm，在P弯、S弯中应加一段短管。 13）有装洁具的卫生间洁具位置应按建施图尺寸复核以免偏位； 2、电气安装工程
1）线槽、桥架进出金属电源管的接地（零）不可靠或漏设； 2）诱导灯灯体及灯壳的接零保护经常出现串接现象； 3）插座PE线出现串接现象； 4）防火封堵（强制性）未按标准图； 5）线槽、桥架内电缆未条理、编号； 6）消防线路未作防火处理； 7）柜、箱内N线、PE线未编号； 8）墙体内管道敷设保护层的厚度不足 9）焊接管的厚度不足；
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10）墙体错位、管外露；
11）二次装修部分，低于2.4m灯具金属外壳未作接地（零）保护。 3、通风安装工程
1）普通风管法兰间橡胶垫片厚度不应小于4mm，防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料未采用不燃材料，且耐火等级不复合设计要求。
2）风管转弯处需加设导流片部位，导流片往往漏设，风管风向未标注，风管防摆设施未做。
3）防火阀未单独设吊架，离墙安装距离超过了200mm。
4）风机与风管连接处帆布口过长、扭曲，通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，未装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
5）支、吊架不刷油漆，吊杆过长，间距过大。
6）消声器安装，材质、规格必须符合设计要求,安装方向必须正确,安装时应单独设置支吊架。
第十节 季节施工及其他特殊施工技术组织措施
10.1 雨季施工措施
1、雨季施工施工准备 （1）组织准备
1）成立以项目经理为第一责任人的领导小组。方案、措施，料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。
2）雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。
3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查脚手架、临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。
4）加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。
（2）技术准备 1）雨季施工方案编制
在进入雨期前15 日，编制并审批完成该工程更为详细的雨季施工方案。 2）技术交底
我司严格执行技术交底制度。将雨季各项技术要求，从管理人员到分包及工
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人进行层层分级技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量、安全、环保要求等内容。
（3）现场准备
雨季施工现场准备 序号 1 准备项目 道路检修 准备内容 对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水。 在道路远离基坑一侧设排水沟，排水沟在转角处设置集水坑，经沉淀后流入雨水井2 排水沟的设置 内。排水沟在雨季期间要常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。 雨季来临之前，项目防汛领导小组应对3 现场临建房屋检修 现场的临时钢筋棚、木工棚、库房及办公室等房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等隐患，并且及时进行整改。 雨季来临之前，应安排人员将预留洞口及时封闭。在下雨前，将楼梯口、电梯井口临时覆盖以防雨水进入。电梯井口、楼梯口：结构封顶前的电梯口、楼梯口根据天气预报及时做好覆盖工作，当预报有雨时用多层板4 洞口处理措施 及塑料布封堵,当有大雨时要在其周边封堵，在砂袋上覆盖多层板及塑料布。顶板预留洞口：大洞口在其周边砌筑三皮砖，砖上覆盖多层板及塑料布，砖外侧抹防水砂浆；小洞口用多层板覆盖，并在多层板周边抹防水砂浆。 1） 检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所5 垂直运输机具及脚手架 有人行马道设置防滑条。 2） 雨季到来之前，塔吊、井字架要安设防雷保护装置，施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。 69
序号 准备项目 准备内容 1） 组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，确保安全可靠。 2） 对现场的机电设备、临时线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险源。对高空作业措施要逐一进行检查，发现有松动，变形，损坏等现象要立即修理完善。 3） 敷设于潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处应作密封处理。 4） 施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不准拖拉在地，班后勿忘切断电源。 5） 凡露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨措施。施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚，防雨罩。露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度（约30cm 以上），防潮设备要有塑料布覆盖，防止日晒雨淋。对特别怕潮湿的机电设备、材料要搬到干燥的室内保存或采取特别防护手段。在材料、设备等仓库及堆放场地周围要保持排水通畅。 6） 对现场的手持电动工具的防护情况进行全面的检查。在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。在狭窄场所内应使用Ⅲ类电动工具，如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1 秒的漏电保护电器。 Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ类Ⅲ类工具的控制箱和电源连接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。 70
6 电动机具、设备及临时电路
序号 准备项目 准备内容 7） 对在雨季以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所使用的工具进行检查，必须符合相应的防护等级的安全技术要求。 8） 对现场临时照明系统进行检查，局部照明灯、行灯等电压应使用36 伏安全电压。 雨季前要对避雷装置进行一次全面的检7 避雷装置 查。遇雨天禁止使用高大设备，以防雷击。 1） 干粉砂浆、水泥全部存入仓库，仓库内做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，避免积水。 2） 加气混凝土砌块底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。 3） 装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 4） 钢管、钢筋等易锈蚀的材料采取架空底部、覆盖措施，以免锈蚀严重。 8 原材料的储存和堆放 （4）资源准备
进入雨季施工前，我企业将根据施工方案要求，准备完成雨季施工需用的各项防汛、覆盖材料等。本工程雨季施工材料准备。
雨季施工材料准备 序 号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 塑料布 水龙带 潜水泵 金属瓦楞铁 手电筒、应急灯 雨衣、雨鞋 绝缘手套 单位 ㎡ m 台 ㎡ 把 套 套 71
数 量 2000 600 6 200 根据需要 根据需要 30 备 注 洞口封堵、材料苫盖 防汛抽水 防汛抽水 小型机械防雨棚 电工专用
序 号 8 名 称 砂袋 单位 袋 数 量 200 备 注 紧急封堵 2、雨季施工防汛措施
1）成立以总承包项目经理、项目总工程师为主要领导的雨季防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
2）成立以总承包项目经理为首的义务防汛队（人数：20 人），义务防汛队由项目经理部和施工人员构成，做好职责分工，在强降雨或突发情况发生时，做到及时响应，及时处理。
3）汛期来临之前，做好义务防汛队的抢险演练工作，做到出现险情，可以及时响应，迅速处理。
4）汛期应对现场周围的排水沟，要定期疏导、清理，防止堵塞。 5）汛期来临前，在现场地势低洼地区设置集水坑，防止内涝。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。
6）配备足够的雨季防汛材料及设备，包括潜水泵、水带、塑料布、雨衣、雨鞋、编织袋、砂石料等渡汛物资。
3）雨季施工技术要点
雨季施工技术要求 序号 分项工程 雨季施工技术要点 1） 避免空气潮湿，对施工测量精度的影响； 2） 测量仪器及棱镜等，避免雨淋； 3） 避免水汽进入仪器内部导致仪器失准； 1 测量工程 4） 主机体及光电配件需采取防潮措施； 5） 避免蒸汽引起的视线误差； 6） 钢尺量距时进行温差改正； 7） 避免高温影响测量精度。 1） 钢筋原材存放需采取防雨措施； 2） 雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施； 2 钢筋工程 3） 绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污； 4） 长时间暴露的钢筋应采取措施，避免潮湿空气锈蚀。 3 模板工程 1） 堆放模板的场地要进行硬化，排水坡度不72
序号 分项工程 小于2%； 雨季施工技术要点 2） 木料堆放应避免日晒雨淋引起变形； 3） 大模板堆放自稳角75～80°； 4） 大雨、大风时，禁止进行大模板吊装就位施工作业； 5） 五级以上大风不得进行各类大模板吊运； 6） 大雨、大风后检查模板架子扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复； 7） 支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效； 8） 雨季施工梁、板、墙模须留设清扫口或出水口； 9） 雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模剂，对于大钢模要彻底除锈并重新涂刷脱模剂。 1） 混凝土浇筑应尽量避开雨天； 2） 墙、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并对已浇筑部位采用遮雨布进行覆盖； 3） 顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹4 混凝土工程 压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂； 4） 雨后对临时施工缝加强处利，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土； 5） 雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。 1） 控制砂石材料的含水率； 5 砌体工程 2） 通过试验及时测定砂子的含水率，及时调整施工配合比并报技术负责人审核，严格控制砂浆73
序号 分项工程 的稠度； 雨季施工技术要点 3） 运送砂浆防止雨水进入影响配比； 4） 水泥等易受潮材料必须采取防潮措施，已经受潮的水泥坚决不能使用。 1） 防水材料及其配合辅料应储存在通风良好的库房内，未使用完的辅料应封闭严密，防止受潮变质； 2） 防水卷材存放时应加以覆盖，使用时防水6 防水工程 卷材应晾干后使用； 3） 雨天不宜安排防水层的施工，如基层或材料湿度大于规范要求，则不能进行防水层的施工； 4） 如遇雨天应对已施工完部位进行临时收口，防止雨水灌入。 1） 大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用； 2） 遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去以避免遭受雷击； 3） 每次大风雨过后，由安全员对脚手架进行全面检查，无问题后才能允许使用。 7 脚手架工程 4、机电安装工程雨季施工措施
1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地上部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，被水浸泡。
2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 3）室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气进行，油浸纸绝缘电缆制作前，须摇测电缆绝缘及校验潮汽；如发现电缆有潮汽浸入时，逐段切除， 直至没有潮汽为止。
4）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 5）将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。 6）做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
7）地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填。
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8）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 9）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
10）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
10.2 炎热条件下施工措施
在炎热高温条件下进行混凝土施工，对混凝土的坍落度、硬化速度的很大影响，如不采取适当措施将造成混凝土捣固不实、假凝或出现早凝结等现象，以及干缩裂缝、温度裂缝、强度降低等弊病。
1、材料和选择
1）水泥：炎热条件下不可使用水化热高的水泥。
2）骨料：尽量使用低温骨料，为避免骨料在月光的照射下温度上升，应对骨料采取覆盖或洒水的措施。
3）水：尽量利用低温水，输水管应避免阳光直射。 2、配合比
1）确定配合比时，必须考虑由于高温不得增加单位用水量而降低了混凝土的强度。
2）适当使用减水缓凝剂，可因减少单位用水量的单位水泥量而起到减水化热的效果。
3、施工注意事项 1）运输
在炎热条件下运输混凝土时要防止坍落度下降，运输设备要选择适当，运送距离尽可能短，运输时间加上浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间。
2）浇筑
在炎热条件下浇筑混凝土时。应注意在模板、钢筋以及即将浇筑混凝土的基层上洒水冷却并使之吸足水分，在浇筑地点可采取遮挡阳光和防止通风的措施，避免温度升高和干燥。
在设计浇筑方案时，应减少每一层段的尺寸并且振捣要迅速，以缩短两个层段的浇筑时间间隔。
对于结构的重要部位应选择在阴凉天气或夜间施工。 3）养护
浇筑后的混凝土，应立即进行覆盖，覆盖材料可用塑料薄膜、麻布、草帘、席子等，保持湿润时间应长于一般混凝土的养护时间。对有抹面加工的混凝土表面，可采用喷洒塑料薄膜养护液的方法进行养护。对龄期较早的混凝土养护时，
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应注意避免使混凝土忽温忽干而造成龟裂，应在一定时期内持续保持温润。对重要结构至少湿润养护14天，以避免出现裂缝。
10.3 防大风的技术组织措施
1、认真听取气象台的天气预报，根据上级统一部署，项目部成立以项目经理为组长的领导小组，布置防大风工作。
2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止大风来到时将材料吹散。
3、大风到来后应停止一切施工作业，切断施工电源。项经部在台风来临前应加强对外脚手架的巡查，逐个查看竹榀，密目网是否绑扎牢固，连墙点是否锁牢。项目经理应根据大风的风力大小预报，必要时拆除部分密目网，卸除部分风载，确保外脚手架安全。
4、大风来到时各机械停止操作，人员停止施工。
5、大风过后对各机构和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。
10.4 冬季施工措施
1、测量工程
冬季气温低且风多，将对施工测量精度产生影响，应及时注意天气变化，提前采取应急措施；
1） 仪器温度应与外界气温趋于一致； 2） 钢尺量距时应进行温差改正； 3） 三级风力以上不利于仪器施工测量。 2、钢筋工程
1） 钢筋堆放应进行覆盖，防止雨雪侵蚀；
2） 雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施； 3） 在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热；
4） 当温度低于-20℃时不得施焊，严格按照JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》执行。
5） 温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。 6） 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
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3、混凝土工程 （1）原材料及配比
加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂。
（2）搅拌
1） 商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”；
2） 气温低于-5℃时，可采用热水拌合混凝土：水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合、再加入水泥；
3） 当气温低于-10℃时，骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；
4） 严格控制防冻剂的掺量； 5） 搅拌时间比常温延50％；
6） 保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；
7） 防冻剂与其它品种外加剂共同使用时，应先行试验，满足要求时方可使用。
（3）混凝土的运输
1） 保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2） 保证混凝土入模温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。 3）混凝土 罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
（4）混凝土的浇筑
1） 遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
2） 浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作，提高混凝土浇筑速度。在拖式泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被。
3） 在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥浆和松动石子，然后再浇筑混凝土。
4） 入模温度的控制：如采用塔吊浇筑时，每车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；采用拖式泵浇筑时每车测一次。测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下或泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计
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表，要与车号对上。
5） 混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于20℃。
6） 混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃/h，可通过测温查出。 7） 混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。 （5）混凝土的养护
1） 采用综合蓄热法养护：掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。
2） 对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。并根据内外温差及时调整保温层厚度。
3） 对于楼板、梁板、墙柱上口等薄弱部位，应加盖阻燃草帘。 4） 以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃草帘。 （6）混凝土试块的留置
在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。在达到受冻临界强度时应进行试压。试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm 立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h 或应放入10～15℃的水中解冻3h；检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验。
4、砌筑工程
1） 室内温度不宜低于5℃，对门窗洞口应进行封堵保温，有必要时采取室内取暖措施；
2） 冬季施工选用外加剂法（必须符合市建委所规定批准使用的品种和生产厂家），施工前根据该阶段气温及砂浆强度要求，由实验室提出配比；
3） 冬季施工使用的砂浆搅拌温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应低于5℃，必要时采用热水搅拌，水温不得超过80℃；
4） 砂浆最大稠度不应超过130mm；
5） 各种外加剂掺量的计量误差控制在±2％以内； 6） 需加掺合料时，掺量计量误差控制在±5％以内；
7） 冬季施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增留不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28 天的砂浆强度。
5、防水工程
1） 卷材层施工应尽量选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层
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温度，并在迎风面设置活动的挡风装置；
2） 基层不得存有积雪、冰霜； 3） 所有材料不得含有冰雪冻块； 4） 对材料应采取保温措施；
5） 防水卷材采取热熔法施工时，气温不应低于-10℃。 6、机电安装工程
1） 管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。
2） 管道的强度试验若在冬期进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。
3） 冬季竣工而又不能及时供暖时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
4） 电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。
第十一节 施工质量检查、验收及相关标准
本工程进行质量管理的依据主要根据国家规范、行业标准以及地方规范、相关标准图集来进行质量的控制，同时结合企业的相关标准进行质量管理与控制。
第十二节 突发事件的应急措施
1、实行“谁施工谁负责安全，谁施工谁负责质量”，项经部按照各工种专业人员各负其责，各自承担自身工作面的安全与质量责任，认真落实各种安全措施，牢固树立 “安全生产、以人为本” 的原则。发生事故后，应在建设局、公司和有关部门赶到现场之前，要立即按所制定的安全事故应急处理预案，组织人员赶赴现场，进行抢险救助工作并保护好现场，防止事态扩大。
2、在土方开挖期间，本指挥部要严格要求土方开挖施工队伍按本方案组织施工，并要分层开挖，每层厚度不得超过1.5m，并每挖至水平钢支撑标高时，立即进行钢支撑的施工，钢支撑施工完毕后方可进行下一层土方开挖。
3、模板坍塌应急措施
（1）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，
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应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
（2）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，同时组织施工人员快速撤离到安全地点。
（3）当发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
4、雨季、风季节施工应急措施
（1）成立防汛、抗风抢险领导小组，并成立抢险救灾队伍，与当地气象部门密切联系，做好预防工作，工地自备柴油发电机组，抽水设备，以防停电。
（2）施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。
（3）工地和附近医院建立密切联系，工地设医务室，配齐必要的医疗器械。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。
第十三节 应收集的信息及传递要求
1、施工项目质量控制信息
国家或地方政府部门颁布的有关质量政策、法令、法规和标准等，质量目标的分解图表、质量控制的工作流程和工作制度、质量管理体系构成、质量抽样检查数据、各种材料和设备的合格证、质量证明书、检测报告等
2、施工项目信息内容
施工日志、质量检查记录、材料设备进场及消耗记录、关于项目施工监理指令、设计变更记录等材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明，施工试验、预检、隐蔽工程验收、基础、结构验收、设备安装等记录，施工组织设计，技术交底，工程质量验收，设计变更洽商记录，竣工验收资料，竣工图等
3、施工项目管理信息流程
根据施工项目管理工作的要求和对项目组织结构、业务功能及流程的分析，建立各单位及人员之间，上下级之间，内外之间的信息连接，并要保持纵横内外信息流动的渠道畅通有序，否则施工项目管理人员无法及时得到必要的信息，就会失去控制的基础、决策的依据和协调的媒介，将影响施工项目管理工作顺利进行。
4、施工项目管理信息收集制度
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对施工项目的各种原始信息来源、要收集的信息内容、标准、时间要求、传递途径、反馈的范围、责任人员的工作职责、工作程序等有关问题做出具体规定，形成制度，认真执行，以保证原始资料的全面性、及时性、准确性和可靠性。为了便于信息的查询使用，一般是将收集的信息填写在项目目录清单上，再输入计算机。
5、施工项目信息内容的传递
施工中，严格按照公司的施工技术质量管理制度要求做好质量月报工作管理，于每月25日前将当月工程质量情况及时的汇报传递至公司相关的部门。
第十四节 质量管理和技术措施
14.1 工程质量管理
按照公司技术质量管理制度的要求，建立项目质量管理体系。组成以项目经理为首的项目质量管理小组，明确项目管理人员的质量工作职责，确保项目的每项管理工作都做为过程进行控制，提高工程质量管理水平。
1、项目经理负责建立本工程的质量保证体系，并组织实施对施工全过程的质量控制和管理。经常对员工进行质量意识教育，有针对性地进行质量培训技术工作，支持质检人员的工作，建立质量否决和奖罚制度。
2、落实质量职责与责任制，健全岗位责任制，严格执行“谁施工谁负责”、“谁操作谁负责”的制度， 在施工过程中对每道工序严格实行“三检制”，即“自检、交接检、专检”，发现问题，及时处理，不留质量隐患，质量控制从工序开始，上道工序不合格，决不进入下道工序；在工序质量抓好的基础上，做好检查验收、质量通病防治和技术资料收集整理工作，使工程自始自终都处于良好的受控状态，并共同研究提高质量的方法，真正做到发现问题，及时解决，制定整改措施，及时落实，把质量事故消灭在萌芽状态。
对于各工序开始前，要认真落实公司的一贯的要求：“全面推行”样板引路。 先行对样板进行施工，待施工完毕后，请相关的人员参加进行验收，达到规范的标准后，方可进行大面积的施工，可避免在施工过程中造成不必要的损失，而加大了成本的投入，“样板引路”的手段，促进了工程质量的提高。
3、落实工程技术交底工作
由各项目技术负责向施工员以及班组进行交底，施工员及班组长、质检员人
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手一份，重要单元工程要组织所有操作工人在现场进行培训交底后，再组织大面积施工。确保所有操作人员能够真正吃透技术交底要求并严格按交底要求施工。 落实工程技术交底工作。对于重要的工程及技术难度大的项目，由公司的总工程师负责向项经部进行专门的技术交底，分部分项工程由各项目技术负责向施工员以及班组进行交底，施工员及班组长、质检员人手一份，重要单元工程要组织所有操作工人在现场进行培训交底后，再组织大面积施工。确保所有操作人员能够真正吃透技术交底要求并严格按交底要求施工。
4、成立质量通病防治领导小组，克服质量通病，注意工程细部质量 成立质量通病防治领导小组，有项目经理担任组长，项目部施工技术人员及班组长均为领导小组成员，制定科学的防治通病方案措施，杜绝质量通病的发生。针对各工程容易出现的通病，分析产生的原因，找出克服方法和方案措施，并对相应的操作人员交底。改变传统落后的操作方法，注重细部质量的控制。通过改变传统的落后的施工工艺，采用先进的施工方法和操作工具，精心施工，是建筑工程的细部质量得到很大提高。
成立qc质量活动小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。按照全面质量管理原则，运用施工质量预控法，随时掌握质量动态，追踪病“灶”，对症下药，提高工程质量。
14.2 材料的控制
14.2.1 原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告
1、钢材出厂合格证及进场检验报告
（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
（4） 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
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（5）钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
2、水泥出厂合格证及进场检验报告
（1）凡建设工程用的水泥均应按厂别、品种提供水泥出厂合格证，合格证备注栏中由施工单位填明单位工程名称及使用部位、进场数量，散装水泥还应提供出厂卡片。
（2）水泥检验应按批进行，按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次，散装水泥取样必须在散装车上，以一辆次为一取样点，每点取样不少于1kg，累积留样不得少于12kg，袋装水泥可以20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
（3）填写水泥检验报告，并在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。
（4）水泥检验报告上注明的水泥品种、出厂日期、强度等级、出厂编号等应与水泥合格证相一致。
3、砌块出厂合格证及进场检验报告
（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。
（2）进场的砌块应按规定取样检验，并提供强度检验报告。 （3）砖检验方法应符合国家标准《砌墙试验方法》GB2542规定。 （4）砌墙应以同厂家，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。
4、砂出厂合格证及进场检验报告
（1）砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，
（2）砂应按同产地同规格分批检验，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。
（3）每批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的质量要求进行全面检验。
5、防水材料合格证及检验报告
（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增强材料，密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场复验报告。
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6、隔热保温材料出厂合格证及进场检验报告
（1）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
（2）进场后需要进行检验项目必须包括：抗压强度、吸水率、导热系数、密度。同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品送检测机构进行检验。
（3）每批产品中应随机抽取8块制品作为检验样本，进行尺寸偏差与外观质量检验，检验合格的样品用于其它项目检验。
14.2.2 施工试验报告及见证检测报告
1、地基压实系数试验报告
对土方回填工程，应按设计要求和规范规定，分层填筑，夯压密实，现场分层取样，实测试样的密度、含水率，据此计算压实系数。
2、砂浆配合比设计报告
（1）砂浆应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比设计报告。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（2）砂浆配合比试配应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定。有特殊要求的砂浆配制尚应满足现行有关规范的要求。
（3）试配砂浆的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。 （4）现场施工的砂浆配合比，应根据砂的含水率做相应调整。 3、砂浆试件抗压强度试验报告
（1）砂浆应按设计分类提供试件抗压强度试验报告。 （2）砂浆试件取样留置应满足下列要求：
1）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。
2）建筑地面工程水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做一组试件，剩余不足1000m2的按1000m2计。当配合比不同时，应相应制作不同试件。
3）同盘砂浆只应制作一组试件。
（3）砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。基础和主体（多、高层建筑按施工组织设计划定）各作为一个验收批。一个验收批的试件组数原则上不少于3组。
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（4）每批试件抗压强度应符合以下规定：
1）同一验收批砂浆试件抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试件抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2）当同一验收批只有一组试件时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（5）砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试件抗压试验结果为准。 4、混凝土试件抗压强度试验报告
（1）混凝土应按设计要求提供试件抗压强度试验报告。
（2）结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增取一次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，亦应相应增加制作试件取样次数。
6）混凝土配合比开盘鉴定时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
7）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
（4）当混凝土试件强度评定不合格或混凝土强度的代表性不真实或有怀疑而又无从证实时，应由具有相应资质的检测机构采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行鉴定，并作为处理的依据。经鉴定处理的结构或构件应有处理记录，并经设计单位同意签认。
5、混凝土抗渗试验报告
（1）混凝土应按设计要求提供试件抗渗试验报告。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样与试样留置应符合下列规定：
连续浇筑混凝土每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于
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两组。
（3）混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。试验时的龄期不少于28d，最长不得超过90d。
6、焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告
（1）凡采用焊接或机械连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。
（2）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：
1）凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接网和焊接骨架为同一验收批，且每300件为一批，一周内不足300件亦按一批。
2）闪光对焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
3）钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。在房屋结构中,按不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，不足300个仍按一批。
4）钢筋电渣压力焊和钢筋气压焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋不大于300个接头为一批；在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批，不足300个仍按一批。
5）预埋件钢筋埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件为一批。一周内连续焊接时，可以累计，不足300件时亦按一批。
6）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
（3）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。进行电渣压力焊和埋弧焊若设计对焊剂的牌号未作规定时可采用431焊剂（高锰、高硅、低氟焊剂，适合于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接）或其它性能相似的焊剂。
（4）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。
（5）机械连接接头使用的连接件必须具备出厂合格证并按规定提供型式检
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验报告，当在操作过程中发现异常时，应对该批连接件材质进行化学成分、力学性能及其它专项检验。合格证报告中材料的性能应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109、《镦粗直螺钢筋接头》JC／T3057等标准的规定。
（6）进口钢筋在力学性能符合要求的情况下，焊接前应先进行化学成分检验和焊接工艺检验，当碳、硫、磷、锰、硅含量、碳当量及可焊性检验符合要求后，方可用于工程焊接。
7、见证检测报告
（1）涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30％。
（2）下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检： 1）用于承重结构的混凝土试块；
2）用于承重结构的钢筋及连接接头试件； 3）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块； 4）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； 5）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
（3）在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上做出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。
14.3 新技术新工艺的应用
根据工程特点运用建筑业10项新技术以提升工程的科技含量，确保工程质量的前提下有效地缩短了工程进度，节能了工程的造价，降低施工成本，结合工程的实际情况，选择了建筑业10项新技术中复合土钉墙支护技术、纤维混凝土技术、大直径钢筋直螺纹连接技术、附着升降脚手架技术、预拌砂浆技术、现浇砼外墙外保温施工技术、遇水膨胀止水条施工技术、塔式起重机安全监控管理系统应用技术等多项新技术。
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