庭院改造工程施工组织设计

目 录

第一章 编制说明及概述

第一节 编制依据 第二节 编制说明 第三节 工程概述 第四节 管理目标

第二章 施工方案与技术措施

第一节 总坪、景观（含水电）施工方法及技术措施 第二节 内、外墙面装饰施工方法及技术措施 第三节 轻型钢结构车棚施工方法及技术措施 第四节 屋面保温防水施工方法及技术措施 第五节 门窗施工方法及技术措施

第六节 楼梯间内墙维修及栏杆油漆施工方法及技术措施 第七节 围墙施工方法及技术措施

第三章 质量管理体系与措施

第一节 质量保证体系 第二节 质量管理体系

第三节 质量保证技术措施及管理措施 第四节 质量保证关键环节控制 第五节 加强成品保护

第六节 加强检验和试验

第四章 安全管理体系与措施

第一节 建立安全生产管理体系 第二节 安全生产管理制度 第三节 安全施工管理措施 第四节 施工安全用电措施 第五节 配电箱、开关箱安全措施 第六节 文明施工措施

第五章 环境保护管理体系与措施

第一节 环保管理目标和要求 第二节 现场环境保护和防治 第三节 “四节一环保”措施 第四节 环境保护应急预案

第六章 工程进度计划与措施

第一节 工期安排的指导思想和依据 第二节 工期安排计划 第三节 施工进度计划网络图 第四节 工期保证措施

第七章 资源配备计划

第一节 主要材料配备计划及保证措施 第二节 劳动力安排计划 第三节 民工工资的保障措施

第四节 资源保障措施 第五节 降低成本措施

第八章 技术负责人

第九章 其主要他人员

第十章 施工设备

第十一章 实验、检测一起设备

第十二章 施工总平面布置

第十三章 成品保护措施

第一节 装饰抹灰工程成品保护 第二节 装饰门窗工程成品保护 第三节 装饰饰面工程成品保护

第十四章 安全文明施工措施

第十五章 施工现场应急预案

第一节 应急救援措施的一般程序和措施 第二节 应急救援设备与设施

第三节 报警

第四节 事故应急程序与行动方案 第五节 对事故的保护措施与程序 第六节 事故后的恢复程序 第七节 培训与演练

第十六章 地上、地下管线保护措施

第一节 地下管线的保护措施 第二节 地面建筑设施保护措施

第十七章 冬雨季施工措施

第一节 雨季施工措施 第二节 高温季节施工措施 第三节 冬期施工质量保证措施

第十八章 服务及回访保修措施

第一节 服务宗旨

第二节 保修期限及保修措施

第十八章 附图

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段

施工组织设计

第一章 编制说明及概述

第一节 编制依据

1、本施工组织设计将作为规划指导建筑施工全过程的文件依据。编制过

程中我们对各分项工程的施工工期安排、质量目标、项目管理机构设臵与劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械及周转材料的准备、主要技术方案的措施、安全保证措施、文明施工措施及降低工程成本、推广新技术等诸多因素进行了充分考虑，重点突出了该施工组织设计方案的科学性、适用性和针对性。在本工程的关键工期、特殊工序、关键工序以及工程中的难点、重点作出相应的施工方案、施工工艺、技术措施以及确保关键工期实现的保证措施方面亦做出了阐述。

2、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段招标文件。 3、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段建施图。 4、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段结施图。

5、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段水、电、气施工图。 6、青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段工程量清单。 7、根据四川省相关部门所颁布的有关法规、条文。 8、现场实际踏勘情况。

9、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工

经验。

10、本工程采用主要技术标准、规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

标准名称 工程测量规范 建筑地基基础施工及验收规范 防水工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 钢筋焊接及验收规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑地面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑电气安装工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准

15 16 17 18 19 20 21 22 23 型钢混凝土组合结构技术规程 钢结构工程施工质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑机械使用安全技术规程 非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 四川省建筑安装工程施工工艺及操作规程 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 注：本工程施工并不限于以上所列规范和规程，施工中将按该工程所涉

及的国家及国家有关部委、地方有关部门制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。

第二节 编制说明

1、我公司收到本工程招标文件后，专门成立了青白江区主城区“老旧院

落”改造工程第一标段投标小组”，对招标文件进行了研究，由专业技术人员编制该施工组织设计，并经审查后由主管领导审批后形成投标文件。

2、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑主要

项目的施工工艺和施工方法及管理力量、劳动力安排、施工机械配备，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。

3、我公司一旦中标，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下

信心十足。我们将把此工程列为2016年度公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。

第三节 工程概述

1、工程概况：工程为青白江政府文明院落改造建设工程；本工程针对老

旧院落，以打造优美环境、加强专业管理、提供优质社区服务为目的，参照全国文明城市测评体系，结合各院落实际情况，加强软、硬件建设，改善居民生活环境和生活品质，切实提升市民生活质量，解决老旧院落中存在的安全隐患，增加安保设施，修缮年久失修的功能构件，改善院落居住环境，增设文化娱乐健身设施，融入文化正能量，促进居民和谐；由于本工程以修缮为主，实际施工中可结合具体情况对设计内容进行调整。具体详见施工设计图。

2、工程招标范围：本标段施工图纸范围内及工程量清单涵盖内容的工程

施工；

3、工程名称：青白江区主城区“老旧院落”改造工程第一标段 4、工程地点：青白江主城区；

5、质量要求：达到国家现行施工验收规范合格标准； 6、工期要求：120日历天； 7、结构形式：综合。 8、承包方式：施工总承包。

9、工程规模：红阳、大湾、大同、弥牟片区14个老旧院落进行改造，

包括道路、排水、照明等内容。

10、工程特点：施工项目全面、繁多需多专业配合；装饰项目多，质量

标准要求高等。

第四节 管理目标

中标后，我公司将立即调集思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能

吃苦耐劳的专业工程技术人员，组建了强有力的项目部。以“优质快速、安全文明”的工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标：

1、质量管理目标

我司将本着以工作质量保证产品质量，周密策划，精心组织、精心施工，

科学管理的原则，把质量管理工作贯穿整个施工的全过程，在确保工程结构达到“达到国家现行施工验收规范合格标准”标准的基础上争创优质工程，所有施工项目一定达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为“达到国家现行施工验收规范合格标准”工程。

质量目标分解为： 工程一次合格率100%； 分项工程合格率≥90%； 主体确保合格结构工程质量； 分部工程合格率≥85%； 工程竣工交验一次性合格。 2、工期管理目标

根据本工程的工期要求，总工期为120日历天。我司将采用网络控制和

科学合理安排施工进度的技术措施、施工工艺及科学的工序穿插措施，保证按期完成各项施工任务

3、安全生产、文明施工管理目标

3.1、认真学习和贯彻建设部《建筑施工安全检查标准》按照《成都市建

筑工地文明施工暂行标准》的要求，搞好安全生产和文明施工，在发包人、监理和区安检站的督导下，争创“区级文明施工标准现场”。

3.2、强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通

和火灾事故；避免重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在2‰以内。

3.3、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条

件，注意采取相应防护措施，杜绝发生事故、减少职业病、职业中毒事故的发生。

3.4、科学合理地组织施工和工序穿插，加强现场日常生产管理，确保施

工粉尘和施工排污对环境的污染。严格控制施工噪声，尽量避免噪声扰民。

4、科学进步目标

科学技术是第一生产力，在施工中我们将积极运用新技术、新工艺、新

材料、新设备，全面推行计算机辅助网络管理。

5、服务目标

重合同、守信誉，积极配合发包人、监理和设计单位，为各业主提供一

流的服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉，定期回访保修。

第二章 施工方案与技术措施

第一节 总坪景观（含水电）施工方法与技术措施

一、土方施工方案

1.1本工程施工条件特点：单体项目较多，施工道路受到各种条件的限制。 这些情况对现场的施工不利，同时对质量的控制、材料的运输、机械的配置也带来很大的不便。现场的施工条件决定本工程的施工方案、施工方法。为此我司指定出相应的施工方案和方法。

1.2施工总体安排及合理的施工顺序

从项目管理到劳务施工分别针对区域同时进行，从施工组织、劳动力安排、材料机具的使用以及劳务内部的有效协调来保证工程的顺利完成，保证本工程如期竣工。

本工程施工现场情况受到施工道路及荷载的限制，大量的土方回填将受到

条件的制约影响工程的进度。针对以上原因，我司将选择合理的施工方案解决问题，创造施工条件。

2.1. 回填土方方案：

利用现有的施工道路将土运至施工场地外围，由小型的挖掘机和翻斗车在回填土层上装运回填土，分层回填，分层平整，按有关设计文件和施工图纸要求施工。

2.2．项目的施工顺序：

2.2.1市政管道施工：基坑开挖→基础施工→基底施工→管道管井施工→回填土方

2.2.2园建工程：回填土方→园路及回填土方其它基础→回填土结构→饰面工程

2.2.3水电工程：预埋、预设→布管、埋置→灯具、设备安装 →穿线→端口连接

2.2.4绿化工程：回填土方→绿地造型→乔、灌木种植→地被种植→草地种植

3.1 施工场地平面控制网的测设

施工场地平面控制网主要在与前施工单位的交接工作中进行测设，主要按以下原则进行测设：

1.控制网均匀布全场区，控制网的间距以30-50m为宜，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。

2.在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。

3.控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。 二、施工场地标高控制网的测设

1.建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。

2.整个场内，每东西或南北相距100m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水

准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。

3.整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。

4.1土方工程

4.1.1 土方挖运以机械施工为主，对部分较小和较浅的土方，由人工处理。

4.1.2 土方的回填

做好疏水层后经监理工程师和业主验收合格后，开始进行土方回填。 4.1.3对填方土料的要求

填方土料应符合设计要求。含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前应予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容重，应用击实试验确定。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、填土和压实的过程，应减少施工过程中雨淋或曝晒，以防止土的湿度急剧变化。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。

4.2土方回填施工

土方回填采用分层回填夯实，夯实机械采用3台HW-70型蛙式打夯机，在回填过程中，合理分布夯机的位置。回填时施工要点：

4.2.1填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。

4.2.2夯实之前，对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。每遍纵横交错，分层夯打。

4.2.3回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。

4.2.4雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。

4.2.5回填采用的土方不得使用淤泥等土质，排水管在-0.6米平面埋设后回填。

二、水景构筑物主体结构工程施工 1、钢筋工程 1.1、钢筋的制作

钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。按设计要求安装辩扎。

2.1、施工技术和质量保证措施施工技术

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋连接套的混凝土保护层厚度满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

2.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相应互相错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％，在有抗震设防要求的框架梁端和栓端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50％。

2.3 加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的

钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

3.1 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

三、模板工程 1、梁、板模 1.1 墙板支模程序：

复核板底标高→搭设支模板→检查校正→交付使用。 1.2 支模方法：

墙模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400mm（中对中）。

1.3 模板支设的质量要求

1.3.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

1.3.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

1.4模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

四、混凝土工程

1.1 施工顺序：

施工准备——砼现场检测及运输——浇灌（完成支模及钢筋工程后）——振捣——养护——拆模——质量检查——修补缺陷。

2.1浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

3.1在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要的浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。

4.1 混凝土浇筑过程

施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。

浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

砼养护指派专人负责，墙体竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑的板砼可以采用蓄水和浇水的方法，使之保持湿润，一般砼养护时间不少于7天，水池水箱等抗渗砼养护时间不小于14天。

5.1在砼浇筑过程中不经过甲方与设计负责人同意，任何人不得随意变动配合比。

五 砌体工程施工 1.1施工前准备 1.1.1原材料质量控制

对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砌块、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。

1.1.2 操作要点：

1、砌筑时应控制砌块的含水率。对砖块，含水率不大于20%，砌块含水深入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。

2、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

3、一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。

2.1 质量技术标准

2.1.1材料质量必须符合设计要求。

2.1.2砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%。

2.1.3砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求。砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压。

3.1成品防护措施：

3.1.1砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。 3.1.2其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。

3.1.3墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。 3.1.4在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净。 3.1.5雨天施工时应覆盖砌体表面。 六 装饰工程

1、地面铺贴(花岗岩、预制彩砖、车位植草砖) 1.1 主要材料

1.1.1水泥：41.7MPa以上普硅或矿渣硅酸盐水泥及白水泥。 1.1.2砂：宜用中砂，含泥量不超过3%，过筛除杂质。

1.1.3 主材：品种、规格、颜色、图案应符合设计要求，注意防震，严禁散装散放。

2.1常用工具

小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、抹子、杠尺、筛子、手推车、喷壶、木锤子、硬木拍板、凿子、钢片开刀、粉线包、小型台式砂轮机，砂浆搅拌机等。

3.1施工方法 3.1.1工艺流程：

基层处理→水泥砂浆打底→做冲筋→抹找平层→规方、弹线、拉线→铺贴地砖→拨缝、调整→勾缝→养护

3.1.2基层处理：

将基层表面清扫干净，不得有砂浆、浆皮等杂物，洒水养护。水泥基层地面已抹光，清理干净后做凿毛处理，或甩水泥素浆做均匀牢固的拉毛层。原基层有油泥垢的，用10％火碱水刷洗干净后，用清水冲洗扫净，将地面凹坑内的污物彻底剔刷干净。遇混凝土毛面基层，需用清水冲刷，去除浮土、灰尘。基层松散处，剔除干净后做补强处理。

3.1.3水泥砂浆打底：

刷素水泥浆在清理好的基层上，浇水润透地面后，撒素水泥面，随后用扫帚扫匀，根据打底、铺灰速度而定。

3.1.4抹找平层：

冲筋后，用1：4干硬性水泥砂浆在冲筋之间铺设，厚度20mm，将砂浆拍实，用大杠刮平，面上撒素水泥，洒适量清水。

3.1.5规方、弹线、拉线

纵横两个方向排好尺寸，将缝宽按设计要求计算在内。当尺寸不足整砖的倍数时，可用切砖机切割成半块用于边角处；尺寸相差较小时，可用调整砖缝方法来解决。确定后的砖数和缝宽，弹十字线，弹纵横控制线，每隔2-4块砖弹一根控制线或在四周贴标砖，以便拉线控制方正和平整度。

3.1.6铺贴地砖

先找平层浇水泥素浆，并扫平。面积控制在边铺砖，边浇灰，分块进行。 按照纵横控制线将抹好砂浆的地砖，准确地铺贴在浇好水泥素浆的找平层上，砖的

上楞要跟线找平，随时注意横平竖直。

用木拍板或木锤敲实、找平，用八字尺侧口检查砖面整度，贴得不实或低于水平控制线高度的要抠出补浆重贴，再压平敲实。

3.1.7拨缝、调整

在已铺完的砖面层上用喷壶洒水润湿砖面，然后垫一块大而平的木板，人站在板上，进行拨缝、拍实的操作。为保证砖缝横平竖直，可拉线比齐拨缝处理。将缝内多余的砂浆剔干净，将砖面拍实，如有欠浆或坏砖，及时抠除添浆重贴或更换砖块。

3.1.8养护

地砖铺完后，在常温下48h盖锯末浇水养护3-4天。养护期间不得上人，直至达到强度后，以免影响铺贴质量。

3.2质量标准

3.2.1 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符现行有关标准规定。

3.2.2镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

3.2.3表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

3.2.4接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适用。

七、给排水工程

给排水工程是安装工程的组成部分，给排水工程包括给水系统、排水系统、雨水系统等。

（一）、管道安装总体原则和施工准备

总体原则为：先预留埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面：先设备就位、后工艺配管。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，

室外道路施工之前，按“先下后下、先大后小” 原则进行。

1、主要施工程序

给排水管道安装施工主要工序流程图如下： 材料准备与验收 管道预制 预留、预埋 管道冲洗 支架安装 管道安装 管道系统安装

交工验收

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同 其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高。 （二）、主要管道安装的方法 1、硬聚氯乙烯塑料管的安装 1、技术交底

1.1通过技术交底，使工人掌握硬聚乙烯管的施工方法、技术技术措施和质量要求。

2、材料检验

2.1管材、管件、粘接剂等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和日期。

2.2管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述陷品一律禁止使用。

2.3管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。

2.4接管所用不的粘接剂，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的粘接剂。

3、测量放线

3.1测量确定管线及检查进所在平面位置，并做好标记。

3.2根据管底标高，垫砂厚度，计算确定管沟沟底标高，每隔3米做好标记。 根据设计要求，计算出管沟上口及沟底的宽度。绘制管沟尺寸图，据此在下管前验收管沟。

4、管沟开挖

4.1挖土开槽时严格控制基底的高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时测量一次标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

4.2人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。 沟底如有易清除的块石，碎石、砖等坚硬物体时，尖铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。

4.3雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。

4.4人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 在管沟开挖过程中，如发现地下文物，应及时与公安和文物鉴定部门取得联系，同时用黄色警戒带将现场隔开、以免文物遭到破坏；如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及时与业主及有关部门取得联系，以便统筹解决。

5、管道安装

5.1在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。

5.2搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。 下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，

和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。

5.3下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

5.4管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。

5.5接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

6、井室砌筑

6.1井室砌筑管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1:2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。

6.2井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。

6.3井盖上表面与路面相平，允许偏差为±5mm，非路面区，井盖高出地面50mm井口周围做0.02的坡度向外散坡。

6.4重型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。 7、闭水试验 6.5在管道安装结束后进行管道闭水试验，试验前先编制试验方案，方案中应对试验进行综合的概述，特别是大管内如何存水，不渗漏的技术关键，方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试验

中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。

7、回填土方

7.1闭水试验合格后，进行土方回填。

7.2回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。

7.3回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。

7.4从管底基础至顶以上0.7mm范围内，用工人回填，严禁用机械推回填。 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，回填砂土或接近最佳含水量的素土。

7.5管顶0.7m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

7.6回填土质量必须达到设计规定的密实度。 8、安装施工措施 8.1安装前应检查的项目

8.1.1管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；

8.1.2接口检查，应沿管检查，应规定的安装位置与接合严密。 8.1.3下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

8.1.4管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

8.1.5管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

8.1.6管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 8.1.7管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60℃

8.1.8开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

8.1.9对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

9、镀锌钢管的安装

自动喷水灭火系统管道DN≤100镀锌钢管，丝扣连接；自动喷水灭火系统管道DB>100镀锌钢管，沟槽式连接。

9.1镀锌钢管预制加工

9.1.1管道螺纹连接采用套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%，

9.1.2螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

9.1.3管道连接后，把挤到外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

9.1.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延到任何一个槽中。

9.1.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求，夹箍外壳安装时应先拆下箍外壳其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋秘沟槽吻合，再插入螺纹定位，等检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

9.1.6管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

9.1.6镀锌钢管外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；镀锌钢管表面应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

9.1.7管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。

9.1.8喷淋系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

9.1.9管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，设置管道的承重固定支架。

9.1.10消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验工作。

9.2喷淋管路安装

为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：

9.2.1材料的保证

保证管子的直径同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 9.2.1管路施工的保证

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，尖预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固末到位的要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一的管路）相对比较容易做到。

9.2.2对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一直线，如不成一线则及时调整，同是确保施工质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，结有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件安装，要求同前。同时管道的支架的安装也做到纵向、横向成线。

9.2.3喷头就位管的施工

10、阀门安装

10.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全退货。

10.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

10.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度，或者水平安装，不得朝下安装。

10.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上法兰焊好，并将法兰紧固好一起吊装；另一端法兰为活口，等两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

10.5阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

10.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及回阀不允许反装。

10.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

11管道试验

系统试验包括给水管道试压、冲洗及排不管道灌水试漏、通球和通水试验。

11.1给水管道冲洗、试压

11.1.1管道冲洗

冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，持冲洗合格后重新安上。 冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

11.1.2管道试压

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

11.1.3管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

八、电气系统施工方法 1、配管工艺

1.1电气施工员必须熟悉布置图和有关施工规范、规程，了解线管走向流程和施工工艺，对施工班组长进行技术交底。

1.2电气施工员根据施工进度作出线管及配件计划由有关部门进行采购。

1.3线管暗敷

1.3.1暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，。

1.3.2暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

1.3.3暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

1.3.4当线管长超过15米时，采用线盒连接。

1.3.5电线钢管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒采用螺纹连接。

1.3.6镀锌线管跨接接地线宜采用专用接地线线卡跨接。线盒或管口用纸或泡沫堵塞。

2、配线工艺

2.1电气施工主管必须熟悉线管或线槽所配电线规格、型号、数量及其技术要求和电线布置图，了解配线工艺要求，对施工班组长进行技术交底。

2.2根据施工进度电气施工主管作出相应电线计划，由材料部进行采购。

2.3电线到工地后，材料员要进行检验，核对电线的规格、型号、大小、数量、说明书和合格证并作记录，线管入库分类标识。

2.4线管配线

2.4.1暗敷线管在穿线之前要全部进行试穿，观其线管有无阻塞。如发现线管有堵塞情况，应想办法解决，如用空气吹管或重新敷管。

2.4.2同类照明的几个回路。可穿入同一根管内，单管内导线总数不应多于8根。

2.4.3导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。 2.4.4管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内控截面积的40%。

2.4.5导线通过铁丝穿过线管，铁丝大小根据电线截面积及管径大小而定。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

2.4.6线管配线完毕，都要用摇表测试其绝缘电阻，以检查线管穿线是否有损伤等。当绝缘电阻大于0.5MΩ时，线管穿线合格；否则就为不合格，要重新查找原因，并作记录。

2.5、电缆敷设工艺

2.5.1电气施工主管必须熟悉电缆布置图设计要求和有关规范、规程，了解电缆敷设工艺，对施工班组长进行技术交底。根据施工进度，电气施工主管作出电缆计划，由材料部进行采购。

2.5.2电缆到工地后，材料员进行验收，核对其规格、数量、生产厂家和合格证，并作记录，然后入库标识。

2.5.3电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。

2.5.4电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。

2.5.5接地支线连接紧密。牢固，接地线截面选用正确，线路走向合理，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

2.5.6电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良

好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。

2.5.7电缆敷设质量要求

2.5.7.1坐标和标高正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整；

2.5.7.2电缆敷设时要先作计划，计算电缆之长度，不要浪费。 2.5.7.3电缆敷设过程中，电气施工员、质量安全员要进行现场检查和监督，发现问题及时解决。

2.5.7.3电缆敷设完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

3、电气照明灯具安装工艺

3.1电气施工主管必须熟悉照明灯具布置和种类及设计技术要求，了解灯具施工工艺，对施工班组长进行技术交底。

3.2根据施工进度，电气施工员作出灯具计划，由材料部进行采购。 3、灯具到工地后，材料员进行验收，核对其型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。

3.3灯具安装

3.3.1在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配合施工。吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超过2M。

3.3.2灯具安装过程中，电气施工员、质安员及班组长进行现场检查和监

督，发现问题及时解决，并作记录。

3.3.3灯具安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量应符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》之要求进行记录存档。同时，对已安装好的灯具进行保护。

4、配电箱、插座、开关安装工艺

4.1电气施工员必须熟悉配电箱、插座、开关布置图和有关技术要求、规范，了解它们的安装位置和施工工艺，然后对施工班组长进行技术交底。

4.2根据施工进度，电气施工员作出配电箱、插座、开关计划，由有关部门进行采购。

4.3配电箱、插座、开关到工地后，材料员进行验收，核对其规格、型号、数量等，并作记录，然后入库分类标识。

4.4配电箱的安装

4.4.1配电箱的设置根据设计图纸及图纸会审记录要求确定。在竖井内的配电箱一律明装，明装配电箱视井内配电箱空间位置，可适当调整但应以便于操作及整齐为度。

4.4.2配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。 4.4..3一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管中，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。

4.4.4箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接专用锁紧螺母。

4.4.5配电箱的安装高度为1.5米，用液体连通器测量出准确的水平基准

线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观，安装并固定各配电箱。

4.4.6钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。 4.4.7盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

4.4.8导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。

4.4.9接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

4.4.10配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。

4.4.11整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

4.4.12配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。

4.5配电箱、插座、开关安装完毕后，电气施工主管会同业主进行验收，质量是否符合《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）

和《电气安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）之要求，并进行记录存档。同时，对已安装好的配电箱、插座、开关进行成品保护。

5、电气系统调试

5.1电气系统调试内容：地下一层照明。 5.2送电前的准备工作：

5.2.1安装工作完成后，须达到以下要求方可送电；送电系统线路设备完好；什物已彻底清除；孔洞均修补完毕；送电标志及防护措施齐全；检查人员已做好检查记录并确认具备送电条件。

5.2.2所有由低压配电房引至各个系统或回路的电缆均需用绝缘摇表测量，其绝缘电阻均应符合要求，达到0.5MΩ以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。

5.2.3系统或回路引至各个电器设备配电箱或分开关的电缆和电线需用绝缘摇表测量，其绝缘电阻应符合设计要求，达到0.5MΩ以上。测量全部合格后，作出绝缘记录。

5.2.4各个系统或回路的总开关、分开关包括开关，均全部处于分开状态。

5.3调试时间、人员安排、所有机具、通风设备根据施工情况而定。调试合格后，会同业主及有关单位进行验收。合格后，进行交工验收，同时对电气系统进行成品的保养。

九、绿化工程施工方法

平整场地 看苗、号苗

检查、验收

防线、挖穴 检查、验收

1、主要施工方法： 平整场地

1.1在施工准备阶段进行号苗，对地栽苗提早采用断根、节水等必要的技术处理；

1.2用除草剂将各种杂草清除，按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中后运走；

1.3土方部分按定额要求加肥泥、种植土、有机肥；

1.4质量标准： 场地无不平、积水现象； 雨水期间、场地无冲刷现象。 2、放线、挖穴

2.1按照设计要求放线、定点，按有关要求对乔木扩大穴； 2.2放线、挖穴经自检及有关部门检查合格后再进行下一道工序；

2.3质量标准 放线准确，线路舒顺、面积大小合适；穴位准确，长、宽、高符合要求，无“锅底穴”等现象。运苗、运种植材料

2.3.1苗木采取即起、即包、即运；

2.3.2袋苗、盆苗采用堆积式运输，大苗采用微倾式运输；

2.3.3苗木运输过程保持一定水分；装卸时注意轻拿轻放，以防止泥头松散；

2.3.4运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行运输；

2.3.5苗木、种植材料按设计要求验收合格后方允许入场，然后进行一道工序；

2.3.6质量标准：植株健康无病虫害、生态良好；完全符合设计要求；种植材料符合规定，适合使用；有机肥须充分腐熟。

3、种植

3.1按设计要求准确、规范种植苗木；

3.2种植苗木工序采用先放种植土，再加基肥、再加有机肥、最后覆盖种植土；

3.3苗木种植顺序采用先种乔木、灌木、再种地被，最后铺种草皮，乔木种植须先分苗，再配苗、调苗、做到统一美观；草皮铺植后须全面打实2~4次；

3.4种植完毕后必须充分满足水、以保证苗木定根和生长。保养护理清场苗木种植后，做好苗木养护工作，每天浇水2~3次，并派专人清理枯枝、落叶、杂草、及时清理死亡植物；在保养期（三个月）内，保证苗木健康生长，对于各种死亡苗木，按设计要求的规格更换；对各种病苗，采取有效措施防治； 施工

完毕后，做到工完场清，道路清洁。

十、沥青路面的施工方案 1、路基填方：

1.1当路床及路堤填料CBR值达不到上表要求时，可采取掺石灰或其他稳定材料的处理措施。填土必须分层填筑、分层压实，每层虚铺厚度不大于30cm，可根据压实机具功能适当调整，达到压实度后方可填筑上一层，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于10cm。路床顶面横坡应与路拱横坡一致。填土应从最低处开始，路基填宽每侧应比设计路面宽50cm，以便最后削坡。

1.2填方中使用房渣土、工业废渣等需经过试验，确认可靠并经建设单位、设计单位同意后方可使用。不同性质的土分类、分层填筑，不得混填，填土中大于10cm的土块应打碎或剔除。一般路段在清除植被、淤泥和腐殖土后，进行原地面碾压后，可直接填筑。当路堤底部为松散填土时，路堤填筑前也应翻挖后再回填分层压实，压实度按施工规范。

1.3原地面横向坡度在1：10-1：5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度陡于1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于lm，台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶，但应翻松表土。

1.4土基压实度采用重型击实标准：车行道填方地段路槽下O～80厘米为90％，80厘米以下为90％，挖方及零填方地段路槽下O～30厘米为90％；人行道路槽下O～80厘米为90％。

1.5压实应符合以下要求：

1.5.1用灌砂法检测压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部；用环刀法试验时，环刀中部处于压实层厚的1／2深度。

1.5.2施工过程中，每一压实层均应检验压实度，检测频率为每1000平方米至少检测3点，不足1000平方米时检验3点，必要时可根据需要增加检验点。

1.5.3压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不宣超过4Km／h。

1.5.4填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。

1.5.5压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。

1.5.6碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。

1.5.7压实应在土壤含水量接近最佳含水量值时进行。其含水量偏差幅度经试验确定。

1.5.8当管道位于路基范围内时，其沟槽的回填土压实度应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，且管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。当管道结构顶面至路床的覆±厚度不大于50cm时，应对管道结构进行加同。当管道结构顶而至路床的覆士厚度在50～80cm时，路基压实过程中应对管道结构采取保护或加固措施。

2、路槽处理 2.1施工前的准备

2.1.1施工时设计人进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基点、导线桩和拴桩做好点之记,对位于施工范围内的测量标志，采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。

2.1.2复测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。

2.1.3查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况，以防雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。

2.1.4了解施工现场的给水、供电、场内外运输路线等情况。 2.1.5复核地下隐蔽设施的位置和标高，并在图纸上注明，以备施工交底。

2.1.6施工期间尽可能维护交通运输，必须断交通时事先申报有关部门，做好断行绕行准备。

2.2施工测量

2.2.1临时水准点位置设于固定坚实、不下沉、不易碰动的地面上，或设置于外加保护的深埋木桩或水泥混凝土桩上，并以红顶铁钉标志。

2.2.2把固定路线的主要控制点，即转角点、曲线起止点及中间各点，直线上的整桩与加桩等予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到地面之外，作为辅助基线，用钢尺量距，分别加栓桩，以便辨认。

2.2.3原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。

2.2.4对有碍施工的导线点，施工前加以固定，桩位设在便于架设测量仪器处，且在施工范围以外。

2.2.5路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。

2.2.6恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。

2.2.7路基施工前，根据恢复的路线中桩、设计文件、施工工艺和有关规定钉出路基边桩、中心桩。

2.3路基挖方

2.3.1路基挖方按测量线位进行，基层施工路槽宽度每侧较设计宽度宽50CM，以满足机械拌合的要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。

2.3.2插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。 2.3.3路基范围内的树根、草根、垃圾认真清除干净。 2.3.4机械施工时，配备人工修整。

2.3.5挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。 2.4压实 2.4.1压实机具

根据土壤类别、压实效果、压实土层的有效压实深度以及压实的均匀性，选用8－12T光轮压路机。

2.4.2压实次数

压路机由边到中，每轮重叠1/3，压实3－4遍至无明显轮迹后，现场试

验检测，不合格继续碾压，直至合格为止。

2.4.3压实土层的湿度。在最佳含水量时压实土基，可以用最低的压实功能消耗达到最佳的压实效果，此时所得土基的水稳定性最佳。因此，压实时控制土层湿度为最佳值。

2.4.4质量标准

外观无翻浆、弹簧、起皮、坡浪、积水等现象且无明显轮迹，

允许偏差见下表：

检查频率 序号 项目 允许偏差 范围 1 中线高程 ±20mm 20mm 点数 1 用水准仪测量 用3m靠尺量 用卷尺量 用水准仪测量 检查方法 2 3 4 平整度 宽度 横坡 20mm ±200mm ±20mm 且≤±0.3% 20mm 40mm 40mm 2 1 4

3、灰土垫层铺筑

3.1准备工作：石灰土的铺筑在已经完工，并且已经验收合格具有规定的合格高程、宽度、横坡度的路基上进行。

3.2恢复中线：根据设计图纸及设计单位所选定的道路中线，对道路中线的各点，包括路线起止点及中间点和直线上的整桩及加桩进行复测，确认无误后进入施工测量。

3.3钉线外边桩：根据恢复的道路中心线，测量出路面的宽度，在路面两侧钉出木桩，桩距10M，以便施工。

3.4测标高：通过测量将路面中心高程，标划在边桩上，以便施工控制。 3.5消解石灰：在路槽处理前的3-5天，将石灰运至施工现场白灰集中消解区。石灰是1-3级的新石灰，对于储存超过3个月或经过雨季的粉灰先经过试验，若石灰的CaO+MgO含量小于30％时不能采用。消解石灰时要佩戴眼镜，穿胶靴等劳动保护用品，防止石灰烧伤。为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放的高度不宜超过3-4m。消解石灰加水时控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处加第三遍水点补。因消石灰可不过筛，用水量稍偏大，以使充分消解，一般含水量在35-40％之间，以不使石灰成膏成团又不粘锨为宜。雨期消解石灰，防止含水量偏大，以免遇雨淋。施工前对所用的石灰取样过15mm圆孔筛筛余试验，并根据筛余百分比计算用灰量。

3.6铺土：凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，土中有机物质含量须小于8％，硫酸盐含量小于0.8％，土中不得含有树根杂草等物。根据石灰土层的宽度、厚度换算成体积，计算土的松铺厚度，然后将土均匀摊铺在已处理的路槽上，铺土时要用插钎法严格掌握铺土厚度。既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对降低了石灰含量和给找平带来困难，摊铺后的土经履带车排压后，再将表面整平使之符合规定的路拱。

3.7铺灰：根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度，然后计算每车的卸放位置，即纵向距离，用灰线打出方格，除保证装车数量外，仍须掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致。卸灰量不足时，留出空档运灰添补，多余的灰攒堆调出。铺灰厚度切槎检查，在施工中不少于40m检查一个断面。灰底处容易铺厚，距灰堆较远处容易铺薄，注意加强检查。

3.8拌和：拌和时控制好拌和深度，拌和机配备有一个控制拌和深度的装置，并保养或定期更换拌和刀片，以保证在全部时间内获得准确的拌和深度。

3.8.1当含水量适当时可直接施拌，但当拌和料中含水量不足，先用铧犁将石灰翻扣在土层中才允许加水，在翻土时铧犁的深度掌握在层厚的1/2，第一遍自路中开始先合耕，逐条翻向路中，加水后第二遍再分耕，逐条翻向路边，并

翻到本层底。

3.8.2拌和段与相邻拌和段接槎处须重叠拌和2M以上。拌和机调转方向时注意尽量减少原地转向，以保持混合料层表面平整。

3.8.3拌和工作从路边开始施拌，转圈向路中心进行。拌和时拌和机所在的位置与相邻的预先拌过的一条重叠25cm以上，以保证整个路面拌和工作的连续性。

3.8.4在拌和操作进行时，及时检查混合料的含水量，并使用一台洒水机加水调整，使混合料的含水量达到适当的程度。洒水机起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。洒水机不在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。

3.8.5拌和深度直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，以免影响结合料的剂量及底部的压实。

3.8.6在洒水拌和过程中，要消除局部过分潮湿之处。拌和完成的标志是：混和料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀，混合料中土块含量符合质量要求，并无夹灰层及夹土层现象。

3.8.7拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰土层上“调头”，如必须在其上进行“调头”，采取措施保护“调头”部分石灰土表层不受损坏。

3.9找平：两段灰土衔接处需重迭拌和，两个工作段的搭接部分亦需采用对接形式，前一段拌和后留2m以上，不进行找平。

3.9.1找平前先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。

3.9.2在找平工作中为使横坡符合要求，采用每隔20m于路中和路边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。每隔10m给出每一个断面的各点高程，撒石灰做出标志。并将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。

3.9.3在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。 “初平”后必须用履带车将找平段全部排压一遍。找平工作在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内只刮不垫。为避免重皮现象，如遇有个别低洼处，先用平地机镐齿豁松再进行填垫，以利结合，严禁贴补找平，造成重皮。

3.9.4排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。找平时间尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成，当日又不能找平时，严格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于次日找平前重新翻开合耕，排压后进行找平工作。找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时，适当加水，土块含量超出规定的过筛以后再使用，路边石灰土放置一周以上的不宜再使用。正在施工的与已完成的两段石灰土衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。

3.10碾压：碾压前，先进行稳压，之后如发现高程及平整度差异较大，即时找补找平。整形后立即进行碾压，碾压石灰土时要求含水量适宜，对过干或过湿的石灰土不应上碾碾压。

3.10.1碾压工作作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，同时分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。

3.10.2根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧多压2-3遍）。

3.10.3找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边向路中心碾压。碾压时后轮重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档（1.5-1.7km/h）,以后用2档（2.0-2.5km/h）。一般12-15t三轮压路机需碾压6-8遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。

3.10.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。

3.10.5碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。

3.10.6碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。随后即时检验，如果发现压实度未达要求时，尽快补压。

3.11接头及纵缝的处理：两个工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后，

留出2-3m不进行碾压，待后一段施工时将前一段未压实部分一起进行拌和，并与后一段一起碾压。

3.12养生：完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日洒水以保持基层湿润为宜。如果可立即进行上一层12％灰土铺筑，不需专门的养护期。

在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在石灰土层上开放交通，但必须加强管理，限制车速不超过30km/h，严禁履带车通行。

3.13保证质量要求

3.13.1为了保证石灰土的质量，在施工中要掌握好“三线”（左右边线及中线）、“六度”（厚度、平整度、宽度、横坡度、均匀度）、“三量”（含灰量、含土量、含水量）。其中要重点掌握：石灰的质量；石灰与土的分层松铺厚度；混合料的拌和均匀程度和土块的粉碎程度；石灰土的含水量压实度；石灰土的厚度、宽度与高程。

3.13.2根据石灰土的强度标准，依照混合料的设计步骤，做好石灰土混合料的组成设计，使试件室内试验的平均抗压强度符合所取保证率的要求。

3.13.3石灰土施工过程中的检查：将施工用土取样做液限、塑性试验，并用施工现场的石灰和土做石灰土的最大干密度和最佳含水量试验。不得用现场拌和好的石灰土做试验。

3.13.4石灰的质量：进场石灰于使用前10d测定其有效钙与氧化镁的含量，如低于要求，按比例调整石灰用量。做未消解颗粒含量以鉴定灰质，调整石灰用量，如石灰中石块太多时，还需测定含石量，按含石百分比补充石灰用量。对储存较久或经过雨季的粉灰经检验后，方可使用。每40m检查铺土，铺灰厚度，一个断面上不少于3点，既不能铺薄，也不能过厚。

3.13.5拌和后每100m取样试验土块含量，在混合料中不有大于5cm的土块，粉性土大于25mm的土块含量不得大于5％，砂性土地段可不试土块含量，使用塑性指数偏大的粘性土可放宽土块含量标准，大于25mm的土块含量不得大于10％。

3.13.6拌和后多挖几处挑沟检验拌和深度，查看混合料是否均匀一致，无夹层现象。并查看含水量是否均匀一致。必要时应检测含水量。

石灰土基层允许偏差见附表 序号 项目 压实度（%）及允许偏差（mm） 轻型击实98 1 压实度 重型击实98 ±20 2 厚度 -10% 3 4 5 平整度 宽度 中线高程 10 不小于设计规定 ±20 ±20且不大于 6 横坡 ±0.3%

4、150mm厚 C25混凝土垫层 4.1施工准备

混凝土铺筑前，应对基层进行整修，原有的破旧混凝土路面进行拆除，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

施工放样：用钢尺在两栋房子间分道路中线，然后连接起来，恢复中桩，桩距在直线段为20M。在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

4.2支立模板

4.2.1在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立

检查频率 检查方法 1000m2 1 用环刀法测定 1000m2 1 用尺量 20m 40m 20m 1 1 1 用3m靠尺量取最大值 用尺量 用水准仪测量 20m 4 用水准仪测量

模板，模板高度与路面高度相齐平。

4.2.2模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

4.2.3支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动器的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

4.2.4支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

4.3摊铺混凝土

4.3.1为了保障工期和进度要求，本合同段采用商品砼，商品砼运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10％左右。

4.3.2施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

4.3.3施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

4.4混凝土振捣

4.4.1混凝土板的边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动器振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

4.4.2振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜

少于30S，插入式不宜小于20S。

4.4.3浇注混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

4.4.4振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣器振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

4.5接缝施工

4.5.1道路宽5米，按一幅浇筑，中间无纵向分隔缝，分隔缝在二次浇筑时清理干净立面和杂质，用水湿润。

4.5.2横向缩缝

横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

4.5.3切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度5cm，宽度5—7mm。

4.5.4一般在养护期满后铺筑沥青砼前，要及时清理缝口，要及时填封接缝，以防止杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行。

4.6养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用薄膜覆盖，保持混凝土蒸发在薄膜上凝结成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高湿润，混凝土表面和里面温度温差减小，减少不规则裂纹，而且混凝土强度提

升较快；当混凝土达到80%以上后，可以放行小型车辆通车，但是仍需洒水养护2～3天。

4.7拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

5、道边安装

道边采用花岗岩道边，道边高出路面20cm，道边石外侧C15砼堆砌。 5.1测量放线：以道路中线为准，根据施工图纸要求钉出线外边桩。道边桩直线部分桩距为10M，圆弧为1-5M，并根据路边侧石高出路面17cm的要求引测道边上面高程、挂线，直线部分可用小线，曲线部分用白灰刷线，线与道牙上面里边齐。

5.2刨槽：按桩的位置拉水线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，靠近路面一侧，比线位宽出2－5CM，刨槽深度比设计加深1－2CM。以保证基础厚度，槽底修理平整。

5.3道边安装：安装时先拌制1：2水泥砂浆铺底，砂浆厚度1－2CM，按侧石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌道边，先计算各路口间的道边块数。避免中间用断道边加楔，曲线外侧注意外形圆滑，相邻侧石间隙用8MM厚木条控制。道边铺砌长度不能用整数道边除尽时，乘余部分用调整缝宽的办法解决，但缝宽不大于1CM。不得已必须断道边时，用切割机将断头切齐。道边安装要方正，切忌前倾后仰，道边顶线顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。

5.4勾缝

勾缝前再行挂线，调整道边至顺直、圆滑平整，方可进行勾缝，先把道边缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。出入口转角道边及圆弧曲线处侧石半径太小，切割弧形道边与弧线顺接，以达到美观效果。

6、道路面层：

沥青路面结构为4CM厚沥青砼、采取料厂机械加工拌合后，将熟料运至工

地进行摊铺。

6.1施工准备

6.1.1用于拌制混合料的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更；须对各种施工机具进行全面检查，并经调试证明其性能处于良好状态。同时，数量须足够，机械应配套，重要机械有备用。

6.1.2沥青及沥青混合料的施工温度应限定在如下表规定的范围内，并根据沥青品种、标号、粘度、气温及面层厚度选用。对沥青粘度大、气温低、厚度薄的用高限，反之用低限。

6.2沥青混合料的拌制

6.2.1所用拌和机应装有根据含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的装置；所用材料的来源和质量应保持稳定。

6.2.2沥青加热温度应调节到使拌和的沥青混合料符合有关规范规定的要求为宜，当混合料出厂温度过高，影响到沥青与混合料的粘结力时，不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。

6.2.3拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料。无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不得使用，并应及时调整。

沥青路面的施工温度（°C）

沥青标号 沥青加热温度 出厂正常温度 运到现场温度 推铺温度 碾压温度 碾压终了温度 开放交通温度

AH-90 150-170 140-165 不低于120-150 不低于110-130但不超过165 110-140 不低于110 钢轮不低于70，轮胎不低于80，振动不低于65 路面冷却后

6.3热拌沥青混合料的运输

6.3.1运输热拌沥青混合料的汽车应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油:水为1:3）混合液，但不得有积液在车厢底部。

6.3.2连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前（10-30）cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

6.3.3运至摊铺地点的沥青混合料若不符合有关规范规定的温度要求。或已经结成团块，被雨洒湿，不得用于摊铺。

6.4沥青混凝土混合料摊铺

6.4.1沥青混合料路面摊铺前；应检查确认下层的质量，若下层的质量不符合要求，或未按规定铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。摊铺机在开始卸料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

6.4.2经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。沥青混合料的摊铺温度应符合有关规范规定的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺厚度选用。沥青混合料的摊铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺确定，也可根据以往经验确定；通常为1.15-1.30。

6.4.3沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度以（2-6米）/分为宜。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析，熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺机与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。摊铺机摊出的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工局部找补或更换混合料。构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局面混合料明显离析；摊铺机后有明显拖痕。

6.4.4人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷严重时；应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。若由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，不要站在热混合料层上操作。

6.4.5在平曲线部分，可用人工摊铺。人工摊铺应符合下列要求：沥青混

合料应卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次，不得反复撒料反复刮平以致粗细集料离析。撒料用的铁锹应加热使用，也可以沾些柴油或油水混合液，以防粘结混合料，但不得过于频繁，以致影响混合料质量。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应立即碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。

6.5热拌沥青混合料路面的压实及成型：

6.5.1压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求； 6.5.2沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压

6.6初压应符合下列要求：

6.6.1初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，碾压温度由试铺试压确定，并符合有关规范规定的要求。

6.6.2碾压从外侧向中心进行。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。边缘有路缘石支挡的，应紧靠支挡碾压。边缘无支挡的，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm以上碾压。也要在边缘先空出宽30－40cm，待压完第一遍后，再压边缘，碾压时宜将压路机大部分重量置于已压实过的层面上，以减少向外推移。

6.6.3用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压3-4遍，其线压力不小于350N/cm，初压后检查平整度、坡度，必要时予以修整。

6.6.4碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不突然改变，以防止混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

6.7复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：

6.7.1复压用轮胎压路机、振动压路机或钢筒式压路机均可。碾压遍数不少于四遍。达到规定的压实度，无明显轮迹为止。

6.7.2采用轮胎压路机时，总质量不小于15吨。轮胎充气压力不小于0.5SMpa。相邻碾压带应重叠1/3-1/2硬碾压轮宽度。

6.7.3采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12吨，相邻碾压带应重叠1/2后轮宽度。 采用振动压路机时，振动频率以（35-50）Hz、振幅以（0.3-0.8）mm毫米为宜，相邻碾压带以重叠（10－20）cm为宜。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方面运动后再开始振动，以避免形成臃包。

6.7.4终压应紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于两遍，且无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合有关规范规定的要求。

6.7.5压路机碾压段长度须与摊铺速度相平衡，并保持大体稳定。压路机每次应由两端的位置阶梯形地随摊铺机前推时，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

6.7.6碾压过程中出现沥青混合料沾轮现象时，可在碾轮上喷刷稀释柴油混合液。 压路机不得在未碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型路面上行驶时，应关闭振动。

6.7.7在当天碾压尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及其它杂物。

6.8接缝

6.8.1在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵缝应采用热接缝，不能采用热接缝的，宜加设挡板或采用切割机切齐，铺新幅前必须将缝的边缘清扫干净，浇涂少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将摊铺在前幅上的混合料铲去。碾压时从已压实路面上往新铺层面上进行，每次10-15cm。上下层的纵缝应错15cm以上。表面的纵缝应顺直，且宜留在车道标线位置上。

6.8.2从接缝处起继续摊铺混合料前后应用3米直尺检查端部平整度，不符合要求的，应予处理。

6.8.3横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机作横向碾压，碾压时，从已压实的面层上开始，每次向新铺混合料移动15-20cm，至全部移动到新铺层面上止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，宽度为10-15cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常纵向碾压。

6.9开放交通及其它

热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却；混合料表面温度低于50°C后，方可开放交通。需要提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

6.10质量标准

观感：表面平整、坚实、无脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边，粗细料集中等现象。用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，接茬紧密、平顺、面层与其他构筑物接顺无积水现象，

允许偏差见下表：

序

项目 压实度（%）及允许检查频率 检查方法

号 1 压实度 偏差（mm） ≥95 +10 范围 1000m2 点数 1 称质量检验 2 厚度 -5 1000m2 1 用尺量 3 4 5 6 7 弯沉值 平整度 宽度 横坡 中线高程 井框与路面的高差 〈36.5（1/100mm） 5 不小于设计值 ±15 ±10且不大于±0.3% 5 20m 40m 20m 20m 4 2 1 1 4 用弯沉仪检测 用3m靠尺测量 用尺量 用水准仪具测量 用水准仪具测量 8 座 1 用水准仪具测量

第二节 内、外墙装饰工程施工方法与技术措施

一、脚手架搭设施工方案 （一）、双排脚手架的搭设

本建筑物分室内和室外两部分，室外采用双排脚手架施工，室内采用满堂脚手架施工。

1、双排脚手手架搭设方案如下：

1.1、由于外墙施工操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用双排扣件式脚手架。

1.2、由于本脚手架主要为满足外墙装饰施工需要，因此立杆纵距选用1.8m，侧距为1.05m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距为0.9m。

1.3、严格控制作业层施工荷载在4000N/m2以下。 1.4、钢管材料选用Φ48×3.5(A3钢)。

1.5、为使施工时不打伤行人，脚手架外侧用安全密网全封闭。 1.6、考虑施工安全，在距地二层地面标高处设置一道安全网。 2、施工准备

2.1、搭外脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。 2.2、安全密网、水平兜网在正式搭设后3天运至现场。 2.3、劳动力在搭设前一天到达现场。

2.4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，持证才能上岗作业。

3、脚手架搭设要求

3.1、施工现场搭设脚手架位置为素土的，加之本脚手架搭设高度较高，因此搭设脚手架前先应对地面进行处理，然后在地面垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，垫木长2～2.5m，宽大于200mm，垂直于墙面放置。

3.2、立杆纵距1.8m，侧距1.05m，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内侧立杆离幕墙距离500mm，小横杆挑向墙面400mm。

3.3、纵向水平杆宜设臵在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。具体要求如下：

3.3.1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。

3.3.2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3.3.3、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 3.4、横向水平杆的构造应符合下列规定：

3.4.1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

3.4.2、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，不能隔步设置或遣漏。上、下层横向水平杆应沿立杆左右侧布臵。

3.5、脚手架板的设置应符合下列规定：

3.5.1、本工程脚手架板采用木架板，长度5m，厚度为5cm,两端用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

3.5.2、作业层脚手架板应满铺、铺稳，离开幕墙墙面150mm。 3.5.3、脚手架板应设置在三根横向水平杆上。脚手架板铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手架板外伸长为150mm。

3.5.4、作业层端部脚手架板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

3.6、脚手架必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3.7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：

3.7.1、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。

3.7.2、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3.8、连墙杆每层、3个纵距设臵一处。连墙件的布置还应符合下列要求：

3.8.1、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 3.8.2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

3.8.3、连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设臵时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

3.8.4、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 3.9、剪刀撑的设置应符合下列规定：

3.9.1、每道剪刀撑跨越立杆最多根数为7根，与地面成45°夹角。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

3.9.2、在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 3.9.3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3.9.4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3.10、横向斜撑的设置应符合下列规定：

3.10.1、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。

3.10.2、双排脚手架两端及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。 3.11、考虑人员进出建筑物及运输材料需要，在楼主入口处设置一防护通道。

3.11.1、脚手架需设门洞，门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与地面成45°夹角。除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜撑。斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点间的距离不大于150mm。当斜撑在1跨内跨越2个步距，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。斜撑应采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，采用搭接时其搭接长度不小

于1m，并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高出门洞口1～2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

3.11.2、人行并兼作材料运输的斜道铺设要求： 3.11.2.1、斜道应附着建筑物设置。 3.11.2.2、斜道宽度1.8m，坡度1：3。

3.11.2.3、斜道两侧均应设计栏杆及挡脚板，拦杆高度1.2m，挡脚板高度200mm。

3.11.2.4、斜道脚手架板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为400mm，

3.11.2.5、斜道脚手板上每隔300mm设臵一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

4、脚手架搭设方法

4.1、垫木铺设平稳，不能有悬空现象。

4.2、严格遵守搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根树立杆与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安连墙杆→接拉杆→加设剪刀撑→铺脚手架板→挂水平网→用安全密网封闭防护。

4.3、搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应大于40N.m，且不大于65N.m，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防止雨水进入。

4.4、连墙杆与梁、柱、连接，背部采用钢管连接。

4.5、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

4.6、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架板应保留，以防高空坠物伤人。

4.7、水平兜网用ф3.2镀锌钢丝捆绑于纵、横向水平杆上。

4.8、安全密网（立网）与立杆要牢固的扎结，固定点的间距大于50cm，上、下立网之间拼接要严密。立网平面施工作业面边缘的最大间隙不得超过10cm。

4.9、脚手架最上部与屋面女儿墙压顶做可靠连接，防止脚手架外倾。 5、安全防护

5.1、脚手架外侧采用安全密网封闭。 5.2、每层设水平兜网。

5.3、上架作业工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应系在水平杆上，严禁把安全带系在立杆上。

5.4、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。 5.5、严格控制脚手架施工荷载不超过4000N/m2。 5.6、搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。 6、脚手架拆除

6.1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：

6.1.1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。

6.1.2、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 6.1.3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

6.2、拆除应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。

6.3、拆除时，高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。 6.4、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆脚

手架板，剪刀撑、横向斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下、同时进行拆除作业。

6.5、拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、横向斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

6.6、连墙杆应随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。

6.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6.8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 6.9、拆除时不碰坏外墙装饰等物品。

6.10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮卸运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

6.11、拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

（二）、满堂脚手架的搭设 1、方案确定

1.1、由于本工程楼层较高，墙面、天棚面施工操作人员需站于脚手架上，因此考虑使用满堂脚手架。

1.2、由于本脚手架主要为满足内装饰施工需要，加之高度较低，因此立杆间距选用1.5m，横杆步距为1.5m。

1.3、严格控制施工荷载在2000N/m2以下。 1.4、钢管材料选用Φ48×3.5(A3钢)

1.5、为使施工时不打伤行人，脚手架用安全密网设一道水平兜网。 2、施工准备

2.1、搭脚手架的架管，扣件在正式施工前1天运至现场。

2.2、安全密网在正式搭设后3天运至现场。 2.3、劳动力在搭设前一天到达现场。

2.4、正式搭设前对工人进行安全技术教育，并且只有持证架工才能上岗作业。

3、脚手架搭设要求

3.1、立杆纵、侧间距1.5m，横杆间距1.5m。横杆挑向墙面400mm。留出墙面施工空间。 3.2、脚手架立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，接头距横杆距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。

3.3、立杆与横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遣漏。

3.4、同一排横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。

3.5、横杆应贴近立杆布置，上、下层横杆应沿立杆左右侧布置，随着架的搭高不能拆除贴近立杆的横杆。

3.6、在整片架适当部位设置剪刀撑，且剪刀撑应联接7根立杆，与地面夹角为45～60度。增强脚手整体稳定性。

3.7、剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，中间还要增加2～4个扣接点，与之相交的立杆或横杆扣紧。

4、脚手架搭设方法

4.1、严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆与扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第二步横杆→安装第三、四步横杆→加设剪刀撑→铺脚手架板→挂水平网。

4.2、搭设时要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并用力矩搬手检查，应在40～50N.m之间，最大不能超过80N.m。

4.3、横杆靠墙一端要离开墙面100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。

4.4、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆上，斜杆

两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。

4.5、脚手架板如有不平之处，须用木块垫好，并用铅丝绑牢，门口或通道口上方的脚手架板应保留，以防高空坠物伤人。

4.6、脚手架设水平兜网一道，水平兜网用铁丝捆绑于横杆上。 5、安全防护

5.1、设水平兜网一道。

5.2、上架作业工人必须戴好安全帽、系好安全带，安全带应系在横杆上，严禁把安全带系在立杆上。

5.3、作业时，施工人员操作面上满铺脚手架板。 5.4、严格控制脚手架施工荷载不超过2000N/m2。 5.5、搭架时扣件用桶盛装，以防扣件掉下伤人。

二、内外墙涂料装饰施工方案 1、施工准备： 1、1材料及机具要求：

1．1．1涂料：乙酸烯乳胶漆、丙烯酸外墙涂料，应有产品合格证，出厂日期及使用说明。

1．1．2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、白乳胶等。

1．1．3主要机具：一般应有高凳、脚手板、半截大桶、小筛子、橡皮刮板、铁抹子、铲刀、批灰刀、砂纸、笤帚、刷子、棉纱等。

1．2作业条件：

1．2．1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

1．2．2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐。

1．2．3地面已施工完毕。

1．2．4施工前应做好样板间，经检验合格后，方可大面积施工。 2．操作工艺： 2．1工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 第一遍涂料 第二遍涂料

2．2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2．3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂浆将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

2．4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用铁抹子满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2．5施涂第一遍乳液涂料：刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适用加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

2．6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很作稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒笔，避免出现干燥后再处理接头。

3质量标准： 3．1保证项目：

3．1．1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

3．1．2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。 3．2基本项目，见表：

砼及抹灰表面施涂乳薄涂料基本项目

序号 1 2 3 4

4、成品保护

4．1施涂前应首先清理好环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 4．2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻

项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 检查 大面无、小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm（拉小线检查，不足5m拉通线检查） 颜色一致，无明显刷纹

璃等已完成的分部分项工程。

4．3最后一遍涂料施涂完毕，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4．4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 4．5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

第三节 轻型钢结构车棚施工方法与技术措施

一、材料供应

1、结构材料的选用

1.1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。

所有钢管采用热镀锌管

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

1.2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。

2、材料采购组织方案

本工程原材料施工单位采购，施工单位应充分保证材料的及时供应和质量控制。

二、加工制作 1、加工制作内容概况

本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。 2、钢结构构件加工制作方案

构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。

本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：

2.1、加工制作管理体系

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。

2.2、加工管理和保证措施

本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

2.2.1、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。

2.2.2、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。

在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要

的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。

三、屋面系统构配件的加工

本工程棚顶采用厚度50mm蓝色彩钢板。 1、檩条系统的加工

本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。

四、构件涂装工艺及技术措施 1、涂装体系的技术要求

1.1、构件表面处理方案 序号 1 2 3

1.2、涂装体系的设计要求

雨棚钢框架结构的涂装

序号 1 2 涂层 底层 中间层 涂料 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间层 干膜厚度（um） 100（2×50） 100（2×50） 喷涂方式 高压无气喷涂 高压无气喷涂 步骤 表面净化处理 除锈等级 表面粗糙度 要求值 无油、干燥 Sa2.5 Rz 40-70u m 标准 GB11373 GB8923 GB11373 备注 / 喷砂除锈 /

3

面层 聚氨酯面漆 60（2×30） 高压无气喷涂 1.3、涂装质量

控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。

2、钢构件表面处理技术方案 2.1、技术数据

2.1.1 表面粗糙度40～70μm；

2.1.2施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%； 2.2、钢材表面处理的操作方法及技术要求

对钢材表面除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

3、涂装施工工艺技术要求 3.1、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

3.2、涂装工艺及技术措施

根据工程设计规定，涂装采用措施如下：

3.2.1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。 3.2.2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。

3.3、钢构件涂装工艺控制要点

3.3.1、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

3.3.2、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

3.3.3、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 3.3.4、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。

3.3.5、漆膜未干化之前，应采取保护措施。

3.3.6、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

3.3.7、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。

3.3.8、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

4、涂装施工工艺 4.1、施工气候条件的控制

4.1.1、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。

4.2、基底处理

4.2.1、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

4.2.2、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，，交业主验收合格后方可施工

4.3、涂装施工

4.3.1、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

4.3.2、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

4.3.3、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

4.3.4、施工可采用喷涂的方法进行。

4.3.5、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 4.3.6、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

4.3.7、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

5、 涂装的质量控制和质量要求

5.1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；

5.2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； 5.3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；

5.4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物； 6、成品保护措施 6.1、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将

现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。

6.2、成品保护职责

材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

6.3、成品保护原则

6.3.1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

6.3.2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

6.3.3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

6.3.4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。

7、钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。

7.1、制作成品保护措施

7.1.1、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。

7.1.2、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊

装作业时碰伤本工程构件。

7.2、涂装面的保护措施

7.2.1、钢结构涂装后，应加以 围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。

7.2.2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。 7.2.3、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。

7.3、吊装过程中的成品保护措施

7.3.1、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。

7.3.2、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。

7.3.3、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。

7.3.4、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。

7.4、后期成品保护措施

7.4.1、焊接部位及时补涂防腐涂料。

7.4.2、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作。 7.4.3、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。

五、现场安装方案 1、基础施工 1.1、土方及基底工程

根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计

层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

1.2、模板工程

独立基础采用复合木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

1.3、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

1.4、砼工程

本工程砼采用预拌商品砼C25。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。

2、预埋锚栓埋设

2.1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作采用300*500*20钢板，用八根ø18长1000mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。

2.2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。

在基础底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

2.3、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。

2.4、预埋铁埋设质量控制

2.4.1、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

2.4.2、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。

2.4.3、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。

3、放线、测量、定位的技术措施 3.1、测量控制方式

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在

设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。

4、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。

4.1、柱的安装测量 施工前准备工作

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。

预埋钢板位置允许偏差

项目 顶面标高 水平度 位置

钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识 根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。

柱平面控制线测放

首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的

允许偏差（mm） 0-3.0 L/1000 10.0

十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。

柱安装允许偏差 序号 1 2 3 4

标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。 在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

5、施工焊接与质量控制 5.1、焊接质量控制要求：

检查项目 柱中心线位置 柱标高 柱垂直度 柱脚底板平整度 误差允许值（mm） ±5 -8~+5 H/1000，且不大于5 5

5.1.1、所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。

5.1.2、支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。

5.1.3、钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

5.1.4、钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

5.1.5、焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。

5.1.6、在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。

5.1.7、焊缝质量检查：

焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。

焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。 5.2、焊前准备 5.2.1、人员准备

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

5.2.2、主要设备机具的准备

由于当地环境为秋天及冬天多风天气，所以本工程准备主要采用手工焊接，

所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。

5.2.3、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。

5.2.4、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

5.2.5、焊缝坡口形式:

现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计。 5.2.6、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；

5.2.7、焊接按标准或工艺评定要求； 5.2.8、对接的焊接形式

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。

全熔透单面焊

采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。

为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。

5.2.9柱梁刚型连接接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。

5.3、焊接施工 5.3.1、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

5.3.2、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

5.3.3、垫板、引弧板，引出板的装配 垫板、引弧板、引出板的装配要求：

垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。

焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

5.4、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

5.5、定位焊

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

第四节 屋面工程施工方法与技术措施

一、屋面SBS改性沥青防水卷材施工工艺 1、基层处理

1.1、基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砂浆一般不低于设计强度的70%。

1.2、基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。

2、找平层施工

2.1、该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为： 基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→成品保护。

2.2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。

2.3、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于325#普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

2.4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚干混砂浆，并使屋面的坡度符合排水坡。

2.5、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。

2.6、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。

2.7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。

2.8、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7d。 3、SBS改性沥青卷材防水层的施工

3.1、该工程屋面防水采用SBS改性沥青卷材作防水层，其施工要求如下：

3.1.1、找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

3.1.2、找平层表面应平整光滑，基层与突出屋面的结构相连接的阴角抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。

3.1.3、屋顶基层的坡度符合设计要求，基底必须干燥，在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫。

3.2、粘铺原则及方法：

3.2.1、同一作业面施工应先低后高，先处理突出屋面部分、直立部分、天沟等，后进行大面积粘铺。

3.2.2、采用热熔法施工，选用点粘（或条粘）方式。 3.3、施工工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→两端固定拉线（弹基准线）→铺开卷材→火焰喷枪点火（调节火焰距离）→卷材、基层加热→推卷材滚压粘贴→用压板（刮板）将粘接处刮平→趁热滚压→上铺压顶或保护层

3.4、施工要点

3.4.1、卷材在屋面运输过程中，应两人抬运，小心轻放。贮藏堆放应呈宝塔形，但不得高于5层。

3.4.2、点燃火焰枪时，开关不要开得过大。有风时，操作人员应站上风方向，以免烧伤。

3.4.3、火焰应调整至最佳状态（呈现兰色），火焰枪与卷材保持50～100mm，烘烤要适度，切忌慢火或强火在一处不动的连续烘烤。

3.4.4、点粘（或条粘）时，应使卷材未粘结处与基层严密结合，不得起皱、起鼓。

3.4.5、卷材铺粘两纵边的搭接长度为10cm，短边搭接长度亦为10cm。 3.4.6、复杂部位的增强处理：屋面的阴角、水落口、通气孔的根部等处，是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前应进行增强处理，采用先铺贴附加层或油膏嵌进行加强处理。

3.4.7、经质量检验部门对防水层进行检查验收合格后，才能在卷材防水层的表面铺设水泥砂浆作保护层，施工时必须严格防止施工机具和材料损坏防水层，以免留下渗水隐患。

4、工程质量要求

4.1、为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。

4.2、所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。

4.3、屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水涂料及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。

4.4、屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。

4.5、防水层表面必须平整不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。

4.6、所有屋面工程的施工，均应按照《屋面工程技术规范》，以及国家有关规定和规程进行施工。

5、屋面防水质量保证技术措施

5.1、基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。

5.2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。

5.3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位臵向前推进，防止卷材搭接宽度不够。

二、屋面保温施工工艺 1、工艺流程

基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层

2、施工工艺

2.1、基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。

2.2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

2.3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

2.4、隔汽层施工：1～3道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。

2.4.1、隔汽层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得小于70㎜。

2.4.2、隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。

2.4.3、封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。

3、屋面防水找平层施工 3.1、基层处理

基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。。 基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。

3.2、找坡、找平层施工

该屋面找平层采用1：2.5水泥砂浆找平。其施工工艺流程为： 基层处理→设标志砖→15厚2.5水泥砂浆找平→防水卷材一道→1：2.5水泥砂浆找平→抹水泥砂浆→水泥砂浆保护层。

找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位臵标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。

水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于POR32.5普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

3.3、屋面找平层施工工艺流程

3.3.1、砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。

3.3.2、在找平层铺设前拉线做标志带，标志带终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志带高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。

3.3.3、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。

3.3.4、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。

3.3.5、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。 3.3.6、保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。 3.4、挤塑板保温层铺设：

3.4.1、干铺板聚苯乙烯挤塑板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。

3.4.2、铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

3.5、整体保温层铺设

3.5.1、水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3.5.2、沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。

3.5.3、现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（包括细部构造）。

3.5.4、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。

3.5.5、雨天、冬季施工：气温低于5℃时，节应采取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。

3.6、倒置式屋面：

3.6.1、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺

砌。

3.6.2、如设计要求采用倒臵式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。

3.6.3、当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下条件要求： 3.6.3.1、当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。

3.6.3.2、当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒臵式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。

3.6.3.3、倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。

3.7、质量标准

3.7.1、保温层的铺设应符合下列要求：

3.7.1.1、挤塑板保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

3.7.1.2、整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 检验方法：观察检查。

3.7.2、保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

3.7.3、当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。

保温（隔热）层的允许偏差

项此

项目 允许偏差（mm） 检查方法

整体保温层 无找平层 1 表面平整度 有找平层 整体 2 保温层 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 -5%，±10% 用钢针插入和尺量检查 板状材料 ±5%且不大于4 3 个人层相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查

第五节 门窗工程施工方法与技术措施

一、门窗施工准备工作 1、概要：

1.1、门窗安装在拆除、修补、抹灰施工完后进行。 1.2、门窗安装前要按要求进行检查

1.3、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

1.4、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 1.5、门窗的存放、运输应符合规定。 2、准备工作

2.1、砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。

2.2、施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。

2.3、技术要求

按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有6×50mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放臵在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。

3、成品装饰门的安装施工

3.1、成品装饰门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位臵、用料是否符合设计要求。

3.2、本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

3.3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位臵。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

3.4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

4、塑钢门窗安装施工方法

塑钢上悬窗、落地门窗安装流程

施工工艺

测量放线（做好原始记录） 复核图纸情况（做好原始记录） 填充、保护及清理 铝框安装 分项检验（同甲方、监理等有关单位进行质量、工程检验、并做好隐蔽验收记录） 固定亮玻璃、开扇安装 检验 涂胶、清理 检验

为保证塑钢工程质量，给业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为：

4.1、主要施工方法 4.1.1、测量

拆除完成后，应对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对门窗洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿。

4.1.2、塑钢门窗框的安装

将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。洞口修整及外墙灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始塑钢门框的安装，安装塑钢框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，塑钢框的位臵、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证塑钢框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，抹灰位臵与框体间不直接接触，予留7.5mm。完成后，沿预留位臵涂墙体密封膏。

4.2、固定方式

4.2.1、采用塑料胀栓连接。

4.2.2、连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm、 4.2.3、墙体与框体间的填充

铝框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满，固化后清理整齐，以不影响下道工序的施工。

4.3、安装固定亮玻璃

先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。

4.4、注胶

玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。

4.5、清理

开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。

4.6、质量标准:

塑钢门窗安装质量的允许偏差： 项次 项目 ≤2000mm 1 门窗槽口宽度高度 ≯2000mm ≤2000mm 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≯2000mm 3

允许偏差（mm） ±1.5 检查方法 用3m钢卷尺检查 ±2 ≤2 用3m钢卷尺检查 ≤2.5 ≤2 用3m钢卷尺检查 门窗槽口对角线尺寸之≤2000mm

差 4 门窗框（含拼樘料）的垂直度 门窗框（含拼樘料）的水平度 ≯2000mm ≤2000mm ≤2000mm ≯2000mm ≤2000mm ≤3 ≤2 ≤1.5 ≤2 ±1.5 ±2 ≤60N ≤5 ≤5 ≤4 用线坠、水平靠尺检查 用线坠、水平靠尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用100N弹簧秤检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 5 6 门窗框搭接宽度差 ≯2000mm 7 8 9 10

门窗开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外（含拼樘料）中心距 5、木质夹板门的安装

5.1、施工程序：立门框→安装门扇 5.2、施工工艺： 5.2.1、立门框：

5.2.1.1、安装前对照楼层图纸，检查所安装夹板门的规格型号，不符合设计要求和施工规范要求的，立即整修或更换；

5.2.1.2、门框定位线，依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。

5.2.1.3、门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。

5.2.2、安装门扇

5.2.2.1、量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。

5.2.2.2、门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。

5.2.2.3、安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

5.2.2.4、安装小五金：凡小五金能预装的先预装。

5.2.2.5、钉门贴脸：门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌缝抹平，弹线钉贴脸。

5.2.2.6、刷漆：木质夹板门制成以后应立即刷一遍底油（干性油），以防止受潮；然后在夹板门表面涂刷优质涂料，漆产品防火指标性能经检均应符合ZBG51004的规定。涂刷应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡以及流淌等现象。

5.3、夹板门质量要求：

5.3.1、夹板门框、扇的线形应符合设计要求 。割角、拼缝应严实平整。 5.3.2、表面应净光合磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。

5.3.3、木质夹板门制作成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。

5.4、木质夹板门制作允许偏差：

允许偏差（mm） 项次 项目 部位名称 Ⅰ级 门扇 1 翘曲 门框 2 3

Ⅱ级 2 3 2 2 两对角线长度差 每1m2内平整度 门扇、门框 门扇

+1 门扇 -0 4 高度、宽度 +0 门框 -1 5 6

6、平开塑钢门安装 6.1、施工程序： 口、线条和结合处 横梃（框）榫子对水平线 门扇 门扇、门框 0.5 ±1 +2 -0 +0 -2 1 ±2 测量放线→制作木骨架→骨架套装与固定→钉胶合板→粘贴不锈钢→安装平开塑钢门→打胶

6.2、施工工艺：

6.2.1、测量放线：根据施工图在大厅进门处放出门框安装位臵，放线定位后要对控制线进行校核，以确保门套垂直度

6.2.2、制作木骨架： 按设计的包框尺寸，基体与木骨架之间留10～20mm调整空隙，在平板上准确放出包框足尺寸大样，然后按大样制作包框骨架。包框骨架的高度和横框长度必须符合设计要求。

6.2.3、骨架套装与固定：先在柱体和梁底面弹中心线，再弹出包门框线，。然后在木骨架上弹出门框的中心，对中，找直，安装两立边木骨架予以固定。靠每根横木筋的墙体上钻孔（每面至少2～3个），孔径Ф15，深度60～65。将宽30mm，厚16mm的木楔与木骨架横木筋钉结牢固。突出木楔头，齐骨架面锯平。采用膨胀螺栓固定。以同样方法，安装横框骨架。

6.2.4、钉胶合板基层：用圆钉将胶合板基层钉在木骨架上，钉距符合设计及规范要求

6.2.5、粘贴不锈钢板：在不锈钢板里面和包框木夹板上满刷强力胶，由上而下粘贴，用手拍紧，将折边压入框边。口缝垫木枋拍平，随后，用胶封缝，

并在墙体上钉钢钉拉铁丝箍紧，养护1d～2d。为防止污染，不锈钢板粘结得保护膜在加工和安装过程中不得撕掉，保存到交工为止。撕掉保护层时，如有沾污，用擦布擦抹干净。

6.2.6、门扇安装：在门扇顶部装顶轴套，门扇底部装回转轴套，上下两轴孔中心线必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。

6.2.7、安装地弹簧：根据地弹簧安装线，在地面上凿洞，其长、宽和深度比地弹簧实际尺寸略大一些。亦可在做地面时预先留出毛洞，安装时修整规方。洞内略湿水，浇入部分C25级细石混凝土，将地弹簧外壳就位，吊中，调整校正底座与门扇的垂直度与平整度，并使其面板与地面平齐，与门扇下梃底面保持不大于7mm的间隙予以固定。然后用混凝土浇固、养护。

6.2.8、门扇就位：先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准，拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭。

6.3、平开塑钢门质量要求

6.3.1、包上横框不锈钢板和骨架的品种、规格尺寸，必须符合设计要求和现行国家有关质量标准的规定。

6.3.2、包框骨架必须构造合理、结构可靠、尺寸标准、安装牢固，连接件数量、连接方法符合设计要求。

6.3.3、平开塑钢门上、下梃必须安装牢固，上、下转轴必须同在一个垂直中心线上。

6.3.4、不锈钢板表面平整、色泽一致，无污染，无划痕，无翘曲。平缝均匀涂胶严密，扣边一致，光泽明亮，端正美观。

6.3.5、平开塑钢门安装的位臵、开启方向必须符合设计要求。 6.4、允许偏差和检验方法： 项次 项目 允许偏差（mm） ±1.5 1 门框内侧宽、高差 ±1.5 用钢卷尺检查 检验方法

≤2000mm ≤1.5 2 门框内侧对边尺寸差 ≯2000mm ≤2.5 ≤2000mm ≤2.0 3 门框内侧对角线差 ≯2000mm ≤2.5 4 5 6

7、防盗门安装

7.1、工艺流程:划线→立门框→安装门扇附件 7.2、操作工艺

7.2.1、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位臵线。 7.2.2、立门框：

先拆掉门框下面的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

7.2.3、安装门扇附件

门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装臵。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。

用钢卷尺检查 用钢卷尺检查 门边框垂直度 门边与边框立边间隙 扇与扇间隙 ≮1/650 ≮1.5 ≮1.5 用1m托线板、塞尺检查 用钢板尺、塞尺检查 用钢板尺、塞尺检查

7.3、质量标准

7.3.1、特种门的质量和各项性能应符合设计要求 。

7.3.2、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位臵及防腐处理应符合设计要求。

7.3.3、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位臵、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

7.3.4、特种门的配件应齐全，位臵应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

8、门窗工程施工及保证措施

8.1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 8.2、门窗的开启方向、安装位臵必须符合设计要求。

8.3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位臵、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

8.4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

8.5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

8.6、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

第六节 楼梯间内墙维修及栏杆油漆施工方法与技术措施

一、内墙维修施工方案

工具体要求，本次老小区改造工程过程中，需对标段范围内楼栋楼梯口内

墙进行维修。由小区年代已经久远，内墙剥落现象严重。根据小区的实际情况，并结合业主要求，我方针对不同的内墙情况采取不同的施工方案。 具体施工方案如下所列：

1、铲除原有脱落的或者有脱落趋势的砂浆粉刷层并恢复，在水泥砂浆上套一遍801胶,其上批两遍801胶白水泥混合腻子，面层涂刷两遍内墙乳胶漆；

2、将现有起皮、翘角的涂料及腻子铲除，墙面套801胶掺，其上批两遍801胶白水泥混合腻子，面层涂刷两遍内墙乳胶漆；

上述两种方案，具体工艺如下： 方案一：

2.1、现场由施工人员，对楼梯口原有墙面实施查找，将内墙面有脱落及空鼓现象的表示出，并报监理检验，待验收后，将标示出的水泥砂浆铲除，垃圾人工清理外运；

2.2、将铲除后墙面的尘土、污垢、油渍清理干净，并浇适量水湿润； 2.3、如遇混凝土基层，需将混凝土基层凿毛，一遍粉刷层良好连接； 2.4、基层准备好后，进行粉刷层的施工；抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。抹灰层分两层施工，分别为1:3水砂浆底层20mm，1:3水砂浆面层10mm；孔洞、槽盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定；

2.5、内墙批腻子 内墙批腻子前，需对水泥粉刷基层进行质量检查，符合要求，方可进行下道工序。 质量要求，抹灰后的封面应表面光滑，洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。 墙面养护期：温度在25℃，湿度65%以下，大于十五天，温度在12℃，湿度65%以下，大于二十五天。 对墙基层表面的浮尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等，需用钢丝刷、刮刀、有机溶剂或化学洗洁剂除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可施工。基层墙面处理后，要尽快施工，以免重新污染。 批白水泥前，在水泥砂浆墙面上套801胶水。用白水泥（425#）+建筑胶（801胶）和适量的水调成腻子，拌合时，用电钻先搅拌一遍，基本均匀后放置10分钟左右，再用电钻充分搅拌，这时便可以使用了。根据要求，内墙采取批两遍腻子的方案，在第一遍腻子刮过之后1-2天便开始进行腻子打磨。打磨可选择用200瓦以上的电灯泡贴近墙面照明找平，边打磨边查看平整程度。如此反

复批一遍腻子。

2.6、内墙乳胶漆

2.6.1、将底漆倒入大桶内，用电钻或清洁棒充分搅拌，根据施工情况，可加入适量的水稀释801调节粘度，稀释最大用量为5%，加入水稀释后，还需继续搅拌，直到均匀相溶后方能使用；

2.6.2、待墙体水分干燥彻底后（PH值小于10，水分低于10%），开始涂刷第一遍乳胶漆。漆膜表面要求无光泽为最佳，防止涂刷过厚而影响下道面漆的附着力和整个油性体系的质量。如漆膜过厚，须用砂纸打磨；

2.6.3、每桶涂料混合后必须在8小时之内用完，否则会引起胶结； 2.6.4、待底漆涂完至少4小时后，才能进行面漆的施工； 2.6.5、面漆施工时，一般情况下无需加水稀释，影响漆膜质量； 2.6.6、第一道面漆与第二道面漆的最少涂装间隔为8小时。 2.6.7、注意事项

2.6.8、大面积施工前应预先做样板，符合要求并经建设单位及监理认定后方可大面积施工。

2.6.9、基层含水率不大于8%，PH值小于10，墙面不宜过干（针对于溶剂型）。

2.6.10、独立墙面每遍应用同一批材料，第二遍面涂时，应尽量一次完成，减少色差。

2.6.11、注意对不需涂装部位和已涂刷部位的保护。

方案二： 针对水泥砂浆没有脱落及空鼓的部位，将墙面的白水泥腻子和内墙涂料铲尽，并将尘土、污垢、油渍清理干净；考虑到旧的墙面年代已经久远，老化脱落随时可能发生，底层附着力不足，在进行批白水泥腻子之前，在原有的前面上套一遍801胶。 其上批两道白水泥腻子，涂刷两道内墙乳胶漆同方案一。

另外，考虑到部分楼梯口位置门窗空洞的存在，部分墙面受外界分吹日晒的环境影响较大，根据现场调差，楼梯口内墙破损严重多为靠近门洞的位置，为了避免内墙涂料的侵蚀，靠近门洞位置极易受雨淋的部位采用外墙乳胶漆。

3、楼梯扶手及栏杆维修施工方案

根据老小区改造施工要求，楼梯间维修包括楼梯扶手及栏杆的维修，参照标底的具体施工工序，编制具体施工方案如下：

3.1、楼梯扶手维修 小区内楼梯扶手多为木扶手，由于小区年代久远，木质已经遭到侵蚀，根据施工要求，木扶手出新过程中，首先采用砂纸对木表面进行打磨，待光滑后，对坑洼不平的位置用油性腻子进行找补。最后待腻子充分晾干后，紫红漆刷两遍。

3.2、楼梯栏杆维修

梯栏杆都为铁栏杆，由于时间较长了，腐蚀现象较为严重。此次维修，先在就的栏杆上用砂纸除锈，待栏杆光滑后，刷两遍防锈漆；最后刷两遍铝粉漆。

第七节 围墙施工方法与技术措施

一、 砌体工程施工 1、材料

1.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

1.2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

1.3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。 1.4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

1.5、材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。 2、操作工艺

2.1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

2.1.1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

2.1.2、采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

2.1.3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2.2、组砌方法

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3、质量标准

3.1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 3.2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

3.2.1、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k 3.2.2、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。

3.2.3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

4、墙面抹水泥砂浆施工

4.1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

4.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

4.3质量标准 保证项目

4.3.1、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

4.3.2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。

4.4、一般抹灰层表面应符合下列规定 表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4.5、允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

5、装饰涂料施工 5.1、一般规定

5.1.1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

5.1.2室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

5.1.3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

5.1.4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合 比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

5.1.5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

5.1.6、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘接牢固。

5.2、操作工艺

5.2.1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将

灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

5.2.2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5.2.3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

5.2.4、刷外墙涂料：外墙涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是墙柱面是先上后下。外墙涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。外墙涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于外墙涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。 涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

第三章 质量管理体系与措施

为确保本工程建设质量，我司将按ISO9001质量体系文件的要求严格进行管理，采用全面质量管理的方法，实行全员、全面、全过程的质量管理，用优良的工作质量保证工序质量，以工序质量确保工程质量，从而生产出内在品质优质，外观效果精致的建筑产品。

第一节 质量保证体系

1、建立以项目经理为首、权威、高效、务实的三级质量保证体系，并依托此体系对工程质量实施监督、管理。

2、项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。

3、按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格证问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。

第二节 质量管理体系

1、组织措施

1.1、项目经理部按ISO9001标准要求，认真编制详细的《质量计划》在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。

1.2、在影响工程的关键部位和重要工序设臵控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。

1.3、建立高效灵敏的质量住处反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。

1.4、按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。（如下图）

质量管理体系图

政府主管部门 公司总部 业主、监理单位 质 量管项目经理、副经理 土建技术负责人 安装技术负责人 理领 生产管质量管技术管材料管设备管质 量管 理 质 量 工序 质 量工 序项目质检员 各专业施工员 管

各专业工程师

2、质量管理制度

2.1、在国家和本市一系列基本建设法规指导下，结合我司长期以来积累的一整套施工管理经验，制定出本工程的质量责任制并层层落实。

2.2、建立质量例会制度

坚持每天下午5点、由项目经理主持有项目部全体管理人员、各施工班组长参加，并邀请业主单位、监理单位参加的每天施工现场生产例会，检查当天生产质量情况、对存在的问题及时解决，该整改的整改、该返工的返工，做到质量问题不过夜。

2.3、进场材料检查验收制度

各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。材料进场时，由项目经理组织质检员、施工员、材料员并邀请监理工程师见证，共同进行验收、取样、制作、送检。不合格的材料、半成品不能用于本工程。

2.4、隐蔽工程验收制

严格隐蔽工程验收制度。首先由施工员和质检员对作业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主、监理或质监、设计单位进行正式隐蔽验收，并填写

各专业施工班组

好隐蔽工程验收记录，办理完签字手续，作为档案资料保存。验收合格才能进行下道工序的作业。

2.5、坚持“样板带路”制度

各分部分项工程施工前，必须先作“样板墙”、“样板间”，经公司质检科、业主、监理单位检查验收合格后，把施工实施管理层与作业层的质量标准形象统一到经验的“样板墙”、样板间“的质量标准上来，方可大面积进行施工，

2.6、坚持“三检制”和分部分项工程验收制度

2.6.1、加强施工过程控制，严格操作规程，严格自检、互检和交接检。专业技师在日常管理中应做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，确保工序质量，以工序质量保证工程质量。

2.6.2、项目专职质检员必须对本项目各分部分项工程进行全检。对不合适的分部分项工程应及时向施工管理组签发《质量隐患整改通知书》，并限期限整改并进行督导。同时，对经检查的合格产品必须予以确认，并对确认的产品质量负责。同时应每周向项目经理提交本周工程质量评定书面报告定期邀请公司质检部门、业主单位、监理单位进行核验。

2.7、质量否决制度

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者的责任。

2.8、质量奖惩管理制度

我们在该项工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的、以质量为主的评比检查，及发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。

2.9、文字报告制度

对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对发生的质量问题引起足够的重视。

2.10、竣工后服务承诺制度

按公司《服务控制程序》要求，做好竣工服务工作，定期回访用户，并按

有关规定实行工程保修服务。

第三节 质量保证技术措施及管理措施

1、技术措施

1.1、本工程中标后，项目经理立即组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录，并约请业主，设计、监理等单位对本工程进行设计技术交底和图纸会审。

1.2、技术交底和图纸会审后，优质快速地完善施工组织设计，由技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。在分部分项工程施工前，由分管施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。

1.3、编制本工程整体创优质量计划书（包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制。

1.4、严格施工配合比、计量及试验检验管理

1.4.1、严格施工配合比管理制度：由分管施工员按设计要求的强度等级提出试配申请，项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后出据施工配合比，现场按实验室出据的施工配合比进行施工。

1.4.2、严格计量管理制度：现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用，计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用，并定期将计量器具关计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。

1.4.3、严格试验检验管理制度：试验员按规定要求负责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作。对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。

1.5、根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装及装饰之间穿插配合。

2、管理措施

2.1、全面推行ISO9001质量保证体系

项目经理部通过全员培训和公司质量体系文件的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，改变旧的工作习惯。编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业。质保部门要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。从操作人员培训到计量器具，从物资检验到产品试验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效地改进质量。

2.2、实施电脑管理

主要业务部门配臵电脑，利用计算机建立数据库，对物资进场和需求计划进行有效控制，以保证工程需要。来往文件、资料以及技术方案、网络计划等应用计算机进行辅助管理。

2.3、在工程施工前，公司与项目部签订《工程质量目标责任书》，将项目部全体人员的工资，奖金与工程质量挂钩，并交纳高额的质量保证金。实行行政和经济双重约束、激励的管理手段。

2.4、项目部与各施工班组在签订《工程任务书》时，同时签订《分部分项工程质量奖惩协议》，把工程质量与各施工班组的经济效益挂钩，实行重奖重罚。

2.5、为保证工序质量，专职质检员必须对各分部分项工程进行全检，并向分管施工员出据分部分项工程检查的书面资料。在条件允许的情况下，在所检查的分部分项工程实体上加盖”达到国家现行施工验收规范合格标准”标识章，对不合格的分部分项工程，立即加盖“不合格”标识，并向分管施工员出据限期整改通知书。对拒不整改的施工员或施工班组，质检员有权令其停工整改和处以2000以内的罚款。

2.6、设立质量控制要点，开展QC小组活动，不断总结经验，提高工作质量和工程质量。本工程拟设3个质量控制要点：

2.6.1、总坪景观施工质量控制； 2.6.2、内、外墙装饰施工质量控制； 2.6.3、屋面防水工程质量控制。

第四节 质量保证关键环节控制

1、物资采购与管理

物资的质量对对工程质量有着影响，我们将严格按照公司的《采购控制程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。

2、施工技术准备

在开工前编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。

3、严格工序质量检验

3.1、要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。

3.2、做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至符合要求。

3.3、做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。

3.4、公司质量安全监督部门定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查，及时发现并解决问题。

第五节 加强成品保护

1、成品保护措施

工程进入装修阶段后，各工种工充交叉施工较为频繁，有工序较多，为确保每道工序施工一次合格，减少返修工作，达到顺利交验的目的，除应严格办理前后工序工种的产品保护移交手续外，还应加强工人的思想教育和监督巡察工作，杜绝人为破坏，应采取以下措施：

1.1、施工中严禁用水管、楼梯和阳台栏杆、楼梯扶手、设备等成品或半成品物件代替脚手架。

1.2、给排水管道应逐层、逐段试水，有渗漏现象必须及时处理，避免造成吊顶、墙面等成品污染和破坏。

1.3、根据施工部位和情况，可封堵使用量较小的通道、楼梯和房间等，做到完工一间封堵一间，完工一层封堵一层。

1.4、总坪景观工程等,其产品的保护不仅很重要，也有一定难度，所以在施工中要求整个施工现场所有班组成员必须开一个有关产品保护的思想教育协调会，把整个部位划分为若干片段，然后把每个片区的产品保护具体落实到各个班组或配合单位，并签字产品保护责任书，在具体实施过程中，要求刚做好的地坪在没有达到设计强度前，禁止有人走动，必要时可封堵门窗洞或派专人守护；当上一道工序完工后，进行下一道工序时，要求班组之间必须办理产品保护移交手续，以免下道工序施工破坏和污染上道工序产品，这样可以提高班组成员保护产品意识；使其在施工中主要采取产品保护意识，比如：在刷涂料时，要用彩条布遮盖地坪，避免坠落污染地坪、水电设备等，各种管道、设备等在安装过程中应轻拿轻放，不许随地抛掷、拖拉，更不允许直接在地坪上进行配件的焊割等。

1.5、室内、室外部分墙面和天棚装饰为乳胶漆喷涂，作业时，必须先在做好的地坪上铺盖一层彩条布，防止涂料下坠污染地面；操作人员在涂刷过程中，还应仔细和小心，避免水电线管和设备的污染，如果确因不小心被污染了，应及时用随身携带的棉纱擦洗干净。

1.6、地砖及室内喷涂等装饰完工后，在交给安装队伍施工时，必须办理产品保护移交手续，使下道工序的施工班组增强产品保护意识和责任感，安装完工后，也应主要请总包方进行产品验收和办理移交手续，然后总包方应根据具体情况，完工一间房后封闭一间或请专人保护，以免成品和设备遭到人为破坏。

1.7、整个施工过程中，应根据具体的情况，及时采取机动灵活有效的措施，达到产品尽量不受损坏或少受损坏的目的。

2、成品、半成品的保护计划

工程成品、半成品的保护计划

序号 名称 保护要点 1.地坪表面、踏步面洁净，无碰伤，1 路面、无污染；2.面层与基层结合牢固，无地面 空鼓，表面无裂纹；3、地砖无缺棱掉角 抹灰面 1.保证阴阳角垂直、顺直、阳角无碰伤；2.墙面洁净无污染，无划伤；3.面层与基层粘结牢固，不开裂。 1.表面平整、洁净、颜色一致；2.表3 地砖 面、阳角无碰伤、无歪斜、无缺棱掉角、无裂缝。

3、分项工程的保护措施 3.1、地砖地面保护措施

3.2、在铺贴操作过程中，对把安装好的管道都要加以保护。 3.3、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3.4、当铺贴砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁铲等利器不得碰坏地砖面层。涂料喷刷时应对地砖面层进行覆盖保护，又采用铺塑料布或铺锯木。

编制单位 备注 本计划在备份 项操作时制定详细的保护措工 程 科 施，该分项完成后交项目部执行 2

4、水泥砂浆楼地面保护措施

4.1、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

4.2、施工时注意保护好管线、设备等的位臵，防止变形、位移。 4.3、操作时注意保护好地漏、吐水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。

4.4、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。 4.5、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。 4.6、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。 5、抹灰保护措施

5.1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口用木板保护。

5.2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

5.3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

5.4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。

5.5、要保护好墙上的预埋件，窗帘钩等。墙上的线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 6、涂料保护措施

6.1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。 6.2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

6.3、涂料完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

6.4、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。拆架子时严防碰损墙面涂层。

6.5、涂料工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

6.6、后续室内施工时，防止污染涂料面层。

第六节 加强检验和试验

1、进货的检验和试验

1.1、工程开工前，项目部制定详细的材料检验计划。

1.2、材料采购的数量较大时，要到供货处进行验证，保证材料的合格可靠性。

1.3、采购的材料运到指定地点，材料员负责对材料名称、品种、规格、型号、数量与采购计划是否相符，并验证合格证书和材质证明。

1.4、若不符合材料质量要求，材料员拒收，并负责将之清理出场，做退货记录，并书面通知材料主办。

1.5、若材料合格，挂上合格标识，验收入库，对需复检的物资，挂上待检标臵，堆放在待检区。同时，材料员会同试验员，按有关标准，抽样送到合格的试验站检验。

1.6、检验合格，验收入库，不合格，做退货处理。 1.7、紧急放行

1.7.1、本工程不允许紧急放行的产品界定为：

1.7.1.1、水泥及外加剂； 1.7.1.2、钢材； 1.7.1.3、防水材料； 1.7.1.4、防腐材料； 1.7.1.5、地砖； 1.7.1.6、砂石；

1.7.1.7、粘土砖等砌筑材料； 1.7.1.8、电焊条、竖焊剂；

1.7.1.9、安装用电缆、阀门（Φ100以上）； 1.7.1.10、用于特殊过程和关键过程的所有材料。 1.7.2、紧急放行的申靖与审批。

除“质量检验与实验”条界定的产品外，其余均可以紧急放行的产品。但在实施过程中，一般不得紧急放行。确因生产需要而紧急放行时，由项目工长提出申请，项目技术负责人审批，未获批准前，不得紧急放行。

1.7.3、紧急放行的产品放行时，项目材料员做好该产品的标识和记录，并协同试验员取样送检，经检验不合格的材料必须更换。

1.7.4、紧急放行材料的使用，工长必须做好使用记录，一经发现为不合格，必须更换。退回更换由工长组织实施，并填写“更换记录”，以备追溯。

1.8、检验记录的管理

项目试验员完收集检验原始记录，根据材料的不同，分门别类装订成册，按照试验的先后顺序统一进行编号，检验报告必须正确反映材料名称、品种、规格、型号、产地、数量、使用部位，完整真实地记录检测数据，按规范要求填写并签字，加盖检测单位印章。

2、施工过程质量的检验和试验 2.1、砼的检验和试验

施工现场进行砼施工时，水泥、砂石、外加剂等原材料必须是经过检验的合格品，并严格按配合比配料。试验员在施工过程中按建筑施工规范要求进行坍落度测定和砼试块取样并进行标准养护。坍落度测定每班次不少于两次，砼试块取样按不同品种、标号，每工作班不少于一组。标养28天后，由现场试验检测。项目技术负责人按施工验收规范有关规定对砼进行合格评定。若强度评定合格则该批次砼为合格，若不合格，按“不合格品的控制”要素处理。

2.2、砌筑砂浆的检验和试验

砌筑砂浆用原材料必须经过检验合格，并严格按配合比配料。试验员按规范要求取样并进行标准养护，由现场试验站检测。合格评定不合格处置同“检验与实验”第一条所述。

2.3、钢筋焊接接头检验和试验

试验员按钢筋焊接接头取样规定对每批焊接件进行取样送检，每批次焊接取样不少于一组。焊接试验必须达到合格标准才能转序；若不合格，按“不合格品的控制”要素处置。

2.4、抗渗检验

对能进行灌水试验的防水工程场所，如坡度不大的屋面防水、卫生间防水，施工队长负责组织对施工完的防水工程进行48h灌水试验，灌水最低处不低于30mm。48h后，检验室内顶棚是否渗水，若不合格按“不合格品的控制”规定处臵。

2.5、质检员负责日常监督检查，对作业班组所完成的任务单作“产品质量符合要求”的确认。

2.6、分部、分项工程施工过程的检验和试验。

2.7、所有过程检验和试验，项目质检员对检验过程进行监督并记录，防水工程试验应请监理工程师、设计代表参加，并在试验记录上签字。

2.8、技术复核

2.8.1、对技术性较强，且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，应进行专业技术复核工作。

2.8.2、由项目技术负责人组织，工长、质检员和作业班组长参加，必要

时邀请监理工程师和设计代表参加，责任工长填写技术复核记录，参加复核的各方签字认可。

2.8.3、技术复核的主要包括

建（构）筑物位置、测量定位轴线、龙门板；基础及设备基础工程的位置、规格尺寸、标高、轴线以及洞、孔、埋件的位置、规格及数量；放线的建筑垂直度、轴线、尺寸；放样检查和放样图、尺寸、比例；水平标高控制线、楼层标高、尺寸；砌体工程的墙身轴线、砂浆配合比以及预留洞、孔、预埋件的位置、规格和数量；模板支立的几何尺寸、轴线、标高、预埋件预留孔洞、止水带的设置；吊装工程的吊装设备启动能力、吊具、索具、地错；砼施工缝的留设位置、接搓处理等。

2.9、例外转序

2.9.1、本项目不允许例外转序的工序： 2.9.1.1、钢筋工程； 2.9.1.2、抹灰工程； 2.9.1.3、屋面防水；

2.9.1.4、给排水管的隐蔽工程（埋地、埋墙、顶棚内）； 2.9.1.5、隐蔽在砼内的电气配管工程。

2.9.2、例外转序的申请与审批：例外转序由项目工长提出申请，项目技术负责人审核，经项目经理批准后，方可实施例外转序。

2.9.3、例外转序的实施和检验:项目工长组织实施，质检员负责过程检验，并做好相应的标识记录。对例外转序项目按规定检验合格后，方可解除例外转序。

2.9.4、例外转序不合格处置：发现不合格，按“不合格品的控制”要素处置。

2.10、隐蔽工程的验收

2.10.1、分项工程隐蔽验收按现行《施工验收规范》规定执行。 2.10.2、需隐蔽的分项工程施工完毕后，项目质检员自检合格后，项目工

长填写“隐蔽工程验收记录”。

2.10.3、项目部通知监理工程师、记录代表、建设单位驻工长代表参加，到达现场进行验收。

2.10.4、隐蔽合格，参加验收人员在隐蔽工程验收记录上签字；若不合格，项目按“不合格品的控制”组织返工，达到合格标准。

2.11、工程测量验收

项目部组织专职测量员依照有关工程定位要求和操作规程进行测量验收。

3、自检自校计测设备 3.1、多功能质量检测尺； 3.2、鱼尾尺； 3.3、放样角尺; 3.4、试块模具。 4、自校规程 4.1、多功能检测尺

4.1.1、定期检验，每两周进行一次校验。 4.1.1.1、垂直度检验：

a、质检员将检测尺垂直臵于地面,调整位臵使其垂直度检测表的指针对零；

b、测量员操作经纬仪，对准检测尺垂直度的一边，由上至下旋转视镜，观察上、中、下三点是否在同一垂直线上，读数误差≤±1mm即合格。

4.1.1.2、平整度检验：

a、将垂直度检验合格后的检测尺支撑稳固，调整支撑使检测尺的水平泡居中；

b、测量人员按水准仪操作规程，将目视镜对准平整的一边，配合钢板尺

抄平读数，观察读数，误差≤±1mm即合格。

4.1.2、检验员：质检员、测量员。 4.1.3、记录员：计量员。 4.2、鱼尾尺

4.2.1、定期检验，每两周进行一次校验。

利用已经校检的质量检测尺校检，采取对比方法进行。 允许误差≤±1mm。

4.2.2、检验员：质检员、测量员。 4.2.3、记录员：计量员。 4.3、放样角尺

4.3.1、定期检验，每月一次。

4.3.1.1、利用勾股定理、正余弦定理、边长核算角度。 4.3.1.2、允许误差≤0.5° 4.3.2、检验员：工长。 4.3.3、记录员：计量员。 4.4、试块模具

4.4.1、定期检验,每做完五组试块进行一次检验。

4.4.1.1、 对角线长度：钢板尺尺量；允许误差≤±1mm。 4.4.1.2、 连接件牢固：观察检查。

4.4.1.3、模具表面是否有裂纹：放大镜观察检查。 4.4.2、检验员：工长。 4.4.3、记录员：计量员。

第四章 安全管理体系与措施

为保证工程施工的顺利进行，确保周边环境和施工作业人员的安全，切实贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，按照《建筑施工安全标准》的要求完善安全生产管理，实现安全、文明生产。

第一节 建立安全生产管理体系

由项目经理负责本工程的安全工作，按四川省工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。公司安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理，详《安全生产管理体系图》。

项目安全文明施工责任保证体系图

项目经理、项目副经理 项目安全项目技术负项目生产负 消防管劳务管理负后勤服务责项 目设 理负备

1.监督施工全过程 的安全生产、纠正1.制定项目安全及文明施工方案 1.在保证安全生产及文明施工前提下1.保证项目使用的各种机械安全、文 1.保证防火设备设施齐全有效 1.保证进场施工人员安全技术素质 1.财务部门保证项目的经费 2.卫生行

第二节 安全生产管理制度

1、订立安全生产责任制

公司与项目部签订《工程项目安全承包合同》，将安全生产与项目部全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产目标的实现。

2、安全技术交底制及安全教育制

2.1、工程开工前，由公司安全科负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目部召集各班组的全体人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全事故的工种，安全科、项目部将对其进行针对性强的专项安全技术交底。

2.2、分部分项工程施工前，各分项分管施工员必须再次对班组进行详细的交底，以提高工人的安全操作意识，利用休息时间，作好对工人的安全教育工作。及时向职工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。

3、安全生产例会制

为全面了解和及时控制当天的安全状况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每日下午5:00，举行由项目部全体人员、公司有关职能部门负责人、各班组长参加的安全生产例会。会上，各班组、分管施工员、安全员通报当天的安全生产情况，对存在的安全隐患，由项目部及时解决，并就明日的安全工作计划予以安排。

4、安全检查制度

4.1、各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。

4.2、施工过程中，项目部设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。同时，安全科还将组织有关人员对现场作每周一次的安全抽检。

4.3、公司安全科将对本工程进行每半月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。

5、持证上岗制度

凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空、深坑作业人员必须先检查身体，健康合格后方可上岗。

第三节 安全施工管理措施

1、“三宝”的使用及防护 1.1、进入现场必须戴安全帽。

1.2、高空作业人员必须拴好安全带。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

2、“四口”安全防护措施

2.1、边长或直径在25～50cm的洞口，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护。50～150cm的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。150cm以上的洞口，四周应设护栏，护栏高1m，设两道水平杆，洞口下，增设安全网

2.2、各层楼梯口和梯段边采用Φ48钢管搭设临时防护栏杆。 2.3、底层通道口应搭设防护棚，棚宽大于通道口，并须设臵安全标志，做到牢固规范。

3、“五边”安全防护措施

3.1、基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、进料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层周边都必须设臵防护栏杆。

3.2、脚手架等与建筑物通道两侧边，必须设防护栏杆。进料平台两侧栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

3.3、防护栏杆与地面高度应为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m，并须加挂安全网，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆立柱。护栏下边应设臵不低于40mm的挡脚笆。

4、水平防护和垂直防护的搭设

内、外装饰施工用Φ48型钢管搭设垂直防护架，裙房搭设双排外架，塔楼搭设整体提升外架，立面采用竹笆及密目安全网封闭。

5、施工机械的使用 5.1、其它机械设备

5.1.1、搅拌机及砂浆机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳并有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，操作杆必须装有保险装臵，进料斗应有挂钩及链。拉铲必须使用安全电压。操作人员必须持证上岗。

5.1.2、圆盘锯；圆盘锯设松口刀（分料器），传动部位必须有可靠的防护

罩和安全防护挡板及月牙罩，有良好的接地保护，有漏电保护器。操作时必须使用单向电动开关。

5.1.3、手持电动机具：必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，作有效的接地或接零，橡皮电线不得破损。

5.1.4、电焊机：有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把缘良好。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

5.1.5、水泵：电源线不得破损，有良好的接零保护装臵，安装单独漏电保护器且灵敏可靠。

5.1.6、其它未提到的机具设备均应符合国家相关规范要求。

第四节 施工安全用电措施

为了确保施工用电的安全性、可靠性，按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术措施》的标准，制定如下措施：

1、支线架设

配电箱电缆线应有套管，电线进出有序，支线绝缘较好，无老化、破损和漏电现象。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并应符合绝缘要求。

2、室内配电

2.1、一般场所采用200V电压，危险、潮湿房间、楼梯间等部位采用12V以下的安全电压。

2.2、照明电器的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，所用配件均应使用镀锌件。

2.3、室外照明灯具距地面不得低于3M，室内灯具不和得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全，灯线不得靠近灯具表面，插认接线应符合规范要求。

2.4、室内配线必须采用绝缘铜芯线，采用瓷瓶、瓷夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。

第五节 配电箱、开关箱安全措施

1、配电系统设臵：总配电箱→分配电箱→末级配电箱→开关箱，实行分级配电，动力与照明分别设臵。

2、电箱应有门锁、色标和统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装臵灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

3、电箱装臵高度和绝缘材料等均应符合规定。金属外壳电箱应作接地或接零保护。

4、民箱内必须设漏电保护器，总配电箱和开关箱设臵两能漏电保护器（必要时设臵三级漏电保护器），漏电保护器选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合，使之具有分级保护的功能。

5、配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设臵，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

6、开关箱由末级配电箱配电，与用电设备实行一机一闸一保险。严禁一个开关器直接控制两台以上的用电设备，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

7、接地接零

7.1、电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TN-S接零保护系统。 7.2、接地体用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，接地电阻应符合规定。 7.3、电杆转角杆、终端杆及总配电箱、分配电箱必须有重复接地。

7.4、高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

第六节 文明施工措施

1、组织措施

成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组，全面贯彻《成都市建筑工地文明施工标准》，并将措施落实到位、责任到人，实现文明施工管理的目标。

2、保证措施

2.1、现场容貌、场地布置

2.1.1、根据场地实际设计施工总平面布置图，合理布置设施、设备、建材位置，并随不同的施工阶段进行调整。在施工进出口大门处，设置相应的门卫房，健全出入管理制度，所有现场人员凭胸卡出入。“门前三包”由专人负责。

2.1.2、大门门头设置企业标志，在出入口处设臵“六牌一图”，并结合现场实际设置相应的宣传栏，读报栏、黑板报及文明施工标语，“四口、五边”等危险部位和夜间施工均设醒目的安全警示标志，作到标牌醒目、完整规范。

2.1.3、对施工道路、材料堆场及出入口等处进行硬化处理，并在大门口处设臵车辆冲洗站，作配套的沉砂井，并进行集中清淤，不得外溢场外。

2.1.4、现场所有的建筑材料、构配件等按施工平面布臵图分类堆放整齐，并在各类材料上挂标识牌。班组作业时，每道工序必须作到“工完料尽场地清”。

2.1.5、施工机械设备按施工平面布置图进行布置，由专人进行使用、维修和保养，随时保持整洁。

2.1.6、在建筑物四周设排水沟，施工用水在经沉淀后排向业主指定的地方，以确保场内不积水。

2.1.7、现场水电线路的敷设做到规范化，供电线路用专用电杆架设，排列整齐规范。

2.1.8、施工管理人员在和业主、监理、设计单位以及其它管理部门的交往中做到礼貌待人。

2.2、环境卫生

2.2.1、环境卫生纳入现场总体规划，设专人进行管理，并落实责任制。 2.2.2、生活垃圾应及时处理，定期运用至环保部门指定的地方，保持场容整洁。

2.2.3、生产区域配备有盖的专用茶水桶，高温季节配备足够的防暑降温药品。

2.2.4、生产区域和生活区域定期检查并发放灭蚊蝇孳生药品。 2.2.5、生产区域和生活区域分别设臵男女浴室和厕所，同时设置临时化粪池，粪便经处理后排入业主指定的地方。

2.3、防止周边环境污染措施

2.3.1、本工程施工期间，将严格按施工组织设计施工，不危及周边建筑物和电力、通信、排水、天然气等城市基础设施安全。运送各种材料、垃圾、渣土等必须有遮盖和防护措施，以有效防止此类材料飞扬、洒落和流溢，保证途中不污染道路和环境，不影响市容卫生。

2.3.2、施工现场垃圾要及时清运，清运垃圾、拆旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。

2.3.3、施工现场要在施工前做工好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的道路。

2.3.4、采用临时施工道路，基支要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

2.3.5、在规划市区、居民稠密区、风景旅游区、文物保护区内施工、易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

2.3.6、凡进行沥青防水作业的，要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。

2.3.7、根据施工平面布置绿化、美化施工现场。

2.3.8、现场不得洗石灰、煎熬沥青。

2.3.9、严禁从建筑高处向下流放污水，倾倒垃圾。 2.4、防止噪音措施

为保证居民的正常休息，我司将采取以下噪声控制措施： 2.4.1、优先选用机械性能好的机械设备。

2.4.2、除技术要求必须连续施工外，尽量在夜间11点～早上6点不安排噪声大的工序施工。

2.4.3、振动棒尽量不空振，且振动棒不集中一处振动。 2.4.4、现场指挥采用无线对讲机。 2.5、分工标志

施工现场所在地人员必须佩戴胸卡。现场管理人员和工人戴分色安全帽，现场指挥、质量、安全检查监督人员必须佩戴袖章和标志。

第五章 环境保护管理体系与措施

施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。

第一节 环保管理目标和要求

目标：积极按照上级部门的奋斗目标作出自己的具体措施。做到刮风不扬尘，噪音不超标，污水沉淀再排放，垃圾封闭及时清运。

要求：噪音不超标、夜里不超过55 分贝，白天不超过70 分贝(土方)，70 分贝(结构)，60 分贝(装修)；污水二次沉淀再排入市政管线；垃圾分类封闭堆放，及时清运刮风无尘。管线；垃圾分类封闭堆放，及时清运刮风无尘。

1 、整个施工现场形象设计、场容、场貌整洁、美观。达到“成都市文明安全样板工地”标准和ISO9001 标准。

2 、施工场区划分现场文明施工责任区，并设立标志牌，指定区域负责制、实行月检查、月评比。

3 、对工人进行现场教育，要求工人举止文明，施工队伍之间结合作，施工管理人员对工人应平等尊重。

4 、施工现场经常采取多种形式进行环保教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。

5 、组织安排

5.1、认真组织全体员工学习、理解、宣传、贯彻环保方针，自觉遵守环保法律意识。全员动手，尽量减少环境污染，节省资源，改善环境，促进环保工作的持续发展。

5.2、加强领导分工负责，层层把关，自始至终狠抓落实。

5.2.1、由项目经理负责环保监督，经常检查监督各职能部门的实施情况，发现问题及时纠正，应求过得硬，不只求过得去的要求来恒量落实环保工作。

5.2.2、生产经理负责对现场重要环境因素进行检测，安排人员及时处理对环保有害的不利因素，从而确保现场环保正常化。

5.2.3、材料员负责现场的油料、油漆等化学用品的验收、保管和发放，负责将环境行为要求通报给送货方。负责固体废弃物的分检、回收、清运工作。

5.2.4、机械员组织机械设备的使用和保养维修，对其产生的环境影响进行控制。

第二节 现场环境保护和防治

1、防止大气污染措施

1.1、楼层清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；地面垃圾清运时，应适量洒水减少扬尘，地面垃圾清运时，应适当洒水减少扬尘。

1.2、施工现场全部采用砼硬化，减少道路扬尘。 1.3、高温或空气干燥时，指定专人洒水降尘。 2、 防止水污染措施

2.1、搅拌机废水排放控制：在搅拌机前台及运输车清洗处设臵沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

2.2、油漆油料库的防渗漏控制：油漆油料库内严禁设臵其它物资，库房地面墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料渗漏污染水库。

2.3、禁止将有毒有害的废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 3、 减少扰民和降低噪音措施。

3.1、工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防治噪声污染的技术资料。对排放噪声的设备如砼搅拌机、振动棒、提升机、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声限值标准。

3.2、夜间需连续进行产生环境噪声污染的施工作业时，须提前行政主管部门审批，并将规定的夜间作业时间公告附近居民。高考考试期间禁止从事浇筑砼等产生严重噪声污染的作业。

3.3、合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

3.4、现场布局：木工房采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户。 3.5、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

3.6、对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

3.7、根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。

3.8、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

第三节 “四节一环保”措施

“四节一环保”指节能、节地、节水、节材和环境保护。 1、节能

施工现场节能措施：本工程中生活宿舍内统一使用安全电压，安装节能灯具，专人负责，统一开关。生活区浴室采用太阳能热水器提供生活热水。办公区项目管理人员控制办公用电，离开办公室做到随手关闭电源，办公室统一采用节能日光灯。施工现场合理布臵电缆及选用大型机械设备，提高设备满载率，夜间照明设备专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准。

建筑物节能措施：本工程墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块外墙和页岩多孔砖自保温材料；外墙外保温采用25厚聚苯颗粒砂浆，外墙内保温采用30厚挤塑聚苯乙烯保温板；玻璃幕墙全部采用6+12A+6透明低辐射中空玻璃。电气灯具采用采用电子高效灯具、LED灯系列产品、智能照明节电装臵等。空调（制冷、制热）系统节能控制技术，对冷（热）源和各空调系统运行参数的检测、运行状态显示、自动调节与控制。

2、节材

工程开工前，项目部科学合理地设臵施工平面布臵图，规划施工用地，各类材料的堆放位臵做到事先计划，对用作材料堆放场地以及搭建材料仓库应事先通过计算确定面积。材料堆放与使用应最大限度地缩短场内运输距离，避免二次搬运。现场建立材料管理台账，记录材料进货日期和价格，建立领料耗用制度，并在施工过程中监督材料使用情况，遏制浪费，节约材料。对商品砼、砂浆、砂石料等大宗材料专人验收和控制使用数量，避免不必要的损失。废钢筋长度超过50cm以上的，按规矩进行分类码放，采用对焊制作各种定型化工具，短木方大

于40cm以上的采用对接后再利用，通过此项措施，为项目节约成本。施工文件资料采用双面复印，并对废纸采用二次复印利用。工程中规格20及以上采用HRB400三级钢节约钢材使用量，16及以上钢筋采用钢筋机械连接强度高，质量稳定，施工方便，节约材料。

3、节水

项目部为提高工程施工水资源的利用，工程在开工前项目部和班组签订了施工用水和生活用水协议，并按规定进行奖罚制度。施工现场设臵水池，将雨水引入水池，供施工和现场绿化灌溉使用。工程项目中积极使用节水器具，安装了节水型大便器冲洗阀、节水型小便器冲洗阀和节水型淋浴器。

4、节地

工程施工中对施工现场的每一寸土地进行合理布局，从材料堆放，各种临建的布臵及现场每个角落的绿化，都经过精确的计算，充分体现节地的意义。

5、环保措施

项目开工前市环境保护局审查通过项目环境影响评估报告，竣工后顺利通过环保部门的专项验收。工程施工中始终贯穿绿色施工理念，现场采取封闭式施工，设臵高2.5米的围墙，围墙边配以花坛、草坪、常绿树木、绿化带等。同时积极采取各项措施控制建筑粉尘对周围环境的影响。对施工建筑垃圾及时清运，并加以利用，防止因长期堆存而产生扬尘。对建筑施工期间生活垃圾进行专门收集，并定期将之送往附近的垃圾场进行卫生填埋处臵，严禁乱堆乱扔，以免破坏景观，污染环境。施工现场积极防止有毒有害化学品污染。

施工中积极采用新材料，杜绝使用粘土砖，以免对耕地的占用和破坏。施工期间和竣工后一直积极做好水土保持工作。

第四节 环境保护应急预案

为了有效的防止工程施工中的废水、施工垃圾等遗弃物，按规定排放及指定堆放，确保工地附近环境的保护工作，提高项目部处理环境突法事件的应急能力，更好的使环境保护应急工作按规范化操作，提高效率，便于指挥机构组织环

境及各作业队、部门之间的协同作战，减少环境污染灾害损失，特制定项目部环境应急救援预案。

一、环境应急救援领导小组和管理职责：

（一）组织机构项目部成立环境应急领导小组。环境应急领导小组组长由

项目部经理担任，副组长由项目部总工、党支部书记和生产副经理担任，组员由各部门负责人组成。

组长：项目经理 副组长：项目副经理 组员：各职能部门负责人

防汛、防台应急救援领导小组办公室设在项目部安质环保部。 1 、救援指挥组 组长：项目经理

组员：项目副经理、项目技术负责人 2、抢险抢修组 组长：工程部部长 组员：工程部成员 3、通讯联络组 组长：合同部部长 组员：合同部成员 4、医疗救护组 组长：财务部部长 组员：财务部成员 5、疏散协调警戒组

组长：安全部部长 组员：安全部成员 6、后勤保障组 组长：办公室主任 组员：办公室成员 （二）管理职责

1、应急领导小组：负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织预案的培训、演练和实施；检查督促做好环境的预防措施和应急各项准备工作；负责事故的控制、应急、查处等管理指挥工作。

2、救援指挥组：负责调集人员、应急物资、车辆、抢险器材；负责事故现场的指挥工作。

3、应急抢险组：主要负责事故现场的处臵。根据环境污染实际情况，及时制定处理方案，有效地遏制废水、废弃物及蔓延。

4、通讯联络组：主要任务是负责向社会救援机构报警，请求提供帮助。负责事故处理中各应急队伍之间的通讯联系。

5、疏散协调警戒组：洪水发生时，以最快的方式赶到受灾地点，负责受灾地点的人员、机械、材料等安全疏散工作，设臵警戒，保证现场救援秩序井然有序；实行封闭管理，负责施工道路的管制工作，保证现场及救援道路畅通。

6、后勤保障组：接到任务后，以最有力的方式，确保应急救援车辆、物资、通讯设备、资金等物资的供应和通讯畅通；及时通知项目分部救援车辆迅速开至事故地点实施抢救工作。

二、事故可能发生区域

施工现场、生活区、新塘河，地下排污管及周边道路。 三、发生事故可能原因分析

1、淤泥排放、噪音、生活垃圾、中毒、疾病等； 2、火灾爆炸事故及油品泄露污染；

3、毒物泄露和事故性溢出。 四、预防措施

1、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及成都市有关环境保护的管理规定。

2、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。

3、通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和成都市有关规定要求。

4、淤泥和废浆定点堆放，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。

5、施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。 6、设专人负责垃圾清扫、堆放并纳入市垃圾管理系统。

7、对场地内需要保留的树木用围栏加以保护；开辟场地间隙种花植草，大门及围墙周围设臵绿化带，使施工现场与周围环境相协调。

五、环境保护措施

1、根据本工程施工特点，进行环境因数调查并归类，分析其重要程度注明位臵。

2、根据环境因数调查表，制定环境管理方案。

3、项目部设立专职环境监察人员，随时对施工队施工环境进行监察。 4、为了减少车辆对交通道路的污染，在各作业队修建清洗车辆设备，进出施工现场的车辆都必须进行冲洗之后达到要求才允许进出现场。

5、建立环境管理体系，从思想、组织、制度等方面进行保证。 6、当环境污染险情发生后，领导小组立即带领抢险队员赶赴现场，全力做好抢险工作。 7、领导小组应保证抢险物质、设备、后勤供给及通讯畅通。

8、在抢险过程中，须紧急调用的物质、设备、人员和可用场地，任何单

位和个人都不得阻拦或拒绝。

9、合理安排工作时间，尽量避开夜休息时噪音对环境的影响。 10、施工便道做到全部硬化，派专人对道路进行清扫。防止灰尘污染环境。 六、应急准备

项目部成立“青年突击队”，经常对突击队员进行环境应急演练和培训教育。做到有指挥、有部署、有方案分工明确实施救援。

七、应急物资的准备和检查

1、根据实际情况备足应急物资及应急资金保证。

2、根据工程实际情况备足沙袋、木材、海绵等材料放于指定地点应急备用。

3、加强对各种环境设施的日常管理，定期检查，随时保持良好状态。 八、培训和演练

项目部安质部负责组织 “应急预案”的培训和演练，每年进行一次模拟演练。各部门按其职责分工，协调配合演练工作。演练结束后由组长组织对“应急预案”的有效性进行评价，必要时对“应急预案”进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。

九、奖罚制度

1、对在环境应急中有突出贡献者由安质部写出书面材料上报项目部，项目部按相关办法进行奖励。

2、对在环境应急中不听指挥、影响应急工作顺利进行者将按企业相关制度进行追究，触犯国家法律者移交当地司法机关处理。

3、本预案执行情况由项目部安质部监督落实。凡在环境应急过程中，有失职行为或者因领导不力造成重大损失的，将依照有关规定给予处分并追究责任。

第六章 工程进度计划与措施

第一节 工期安排的指导思想和依据

1.1、目标管理方法：

根据项目部确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。

1.2、计划控制部门的主要职责：

1.2.1、对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理和业主审批。

1.2.2、与设计单位建立合作监督关系，确保设计进度能满足施工要求。 1.2.3、采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，不定期检查为辅，对进度实施情况进行跟踪控制、动态调整。

1.2.4、根据阶段性进度控制目标的完成情况，及时对进度控制中的经验和问题作出总结分析，累计进度控制信息，使进度控制水平不断提高。

1.2.5、接受监理、业主的施工进度控制管理。 1.3、编制施工阶段施工总进度计划

根据招标单位提供的《青白江区2016年“老旧院落”工程第一标段，招标文件对工程施工工期的具体要求、设计图纸、工程量大小、施工现场具体情况以及本公司施工工程管理能力及施工技术装备能力以及承建的类似工程施工经验。充分考虑现场条件、人员组织、材料设备要求等施工特点，以轻质钢结构工程施工、总坪工程施工、装饰工程施工为主线路，编制符合工程实际的施工进度计划，并在以后的施工过程中严格遵照执行。

1.4、施工进度的检查与监督

施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。

1.4.1、跟踪检查施工实际进度

1.4.1.1、在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。

1.4.1.2、现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报会及协调会。

1.4.2、编制进度控制报告

将检查比较的结果及有关的施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施以书面形式提供给进度职能负责人、监理、业主，作为调整进度的依据。

第二节 工期安排计划

2.1、施工进度安排：本工程要求工期为120日历天。

为了便于陈述，本工程拟定2016年 月开工，于2016年 月竣工，结合我公司施工生产能力及本工程特点，我公司将确保在120日历天完工。

本工程划分为7施工流水段段。 2.2、工期安排计划

工程总工期: 业主要求工期为120日历天。 2.3、总坪景观施工阶段

总坪景观施工是本工程的关键线路，决定着本工程能否按期竣工，所以重点围绕总坪景观施工来合理安排各道工序的施工顺序。总坪景观施工工作量较大必须集中精力保证全部施工过程顺利进行，必须合理安排施工工序及准备足够的运输车辆，疏通好交通运输条件，保证总坪景观施工正常进行。

2.4、内外墙装修

本工程内外墙需先进行原墙面装饰涂料的铲除，再进行内外墙乳胶漆和文

化石的施工，所以在施工前，需协助建设单位进行面砖材料选型定货等。因此，在装饰涂料的铲除和修补抹灰工程完成后，按规定时间待墙体干燥，立即进行外装饰施工。

2.5、屋面防水施工

防水施工前按设计图纸要求：需对原屋面老旧设施进行拆除，再进行挤塑聚苯板保温施工，然后进行改性沥青防水施工。施工过程中受穿出屋面的各种给排水、电气管线等影响，为了保证防水质量，施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实各种穿出屋面管线等项的完成时间和施工质量。屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化。

2.7、轻质钢结构自行车车棚、围墙、门窗、楼梯间施工

轻质钢结构自行车车棚、围墙、门窗、楼梯间工程是主要工作施工外又一个关键工程，它的施工速度和施工质量也直接影响施工工期，本工程在时间安排上也适当考虑稍有富余，在各道工序穿插上也尽量考虑合理和实际。同时，我司凭着雄厚的管理优势和类似工程的经验，加大协调力度，以确保按即定的计划进行。

2.8、竣工验收

最后安排5天进行清理、收尾、验收。

第三节 施工进度计划网络图

运用软件，根据施工进度计划网络图来生成施工进度计划横道图，两图互相比较、互相检验，用以更好的指导工程的施工，从中发现问题以便及时改正，保证工期按期完成。详图见附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图。

第四节 工期保证措施

在充分了解本工程施工现场具体情况、招标文件和招标答疑文件对施工工期具体要求，掌握本工程设计意图和施工特点的情况下，根据本公司施工工程管理能力、施工技术装备能力、施工设备装备能力以及承建的类似工程施工经验。本着“分段施工、交叉流水、合理超前”的施工进度计划安排原则，我们编制了符合工程施工实际、较为详细的施工进度计划。同时，为保证施工进度安排在施工过程中的顺利实施和工期安排的顺利实现，我们将采取以下保证措施：

1、科学的进度安排和严格的进度控制

1.1、本工程在总工期确定的情况下将整个工程划分为：轻质钢结构车棚和围护墙工程施工、屋面工程施工、内外墙装饰工程施工）和总坪景观（含强、弱电工程和给排水工程）施工为主线路的四个施工工期控制段，采取小流水施工方式控制段施工时间，必须保证总工期安排。

1.2、运用网络计划技术控制施工进度，将网络计划作为生产计划的基础。计划部门根据总工期及各施工控制段工期要求，结合工程实际情况编制季、月进度计划（形象进度），项目部根据生产计划编制月、旬以至周作业计划，编制生产计划和作业计划时必须贯彻以周保旬，以旬保月，以月保季的原则，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行不断地调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期安排的顺利实现。

1.3、各施工控制段合理安排流水施工，并加强各工种的协调配合工作，避免相互之间的影响。

1.4、对施工进度计划进行分段控制管理，针对各阶段施工内容，编制具体、详细的分项工程班组作业日进度计划。并细化至作业班组之间的相互穿插及配合。

1.5、采用主动控制、过程控制、反馈控制、自我控制的方法，加强对施工进度计划的监控。同时，专人对施工进度计划进行定期、不定期的检查和跟踪监督，并作好记录，掌握施工实际进度与计划安排的对比情况，发现偏差及时反馈。以保证及时采取措施纠正偏差和施工进度计划的正常进行。

1.6、总坪景观工程施工分段验收，根据本工程结构特点，计划进行分段验收，以利后续的道路、花园、管网和景观用电工程施工能提前插入。

2、作好施工技术准备，确保工程施工顺利施工

2.1、积极推广应用新技术、新工艺、新材料新设备提高劳动生产率，加快

进度，缩短工期。运用微机管理，保证进度计划安排的细致、准确。

2.2、施工前组织施工人员认真学习、会审图纸，完善施工组织设计，进行技术交底。施工图纸及材料、设备的变更，及时办理技术核定、签证，以免影响工程进度。

2.3、结合工程施工特点及具体要求，编制有针对性施工组织设计和专项施工方案，包括施工现场临时用电方案、总坪景观方案、内外墙装饰方案、屋面防水方案、轻型钢结构车棚及围墙方案、外架搭拆方案等。同时，及时进行认真、细仔的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，使工程施工能够有条不紊的正常进行。

2.4、在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和其他材料计划。以满足订货、加工的需要时间，避免停工待料现象的发生。

2.5、分阶段合理布置施工平面，主要包括场内临时施工道路、施工机械的位置及原材料堆放位置。以保证施工道路的畅通、施工机械的履盖面积，减少材料的二次转运和场内运输距离。

2.6、建立成品保护的具体办法及奖惩制度，以免因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。

2.7、采取冬、雨季施工技术措施，确保连续施工，施工过程中随时了解近期天气情况，降低自然气候对施工进度的影响。

3、组织保障措施

3.1、公司将本工程列为重点工程，并在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，同时组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，杜绝因人员不到位而影响工程施工。

3.2、项目经理部与公司签订工期保证责任书，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各管理部门及人员、作业班组签订责任书，并将工期目标层层落实到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，加强施工过程中的检查，对照进度计划安排，及时调整进度偏差，作到工期提前有奖，工期延误受惩。

3.3、缩短施工准备时间。签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场，熟悉设计图纸，仔细勘察现场，并积极组织桩位交点等各项交接工作，熟悉了解施工段的地形、地貌情况，避免准备工作不足而影响施工顺利进行。

3.4、建立健全施工管理制度，杜绝工程质量事故发生。保证在加快进度的同时保证工程施工质量达到国家现行标准、规范要求；工程质量等级为“合格”标准，避免返工对计划工期的影响。

3.5、坚持现场例会制度，项目经理定期组织管理人员和作业班组长会议，及时总结当前施工质量、进度、安全等方面的情况，详细布臵下阶段施工进度安排，对可能发生的人员、机械、材料等方面的问题加以充分的估计，并提出相应的解决办法，保证施工进度的顺利进行。

4、劳动力组织保障措施

4.1、现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，人员数量充足。

4.2、采用成建制的、与公司签订了长期劳务分包合同、施工技术力量强人作业班组，并由公司组织统一调配。

4.3、现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。

4.4、为保证和加快施工进度，每天实行两班工作制，组织两个施工班组，每班每天工作8小时，每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。

5、机械保障措施

5.1、我公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。为保证本工程顺利施工我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对小型机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。

5.2、配备足够的施工机械，以保证工程施工的需要。特别是解决好水平运输问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度。

5.3、施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利

用率。

5.4、为保证现场施工机械的正常运转，避免因停电而影响整个工程的工期，现场配备柴油发电机二台。

6、材料供应保障措施

6.1、我公司以完善的后勤保障系统作为保证计划工期顺利实现的基础。公司根据ISO9001质量体系要求，通过对各类材料供应商家的考察，建立了“合格分供方”档案。减少了项目部在材料采购时的大量工作，即保证了材料的质量，又缩短了项目部在材料联系、质量认证、采购订货、运输供应时间。

6.2、材料部门做好进场材料的组织工作，根据工程施工进度计划安排，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性造成材料供应的混乱。尤其量大的水泥、砂石及周转材料的组织和供应，以保证施工的需要。

6.3、材料部门负责与业主、监理及设计的联系，提前落实各类装饰材料的等级、品牌以及业主供应材料的数量和进场时间。

7、资金保障措施

7.1、公司财务部门对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。

7.2、项目部加强资金使用的计划性，保证人工工资的按时支付，材料采购随工程施工进度进行，避免占用资金。

7.3、充分发挥公司的动作能力，在业主确因暂时困难，工程进度款一时难以按时到位的情况下，加强公司内部的自我调剂，以确定工程施工的顺利进行。

8、协调会制度

8.1、施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理、劳务班组参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。

8.2、根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的

有关问题。

8.3、项目经理部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，分公司有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。

9、总包管理和与业主、监理、设计的协调配合措施

9.1、本公司具备房屋建筑施工总承包二级资质，具有长期总承包施工管理经验。

9.2、对于本工程的施工，我们将严格按照施工合同的规定，充分行使承包方管理的权利、职责和义务。加强对各个劳务施工班组施工进度的控制、督促、联系和配合，保证各个劳务施工班组的施工进度严格按照整个工程施工总体进度安排执行。

9.3、加强与业主、监理、设计的联系、协调和配合，积极办理与施工进度有着密切联系的变更签证、隐蔽验收及结构验收，及时解决材料供应和其他问题，避免因某个环节的勾通不畅而影响工程施工进度。

10、积极营造良好的外部环境

项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，为保证施工进度顺利进行创造良好的外部环境。

第七章 资源配备计划

第一节 主要材料配备计划及保证措施

一. 材料供应计划及保证措施 1、材料供应

2、施工材料供应计划

二、本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，在考虑雨期等可

能延误供货的因素，做好材料供应计划措施。

三、原材料质量保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检

验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水

泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合

格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。玻璃、钢材（吕材）

在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

第二节 劳动力安排计划

1、主要劳动力安排：本工程现场施工人员（操作工人）均由本工程项目经理部负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。

1.1、结合本工程特点，分两段流水施工、工作面大，根据劳动定额和施工进度计划以及施工顺序安排，装饰装修二个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施：

1.2、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

1.3、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。

1.4、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。为此，应在施工准备阶段就制定出产品保护措施计划，尤其是在装饰装修过程中和工程竣工验收前这一阶段，更需特别重视产品保护，检查和落实措施计划的实施，避免拖延工期和增大工程成本。

2、主要劳动力计划表 详见附表三：劳动力计划表。 3、周转材料计划

计划用于本工程的主要周转材料 名称 钢管 扣件 组合钢模 U型扣 竹胶板 木材 水平安全网 密目安全网 钢木跳板

4、建筑材料计划

项目经理部在开工前半个月内提交将较为准确的钢材、水泥需用量计划提交给供应部门或单位，便于建设单位签订材料供销合同和厂家备料，确保工程的

数量 规格 Φ48×3.5 18mm厚 50×80、50厚 备注

顺利开展。

自供材料由项目部内业技术员提出准确的需用计划后，经项目经理批准，由材料员根据工程进度组织进场。

第三节 民工工资的保障措施

按工程总价的10%作为专用资金，保障对民工工资的发放。

第四节 资源保障措施

1、在项目所在地建设银行为项目部设专用账户，并且享有内部周转资金的保障供应。

2、机械设备优先配臵。确保各种优质工程机械设备即时进场安装，投入使用，并且保证维修服务工作。

3、材料及半成品加工组织供应的重点保障。

4、劳动力优先调配。确保本工程在公司范围内有针对性地抽调高素质的

施工管理人才、技工及施工班组，以满足本工程施工需要。

第五节 降低成本措施

“优质、快速、持续、均衡”地组织施工，是降低工程成本，提高经济效益的有效途径。 运用科学的管理手段，精心地组织施工，采用先进的施工技术、施工工艺、管理措施，是我们降低工程施工成本的基本原则。

1、组织措施

项目以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，项目施工员、材料员、设备员、质检员、安全员、预算员组成项目成本管理、成本控制小组。负责对本工程施工全过程的施工成本进行管理控制。

2、制度措施

建立项目成本管理责任制，通过认真编制施工预算，根据公司成本管理办法，结合市场具体情况，把项目工程施工组织成本分解为：人工费、材料费、机械费、临时设施费、文明施工费、项目管理费。

确定项目施工组成成本的各项控制指标，责任落实到人。在项目经理的领导下，本着分工合作的原则，控制好项目施工成本。

2.1、项目施工员

2.1.1、负责编制项目施工的劳动力计划，严格执行公司劳动用工劳动工资制度，措施项目施工人工施工成本。

2.1.2、合理地布置和使用各种施工机械，减产场内二次转运，提高机械的使用效率。

2.1.3、配合材料员搞好工程材料、半成品及周转材料进出场的质量和数量的验收工作，确保各种进场材料质量符合要求，数量的准确。

2.1.4、严格按照施工进度计划，合理地组织各分部分项工程的施工穿插，并按工程实际进度情况进行动态调整，以达到资源、工期、成本的最优配置。

2.2、项目材料员

2.2.1、加强材料采购管理，降低材料采购成本。

2.2.2、加强材料现场管理，严格进行材料验收、计量，杜绝“手斤少两”。 2.2.3、并严格按施工总平面布置图堆放材料，减少场内二次转运。 2.3.4、坚持材料领料制度，严格控制材料的耗量。 2.3、设备员

加强现场施工机械设备管理及操作人员的业务管理，搞好现场设备安装、

调试、维修、保养工作，确保机械设备正常运行，减少因机械故障造成的停工损失。

2.4、质检员：加强现场质量管理，杜绝因质量事故造成的返工损失。 2.5、安全员：加强现场安全管理，杜绝因重大伤亡事故造成的经济损失。 2.6、预算员

2.6.1、认真学习国家、地方关于工程合同管理的政策、法律、法规及规章，工程造价编制的有关规定。协助项目经理对施工全过程的工程合同执行情况进行跟踪。

2.6.2、负责协助项目经理进行项目施工预算的编制及各项工程造价控制指标的确定。

2.6.3、负责在项目施工过程中收集、整理各种经济技术文件，编制施工图预算和办理竣工结算。

3、技术措施

3.1、合理地使用砼的外加剂，可达到缩短工期，加快施工进度，降低施工成本。

3.2、合理地进行施工现场的布置和施工区段的划分，以达到均衡、持续、快速施工的目的，加快工程进度，降低工程成本。

4、管理措施

4.1、加强物资计划管理，提高计划准确性，防止因计划不周造成物资的积压、浪费现象的发生。

4.2、加强土建与安装工程的穿插配合工作，防止留错洞口，乱打洞、避免返工修补损失，节约工时，又可节约材料，降低成本。

4.3、加强质量控制，提高一次成优率，避免返工浪费。

4.4、对代砂浆严格按配合比计量，严禁估计用量和超配合比用量。 4.5、班级作业时，必须做到“工完料尽场地清”。 5、纪律措施

5.1、树立正确的成本管理、成本控制意识，使全休项目管理人员及施工班充分地认识到，“优质、快速、持续、均衡”地组织施工，采取先进的施工管理的施工工艺以及技术措施，是降低工程成本提高经济效益的有效途径，严禁通过不正当的，如：“以次充好、偷工减料、弄虚作假”等严重违反工作纪律和技术纪律的行为发生。

5.2、加强现场项目部管理人员及施工班组人员的思想素质教育，以工作

质量保证工程质量。

第八章 技术负责人

我公司高度重视本工程的施工任务，将本工程列为公司重点工程。我公司任命一名具有丰富的施工经验（专业工程师）的技术负责人组成“项目技术部”负责具体工程施工技术总管。将对质量、安全、进度及文明施工全面负责。达到国家有关建筑安装、建筑幕墙等工程施工验收规范标准。确保工程安全、质量、工期。

文明施工等方面达到目标要求。由工程项目经理、项目技术负责人及各专业技术人员组成“项目部”，中途不更换，若遇特殊情况进行个别调整须经业主、监理同意方可。

1、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。

2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

3、按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

4、主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。

5、制定推广四新降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理

水平。

6、领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7、组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保工程项目达到工程验收一次合格成优。

8、认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。

9、负责并组织编写各自专业的项目质量计划。 10、负责组织编写特殊项目，特殊部位的施工方案。

11、负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。

12、参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标化文明工地的检查和评比活动。

第九章 其他主要人员

1、项目经理

1.1、真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。

1.2、项目经理是公司领导集体在项目管理上的全权委托人，是项目管理的最高责任者和指挥者。全面负责项目在施工全过程和竣工验收、回访保修的施工组织、施工技术、施工管理、施工协调工作。

1.3、带领项目部全体管理人员，实现公司在本工程的管理方针、管理目标和在本投标方案中的全部承诺。

1.4、项目经理对项目施工管理人员、辅助生产人员、各专业施工班组有奖励、处罚、辞退权。有项目生产管理和生产要素的统一指挥、调配权。是本项目的质量、安全第一责任人，主要负责项目施工全过程的：

生产技术管理 质量安全管理

工程进度管理

文明施工及成品保护管理 计划统计管理 材料综合管理

劳动用工和劳动工资管理 成本控制管理

工程预算及合同执行管理 资金计划管理 工作纪律管理

治安保卫及生活后勤服务管理回访保修和售后服务管理

1.5、负责主持编制施工组织设计、施工预算、项目部内部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度。负责对施工方案的技术交底及实施；施工预算各项费用的内控；项目部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度的执行进行督导工作。

1.6、负责主持施工现场每天的生产会和召集每周现场业主、监理、施工各专业及行政管理部门参加的生产例会。指挥协调土建、装饰、安装、通讯等专业的配合。协调统筹安排各专业的日常生产工作。

1.7、负责向业主、监理公司提出每月、旬施工计划，安排月、旬作业计划、组织施工员做好施工准备，加强施工管理，负责审批施工任务书，并督促实施工，保证月、旬计划的全面完成；

1.8、制定项目人员流量计划，加强劳动管理，合理组织劳动组合，严格贯彻执行劳动定额和奖励制度，充分利用工时和提高劳动生产率；

1.9、督促检查内业人员，作好施工生产计划、统计、工程技术签证资料、隐蔽工程记录工作，负责组织有关人员提供交工资料、证明和技术文件，组织工程阶段验收，参加工程竣工验收；

1.10、负责审批项目物资需用量计划，负责验收进场物资、设备的质量、数量。

2、项目副经理

2.1、负责协助项目经理搞好施工全过程的施工组织、施工部署、施工协调、施工管理工作。具体负责协助项目经理进行项目施工的日常生产技术管理、计划控制管理、质量安全及文明施工管理、材料综合管理、劳动用工及劳动工资管理、成本控制管理、工程预算管理。

2.2、负责在项目经理总的施工组织安排下，进行项目施工过程中的日常施工组织工作，合理的调配项目施工管理人员、辅助生产人员及施工班组的日常工作。

2.3、负责在项目经理的指导下，根据施工方案进行合理的施工部署和实施工作。

2.4、负责在施工过程中协调好项目部及施工班组与业主单位现场管理人员、监理公司现场监理人员、各专业分包单位及材料、半成品供应单位之间的工作关系，同时协调好施工班组之间、施工班组与专业分包单位之间的工作关系。

2.5、负责根据施工方案中工程进度网络计划，进行计划的实施、计划的控制、计划的调整工作。编制好施工进度周、日作业计划，并指导实施。搞好各分部分项工程施工前的技术准备、材料及工具用具准备、设备安装调试准备、工作作业面准备、生活设施及劳动力的组织准备、工程任务书的起草准备工作，确保各分部分项工程根据施工网络计划规定的时间开始和结束，保证工程施工总进度计划的顺利实现。

2.6、负责根据项目经理的要求和在施工方案的指导下，实施项目的质量安全及文明施工管理，加强原材料及半成品的计划控制管理、质量控制管理及现场的日常综合管理，加强工序质量管理，合理组织各分部分项工程的穿插，坚持“样板带路、跟样不走样”的质量管理原则，组织工序质量检查验收，在上道工序不合格的情况下，严禁下道工序施工，并汇同技术负责人、专职质检员提出明确的整改要求和对整改情况进行督导。切实贯彻国家“安全第一、预防为主”的方针，按照《建筑施工安全标准》的要求，完善安全生产管理。按照《建筑工地文明施工暂行标准》的要求，策划和实施现场的文明施工管理工作，确保创“文明施工标准现场”。

2.7、在项目经理的指导下，根据公司现行的劳动用工和劳动工资管理制度下，实施项目的劳动用工和劳动工资管理。在项目施工过程中，不断地进行劳动优化组合，确保人工费的使用控制在施工预算的内控指标范围内。

2.8、在项目经理的指导下，结合公司现行的成本管理办法，按照施工预算的各项内控成本指标做好原始台帐，搞好成本控制和成本分析，使项目发生成本留下原始轨迹，以便进行最终成本分析和为项目成本管理积累原始的、真实的管理经验。

2.9、认真学习国家及地方经济合同的有关政策、法律、法规，学习工程造价编制的原则和规定，深刻理解本项目施工合同的全部内涵。在项目施工的全过程，也就是合同执行的全过程，收集、整理、编制各种设计变更资料，在项目经理的指导下，汇同经营科进行工程决算的办理。

2.10、负责坚持召集和主持每天下午六点的现场生产例会，并形成制度。项目部全体管理人员、各施工班组负责人必须参加外，同时，还邀请建设单位现场管理人员、监理单位现场管理人员参加并监督会议的落实情况，现场生产会主要解决以下生产问题：当天的实际施工进度与日作业计划是否相符，对未完成日作业计划的施工班组进行批评教育、罚款外，还需责令分管施工员会后利用夜间的时间督促完成。解决当天在工程质量、文明施工、各班组配合中存在问题。解决材料供应、设备，劳动数量是否按计划数量投入，后勤生活服务等方面存在可能将要发生的问题。

2.11、管理权限：报项目经理同意的前提下，对项目施工管理人员、辅助生产人员、各专业施工班组有奖励、处罚、辞退权。有对施工现场的生产指挥权，有对进入现场的工、料、机的统一调配使用权。有对外用工队伍的选择建议权，确定劳务分包价格的建议权。在报经项目经理同意的前提下，有对项目管理人员、辅助生产人员的奖金分配权。

3、项目工程师

3.1、认真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。

3.2、协助项目经理搞好项目施工全过程的施工技术、质量安全及文明施工管理工作。组织项目部工程技术人员熟悉施工图说、整理读图记录、参加组织施工图会审、协助项目经理编制总施工方案及单项施工方案，组织项目部施工人员学习施工方案并向项目安装工程技术人员、材料设备、质量安全、放线、实验及内业资料人员进行技术交底，同时，负责施工方案实施全过程的监督指导工作。

3.3、主要负责协助项目经理实施施工全过程的日常施工技术管理，安全

生产及文明施工管理。分管工程技术资料、竣工验收资料、安全生产及文明施工资料的编制、填写、收集、整理的管理、指导、审核工作。日常的原材料取样、制作、送检、资料回收及评定、各种施工工艺的管理工作。

3.4、安装技术负责人还应根据施工方案、安全生产、文明施工的要求，对项目施工的临时用水、用系统施工技术管理的实施进行技术指导。

3.5、管理权限：对不按施工方案组织施工、拒不执行施工方案中的有关安全技术措施、质量措施、文明施工措施、擅自改变各种施工配合比的责任人及施工班组的，有权对其进行教育、警告、责令其停工整顿和处以罚款。对严重违反技术要求和违纪、情节特别严重的责任人和施工班组，有向项目经理建议撤换或下岗的建议权。

4、施工员

4.1、组织班组工人学习设计图纸、施工方案、规范、规程等技术文件，并向班组进行交底；

4.2、贯彻执行单位工程、分部工程及分项工程的施工方案及各项技术组织措施。组织现场施工，合理安排施工顺序和劳动力，搞好交叉施工和平面管理；

4.3、办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，组织班组开展质量自检、互检、交接检和质量评定工作，填写质量安全、事故报表；

4.4、作好施工日记，积累技术要案有关资料，参加交工验收； 4.5、掌握工程实际工料消耗，参加竣工结算。 5、测量员

5.1、根据施工方案，在技术负责人的指导下，负责项目施工轴线控制网及水准控制网的建立、沉降观测点的设臵与观测。

5.2、负责施工过程中各工作面的轴线控制和标高传递，为钢筋工提供钢筋扶正的轴线控制点，为钢模工提供模板安装的控制墨线，为砼工提供砼浇灌筑的标高依据，为抹灰工及安装工提供各层的水平墨线。

6、质检员、安全员

6.1、在项目经理、项目副经理及技术负责人的领导下，具体负责项目的

质量控制、安全生产、文明施工的现场管理及相应的内业资料管理工作。

6.2、负责协助项目副经理、技术负责人搞好现场施工的质量安全、文明施工管理，参与策划现场文明施工方案；协助项目副经理完善文明施工的图牌、标语的设臵及内容的确定；代表项目经理监督现场文明施工方案的实施，会同项目副经理、各专项施工员搞好各分部分项施工前的安全技术交底；根据质量安全、文明施工的有关三分之一，与项目副经理、专项施工员共同制订文明施工、安全设施的设臵方案负责指导实施和验收工作。

6.3、负责对施工项目部各分项工程进行隐蔽验收，质安员进行隐蔽前质量检查和验收的分部分项工程，不得报请业主单位、监理单位进行验收。

6.4、专项施工员提请质安员进行地基封底前质量检查验收时，必须出具该部位取样的岩基试验报告和设计人地耐力取值的设计依据、设计砼强及由实验室出具，技术负责人签发的配合比和原材料检验报告，质安员结合以上资料才予进行检查验收，否则拒绝验收。

6.5、专项施工员提请质安员进行基础、主体钢筋砼结构隐蔽前的质量检查验收时，必须出具施工图纸、轴线、标高复核依据及相应的人员和设备、原材料试验报告及质保书、设计砼强度及配合比、焊接试验报告等，质安员要检查以上资料齐全和合格的前提下，对其模板的轴线、标高、支撑系统、平整度、垂直度、预留、预埋以及钢筋数量、绑扎质量，进行质量检查验收，否则不准验收。

6.6、质安员对施工项目的隐蔽工程进行检查验收后，必须在施工报验单上签字。专项施工员在质安员检查验收合格后才能提请项目副经理、技术负责人进行验收。在项目副经理、技术负责人验收合格后，才能约请业主单位、监理单位进行验收。若质安员检查验收不认真，看一下就签字认可、敷衍了事，一但经人举报核实后，项目经理有权对其处以罚款、下岗处理。若因质安员不认真检查验收，造成质量事故，质安员要负主要责任。

6.7、负责定期组织对分部分项工程进行质量检查和质量等级评定，对各分部分项工程的每道工序施工前的上道工序进行质量认定，并办理有关认定手续。对有严重质量隐患的分部分项工程和严重违反操作规程、施工规范的施工班组，质安员有权令其停工整改，签发限期整改通知书，并对其整改进行督导。对拒不整改的施工责任人、施工班组，质安科有权对其处以罚款。

6.8、负责定期组织对各分部分项工程施工班组进行安全生产、文明施工检查，对各入场施工班组进行书面的入场安全教育。对违反安全生产、操作安全

法规的人员有权进行教育、警告、处以罚款。对不按安全法规组织施工、搭设设施的施工班组，质安员有权向专项施工负责人及施工班组签发安全隐患限期整改通知书，并监督整改，对拒不执行整改或在限期内未完成整改的专项施工负责人或负责人及施工班组，质安员有权对其处以罚款，并令其停工整改。

6.9、质安员若不认真对施工班组进行入场安全教育，对安全设施及安全操作进行检查，或检查后不及时向专项施工员签发安全隐患限期整改通知书并责令其整改，不负责任，不及时向项目经理、项目副经理汇报，经项目经理、项目副经理发现设施不全，且质安员并未提出整改或因此造成安全事故的，项目经理、项目副经理有权对质安科或直接责任人处以罚款，或撤换其工作岗位。

6.10、责任随着工程进度，对项目各分部分项工程进行质量、安全、文明施工检查并编制、收集、整理有关资料，配合资料员在技术负责人的指导下进行各工程竣工验收资料的编制，协助项目经理、项目副经理和技术负责人进行工程的基础、主体结构验收和工程竣工验收。

7、材料员

7.1、在项目经理和项目副经理的领导下，负责现场的材料计划统计管理，负责根据项目经理编制的、经项目经理、技术负责人审批的工程材料、半成品、周转材料、低质易耗品的计划供应和管理。在计划规定的时间内，与采购人员一同完成与供应厂商的合同初步谈判，经项目经理审批的分期分批、保质按时供应工作。并负责联系项目技术负责人共同对、到现场材料的现场取样、送检工作。并负责联系项目技术负责人共同对供到现场材料的现场取样、送检工作。

7.2、现场材料的日常管理：项目部在进行各个阶段的施工平面布臵时，必须科学地进行库房和各种材料堆场的设臵，结合施工进度安排确定材料储备量，进而确定各种材料库房和堆场的平面尺寸和堆放高度，从而砌建筑材料库房和堆场的围栏，供到现场的各种材料应及时转进库房和堆场，严禁乱堆乱放，保持现场整洁。

7.3、负责与建设单位材料供应管理部门保持联系，甲供材料供到现场，必须汇同项目副经理及技术负责人共同验收质量和清点数量后，才能卸入现场库房。现时，分批、按月与建设单位进行甲供材料结算，确保竣工决算的顺利进行。

7.4、搞好材料内业管理工作，做好材料供应台账，当好项目经理及项目副经理管理成本的助手。所有进入项目的工程材料、半成品、低质易耗品、周转材料都应留下原始资料痕迹，作好材料月报表，确保真实性、准确性和连续性。

8、机械设备员

8.1、负责设备安装、操作、指挥、维修、保养人员的业务管理和业务培训工作。 8.2、负责项目施工设备的安装、调试、操作、维修、保养管理工作。定期对现场施工设备的安全生产情况进行检查。

8.3、负责检查设备运行状况和作好设备检查记录，定期向项目经理汇报设备运行状态，确保项目施工设备运行正常。

9、造价师

负责项目的施工图预算的编制和竣工决算的办理的牵头工作，在施工过程中负责就工作造价的有关问题及时的与业主单位的有关负责人联系，工程竣工时汇同经营科办理工程决算。

10、资料员

10.1、在项目经理、项目副经理及技术负责人的领导下，负责项目施工的日常技术管理工作。随着工程进度，负责收集、整理、填写、编制各种工程技术图文资料、音像资料及竣工资料。协助项目经理及技术负责人组织工程基础、主体结构验收和质量等级评定，办理有关技术资料。

10.2、协助项目副经理及技术负责人，汇同质安科约请业主及监理单位进行地基基础、钢筋砼结构及砌体结构隐蔽前的检查验收工作及资料收集、整理、填写、编制工作；在技术负责人的领导下，进行各种原材料的现场取样、送检、资料回收、评定工作；各种施工配合比的日常管理及检查工作，各种工程技术资料的收发及执行情况的督导工作。

11、试验员

11.1、负责在技术负责人及技术内业的管理指导下，对基础岩基、砼、砂浆留盘试件及各种工程原材料及半成品的现场取样、制作、送检、资料回收工作。

12、项目专业技师

协助专项施工员进行各分部分项工程施工的过程控制工作，对所管施工班组在施工过程中的工程进度、施工质量、安全生产及文明施工进行跟班过程管理。本着服务、指导、监管的原则，即时解决所分管的施工过程中遇到的困难和班组之间的矛盾，对不按操作规程施工的行为以及不遵守安全生产及文明施工规定的

班组或个人，有权进行批评、教育，在报请主办或专项施工员批准后，有权进行处罚和责令其停工整顿。

13、项目施工工作纪律

13.1、严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。

13.2、值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好夜间值班记录，不得擅自离岗，违者扣发当月部份或全部奖金，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。

13.3、施工现场内，无论上、下班时间，坚决禁止打牌赌博，违反者扣发当月全部奖金，情节严重者内部待岗处罚。

13.4、施工现场内，上班时间内禁止喝酒，违者扣发当月部份或全部奖金，情节严重者，将扣发当月全部奖金，并作检查、待岗反省。

13.5、项目部全体员工应自觉维护项目部的集体利益和企业形象，正确处理与建设方和监理方的关系。对故意败坏项目部形象，损坏项目部利益的，将作内部待岗处理，并扣发部份或全部奖金。

13.6、坚持参加每天下午生产会，会上各分管施工员、材料员应积极发言，汇报当天工作情况。凡无故缺席者按生产会规定处罚。

13.7、上班时间内，各施工员、专业技师应巡视现场，重点施工部位跟班作业，督促施工过程质量。禁止聚集在办公室闲聊，看报纸等，违反者扣发当月部份或全部奖金。

本公司项目经理部组织机构图如下：

项目经理部施工组织机构图

项目经理

施

项目技术负责人 项目副经理 工程管质量监安全保机电物经营核综合管工技

质 量 管 理 领 质量管 理

质量管理体系

安装技术负责人 生产质量工序管管质技材料管设备管 量管术 管 项目质检员 各专业施工员 各专业工程师 各专业施工班组

项目安全文明施工责任保证体系图

项目经理 项目副经理 项目 项目技术 项目安 项目设消防管理劳务管理后勤服务安1.监督施1.制定项1.在保证1.保证项1.保证防1.保证进1.财务部

第十章 施工设备

在总体施工计划的控制下，对各种机具设备进场时间进行有序安排，提高施工机具利用率，发挥施工机具适合大面积、大工作量、集中突击的作用，加快施工进度。施工机具需用量见下表。

拟投入本标段的主要施工设备表

序号 设备 型号规格 名称 数量 产地 年份 率（KW）20151 吊车 20t 2 成都 年 中国2 卷杨机、门型架 28米 2 成都 年 20153 电锤 日立 ￠6-￠38mm 2 日本 年 4 5 挖掘机 装载机 / WA300—1 1台 3台 成都 2015 成都 2015 / / 220m 33国别 制造 额定功生产 能力 用于施 工部位 备注 / 满足使用 建材、设备 20157.5kw 1.5t 楼层 0.95kw 满足使用 电梯幕墙 房建、总平 2.3220m/斗 房建、总平

6 7 8 自卸汽车 压路机 园盘锯 钢筋 K2M3—5511 YZ18 / 10台 成都 2015 1台 1台 成都 2015 成都 2015 / / / 13T/车 / / 房建、总平 总平 房建 2015DG40 1 成都 年 4kw 满足使用 房建 9 切断机 201510 钢筋弯曲机 GB32 1 成都 年 钢筋 11 调直机 KDZ 1 成都 年 201512 平板震动器 Z20-80 4 成都 年 3KW 满足使用 砼工程 4kw 4kw 满足使用 房建 2015500 满足使用 房建 201513 蛙式打夯机 / 4 成都 年 插入式震动器 14 HZ-50 8 20151.1KW 年 201515 砂轮机 / 2 成都 年 1.0kw 满足 幕墙 满足使用 砼工程 1.5KW 满足使用 土方回填 成都 1.5kw 16 型材切割机 2 中国 2015柳州 年 1.5kw 满足使用 电梯 幕墙 17 石材切割机 / 1 2015日立 年 0.75kw 满足 幕墙

中国18 电焊机 30-60A 2 成都 20150.65kw 年 2015满足使用 电梯 幕墙 19 灭火器（按用途配置） / 4 成都 年 / 满足 幕墙 201520 扭力扳手 0-300 N*M 2 成都 年 / 满足 电梯 电梯 / 满足 201521 手动葫芦 5T 3 成都 年 精工22 H型钢组焊一体机 JH-120 4条 科技 中国23 H型钢组立机 HG-1500 2条 华联 中国24 多头直条切割机 CQ-3000 2条 杭州 中国25 门式半埋弧焊机 MHJ-1000 3条 上海 2015/ 年 2015/ 年 2015/ 年 2015/ 年 2015满足 钢结构 满足 钢结构 满足 钢结构 满足 钢结构 26 等离子切割机 EXA-6000*2015 1台 德 国 年 中国2015/ 满足 钢结构 27 翼缘矫正机 JZ-40 2台 华联 年 / 满足 钢结构 28 H型钢端面铣 DMX-500 1台 美 国 2015/ 满足 钢结构

年 中国29 超深波探伤仪 CTS-22B 2台 南京 年 201530 高压无气喷漆线 W33-70 4台 德 国 年 精工31 内层板压型设备 HV-109 1条 科技 精工32 屋面板压型设备 HV-475 1条 科技 中国33 剪板机 JX-8000 1台 上海 精工34 檩条压型机 LT-2015 2台 科技 中国35 8吨液压汽车吊 QY8 2台 郑州 中国36 10吨汽车 东风 2台 东风 年 201637 万能抗伸试验机 JB-1000B 1 上海 年 中国38 直流焊机 AX-320 6台 成都 年 2015/ 满足 钢结构 / 满足 钢结构 年 2015/ 满足 钢结构 年 2015/ 满足 钢结构 年 2015/ 满足 钢结构 年 2015/ 满足 钢结构 年 2015/ 满足 钢结构 2015/ 满足 钢结构 / 满足 钢结构 2015/ 满足 钢结构

中国39 交流焊机 BX-500 12台 2015/ 满足 钢结构 成都 年 201640 手拉葫芦 SH5 3台 中国 年 201644 经纬仪 DS2 1 上海 年 201642 水准仪 S2 1 上海 年 2015 手提落锯 5900B 3 南京 年 2015 多功能锯刨机 工友 / 6 南京 年 2015 中型圆盘锯 工友 / 6 南通 年 2015 中型刨板机 工友 / 3 南通 年 南京 万能刨线机 牧田 / 2 江 中国 汽泵打钉机 牧田 / 1 成都 中国 修边机 日立 / 1 成都 年 年 20150.65kw 满足使用 装饰装修 年 20151.5kw 满足使用 装饰装修 20151.1kw 满足使用 装饰装修 3kw 满足使用 装饰装修 3kw 满足使用 装饰装修 1.5kw 满足使用 装饰装修 1.1kw 满足使用 装饰装修 / 满足 钢结构 / 满足 钢结构 / 满足 钢结构

成都 曲线锯 日立 / 2 旌龙 20150.65kw 年 2015满足使用 装饰装修 压刨机 牧田 / 1 成都 年 20151.2kw 满足使用 装饰装修 汽刷枪 / 1 北京 年 2015柳州 年 / 满足使用 装饰装修 磨光机 牧田 / 2 1.5kw 满足使用 装饰装修 2015 冲击钻 牧田 / 2 柳州 年 4 2015成都 年 0.95kw 满足使用 装饰装修 0.75kw 满足使用 装饰装修 电锤 日立 /

第十一章 试验、检测仪器设备

1、重点试验内容：

（1）原材料使用前的检测试验：重点加强外墙装饰、幕墙、水泥、砂、石、砖、白灰、石灰粉煤灰混合砂浆的试验等。

（2）使用功能试验：电梯、外墙装饰、幕墙的垂直度和水平平整度的试验、检测。

2、试验措施：

（1）根据工程特点对电梯、外墙装饰、幕墙做好试验计划准备工作。 （2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，

按批量取样，并督促有关人员索取合格证。

（3）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。

（4）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。

（5）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。

3、资料设计：

（1）开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证、。（由建设单位提供）

（2）施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。

（3）技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。

（4）原材料与构、配件检验记录；各种构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。

（5）施工试验记录：构、配件等原材的试验单；试验报告。 （6）各种施工记录：施工日志。

（8）测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、房间轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。

（9）施工预检记录：模板预检单。

（10）工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。

（11）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。

4、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

已使用序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 台时数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 钢卷尺 钢板尺 游标卡尺 水平尺 塔尺 经纬仪 水准仪 电子天平 数字万用表 光电转速表 声级计 J2 C32 ACS-15 VC890D DM6234P+ HS5633 5 10 1 1 5 5 2 2 1 1 1 成都 成都 成都 北京 成都 成都 成都 成都 上海 北京 北京 2015.3 2015.6 2015.8 2015.3 2015.11 2015.10 2015.4 2015.12 2015.3 2015.11 2015.10 途 注

用备

第十二章 施工总平面布置

一、施工平面布置原则

1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地；

3）在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

4）在平面交通上，要尽量避免各工种之间相互干扰； 5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 二、施工现场平面布置要求 1、基础设施

1）施工用水、用电布置

本工程设置三台一级配电箱。用水接驳口可与业主或总承包单位协商解决。现场照明用电将采用安全电压，可从配电箱的专用接口引出。无论施工用电或照明用电，均采用专用电缆和接线盒。

2）机械设备布置

由于装饰施工工程不需要大型固定式机械，仅供2台吊车作为电气设备和构件卸车使用即可满足施工要求，故机械设备不需专门布置。

3）材料堆场的布置

我公司将材料划分为三类：此三类分别设置堆场或仓库，第一类材料为零星、常用、周转性强的材料，需搭设仓库进行专业人员保管；第二类材料为大宗、量大、质材重的材料，如石材、夹板、钢材等，可设定区域堆放，最好搭建仓库；第三类材料为地材，除水泥须注意防水防潮处理外，其他如黄砂等材料可不需覆盖。

三、办公区和生活区布置

为了保证施工现场的文明整洁，尽量少占用施工作业面，我公司会遵守业主或总承包方指定区域，最好选择离工地较近的楼层或不影响交通区域的地方搭设建立专用间作为办公室，施工工人将在施工现场不占交通的公共区域搭建；工人生活区，休息区域。

我公司将严格遵守业主或总承包单位对施工现场进行管理的一切规章制度。

第十三章 成品保护措施

第一节 装饰抹灰工程对成品保护

1、装饰抹灰施工应自上而下进行，采取相应的遮盖措施，以免污染下面作业段成品。

2、在水泥砂浆粉刷面养护时，采取相应保护措施，防止下道工序污染。 3、为了防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆、各种管道等安装完毕后进行，在施工中并应采取相关防护措施对已完的安装设备、管道等保护。

4、在各种气候影响中对抹灰层的保护应有措施。 5、刷涂色浆时，应采取遮挡措施，防止污染其他成品。

6、必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿，甩槎等人为破坏外观等现象。

第二节 装饰门窗工程对成品保护

门窗成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。具体要求如下： 一、成品、半成品保护 门窗储存

1）、门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；

2）、存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

3）、库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。 4）、门窗框扇应按型号、规格分类编号捆扎竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

门窗防护

1）、门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。

2）、塑钢等门窗框保护膜胶带，应粘贴完整。 搬运、吊装

1、门窗框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。

2、搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。 现场堆放

1）、需在现场组合拼装的门窗，应逐件检查，按图拼装，随拼随装，切忌随地乱甩。

2）、等待安装的门窗，应及时覆盖，不得日晒雨淋。 安装后成品保护 防污染

1）、门窗应采用预留洞口方式。门窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

2）、无保护胶带的门窗框，抹门窗套水泥砂浆时，门窗框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门窗套后安装门窗框等措施。

3）、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。 4）、外墙面涂刷和室内平顶、墙面刷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。 5）、内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门窗上。

6）、室内建筑垃圾，应从垃圾通道或装入盛灰容器内向下转运，不得从窗

口向外倾倒。

7）、不得在室内拌合水泥砂浆，以防水泥灰刷污门窗。 8）、管道试压泄漏，室内地坪清洗，其污水不得从窗口倾倒。 9）、不得在门窗上涂写。 防撞击、划痕

1）、门窗框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门窗上打火烧伤门窗框。 2）、搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门窗框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门窗。

3）、门窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。如门窗未装锁、钢（含塑料）窗扇未装撑挡，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。

4）、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。

5）、嵌玻璃压条不得划伤框面，胶液随时手擦净明亮。

第三节 装饰饰面工程成品保护

饰面工程半成品、成品保护是一道绝不省略的工序。因为，在施工操作中，即便全部达到\"优良标准，最后因保护不善，造成饰面缺损，同样满足不了功能与装饰效果。

一、半成品保护 1、贴面瓷砖、面砖

瓷砖和面砖在运输途中操作中必须包装完整，并有缓冲层隔离，以避免破损。

2、天然大理石材

天然大理石应光面相对，避免表面污染及碰撞，草绳捆扎的大理石切忌淋雨，造成草绳渗出的黄褐色液体污染板面。

3、塑钢型材

在施工中应注意不得用尖锐物划刻或碰撞，造成表面氧化膜破坏或构件变形。在施工中切忌砂浆粘结破坏氧化膜。

4、玻璃应防雨淋，并存放于干燥处避免受潮发霉。 二、成品保护 1、瓷砖、面砖

（1）、贴面完成后，应立即贴纸保护，防止污染； （2）、墙的阳角和门口，应有木护板，以免碰坏； （3）、禁止在瓷、面砖墙面上和附近墙面打洞，以免震脱； （4）、门窗框上的砂浆应及时清除； （5）、拆架子时注意不得碰撞贴面；

（6）、如果在面砖上部有水刷石，宜先做水刷石后贴面砖。如先作面砖，面砖上应贴纸或覆盖塑料薄膜，防止污染。

2、合成石、天然石材

（1）、柱面、门窗套安装后，对所有面层阳角都要木护板遮盖； （2）、墙面应贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证不被污染；

（3）、拆架子或搬动高凳时，注意不要碰撞饰面表面，以免引起缺陷。 3、塑钢板、型材

在易于污染或易于碰撞部位应用不干胶纸进行贴纸处理，另设护栏避免碰撞；

第十四章 文明施工保证措施

一、文明施工的目标

本工程实行施工现场文明施工标准化管理，本工程目标管理定为：争创装饰工程文明工地称号。

二、场容、场貌管理

本工程实行封闭施工。在施工现场设置“五牌一图”和安全宣传标语及警示牌。建筑材料按要求分阶段划区域堆放整齐，施工区与办公区分隔，按“标化工地”要求做到整洁有序。

三、管理措施

1、扶梯安装人员必须服从总包单位统一协调管理，做到知法、懂法、守法。

2、作业现场安全标志齐全、醒目。安装队员进入现场作业时，必须系好安全带、戴好安全帽。脚手架上必须系好安全带。

3、安装队进入新工地前必须进行安全教育，安装队定期进行安全教育培训。杜绝野蛮施工，危险操作。规范现场施工用电，不准乱搭设施工用电。安装队员不得衣冠不整进入作业区，禁止非扶梯安装人员进入施工现场与安装队员立体作业。

4、安装队员在井道内立体作业时，须配带工具带，禁止工作区域内工具及配件乱堆乱放，每天工作 结束后必须对现场检查，是否有安全隐患。

5、禁止在安装工作中抽烟、喝酒，做到文明上岗、安全上岗。 6、扶梯安装后期，动车时必须指定专人操作，并由扶梯安装熟练工配合进行，其余人员不得擅自乱动。

7、安装队长每天在进行工作安排时，必须对队员进行班前安全教育，提醒队员安全作业。在电梯安 装过程中，安全督查负责人不定期作检查，质安部专职安全员一旦发现违规现象，即对当事人和有关负责人进行处罚，如果因违规操作造成人员伤害、设备损坏事故，除后果自负外，公司将对有关责任人进行处罚。

9、由总包提供的脚手架等设施，在搭设、安装完毕交付使用前，必须会同总包单位共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

10、需要总包提供电气设备时，在使用前应先进行检测，如不符合安全使用规定的，应及时向总包提出，总包应积极落实整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电路电气设备。

11、贯彻：“谁施工谁负责安全、防火”的原则。在施工期间发生各类事故及事故苗头，应及时组织挽救伤员、保护现场，并立即向上级单位和有关部门报告。在高处进行焊接或切割作业时，下面有可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不能进行施工。

四、防噪音措施

施工工程中应尽量减少比如扰民噪间，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采取以下措施，降低或衰减噪间源：

1、砼集中搅拌站、钢筋加工现场安全远离宿舍区，尽量在晚间进行加工。 2、砼振动棒、则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。 3、模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。 4、备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。

5、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。

6、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。

7、晚上施工人员加班时，值班电工要看好场地，需要多宽的光照面积，决定需要安装几盏灯，施工时亮灯，施工完毕，值班电工立即停电，节约用电，防止长明灯。

8、在施工现场采用局部照明，节约电的消耗；同时在安装照明灯时换下的废灯管、破镇流器、废启动器、废小电缆、废线头、废塑料带、废黑胶布等的丢弃必须清理到垃圾场，防止污染土地，影响环保。

第十五章 施工现场应急预案

“安全第一、预防为主”，是安全生产的方针，然而无论预防工作如何周密，其事故和灾害总是难以根本杜绝。为了避免或减少事故和灾害的损失，应付紧急情况，依照《中华人民共和国安全生产法》第十七条和第六十九条的规定，特编制青白江区“老旧院落”改造工程一期项目部生产安全事故应急与急救的组织和准备工作的预备方案。

应急救援领导小组

序号 1 2 3 4 5 6

应急救援领导小组组长由项目经理担任，副组长分别由项目技术负责人和项目安全工程师担任，组员由各部门部长担任。

职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 职责 负责应急救援现场指挥、联络 负责应急救援行动方案的执行 木工班组的组织领导者 钢筋班组的组织领导者 架子班组的组织领导者 砼班组的组织领导者 第一节 应急救援措施的一般程序和措施

“安全第一、预防为主”是应急救援的基本方针，应急救援的目的是为了

救人以及防止事故进一步扩大和防止损失和人员伤亡进一步扩大。针对项目部承担任务的情况，施工现场可能发生危害性大和后果严重的事故有：脚手架倒塌、深基坑垮塌、支模架大面积垮塌，以及火灾事故、触电事故、物体打击和高处坠落事故等。以深基坑作业全部施工过程为整个工程事故预防的重点区域。

重大事故发生后，在事故现场的主要负责人应按以下程序迅速开展紧急救援组织工作：

1、迅速组织救援人员赶赴出事点进行分工，组成救援指挥小组。 2、紧急疏散事故发生危险区域的人员，设臵警戒线。 3、切断事故点电源、气源等危险源。 4、立即将事故情况报告上级领导和有关单位。 5、安排救援所需照明及器材就位。

6、对事故可能进一步扩大的危险源采取有效的控制措施。 7、尽快研究救援方案并实施救援。

8、自身无能力救援和无能力控制事故进一步扩大时，应立即向当地“110”“119”求救；有人员伤亡时通知“120”急救人员。

9、上级领导及有关人员到现场后，立即组成现场临时抢险指挥小组，研究现场救援方案的可行性，或另外确定更安全有效的救援方案，并实施救援。

10、对第一现场用拍照、摄像、书面记录等方法取证，并妥善保管有关物证。

11、制定善后处理方案。

第二节 应急救援设备与设施

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称 小型放电机 手电筒 雨衣 安全帽 雨鞋 急救包 铁楸 潜水泵 灭火器 汽车 单位 50kw 把 件 顶 双 件 把 台 个 辆 数量 1 20 20 20 20 5 10 2 20 2 第三节 报警

通讯联络方式 火警 119 急救 120 求救 110

第四节 事故应急程序与行动方案

应急救援的原则是：动作迅速、方法正确、安全可靠。 一、脚手架、支模架倒（垮）塌事故的应急救援

若施工现场发生脚手架或支模架的倒（垮）塌事故后，应按照应急救援的一般程序开展救援工作，根据此类事故的特点和情况，采取以下救援措施及方法：

1、迅速疏散事故现场人员离开危险区域，设臵警戒线范围，并派专人警戒。查看架上架下有无受伤人员，事故是否有进一步扩大的趋势。

2、组织有关人员在事故地点尽快研究出救援及排险方案，在现场救援指挥小组的指挥下开展救援排险工作。对自身无力进行的救援必须立即向“119”求救。

3、对可能继续发生倒（垮）塌的部位采取拉、支、顶、垫等措施防止事故进一步扩大。

4、如有人员受伤，首先应抢救容易救出的伤员（指对救援人员自身无危险的部位），同时通知“120”急救中心送医院救治。抢救被埋压伤员和对救援人员自身有危险的部位的伤员，应在保证救援人员自身安全的情况下开展救援，根据事故的具体情况，采取安全、可行的抢救方法。

5、援救作业人员应佩带防护用品进行排险作业。排险工作应从上到下，从面到里进行。在拆除垮塌对象过程中，设专人观察和指挥，防止拆除过程中继续发生垮塌。对危险部位应采取拉、支、顶、垫等措施后，作业人员方可进行排险作业。

6、对抢险过程中破坏了的事故现场，应做好书面记录。 二、基坑垮塌事故的应急救援

施工现场若发生基坑垮塌事故后，按照事故救援的一般程序开展救援工作，并根据此类事故的特点，应按以下救援方法和措施开展救援。

1、当事故发生后，现场主要负责人及救援领导小组人员必须迅速赶到出事点并立即开展工作，同时将事故情况报告上级领导。

2、迅速了解事故并判断事故性质： 2.1、有无人员被埋；

2.2、有无垮塌继续扩大的趋势；

2.3、垮塌对周边建筑物有无危害。 根据情况分析立即制定救持和排险方案。

3、对无人员伤亡和对建筑物无影响的垮塌，救援的目的主要是防止垮塌进一步发生。救援领导小组应立即会同有关技术人员制定预防措施和排险措施并组织实施。

4、若因垮塌造成人员伤亡，应同时采取两个方面的措施：一方面立即扒土，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部土体，应采取临时支撑措施。必须对有继续垮塌危险的部位采取清除、支撑或开挖等措施排除危险，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果。然后采取人工加机械作业相结合的方法去除埋压物，救出被埋人员。通常，如发生此类事故，施工现场难以迅速组织救援力量和救援设备，在此种情况下，应迅速向“119”求救。

5、如果垮塌事故如对周边建筑物的安全有危害，首先应疏散建筑物内的人员，在危险区域设备警戒线，然后组织技术人员制定并实施防止房屋垮塌的技术措施。如对疏散建筑物内的居民有阻力，应请辖区政府和派出所出面协调。在建筑物的危险未排除前，对疏散出的居民应作出临时安顿。

三、施工现场触电事故的应急救护

触电事故在建筑业生产安全事故中占有相当的比重。而触电事故的发生，往往是由于施工现场临时用电管理不善，电气线路、设备安装不符合安全要求、检修中措施不落实，非电工任意处理电气事务，接线错误，高金属物体触碰高压线，在高位作业误碰带电体或误送电而触电并坠落；操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具，即：设备、工具无接地、接零保护措施，设备、工具已有的保护线中断，电钻等手持电动工具电源线松动，水泥、砂浆搅拌机等机械的电机受潮，打夯机等机械的电源线磨损，电焊作业者穿背心、短裤、不穿绝缘鞋、汗水浸透手套、焊钳误碰自身、湿手操作机器按钮，因暴风骤雨、雷电等自然灾害以及由于人的蛮干行为而导致。若施工现场一旦发生触电事故，其急救方法为：

1、脱离电源：当人体触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自己摆脱电源。此时，急救触电者的首要步骤就是使触电者尽快脱

离电源。

1.1、对于低压触电事故，使触电者脱离电源的方法为：

1.1.1、如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拨出插销来断开电源。

1.1.2、若触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄斧头切断电线来断开电源，或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。

1.1.3、当电源搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝毕竟物作为工具，拉开触电者或拉开电线。

1.2、对于高压触电事故，使触电者脱离电源的方法为： 1.2.1、立即通知有关部门停电；

1.2.2、戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；

1.2.3、抛掷裸金属线路短路接地，迫使保护装臵动作，切断电源。 2、现场急救：当触电者脱离电源后，要根据触电者的具体情况，迅速进行现场急救，其主要方法有：

2.1、人工呼吸法——这是在触电者呼吸停止后采用的急救方法。 2.1.1、在各种人工呼吸法中，以口对口（鼻）人工呼吸法效果最佳；施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带解开，并将触电者口腔妨碍呼吸的食物、脱落的牙等取出，以防堵塞呼吸道。做口对口（鼻）人工呼吸时，应使触电者仰卧，并使其头部充分后仰，至鼻孔朝上，以利呼吸道畅通。具体操作方法如下：

2.1.1.1、使触电者鼻（或口）紧闭，救护人员深吸一口气后紧贴触电者的口（或鼻），向内吹气，为时约2s；

2.1.1.2、吹气完毕后，立即离开触电者的口（或鼻），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），让他自行呼气，为时约3s。

重复上述2.1.1.1、2.1.1.2过程，直到触电者恢复正常的呼吸。

此口对口（鼻）人工呼吸法每次换气量约1000～1500ml； 俯卧压背法，其换气量约400 ml； 仰卧牵臂法，其换气量约800ml；

2.1.2、胸外心脏挤压法——这是在触电者心脏跳动停止后的急救方法。在用此法时要使触电者仰卧在比较紧实的地方，姿势与口对口（鼻）人工呼吸法相同。其操作方法如下：

2.1.2.1、救护人跪在触电者一侧或骑在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在心窝上方，胸骨下1/3～2/3处；

2.1.2.2、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，且每秒钟挤压一次为宜；

2.1.2.3、挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，血液充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸部。

施行胸外挤压法抢救时，要坚持不断，切不可轻率中止，即便在运送途中也不能停止抢救。

四、火灾事故应急救护

建筑物的施工周期一般都要经过施工准备、现场施工、装修和竣工验收等几个阶段，每个阶段都存在多种不确定因素，构成了较大的火灾危险性。若施工现场一旦发现起火，要求做到：

1、及时报警、组织扑救：不管在任何时间及场所，一旦发现火情，均应立即拨打“119”报警。在公安消防队未到达火场之前，起火现场的领导和在场人员应抓住时机，组织义务消防防员及职工群众和民工，集中力量，迅速、果断地进行初期灭火；同地组织强有力人员维护火场秩序，划定火场警戒线，禁止闲人进入，以防影响灭火战斗。

2、集中力量、控制火势：进入火场进行扑火时，应正确判决电源所在位臵，切断电源、气源，并根据燃烧性质、数量、火势蔓延方向、燃烧速度、可能燃烧的范围作出正确的判决，集中灭火力量在蔓延的主要方向进行扑救以控制火势蔓延。

3、消灭飞火：要组织人力监视火场周围的建筑物上、露天堆垛上的未烬

飞火，并予及时扑灭，防止造成新的火点。

4、积极抢救被困的人员，并做到：

4.1、寻找人的地点：注意寻找门窗附近、道路上、厕所、室内床上床下、柜等物体下面及门口等；

4.2、可利用的道路：尽可能利用门窗出入口、阳台、固定消防梯等； 4.3、寻找人的方法：

4.3.1、喊：进入火场先喊“有没有人”，并用安慰的口气，叫他们出来； 4.3.2、听：在喊完之后，要听哪里有人回答声、呼救声、喘气声； 4.3.3、看：在喊、听的同时要扭，在浓烟的房间内，要蹲在地上详细看； 4.3.4、摸：在浓烟，黑夜寻找要摸，特别对失去知觉的人。 4.4、施救人的方法：

4.4.1、浓烟封锁道路，被救者迷失方向，但他们还有独自行动，应排出道路上的浓烟，设法把他们领出火场；

4.4.2、火势切断了道路，被救者受到火势的严重威胁，自己不能脱离危险，要利用消防梯、安全绳或其它工具把人救出来；

4.4.3、火势对被救者未形成严重威胁，但他们惊慌失措，要设法说服他们稳定情绪者，把他们领出来；

4.4.4、在平台上救人，可以用背、抬、扛等方法。 4.5、对抢救人命的要求：

4.5.1、要做到“四要”即：要稳、要准、要果断、要勇敢；

4.5.2、救人时要做好保护工作，消除火势的威胁，不要叫他们乱跑； 4.5.3、不能听任被救者自己行动，必须有组织的疏散； 4.5.4、抢救出来后，要清点人数，对伤者要及时送医院急救。 5、疏散和保护物资：安排人力和设备，将受到火势威胁的物资疏散到安全地带，以减少火灾损失，阻止火势的蔓延。

5.1、火场上应将正在燃烧或急于疏散可能扩大火势和有爆炸危险的物资（如起火点附近的汽油、柴油油桶、充装有气体的钢瓶和其它易燃、易爆、有毒物品）；性质重要、价值昂贵的物资（如档案、数据、重要文件、高级仪器以及经济价值较大的原料、产品、设备等）；影响灭火战斗的物资（如妨碍灭火行动的物资、怕水的物资糖、电石等）。

5.2、进行物资疏散时：

5.2.1、应将参加疏散的职工中群众统成组，指定负责人，使疏散工作有秩序地进行，防止混乱，注意安全，避免砸伤、挤伤等事故的发生；

5.2.2、疏散受水、火、烟威胁最大的物资；疏散出来的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并要派人看护，防止被火场流出来的水损坏；

5.2.3、量利用道路和各类运搬机械进行疏散，在必要时可破拆结构，开辟通路进行疏散；

5.2.4、怕水的物资应用苫布加以保护，不要直接往上射水，以免引起不良后果；

5.2.5、不好搬动的物品，根据火场情况，可以用水或用水浸湿的布袋、帆布、沙土等物喷射或覆盖起来加以保护。

五、物体打击事故应急救护

发生物体打击致使伤人事故后，按照一般应急救援的一般程序开展救援工作。并根据事故情况、现场条件迅速启动有针对性的救援措施。通常应有以下措施：

1、迅速疏散事故现场的人员离开危险区域，设臵警戒线范围，并派专人警戒。

2、迅速对受伤人员进行现场救治。此类事故的受伤部位一般都在头部及上身，对于头部的伤者，要迅速止血，并抬至阴凉安全的地方。

3、通知“120”急救中心送医院作进一步的救治。 4、对事故现场进行拍照，并做好书面记录。 六、高处坠落事故的应急救护

高处坠落事故的发生一般是在小范围的施工作业人员中，也有可能发生多人同时受伤，此类事故一旦发生，后果都比较严重，一旦事故发生，要迅速采取有效措施。

1、迅速疏散事故现场的人员离开，并设臵警戒线，派专人警戒。 2、立刻通知“120”急救中心。

3、迅速对伤员进行现场基本救治。此类伤者有可能是头部、背部、胸部、臀部和腿部的不同部位受伤。首先要对伤者进行止血治疗，对暂时不清楚受伤部位的患者，要使其平卧在硬板担架上，不要随意翻身，更不要随意移动，防止造成更严重的后果。

4、对事故现场进行拍照，并做好书面记录。对第一现场用拍照、摄像、书面记录等方法取证，并妥善保管有关物证。

七、 集体食物中毒事故的应急救护

食物中毒事故一般发生在就餐以后，一般情况出现症状在半小时至三小时之间，特殊情况下有可能在就餐时间内。此类事故的发生一般都是三人以上的集体中毒反应，事故人员比较多，范围比较广。此类事故发生后，要迅速采取以下措施：

1、及时报警，迅速通知：“110”、“120”急救中心和卫生防疫站。 2、迅速封锁现场的水源、食物源及一切主副食品。

3、在可能的情况下，迅速将患者送往附近的急救中心或医院。 4、迅速排查食物来源和来人员来访登记，以便给下一步工作提供有价值的信息。

5、对事故现场进行拍照，并做好书面记录。对第一现场用拍照、摄像、书面记录等方法取证，并妥善保管有关物证。

第五节 对事故的保护措施与程序

当灾害事故发生后，抢救人的生命非常重要。在救灾现场对所救出的伤者必须及时检查伤员的心跳、呼吸和瞳孔等三大体片，并观察其神志而作出伤情判断，破伤风和气性坏疽等。其伤口处理的步骤为：

1、清洗：用生理盐水或清水，冲去覆盖在伤口周围皮肤上的污物； 2、止血：对毛细血管和静脉出血，一般用纱、绷带包扎好伤口即可止血；大的静脉出血可用加压包扎法止血。

但对动脉止血，常见的暂时性方法有：

2.1、指压止血法：用消毒布或干净毛巾、布料盖住伤口，再用绷带、三角巾或布带加压缠紧，并将肢体抬高，这是最常用的止血方法。

2.2、止血带止血法：用像皮止血带，也可用大三角巾，绷带、手帕、布腰带等布止血带代替（但禁用电线或绳子），适用于四肢大血管出血；应在半小时或一小时左右放松一次；上止血带的部位要先衬绷带、布块或绑在衣服外面，以免损伤皮下神经。

3、包扎：为了保护伤口，减少感染；压迫止血，减轻疼痛和固定敷料及夹板，在无法做清创手术的条件下，必须对伤员先进行包扎。

包扎的材料有胶布（用于固定纱布和绷带），绷带（用于四肢和颈部的包扎），三角布（用于全身各部位的包扎）、四头带（用于鼻、下颌、前额及后头部的包扎），以及手巾、毛巾、衣服等。

事故应急救援预案是一般的常规救援方法和措施，项目经理部应根据有本安全生产事故应急求援预案。一旦发生事故，应立即启动本预案

第六节 事故后的恢复程序

1、事故后的对当事及其家庭进行善后妥善处理。

2、对事故现场进行清理和恢复，举一反三对现场存在的安全隐患逐项进行整改。

3、对全体职工进行安全教育，以铁的事实，教育大家进一步提高安全生产意识。

第七节 培训与演练

1、每项工程开工前，对全体职工进行“安全教育”“三级教育”特殊危险岗位、上岗前要组织集中培训。

2、每年至少不少于32课时培训，重点突出，培训大纲要结合现场的实际情况，有针对性的进行。

3、要有计划、有步骤、有安排进行救护，防止事故进一步扩大，做到安全生产责任重于泰山“始终坚持”安全第一、预防为主”的方针，把预防工作放在首位，控制重特大事故发生。

第十六章 地上、地下管线保护措施

第一节 地下管线的保护措施

一、公用管线情况

公用管线是城市基础设施的重要组成部分，保护好公用管线的安全运行对于确保国民经济的生产和居民正常生活有着十分重要的意义。千方百计采取保护措施，避免损坏公用管线事故的发生是搞好文明施工、安全生产的重要环节。

二、管线保护措施 1、开工前的准备工作：

1.1、 确严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条

例、制度和规定。

1.2、由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写《管线施工配合业务联系单》，交与有关单位签认。

1.3、开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。 向有关管线单位早办绿卡：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联系单。

2、施工过程中的保护措施：

2.1、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。

2.2、应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促操作人员包括民工遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。

2.3、对于施工前交过底并正在使用的地下管线，沟槽开挖前先用人工方法挖出，测量其标高，核查是否与排水设计标高重叠。重叠时报告建设方与监理工程师，商议是否改变给水管道标高，在保护措施下作穿越施工或另行对原管线作改道、报废等处理。

2.4、在施工开挖过程中发现的未交过底的地下管线则立即进行调查并报告建设方，必须保留的作交叉处理。施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。根据以往经验，电力、通讯电缆往往处于管道上方，污水出水管则在下方。

2.5、作电力、通讯电缆穿越施工时，先人工挖土，挖土宽度略大于沟槽开挖宽度，待电缆全线露出地面时采用槽钢沿垂直沟槽方向进行固定，固定后用人工挖空电缆底部再实施机械开挖。

2.6、对于雨、污水出水管、给水管道穿越时，在雨污水管道两侧设混凝土支墩，支墩顶高于雨污水管10cm，并且保证支墩有足够的承载力。

2.7、开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两

侧2m范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm～30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。

2.8、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。

2.9、进行高空作业（如吊管），运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的保护措施，确保操作安全。

2.10、施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“四不放过”的原则进行处理。

第二节 地面建筑设施保护措施

沟槽开挖施工对施工区域红线边的建筑设施有一定的影响，在基坑施工时要调查清楚，对建筑设施有一定影响的基坑、槽要采用以下措施：

1、保护段根据实际情况采用有针对性的保护措施。如加快保护段管道的安装速度，安排尽量紧凑，随安随填，缩短基槽暴露时间，避免淋雨坍塌，影响地面建筑。

2、及时回填，回填时要分层对称进行，用铁夯头人工夯实或小型振动碾压实，确保回填的压实度。

3、电力浅沟距两侧地面建筑较近，沟槽开挖时，首先要对围墙、电杆、水塔等地面高危建筑进行稳定加固处理，再进行沟槽土石方的开挖。

第十七章 冬雨季施工措施

第一节 雨季施工措施

1、进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。

2、坚持收听、收看天气预报，密切注意天报变化情况以便及时采取相应的防雨措施。

3、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。

4、暴风雨天气，机械必须停止使用，并做好防雨防漏电工作，现时组织专业人员进行安全检查及派人值守。

5、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 6、雨季施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的控制，及时调整用水量。 7、大面积砼浇筑现场要预备在量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

8、遇到大雨时应停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖，现浇的砼槎子应根据出现的情况，留设好施工缝。

9、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。

10、装修工程施工后期，必须做好屋面防水工程遇暴风雨需关闭有关的门窗洞口。

11、每次雨后要检查外脚手架防止架子下沉，并随时清理架上的污物，防止再次溅污墙面。

12、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。

第二节 高温季节施工措施

1、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。

2、季节施工，调整作息时间，采取早上、晚上，中午较长的时间休息的工作时间。

3、高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工了放仁丹、十滴水、清凉油等药品。

4、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。 5、加强职工宿舍卫生，通风工作，食堂清洁卫生，晚上做稀饭或面汤。

第三节 冬期施工质量保证措施

1、成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。做好现场测温记录，及时接收天气预报，以便提前做好大恶劣天气袭击的预防工作。根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

2、钢筋工程

2.1、所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外，进场后还得进行复试。同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

2.2、尽量在室内进行冬季负温下的钢筋焊接。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃。风力超过三级时设臵挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。

2.3、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作，

避免钢筋脆断。

3、混凝土工程

3.1、做好冬季施工所用混凝土的试配工作，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5Mpa，并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。

3.2、冬季混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，主要作好以下工作。 3.2.1、设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。

3.2.2、混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。

3.2.3、混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据事先绘好的测温点图定期测温。为混凝土的养护及拆模提供依据。

3.2.4、混凝土养护采用一层塑料膜覆盖，再加一层阻燃草帘的方式，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温。

4、混凝土配合比的确定及外加剂使用

4.1、化学外加剂（环保型）的配臵及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

4.2、为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格的规定，坍落度由项目经理部确定，混凝土运输到工地之后要对坍落度进行

检验，不符合要求的一律退回并将检验情况反映给搅拌站。 5、混凝土的搅拌、运输及浇灌

5.1、混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，不满足要求时，及时采用措施。

5.2、现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车中混凝土的温度，保证混凝土的入模温度不低于10℃。

5.3、现场浇筑混凝土前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，混凝土浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行混凝土浇筑施工。

6、混凝土的覆盖及保温 6.1、保温措施

泵管：泵管周围用阻燃草帘包裹保温。

墙柱：混凝土浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50mm厚的聚苯板。

梁板：梁板混凝土浇筑完毕,立即覆盖再生塑料布和阻燃草帘进行保温。 6.2、保温覆盖要求

所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

7、对整个冬施期间的大气温度和混凝土从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：

气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温 每工作班不少于4次 每隔2小时测一次 气温 混凝土浇筑入模时的温度 混凝土从入模到临界强度或混凝土温度降到0度以前 混凝土达到临界强度以后到拆除保温措施

每隔6小时测一次

8、混凝土试块的留置

混凝土除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。

9、模板和保温层须在混凝土达到要求强度（常温要求的拆除模板强度）并冷却到5℃以后拆除，拆除后仍需用阻燃草帘包裹、覆盖保温。必须检查现场混凝土表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。

第十八章 服务及回访保修措施

第一节 服务宗旨

“业主就是上帝”，“信誉第一，用户至上”是我司的服务宗旨。急用户之所急，为用户提供优质的服务，及时为用户排忧解难。

工程质量保修范围和内容

承包人在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。

质量保修范围包括地基基础工程，主体结构工程，屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其它项目。具体质量保修的内容，双方约定如下：

由承包人承建的项目均在质量保修范围内。

第二节 保修期限及保修措施

一、工程质量保修范围和内容

质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程，屋面防水工程和双方约定的其他土建工程，以及电气管线、上下水管线的安装工程，供热、供冷系统工程，装饰工程等项目。具体保修的内容双方约定如下：

按国务院第279号令(2000年1月30日发布)即国务院“建设工程质量管理条例”执行。

1、保修期限：

质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。

双方根据国家有关规定，结合具体工程约定质量保修期如下： 1.1、土建工程为建筑物合理的使用年限，屋面、外墙面、厨卫间及有防水的其他房间的防水工程为5年；

1.2、电气管线、上下水管线安装工程为2年； 1.3、供热及供冷系统为2个采暖期、供冷期； 1.4、室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2年； 1.5、给排水、装饰工程为2年；

1.6、其他约定： 签约时另行约定 。 2、回访制度

2.1、在保修期内，由施工企业的领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施。

2.2、保修期内回访小组每个季度回访一次。保修期外每年质量回访一次。

2.3、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。

2.4、对用户设立维修卡，卡上注明电话号码和联系人，以便及时联系。 3、质量保修措施

3.1、本工程质量保修期严格按国家有关规定执行，并完全响应招标文件要求。

3.2、对业主在本工程投入使用后发现的任何属我公司施工范围内的工程质量方面的问题，我公司在接到通知24h内及时派专人接洽和提出处理方案，并开始进行施工处理，对其它不属于我公司承包范围内质量问题的处理，也将积极配合、提供技术支持和服务，全力保证工程正常使用功能。

3.3、保修期满后，我公司仍将继续为用户提供服务，只要有质量问题，一样上门维修服务。

3.4、如属于施工原因造成的质量问题，我公司将实行无偿保修制度。如属于设计或使用不当造成的质量问题，我公司也将协助建设单位解决，并提供全面可靠和有效的技术服务。

4、调查与分析

通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程质量的意见，在此基础上综合分析各方面的意见和建议，进一步提高工程质量。

第十九章 附图

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号 型号 设备名称 规格 自卸汽车 CD122 数量 国别 产地 国产 制造 年份 2013 额定功生产 用于施工部位 土方 备注 率（KW） 能力 良好 1 10

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 自卸汽车 附着式振动器 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砼搅拌机 平板振动器 洒水车 砼泵 发电机组 圆盘锯 打夯机 热熔机 切割机 CD122 B11-A 10 4 国产 四川 国产 四川 四川 十堰 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 四川 国产 国产 国产 进口 2013 2013 2014 2014 2014 2013 2014 2013 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2011 2014 2014 2012 0.5 0.5 0.6 3.5 6.2 0.6 5 3 10 0.6 0.4 0.3 0.9 7.6 1.5 2.6 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 沥青 土方 钢筋 钢筋 钢筋 砼 砼 砼 装饰 土方 安装 钢筋 砼 钢筋 土方 QJ4-4/14 1 QJ40-1 QJ17-40 JDY350 C14/2 DF125 QB40 YY-20 HG-3 DH-45 RR-33 KFG-2 HZ-50 ZL-50B BX3-300 1BA-6 PC200 1 1 2 5 1 1 2 8 2 6 1 6 2 2 2 6 16 插入式振动器 17 18 19 20 装载机 交流电焊机 潜水泵 挖掘机

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 数量 1台 1台 国别 产地 浙江 浙江 制造 年份 2014 2013 已使用台班数 1580 1200 仪器设备名称 型号规格 用途 备注 万能材料试验机 混凝土振动 混凝土凝结时间测定仪 混凝土试件压力机 混凝土试模 磅秤台 石子筛 砂子筛 WE-600 1M 检测 租用 检测 租用 3 CHN-1 1台 浙江 2014 1200 检测 租用 4 NYL-2000D 1台 广东 2012 1800 检测 租用 5 6 7 8 15×15×15 8组 TGT-100KG SZS-30 SZS-5 1台 1套 1套 重庆 重庆 成都 成都 2014 2014 2014 2014 800 300 300 600 检测 自有 测重 自有 石子 自有 砂子 自有 混合物 混合物 9 水泥胶砂搅拌机 SJJ-30 1台 成都 2014 600 自有 10 水泥胶砂抗折试验机 SJZ 1台 重庆 2012 650 租用 11 水泥净浆搅拌机 12 水泥雷氏沸煮箱 13 水泥负压筛 SJJ SLZ SFS SJT SYY 1台 1台 1台 1台 1套 重庆 重庆 江西 重庆 江西 2012 2012 2012 2012 2012 600 400 700 400 800 水泥 租用 水泥 自有 水泥 自有 水泥 自有 碎石 自有 14 水泥胶砂振动机 15 碎石压碎指示仪 碎石针片状规准仪 16 SGY 1套 江西 2012 600 碎石 自有

17 混凝土保护层检测仪 砂石料揺筛机 分析天平万分之一 全站仪 水准仪 经纬仪 FBY 1台 成都 2014 400 砼 自有 18 SZSY 1台 成都 2012 500 砂石 租用 19 1台 成都 2012 400 测重 自有 20 21 22 DTM-530 DSC432 JY02 1台 2台 1台 日本 江苏 江苏 2012 2014 2013 750 600 600 测量 自有 测量 自有 测量 自有

附表三：劳动力计划表

单位：人

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 总坪、景观阶段 3 10 10 10 10 4 2 2 10 4 2 10 10 2 4 4 3 内、外墙装饰阶段 3 5 5 2 4 10 2 2 4 2 2 10 10 2 10 2 3 车棚、围屋面阶段 墙、修补阶段 3 2 2 10 4 2 2 2 2 2 2 10 10 10 4 2 3 3 2 2 5 10 4 2 2 6 6 2 10 10 2 4 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 竣工阶段 准备阶段 测量员 模板工 钢筋工 砼工 砖工 架工 电焊工 机修工 电工 安装工 机操工 抹灰工 水泥工 防水工 涂料工 木工 试验员 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

消防员 库管

2 2 5 4 5 4 5 4 5 4 5 1 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。格式自拟。

2. 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

附表六：临时用地表

用途 业主办公室 施工监理办公室 项目办公室 医务室 卫门 工地人员值班室 配电室 仓库 架工料堆场 钢筋加工房 施工人员宿舍 木工房 工具室 男女澡堂、厕所 食堂

面积（平方米） 120 50 200 60 80 160 60 400 300 200 500 100 30 100 120 位置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工 开工到竣工