机械制造技术课程标准

课程代码: 建议课时数: 学分：

适用专业：计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、数控技术、机械制造与自动化 先修课程：机械制图、机械工程材料、公差配合与技术测量等 开课单位:机电工程系

一、课程概述 （一）课程的性质

《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术,是机械类专业的一门主干专业课。

机械制造工业是国民经济的基础产业,机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。通过本课程的学习,使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。

(二）课程设计思路

1、课程设置的指导思想和依据

《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程.通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。

2、课程内容确定的依据

课程目标实现的四个方面:金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。

实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。

通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等.了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术。

通过学习,使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能.同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度.

二、课程目标

总体目标：

学习并掌握关于《机械制造技术》的基本知识和实际应用,获得基本的机械制造技

术理念、方法 。 （一）、学生在学习该门课程后应该具备下列能力：

1、 专业能力:根据不同专业实践、具体课程，需培养学生的核心工作能力，例如

施工组织能力、测量能力、绘图能力、计价能力等等.

2、 方法能力：主要包括具体课程学习方法能力，例如使用设备仪器的能力、利用

多媒体获取信息的能力、分析概括调研能力等。

3、 社会能力：主要包括职业素养能力、团体协作能力、沟通能力等的基本要求和

应达到的预期结果。

（二)、具体目标：

1、工艺规程的设计和制订能力

能根据零件的机械加工精度和表面质量要求，结合现场可利用的生产条件，正确应用机械制造技术的基础理论知识和基本实践经验，在合理选择相应的加工方法，加工工具及其制造材料，加工设备与工艺装备，重要工艺参数及技术数据等基础上,综合考虑，协调平衡,熟练地制定出中等复杂程度零件的工艺规程，并合理设计出与之关联的可行性专用工艺装备。

2、工艺方案的比较和认证能力

能正确认识并把握工艺方案的灵活性和多样性特征,在设计工艺规程和运用工艺装备时，依据实际情况，充分考虑各种制造方法的基本原理的应用特点,具体分析，协调好满足零件机械加工质量指标与制造成本要求的可能性与可行性，经综合的科学评判后作出抉择,不断优化机械制造工艺方案，进而选用最佳的工艺方案，以期更好地服务于生产实践。

3、现场问题的分析和解决能力

能基本独立地开展与机械制造技术相关联的各项工作，熟悉生产实践中解决专业技术问题的原则，方法，步骤，技巧，熟悉与设备及工艺装备有关的操作使用方法，性能调试,工况监控，参数调整，故障诊断，日常维护等基本技能的技术要点，在对生产现场的各种典型工艺问题进行综合分析研究的基础上，可以提出处理意见，并予以有效实施.

4、技术创新的思维的识别能力

能初步明确依据机械制造技术的特殊机理、共性规律和发展轨迹，并考虑现实生产条件及生产技术发展规划，创造及辩识新技术，新工艺，新方法的思路,手段和需注重的事项，基本掌握针对具体生产目标改进加工质量,提高生产效率，降低工作成本的可行性技术措施或有效工艺途径,增强毕业后对工作环境的专业适应性。

5、文献资料的检索和利用能力

能充分利用书籍、期刊、杂志、技术交流文档及至计算机网络种媒体所提供的研究成果及其转化技术等资源,适时追踪机械制造技术的飞跃发展和最新进程，主动获取和运用知识,不断更新知识结构，充实完善理论和应用体系,保持技术上的领先性。

三、课程内容和要求

序号 工作任务 知识要求  车间工作安全守则  车、刨、铣、钻等切削机床的结构、工作特点  金属切削过程的基本知识     加工工艺基本概念 基准概念 尺寸链基础 产品加工时间定额及机械加工的经济性 技能要求  掌握车、刨、铣、钻等切削机床的基本操作及钳工、焊接的基本操作  掌握简单零件的机加工工艺过程  掌握加工工艺过程的组成和生产类型及其工艺特征  掌握基准的判断  掌握尺寸链的判断及简单工艺尺寸链的建立与计算  掌握零件加工中的经济精度  掌握对金属在切削过程产生的物理现象(如：切屑类型、积屑瘤、加工硬化、切削变形等）的分析  掌握在切削过程对切屑的控制方法和切削液的选择  掌握夹具的基本结构和组成  掌握夹具的六点定位原则  掌握对工件在加工时的自由度的分析和判断  掌握工件定位误差的分析与计算  掌握夹具夹紧结构原理要求，了解常用夹紧结构的使用 1 金工实习 2 机械加工 工艺基础 3 金属切削基础  金属切削过程的物理现象  刀具磨损与刀具耐用度  切屑的控制  切削液 4 机床夹具基础  夹具的基本结构  夹具的定位原理和定位方法  工件自由度及分析  工件定位误差分析与计算  夹具夹紧结构原理 5 机械加工 工艺规程  机械加工工艺规程的内容和要求  零件的加工工艺分析  零件的加工方法与加工设备的选择  掌握对零件图纸的分析，特别是对零件的结构工艺性的分析方法  能编制中等复杂程度零件的工艺规程，如套类、中等复杂程度的轴类零件。 6  机械加工工艺系统的几何误差及分析  工艺系统受力变形引起的误差及分析  工件热变形引起的机械加工误差 误差与分析  工件内应力引起的误差与分析  提高加工精度的工艺措施  加工表面几何特征及影响因素  加工表面力学、物理性能的影响因素  机械加工振动及其对加工的影响  机械加工工艺规程的内容和要求  零件的加工工艺分析  零件的加工方法与加工设备的选择  掌握对机械加工误差的分析及初步具有解决机械加工中加工误差问题的能力 7 机械加工 表面质量  掌握对机械加工表面质量的分析及初步具有解决机械加工中加工表面质量问题的能力  通过对轴、套、齿轮等典型零件的机械加工工艺过程的了解，进一步掌握对零件加工工艺的分析和设计方法.  通过对中等复杂程度零件的工艺规程的设计,如套类、中等复杂程度的轴类零件，掌握对零件加工工艺的分析和设计方法。 8 典型零件 加工工艺 9  机械加工工艺规程的内容和要求  零件的加工工艺分编制工艺规程 析  零件的加工方法与加工设备的选择 四、教学设计

序号 工作任务 知识点 训练或工作项目 教学重点 教学情境与教学设计 建议学时 1 金工 实习 车、刨、铣、钻等切削机机床特点、刀床的基本操具、切削过程、作及钳工、测量 焊接的基本操作 机械零件的常用加工方法及金属切削过程的基本知识 轴类等零件的加工 56 2 机械加工工艺基础 工艺过程、生产类型及工艺特征、基准、尺寸链、时间定额、加工经济精度 零件工艺尺寸链的建立与分析 工艺尺寸链的建立与分析 掌握机械加工工艺过程、基准和尺寸链的基本知识；掌握简单工艺尺寸链的建立、分析和计算；了解机械加工的时间定额与加工的经济性 8 3 切屑类型、积屑瘤、加工硬金属切化、切削变形、 削基础 、切屑的控制、切削液的选择 夹具六点定位原理、工件自由度判断与控机床夹制、工件的定具基础 位方式、工件定位误差的计算、夹具夹紧机构 机械加工工艺规程 零件图与零件结构工艺性分析、加工方法选择、工艺路线的确定等 积屑瘤、加工硬化、切削变形、等产生的原因及切屑的控制 积屑瘤、加工硬化、切削变形等产生的原因 配合视频教学 4 4 加工时工件自由度的判断与控制 加工时工件自由度的判断与控制 掌握夹具的定位原理及应用和夹具的设计方法 8 5 零件图与零件结构工艺性分析、加工方法选择、工艺路线的确定等 零件结构工艺性分析、加工方法选择、工艺路线的确定 掌握机械加工工艺规程的基本知识及初步具有对零件进行工艺分析的能力 8 6 工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形机械加引起的误差、工误差 工件热变形引起的误差、工件内应力引起的误差 工艺系统的几何误差分析、工艺系统受力变形引起的误差分析、工件热变形引起的误差分析、工件内应力引起的误差分析 工艺系统的误差分析与解决方法 了解机械加工误差的产生原因，通过学习初步掌握对机械加工误差的分析及解决 6 7 加工表面几何特征及影响因素、加工表面机械加 力学、物理性工表面能的影响因质量 素、机械加工振动及其对加工的影响 对轴、套、齿轮等典型零件的机械加工工艺过程的了解,进一步掌握对零件加工工艺的分析和设计方法. 掌握对机械加工表面质量的影响零件加影响零件加分析及初步具工表面质量工表面质量有解决机械加的主要因素 的主要因素 工中加工表面质量问题的能力 通过对轴、套、齿轮等典型零件的机械加工工艺过程的了解，进一步掌握对零件加工工艺的分析和设计方法. 实践教学 理论教学 4 8 典型零件加工工艺 对轴、套、齿轮等典型零件的机械加工工艺过程的了解 对轴、套、齿轮等典型零件的机械加工工艺过程的了解 4 9 考查 机动 6 56 48 学时合计 104 五、教学实施要求

1、师资条件

机械类专业本科以上毕业，具备机械制造方面的相关知识和一定的动手操作能力。 2、教学资料

使用教材： 《机械加工技术》 机械工业出版社 孙学强

参考教材： 《机械制造技术》 机械工业出版社 朱正心 王敏之 肖伟跃

《机械制造工艺与装备》 化学工业出版社 王雪红 罗永新

3、考核方式与标准

考核方式以理论与实践相结合、平时成绩与期末考试成绩相结合的方式进行，在对理论知识考核的同时，注重对学生实践技能的考查。

理论考核采用考试或考查试卷进行考核。

实践考核以学生实际操作过程与生产的产品(例如加工的真实产品、编制的产品工艺、绘制的工艺装备图纸）作为考查对象。

严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。综合成绩根据平时出勤成绩、作业成绩、实验实践及大作业成绩和期末成绩评定。

4、课程资源的开发与利用

根据课程目标、学生实际以及本课程的针对性、专业性和应用性等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、教学实物或模型、CAI课件和现场教学与参观等多种媒体教学资源为一体的配套教材,全套教材各司其职，以文字教材为中心,提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务,达成教学目标.

相关教辅材料参看上述2，实训指导教材可以自编实训指导手册。使用多媒体教学，网络资源.

5、教材编写与选用

在教材选用上注意教材内容与培养目标相适应，要求理论课教材尽量选用高教、机械出版社近3年来出版的优秀教材；实验教材可以使用高职高专规划教材，也可以采用本专业教师的自编教材。教材的编写要体现本课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准.

六、其他说明

本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教,注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性,提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。

教学过程中，要从高职教育的目标出发，了解不同专业与行业对机械制造技术知识的需求,注意与有关课程相配合，把握好“必需、够用为度”的原则,以“轻过程、重结论、精内容、宽适应\"为指导思想.

重视对学生学习方法的指导，培养学生独立学习的习惯，努力提高学生的自学能力和创新精神。

重视课堂提问、习题的选择和课外作业。督促学生及时、独立地完成课外作业。

执笔人： 审核人： 制定（修订）日期：