新产品导入量产作业流程
一 目的
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二 组织与权责
1 研发部门：
（1）提供新产品的主要配件规格书、整机BOM以及系统镜像。 （2）准确传达客户的要求和对产品的改善意见。 2 生产工程：
（1） 接收新产品技术资料，并对资料进行确认分析。 （2） 新产品试制所需配件的采购申请。 （3） 制定样机试制时程表。 （4） 制定生产作业指导书。
（5） 指导新产品之测试方法和测试工具、软件以及生产线测试设备的架设。 （6） 量产追踪。
3 品保部门：
（1） 参与产品设计的验证和测试。 （2） 参与产品功能及可靠度确认。
（3） 负责产品的检验标准制定，并与生产部门进行沟通。 4 采购部门：
（1） 负责样机的委托加工及材料、配件采购。
（2） 提供样机机柜的生产完成时间，以及样机配件的采购完成时间。 5 生产部门：
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（1） 支援新产品组装。 （2） 成品接受及制造技术接受。
三 文档与资料要求
1 研发部门
（1） 研发部门需提供给生产工程人员的配件资料包含主要配件的规格书、使用说明书以及产品BOM表。
（2） 产品装配完成之后研发部门负责完成系统镜像的制作，并提交给质检验证。 （3） 在评审通过之后研发部门发出量产通知书，生产部门接到量产通知后方可进行量产。
2 生产工程
（1）生产工程人员在接收到研发部门提供的配件资料之后把配件的规格、尺寸整理总结出来，提交配件详细说明表格提叫给工艺人员协助设计工作。
（2）生产工程人员在确认完成研发部门的产品相关资料准确无误之后，需要与各个部门沟通提交一份以甘特图形式的试制计划表。同时知会各个部门各阶段需要完成的任务。
（3）产品设计人员在接到生产工程人员的配件规格表之后开始进行设计，设计完成与研发部门沟通确认。完成之后提交产品钣金件和装配辅料统计表格。
（4）收到产品设计人员的产品钣金件和装配辅料统计表之后，生产工程人员对产品的BOM进行完善，并提交生产使用的详细BOM。
（5）生产BOM完成之后开始进行产品的配件申请，通过配件申请表完成。 （6）在产品样机机柜完成之后进行试装，试装过程中生产工程人员完成生产作业指导书。
（7）质检部完成检验工作之后，生产工程部负责对产品性能稳定性进行测试。测试包含软件应用，硬件兼容性、硬件可靠性。完成测试之后提交测试报告。
3 质量保证部
（1）在产品试制完成之后质检部对新产品进行检验工作。并提交新产品的检验标准和检验记录。
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（2）配件采购完成之后质检部对配件需要检验之后入库，需要有进料检验记录。 四 作业流程图。 研发 生产工程 品保 采购 生产 表单及文件 新产品试作关 指令发出 接收相关资料 提供产品的 配件规格书
相关资料 产品BOM表 资料确 NG 配件规格表 认 OK 试制计划 试制人 甘特图表 试制计划安排 力准备 提出解决方 NG 产品图纸 产品工艺设计 案重新进行 钣金件和装配辅料表 OK 生产详细BOM BOM完善 配件采购 配件申请 配件申请表 进料检材料入 进料检验记录 验 库 新产品制造指产品试 作业指导书 导和技能培训 制 产品系统镜像制作 精品word文档
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系统镜像文件 检验 NG 检验报告 产品检验标准 提出解决方案 并解决问题 OK 新产品性能 可靠性测试 提出改善对 NG 评审会 策进行下次 议
OK 正式量产通 汇总评审报告 知 整理后会签 存档 量产追踪 精品word文档
测试报告 评审报告
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