皮带机岗位安全技术操作规程

皮带机岗位安全技术操作规程

一、岗位职责

1. 严格遵守本岗位三大规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，

完成生产任务。 2. 熟悉本岗位设备性能，负责皮带机的开停操作与维护保养，及时排除操作故

障与某些设备故障及其他易损件的更换。 3. 及时提出设备的隐患与缺陷，按时提出项目检修，配合检修，负责设备检修

后的试车及验收工作。 4. 负责本岗位设备、灭火器具、三室卫生及环境卫生清洁，认真联系和交接班，

做到安全生产和文明生产。 5. 负责本岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。 6. 保证设备正常运行，下料口畅通，随时监护好所供料种准确。 7. 认真填写设备点检及交接本记录。 8. 严格落实三不伤害及岗位互联互保。 二、技术、标准 1、工艺条件

1. 原燃料品种：球团矿、烧结矿、焦炭、块矿、含铁粉矿、燃料（焦粉）等，

原燃料储备满足炼铁、烧结、球团生产需要 2. 工艺流程自动监测：

3. 具备必要的工艺过程、皮带联锁运行、载料流量的自动监测与显示。 4. 皮带机供料系统具备主控集中开停控制，全过程运行监控。 2、设备概况：

带式输送机是烧结、球团、炼铁生产中应用最广泛的一种连续运输机，它用来在水平、倾斜方向输送原料。

1. 一条胶带绕在传动滚筒和改向滚筒上，由涨紧装置涨紧，胶带的全长由装在

机架上的托辊支撑，为使承载量增大，在有载区段用槽形托辊，使带面构成槽形，无载区段用下托辊，为防止皮带跑偏，支架上下各装有调偏托辊。 2. 物料通过尾部漏斗落到皮带上，通过卸料斗头轮终端卸料。 3. 为减轻物料对皮带的冲击，在漏斗口皮带下采用缓冲托辊。 4. 靠近转动滚筒处装有清扫装置，用以清除粘在皮带上的物料。

5. 当驱动装置驱动传动滚筒旋转时，由传动滚筒与胶带间的磨擦力带动皮带运

行，达到输送物料的目的。各供料皮带机运行速度同步。 3、工艺技术标准：

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工艺技术 原燃料 供料流量 供料间隔 供料 4.工艺制度

工艺标准 粒度：0~80mm，含水率＜14% ，分堆存放 皮带机输送量由堆取料机严格控制，供矿粉应≤1000吨/小时，给高炉供料量≤600吨/小时 每次料种更换时间间隔应≥3分钟 严禁错料、混料现象，给高炉供料时严禁料内有铁矿粉，给烧结、球团供料时物料内严禁有焦炭、块矿 1. 严格按照主控指令做好卸料小车皮带漏斗翻板定位。 2. 随时监护所输物料的品种确认，不错料、混料。

3. 及时掌握料流量，发现料流量过大时，通知主控室，由主控工给取料机司机

发指令，减少取料量。 4. 保证皮带机运行正常，及时调整皮带跑偏，避免撒料及皮带撕裂。 5. 对物料中的大块杂物应及时拣出，严禁大块杂物进入配料矿仓。 6. 清理皮带撒料时，严禁与不同料种混放。 5、安全环保设备、设施

1. 皮带输送机具备沿皮带全长拉绳开关，皮带机启动前预警装置。 2. 皮带通廊具备充足的照明，危险源点有警示牌。 3. 转运站吊装孔、预留口有盖板防护栏。 4. 皮带机首尾轮漏斗处具备除尘设施。 5. 各外露的运转部位设有防护罩。

6. 各岗位具备消防器材（消防栓箱或干粉灭火器）。 7. 较长的皮带机设有安全过桥。 6、设备维护保养规程

1. 经常保持设备本体及环境清洁，尤其是电机、减速机、传动承座、防护罩、

机架，做到无积灰无油污。 2. 坚持每两小时一次进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒

温度与声响正常，电动机温升不超过60℃，轴承不超过60℃。 3. 保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运行平稳，不漏油，不缺油。 4. 设备的安全防护设施保持齐全可靠，发现异常立即上报，及时处理。 5. 设备润滑标准（见表） 表：皮带机设备润滑标准表 给油位置 油脂名称 2

注油方式 注油周期 责任人

轴承座 减速机 电动滚筒 液力偶合器 2#锂基脂 220#齿轮油（夏季） 150#齿轮油（冬季） 68#机械油 46#液压油 油泵注入 油桶 油桶 油桶 1个月 6个月 6个月 6个月 岗位工 岗位工 岗位工 岗位工 7、技术操作规程 1.操作前准备

1) 提前15分钟到达岗位，认真交接班，了解上一班生产、设备运转情况，检

查当班设备情况。 2) 检查路线：

机旁操作箱→首轮漏斗→传动滚筒→增面滚筒→电机→减速机→联轴器→液力偶合器→制动器→皮带支架→皮带→托辊支架→上下托辊→拉绳开关→声光报警→清扫装置→尾部滚筒→拉紧装置→照明设施→楼梯护栏→吊装预留口

3) 检查标准：

a机旁操作箱箱体完好，按钮灵活，指示可靠，箱门关闭,无积灰，无油污。 b首轮漏斗畅通，无粘料无漏洞。

c传动滚筒螺栓紧固，转动灵活，无异常声响，不粘料，防护罩完好，牢固无开焊。

d增面滚筒各紧固件齐全可靠，转动灵活，无异常声响，不粘料。

e电机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动、无异音，温度≤60℃，接地良好，电缆接线盒密封良好，电机风叶护罩齐全牢固，表面无油污无灰尘。 f减速机底脚螺栓紧固，各轴承声响正常，无振动无异音，油位在标尺的2/3为宜，温度≤60℃，表面无油污无灰尘。

g联轴器梅花胶垫无断裂，无严重磨损，防护罩完好牢固。 h液力偶合器密封良好，油位适中，无漏油，防护罩完好无开焊。 i制动器活动灵活，闸皮完好，松紧适宜，防护罩完好，固定牢固。 j皮带支架不变形，无缺损，无断裂。

k皮带胶接头粘接正确，无起胶，无断层，无划伤。 l托辊支架螺栓紧固，无变形、无缺损。

m上下托辊转动灵活，安装稳固，无磨损，无积料。

n拉绳开关钢丝绳松紧适宜，制动灵敏可靠，每班试验一次拉绳开关停机的准确性。

o声光报警表面无积灰，信号准确无损坏。

p清扫装置转动灵活，刮皮无磨损脱落。

q尾部滚筒底脚螺栓紧固，轴承声响正常无振动，无异响，转动灵活，无粘料，防护罩完好牢固。

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r拉紧装置转动部位转动灵活，滑道无变形，配重合理，钢绳完好，坠砣下护栏完好无损坏。

s照明设施完好，照明充足。

t楼梯护栏踏步完好无损，焊接牢固。

u电振给料器吊装牢固，吊绳无损伤，运转正常。 v吊装预留孔护栏盖板齐全可靠。

检查中发现问题及时处理，处理不了的问题汇报主控室，处理完毕后方可开机。

2.手动试机：

全方位检查完毕后，具备运转条件下，将机旁操作箱开关打于“手动”位置，然后按下启动按钮，此时发出预警信号后，皮带启动运行，待运行皮带全长的一圈后，确认正常将操作箱开关打于“0”位，停止皮带运行。 3.自动开机：

原料皮带机系统由主控室集中控制，操作工接到主控发出的开机指令后，将操作箱选择开关打于“自动”位置，到机旁监护，此时主控室显示屏显示自动信号，由主控工按下启运按钮，所需供料流程顺序开启，运转正常开始作业。 4.运行：

1) 开机后对所属设备及输送物料状况做全面检查，发现异常及时汇报。 2) 及时调整皮带，防止皮带跑偏，随时检查皮带、托辊、支架和胶接头磨损情

况，发现问题及时处理和汇报。 3) 发现料种与指令不符，立即停机并汇报主控室，确认处理好后，再按程序开

机。 4) 运转过程中，发现料中有杂物，应立即停机拣出。 5.停机操作： 1) 正常停机：

接到主控室停机指令后到机旁监护，皮带机顺序联锁停机后，将操作箱开关打于“0”位。

2) 4.6.5.2紧急情况下停机：

发现人身、设备事故险肇时，皮带将要撕坏断裂时，皮带压料、打滑，严重堵料时，皮带严重跑偏，大量撒料调整无效时，应及时停机并汇报当班工段长、主控室。 三、安全规程 1、岗位安全操作规程

1. 工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品方可上岗，上下梯子必须抓好扶手，

以免滑倒摔伤。

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2. 设备启动前，应对皮带机各部位进行详细检查，确认设备完好，安全防护设

施齐全可靠，前后左右无人无障碍物，响警铃后方可启动，严禁私自破坏、挪动各安全防护设施。 3. 严禁单人作业，严格落实互联互保制度，设备在运行中，严禁修理、擦试、

安装托辊、挡皮、刮料器和拣杂物。 4. 任何人不得钻跨皮带机，严禁在皮带上及皮带坠砣滚筒下行走、坐卧、休息，

严禁间隔皮带互相递送物品。 5. 设备维修、加油时，必须停机挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，严格

落实“谁挂牌，谁摘牌”制度。 6. 皮带机压料打滑时，禁止手推和脚踏皮带，禁止向滚筒与皮带之间扔东西，

处理时应先停机挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。 7. 皮带机上的安全过桥，只须通过，不得在上面停留休息。

8. 处理皮带机滚筒粘料与底皮带撒料时，必须停机挂上“有人工作，严禁合闸”

的警示牌，否则不得处理。 9. 清扫卫生时，身体及工具严禁接触设备的运转部位，当铁锨和扫帚被带入运

转的皮带时，应立即脱手、躲闪，防止被皮带绞入或打伤。 10. 下料口堵料时，应将上下两条皮带停止运行，停机后挂上“有人工作，严禁

合闸”的警示牌，并设专人监护，处理时严禁站在料面上向下捅料，正确处理方法是：将下料口底端两侧的挡料皮拆下，然后将料斗下面的托辊拿掉，人身站在料斗一侧，用铁锨处理，处理完毕后，恢复托辊、挡皮方可摘牌开机。 11.下料口防护篦子应保持完好，发现缺根、断根及时上报处理，任何人不得随

意挪动防护篦子。 12.有卸料车的岗位，卸料车在移动过程中，人身不得接触行走轨道及旋转的行

走轮。 12.岗位发生火灾险情时，应及时救火，危及人身安全时应立即撤离，及时上报

并拨打求救电话（119），请求支援。

1) ①灭火器使用时应先拔下保险销，舒展并握紧喷管对准火焰根部，

压下压把即可喷射。 2) ②消防栓箱使用时应打开箱门或敲碎玻璃，取出消防水带并舒展开，

与箱内阀门口连接好，另一端连接喷枪，打开消防栓阀门，握紧喷枪着火位置喷射。注：严禁用于电气、油类和与水起化学反应的火灾。

13.保证岗位照明设施完好，照明充足，严禁用湿手操作电气设备，当电气设备

设施出现故障时，应找电工处理，非电气专业人员不得私自乱动或处理，以防漏电伤人。 14.皮带机的拉绳开关只做紧急停机时使用，平时不可作为停机操作开关使用，

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若发现人身、设备事故险肇时，来不及到操作箱停机，可用拉绳开关紧急停机，停止皮带运转后，再将操作箱开关打到“0”位，挂警示牌，汇报主控及当班工段长，处理完成后再摘牌开机。

15.不准向挡墙或通廊外面扔料和丢杂物大块等，必要时要有专人监护。 16．

严禁使用皮带机运输非原燃料以外的各种物品。

17． 供料完毕后，皮带机联锁顺序停止运行后，机旁操作箱开关必须复“0”位。 18． 各岗位值班室内未经安环部门批准，严禁私自升炉子取暖，以防煤气中

毒和引发火灾。 2、岗位危险源辨识及防范控制 序作业内容 号 1 开启皮带 2 危险因素 可能导致的事故 防范控制措施 启动前巡检，启动时响警铃3声 停电挂牌 停电挂牌 保持岗位照明充足，集中精力 集中精力，严禁戴手套操作 配戴防尘口罩 检查防护设施的齐全牢靠，设备运转时严禁靠近 严禁钻跨皮带 严禁湿手操作电气开关 安装护栏 停电挂牌，严禁用手推拉皮带 工具远离设备运转部位 设专人监护 做好各项安全确认，并执行停电挂牌制度 未进行安全确认，未按摔伤、绞伤 警铃起动皮带 绞伤 绞伤 摔伤、绞伤 绞伤 尘肺病 绞伤 绞伤 触电 更换托辊未停电挂牌 挡皮 处理皮带3 上杂物大未停电挂牌 块 通廊照明不好，光线较4 巡检 暗 调整皮带5 调整托辊时精力不集中 跑偏 粉尘浓度过高，吸入人6 输送物料 体 7 上料操作 皮带机各运转部位 8 巡检 钻跨皮带 9 操作设备 湿手操作开关 10 巡检 转运站吊装口缺少护栏 坠落摔伤 处理皮带11 用手推拉皮带 挤伤 压料 工具接触到设备运转部12 清扫卫生 绞伤 位 向转运站外边扔杂物大13 现场整理 砸伤 块时，无人监护 安全确认不到位、误操14 设备检修 挤伤、绞伤 作 6

15 上下楼梯 不扶扶手 16 清下料口 人身掉入 摔伤 抓好扶手，集中精力，挂警示牌 摔伤，甚至被物停机挂牌，严禁站在料掩埋窒息 料面上捅料 7