1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数： （1）、基本要求：（详见专家论证方案）
● 成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成；
● 梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；
● 梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）；
● 钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）；
● 在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑 (详见支承架构造图)； ● 为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接( 详见支承架构造图 )；
（2）、技术参数
● 设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法；
● 胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。
技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2；
● 所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的
木材不得使用；
梁、板模板方木楞均采用b × h = 55 × 65 mm，在结构计算时按b × h = 50 × 60 mm。
技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f v] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2；
● 钢 管
应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊
接钢管》（GB / T3092）中规定的Q 235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T700）中Q 235－A级钢的规定；
标准钢管截面尺寸：外径d = 48 mm；壁厚t = 3.5 mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0 mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；
因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚 t = 3.0 mm 技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t = 3.5 mm 的标准钢管使用；
钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进行防锈处理；钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。
钢管截 面特征值
规 格 （mm） 截面积A 惯性矩（mm 4） I 抗弯矩W （mm 3） 回转半径i自 重 （mm） （N / m） （mm 2） 2 φ 48 × 3.0 4.24 × 10 10.78 × 10 4 4.493 × 10 3 15.94 33.3 Q235钢材的强度设计值与弹性模量
抗拉、抗压 f（kN / mm 2） 抗弯f m（kN / mm 2） 弹性模量E（kN / mm 2） 0.205 ● 钢管扣件
0.205 2.06 × 10 2 扣件是杆件的连接件，其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用；
钢管扣件的承载力设计值（kN） 项 目 对接扣件（抗 滑） 直角扣件、旋转扣件（抗 滑） 承载能力设计值 3.20 8.00 因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00 × 0.8 = 6.40 kN，双扣件取9.60 kN进行验算； 2、支模架的构造要求与技术管理措施 （1）、构造要求（见附后图）
①、 立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏； ②、 立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75 % ，且不大于60 mm，立杆必须
落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置厚度50 mm木板底座，绝对禁止用砖作底座。
③、应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65 N-m时，不得发生破坏。
④、为加强架体的整体性，应设置纵横竖向剪刀撑，并应增设水平剪刀撑。
0竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—60 之间，并要求剪力撑必须落地在坚硬
的基层上；水平剪刀撑按方案附图设置。
水平剪刀撑的斜杆之间夹角在45—60 0之间。
剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式，接长处用三个旋转扣件，搭接长度不小于1.00 m，禁止采用对接连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆、横向水平杆，旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150 mm ；竖向剪刀撑斜杆底部应置于固定物上，严禁悬空。
（2）、钢管支模架搭设的基本步骤
钢管支模架的搭设顺序为：清理基层，浇筑混凝土硬化地坪 → 拉（弹）线确定立杆的位置 → 摆放垫块 → 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣 → 与纵横二向扫地杆扣紧 → 逐次安装水平连系杆 → 安装梁底横杆，并与立杆扣紧 → 安装板底横杆，与立杆扣紧 → 安装梁、板模板 → 加设剪刀撑 → 检查与验收 → 浇筑混凝土。
（3）、施工技术要点
①、钢管立杆垫板：
钢管立杆下用300 × 300 mm，厚度不小于50 mm木垫板。
支模架立杆坐落在混凝土垫层上，垫块位置均应准确、均匀地放在每根立杆钢管定位线上，且必须放置平稳，不得松动，不得悬空；
在楼面上层钢管立杆安装时应将上层立杆支承在下层立杆同一个支承点上，尽量保持相互对应。
②、施工要求
必须使用合格材料，对于不合格的钢管、扣件均应按实际技术性能重新予以结构复验，鉴定能否使用，扣件安装应符合下列规定：
③扣件规格必须与钢管外径相匹配。
④螺栓拧紧扭力矩不小于40 N-m，且不应大于65 N-m。 ⑤在主节点处用直角扣件固定纵横向水平杆等。 ⑥各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm。
⑦在支模架搭设过程中，必须严格按方案规定进行搭设，及时与结构主体拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。
（4）、立杆施工要求
①立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压;
②立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内； ③立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1 / 3 ;
④本工程中部分需采用钢管双立杆，辅立杆长 12 m，主辅立杆应交叉配置，在一个步距范围内主辅立杆必须用二个旋转扣件紧扣，主辅立杆同时与水平杆用直角扣件固定。
在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，尤其不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差；
所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆； （5）、 水平杆施工要求
纵横水平杆相互垂直，水平杆两端应伸出立杆外100 mm以上。
接长纵横水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于1000 mm，并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小100 mm，相邻水平杆接头应相互交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm，纵横二向水平杆，设在立杆的二侧，并采用直角扣件与之扣紧；每步纵、横向水平杆必须双向拉通。 水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不宜小于6 m；
支模架底座上必须设置纵、横二个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采
用直角扣件，保证传力和水平观感。
水平连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性，紧箍节点图详见高支模专家论证方案中附图。
本案的梁底小横杆均直接阁置在大横杆之上，以保证梁底模板处水平状态。 （6）、支模架施工前的准备工作
①、用于支模架的钢管与扣件必须经过检测。
钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验情况。
②、在搭设支模架之前必须做好“支模架搭设专项方案”的技术交底工作。由项目经理或项目工程师向操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与方案相一致，交底的重点内容为搭设参数、构造措施和安全事项等。交底工作应用书面形式，交底双方履行签字手续，做到职责分明。
③、支模架搭设完成后，应由项目经理或项目工程师组织施工员、安全员、质监员、作业班组长等有关人员共同验收。其中，扣件拧力检查数量规定为：梁、板顶部大、小横杆，立杆搭接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于总数的10 % 。
发现隐患及时纠正，不得遗留。
验收要有书面记录，且填写好验收表格，参与验收人员签字确认。 （7）、施工安全管理 ①、保证安全措施
各级管理人员要有对职工生命高度负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
人员及施工安全要求
②、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业登高工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；
③、作业人员必须服从管理人员的安排，遵守项目部各项安全管理规定和制度，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施，不得穿拖
鞋，必须穿防滑鞋上高空，严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；
④、作业层上的施工荷载应符合设计与方案要求，不得超载； 脚手架不得与模板支架相相连；
模板支架在使用期间，不得任意拆除其中的杆件；
当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取相应的技术技术措施，确保支架的安全；
六级风及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；
混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架系统的工作状态，一旦发现异常情况，应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应迅速组织撤离人员的应急措施，并进行加固处理；
⑤、听从管理人员指挥，积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。 ⑥、其它安全施工注意点
⑦、在施工中，要求施工管理人员与操作工人必须严格控制混凝土的堆积高度，禁止超高超厚。
⑧、泵送口距水平模板的垂直距离不得大于1.20 m。 （8）、模板的拆除
①、梁、板底模及其支架拆除时的结构混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求：
梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤ 2 ＞2，≤ 8 ＞8 梁、拱、壳 ≤ 8 ＞8 悬臂构件 ---- ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 100 已浇混凝土的强度则应根据同条件试块的实际强度决定，禁止凭经验估计进
行判定。
在隔层施工时，必须考虑下一层楼面设计荷载对上一层施工荷载的承受能力。对本工程而言，上层施工荷载大于下层楼面的设计荷载，为保证已浇混凝土楼面在施工时不至由于上部施工荷载过大而受到破坏，在施工上层混凝土支架时，必须保留已浇下层楼面下的模板及支架，待上层梁、板混凝土浇筑完成，且强度达到设计强度的80 %以上时，方可拆除下层模板及支架，务请项目部在施工时密切关注，切不可麻痹大意。
②、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。 ③、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板架，连接件必须随支架逐步拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
④、卸料时应符合下列规定进行操作： ⑤ 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
⑥ 卸至地面的钢管、扣件应按品种、规格随时码堆、存放在指定的地方。 （7）、支模架的验收管理
①、在支架搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基，基础进行验收，并记录存档。
②、支架所用的结构材料应按规定要求验收、抽检和检测，并留存记录存档。 ③、对支架所用的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30 %，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100 % 检验。
④、对支架系统中的扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查，抽查的数量应符合相关规定，对梁底、板底扣件应进行100 % 检查，其余部分按10 % 检查。
⑤、支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目部二级技术人员、项目安全、质量、施工人员、监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目经理或项目工程师及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 现浇板现浇梁胶合板 厚18 mm板底钢管大横杆详见板构造图580 7002 # 木楞b h = 50 60 @ 150梁侧构造钢管最大 纵距l max = 900梁底钢管大横杆钢管扣件1 # 木楞 b h = 50 60梁底钢管小横杆最大 纵距 l max = 300梁底钢管立杆最大 纵距l max = 900350900梁模板构造图 120
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