钢结构制孔工艺

钢结构制孔工艺

一、 制孔前准备

认真核对图纸，充分理解图纸，确定孔间距、孔径等数据，选择适当的制孔方式和机具。选择机具后，检查机具是否完好可靠，相关配套器物完备齐全并开机试运行。比对图纸和实物，确认无误后方可进行制孔加工工作。

二、制孔方式

1、机械制孔：机械制孔又分人工钻孔和机床钻孔两种方式。

人工钻孔既用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄的孔；也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构的孔，不受工作位置和大小限制。

★制孔流程：操作准备----按图划线------洋冲眼定位------钻孔------复核-----打磨-----构件标识

★注意事项：临时用电安全，铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠等。

机床钻孔是用台式或立式摇臂式钻床钻孔，主要用于批量大、施钻方便，精度要求高的零部件加工。

★ 制孔流程：操作准备----按图划线------定位------钻孔-------复核-----构件标识

★注意事项：铁屑飞溅烫伤、灼伤，高速旋转绞缠；进刀量、切削量按机床操作说明设定；加工工件必须采用工装夹具固定牢靠；多层钻模叠钻时，上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm， 2、火焰切割制孔

主要用于非标、异形工艺非装配孔，或者装配孔现场扩孔。其精度要求不高，机械开孔难以实现。 ★ 制孔流程：

① 按照气体切割安全技术要求设置作业区域 ② 根据开孔板厚选择割炬

③ 根据图纸要求制作模板或编制程序 ④ 工件位置尺寸确定

⑤ 模板与工件基准线对齐后临摹划线 ⑥ 按气体切割技术规范沿线切割 ⑦ 复核尺寸

⑧ 采用磨光机进行表面打磨，螺旋电动锉刀进行内壁修整 ⑨ 构件标识

三、质量要求

A、B级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,其 孔径的允许偏差如下表所示：

A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）

序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 10-18 螺径公称直径允许偏差 0.00-0.18 螺栓孔直径允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 1 2 18-30 0.00-0.21 3

30-50 0.00-0.25 C级螺栓孔孔壁的表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差如下表所示：

C级螺栓孔的允许偏差（mm）

项 目 直 径 圆 度 垂直度

允许偏差 +1.0 0.0 2.0 0.03t,且不应大于2.0

螺栓孔的孔距允许偏差应符合要求如下表所示：

螺栓孔孔距允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501-1200 1201-3000 ±1.5 ±2.0 - ±2.5 >3000 - ±3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。