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页 目录 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 设备编码 文件编号 1/26 A级检修 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内 容 设备概述及修前状态 检修任务单 安全控制 质量计划 检修工艺规程 技术(试验)记录 不符合项报告 检修完工报告 检修质量检验卡 品质再鉴定/试验记录 附件 页 2 3 4 5 6 15 19 20 23 24 26 版 次 编 制（修 改） 签 名 日 期 校 核 签 名 日 期
批 准 签 名 日 期 1
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页 1.设备概述 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 设备编码 文件编号 2/26 A级检修 □ 本次检修设备 ： HPT300-340-6S汽动给水泵。___#机___#汽动给水泵 本次检修设备位于： 汽机房13.7 m 型号：HPT300-340-6S卧式多级双壳体离心泵 最大运行工况点参数： 流量：1004.3t/h 效率：84.3% 轴功率：10965kW 转速：5780r/min 扬程：3310mH2O ，出口压力30.69Mpa，设计水温200°C □ 零 部 件 零部件名称 给泵芯包 推力轴承 径向轴承 型号（规格） 数量 1 1 1 更换周期 供货商 上海电力设备修造厂 上海电力设备修造厂 上海电力设备修造厂 设备(零部件)名称 □ 本设备修前状态及数据 图纸(资料)编号 2
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页 2.检修任务单 设备编码 文件编号 3/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 □ 本作业自 年 月 日开工，计划至 年 月 日完工。 □ 需要特别指明工期的工序 工序号 开始时间 结束时间 □ 本作业质量检查、验收人员 姓名 等级 资格(W、H) □ 乙方参加本作业人员资格已经甲方认可 „„„„„„„„„H 姓名 等级 施工单位
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页 3.安全控制 设备编码 文件编号 4/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）： 一、主要工作内容： 1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。 2、汽动给水泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。组装时应符合工艺要求。 3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。 二、修前存在的主要问题： 三、危险源控制、安全要点： □1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。确认安措执行正确后方可工作。 □2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。 □3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。 □4、装复时防止错装漏装零部件，防止在汽动给水泵内遗留异物。 □5、电气试验时防止触电。 四、技术要求： 1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。 2、修后汽动给水泵、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。 五、环境及文明生产要求： 1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。 2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。 3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。 4
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页 4.质量计划 设备/项目 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 汽动给水泵 工序名称 甲方认可乙方检修人员资格 备品及易耗品双方准备完毕 计量及试验工具已标定认可 进入现场的工具准备完毕 现场准备 工作票已签出 中心、轴端距离、推力间隙复测 抽芯包 轴承解体 测量轴瓦顶部间隙 拆卸推力盘 径向轴承与泵轴间隙检查 径向轴承与推力轴承着色检查 油挡与抛油环间隙检查 平衡鼓与平衡套间隙检查 迷宫密封检查 轴套间隙检查 新芯包轴串量检查 推力轴承装复，复测推力间隙 密封垫圈装复 大端盖螺母装复 中心复测 工作票终结
5/26 设备编码 文件编号 作业名称 A级检修 类型 交验人/日期 验收人/日期 H R R R R H H H H W H W H W H H W H H W H H H 5
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页 5.检修工艺规程 设备编码 文件编号 6/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 □1 此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕 „„„„„„„„„„R 名称 侧面密封件 侧面密封件 侧面密封件 侧面密封件 侧面密封件 0型圈 0型圈 推力盘 轴密封 0型圈 0型圈 0型圈 0型圈 0型圈 0型圈 推力轴承 径向轴承 碎布 砂布 白布 除锈剂 生料带 煤油 耐油纸板 密封胶 规格 137.036.055.334 137.036.055.335 137.036.055.336 137.036.055.337 （137.036.055.314） 240.67х5.33 380.37х5.3 2–104.313.125 （204.205.721.007） 235.59х3.53 145.42х5.33 94.62х5.33 142.24х5.33 135.89х5.33 506.78х5.33 506.78х5.33 104.313.144.001 0# 3mm GY－340 数量 1个 1个 1个 1个 1个 2个 1个 1个 3个 2个 2个 2个 2个 2个 2个 一套 2个 5KG 2m 备注 1瓶 1盒 5KG 2㎡ 1支 6
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页 5.检修工艺规程 设备/项目 汽动给水泵 名称 百分表及表架 内径千分尺 游标卡尺 深度尺 外径千分尺 7/26 设备编码 文件编号 作业名称 规格 0`100 0~600 150 150 25 A级检修 □2 进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整 „„„„„„„R 精度 数量 3套 1套 1把 1把 1把 □3 进入现场的其它工具已准备完毕 „„„„„„„„„„R 名称 规格 数量 1套 套筒扳手 梅花扳手 双头呆扳手 平衡鼓拆卸专用工具 芯包拆卸、组装专用工具 铜棍 钢字码 链条葫芦 链条葫芦 钳工常用工具 钢丝绳 2T 3T 1套 1套 1套 1套 1根 1套 1个 1个 1套 1套 7
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页 5.检修工艺规程 设备编码 文件编号 8/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 4 准备工作 „„„„„„„„„„R 4.1 文件已到施工人员手中。 签收人： 日期： 4.2 文件已经有关人员学习。 签收人： 日期： 4.3 安全措施已经落实。 4.4 工作票已经开出并经甲方许可；编号为： ........H 4.5 所需备品配件是否齐全。 4.6 所需易耗品已经确认。 4.7 所需计算和试验器具已经确认。 4.8 所需专用工具及其它工具已经确认 4.9 施工所需的图纸资料是否齐全。 4.10清理现场及设备周围。 4.11制定好零件位置布置。 【警告!作好标记和防止起重伤人】 5 切断电机电源。....................W1 □ 5.1切断辅助油泵电机电源。 □ 5.2关闭进出水阀门及再循环门。 □ 5.3关闭冷却水源。 □ 5.4关闭给水泵抽头阀门。 □ 5.5打开排水、放气门、把泵内的水排尽。 □ 5.6拆下所有影响解体的仪表和测温探头。 □ 5.7拆下所有与轴承连接的油水管道及平衡管法兰的连接螺栓。 6拆去联轴器保护罩。 □6.1拆去联轴器的连接螺栓、弹簧片组件及短轴。 □6.2测量并记录泵与小机的中心原始数据、轴端距离、泵轴的推力间隙。（冷态）...............H1 □6.3拆掉进口端盖与芯包之间的连接螺栓。 □6.3.1拆卸大端盖与泵筒的连接螺母。 □6.3.1.1根据图纸检查16个螺母的情况。并在1―9螺母套上液压缸，手动将其旋紧后把液压管接头连在螺母和油泵上，通过油循环把空气排出。 □6.3.1.2 启动油泵，将油压慢慢升到1400－1600bar,20305lbf/in 。用旋棒将2 螺母旋松，就按此法把螺母松下。 □6.3.1.3 松螺母的顺序: （1－9）（5－13）（3－11）（7－15）（2－10）（6－14）（4－12）（8－16） □6.3.2在大端盖上装上M36吊环。 □6.3.3用检修行车挂上3T链条葫芦，并把大端盖挂上。 8
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页 5.检修工艺规程 设备编码 文件编号 9/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 □6.3.3.1在检修行车再挂上2T链条葫芦。 □6.3.4用4个M20的顶螺栓把大端盖与泵体分开，此时一定要让3T链条葫芦把大端盖挂牢，手扶稳芯包慢慢吊离泵体。（注意：在大端盖与泵体分开约500㎜时，用尼龙吊索捆绑芯包，并挂在预挂的2T链条葫芦上，使芯包保持水平状态吊离泵体）...............H2 □6.3.5把芯包平稳地放在木支撑架上。 □6.4拆卸水泵的联轴器。 □6.4.1拆去传动端轴承盖上的堵头，并换上适当的吊环，用行车挂上2T链条葫芦，将轴承盖拉紧。 □6.4.2用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。 □6.4.3拆去轴承盖与轴承座的连接螺栓及螺母，并通过旋紧顶螺栓拆卸定位销。 □6.4.4拆去轴承盖与进口端盖的连接螺栓与螺母，利用起顶螺钉松开轴承盖，并将其吊出。 □6.4.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。 □6.4.6拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙。用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。...............W1 □6.4.7在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。 □6.4.8拆除轴承座与进口端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。 □6.4.9把传动端迷宫密封拆卸。 □6.4.9.1拆除所有可能接近密封的管道。 □6.4.9.2将迷宫密封盘连同与进口端盖相结合的0型圈一起拆下。在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用特殊工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。 注意：不要将张紧轴套和拉紧环分开 。 □6.4.9.3松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。 注意：在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。 □6.4.9.4从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。从轴上将口环取下。 □ 6.4.9.5松开密封轴套的固定螺钉，并从进口端盖中拉出。 □6.4.9.6拆掉密封轴套表面锥孔的螺钉。安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。 9
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页 5.检修工艺规程 设备编码 文件编号 10/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 □ 6.4.9.7将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同0型圈从进口端盖中抽出。 □6.4.9.8将轴上的键拆下。 □6.5在自由端轴承端盖上安装一个M10吊环螺钉，用行车挂上链条葫芦，再挂上轴承端盖。 □6.5.1拆去轴承端盖的连接螺栓螺母，用两个M12顶螺钉把端盖顶出拆去。 □6.5.2拆去轴承盖上的堵头，装上M12吊环，用检修吊挂上并拉紧. □6.5.3拆去轴承盖与轴承座及大端盖的连接螺栓螺母，利用顶螺钉来拆卸轴承盖的定位销，并把轴承盖吊开。 □6.5.3.1用塞尺测量抛油环与油档的间隙并记录。 □6.5.4拆下推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行检查。 ...............H3 □6.5.5用塞尺测量并记录轴瓦的顶部间隙。 ...............W2 □6.5.6拆去轴承的上瓦，测量并记录下瓦两侧的间隙，用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦拆出。 □6.5.7在轴承座上拧上两个吊环螺钉，用检修吊挂上链条葫芦，再挂上轴承座并拉紧。 □6.5.8拆除轴承座与大端盖之间的连接螺钉和定位销，拆出轴承座。 □6.5.9把自由端的迷宫密封拆卸。 □6.5.9.1拆除所有和迷宫密封有关的所有管道。 □6.5.9.2拆掉迷宫衬套，并将0型圈密封从迷宫密封盘连同与大端盖相结合的0型圈一起拆下。在密封盘上有由螺钉密封的螺孔，在使用工具进行拆卸工作时会用到这些螺孔。 注意：不要将张紧轴套和拉紧环分开 。 □6.5.9.3松开拉紧环和弹性卡环之间的连接螺钉，再将其拆下。 注意：在弹性卡环的外表面上有两个螺孔是用来在抽出密封衬套和密封轴套时用的。 □6.5.9.4从密封上抽出拉紧环和弹性卡环组件，从轴上抽出密封轴套、密封衬套组件。从轴上将口环取下。 □ 6.5.9.5松开密封轴套的固定螺钉，并从大端盖中拉出。 □6.5.9.6拆掉密封轴套表面的用于密封用的螺钉。安装上三块随机供的钢板到密封衬套的外表面以配合密封轴套上的槽，再将所提供的螺钉将钢板和密封衬套固定起来。这样可以帮助将密封衬套从密封轴套上拆下。 □ 6.5.9.7将两个所提供的起顶螺钉安装到密封衬套外表面上的两个相对的螺孔中。均匀地拧紧两个起顶螺钉，将密封轴套和密封衬套组件连同0型圈从大端盖中抽出。 □6.5.9.8将轴上的键拆下。 10
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页 5.检修工艺规程 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 □ 6.6推力盘的拆卸。...............H4 设备编码 文件编号 11/26 A级检修 □6.6.1开始拆卸前，应先仔细看推力盘和连轴器图纸，熟悉其最大膨胀压力和最高加热膨胀温度。通过手动油泵对推力盘加压，并借助特殊工具将其拆下。 □6.6.2把轴的自由端的位置指示器拆除。去除六角螺钉和拉紧环和口环。 □6.6.3将轴转向使推力盘放气接头朝上，将接头从推力盘上拆去并装上油泵接头。 □6.6.4打开油泵将推力盘充满，并打开上部的放气接头。当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到3/4所需压力大小。 □6.6.5保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。如果在给推力盘加压30min后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。 □6.6.4打开油泵将推力盘充满，并打开上部的放气接头。当空气都放光后，关上接头并且将推力盘中的压力加到3/4所需压力大小。 □6.6.5保持压力直到从推力盘各个方向都泄漏出油，这表示轴和推力盘间已经充油了。如果在给推力盘加压30min后，油未从推力盘的各个方向渗出的话，将油的压力缓慢地增加到最大压力值。 □6.6.6将油压维持在6.6.4所达到的压力，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。 □6.6.7在推力盘抽出的过程中，维持在6.6.4所达到的压力。 □6.6.8如果推力盘仍然不能抽出，将油压增加到500lbf/in2，用旋棒慢慢地逆时针旋转轴套，使推力盘向轴自由端移动。 □6.6.9如果所加压力已达到最大膨胀压力，仍不能移动推力盘，不要再加压力，应与SULZER公司联系。 □6.7当推力盘从泵轴上卸下后，用尼龙吊带捆绑好芯包，用检修吊平稳地把芯包吊起，慢慢地吊离大端盖。 □6.8泵轴两端轴套的拆卸。 □6.8.1把平衡鼓卡圈拆卸，再卸下平衡鼓。 □6.9所有拆卸下的零部件均要清理干净和仔细地检查。不符合质量要求则进行更换。 □6.9.1径向轴承与泵轴间隙要进行检查，间隙过大要更换备品。标准：0.14—0.215mm, 超过0.26mm更换新轴承。 ...............W3 □6.9.2推力轴承与径向轴承均要进行着色检查。 ...............H5 □6.9.3油档与抛油环的间隙检查，不符合技术标准要求则更换备品。标准：0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。 ...............W4 □6.9.4测量平衡鼓与平衡套的间隙是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。标准：0.41—0.48mm, 超过0.67mm更换新衬套。...............H6 11
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页 5.检修工艺规程 设备编码 文件编号 12/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 □6.9.5检查迷宫密封，是否符合技术标准要求，否则进行更换备品。.........H7 □6.9.6轴套的检查，间隙不符合技术标准要求则更换备品。标准：0.41—0.49mm, 超过0.675mm更换新轴套。 ...............W5 □6.9.7新芯包轴串的测量检查。标准：8±0.2mm ...............H8 7 在新芯包上装上平衡鼓、卡圈及轴套。 □7.1把新芯包与大端盖组装起来。 □7.1.1把自由端的迷宫密封装到泵轴上。 □7.1.2把传动端的迷宫密封装到泵轴上。 □7.1.3用喷灯1000将推力盘加热至约2500C，然后将它装在轴上。避免过热（最高温度为3700C）并确认被安装在良好的角向位置。 □7.1.3.1使用电动油泵以550巴压力扩张推力盘。最高压力为1000巴。 □7.1.3.2装配拉力环及带有开口环的螺钉。 □7.1.3.3往推力轴承板上旋入塞件。 □7.1.3.4在轴端上安装螺钉。 □7.1.4把传动端的轴承座与进口端盖连接。（注意定位销的正确安装） □7.1.4.1用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦及下油档安装上去。 □7.1.4.2将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。 □7.2用喷灯1000将靠背轮加热到2500C至3000C，并将其安装在轴上。 注意:避免过热（3700C）。 □7.2.1在冷却过程中，由螺钉固定法兰的抽离器的压力将靠背轮处于轴线位置。 □7.2.2对着轴安装锁紧件。转动轴，以至两向上的高压油接头之一能用于排气。 □7.2.3将压力保持20分钟。在该时间之后，油从两端流出。 □7.2.4由持续的喷油来维持压力，并且慢慢的交叉旋转紧固螺母，直至靠背轮处于同轴肩相齐平的位置。 □7.2.5向着锁紧件推进联轴节。 □7.3把自由端的轴承座与大端盖连接。（注意定位销的正确安装） □7.7.1用木块将泵轴抬高0.1㎜左右，把下瓦及下油档安装上去。 □7.7.1.1把推力轴承安装就位，并测量调整推力间隙。...............H9 □7.7.1.2将上瓦、上油档及轴承盖安装就位。 □7.7.1.3把新的密封垫圈都装在芯包、进口端盖和大端盖上。...............W6 □7.4在泵筒体内涂一层防腐蚀的有机化合物。 □7.5在大端盖上旋上M36吊环。 12
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页 5.检修工艺规程 设备编码 文件编号 13/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 □7.5.1检修吊上挂一个3T链条葫芦和一个2T链条葫芦，把3T链条葫芦挂在大端盖上，2T链条葫芦挂在芯包上，（尽量靠近大端盖绑扎）并把大端盖与芯包吊起，用链条葫芦调至大致水平。 □7.5.2用手扶稳芯包，慢慢地把芯包穿到泵筒内，直到绑扎芯包的尼龙吊带将碰泵筒时，松去2T链条葫芦和芯包的绑扎带。 □7.5.3继续将芯包塞进泵筒体，直到大端盖套入大螺栓中，和进口端盖上的螺栓从泵筒的孔中伸出止。 □7.5.4装上大螺母，并按照《大端盖螺母张紧和拆卸程序》所述的方法安装大螺母。按附表中所示的力矩将其拧紧。 ...............H10 □7.5.5在进口端盖的螺栓安上螺母并拧紧。轴端距离：350㎜±0.25㎜ ...............W7 □7.6小机与泵轴轴端距离测量及对中。圆周:上下:泵低0.25m m,左右:泵偏(锅炉侧)0.16mm, 平面张口±0.03mm ...............H11 □7.7联轴器短接安装，保护罩的复装。 □7.8轴承油水管道的复装。 □7.9热工测温探头及仪表的复装。 8工作现场的清理。 □8.1设备试运。 □8.2结束工作票。 ...............H12 13
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页 5.检修工艺规程 设备/项目 汽动给水泵 SAE Gr5 A325&A449 ASTMF468-N05500(Monel) Nm 9 18 31 49 75 147 258 412 615 785 1092 1469 1925 1779 2220 3348 4804 6631 8870 11562 Nm 9 17 29 46 69 136 238 381 568 824 1146 1542 2020 2608 3254 4907 7041 9718 12999 16944 Nm 8 16 27 43 65 128 224 358 535 775 1078 1451 1901 2454 3062 4618 6627 9146 - - Nm 6 11 20 31 47 91 160 161 241 349 485 653 856 - - - - - - - Nm 4 7 12 19 29 58 101 161 241 349 485 653 856 1104 1378 2078 2982 4116 5505 7176 A193GrB6 14/26 设备编码 文件编号 作业名称 A级检修 SULZER公司所推荐的扭力矩值 A&SA193 GrB7 A&SA320GrL7 紧固规格 0.25-20UNC 0.3125-18UNC 0.375-16UNC 0.4375-14UNC 0.500-13UNC 0.625-11UNC 0.750-10UNC 0.875-9UNC 1.000-8UNC 1.125-8UN 1.250-8UN 1.375-8UN 1.500-8UN 1.625-8UN 1.750-8UN 2.000-8UN 2.25-8UN 2.500-8UN 2.750-8UN 3.000-8UN A&SA193GrB7M A&SA320GrL7M SAE Gr2 SAE Gr1 ASTM A307 Gr A or B AISI 304,316 ASTM A193gr B8, BBM Monel Nm 3 6 10 16 24 48 84 134 200 291 404 544 713 920 1148 1732 2485 3430 4588 5980 Nm 11 21 36 56 86 168 295 470 702 1017 1415 1905 2496 3221 4019 6061 8689 12004 14528 18938 14
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页 6.技术(试验)记录 设备/项目 项目 径向轴承与泵轴间隙 15/26 设备编码 文件编号 汽动给水泵 标准 0.14—0.215mm 作业名称 测量 A级检修 检修人员 见证点-W 施工质检 签字 日期 监理 签字 日期 标准 0.35—0.41 mm 生技部 签字 日期 测量 项目 油档与抛油环间隙 检修人员 见证点-W 施工质检 签字 日期 监理 签字 日期 生技部 签字 日期 项目 平衡鼓与平衡套间隙 标准 0.41—0.48mm 测量 检修人员 见证点-H 施工质检 签字 日期 监理 签字 日期 生技部 签字 日期
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页 6.技术(试验)记录 设备/项目 项目 轴套间隙 16/26 设备编码 文件编号 汽动给水泵 标准 0.41—0.49mm 作业名称 测量 A级检修 检修人员 见证点-W 施工质检 签字 日期 项目 轴串量 监理 签字 日期 生技部 签字 日期 标准 8±0.2mm 测量 检修人员 见证点-H 施工质检 签字 日期 项目 轴端距离 监理 签字 日期 生技部 签字 日期 标准 350㎜±0.25㎜ 测量 检修人员 见证点-W 施工质检 签字 日期 监理 签字 日期 生技部 签字 日期
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页 6.技术(试验)记录 设备/项目 项目 标准 测量 汽动给水泵 作业名称 设备编码 文件编号 17/26 A级检修 检修人员 圆周:上下:泵低0.25m 联轴器对中 m,左右:泵偏(锅炉侧)0.16mm, 平面张口±0.03mm 见证点-H 施工质检 签字 日期 监理 签字 日期 生技部 签字 日期
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页 6.技术(试验)记录 设备编码 文件编号 18/26 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 试运行： 设备试运1、试运前盘动转子灵活不卡涩 内容及注2、记录泵出口压力是否正常 意事项 3、测量轴承振动及温度是否正常 试运时间 年 月 日 至 年 月 日 试运参数记录 参 数 试运中发现的缺陷 缺陷名称 试运情况记录 处理情况 备 注 标 准 实 际 工作负责人 设备负责人
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页 7.不符合项报告 设备/项目 工序号： 发现单位： 不符合项描述： 报告人/日期 确认人/日期 汽动给水泵 作业名称 设备编码 文件编号 19/26 A级检修 设备名称： 发生地点： 建议采取纠正措施（或让步情况）： 负责人/日期
验收人/日期 19
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页 8.检修完工报告 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 1、检修情况简介 设备编码 文件编号 20/26 A级检修 报告人签名/日期 检修工作负责人签名/日期 20
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页 8.检修完工报告 设备/项目 序 号 序 号 汽动给水泵 作业名称 2、所使用的测量工具及编号 工具名称 规格/型号 3、所更换的备品备件及数量 规格/型号 4、工作报告 □全面检查 □部分检查 □调整 □更换 □检修 □紧固 □检查 □试验 □按程序执行，无特殊情况报告 报告人签名/日期 检修工作负责人签名/日期 设备编码 文件编号 21/26 A级检修 编 号 数量(单位) 备品名称 仓库位置编号 数量(单位) 21
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页 8.检修完工报告 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 5、对下次检修工作的建议 设备编码 文件编号 22/26 A级检修 6、其它 报告人签名/日期 检修工作负责人签名/日期 22
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页 9.检修质量检验卡（H、W） 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 设备编码 文件编号 23/26 A级检修 质 检 点 名 称 中心、轴端距离、推力间隙复测 抽芯包 轴承解体 测量轴瓦顶部间隙 拆卸推力盘 （H、W）类别 施工质检签字 监理签字 生技部签字 H H H W H W H W H H W H H W H H
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径向轴承与泵轴间隙检查 径向轴承与推力轴承着色检查 油挡与抛油环间隙检查 平衡鼓与平衡套间隙检查 迷宫密封检查 轴套间隙检查 新芯包轴串量检查 推力轴承装复，复测推力间隙 密封垫圈装复 大端盖螺母装复 中心复测 -
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页 10.品质再鉴定/试验记录 设备编码 文件编号 汽动给水泵 计划时间 作业名称 24/26 设备/项目 试验项目 A级检修 申请作业组 年 月 日 ： 1、 检修工作已经完成，各级质检点经检验合格。 2、试验范围： 。 3、该设备需相关专业完成的工作已经完成，具体如下： 申 请 栏 试验条件具备，申请于上述计划时间进行该项试验工作。 工作负责人/日期： 专业名称 相关工作完成情况 签名 日期 备注 施工汽机 □已完成 □未完成 方相锅炉 □已完成 □未完成 关专不涉及时电气 □已完成 □未完成 业认热工 □已完成 □未完成 划”/” 可签化学 □已完成 □未完成 证 其它 □已完成 □未完成 各级质检人 意见 签名 日期 备注 各级施工质检 □同意 □不同意 质检人员监理 □同意 □不同意 意见 生技部 □同意 □不同意 批复栏 设备及附属系统符合试验条件，计划安排于 年 月 日 ： 开始进行该项试验工作。 运行值班员/日期： 运行专业主管/日期： 24
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页 10.品质再鉴定/试验记录 设备/项目 试验项目 汽动给水泵 作业名称 设备编码 25/26 文件编号 A级检修 附：各设备（部位）检查情况记录 序号 检查 情况 验 收 评 价 栏 试验设备（部位）名称 项目情况 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 项目结论 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 检查人 □通过了各项指标试验符合《 汽轮机组检修工艺规程》支持轴瓦检修工艺要求 试验□可以投入正常运行。 结论 □不可以投入正常运行。 工作负责人/日期： 签名 验收 日期 签署 签名 日期
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施工质检 运行部 监 理 生技部 项目总监理 总工室 -
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11.附件 设备/项目 汽动给水泵 作业名称 页 设备编码 文件编号 26/26 A级检修 (可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交底等等)
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