2.2。1电缆沟开挖、设备基础制作、预留预埋. ➢
电缆沟开挖及电缆井砌筑
管沟开挖前应根据设计要求,结合现场实际情况和业主要求,先用干石
灰标出管沟实际位置,管沟应尽量取直。
沟槽底净宽应按管材外径再加上400mm，管顶埋深不得小于0。7米；
沟槽开挖时要根据土质情况应有不小于15°的放坡。
沟槽侧临时堆土应放置有序，管沟在穿过道路处应搭设临时便桥，以
方便车辆和行人通行，并及时将余土清理干净.
沟槽开挖时应做好排水措施，沟底不得超挖或扰动原土层。
沟底应平整并夯实；一般土质须用细砂或素土垫层，厚度应为100
mm；如遇有尖硬的物体、石块等，则应向下挖100—200mm，再填补细砂或素土夯实；特殊地段可用沙浆混凝土做垫层，然后方可进行管道敷设.
砌筑电缆井
按位置及高程人工开槽，井周每侧应多挖大于30cm,以利施工。计算
和控制槽深、槽宽并清平、夯实，槽底严禁超挖。然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。养护达到一定强度后方可砌筑井壁。井壁砌筑时，在基础地板上铺砂浆一层(座浆）后可砌筑井壁，按图纸做井底并用水泥砂浆抹面，并检查边线。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌住，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆要饱满,砖块砌筑前必须洒水浸湿。井壁砌到一定高度随砌随用水泥砂浆抹面。外墙用水泥砂浆搓缝，要随砌随搓使外墙严密。随墙身的砌筑还应及时换填,随换随填夯实，做到回填密实
以免回填不密实使路面产生局部沉降。当砌筑到管顶时，应将管头与井壁内口接平，用水泥砂浆将井口与井篦按好抹平抹严。墙身砌到要求标高时，用水泥砂浆安装井框和井篦，井框和井篦必须顺畅。井砌完后，应清除一切杂物,按标准检查。
直埋电缆沟开挖
电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小与0。7m；沟宽应保证最
外侧电缆表面距沟边不小于0。15m，电力电缆间距0。1m，当电缆沟转90°或120°弯时，转弯处沟宽应加宽0。2m.挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物,须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方 预留预埋
施工人员配合土建按设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋.穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环,电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中.预留预埋做到一次到位,位置准确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。隐蔽验收前，检查是否有遗漏或位置错误，检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位.
2.2.2电力变压器安装 依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002 ➢ 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。 ➢ 施工准备
设备及材料要求：
✓ 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压％及接线组别等技术数据。
✓ 变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件.
✓ 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。
✓ 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定,不小于表2.1。4的尺寸。
✓ 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。
✓ 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
✓ 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条,防锈漆，调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。 主要机具:
✓ 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭,道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
✓ 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具,电锤，台虎钳,活扳子、鎯头，套丝板。
✓ 测试器具:钢卷尺，钢板尺，水平,线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器. 作业条件：
✓ 施工图及技术资料齐全无误。
✓ 土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求. ✓ 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合)。
✓ 墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。 ✓ 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。
✓ 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70％以下。 ➢ 操作工艺 工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收。 设备点件检查：
✓ 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
✓ 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 ✓ 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
✓ 如果是油变，油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
✓ 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 变压器二次搬运:
✓ 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳,尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表3.3.1。1及表3.3.1。2。
树脂浇铸干式变压器重量表3.3.1。1
容量（kVA）序号 容量(kVA） 重量（t） 序号 重量（t） 1.71～1.92 2.16～3。 90 4 5 1250～1600 2000～2500 1 100~200 5。69～6。22 8.14～9.30 2 250～500 3 630～1000 4.08~4。9 油浸式电力变压器重量 表3。3.1。25 序号 1 容量(kVA） 100～180 总量（t） 0。6～1.0 吊点高（m） 3.0～3。2 2 3 4 5 6 200~420 500～630 750～800 1000~1250 1600~1800 1。0～1。8 2。0～2.8 3。0～3。8 3.5～4。6 5.2～6.1 3.2～3。5 3.8~4.0 5。0 5。2 5。2～5。8 ✓ 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3。3。2）。图3.3。2 ✓ 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤.
✓ 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
✓ 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
✓ 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 变压器稳装:
✓ 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
✓ 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合表3.4。2要求.
部位 周围条件 最小距离 （mm） 2600 2000 操作正面 有导轨 无导轨 后面 有导轨 无导轨 距墙 距顶 2200 1200 1100 600 侧面 顶部 变3。4。2
✓ 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1。5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外)。
✓ 变压器宽面推进时,低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm以上的宽度。
✓ 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
✓ 装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定.
✓ 变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图3。4.7。1,有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见图3。4.7.2）。
图3.4.7。1 图3.4。7.2
附件安装： ✓ 气体继电器安装：
气体继电器安装前应经检验鉴定:
气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。
当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 ✓ 防潮呼吸器的安装：
防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效,应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新.浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤.
防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用. ✓ 温度计的安装:
套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油.刻度方向应便于检查。
电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用.
✓ 电压切换装置的安装：
变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压力(一般为8～10kg）。
有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确.
电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表3.5。4.7的规定。
调压切换装置露空时间见表3。5.4。7 表3。5。4。7
环境温度（℃ 空气相对湿度（%） 持续时间不大于(h) ✓ 变压器联线：
＞0 65以下 ＞0 65～75 ＞0 75～85 ＜0 不控制 24 16 10 8 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。 变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力 变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐,接线盒应密封良好 变压器的交接试验：
✓ 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行.试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。 ✓ 变压器交接试验的内容： 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比；
检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连同套管的交流耐压试验; 绕组连同套管的局部放电试验；
测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; 绝缘油试验：
有载调压切换装置的检查和试验； 额定电压下的冲击合闸试验; 检查相位； 测量噪音。
变压器送电前的检查:
✓ 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。 ✓ 变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。 ✓ 变压器试运行前的检查内容:
各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损，且不渗油。 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 接地线良好。
通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁。 变压器送电试运行验收: ✓ 送电试运行：
变压器第一次投入时,可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min，无异常情况.
变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作.
油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度.并做好详细记录。
变压器并列运行前,应核对好相位。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 ✓ 验收：
变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。 验收时，应移交下列资料和文件： — 变更设计证明；
— 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件; — 安装检查及调整记录. ➢ 质量标准 基本规定 ✓ 一般规定
建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的3.0。1规定外，尚应符合下列规定： — 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗: — 安装和调试用各类计量器具,应检定合格，使用时在有效期内.
电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。
建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行,依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。
✓ 主要设备、材料、成品和半成品进场验收
主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定，才能在施工中应用.
因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件.
进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时，宜不做抽样检测。 变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：
— 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；
— 外观检查:有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。 ✓ 工序交接确认
变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：
— 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查,才能安装变压器、箱式变电所； — 杆上变压器的支架紧固检查后,才能吊装变压器且就位固定； — 变压器及接地装置交接试验合格,才能通电。 主控项目
✓ 变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器油位正常，无渗油现象。 ✓ 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全.
✓ 变压器必须按GB50303-2002第3.1。8条的规定交接试验合格。 ✓ 箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅.用地胜螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落州式配电箱，箱体应接地（PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。 ✓ 箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：
由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式荽电所高压电气设备部分，按GB50303-20023。1。8的规定交接试验合格.
高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交撂试验按产品提供的技术文件要求执行:
低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第4.1。5条的规定。 一般项目
✓ 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。
✓ 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁，测温仪表指示泪确。 ✓ 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
✓ 变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可才检查器身。
制造厂规定不检查器身者;
就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
✓ 箱式变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。
✓ 箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
✓ 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％~1.5%的升高坡度。 ➢ 成品保护
变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内
对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁,应有防砸及防碰撞措施. 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤.干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。
在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备。
➢ 应注意的质量问题
变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表6.1。 变压器安装应注意的质量问题及防治措施表6。1 序号 易产生的质量问题 防治措施 1 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷加强工作责任心，作好工序搭接的漆不均匀，有漏刷现象 自检互检 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工 提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护 认真学习北京地区安装标准,参照电气施工图册 2 防地震装置安装不牢 3 管线排列不整齐不美观 4 变压器一、二次瓷套管损坏 5 变压器中性点,零线及中性点接地线，不分开敷设 变压器一、二次引线，螺栓不紧,6 压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求 提高质量意识,加强自互检，母带与变压器连接时应锉平 7 变压器附件安装后，有渗油现象 附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧 ➢ 质量记录
产品合格证。 产品出厂技术文件。 ✓ 产品出厂试验报告单。 ✓ 产品安装使用说明书。 设备材料进货检查记录。 器身检查记录。 交接试验报告单。 安装自互检记录。 设计变更洽商记录 试运行记录. 钢材材质证明。 预检记录。
分项工程质量评定记录。 ➢ 安全环保措施
剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具,应放人工具袋随身携带，不得投掷。
现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电.验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 2。2。3母线安装 ➢
母线安装条件：
➢
基础构架符合电气设备设计要求,屋顶楼板施工完毕不得渗漏； 室内地坪施工完毕，墙上标出地坪标高；
基础构件达到允许安装强度，焊接构件质量符合要求；
门窗安装完毕，施工用道路通畅，预留孔、预埋铁件符合设计要求；
铜母线安装施工规范:
母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；
成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全,外壳无
变形,内部无损伤；
螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品； 各种金属构件安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔; 在腐蚀性场所，母线应涂防腐涂料；
支柱绝缘子底座，套管法兰保护网等不带电金属构件应可靠接地； 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜
可直接连接;
母线的相序排列应符合设计规定：
母线涂漆颜色应符合下列规定：三相交流母线，A相为黄色，B相为绿
色，C相为红色,单相交流母线与引出相的颜色相同,直流母线正极为赭色，负极为兰色,直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹,封闭母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳处表面涂浅色漆；
母线刷相色漆应符合下列要求：室外软母线封闭母线应在两端中间适当
部位涂相色漆单片所有面及多片母线所有可见面均涂相色漆；母线在螺栓连接及支持连接处,母线与电器连接处及距所有连接处10mm以内地方不刷相色漆；
母线安装时室内室外配电装置安全净距应符合设计规定，当电压值超过
本级电压，其安全净距应采用高一级电压安全净距规定值;
母线连接应采用焊接,贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接,母线接触面
要保持清洁并涂以电力复合脂，母线平置时，螺栓由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧,螺母应露出2-3扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母应有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母受力均匀，母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩M12为31。4～39.2NM,M16为78.5～98.1NM,M20为154.9～194。2NM；
母线在支柱绝缘子上固定应平整牢固,交流母线固定金具不应形成闭合
磁路，母线平置时，母线支持夹板上部压板应与母线保持1～1。5mm间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1。5~2mm间隙；
母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面
的1。2倍;
母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔盖子应完整;
各段母线槽外壳连接是可拆的，外壳之间应有跨接线并接地可靠; 封闭母线支座安装牢固，母线按分段相序、编号、方向、标志正确放置,
每相外壳纵向间隙应分配均匀，母线与外壳应同心误差不超过5mm; 措施；
母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调正合格，绝缘子和电流互感器外壳相间短路板位置正确相间支撑板安装牢固,分段绝缘,外壳应作绝缘
经试验合格后进行；
2。2。4电缆桥架安装及电缆敷设：
➢ 桥架安装
电缆桥架按图纸规定的标高施工；
桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整,桥架无变形;
桥架采用螺栓连接或固定时,宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥
架外侧，固定应牢固；
桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应
相等,水平敷设时为2～3m，垂直敷设为3~4m； 严密；
直线段电缆桥架超过30m，不锈钢桥架超过15m时应有伸缩缝,其桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合
连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物,伸缩缝处应设置伸缩节；
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内最粗电缆，最小允
许弯曲半径;
电缆支架全长均应有良好接地；
电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。
➢ 电缆敷设
电缆敷设按设计要求进行：电缆及附件均应符合国家现行技术
标准，规定并有合格证设备有铭牌；
电缆及附件运到现场后要检查电缆型号规格，长度符合订货要
求，附件齐全，电缆外观不应受损； 敷设；
每盘电缆敷设前均应检查其绝缘电阻情况，必须符合要求方可
盘的重量；
电缆放线架应放置稳妥,穿越电缆盘的钢管强度要能承受电缆
电缆敷设按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘
电缆，以减少电缆接头;
带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施； 并联使用的电力电缆,其长度、型号、规格应相同； 电缆在终端头与接头附近留有备用长度； 电缆各支持点距离符合下述规定: 电力电缆 全塑 中低压电缆 10KV高压电缆 控制电缆
水平敷设 400 800 1500 800 垂直敷设 1000 1500 2000 1000 电缆敷设时最小弯曲半径控制电缆不小于电缆外径的10倍，
橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的10~15倍，聚氯乙烯绝缘电力电缆不小于电缆外径的10~15倍；
电缆敷设时允许敷设最低环境温度0℃以上;
电力电缆头位置，并列敷设的电缆，其接头位置相互错开，电
缆明敷设的接头应用托板固定；
电缆敷设应排列整齐,不宜交叉,及时加以固定，并及时在电缆
两端加挂标志牌；
电缆的固定在垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架
上,桥架上每隔2m处，水平敷设电缆在电缆首尾两端及转弯，接头两端及每间隔5~10m处；
管口应密封；
电力电缆与控制电缆应分层敷设，高低压电缆分层,由上而下配电缆进入电缆沟，建筑物盘柜及穿入管子时，出入口应封闭,
置,但35KV高压电缆引入盘柜，为满足弯曲半径可由下而上配置;
控制电缆在上敷设不宜超过1层，在桥架上敷设不宜超过3层，
电力电缆在支架上敷设不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；
电缆进入建筑物,从电缆间引到设备桥架距地面2m以下，应穿
管敷设,管内无积水无杂物，穿电缆时不得损伤电缆外皮;
电缆敷设完毕应及时清除杂物盖好桥架盖板；
电缆头制安从剥开电缆开始应连续操作，直到完成，尽量缩短
绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和保留绝缘层,附加绝缘的缠绕、装配、热缩等应清洁；
电缆头应采取加强绝缘密封防潮，机械保护等措施，6KV及以
上电缆头应有改善电缆屏蔽端部，电场集中的有效措施，并确保外绝缘相间和对地距离;
35KV及以下电缆头在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿
绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部）的最小距离符合下述要求: 电缆终端头最小距离
额定电压（KV） 1 最小距离（mm) 50 10
150 电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙
不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1。5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；
电力电缆接地线应采用铜绞线，其电缆截面120mm2以下，
接地线截面不小于16mm2；电缆截面150mm2,接地线截面不小于25mm2;
三芯电力电缆头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏
蔽和钢铠应锡焊接地线,电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地; 施；
电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致； 控制电缆头可采用一般包扎，接头处应有防潮措施； 电缆在易燃易爆区内敷设要注意电缆防火与阻燃措施，在进出装配组合电缆头时，各配件配合搭接必须采取堵漏防潮密封措
电缆沟、 电气盘柜、电缆管孔洞处用防火堵料密封，重要回路电缆可敷设在耐火封闭槽盒内或涂防火涂料，防火包带，在电力电缆头两侧及相邻电缆2～3m长区段涂防火涂料，防火包带，或采用耐火阻燃型电缆；
绝缘电阻；
试验项目 试验电压 塑料绝缘电力电缆直流耐压试验符合下述规定：
0。5kV 2.5kV 1kV 2。5kV 10kV 42kV 电力电缆测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间
试施加时间 验时
60S 60S 60S 试验电压可分4~6段,均匀升压每段停留1min，并读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流影响，U0为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题应及时找出问题处理之措施;
检查电缆线路两端相位应一致，并与电网相位符合 2。2。5成套高低压配电柜安装技术规范 ➢ 范围
本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜(盘）安装及二次回路结线. ➢ 施工准备 设备及材料要求:
✓ 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称,附件、备件齐全。 ✓ 安装使用的材料：
型钢应无明显锈蚀，并有材质证明,二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
其它材料:铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
主要机具：
✓ 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等.
✓ 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。
✓ 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
✓ 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。 作业条件:
✓ 2.3.1 土建施工条件:
土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求. 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
✓ 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 ✓ 设备、材料齐全,并运至现场库。 ➢ 操作工艺 工艺流程:
设备开箱检查:
✓ 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
✓ 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格
型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全.
✓ 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
✓ 柜(盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 设备搬运
✓ 设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。 ✓ 设备运输、吊装时注意事项： 道路要事先清理,保证平整畅通。
设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上.吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳. 柜(盘）安装： ✓ 柜(盘）就位安装：
柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘）各台就位后，先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16。2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2—31。
柜(盘）就位,找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与
测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜(盘）单独与基础型钢连接.每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 柜（盘）顶上母线配制见“带型母带安装”要求。 柜(盘)二次小线连接：
✓ 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
✓ 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 ✓ 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上.端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 柜(盘）试验调整:
✓ 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
✓ 试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
✓ 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
✓ 二次控制小线调整及模拟试验 — 将所有的接线端子螺丝再紧一次.
— 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0。5MΩ.
— 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。
— 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
— 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误,灵敏可靠.
— 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 送电运行验收： ✓ 送电前的准备工作
一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等.
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘.用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格. 试验项目全部合格，并有试验报告单。
继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。 ✓ 送电：
由供电部门检查合格后，将电源送进室内,经过验电、校相无误。 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常. 合变压器柜开关,检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常. 按上述2~4项，送其它柜的电。
在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相.
验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料. ➢ 质量标准 保证项目：
✓ 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定. ✓ 检验方法：检查试验调整记录.
✓ 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。 ✓ 检验方法：观察检查.
✓ 柜(盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求. ✓ 检验方法：实测与检查安装记录。 基本项目： ✓ 柜(盘)安装
柜(盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠,柜（盘）间接缝平整. 盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。 油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好. 检验方法:观察检查。 ✓ 柜（盘）内的设备及接线
完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。
有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称,母线色标正确。
二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密,标志清晰、齐全。
盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根.柜(盘）的引入、引出线路整齐。 检验方法:观察和试操作检查。
✓ 柜(盘）及其支架接地（零）支线敷设,连接紧密、牢固,接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏.线路走向合理，色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。 允许偏差项目：
柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2—31. 盘、柜安装的允许偏差 表2—31
项 目 垂直度 （每米) 允许偏差 (mm） <1。5 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 ➢ 成品保护
相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 〈2 〈5 〈1 <5 <2 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋。
设备搬运过程中，不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。 设备安装完毕后,暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 ➢ 应注意的质量问题
成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2—31 常产生的质量问题和防治措施 表2—33
序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈提高质量意识，加强作业者责任心，不净, 均匀，有漏刷现象 柜（盘)内，电器元件、瓷件油漆损坏 做好工序搭接和自、互检检查 加强责任心，保护措施具体 加强技术学习，提高技术素质，加强学习,提高工作责任心 2 3 安装工人技术不过关、责任心不强 4 手车式柜二次小线回路辅助开关切反复试验调整，达不到要求的部件换失灵，机 要求厂方更换 械性能差 ➢ 应具备的质量记录 ➢ 技术和施工规范要求:
根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。 变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、
共用接地装置，配电室内敷设-80×6镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线；其它部位采用-40×4镀锌扁钢作接地干线。
开关柜、配电屏（箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而
可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
当保护线（PE线）所用材质与相线相同时,PE线最小截面应符合下表
要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2。5mm2，PE线最小截面见表10。
PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm2） S≤16 16≤S≤35 S>35 接地极制作安装：
接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。
接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会
PE线最小截面S（mm2） S 16 S/2 同有关单位做好中间检查及验收记录.
接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配
置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
每个电气装置的接地应有一单独的接地线与接地干线连接，不得在
一个接地线中串接几个需要接地的电气装置.
接地体（线）的连接应采用焊接,焊接必须牢固。接至电气设备上的
接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时,可采用螺栓连接。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 圆钢为其直径的6倍.
圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 接地装置必须严格按照设计进行施工。
接地体埋设深度≥0.8m，间距≥接地体长度的2倍,但不小于5m。 .接地线穿墙壁、楼板基地平处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应
有相应的防腐措施。
接地体敷设完后，应进行接地电阻测试,如不能满足设计要求,应增加
接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性;回填时应分层夯实。
明敷接地线安装应便于检查,并不应妨碍设备的拆卸及检修;支持件
间距水平部分0.5—1。0m，垂直部分为1.5—3m，转弯部分为0.3—0.5m，当烟建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25-0。3m，距墙间距0.。1—0.015m。
明敷接地线表面应涂以15—100mm宽度相等的绿和黄色相同的
条纹。接地线引
向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标
以黑色记号代号。
其他特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。 ➢ 接地网的制作安装:
接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及
验收规范》（GBJ50169—92）进行.
接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，将事先调直的40X4镀锌扁
钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致,不能有明显的起伏弯曲.在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护.接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。
接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭
焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形)与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢)顶部应有100mm的距离。 2.3试验、调试的方法及技术措施
本项目调试的设备主要有：干式变压器、高压柜，低压柜及相关电力电缆。 ➢ 主要试验项目: SC（G）B干式变压器: ✓ 线圈直流电阻测量 ✓ 变压比测量 ✓ 接线组别测量
✓ 线圈绝缘电阻测量 ✓ 线圈交流耐压试验 ✓ 冲击合闸试验
✓ 电气参数试验（空负载、阻抗) ✓ 变电站接地电阻测量 10kV电缆： ✓ 绝缘电阻测量
✓ 直流耐压试验及泄漏电流测量 ✓ 相位检查 继电保护：
✓ 继电保护装置外观检查 ✓ 外回路电缆敷设接线
✓ 继电保护装置通电流（电压）试验 ✓ 按业主提供的保护整定单进行校核 ✓ 整组传动跳闸试验 KYN28型中置柜 ✓ 一般检查 ✓ 工频耐压试验 ✓ 回路电阻试验 ✓ 绝缘电阻试验 ✓ 接地保护有效性试验 ✓ 开关特性试验
✓ 通电试验
GCS(SLGS）型低压开关柜 ✓ 一般检查 ✓ 工频耐压试验 ✓ 抽屉互换试验 ✓ 绝缘电阻试验 ✓ 接地保护有效性试验 ✓ 电气调整试验 ➢ 主要检测设备： ➢ 试验方法及要求 干式变压器
✓ 线圈直流电阻：采用电桥测量，与同温下出厂数据相比较，误差小于2%,各 相测得值的相互差值应小于平均值4％。
✓ 变压比：采用电压比电桥测量，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，允许误差为额定分接头位置±0。5%。
✓ 接线组别：采用电池判别极性，与铭牌标记相符。 ✓ 绕组绝缘电阻：用兆欧表测量，不低于出厂值70％。
✓ 绕组交流耐压试验：用交流试验变压器，从0kV开始升压42kV，耐压1min通过。
✓ 变电站接地电阻：采用ZC29B—2接地电阻测量仪测量，满足设计要求不大于1欧姆。 电缆：
✓ 绝缘电阻：采用兆欧表测量，一般不小于1000MΩ。
✓ 直流耐压及泄漏电流：采用ZGS直流高压发生器测量，最后试验电压42/2/5kV，时间 5分钟，小于10uA。 ✓ 相位：采用兆欧表进行核相，要求两头相位一致。 ✓ 继电保护:
✓ 继电保护二次回路绝缘： 用兆欧表测量。要求大于1 MΩ，比较潮湿地方可大于0。5 MΩ.
✓ 保护校验：用继电保护校验装置校验,要求继电器动作正确，整组动作正确，中央信号正确.
✓ 继电保护有关自动控制回路及联锁回路:要求100％正确。 高压开关柜
✓ 一般检查：检查仪表、互感器变比、断路器型号规格、其他元件型号等与图纸与要求是否相同。
✓ 工频耐压试验:用交流试验变压器，从0kV开始升压42kV，耐压1min通过。 ✓ 回路电阻试验：采用100A直流回路电阻测试仪，从本柜的回路的始端到末端进行测量,小于100微欧为合格；
✓ 绝缘电阻测量:用兆欧表测量,不低于200兆欧.
✓ 接地保护有效性试验：使用接地电阻测试仪，施加于测量点到主接地母线，施加测量电流≥10A。结果应小于100mΩ;
✓ 断路器特性测试：使用断路器综合测试仪,先测断路器同期时间，三相不同期时间应小于5mS；分合速度测试，测试结果应与出厂值≤5%误差;真空度测试，测试结果应与出厂值≤5%误差。
✓ 通电试验，接通直流电源,对各控制回路进行操作.动作结果应符合图纸要求。 低压开关柜
✓ 一般检查：检查仪表、互感器变比、断路器型号规格、其他元件型号等与图纸与要求是否相同。
✓ 工频耐压试验：用交流试验变压器，对于母线等一次回路从0kV开始升压2.5kV，耐压5S通过。对于二次控制回路从0kV开始升压2 kV，耐压5S通过。电子元件不参与耐压试验.
✓ 抽屉互换试验：验证同等电流、高度规格的抽屉具有互换性,至少抽取5个同等规格的抽屉进行互换，总数少于5个的，全部抽取.
✓ 绝缘电阻试验：用ZC11D-1兆欧表测量，不低于2兆欧。
✓ 接地保护有效性试验:使用接地电阻测试仪,施加于测量点到主接地母线,施加测量电流≥10A。结果应小于100mΩ；
✓ 电气调整试验：调试断路器、电容器、仪表的参数设置、通讯信息等。 安全、质量措施
✓ 现场设置红白带或安全遮栏，无关人员严禁进入试验区域. ✓ 进行绝缘及泄漏试验防止触电。
✓ 变压器本体及附件应可靠接地,试验设备按规定可靠接地. ✓ 试验前,请厂方提供出厂试验报告，以供比较。
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