主要分项工程及关键工序质量保证技术措施

主要分项工程及关键工序质量保证技术措施

一、 隐蔽工程的质量保证措施

由于隐蔽工程在施工完毕后，往往被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，也难以治理，因此搞土建施工，确保隐蔽的质量是整个工程质量的重点。

（一）、 制度保证

(1) 实行严格的隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。

(2) 质量举报制度

在项目部驻地和施工现场，挂设质量举报箱，所有不按规范要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，经发现，人人都可举报。凡举报属实者，给举报人一定的物资及经济奖励。被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。

(3) 旁站制度

为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位、关键工序和一些特殊工序实行技术人员旁站制度，例如钢筋的绑扎、防水板的铺设，大体积混凝土的浇筑、地面建筑物的加固等工序，都要求现场技术人员实行24小时值班，进行旁站监督。

(4) 实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度

根据谁施工谁负责的原则，实行质量问题终身负责制所承建的每个单位工程，都建立质量卡片等可追溯记录。每个工程的项目负责人，技术负责人、质量负责人、安全负责人、工班长以及特殊作业工序的有关作业人员的名字，都登记在卡

片上，并且随竣工文件一起存档。在交付使用以后，发生何种质量问题，可随时找到有关责任人。

（二）、 组织保证

作业人员自检 施工过程中施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠 施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查 根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查 根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师 班组质量检查员检查 作业队质量检查工程师检查 项目经理部质检工程师检查 报总工程师 邀请监理工程师检查 隐蔽工程质量检查程序

成立隐蔽工程质量检查小组，由项目总工程师为直接负责人，成员由施工技术科和质量检查科组成，统一监督检查主体结构、围护结构、土方及防水等作业班组的隐蔽工程质量。

（三）、 施工及技术保证

(1)隐蔽工程的检查坚持作业队自检、质检工程师专检、监理工程师终检的“三检制”，具体隐蔽工程质量检查程序如下图。

(2) 利用局域网，实行网上监视，拓宽管理视野。

对于重要部位的隐蔽工程施工，除进行必要的旁站监督外，我们还可利用布置在工地上的监控摄像头，来采集信息通过局域网进行网上监督，值班人员坐在

调度室里就可

以同时对工程的各个部位进行监视。对于违反作业规程的工序可以随时录下图像作为处理的证据。

(3) 实行无破损检测

除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，我们还利用现代化的无破损监测技术对重要部位进行检查。例如对箱涵工程的初衬、二衬衬砌厚度、钢筋保护层的检查，确保隐蔽工程的施工在各阶段均处于受控状态，从而保证隐蔽工程的施工质量。

二、 明挖、初衬质量保证措施

(1)箱涵开挖前在拱顶范围内采用超前小导管对地层注浆预加固。为了保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查，注浆允许偏差下如表。

注浆允许偏差表

检查频率 序号 项 目 允许偏差 范围 1 2 3 管长 排管间距 注浆量 +5cm +5cm/-0 ±50ml 每20米 点数 5 5 5 用钢尺 用钢卷尺 用试验容器 检验方法 (2)箱涵开挖采用人工配合机械开挖，接近开挖轮廓时，禁止用机械开挖而用人工修整从而控制超挖。同时还要控制开挖台阶间距。箱涵土方开挖外形尺寸允许偏差见下表。

箱涵土方开挖外形尺寸允许偏差

检查频率 序号 项目 允许偏差 范围 点数 检验方法

1 2 3 标高 中线 横断面 -30 +30 -30 +30 -0 +100 曲线每5m检查一次，直线每10m检查一次 2 5 2 水准仪测量 经纬仪测量 塔尺量 (3)钢拱架工程

①箱涵开挖初衬的钢拱架，其原材料必须符合设计要求和施工规范要求。 ②加工厂加工的钢拱架应经检验合格后再运至现场，装卸应轻吊轻放，拱架到现场后应进行行验收，合格后方可用于施工。

③钢拱架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合要求，节点板密贴对正，钢拱架连接应圆顺。其拼装及架设允许偏差分别见下表。

钢拱架架设允许偏差

序号 项目 允许偏差 (mm) 20mm +20mm -0mm ±100mm 不大于1度 每 榀 拱 4 5 环向闭合 垂直度 架 用钢尺 锤球、钢卷尺 用水平仪 检查频率 检验方法 1 中线 用钢尺 2 标高

拱架试拼装允许偏差表

序号 1 2 项目 周边允许偏差 平面翘曲 允许偏差(mm) ±30 20 检验方法 尺量 尺量 (4)喷射混凝土

①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。

②认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范规定，强度必须符合设计要求。

③喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。

喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼初凝后，立即洒水养护，时间不小于7d。

④对喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象。

⑥仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射混凝土结构不得夹泥碴，严禁出现夹层。

⑥钢拱架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺。其允许偏差见下表。

喷射混凝土允许偏差表

检查频率 序号 项目 允许偏差 范围 1 2 3 厚度 强度 平整度 ±30mm 必须达到设计要求 ≤1/6矢跨比 +30 -0m 每20m 点数 5 一组 10 钻孔量测 试件 用钢尺 检验方法 4 净空 2 测量仪器

三、 混凝土质量保证措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量得到效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。

（一）、 制度保证

建立并严格执行“混凝土浇灌令”制度。

(1)混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。 (2)工区负责填写“混凝土浇灌令”的填表送签工作。 (3)“混凝土浇灌令”的签发权限：

① 重要部位及体积较大混凝土（包括通气孔回填、廊道回填砼等），其浇灌令均由项目经理和总工签发。

②一般结构混凝土浇灌（包括初衬喷射混凝土、二衬全圆衬砌）令由工区主管和工区技术主管签发。

(4)“混凝土浇灌令”申请签发的条件： ① 模板的支撑系统按施工方案施工完毕； ② 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； ③ 技术复核，隐蔽工程验收、监理检查确认签证； ④ 施工范围内安全设施落实； ⑤ 施工机具准备就绪且能正常运转； ⑥ 材料、商品混凝土联系准备完毕。

（二）、 混凝土工程质量过程控制 (1)配合比控制

① 商品混凝土配合比控制

衬混凝土全部采用商品混凝土，根据现场的供需计划签订供应合同，并制订详细的进场验收制度。

根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构混凝土浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计规范等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和抗渗、抗磨、抗冻的技术要求。

② 自拌混凝土配合比控制

自拌混凝土配合设计内容，主要涉及到箱涵初衬喷射混凝土配合比设计，应确保最优配合比设计，该配合比除需满足技术规范、设计要求等有关技术要求、设计规范等有关技术要求外，还需满足早强要求，有效的缩短每一循环的施工时间。另外在施工期间，要根据每天测定的砂石材料含水量及时调整混凝土施工配合比。

③ 泵送混凝土的配合比应符合下列规定：

a碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不小于15%，砂率宜控制40%～50%。

b混凝土坍落度宜为8～18cm； c混凝土内宜掺加适量的外加剂。 (2)拌制过程控制

①拌制混凝土必须采用机械拌合，拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过

下列规定：水、外加剂≤1%，水泥与硅粉、粉煤灰≤1.5%;骨料≤2%。

② 骨料含水率经常检查，调整加水量和骨料重量。

③ 混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合下表的要求。

混凝土纯拌时间(单位：min)

混凝土搅拌机容量(m3) 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径（mm） 80 150（或120） 150 150 2～5 - 2.5 2.5 3.5 混凝土坍落度(cm) 5～8 2.5 2.0 2.0 3.0 >8 2.0 2.0 2.0 2.5 注：用普遍混凝土搅拌机拌和干硬性混凝土，其搅拌时间应酌予延长。硅粉混凝土 的拌和时间应比普通混凝土延长0.5倍。

④ 在混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度(坍落度)，若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。

(3)运输控制

① 混凝土出拌和机后,应迅速运达浇注地点。运输混凝土采用搅拌运输车，容器严密；

②延续时间：混凝土自搅拌机出来到灌注完毕的时间应严格控制，在箱涵内灌筑封顶混凝土时，必须保证输送工作区的混凝土不能离析，或者有凝固现象。

③泵送混凝土：泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形式阻塞，混凝土泵允许中断时间不得

超过45min。

(4)浇筑过程的质量控制 ①混凝土浇前的准备工作。

a 对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。 b 对钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。

c 把好测量关，精确定位，复核结构尺寸，并对模型、钢筋、浇筑设备、临时支撑及全圆衬砌台车防上浮装置等作最终检查。

d 作好电力、动力、照明、养护等准备工作。

e 分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。

②混凝土浇筑、捣固

a. 浇筑工艺随不同部位予以相应调整。

b. 混凝土浇筑入仓时，应防止混凝土离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落垂直距离不应大于1.5m, 骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其自由下落垂直落距不应大于2m，否则应用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。

c. 不能冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间不超过60min。炎热季节时间应缩短。

d. 模板两侧应均匀浇注,在合理的时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。

e.捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的

1.5倍，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。

f. 防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。 g. 插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。

h.振捣机头开始转动后方可插入钢筋混凝土内，快插慢拔。

i. 振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。

混凝土结构表面的允许偏差

混凝土结构的部位（mm） 顺序 项 目 外露表面 1 2 3 4 5 相邻两面板高差 局部不平（用2m直尺检查） 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 3 5 10 ±20 ±5 隐蔽内面 5 10 15 (5)混凝土养护

a.编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。

b.结构混凝土养护必须在浇筑完毕12～18h以内进行。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护期大于14 d。

c．箱涵混凝土采用喷水养护,使表面保持湿润状态。

d设专门班组进行养护。终凝后进行洒水养护，并随测温控制调洒水频率，将混凝土内外温差控制在25℃以下，养护期不小于14d。

(6)拆模

a.拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。全圆衬砌台车模板拆除应制定相应的拆模方案。

b.拆模时间应视混凝土强度发展情况及结构类型而定，并遵照有关技术规范、

设计规范的要求。

四、 结构防水质量保证措施 （一）、 结构防水施工组织管理措施

(1)防水施工必须组织专业施工班组进行，并有技术人员专门负责。 (2)工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习研究。

(3)防水施工前，专职防水技术负责人制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法。

(4)防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。实行质量一票否决制度。每一道工序都必须经过自检合格→质检工程师检查合格→监理工程师检查签认后，才能转入下一工序。

(5)积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动，如止水带安装、防水板铺设及防水部位混凝土灌注等工序质量。

(6)制定严格的防水质量奖惩条例，加强作业人员的质量意识，并实施防水工序否决制度。

（二）、 结构防水施工质量保证措施

结构防渗漏重点抓好防水混凝土的施工工艺及防水层施作的施工工艺。 (1) 防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，一般采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。

(2) 施工缝位置不应留在剪力与弯短最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于270mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。

(3) 防水混凝土凝结后，应即在其表面不间断喷雾养护或覆盖湿透草袋养护，分保持湿润使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。

(4) 防水层施作时，要求基层必须坚实牢固，无松动、起砂现象,基面起伏差不大于30mm。同时基层表面应清洁干净。基层的阴阳角处，均应做成100mm圆弧形或钝50×50角。

(5) 防水层施作采用“无钉孔”铺设法，按环铺设防水层两环搭接长度不少于100mm，接缝密贴、牢固无张口、虚贴、空鼓现象。

(6)每条焊缝宽度不小于10mm，采用双焊缝，无漏焊、假焊、烤焦、溶淌等痕迹，通过打压试验检验。

(7)防水层覆盖之前一定要进行严格的检查，是否有被损坏之处，发现破损及时修补，确保防水层的质量。焊穿处应焊补覆盖。

(8)对已铺设的防水板，特别是一些接口、通道与连接处的先铺防水板，要采取保护措施；防水板在施工过程中要严格保护，设置保护层。

（9）环向施工缝、结构缝应按照设计要求安装橡胶止水带，浇注前防止脱落和损坏，混凝土浇注完成后对表面凹槽按设计要求施作油纸隔离层和密封胶嵌缝。 （10）严格按图纸要求做好排水设施的施工。 五、 预埋件、预留孔的保证措施

(1)认真研究图纸，对预埋件、预留孔做独立的施工组织设计。

根据设计院提供的施工图纸，及有关设备安装及装修标准，综合考虑预埋件

和预留孔的有关特殊要求，单独进行编制详细的施工组织设计，并在设计图纸上进行重点标识，以便和其它工程配套施工。

(2)指定专人负责，安排专业队伍

为了便于整个工程全部预埋件和预留孔的控制，项目部设专人负责，每个工区也指定专人负责，并且安排经验丰富的专业队伍来负责预埋件的安装与预留孔的布设。

(3)严格技术交底

每次在预埋件或预留孔施工之前。技术人员要组织有关人员进行口头和书面的技术交底，把操作注意事项、监控点交待清楚，以便大家在工作时得心应手，少走弯路，保证施工一步到位、保证质量。

(4)施工时，严格测量定位，确保位置准确

为保证预留孔、预埋件的位置准确，在测量定位时，一定要多测量几次，换手测量，互相校核，确保位置准确无误，并用牢靠的方式进行固定，防止在施工过程中发现移位。

(5)加强检查

预埋件和预留孔在施工过程中，要加强检查，遇到问题及时处理，同时注意预埋件和预留孔部位混凝土的质量，确保振捣密实。

(6)注意保护

预埋件和预留孔部位在拆模后，要注意保护，尤其是对预埋件露在外面的部分 ，要防止碰坏，必要时应采取其它特殊保护措施。