定向钻专项施工方案

XXXXX工程

定向钻专项施工方案

编制： 审核： 审批：

XXXXX有限责任公司

XX市南水北调配套供水管网改造及新建工程项目

1.编制依据： ................................................................................................................................... 3 2.工程概况： ................................................................................................................................... 3 3.施工部署 ....................................................................................................................................... 4

3.1施工总体部署 ..................................................................................................................... 4 3.2项目组织机构 ..................................................................................................................... 5 3.3施工技术力量劳动组织 ..................................................................................................... 6 3.4施工进度计划 ..................................................................................................................... 6 4.施工准备 ....................................................................................................................................... 7

4.1技术准备 ............................................................................................................................. 7 4.2人员准备 ............................................................................................................................. 7 4.3机具准备 ............................................................................................................................. 8 4.4管材准备 ............................................................................................................................. 8 4.5现场勘察 ............................................................................................................................. 9 4.6设计轨迹 ............................................................................................................................. 9 5.施工测量 ..................................................................................................................................... 10

5.1平面控制测量 ................................................................................................................... 10 5.2高程控制测量 ................................................................................................................... 10 6.工艺流程及关键过程 ................................................................................................................. 11 7.管道安装组焊 ............................................................................................................................. 11

7.1布管 ................................................................................................................................... 11 7.2组对焊接 .......................................................................................................................... 11 8.施工工艺 ..................................................................................................................................... 12

7.1首次定向钻进 ................................................................................................................... 12 8.2预扩孔（回扩孔） ........................................................................................................... 13 8.3清孔 ................................................................................................................................... 14 8.4敷设管线（关键过程） ................................................................................................... 15 8.5泥浆配置 ........................................................................................................................... 16

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9.技术保证措施 ............................................................................................................................. 16

9.1轨迹设计参数 ................................................................................................................... 16 9.2出、入土角 ....................................................................................................................... 17 9.3辅助参数 ........................................................................................................................... 17 9.4钻孔轨迹控制 .................................................................................................................. 17 9.5预扩孔控制措施 ............................................................................................................... 17 10.质量保证措施 ........................................................................................................................... 18

10.1管材焊接质量控制 ......................................................................................................... 18 10.2所有参加施工的人员持证上岗 ..................................................................................... 18 10.3严格按图施工，认真执行施工标准及规范。 ............................................................. 19 10.4加强教育，提高职工的质量意识和责任心。 ............................................................. 19 10.5钻进导向孔时，严格按照规范进行测量计算。 ......................................................... 19 11.安全施工措施 ........................................................................................................................... 20

11.1施工安全技术措施 ......................................................................................................... 20 11.2施工机械安全措施 ......................................................................................................... 20 11.3用电安全措施 ................................................................................................................. 21 12.文明施工措施 ........................................................................................................................... 22 13.应急救援预案 ........................................................................................................................... 23

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1.编制依据：

1．中国市政工程华北设计研究总院有限公司《室外给水管施工图纸》。 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》（ZB50268-2008）。 3．埋地聚乙烯给水管道工程技术规程。

4．地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程。 5．水平定向钻法管道穿越工程技术规程（CEC382-2014）。 6．给水管道施工组织总设计。 7. 该项目地质勘察报告。

2.工程概况：

建设单位：XX市城乡供水有限公司 设计单位：中国XXXXX公司 监理单位：河北XXXXX限公司 施工单位：XXXXX有限责任公司

本工程为XX市给水综合管网实施，场地内共设计六条供水主环，管道总长为63.394km。东西向沿XX街、XXX街和XXX街布置了三条主干管，南北向沿企之路、XX路、XX路和XX路布置了四条主干管，西部区域（含西部工业区及周边农村）共布置了四条主干管，其中主干管管径DN300-DN900，支管管径DN150-DN200，穿越河道、河流、高速公路、国道以及重要交通路口处采用非开挖施工方式， 包括直顶钢管、PE管定向钻、顶砼套管内穿钢管。

根据施工图设计，本项工程位于冀南路，普彤街—东进街路段管位位于道

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路中心线西侧13.5米，XXX街路段管位位于道路中心线西侧14.5米，XXX街路段管位位于道路中心线西侧13.5米，给定路线地上无构筑物，定向钻管顶覆土深度1.8m，并随自然地坪有显著变化（详见施工图）。沿线自然地表下20m范围内主要为粉土层，稳定水位为3.65-4.81m，年升降幅1-2m。

3.施工部署

3.1施工总体部署

1）根据本工程特点，按照项目法组织施工，项目经理全面负责本工程的组织、指挥及协调管理工作，并选派精兵强将组成定向穿越作业机组承担此项工程的施工。

2）建立健全各种管理网络，严格按设计施工图纸、技术规范精心组织施工。施工中，实施关键线路控制，确保在合同期内完成施工任务。

3）进行专业分工，提高工序质量。我项目部成立了七个作业机组，各机组负责完成所属各相应的施工任务。

4）对现场进行详细踏勘，编制切实可行的施工组织设计，配备适应性强的施工机具，密切各专业作业机组之间的配合，加强现场预制化程度，全力推行顺序法施工，从而提高施工效率，加快施工进度。

5）使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成，做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。

6）为便于及时有效的施工管理，本标段项目部设在当地，作业队沿线布置，分别设在沿路作业点，施工营地主要采用流动作业营房和租用当地民房。 7）根据线路地形，合理的安排流水作业和交叉作业，减少现场搬迁，均衡的组织作业，进行不间断施工。

8）按照ISO9001—GB/T19002质量保证模式，建立工程施工质量保证体系，

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编制质量手册、质量控制程序文件、作业指导书和质量反馈卡。提高质量，以预防为主，以高质量的质量管理确保工程质量目标的实现。

9）在施工要素的管理上，根据定额做到工种配套、协调，劳动力计划合理，并随时根据施工任务和施工条件的变化，对生产要素进行动态管理。

3.2项目组织机构

图3-1

工程部 项目经理 生产经理 技术负责人

机动运布管队 技术部预算部资料室物资部财务部 热熔安装机组 土建施工机组 电工及维修机组 5 定向钻穿越机组 管道敷设机组 清管试压机组

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3.3施工技术力量劳动组织

表3-1 •序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 项目经理 生产经理 项目总工程师 调度 队长 财务 技术,质量 设备,安全 劳资员 后勤 炊事员 司机 操作手 控向 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 4 4 2 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 总计 工种 起重工 司钻 钻杆工 修理 电工 保管 电焊工 管工 发电工 泥浆工 气焊工 测量 普工 数量 2 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 2 15 70 3.4施工进度计划

施工进度安排

表3-2 持续时间 3月份 123456号 号 号 号 号 号 4月份 7号至30号 1号至6号 78910号 号 号 号 项目名称 施工准备、围护 人工挖探坑 挖工作坑 定向钻设备安装 钻进、铺管 挖接收坑 顶管验收

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4.施工准备

4.1技术准备

1）为准备定向钻穿越工程做了大量技术储备工作工作。并组织工程技术人员对施工现场进行了详细踏勘，为编制详细的难点施工方案提供了详尽的依据。 2）组织全体参战技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题。

3） 根据设计交桩线位，组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，编制详细的穿越施工方案，在工程开工前，报送业主及监理批复。

4）组织有关人员根据焊接工艺评定，编制适用于本工程的焊接操作规程及作业指导书。

5）根据设计资料、施工组织设计，针对本工程特点编制现场施工各工序的施工作业指导书、工序卡，规范指导施工。

4.2人员准备

对于防腐工、起重工、管工、控向工和泥浆工等主要工种我们进行了培训，学习本工程的安全技术要求和各工种应执行的操作规程、质量标准、作业指导书

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4.3机具准备

机具设备组织表

表4-1 序号 1 机具设备名称 水平定向钻机 单位 数量 台 1 备 注 含钻杆、人工给进牵引器、扩孔器、钻杆扳子、2 水平定向钻机配套钻具 套 1 连接器、钻机锚杆、支撑架，钻具规格数量随需要配置和加工制作 3 4 5 6 7 8 拉力机 拉力机配套机具 切割机 大功率高压清洗机 （注水机） 污水泵 柴油发电机 台 套 台 台 台 台 1 1 1 拉泥成孔，拉管安装 含拉链、拉泥盘、拉杆、长度及规格根据需要配置和加工制作 用于现场加工制作 1 用于钻孔注水， kq-58型或其他，工作压力2Mpa 1 1 用于工作坑排水和抽水，数量根据现场需要定 备用电源、功率50kw及以上 4.4管材准备

进场的PE管材的强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目部报审，经项目部审批同意后才能用于本工程。

管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。

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4.5现场勘察

在施工前，利用我公司专备地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。

对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。

4.6设计轨迹

钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。

定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成，入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20°。

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5.施工测量

5.1平面控制测量

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

5.2高程控制测量

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本 工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

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6.工艺流程及关键过程

在本次施工中采用ZT45型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘察；②施工准备；③导向钻进；④预扩孔(第一次预扩孔，第二次预扩孔；⑤回拉铺管. 管段回拖 清孔 管道连接 管道验收 扩孔 钻导向孔 泥浆护壁 竣工测量 施工准备 测量放线 基坑开挖 设备就位 拉管工艺流程

其中回拉铺管为关键过程，因管径与成孔孔径相近，应严格控制孔内承压，严格按照规范要求设置泄压孔，防止地面起拱，地面劈裂冒浆以及孔壁坍塌。

7.管道安装组焊

7.1布管

沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。

7.2组对焊接

1）管道连接采用热熔焊接连接法，所用热熔焊机由厂家配套供应。 2）焊接的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对焊口采取保温措施，管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。

3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

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4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上，启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削，当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

5）检查加热板的温度是否适宜（210℃-235℃），从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。当焊接端面与热板贴合时，迅速调整压力至焊接总压力(P)=拖动压力(P拖)+焊接压力(P)。

6）必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。

7）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。

8.施工工艺

7.1首次定向钻进

准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。

导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。

每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线偏差、机座校

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核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。钻进宜按上坡方向进行，以利排水和最后出土，并有利于保证钻孔质量。

8.2预扩孔（回扩孔）

导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：

D´=K´D

式中： D´——适合生产管铺设的钻孔直径 D——生产管外径

K´——经验系数，一般K´=1.2，当地层均质完整时，K´取小值， 当

地层复杂时，K´取大值。

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扩孔钻头图

扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。回扩钻孔工艺见图示：

在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：

1）泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。 2）泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。 3）泥浆在孔内流动，可冷却钻头。 4）泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。

5）泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。

8.3清孔

在回扩钻孔时，在钻头尾部配装拉链（杆），钻孔回扩到达工作坑时，卸下

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扩孔钻头，在拉链（杆）一端换装拉泥盘，进行拉泥成孔工作。此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土，形成光滑圆顺的安管通道。拉泥时，首次拉泥采用环形盘，反复来回拖拉后，如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡，再次入孔拉泥，逐次加封横挡，直至拉泥盘全封闭，并能轻松顺利拉出为止。

当地层土质较硬，以粘质土为主时，应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉，使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后，再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择，应根据地层土质确定。最终成形的孔道内壁光滑圆顺，拖孔器拉泥清孔工艺见图示。

8.4敷设管线（关键过程）

回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。

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8.5泥浆配置

泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：

1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁 的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。

2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。

9.技术保证措施

9.1轨迹设计参数

覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有

的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。

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9.2出、入土角

8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。

9.3辅助参数

入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。

9.4钻孔轨迹控制

钻进导向孔时，按照规范进行次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。

水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。

9.5预扩孔控制措施

1）根据本地区地质资料，预扩孔DN350管采用1级扩孔。一次采用Φ350挤桶式扩孔器进行一次扩孔。

2）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于

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1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。

3）施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态， 使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。

4）在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于 3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。

5）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。

10.质量保证措施

10.1管材焊接质量控制

检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验按200 个接头不少于 1 组做接头热熔焊缝焊接力学性能试验。 检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；

上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可进行焊接。

10.2所有参加施工的人员持证上岗

认真做好顶管穿越的技术、质量交底工作，项目专业人员及时到场检查、

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指导施工；所有施工材料必须有合格证明书或质量检验报告单；运抵现场的施工材料进行检查验收，杜绝一切不合格材料进入施工现场。

10.3严格按图施工，认真执行施工标准及规范。 10.4加强教育，提高职工的质量意识和责任心。 10.5钻进导向孔时，严格按照规范进行测量计算。

施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图，还可应用测控软件进行轨迹控制。

定向钻施工管道的允许偏差

检查项目 入土点 平面轴向、平面横向 位置 垂直向高程 平面轴向 2 出土点 平面横向 允许偏差 (mm) 20 ±20 500 1/2倍Di ±1/2倍Di ±20 1/2倍Di ±1/2倍Di 每节管 ＋20，―30 20 20 用经纬仪、水准仪 每座 各1点 测量、钢尺量测 不少于 用导向探测仪检1点 查 每入、 用经纬仪、水准仪 各1点 出土点 测量、用钢尺量测 检查数量 检查方法 范围 点数 1 位置 垂直向 压力管道 高程 无压管道 水平轴线 3 管道 位置 管道内 压力管道 底高程 无压管道 井中心轴向、横向位置 4 控制井 井内洞口中心位置 注：Di为管道内径(mm)。 19

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11.安全施工措施

11.1施工安全技术措施

1）施工现场的布置应符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。

2）现场道路标识醒目、清楚、畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞，应设红灯示警，现场道路应符合招标规定并满足施工需要，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

11.2施工机械安全措施

1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。

2）操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3）机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

4）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

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5）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

6）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

7）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

11.3用电安全措施

执行建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。主要从以下几方面着手。

1）建立以施工队长为领导、电工为成员的施工用电管理机构，负责施工用电和生活用电的管理、对供电线路和机电设备的维修、运行及安全操作的贯彻落实，并建立安全用电岗位责任制，在各用电处设用电负责人，挂牌上岗。

2）施工前对施工人员进行施工现场临时用电安全教育和培训。 3）对施工现场供电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查。电工操作时必须按规定穿戴配套的劳动保护用品。

4）停电检修时必须先切断电源，并在工作地点悬挂相应的标示牌。安引电源工作必须由电工亲自操作，还要设专人监护。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接乱拉电线，现场配电室开关箱要加锁，并在电气设备明显部位设置“严禁靠近、防止触电”的警示牌。对电器装置进行定期和不定期的检查接零

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接地情况。

5）配电箱等设备不能被雨淋、水淹，为此配电箱放置点要垫高，并且有遮雨设施。动力和照明分设开关，施工设备一机一闸一漏，不得合用开关。

6）对施工现场使用的电动机械和手持电动工具必须做到：在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。每一台电动机械的开关箱内除装设过负荷、短路、漏电保护外，还要装设隔离开关。

12.文明施工措施

（1）施工现场外堆放料具应有手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通和影响市容。

（2）进入施工现场的材料必须按场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。

（3）进场料具必须按不同类别、品种、规格码放，不得混放，新旧材料要分开，并有防雨、防潮、防损耗措施。

（4）对进场料具的品种、规格、质量必须做好验收记录，登记有关的管理台帐。

（5）防止扬尘，文明施工

（6）现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。 （7）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完场清，施工垃圾集中存放，同时分拣回收清运出场，余料及时回收清退。

（8）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。

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13.应急救援预案

施工现场一旦发生事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。

为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定本项目部应急救援预案。

事故应急救援预案的人员组成情况： 组长：朱华 副组长：莫连锁

成员：贾彦辉、赵玉飞、张博民

1）不论任何人，一旦发现有发生事故的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。

2）现场人员应迅速通知项目经理或安全员，并打电话及时向集团应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况，请求集团应急抢救小组的支援。

3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救，应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派专人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。

4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

5）现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写伤亡事故报表，事故调查等有关处理报告，并上报集团应急救援领导小组。

6）救援车辆：项目部皮卡一辆 7）救援电话：医院急救：120 公司电话： *************

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县安监局电话：************

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附表一、熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法

质量问题 焊道窄 且高 产生原因 熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高 熔融对接压力太低、加热时间短、加热焊道太低 温度低 ①被焊的两管材的加热时间、温度不同 ①使加热板两边的温度相同 ②两管材的材质不一样，熔融温度不同，焊道两边 使两管材端面的熔融程度不一样 不一样高 ③两管材对中不好，发生偏移，使两管合，切削后要使管材对中 材熔融对接前就有误差 焊道中间 熔融对接时熔料温度太低，切换时间太有深沟 局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷 长 ①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大 ②加压加热的时间不够 ③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热 ①熔融对接压力过大，将两管材之间的①降低熔融对接压力 熔融料挤走 假焊 ②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解 25

解决办法 降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度 提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间 ②选用同一批或同一牌号的材料 ③使设备的两个夹具的中心线重检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。 ①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求 ②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求 ③调整加热板至平整使加热均匀 ②降低加热温度、减小加热时间 XX市南水北调配套供水管网改造及新建工程项目

附表二、定向钻常见事故应急处理措施

事故 原因 应急处理措施 拉力、扭矩突然增钻进或拖管时，与障碍物立刻停止施工，等检查核对完大 导向偏差太大 其他管线相撞 导向过程中遇到障碍物 向轨迹避开障碍 分析原因，避开干扰，使用有信号干扰 线导向 1、立即停止施工，通知有关管线损坏 部门抢修 管线资料有误，钻孔偏差 2、协助有关部门抢修 3、分析原因，制定补救措施 1、用挖机、滑轮组、顶拉式千斤顶把钻杆回拉 卡钻 扩孔器遇到障碍 2、减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器回扩 1、用挖机、滑轮组、顶拉式上钻杆没有到位，钻杆质千斤顶把钻杆回拉 脱扣或钻杆断裂 量缺陷，扭矩、拉力过大 2、采用导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩 扩孔过程中地面隆扩孔过程中土体吸水膨起

方可继续 分析确定障碍物位置，修改导停止施工，查明原因针对情况更换泥浆或扩孔器 胀或挤土式扩孔过快 26

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