江西省天然气管网工程井冈山支线
第一标段
场站及阀室土建施工 模板工程施工方案
编制人： 王 琦 审核人： 金占军 审批人： 马大成
天津大港油田集团工程建设有限责任公司
江西省天然气管网工程项目部
2018年1月12日
目 录
第一章 编制依据及工程概况 …………………………………………1
第一节 编制依据……………………………………………………………….2 第二节 工程概况……………………………………………………………….2
第二章 施工准备……………………………………………………….3
第一节 第二节 第三节 第四节
技术准备 ………………………………………………………………3 物资准备 ………………………………………………………………3 劳动力准备…………………………………………………………….4 其它 …………………………………………………………………..4
第三章 主要施工方法 ………………………………………………..4
第一节 统一要求 ………………………………………………………………4 第二节 柱模板 ………………………………………………………………6 第三节 梁、板模板 …………………………………………………………9 第四节 其它部位模板 ………………………………………………………..12
第四章 质量标准及技术控制措施 ……………………………….14
第一节 进场模板的质量标准 ………………………………………………14 第二节 模板分项工程质量要求 ……………………………………………15 第三节 模板工程质量控制 ………………………………………………19 第五章 模板的拆除 ……………………………………………….20
第一节 模板拆除原则 …………………………………………………………20 第二节 模板拆除施工 ………………………………………………………….21 第六章 施工安全保证措施 …………………………………………21
第一节 安全管理组织……….. ……………………………………………21 第二节 施工技术措施 …………………………………………………………22 第三节 其它施工安全措施 ………………………………………………23
第七章 成品保护措施 …………………………………………………23 第九章 安全计算书 …………………………………………………25
第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制依据
１、施工组织设计
《江西省天然气管网井冈山支线一标场站施工组织设计》
２、计算软件及版本
广联达施工安全设施计算软件
３、工程图纸
江西省天然气管网井冈山支线一标场站土建施工图纸。
４、施工规范及规程
类别 名称 《建筑结构荷载规范》 国家 《混凝土结构设计规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 行业 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《施工现场机械设备检查技术规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建设工程施工现场管理规定》 其它 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 编号 GB50009-2012 GB50010-2010 GB50300-2013 GB50204-2015 JGJ33-2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ130-2011 JGJ160-2008 JGJ162-2008 建设部令15号 建质[2009]87 号 建质[2009]254号 ５、其他 《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》
第二节 工程概况
井冈山支线第1标段起于西二线吉安分输站，终止于永新分输站。吉安首站位于江西省吉安市吉州区兴桥镇，占地面积约11175㎡。站内主要设置维抢修综合楼一座、综合设备间一座，维抢修综合用房一座，维抢修车库一座，维抢修材料棚一座。1＃清管站位于吉安县境内，占地面积3620m2，主要有综合设备间、工艺装置区和放空区。2＃阀室位于安福县境内，占地面积1170m2，主要有工艺装置区、太阳能板、放空区。西二线吉安分输站改扩建工程在西二线吉安分输站场站内，主要包括工艺装置区，具有分离、计量等功能。
第二章 施工准备
第一节 技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节 物资准备
1、材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 木方 钢管 扣件 PVC塑料穿墙管 穿墙对拉螺栓 蝴蝶卡 脱模剂 名称 胶合板 型号/尺寸 长：2.4m；宽1.2m；厚：0.24m 长：4.0m；宽0.75m；厚：0.4m 长度：6m；直径Φ4.83cm；壁厚3.6mm KZФ48A(GB15831-1995) Φ2.0cm M14 / 混凝土乳质脱模剂 单位 张 根 根 个 米 根 个 桶 数量 200 1000 1000 2000 500 500 1000 100 2、机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3、周转材料准备
做好模板、扣件、钢管、蝴蝶卡等周转料的备料工作，分批分期进场。
第三节 劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节 其它
1、场地布置
根据现场特点，在现场规划出搭设木工制作棚场地。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
1.1吉安首站模板加工存放布置
吉安首站模板加工存放布置图
1.2 1＃清管站模板加工存放布置
1＃清管站模板加工存放布置图
1.3 2＃阀室模板加工存放布置
2＃阀室模板加工存放布置图
2、模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经专管工长审核后交队组施工。
根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。
第三章 主要施工方法
第一节 统一要求
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。
序号 1 2 3 4 项目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允许偏差 ≤1 ≤1 ≤2 ±3 2、模板定位
（1）中心线和位置线的放线
当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。
（3）找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。
（4）设置模板定位基准
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。
柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。
3、模板的支设
模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
第二节 基础模板
1、基础模板配制
本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用50×70木方。60×80楞木架设模板。板加固系统，采用ф48.3×3.6钢管。
该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转六次。配置6套模板，其余均配置一套模板。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉60×80方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示：
2、模板的安装
a.模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48.3×3.6钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：
c.模板安装应满足下列要求 ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。 ②模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
e.现浇结构模板安装的允许偏差： 轴线位置 5mm 基础截面尺寸 ±10mm
3、模板拆除
a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
第三节 柱模板
1、柱模板设计及布置原则
本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。
正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48.3×3.6mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。
柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm
一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。
2、柱模板具体布置
柱子边长均在500～1000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下： 次龙骨（木对拉螺栓竖向间距纵（横）向柱内对序号 柱截面尺寸（mm） 枋）立放根（主龙骨间距）拉螺栓根数 数 （mm） 1 5 1 450 800×800 2 5 1 450 750×800 3 5 1 450 700×700 4 5 1 450 700×750 5 5 1 450 650×650 6 5 1 450 650×750 7 4 0 450 600×600 8 5 0 450 600×750 以800×800mm、600×600mm、柱截面图示说明：（下图替换为平面及立面图）
第四节 梁、板模板
1、模板及支撑体系的选择及设计
本工程地上板厚绝大部分为100mm，仅屋顶为120mm及主楼连廊部位板厚150mm（局部180mm）。首层层高5.1m，二层层高8.1m。
(1)模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
(2)板支撑体系采用扣件脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm×85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为Φ48.3mm×3.6mm双钢管，间距1200mm。
(3)扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm 序号 1 2 位置 首层 二层 板厚 （mm） 100 100 结构层立杆选型高（mm） （mm） 2400+1505100 0+1500 2400+2408100 0 立杆间距 （mm×mm） 1200×1200 1200×1200 最大步主龙骨距 间距（mm） （mm） 1800 1800 1200 1200 2、满堂架搭设 2.1 满堂支撑架布置
本工程框架柱间距主要为8700mm，以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：
平面布置图
剖面图
梁模板
2.2 梁板施工流程
搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。
1)柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模
后起拱量符合规范要求2/1000。
3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。
6)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
7)用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。
8)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。
9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模
10）木模板拼缝做法如下图所示：
第五节 其它部位模板
1、楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。
现场使用木模板加工制作的楼梯模板样图
2、门窗洞口模板
门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。
3、预埋件和预留洞口的设置
当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如使用木模
板，必须提前制作水、电预留洞口模板。
第四章 质量标准及技术控制措施
第一节 进场模板的质量标准
(1)外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。 每平方米污染面积不大于0.005m2。 (2)规格尺寸标准检查
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二节 模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015 ）及相关规范要求。
１、一般规定
(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
２、模板安装
2.1 主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.2 一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
(2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
检验方法：钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留洞 中心线位置 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 尺 寸 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值 (5)现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 5 轴线位移 柱、墙、梁 尺量 2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、尺量 基础 ±10 截面模内尺3 尺量 寸 柱、墙、梁 ±5 8 层高不大于5m 4 层高垂直度 经纬仪或拉线、尺量 10 层高大于5m 5 2 相邻两板表面高低差 尺量 6 5 表面平整度 靠尺、塞尺 7 3 预埋铁件中心线位移 拉线、尺量 2 中心线位移 8 预埋管、螺栓 拉线、尺量 螺栓外露长度 ＋10，0 中心线位移 ＋10 9 预留孔洞 拉线、尺量 尺寸 ＋10，0 5 中心线位移 10 插筋 尺量 外露长度 ＋10，0 中心线位置 3 11 门窗洞口 宽、高 ±5 拉线、尺量 对角线 6 检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面。
3、模板拆除
3.1 主控项目
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2, ≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ―― 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁 悬臂构件 检查数量:全数检查 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告 (2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查数量:全数检查 检验方法:观察 3.2 一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量:全数检查 检验方法:观察
(2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量:全数检查
检验方法:观察施工质量技术控制措施
4、模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm。
(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6、模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振
捣不实或过振，使模板变形。
(2)洞口处对称下混凝土。
(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 (4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 (5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7、其它方面
7.1 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 7.2 清扫口的设置
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。 7.3 模板起拱
跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 7.4 与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 7.5 脱模剂的使用及模板的堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 (2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 (3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 (4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第三节 模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
第五章 模板的拆除
第一节 模板拆除原则
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程
施工及验收规范》（GB 50204）及相关规范要求，方可拆除。
(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。 (5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。 (7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 (8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
第二节 模板拆除施工
１、墙、柱模板拆除
(1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。 (2)拆柱模板时，首先拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。
模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
２、楼板模板拆除
(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六章 施工安全保证措施
第一节 安全管理组织
（1） 安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2） 安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学
习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3） 安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4） 安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5） 持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 （6） 安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
（7） 安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
第二节 施工技术措施
（1） 脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2） 对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 （3） 搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
（4） 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
（5） 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6） 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 （7） 水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。 （8） 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （9） 模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（10） 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 （11） 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12） 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施
工完毕后应立即恢复。
（13） 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 （14） 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（15） 拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
第三节 其它施工安全措施
（1）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48.3×3.6mm双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×100mm木枋，间距不大于150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设Φ14对拉穿梁螺栓。
（2）楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设Φ48.3×3.6mm作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（3）支顶、梁板模板的拆除
大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。
拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。
拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
第七章 成品保护措施
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模
上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。
(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
(4)洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。
(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 (7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
第八章 文明施工措施
(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。
(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。 (3)支模前必须搭好施工用脚手架。
(4)木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(5)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、碗扣是否松动或是否未扣上。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(6)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。
(7)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 (8)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。
(9)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
(10)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 (11)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可使用。
(12)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
(13)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
(14)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免
扎穿“脚底板”。
(15)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九章 安全计算书
后附加软件广联达安全计算软件计算出的安全计算书。
扣件式钢管支架楼板模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、计算参数
基本参数 计算依据 楼板厚度h(mm) 楼板边宽B(m) 主楞布置方向 立杆横向间距lb(m) 次楞间距a(mm) 主楞悬挑长度b1(mm) 立杆自由端高度h0(mm) 架体底部布置类型 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 120 3.6 楼板边长L(m) 模板支架高度H(m） 7.8 3.9 1.1 1.8 200 表面外露 普通型 平行于楼板长边 立杆纵向间距la(m) 1 300 200 400 底座 水平杆步距h1(m) 次楞悬挑长度a1(mm) 结构表面要求 剪刀撑(含水平）布置方式 材料参数 面板类型 面板E(N/mm^2) 主楞类型 主楞合并根数 次楞规格 钢管类型 覆面木胶合板 面板规格 11500 圆钢管 1 50×100 Ф48.3×3.6 面板fm(N/mm^2) 主楞规格 次楞类型 次楞合并根数 15mm 31 Ф48.3×3.6 矩形木楞 / 荷载参数 可调托座承载力容许值(kN) 架体底部垫板面积A(m^2) 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 施工荷载标准值Qk(kN/m^2) 计算震动、冲击荷载时的动力系数κ 脚手架结构重要性系数γ0 省份、城市 基本风压值Wo(kN/m^2) 30 0.2 24 2 1.35 1 江西(省)吉安(市) / 地基承载力特征值fak(kPa) 模板（不含支架）自重标准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m^3) 脚手架上震动、冲击物体自重QDK(kN/m^2) 脚手架安全等级 是否考虑风荷载 地面粗糙度类型 沿风荷载方向架体搭设的跨数n 120 0.2 1.1 0.5 2级 否 / / 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡的高度Hm(mm) 模板荷载传递方式 / 可调托座 模板支撑架顶部模板高度Hb(mm) /
简图：
（图1） 平面图
（图2） 纵向剖面图1
（图3） 横向剖面图2
三、面板验算
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1，按简支跨进行计算，取b=1m宽板带为计算单元。
Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3 I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4 由可变荷载控制的组合： q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κ
QDK)b=1.2×(0.2+(24+1.1)×120/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=7.599kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κ
QDK)b=1.35×(0.2+(24+1.1)×120/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=6.958kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(7.599,6.958)=7.599kN/m
（图4） 面板计算简图
1、强度验算
（图5） 面板弯矩图
Mmax=0.085kN·m
σ=Υ0×Mmax/W=1×0.085×106/24000=3.562N/mm2≤[f]=31N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(24+1.1)×120/1000)×1=3.212kN/m
（图6） 挠度计算受力简图
（图7） 挠度图
ν=0.205mm≤[ν]=300/400=0.75mm
四、次楞验算
次楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑次楞的两端悬挑情况。 由可变荷载控制的组合：
q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κ
QDK)×a=1.2×(0.2+(24+1.1)×120/1000)×300/1000+1.4×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.28kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κ
QDK)×a=1.35×(0.2+(24+1.1)×120/1000)×300/1000+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.087kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(2.28,2.087)=2.28kN/m
（图8） 次楞计算简图
1、强度验算
（图9） 次楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.219kN·m
σ=Υ0×Mmax/W=1×0.219×106/(83.333×103)=2.626N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图10） 次楞剪力图(kN)
Vmax=1.313kN
τmax=Υ0×VmaxS/(Ib0)=1×1.313×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.394N/mm2≤[τ]=2N/mm2
3、挠度验算 挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.2+(24+1.1)×120/1000)×300/1000=0.964kN/m
（图11） 挠度计算受力简图
（图12） 次楞变形图(mm)
νmax=0.135mm≤[ν]=1Χ1000/400=2.5mm
ΒϊΧγΗσ
4、支座反力
根据力学求解计算可得： Rmax=2.453kN Rkmax=1.037kN
五、主楞验算
主楞计算跨数的假定需要符合工程实际的情况，另外还需考虑主楞的两端悬挑情况。 主楞所承受的荷载主要为次楞传递来的集中力，另外还需考虑主楞自重，主楞自重标准值为gk=37.65/1000=0.038kN/m
自重设计值为：g=1.2gk=1.2×37.65/1000=0.045kN/m 则主楞强度计算时的受力简图如下：
（图13） 主楞挠度计算时受力简图
则主楞挠度计算时的受力简图如下：
（图14） 主楞挠度计算时受力简图
1、抗弯验算
（图15） 主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.905kN·m
σ=Υ0×Mmax/W=1×0.905×106/(5.08×1000)=178.181N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图16） 主楞剪力图(kN)
Vmax=5.306kN
τmax=Υ0×QmaxS/(Ib0)=1×5.306×1000×3.473×103/(12.19×104×0.7×10)=21.596N/mm2≤[τ]=120N/mm2
3、挠度验算
（图17） 主楞变形图(mm)
νmax=1.143mm≤[ν]=1.1Χ10/400=2.75mm
3
4、支座反力计算
立杆稳定验算要用到强度验算时的支座反力，故：Rzmax=9.793kN
六、立杆验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取k=1,μ1、μ2按JGJ130-2011附录C取用 l01=kμ1(h1+2a)=1×1.254×(1.8+2×400/1000)=3.26m l02=kμ2h1=1×1.75×1.8=3.15m 取两值中的大值
l0=max(l01,l02)=max(3.26,3.15)=3.26m λ=l0/i=3.26×1000/(1.59×10)=205.057≤[λ]=210
2、立杆稳定性验算(顶部立杆段) λ1=l01/i=3.26×1000/(1.59×10)=205.057 根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.172
根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）中6.2.11条规定应分别对由可变荷载控制的组合和由永久荷载控制的组合分别计算荷载，并取最不利荷载组合参与最终的立杆稳定的验算。
由可变控制的组合：
N1=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb
=1.2×(0.2+(24+1.1)×120×0.001)×1.1×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1.1×1=8.359kN 由永久荷载控制的组合：
N2=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb
=1.35×(0.2+(24+1.1)×120×0.001)×1.1×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.1×1=7.653kN N=max(N1，N2)=max(8.359,7.653)=8.359kN
Υ0×N/(φA)= 1×8.359×1000/(0.172×(4.24×100))=114.662N/mm2≤f=205N/mm2
满足要求
3、立杆稳定性验算(非顶部立杆段) λ2=l02/i=3.15×1000/(1.59×10)=198.113 根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.184
由可变控制的组合：
N3=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.2×H×gk+1.4(Qk+κQDK)×la×lb
=1.2×(0.2+(24+1.1)×120×0.001)×1.1×1+1.2×3.9×0.154+1.4×(2+1.35×0.5)×1.1×1=9.08kN 由永久荷载控制的组合：
N4=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.35×H×gk+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb
=1.35×(0.2+(24+1.1)×120×0.001)×1.1×1+1.35×3.9×0.154+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.1×1=8.464kN
N=max(N3，N4)=max(9.08,8.464)=9.08kN
Υ0×N/(φA)=1×9.08×1000/(0.184×(4.24×100))=116.531N/mm2≤f=205N/mm2
满足要求
七、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N=9.793kN≤[N]=30kN
满足要求
八、立杆地基基础验算
根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）6.2.18条规定，直接采用立杆稳定验算中的轴力设计值进行验算，但需将地基承载力进行扩大，以便等效于立杆轴力标准值的验算。规范规定当永久荷载控制组合时地基承载力需乘以1.363的系数，当可变荷载控制组合时地基承载力需乘以1.254的系数。
永久荷载控制组合情况下的立杆轴力设计值对应的地基承载力验算 p=N3/A=9.08/0.2=45.4kPa≤1.363×mf×fak=1.363×1×120=163.56kPa
满足要求
可变荷载控制组合情况下的立杆轴力设计值对应的地基承载力验算 p=N4/A=8.464/0.2=42.321kPa≤1.254×mf×fak=1.254×1×120=150.48kPa
满足要求
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