混凝土垫层

（一）主要工程量

本工程混凝土垫层工程量为92m。 （二）引用标准和规程规范

(一)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

(二)《混凝土质量控制标准》CB50164-92． (三)《低热微膨胀水泥》CB2938-97；

(四)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1795-99． (五)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90． (六)《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90; (七)《混凝土强度检验评定标准》CBJ107-87; (八)《混凝土拌和用水标准》GBJ63-89； (九)《水工混凝土施工规范）DL/2144-2001， (十)《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999． （十一）《水工混凝土试验规范》DL/T515l-2001； (十二)《水工砼砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001． (十三)《水工混凝土配合比设计规程) DL15330-2005； (十四)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范) DL/T5055-1996。

（三）施工工艺流程

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护 →结束。

（四）施工方案 1、施工准备 材料及主要机具：

水泥：PO32.5普通水泥。 砂：中砂，含泥量不大于5%。

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石子：碎石，粒径10～31.5mm，含泥量不大于3%，且无杂物。

水：应用不含有害物质的洁净水。

主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2、作业条件：

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。

校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

3、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

4、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

5、混凝土的浇筑

C15垫层厚度为100㎜，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加

以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（五）施工质量控制

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

5、基础项目：

1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

2）无缝隙无夹渣层。

6、表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7、基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 8、基础截面尺寸 +15 -10 尺量检查

9、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

10、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

11、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

12、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

（六）施工安全措施

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查正常，动输道路畅通，方可开始开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时，要拉闸停机，并有专人看护。工作完毕后，应将拌筒清洗干净，搅拌机应用专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉闸断电，下班后电箱应上锁。

3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清查时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车伤人。

5、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。