省级投资赤壁市赤壁镇、柳山湖镇等两镇 基本农田土地整理（血防）项目施工第三标段工程 编制单位：法人代表：编制日期：
投 标 文 件
（技术部分）
目 录
第一部分 施工组织设计
一、 各分部分项工程的主要施工方法
二、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 三、 劳动力安排计划
四、 确保工程质量的技术组织措施 五、 确保安全生产的技术组织措施 六、 确保文明施工的技术组织措施 七、 确保工期的技术组织措施 八、 质量通病的防治措施 九、 季节性施工措施 十、 施工总平面图
第二部分 项目管理机构配备情况
一、项目管理机构配备情况表
二、项目经理简历表 三、项目技术负责人简历表
第一部分
施工组织设计
目 录
一、 各分部分项工程的主要施工方法
二、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 三、 劳动力安排计划
四、 确保工程质量的技术组织措施 五、 确保安全生产的技术组织措施 六、 确保文明施工的技术组织措施 七、 确保工期的技术组织措施 八、 质量通病的防治措施 九、 季节性施工措施 十、 施工总平面图
一、 各分部分项工程的主要施工方法
省级投资赤壁市赤壁镇、柳山湖镇等两镇基本农田土地整理（血防）项目施工工程依据项目区内的道路自然分割和项目组成共分七个标段。本标段为第三标段，包括土地平整工程、农田水利工程和田间道路工程。
在土地平整施工时，注意配合道路、沟渠工程施工，特别是平整过程中应保护熟土，同时注意形成路基，新建的沟、渠在平整后再开挖。沟、渠、路余土应放在田块中平整。
1、项目施工测量工作
(1)熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
(2)选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。
(3)做到“勤”、“精”、“复”。 “勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。
(4)所有作业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。
(5)测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量
工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。
(6)施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
(7)工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；在居民区或生产区每200米设置一个水准点，矿野每400米设置一个水准点；两水准点之间能保持通视。
2、土地平整工程 (1)场地清理
场地清理其范围包括永久和临时工程施工用地需要清理的全部区域的地表。具体有如下工作：
清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人员指明的其它有碍物。
除监理人员另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。
主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最
大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，施工单位应负责赔偿。
场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，按监理人指标，将其运到指定地点堆放。
凡属无价值可燃物，给予焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，确保安全。属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人员指定的地区进行掩埋。并采取妥善措施确保掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
(2)土方工程
土方开挖施工前，项目经理部应详细了解工程所处位置的地质结构、地形地物、水文地质情况以及周边附近的构筑物情况，可能对引起的滑坡及危涉到构筑物的安全情况，应及时采用有效的预防保护措施。
土方开挖应根据施工图纸的要求和监理工程师的批示，按土方工程开挖线进行施工，不能偏离指定开挖线。土方开挖前，测量工程师应将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经批准后，方可施工。
根据招标设计图纸，渠道的深度较浅、宽度较窄，土方开挖断面不大，另外，由于施工现场的地理条件限制，故该工程的土方采用机械挖土为主，人工为辅分段施工的方案，具体情况待施工时根据现场实际情况拟定分段的长度及位置。
土方开挖过程中，测量工程师应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡是否符合施工图纸的要求。若发现与图纸不符的应及时地进行修正。在已有建筑物附近进行开挖时，落实施工措施保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
根据现场勘察，该项目区工程位于农田区，地势起伏不大，开挖基槽时，应在基槽上口两设置土质截水坎，并在其外侧各设一条临时排水沟和两个集水井，防止地表水渗入基槽，冲刷槽壁，并将集水坑内的水用潜水泵抽水出，有序地排入监理工程师指定渠道。
边坡整形。基槽开挖必须严格按设计要求截面形状，严禁超挖，并确保基槽的成型形状，不宜在边坡上采取贴薄层土的方法来满足边坡坡度要求，如施工有困难时，应经监理工程师同意后，可采用将边坡开挖成台阶形式，再行回填合格的土料并压实至设计要求的压实度。使用机械挖填土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整、拍实，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。边坡整形完毕后，应先取50米的沟渠，对边坡及底坡按不同的工具进行压实试验，确定施工所使用的压实工具及施工方法，以方便施工，提高工资。
临时边坡稳定，主体工程的临时挖填边坡，应按施工图纸所示或监理的指定进行开挖。自行确定边墩坡度、且时间保留较长的时间边坡，经监理人员检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。边坡上部堆置弃土时确保边被的稳定，并经监理人员批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止造成泥石流或引起河道堵塞。存挖填边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土地整理过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，施工人员立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人员。必要时，施工人员应按监理人员的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
渠道地基处理：新建过沟填方渠道，可采用浸水预沉法处理，沉陷稳定的标准为连续5日内平均下沉量小于1.Omm、2mm。强湿性地基可采用深翻回填地基，灰土夯实层，打孔浸水，重锤夯压或强力夯实的方法处理。对软弱的地基，可采用换填法处理。换填材料应经监理工程师同意，换填砂浆石时，压实系数不小于0.93。改建防渗渠道的地基，应特别注意渠道新老土的结合。填筑时应将老渠坡挖成台阶状，再在上面夯填新土，整修成设计要求的渠道断面。
施工期临时排水：在每项工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好挖填区域内外的临时性排水措施，并在向监理人员报送的措施计划详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。在施工过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人员要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑糟、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
全面落实施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应安设足够的照明设施。
3、农田水利工程 (1)砼及钢筋砼工程
本工程砼结构主要为沟渠垫层、农渠、压顶、桥梁及桥面、闸墩等部位。从图纸的设计可知，本工程施工线路较长，工程量相对较大。
模板制作及安装：施工过程中，全面保障模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等作业质量。模板的作业、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和钢度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封
性，以避免漏浆。
在模板加工前5天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。
模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木才严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合本章中的有关规定。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。
模板安装应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差；大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ2第2.5.8条至第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。
模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面扳应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，施工单位应采取有效措施清除。木模板面应采用烧涂石蜡或
其他保护涂料。
模板的拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。 结构类型 结构跨度 (m) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 悬臂构件 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 (%) 50 75 100 75 100 75 100 梁、供、壳 钢筋制作及安装：施工过程中全面负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，对钢筋进行材质检验和验收入库。钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。采用其它种类的钢筋替代施工图中规定的钢筋，及时将钢筋替代报告报送监理人员审批。
钢筋的材质：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，施工作业人员在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。
钢筋分批试验，以同一炉(批号)、同一截面尽寸的钢筋为一批，取样
的重量不大于60kg；根据厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表。
受力钢筋直径(mm) 箍筋直径 ＜25 28—40 5—10 75 90 12 90 105 允许偏差值 顺序 偏差名称 (mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 厂房构件 20 钢筋弯起点的偏差 4 大体积混凝土 30 5 钢筋转角的偏差 3 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及
施工图纸的要求执行。钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具的钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压支，在两根钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施焊。
普通混凝土(含钢筋混凝土)：在混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、予埋件安装等的施工方法和程序。若施工人员在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。
在混凝土工程开工前84天，提交现场试验室的设置计划报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验机构设置和人员配备等。
在施工过程中，及时向监理人员提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇数量；各种原材料的品种和质量检测后果；不同部位的混凝土等级和配合比；月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温
度：模板作业记录和各部件拆模日期；钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋力量；混凝土试件的试验结果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。
砼的制备：砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要时运到现场拌和机安置位置附近堆放，水泥由仓库提供。搅合组根据实验室提供的砼配料单，过磅下料，砂石子误差＜3%，水泥量误差＜1%，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。
水泥品种：严格按各分项工程部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行为的现行标准。
发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人员有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知施工作业人员停止使用。
运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，积极采取有效措施防止水泥受潮。
贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，
分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。装袋水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
施工用水：使用适宜饮用的水，未经处理的工业废水不使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
项目 P值mg/L 不溶物mg/L 不溶物mg/L 硫酸盐(以cl-计)mg/L 硫酸盐(以SO42-计) mg/L 硫化物(S-2计) mg/L 预应力 混疑土 ＞4 ＜2000 ＜2000 ＜500 600 ＜100 钢筋 混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜2700 ＜2700 素混 凝土 ＞4 ＜2000 ＜10000 ＜2700 ＜2700 骨料：混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别推荐，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨科的严重破碎。
细骨的质量技术要求规定：细骨料的细度模数，应在2.4—3.2范围内，测试方法按SDl05-82第3.O.1条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
粗骨料的质量要求规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间
距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5-20mm、2-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成5-20mm、2-40mm和40-80mm和80mm-150mm(或120mm)，最大粒径为150mm(或120mm)。
选用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人员同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨科，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。
外加剂：选用的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人员。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉感染。
配合比：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDI105—82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人员。
混凝土配合比设计：施工作业人员应按施工图纸的要求和监理人员指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人员审批。按施工图纸要求和监理人员指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料蛊勺最
低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人员。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定
建筑物的性质 水工素混凝土或少钢筋凝土 配筋率不超过1％的钢筋混凝土 配筋率超过1％的钢筋混凝土 标准圆坍落度(cm) 3-5 5-7 7-9 在混凝土浇筑过程中，按SDl05-82的规定和监理人的批示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人员提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明：试验成果及其说明；不同水胶比不同龄期的混凝土强度曲线及数据；不同掺和料掺量与强度关系曲线及资料；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
混凝土的拌和：拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；除合同另有规定外，采用固定拌和设备，设备生产幸必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施、设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定，按监理人员的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，会同监理人员进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ20-—82第四章第三节约定，拌和程序和时间均应通过试验确定且纯拌和时间应不少于下表的规
定。
拌和机进料容量(m3) 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径 (mm) 80 150(或120) 150 150 坍落度(cm) 2-5 2.5 2.5 3.5 5-8 2.5 2.0 2.0 3.0 ＞8 2.0 2.0 2.0 2.5 混凝土的运输：混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径80mm的三级配混凝土其垂落距不应大于2m。水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。若经监理人员批准采用皮带，汽车或泵送等其它运输方式时，应按SU207-82第四章第四节的规定执行。
混凝土的浇筑：任何部位混凝土开始浇筑前8H(隐蔽工程为12H)，先通知监理人员对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人员检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人员审核，经监理人员同意后，方可进行混凝土浇筑。
基础面混凝土浇筑：岩石上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，先制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。基岩面
浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
混凝土分层浇筑作业：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80mm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
预留孔混凝土：承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回境混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并将洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外面的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
温度控制：根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人员审批。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。
温控措施：降低混凝土浇筑温度，在地弄或保温廊道中，采用冷水(冷气)预冷骨科；采用加冷水和碎冰(或创冰)拌和混凝土；运输混凝土工具
应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。
降低混凝土的水化热温升：选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和易性的前提下，改善砼凝土骨料级配，加忧抟的掺加料和外加剂以适当减少单位水泥用量。为水泥混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土结束部位浇筑层高一般为1-2m，上下层浇贡间歇时间为5-10天。在高温季节，有条个把部位可采用表面流水冷却的方法，进行散热。
洒水养护：应在混凝土浇筑完毕后12-15h内开始进行，其养护期内间按表3-7执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
养护期时间 混凝土所用的水泥种类 (天) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥、．硅酸盐大坝水泥 21 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护液，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人员批准。
预制混凝土：本工程的预制混凝土部分包括涵管、U型槽板、闸门以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。
在预制混凝土构件制作前56天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人员审批。其内容包括预制混凝土原材料的供
应、主要设备和设施的配置，预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。
质量检测记录和报表：施工人员应按监理人员的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；各种原材料的品种和质量检验成果；各类预制混凝土构件的安装数量和时间；预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果；预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。
预制混凝土构件的制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设备必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人员指示进行钢筋的安装和绑扎。
预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它项埋件。
模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合GB50204-92第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理人员另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足的要求有：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低予设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。
预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差土lOcm，横断面允许误差土5cm；局部不平(用2m直尺检查)允
许误差5cm；构件不连续裂缝小于O.1mm，边角无损伤。
预制混凝土的运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
预制混凝土的堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆放高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。
预制混凝土的吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度；起吊大型构件和薄膜构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。
预制混凝土的构件安装：应按施工图纸或监理人员指示进行安装。安装前，应使用仪器核支承结构和尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接应符合规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
(2)砌石工程
砌石工程包括沟渠、护坡、路基和桥梁等的浆砌石、干砌石、小骨料混凝土砌体工程。
砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人员批准的料场，石料的开
采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指针应符合施工图纸的要求。石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下。
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。
粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.Ocm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。 用于浆砌石坝体的粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5cm砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。
砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
砂和砾石的质量应符合SDJl20-84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5cm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石料径为5-20mm及20-25mm。
砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别推存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗太强度的90%以下时，则此水不能使用。
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中施工人员需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人员批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拦和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量工拌和灶至少于拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 砌筑时气温
允许间歇时间(min)
(℃) 20-30 10-20 5-10 普通硅酸盐水 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山灰 质硅酸盐水泥 20 80 砌筑要求：挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5MPa前不得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宣分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砂浆调度应为30-50m，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜馐。砌石块尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。砌石坝砌筑应按相应的规定要求进行。
类别 砂浆砌石体 平缝 竖缝 砌缝(cm) 条石 1.5-2 2-3 块石 2-2.5 2-4 在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并
做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
浆砌石体砌筑工程：砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
块石、毛石砌体工程：砌筑基础的第一皮石块应座浆一且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每O.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不
应小于墙厚的2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。
料石砌体砌筑工程：料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
干砌石体砌筑工程：砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标，拉线砌筑。干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞：叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。石料最小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于lOcm。砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石
是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。对矩形而言，可先侧墙后底部。干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
条石砌筑：砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。采用单皮顺砌。但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/8，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。条石平整度不应大于2cm。按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。
干砌石护坡：坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
砌石表面勾缝：勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在l:l至l:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与
块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
(3)渠道工程
U型槽灌溉农渠：本工程的U型槽灌溉农渠，结构为预制砼U型槽，其材料控制要求包括U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料；U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定；U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象；U型槽端面应平整并与其轴线垂直；U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30-60，其中B30厚度为2.5cm；B40厚度为3cm；B50以上的厚度应不小于5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：
项目 内(外)直径 管壁厚度 顺直度 允许偏差(mm) 不小于设计 -3，正值不限 矢度不大于0.2% U型槽灌溉农渠工程施工流程：施工准备→土方开挖验槽断面土方回填土→渠道U形槽底垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收
U型槽灌溉农渠施工方法如下。
土方开挖：由于U型槽灌溉农渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
断面土方回填：由于灌溉农渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土并夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用l:2水泥砂浆勾缝。
U型槽顶压顶砼：每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较薄为lOcm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。
渡槽工程：施工准备→测量放样→槽身预制→土方开挖→验槽→边墩、中墩基础砌石→槽墩砼浇筑→砼护坡→槽身安装→伸缩缝止水→回填土方→交工验收
模板及支撑：待基础砼强度达到设计强度70%后，立墩身模板。盖梁
在墩柱强度达到设计的80%后进行。墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。
钢筋：墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。
混凝土的灌注：砼集中拌制。砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时采用串筒(铁皮卷制)使砼滑落而下，避免硷产生离析现象。墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。
预制矩型渡槽施工方法：对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证平面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，渡槽横向不发生移位，采用钢木内模；顶面按设计要求设置反拱度。
扒杆吊：扒杆吊设制在墩顶，墩帽施工时预埋螺栓。
钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在台座处进行绑扎。在台座上精确放样，设置底预埋钢板，并放置带绑扎丝与梁同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋。绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或Ф28钢筋作三角支撑，用Ф12钢筋加强腹板刚度。浇筑前检查各种预埋件(筋)的数量及位置是否准确。
模板制作与安装：内模采用5mm钢模板，外模板用8mm钢板焊制而成，
用112及114槽钢做主要支撑骨架。为确保构件尺寸。模板分段制作成整体，每块2m左右。法兰板上设置橡胶条，以防漏浆，并在模板隔板上设倒角以利拆模。
立模顺序为：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模
采用汽车吊和扒杆吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。
砼的灌注：砼拌合站拌制，机动翻斗车运输，卷扬机提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1:1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。浇注顺序：底板——侧壁板。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，以插入式振动棒为主。
砼浇筑过程中应注意的事项：下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。每节渡槽作试件三组，标准养护作为砼强度检验的依据，另做二组与槽体同条件养护试件，作为槽体拆模、吊装等工序强度控制的依据。
砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土
性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应加多浇水次数。
钢模板拆除：当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉模板下木楔，通过挂于龙门吊上的一吨倒链并用大锤配合将模板慢慢放下或直接用吊车卸模，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞槽体，并采取支撑措施，以免槽体倾倒。
吊运：当槽体砼达到吊装要求时，吊运至存槽场。吊运按兜托槽底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距槽端不大于1.O米，预制槽横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。
排水农沟工程的施工流程：施工准备→测量放样→基础处理→回填压实→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收
测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量：与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每10--20米设置标杆，挂线施工。
基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表土，清除的腐殖不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，返回到渠堤边坡上。半挖半填段应将挖方这边坡挖成不小于1米的台阶，台阶底设2%向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考
虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。为保证修整路堤边坡后的路堤边缘宵足够的实度，填筑时每边不得小于30cm。不同的填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。
压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的±2％，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时两侧向中间进行。相邻碾压应重叠1/3-1/2压痕，相邻纵向碾压段互压2米。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。
质量检测：每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实宽自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。
横向半填半挖地段填方施工：认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖渠段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。
纵向交界地段填方：认真清理挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。(可根据填土高度和原地面坡度酌定)。有规则地挖出填挖交界面，交界面尽可能与渠道中心线垂直，以确保良好拼接。填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:lO时，在翻松原地面表土且分层填筑，填挖进，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到
密实无拼痕。
填方施工注意事项：填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面的整体性及压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。不同土质的填料应分层真筑。且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。
渠道断面整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标。
渠道土方开挖：基础开挖中对于挖深超过l米的渠段，采用挖堀机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1米内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。土方开挖中排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。边坡开挖方式采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
土方回填：对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回
填和备料→边开挖边回填。
具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。人工对己夯填成型的断面进行最后整修。
沟渠护底护坡工程：按图示规定的坡度、开口尺寸及地理进行测量放线钉出水平与垂直控制线，并按总长与总宽度算出用量，进行排版，使需要切裁的混凝土板铺在不显眼处，保证整流器体的美观。
护坡整理：按照放线控制线，将原坡土层削平整，将杂物及其他障碍物清除。并进行检查验收后方可铺砌。
沟渠断面现浇砼施工：施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块(抗渗、搞冻、强度等)。具体标准、工序参照砼施工办法有关规定。
拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500米以内，1T翻斗车利用渠顶运输。
模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4米。浇筑时连续施工。
入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。
振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证处观形状。
养护：收面后，人工洒水养护。
沟渠顶及背坡整修：封顶完后可进行整修，人工修整边坡、沟渠顶。因沟渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。浇筑时应先将渠底夯实，保证渠底没有积水。工序完成后，按规定进行洒水养护。
圆管涵施工：按图纸确定圆管的部位高程，根据图纸要求及相应施工规范的有关规定进行开挖，开挖后进行垫层铺设，涵管敷设及其槽回填等作业。
垫层应为压实的连续材料层，其压实度95%以上，按重型击实法试验测定，管涵基础按图纸所示或监理工程师所示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
管节端面应平整并与其轴线垂直，管壁内外侧表面平直圆滑，如果缺陷小于下例规定时，可修补完善后使用，每处蜂窝面积不大于30MM×30MM，其蜂窝深度不超过10MM，蜂窝的总面积不超过全面积的1%，并不露筋。
管涵敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层，或基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。管节位置设置准确。涵管接缝宽度不大于10MM，并用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧形成一柔性密封层在管节接缝填塞好后，在其外部设置C20级砼箍圈。
进出水口：按图纸所示，采用砼或污工结构修筑，施工工艺应符合相关规范规定，进出水口沟床应整理顺直，使上、下游水流稳定畅通。
土方回填：经证实图管涵安装及接缝符合要求，且其砌体砂浆或砼强
度达到设计强度的75%，进行填筑压实。
材料应符合图纸设计要求及相关规范规定，涵管在运输，装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
管涵实测检查项目如下表所示： 项 次 1 2 3 4 5 检查项目 砼强度(Mpa) 轴线偏位(MM) 涵底流水面高程 涵管长度(MM) 管座宽、厚度(MM) 规定值或允许偏差 检查方法 按《水利水电工程质量检合格标准内 验评定标准》检查 用经纬仪检查，纵、横向50 各两处 用水准仪检查洞口两处，20 拉线检查中间两处 +100，-50 用尺量 大于设计值 用尽量3处 3 用水平尺检查接头处 5 相邻管底 管径≤1M 6 面错口 (MM) 管径>1M 4、田间道工程 (1)机耕桥工程
在开工前对机耕桥中心位置桩，三角网基点桩，水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。按业主提供的三角网点和水准点用全站仪和水准仪进行全方位的复测定位，绘制其实际控制网图。
施工顺序：开挖→清基→基础(预制同步) →砌筑桥墩→安装→桥面铺装。
竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流畅顺适，桥面、栏杆、护栏等的标高符合图纸要求。同一或相邻的结
构物表面，纹理和颜色应均匀一致。一组结构型式与另一组结构型式连接处的过渡坡度，半圆型接头等应匀顺，经使结构物具有美感。结构物外露的表面应平整、无蜂窝、麻面、露筋及空洞，分段浇筑时，段与段之间不得有错台。桥面铺装防水砼表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝。伸缩装置的伸缩性能应有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层。预制构件尺寸准确，拼装时衔接平顺。桥梁总体质量应符合下表的要求。 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 10 ±10 ±10 ±300，-100 ±20 ±3 用钢尺量，每孔3-5处 用测距仪检查 检查方法 有经纬仪检查3-8处 桥面中心，线偏位1 (MM) 车行道 2 桥宽 人行道 3 桥长(MM) 人行道中心线与桥梁 中心线的衔接(MM) 桥头高程衔接(MM) 4 5 全部将行道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置 用水准仪测量 材料应符合《水利水电钢结构及木结构设计》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级。
钢材一般可采用符合《普通碳素结构物技术条件》(GB／T700—1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。
模板中使用钢制内的拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。金属拉杆所有配件原设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强
度美观的要求。混凝土的模板板面采用钢模板。模板内的金属连接件或锚固件，按图纸设计规定及监理工程师的要求将其拆卸或截断，且不损伤砼。模板内无污物，砂浆及其他杂物，在使用前彻底涂以脱模剂。拱加和支架的稳定、坚固、能确保抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立拄安装在有足够承载力.的地基上。在砼强度能承受自重的情况下开始拆卸，拆卸时要严格按照操作规程及做好各项安全措施，做到轻拿轻放。模板、支架和拱架安装的允许偏差，应符合下表的规定。 项 次 木 模 板 制 作 项 目 (1)模板的长度和宽度 (2)不刨光模板相邻两板表面高低差 (3)刨光模板相邻两板表面高低差 (4)平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 不刨光模板 (1)外形尺寸 长和高 肋高 钢 模 板 制 作 (2)面板端偏斜 (3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 板端中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 (4)板面局部不平 (5)板面和板侧挠度 允许偏差(MM) ±5 3 1 3 5 0，1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0，-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0
模板、支架及拱架安装的允许偏差表
项 目 模板标高 (1)基础 1 (2)柱、墙和梁 (3)墩台 模板内部尺寸 2 (1)上部构造的所有构件 (2)基础 (3)墩台 轴线偏位 (1)基础 3 (2)柱或墙 (30梁 (4)墩台 4 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 5 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 预埋孔洞中心线位置 预埋孔洞内截面内部尺寸 支架和拱架 7 (1)纵轴的平面位置 (2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)
允许偏差(MM)
带肋钢筋符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GBl499一1991)的规定，光圆钢筋应符合《钢筋砼用热轧光圆筋》(GBl 301 3—1991)的规定钢筋的主要技术要求见下表。 钢 筋 光圆钢筋 带肋钢筋(Ⅱ级) (Ⅰ级) Q235 8-20 235 370 25 D 带肋钢筋(Ⅲ级) 牌号 直径(MM) 最小屈服度(Mpa) 最小抗拉强度(Mpa) 延伸度 5% 180°冷变内径 20Musi,20MnNb(b) 20Mnsiv,20Mnti级 8-25/28-40 335 510/490 16 3d/4d 8-25/28-40 400 570 14 3d/4d 按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，并立牌便于识别。所有的钢筋由监理工程师监督取样送试验室试验。进场的所有钢筋有厂家质量保证书并送试验合格方能用于工程施工。钢筋贮存于地面以上O.5M的平台、垫木或其他支承上，并在上面加盖油布以防产生锈蚀。所有钢筋准确安装，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋网的叉点绑扎牢固，用于固定钢筋位置的砼垫块，其形状不宜过大，应在2CM以内。用于安装在预制构件上的吊环钢筋采用I级热轧钢筋。钢筋的接头不应设在最大应力处，并使接头交错排列。
基础挖方及回填：根据图纸设计要求，该工程所在地的地质、气候、
水文资料，结合现场勘察实际，配合工程实际，对基础进行测量定位，并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在完成检查测量成果，按图纸所示及监理工程师所指定的标高开挖，最终的开挖深度依设计期间的钻探和土工试验，结合基础开挖的实际情况来确定。所有基础挖方始终保持良好的排水，在挖方的整个期间都不致遭受水的危害。
土方回填要求：基坑的回填采用监理工程师批准的能够充分压实的材料，对结构物基本在结构物的拆模期终结之后进行回填。桥台和桥墩基础周围的回填，同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧施压，必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。回填材料分层摊铺，并用机械压实，满足设计压实度，严格控制含水量。
(2)道路工程
本项目区内道路工程主要包括：田间路、生产路和下田坡道等。 生产路砂砾石路面铺填：施工准备→测量放样→土方回填→拖拉机压实→20cm砂石垫层→10cm厚砂砾石路面铺填→交工验收
田间路泥结碎石路面铺填：施工准备→施工准备→测量放样→土方回填→拖拉机压实→10cm砂石垫层→15cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收
土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4-6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物lm范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
垫层施工：垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆
设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。
泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚10cm，泥结碎石面层厚15cm。施工流程如下：
路基矿渣填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实。
路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于O.1m，碾压时行驶速度为2km/h。搭接位置不小于平行路轴线方向O.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
泥结碎石路面层施工：准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:l-l:l进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料时将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2-1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压过程中初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2-4遍(后轮压完路面全宽，即为l遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆时在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆
要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1-1.5m3/m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压l-2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
二、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 针对该项目的施工特点，施工区内机械化作业程度较高，尤其是土方工程量较大，需选用满足工程施工所需要的机械，保证工程的施工工期和质量要求。本工程计划投入的施工机械设备如下表：
额定 序 机械或设备 型号 数 国别 制造 生产 用于施功率 号 名称 规定 量 产地 年份 能力 工部位 (KW) 土地平1 挖掘机 W110 1 厦门 2005 220 良好 整工程 土地平2 推土机 D20P-3 2 厦门 2005 175 良好 整工程 土地平3 铲运机 2.7m3 1 郑州 2005 160 良好 整工程 田间道4 振动压路机 YZ18 1 郑州 2005 135 良好 路工程 5 蛙式打夯机 WD-10 1 武汉 2006 110 良好 田间道
备注 租用 租用 租用 租用 自有
6 自卸汽车 DF140 5 十堰 2006 165 良好 1 佛山 2005 40 良好 7 钢筋切断机 GJ-40 8 钢筋弯曲机 GJ7-40 1 佛山 2005 40 良好 9 砼搅拌机 JZC350 1 武汉 2006 15 良好 2 武汉 2006 10 良好 10 砂浆搅拌机 HB200 11 柴油发电机 TZS-12 1 郑州 2005 25 良好 12 插入振动器 HZ-50 13 平板振动器 PZ-50 14 木工刨床 15 汽车吊 16 电弧焊机 17 潜水泵 18 翻斗车 B103 QL-16 2 武汉 2006 2.2 良好 1 武汉 2006 5.5 良好 1 青岛 2005 4.5 良好 1 郑州 2005 125 良好 AX-300 2 上海 2006 12.5 良好 3 武汉 2006 2.0 良好 12 武汉 2006 良好 路工程 土地平整工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 农田水利工程 租用 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租用 自有 自有 自有 三、 劳动力安排计划
本项目工程施工作业面积较大，项目区内施工作业的工程项目数量较多，因此所要求的专业工种人员数量较多。为了确保项目区内的整个工程保质保工期有序的完成，需合理安排好各专业工种人员的配备。针对该工程的施工特点，我公司拟投入的劳动力安排计划如下表。 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 08.3- 08.5- 08.7- 08.9- 08.11- 09.1-
08.4 机械工 泥 工 木 工 钢筋工 电 工 电焊工 普 工
10 15 10 5 6 3 25 08.6 10 15 10 5 6 3 25 08.8 8 15 10 5 6 3 25 08.10 8 10 6 5 6 3 20 08.12 4 10 6 10 6 3 20 09.2 4 5 2 10 6 3 15 四、 确保工程质量的技术组织措施
依据招标文件中有关工程质量标准的要求，确保整个工程项目达到《土地开发整理项目验收规程》(TD/T1013-2000)中所要求的合格等级。为了保证本工程的质量达到预期的目标，我公司拟采取以下的具体措施：
(一)建立全面的质量管理体系，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。
(二)由本工程项目经理、项目技术负责人及有关人员组成项目工程质理管理委员会，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。
(三)全面推行GB/T9000-ISO9000系列标准，在工程开工前，由项目技术负责人主持编制、项目经理负责签发本工程的项目保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。
(四)项目经理及技术负责人对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设立专职质量员进行日常事务的处理。建立技术负责人→质量管理部门→专业队质检员→班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。
(五)授权质监站质量管理上的“三权”即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。各专业施工队、班组织设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。
(六)工序质量控制是工程质量控制的最基本的单元，抓好工序质量控制工程是提高工程质量的最佳保证，因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工予负责，确保每道工序受控。
(七)建立工序管理卡，采用工序卡来进行跟踪监控，每道工序都必须持卡施工。
(八)加强技术管理，编制各分部分项工种的施工方案和重点工序的作业指导书，经业主和监理同意后，方可施工。施工前，每项工程都必须进行书面技术交底。
(九)施工过程中坚持样品引路的方针，各分项工程在施工前，必须按规范要求先按试验阶段施工，待监理工程师有关部门验收合格后，严格按试验阶段所确定机械和操作程序进行施工。
(十)做好工程隐蔽和验收记录，隐蔽工程必须经业主、监理工程师检查确认方可。
(十一)建立施工例会制度，组织每周例会和每日碰头会，并积极参加业主组织的生产调度会，及时提出和消除质量隐患。
(十二)加强技术培训工作，建立特殊工程职工档案，严禁无证上岗。
(十三)编制各分项工程的雨季施工技术措施。
(十四)妥善保管好各种报验样品，以便核查，准备足够条件，按要求移交业主和保修时使用。
(十五)精心选择质量可靠的材料供应商,严格控制进场原材料的质量,确保所有工程所用材料是合格品,所有材料除必须有出厂合格证外，还应根据国家规范要求进行复检，并出示复检合格证书，严禁未经检验和不合格的材料用于工程。
(十六)计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，对计量器具实行专人管理，并符合规程规范要求。
(十七)建立或确定委托材料和设备检测试验室，该试验室必须取得国家专门机构（CMA）认定，配备足够合格的人员和设备，能够满足工程项目中必须进行的检测与试验要求。递交施工组织设计的同时，递交一份材料设备检测试验计划报告（一式四份）报送项目监理审批。按照有关条款对整个施工过程中所采取的混凝土骨料、块石料、垫层料、水泥渗合料、外加剂、钢材、土工合成材料等进行取样试验，并将试验报送项目监理审批。
(十八)对于工程实施过程中的所有原材料、中间产品所检测的种类及数量均应符合国家及行业标准中所要求达到的规程规范。
(十九)工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及缺陷的消除工作，让业主满意。
(二十)我公司郑重承诺，保证按照本工程招标文件中所要求的质量达到《土地开发整理项目验收规程》(TD/T1013-2000)中的合格标准，若未达到该标准，除承担一切返工费用直至达到合格标准外，愿依据有关条款
接受业主方按工程总造价的5%进行违约经济处罚。
五、 确保安全生产的技术组织措施
(一)安全方针及安全目标 安全方针：安全第一，预防为主。
安全目标：为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利，具体做到“四无”、“一杜绝”、“一控制”。
四无：即无特大人身伤亡事故；无重大机械设备事故；无重大火灾事故；无负主要责任的交通事故。
一杜绝：杜绝施工中人为责任的人身死亡事故。 一控制：年人身伤亡事故率控制在0.03%以下。 (二)安全保证体系
为保证上述目标的实现，现场的安全施工管理依据(《水利水电工程施工安全技术规程》及国家、省市有关安全生产的法令、法规和业主的有关规定执行。项目部建立健全本项目的安全组织机构及安全保证体系。
(三)安全生产责任制
由安全部门依据国家及省市有关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。并由安全部门负责《施工(施工员)安全职责》、《工人的安全生产职责》、《砂浆搅拌机安全操作规程》、《混凝土搅拌机安全操作规程》等规章制度制成标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。
(四)安全生产保证措施
l、贯彻执行“安全第一、预防为主”及“管生产必须管安全”的方
针，严格执行国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定。
2、建立健全安全管理体系，成立以项目经理负责，由有关部门负责人和专职安全员组成的安全生产委员会，负责安全监督管理工作，面目经理是安全生产第一责任人，必须亲自抓安全。
3、建立健全项目经理部、专业施工队、班组三级安全监督网络。项目部设立安全监督站，配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职一兼职相结合的安全监督网络。
4、加大安全宣传力度。施工现场要悬挂安全生产标语和安全生产十大纪律、安全十大禁令牌、现场总平面布置图。
5、在编制施工组织设计和分项工程施工方案时，必须有切实可行的安全保证措施，对重点部位、通车路段等危险性较大的分项工程，在施工前必须编制专项的安全技术保证措施，报项目部工程师和安监部门审批后严格执行。
6、分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底时，必须履行签字手续。如在高陡边坡降处作业，要制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查。
7、大型机械进场前，应检查所能过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，必要时应先予以拓宽和加固。机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告，设专人指挥。在靠近建筑物、电杆、边坡及沟槽附近作业时，应与边缘保持必要的安全距离，同时根据需要采取安全防护措施。
8、进户电源按规范要求采用三相五线制，电气设备全部接地接零，施工机械重新接地。配电箱和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置。以防
触电伤人。开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准配电箱、开关箱。
9、对雨季要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。
lO、易燃易爆物品、有毒物品应分别存入在普通仓库隔离的专用库内，并按有关规定严格管理，库内配备足够的消防器材。
11、现场用火有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。在光线不足的夜间作业必须设置足够的照明。
六、 确保文明施工的技术组织措施
(一)环境保护
1、在工程施工中，应严格遵守国家环境保护部门及规范的有关规定采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护，并应保证业主避免由于污染而承担的索赔或罚款。
2、生产、生活设施应符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。
3、在施工期间加强环保意识，保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏、洒材料。为此，应使施工场地砂石保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。
4、混合料应集中场搅拌，其设备污染物排入应符合国家规定。搅拌、场站必须设在距离居民区、学校等人群较集中的环境敏感点300m以外的下风向处。
5、通过有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。当工地距居民住宅区距离小于150M，不得在夜间安排噪声很大(55dB以上)
的机械施工。
6、及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，应注意避免阻塞河流和污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。
7、将施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，以检验符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)规定，才能排放到河流或沟溪中，不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入河流、水域或灌溉系统中。排水不得增加河流或水域中的悬浮物，或造成河道冲刷、水质污染。
8、保护农田排灌系统。当路线经过农田灌溉区域时，在施工时应采取必要的临时措施以保证不影响或中断农田的灌溉作业。修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业，在软土地区施工时，在注意路堤沉降对水源和排灌系统的影响。
9、根据路线经过水田地区的情况，指定需采取的措施，确定设计方案报监理工程师批准后执行。
(二)文明施工
一个文明规范的施工现场从侧面反映一个企业的精神面貌和企业素质。在工程施工中，我们不仅在工程质量和施工进度上要争优质高效，而且在文明施工现场及环境保护上要争创一流，为此要做好以下几个方面：
1、项目经理对文明施工现场管理和环境保护负全责。 2、由质量监督工程师具体管理实施。 3、施工现场安排专人负责清洁卫生。
4、项目部要经常进行文明施工检查，并积极对基层搞文明班组、员工竞赛活动，奖优罚劣，促进文明规范化、制度化、各组机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规
定的范围内。
5、在施工区域主要干道设置安全生产，文明施工宣传保护牌和警示牌。
七、 确保工期的技术组织措施
依照本工程招标文件中的要求，结合我公司对以往同类工程施工的经验，计划在360天完成整个工程的施工作业任务。为了确保该计划目标的实现，特采取如下工期保证措施：
(一)严格按施工程序精心施工，杜绝返工现象。随时做到工完料清，减少最后的清理时间。
(二)合理安排机械设备和劳力，发挥最大效率，提高工效，安排足够的劳力和机具，抢晴天，快施工。
(三)根据业主的总体计划及项目监理的要求，拟定本工程每周作业计划，确定施工控制点，强化目标是，做到到点兑现，提前重奖，最大限度调动全员职工积极性。
(四)该工程实行分段管理，每段设一专人负责，各段分别制定该段的作业计划，确保总目标实现。并将工期责任目标分解到各施工专业，保证各分项工程工期控制点的实现，确保总工期实现。
(五)建立生产例会制，主要解决重点工序的施工技术、质量、进度、安全问题、每周召开一次。
(六)在必要时，项目部将做好各施工专业队负责人的动员工作，组织青年工人突击队，加班加点进行抢工期施工，天气好的情况下24小时分班作业。
(七)我公司郑重承诺，保证在360天内完成整个工程的施工作业任务，若每延迟一天，愿接受业主对我方进行500元/天的违约经济处罚（总金额不超过工程合同总价的1%）。
八、 质量通病的防治措施
1、模板工程
(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)柱模板
通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
(4)板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，
搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
2、钢筋工程
(1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。
加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
(2)钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(3)钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 3、混凝土工程 (1)蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。
(2)露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
(3)麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
(5)缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
(6)混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(7)缺棱掉角
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板
过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
九、 季节性施工措施
1、冬季施工措施
冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的)。
冬季施工特点：冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
气温特点：进入十二月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。
当室外日平均气温连续五天低于5℃时，按冬季施工采取措施。据有
关资料表明，本地区冬季施工期约为12月10日至2月20日，共70天。最低气温达到-5℃。在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。
冬施准备工作：进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则包括确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
图纸准备：凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。
现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
安全准备：冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防
止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场水源及消火栓设标记。
2、雨季施工措施
雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
基础四周或轨道两侧设置排水沟，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。
施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
在雨季到来前，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面
检查，确保防雷。
雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
3、夏季施工措施
（1）要做好雷阵雨的突然袭击预防工作，做好防范措施。 （2）要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比。 （3）后勤或医务人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生。
（4）施工现场设置凉棚，备有茶水或清凉饮料，配备简易木凳以供施工人员小憩。
（5）高温天气采取“避中间、做两头”的原则，凡有高温气象预报时，无特殊情况，中午12:00～2:00让工人休息，尽量避开烈日下午、中午施工。
（6）搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。 （7）职工宿舍装电扇，保证职工休息好，并注意职工身体状况，严禁带病上岗。
（8）改善职工伙食，做好后勤保障工作。
十、施工总平面布置图
在项目施工区闲置场地推平一块空地搭建临时设施，主要搭设的建筑物有：项目部工地办公室、临时住宅区、工地食堂、卫生间、机械维修库、油库、临时仓库等。具体施工现场平面布置见“施工现场平面布置图”。施工现场临时设施临时用地表如下：
用途 项目部办公室 监理人员办公室 临时住宅区 工地食堂 加工车间 机械维修库 临时仓库 卫生间
面积 （m） 20 20 80 20 100 80 80 20 2位置 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 详见现场平面布置图 需用时间 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工
第二部分
项目管理机构配备情况
目 录
一、项目管理机构配备情况表 二、项目经理简历表 三、项目技术负责人简历表
一、项目管理机构配备情况表
名称 项目主管 总 部 技术负责人 项目经理 技术负责人 质量员 现 场 预算员 专业施工员 安全员 材料员 姓名 职务 职称 主要经验及承担过的项目
注：附表后须附有关人员的学历证、职称证书、上岗证及有关注册证。
二、项目经理简历表
姓名 项目经理资格等级 参加工作时间 性别 专业职称 已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 结构形式 开、竣工日期 工程质量 年龄 学历 从事项目经理年限
注：附表后须附项目经理证、职称证书、资格证等相关证明文件及奖惩情况。
三、项目技术负责人简历表
姓名 从事专业年限 参加工作时间 已完工程项目情况 建设单位
注：附表后须附职称证书等相关证明文件及惩情况。
性别 专业职称 年龄 学历 项目名称 建设规模 结构形式 开、竣工日期 工程质量
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