第一章 工程概况 第一节 桩基工程概况
XX花园二期深圳市大工业区XX山翠景路与青松西路交汇处的东南角，占地面积约76000m。拟建建筑主要为8栋34层住宅楼，地下室为二层。项目桩基2
采用冲孔灌注桩，设计总桩数1947根，其中：1栋86根，2栋82根，3栋103根，4栋103根，5栋137根，6栋137根，7栋163根，8栋210根；桩径为800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1800mm共5种；桩身砼强度等级为C30、C35砼；以中风化岩花岗岩层作为桩端持力层。
第二节 工程场地地质情况
一、地层岩性特征
根据钻探揭露，场地内地层自上而下有：人工填土、第四系冲洪积层、坡积层及残积层，下伏基岩为燕山四期花岗岩（γ
1、人工填土层（Q）
素填土(层序号①）：褐黄、褐红色，成份主要为砾质粘性土，湿，松散，欠固结。该层主要分布于场地的东南角，厚度6 m～9m，其它地段多为薄层填土，共有136个钻孔见及，厚度介于0.30m～8.50m，平均1.69m，层底高程介于51.55 m～60.88m。
2、耕土层(层序号①1)：土灰色，湿，可塑，含少量植物根须。该层分布于场地东南角，仅于ZK105、128、140、148号钻孔见及，层厚介于1.10m～2.90m，平均2.20m；层底高程介于42.63m～50.88m。
3、第四系冲洪积层(Qal+pl)
1)含砾粉质粘土（层序号②1）：褐红夹黄色，含砾15～30%，角砾直径2～6mm，成分主要为石英，湿，可塑。该层共有34个钻孔见及，层厚介于1.50m～11.10m，平均5.34m；层面底程介于43.33m～53.75m。
ml
3(1)5
）。现分述如下：
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2)含砂粘土（层序号②2）：灰黄、浅灰色，含20%～30%石英砂砾，湿，可塑为主，局部软塑。该层共有11个钻孔见及，层厚介于1.50m～10.00m，平均3.28m；层面高程介于42.07m～50.13m，层底高程介于39.38m～45.88m。
3)含有机质粉质粘土（层序号②3）：灰黑色，湿～饱和，软塑，含少量有机质，局部含较多腐木。该层共有23个钻孔见及，层厚介于0.70～5.10m，平均3.13m，层面高程介于39.38～49.22m。
第二章 编制依据 第一节 依据概述 一、深圳机械院建筑设计有限公司设计的桩基施工图纸。
二、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》。 三、该工程现场实际情况；
四、业主提供的施工现场条件及对工程提出的要求；
第二节 满足施工规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述（但不限于）标准及规范为准。
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 2 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T503752006） 3 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）
4 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
第三章 施工部署 第一节 施工部署
一、施工目标 1、质量目标
本工程质量目标为合格。
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2、施工工期目标
本桩基工程施工工期90天。 3、安全生产目标
安全生产目标为“杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均负伤频率低于1‰。 二、总体施工顺序及总体进度安排 1、主要施工顺序
（1）施工准备及机械进场； （2）冲孔灌注桩施工；
（3）施工收尾、桩基质量检测、竣工验收、资料移交。 三、施工区段的划分 1、按空间划分施工段 （1）平面分段
分四个施工区进行施工管理；
施工区1：1～21/L～Z轴范围，包括1栋86栋桩、2栋82根桩，地下室213根桩，合计381根桩。
施工区2：34～58/L～Z轴范围，包括3栋103栋桩、4栋103根桩，地下室264根桩，合计470根桩。
五、施工准备工作 1、施工准备
（1）成立项目领导班子，按本技术标书配备管理人员到位。 （2）组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。并对未办理平安卡的工人进行排查，未办理平安卡的工人组织培训办理，必须做确保平安卡100%持有率。
（3）按监理经批准后的施工总平面布置图搭设现场的机修房、材料库等设施，保证场内道路畅通、规则整齐。
2、技术准备
（1）检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。
（2）组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇
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总，准备图纸会审。
（3）参照施工组织设计，编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3、劳动力准备
（1）根据施工工艺、施工工期要求及计划，组织测量、冲孔桩、钢筋、混凝土等专业施工班组进场。具体进场安排见《劳动力使用计划表》。
（2）由项目经理部根据本技术标书制定的劳动力进场计划，分期分批组织各劳务施工班组进场，并进行入场三级安全教育，明确各班组的任务目标及在现场进行施工质量、安全技术交底。 4、施工机械准备
（1）施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，小型机械置于库房，大型机械按指定位置安装。所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。
（2）组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。
第四章 项目组织管理机构 第一节 施工管理模式
实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。
第二节 项目经理部组织机构
在公司指挥部的领导下按项目管理模式组建“XX花园二期工程项目部”，管理人员主要由施工经验丰富的管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。项目部组织架构图如下：
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项目经理部织机构图
项目经理 项目副经理 项目技术负责人 技术部 施工部 安质部 预算员 材设部 后勤部 测量班
钢 筋笼制作班 冲孔桩 班 泥浆外运班 泥 渣外运 电 工班 机 械 维 修 班 普 工 班 保 安 班 第五章 资源计划 第一节 机械设备配备计划
一、工程特点及机械配置选择
根据本工程主要施工任务为冲孔灌注桩工程施工，故根据施工任务要求选择如下主要机械设备：
施工期间投入挖掘机、冲孔桩机、汽车吊等大型设备，并配置钢筋加工设备、水泵、泥浆泵、冲锤、压浆设备等机械设备。
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二、本工程主要机械设备配备数量分析
设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。各施工区投入机械分析如下述：
施工区1：冲孔灌注桩数量为381根，投入2台旋挖钻机，每台旋挖机每天完3根冲孔桩，完成桩基需时为381根÷6根/天＝63.5天，即完成施工区1桩基工期为64天。完成后将2台旋挖机转移到施工区3进行桩基作业。根据地质情况、桩径、桩长、施工条件等情况拟定完成1根冲孔桩平均需要3天左右，则需投入冲孔桩机的需要台数为5.5根/天×3天·台/根=17台。
施工区2：冲孔灌注桩数量为470根，投入1台旋挖机和15台冲孔机。每台冲孔机完成1根桩基施工要5天，则平均1天可完成3根桩，再加上1台旋挖机施工那么每天可完成6根桩。
施工区3：冲孔灌注桩数量为531根，前64天投入1台旋挖机施工，可完成192根桩还余339根桩。64天后由施工区1、施工区2转移来3台旋挖机共4台旋挖机作业每天可完成12根桩基，完成339根桩要339根÷12根＝28.25天，则施工区3桩基全部完成工期为93天。
三、施工机械进场计划及进场方式
1、本工程投入的机械设备基本上为本公司自有。
2、机械设备运输：本工程需用的冲孔桩机、旋挖桩机、挖掘机等大型设备采用大型平板车运输至工地，汽车吊直接开往现场。钢筋加工机械、水泵、泥浆泵、制浆机、注浆机等中小型设备采用汽车运输进入工地现场。
四、施工机械的管理及维护
在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：
1、所有进场的机械设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。
2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。 3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。
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五、主要施工机械配备表
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。主要施工机械表如下表：
主要施工机械表
用于本工程的主要设备： 额定功率（kw）或种类（名称） 挖掘机 汽车吊 冲孔桩机 旋挖桩机 泥浆泵 电焊机 泥浆车 泥头车 钢筋加工机械 水泵 混凝土汽车输送泵 数量 8台 8台 30台 5台 6台 45台 10台 16台 2套 20台 4台 型号 容量m3吨位（t） PC200 QY-80A GPS15/20 SR250 1pn AX4-300-1 15m3 50DL 20 t 45 kw 25 kw 30 kw 配合桩基施工 桩机移机、安装钢筋笼 冲孔桩施工 冲孔桩施工 泥浆循环 钢筋笼焊接、焊冲锤等 泥浆外运 渣土外运 钢筋加工 场地排水 配合冲孔桩灌注混凝土 用途
第二节 劳动力计划
一、劳动力需求特点
本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。
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二、劳动力需求计划表 1、劳动力需求计划表
劳动力需求计划表
序号 工 种 10天 4 20天 4 30天 4 按工程施工阶段投入劳动力情况(人) 40天 4 50天 4 60天 4 70天 4 80天 4 90天 4 95天 4 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 测 量 工 桩机工 钢筋笼制作安装工 挖掘机司机 汽车吊司机 汽车混凝土输送泵司机 泥头车司机 其它各类司机 电焊工 电工 机械工 普工 保安 厨师 合计 145 145 145 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 10 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 145 145 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 145 145 145 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 145 145 25 8 8 4 16 4 8 30 10 20 16 20 25 8 8 4 16 桩基完成后桩机4 8 30 10 20 16 20 工可退场 308 722 722 722 722 722 722 722 722 722 注：具体施工过程中根据施工情况增减人员。 第三节 主材及周转材料计划
一、主要材料供应原则 材料供应做到：
1、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。
2、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。
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二、主要材料进场计划
主要材料进场计划表
材料名称 钢筋 桩芯混凝土 其他材料 单位 t m3 项 需求量 1600 29000 按需要 使用部位 冲孔桩 冲孔桩 零星材料 需求时间 分批进场 随需随购 随需随购 备注 第四节 临时用电计划
一、施工临时用电特点
根据本工程施工任务及施工工艺情况分析，本工程用电设备主要包括冲孔桩机、钻孔桩机、电焊机、泥浆泵、水泵、制浆机、注浆机等，用电量很大。
二、临时用电计算 1、机械配备
经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是生活区、工场的照明用电。施工机械主要包括冲孔桩机、电焊机、泥浆泵等设备。经分析本工程进度安排可知用电高峰阶段为冲孔桩工程施工期间。此阶段用电设备情况如下：
（1）、主要用电设备一览见下表
序号 1 2 3 设备名称 冲孔桩机 泥浆循环泵 水泵 小计 电焊机 照明 生活用电 台数 30 30 20 45 额定功率 （KW） 45 22 2.2 换算容量 (KW) 1350 660 44 2054 1350 60 90 备 注 进场120台 进场15台
30 （2）、总用电负荷计算
P=1.05×(k1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3)
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其中：ΣP1为电动机总功率 ΣP2为电焊设备总容量 ΣP3照明总功率
相关系数： K1=0.50,K2=0.50,K3=0.75,COSΦ=0.75
P=1.05×(0.5×2054/0.75+0.5×1350+0.75×150)=2156kVA
第六章 施工进度计划及工期保证措施
第一节 施工总进度计划
一、工期指标 1、招标要求工期指标
本桩基工程95日历天内完成桩基工程施工。具体施工工期安排详见《施工进度计划横道图》。
二、工期目标 节点工期控制如下：
进场7天内完成场地整理、人员进场、冲孔桩调试就位任务； 95天内完成桩基施工任务。
三、主要工期安排
考虑到本工程特别是地质复杂冲孔桩施工难度大、工期紧的特点，将本工程分为三个施工阶段施工。具体安排如下：
1、第一阶段：准备施工阶段。组建项目班子，做好资源配置，编制施工组织设计，组织机械设备及作业人员进场。从开始进场至全部桩机正常开工，拟计划用7日历天。
2、第二阶段：正式施工阶段。本阶段主要为冲孔灌注桩施工计划施工工期为95天。
四、进度计划横道图
施工总进度计划横道图详见《施工进度计划横道图》。
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第二节 强化进度计划管理
一、工程开工前，必须严格根据合同的工期要求，编制工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
二、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
第三节 保证工期的措施
一、尽量减小设计变更对施工进度的影响
设计变更是施工进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，导致施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。
二、保证资源配置充足，确保实现工期目标 1、劳动力配置
各标段最高峰安排各工种及管理人员约300余人的施工队伍进入现场施工，选择经验丰富、质量可靠的劳务队伍，优化合理的工人技术等级配置，保证安全、质量、工期要求的实现。
2、材料配置
根据总进度计划和月、周计划，详细编制各种材料供应计划，确保材料供应及时，不影响施工进度。
五、冲孔灌注桩工期保证措施 1、冲孔工程进度保证措施
（1）根据每种桩型桩的数量，具备足够的桩机、各类型冲锤、每台桩机配备一台泥浆泵（另外每5台桩机配备一台备用泥浆泵）及各种机械配件。 （2）在桩冲孔施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的另配件，以便及时修理。
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2、钢筋笼制作安装工程进度保证措施
（1）根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。
（2）提前作好钢筋笼翻样工作，在每根桩冲孔施工前作好钢筋笼制作工作，以便在成孔后进行吊安。
第七章施工工艺
本工程占地面积较大，工程量较多，施工分项工程种类多，我司通过深入研究设计图纸，且根据相关施工规范及我司多年施工经验制定以下各分项工程施工工艺：
一、测量施工工艺。 二、冲孔灌注桩施工工。
第一节 测量施工工艺 一、分项工程概况
本工程测量任务主要有以下几个方面：
1、高程测量：主要包括桩基础中桩身长度、桩顶高程等测量数据的记录等工作；
2、水平测量：主要包括桩基础中轴线、桩位，以及其他设施的坐标测量等工作。
二、测量仪器配备（如下表） 序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 全站仪 水准仪 钢尺 卷尺 塔尺 规格型号 索佳2100 DS3-2 50米 5米 5米 单位 台 台 把 把 把 数 量 2 2 4 8 2 备 注 - 12 -
三、测量准备工作 1、测量前的准备工作 （1）清除地表现有障碍物。
（2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；
（3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。
2、交接桩范围及程序 （1）范围
1） 本工程的控制桩，包括直线转点桩、交点桩、缓和曲线的起止点桩等；当原测的中线由导线控制时，应交接沿着选线走向布设的导线点桩。
2）工程控制桩，如场区内控制桩、导线网、三角网以及间接测量所布设的控制桩等。
四、坐标控制网及水准点
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。
第二节 冲孔灌注桩施工工艺
一、施工工艺原理
冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。
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二、施工工艺流程
测量放线定桩位 循环系统布置 开冲前准备 埋设护筒 桩机就位较正 泥浆配制 正循环冲进成孔 正循环清孔 继续冲进成孔 换浆、浆渣外运 正循环二次清孔 终孔验收 桩机移位 砼垫块制作 钢筋笼吊安 钢筋笼制作 灌注设备就位 下入灌注导管 正循环三次清孔 孔底沉渣检验 试件制作养护 砼灌注 砼配制 灌注设备退位 起拔护筒 回填清场 浆渣外运 第三节、旋挖钻机钻孔施工工艺
一、施工工艺原理
钻孔灌注桩施工法是采用旋挖钻孔桩机钻进成孔，在钻孔过程中，为防止孔
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壁坍塌，在孔内注入高塑性粘土或膨润土和水拌合的泥浆以及利用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆保护孔壁。
二、施工工艺流程
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→定位标高→吊装钢筋笼→安装导管→泥浆循环→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
测 定 桩 位 成 孔 清 孔 吊 安 钢 筋 笼 浇 砼 移 桩 机
埋 设 护 筒 桩 机 就 位
第四节、施工质量要求 一、施工要点
1、本工程冲孔灌注桩的桩端置于中风化花天岗岩，要求嵌岩深度为1000～2000mm间。
2、冲孔过程中如发现孤石带等影响基础持力层安全的现象，应加孔、加深超前钻孔以查明持力层的详细情况。具体加孔、加深孔的数量及位置应结合现场钻孔的实际情况协同设计、监理、建设及勘察等相关单位协商确定。
3、冲孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆制备、冲击成孔及清孔、钢筋笼制安、导管就位、水下砼灌注、桩头处理等要求应按现行规范和规程执行。
二、钢筋笼制安质量控制 1、材料验收
（1）钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并
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进行有见证送检，不合格的严禁使用。
（2）对进场钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。
（3）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。 2、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
（2）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。
（5）钢筋笼的制作偏差按下表控制： 项 次 1 2 3 4 3、钢筋笼吊放
（1）钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。
（2）钢筋笼用吊车吊装，对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰塌孔壁。
（3）笼体下到设计位置后，立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。
三、混凝土灌注 1、下导管
使用Φ250mm游轮式连接的灌注导管。导管下入长度按管底离孔底0.3m计算，逐根丈量，数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于4mm，分节导管平直，内壁光滑平整，最底端一节4-5m，下口呈斜口并加厚。
项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 - 16 -
每根管接头处加“Ｏ”型密封圈并抹黄油作进一步密封。
第八章 工程特点和难点及保证措施
第一节 本工程重点和难点
经分析现场实际条件，在本工程施工中，主要有以下几个重点和难点问题： 一、根据《岩土工程详细勘察报告》显示，场地内局部区域存孤石，施工中如何处理好冲孔桩施工过程中出现的孤石是本工程的重点和难点。桩基施工过程中对溶洞的处理是本工程能否顺利竣工的最关键点；
二、本工程冲孔灌注桩1947根，工程量较大，而要求的工期非常紧张，要求确保按期完成施工任务，既是本工程的重点也是本工程的难点。
第二节 采取的一般措施
一、作业人员应经考核后后持证上岗；
二、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；
三、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应不合格控制程序及时处置；
四、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。
第三节 孤石、斜岩处理专项措施
一、孤石地质情况
根据《岩土工程详细勘察报告》显示，场地内局部区域存孤石(⑤)：主要受球状风化影响，多呈浑圆状，为坚硬的微风化岩。场地内于CK14、19、21、31、34、41和ZK6、31、40、45、48、52、59、65、67、69、78、81、83、86、94、98、101、104、106、114、116、119、120、121、123、124、129、131、133、136、139、142、144、146等42个钻孔揭露，孤石大小介于0.20～2.70m。主要分布于场地东片区的全、强风化岩中，其大小不一、埋藏深浅不同，其中CK31、ZK81、98、123、136、139、144、146号钻孔还揭露有2～3个孤石。复杂的地质情况对冲孔灌注桩成孔不利，拟采用以下措施进行处理：
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二、孤石（偏孔）的处理措施
在成孔过程中遇到孤石时，可能由于岩面倾斜而造成冲锤受力不均匀，成孔很困难，如果冲击速度快时极易使冲锤向软弱土层倾斜而出现桩孔倾斜的情况。
这种情况下，可采取以下几种施工措施，以确保成孔顺利和保证桩的重直度： 1、控制进尺速度，以慢速冲击钻进：
在孔内投放片石、卵石、填充斜面软弱层以形成作业平台，作业平台一般高于偏孔上方300～500㎜处（即片石、卵石的填充高度在偏孔上方300～500㎜处），用冲击锤将斜面硬层冲平，然后再用正常速度进行冲进。
2、加大桩径法处理小直径桩通过孤石：
如成孔周期过长或无法继续成孔，则考虑对本桩进行设计变更，先将已施工的空孔回填片石和混凝土（C30强度等级以上）混合物，停工2～3天，使回填物达到一定强度，孔径较小的桩桩位不变，增大孔径以加大冲锤与岩石接触面积，以达到有效的穿过孤石。
三、斜岩陡岩处理措施
在施工过程中，由于场地内基岩面的起伏情况，极易出现斜岩陡岩情况，而陡岩对冲孔桩成孔造成很大困难，可采取如下措施对陡岩进行处理。 1、回填片石纠偏法处理斜岩陡岩 具体见如下示意图
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2、变更桩位法处理斜岩陡岩
具体见如下示意图
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第四节 其它针对性措施
一、场地整理、材料运输道路、材料加工场安排。
1、场地整理： 现场部分软弱、泡水的场地等需回填厚度不小于60cm，需运进大量的砖渣铺设。
2、施工道路安排：利用全站仪等测量仪器根据建筑物的位置等情况测设出宽为5～6米主施工道路，利用挖掘机进行修筑，并在路上垫60厚的砖渣垫层，以满足车辆行驶要求。施工布置在施工道路上的桩时，可将道路绕过桩机作业面重新修筑道路，所以，在安排桩机行机路线时应确保有施工道路改道的位置。
二、泥浆池的布置、泥浆及泥渣处理
1、泥浆池、泥浆沟的修筑：本工程不计划修筑大型泥浆存放池，只修筑必须的小型泥浆循环池。泥浆循环池应布置在将进行施工的桩位旁，布置时应考虑周边的桩施工时可共用或尽可能利用周边存在的循环池。泥浆循环池占地面积约2～3平方米，深度在1.0米以内，用挖掘机开挖，泥浆沟是连通桩孔和循环池的小沟，人工开挖即可。施工过程中，为保证施工安全，循环池必须进行围护。
2、泥浆、泥渣清理外运： 施工安排有不小于20台15立方米的泥浆车，及时外运换浆清孔、灌注水下砼时产生的泥浆，在不进行灌注砼的时段，保持1～2台的泥浆车装满泥停放在场地指定位置，发生冲孔漏浆或塌孔时，可及时提供泥浆。
第九章 施工工程质量保证措施
第一节 质量目标
一、施工质量总目标
本桩基工程施工质量目标为：合格。 二、施工质量分目标
分部分项工程合格率100％，优良率90％，资料齐全。
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第二节 工程质量控制点
一、工程质量控制点一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量控制点 轴线、标高控制 桩位偏差 桩身垂直度 泥浆比重 砼配合设计 持力层、嵌岩段岩性 商品砼坍落度、强度 钢筋原材料 钢筋笼制作、安装 控制范围 按施工规范 按施工规范 按施工规范 按施工规范 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 施工规范、设计要求 负责人 测量员 测量员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员 施工员、质量员 技术负责人、施工员、质量员 施工员、质量员 材料员、质量员 施工员、质量员
第三节 冲孔桩工程质量保证措施
一、桩位测量控制
认真搞好测量放线工作，轴线及桩位应由有关单位进行复核并签证，桩机就位后应对桩位再次进行复核，以确保桩位偏差规范允许的范围之内。
二、桩机稳定性措施
桩机须平稳，下垫方木应结实、牢固，护筒埋设要对中，要保证足够的深度，顶部高出地面0.30~0.5m，护筒和坑壁之间用粘土填实，护筒和桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
六、钢筋笼制作和安装
钢筋笼制作应严格按着设计要求进行焊接。焊接应牢固以免吊装时扭曲变形，安装钢筋笼时应对准孔位，缓慢下沉以免碰撞孔壁，到设计高度时，应立即固定防止移动，并会同甲方进行检查验收。
钢筋笼制安具体保证措施
（1）钢筋必须有出厂质检书和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。
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（3）对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。
（5）钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。
七、桩芯水下砼灌注
导管进场使用前进行试装试压，隔水塞吊放位置须准确，第一次灌注砼须保证导管埋深在500以上，浇筑砼必须连续进行，不得中断，导管的埋管深度控制在2~6m之间，施工中设专人对导管埋深进行测试并作好记录。导管埋深不得过长，应根据砼浇捣速度及孔内砼面上升高度，不断提升导管并拆管，同时应严禁导管拔离砼面而产生断桩或夹渣现象。控制好砼灌注标高一般为高出设计标高800为宜。并作好砼试块，每根桩1组，对砼试块应及时送检。
第四节 冲孔灌注桩常见的质量问题及解决方法
常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 预防措施： 1、在埋设护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土层分层夯实； 2、在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度； 3、发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。 护筒冒水 1、埋设护筒的周围不密实； 2、护筒水位差大； 3、钻头起落时碰撞护筒。 1、 提升、下落冲锤和掏渣筒时碰撞孔壁； 2、 护筒周围未用粘土填封紧密而坍孔壁（成漏或埋置太浅； 孔过程中孔3、 未及时向孔内加清水或泥浆，孔壁不同程度内泥浆面低于孔外水位，或泥浆地坍塌） 比重偏低； 4、 遇流砂、软泥层；在松软砂层钻进时，进尺太快； 1、 土层软硬不均； 孔位偏移或2、 冲孔桩成孔时遇探头石或基岩孔身倾斜 倾斜未处理 1、 清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌吊脚桩（孔或孔底涌进泥砂，或未立即灌注底残余石渣混凝土 或泥砂过2、 清渣未净，残留石渣过厚 多） 3、 吊放钢筋笼、导管等碰撞孔壁，使泥土坍落孔底
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1、 提升、下落冲锤和掏渣筒时保持上下垂直； 2、 开孔阶段保持低锤密击； 3、 严重塌孔时，用粘土，水泥投入，待孔壁稳定后采用低速重新冲进； 1、 如遇探头石，用低低锤 密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入石块使表面略平，用锤密打。 1、 做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土 2、 注意泥浆比重和使孔内水位经常高于孔外水位； 3、 注意孔壁，不让重物碰撞； 常遇问题 桩身夹泥（在桩混凝土灌注时混进泥土）、梅花孔（成孔时，孔型不圆成梅花辨状） 原因分析 预防措施及处理方法 1、 混凝土灌注时避免碰撞孔壁； 灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，落在2、 控制孔内水位高于孔外水位； 混凝土内 3、 如泥土坍塌在桩内时，应将泥土清除干净后，再继续灌筑混凝土 1、 冲孔机吊环失灵，冲锤不能自由1、 经常检查吊环，保持灵活； 转动； 2、 适当降低泥浆比重； 2、 泥浆太稠，阻力太大 3、 保持适当的提锤高度，必要时辅以人工3、 提锤太低，冲锤得不到转动时间，转动； 换不了方位； 流砂（冲孔流砂严时，可抛入碎石、粘土、水泥，用冲孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使时大量流砂锤冲入流砂层，做成泥浆结块，成坚厚孔壁，大量流砂涌塞孔底。 涌塞桩孔） 阻止流砂涌入。 卡锤（冲孔1、 冲锤在孔内遇到大的探头石（叫时，冲锤在上卡）； 孔内卡住提2、 冲锤磨损过大，孔径成梅花形，不出来） 提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）； 3、 石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间。 4、 初灌时, 隔水栓堵管； 2、混凝土和易性、流动性造成离析； 桩身砼灌注3、混凝土中粗骨料粒径过大； 时卡管 4、各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管; 1、当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大, 推动了钢筋笼上浮； 2、由于混凝土灌注过程钢筋笼且导钢筋笼上浮 管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有一定握裹力,如果此时导管底部未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。 1、 上卡时，用一个半截冲 锤冲打几下，掉落孔底，然后吊出； 2、 下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤一侧拉紧后吊起； 3、 被石块卡住时，可用上法提出冲锤。 1、使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出; 2、或采用隔水盖板或插板盖住导管顶部,封底时拉起盖板或抽时插板即可,安全、方便； 3、在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。 1、加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进行钢筋笼时流动性变小,当混凝土上升到接近钢筋笼下端时, 控制导管埋深在1.5cm- 2.0m,应放慢浇筑速度,减小混凝土面上升的动能作用,以免钢筋笼顶被托而上浮； 2、。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2m- 3m 时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上； 3、当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除。 - 24 -
常遇问题 断桩 原因分析 1、混凝土凝固后不连续,中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成间断桩； 2、封底时,由于导管底端距孔底过远,混凝土被泥浆稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充； 3、如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,导致在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,一旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内, 造成夹泥层； 4、灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。 预防措施及处理方法 1、成孔后,必须认真清孔,防止孔壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉渣情况而定,清孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定； 2、灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量； 3、尽可能提高混凝土浇注速度:开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力;快速连续浇注,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。 第十章 安全生产、文明施工措施 第一节 施工安全
一、安全目标
安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在1‰以内，实现“四无”（即无重伤、无死亡、无中毒、无火灾）。
二、安全管理组织机构
建立健全安全管理机构，它们的组成和主要职责如下：
1、公司安全工作领导小组。由公司主要负责人配若干小组成员组成的常设机构，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。
4、项目部安全管理组织机构
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安全管理组织机构图
三、安全生产保证措施
1、严格执行国家现行的安全生产标准法规，执行安全生产“十要”、“十不要”制度，制定安全生产公约，每月组织两次以上安全生产大检查，杜绝事故隐患。
2、按不同的施工条件、不同工种、不同工序的特点，对参加施工的人员进行安全技术交底，健全安全交底制度，工人未经安全教育、交底、培训，一律不准上岗作业。
3、贯彻全员、全面、全过程、全天候(即人人、处处、时时、事事)的“四全”安全管理制度，建立门卫制度，出入登记，现场工作人员发放工作卡，积极与当地公安机关联系，办理暂住人员、外来人员备案登记，严防工地偷盗现象。
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深圳市安监站 政府主管 建设单位 监督管理 项目经理 行政管理 监理单位 监督管理 安全员 日常检查 各职能部门 日常检查 各施工班班长（兼职安全施工管理员） 各班组工人 第二节 文明施工
一、文明施工管理目标
深圳市安全文明工地，具体做法执行国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》及深圳市有关管理条例。
二、文明施工管理组织机构
文明施工管理组织机构图
三、文明施工组织及技术措施 1、文明施工组织
签定合同后将文明施工设计报审；施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。
2、文明施工技术措施 （1）现场卫生措施
①明确施工现场各区域的卫生负责人。
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深圳市安监站 政府主管 建设单位 监督管理 项目经理 行政管理 监理单位 监督管理 文明施工管理员(专职安全员兼) 日常检查 各施工班班长（兼职文明施工管理员） 各班组工人
②施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设化粪池或集粪池，加盖并定期喷药消毒，每日有专人负责清扫。
③设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。 四、环境保护、噪音控制及水土保持措施 1、环境保护措施
（1）在当地有关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准。实行信息化施工，不发生影响建（构）筑物及管线正常使用事件。
（2）在施工期间采取各种有效的措施对周边环境进行保护，不得影响周边居民的正常生产和生活。
（3）做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工组织设计，把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。
（4）认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。
2、噪音控制措施
（1）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。
第十一章 桩基检测
根据桩基检测规范及设计要求，桩基检测按如下要求进行。
1、本工程灌注桩桩端持力层为中风化花岗岩，需进行抽芯法抽检。检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
2、抗拔桩应进行单桩静载试验，检验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。
更多详细内容》》 本人于2011年10月撰写于北京筑龙网
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