XX山风电场变电站检修预试实施方案

XX山风电场变电站检修预试实施方案

一、适用范围

本方案适用于XX化学220KV变电站电气一次、二次设备常规预防性试验工作。 二、引用标准

1、《电力设备预防性试验规程》DL/T 596—1996

2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 三、变电所设备预试安全措施

为了确保优质、高效地完成设备试验工作，保障人身和设备的安全，特制定以下安全措施：

1、必须坚持“安全第一”的指导方针，所有试验工作必须执行“工作票制度”，工作票负责人及试验人员必须熟悉《电业安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分、热力机械部分）的相关要求，并把“三讲一落实”活动贯穿于整个试验工作。

2、工作人员进入生产现场必须戴安全帽、穿工作服，绝缘鞋。 3、高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应向全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。 4、在加压部分与检修部分之间必须设断开点，且保证足够的安全距离，试验设备周围必须装设全封闭围栏，并向外挂“止步，高压危险！”的标示牌，并设专人监护。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。

5、非试验人员禁止进入试验区域，负责拆线的检修人员在试验区域

内必须听从试验负责人统一指挥。

6、因试验需要断开设备电气连接点时，拆前应做好标记，试验结束并确认测试结果正确后，恢复原来接线方式。

7、试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的电源开关，应有明显断开点。

8、加压前应认真检查试验接线，使用规范的短路线，表计倍率、量程、凋压器零位及仪表的开始状态均正确无误，经确认后，通知所有人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。高压试验工作人员在全部加压过程中，应精力集中，随时警戒异常现象发生。

9、变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源、放电，并将升压设备的高压部分放电、短路接地。

10、未装接地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。

11、试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查，恢复试验前的状态，经试验负责人复查后，进行现场清理。 12、变电站、发电厂升压站发现有系统接地故障时，禁止进行接地网接地电阻的测量。

13、测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近被测设备。

14、在测量绝缘前后，应将被测设备对地放电。测量线路绝缘时，应取得许可并通知对侧后方可进行。

15、在有感应电压的线路上测量绝缘时，应将相关线路同时停电，方可进行。

16、在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和兆欧表安放位置，应选择适当，保持安全距离，以免兆欧表引线或引线支持物触碰带电部分。移动引线时，应注意监护，防止工作人员触电。 四、职责分工

1、试验负责人应承担试验方案制定、试验接线检查、试验结果的现场确认和原始记录审核；

2、试验负责人对试验过程中的安全问题负责，试验负责人可本身担任安全监督员，也可指定参加作业的一名人员担任安全监督员；

3、试验成员的职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实记录数据、编写试验报告;

4、试验人员应自觉维护所用仪器设备，包括去现场前确认仪器设备的可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实记录和反映存在或出现的问题。 五、试验前的准备工作

试验前应对被试设备的综合状况进行了解，并查阅近期设备缺陷记录。对有影响试验项目的异常状态要研究讨论，并向有关人员请示调整试验项目。

详细记录试品的铭牌参数。 试验后要将被试品恢复原样。 六、 记录填写

1、记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。

2、当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。

3、若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，但需要记录人签字。

4、原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。 5、原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。 6、原始记录及试验报告应按规定存档。

第一部分 主变压器试验

a) 试验项目及标准

试验项目 标准 1) 与以前测试结果相比无显著差别 2) 运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A 主绝缘的绝缘电阻值不应低于10000MΩ 备注 1) 采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 2) 夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 采用2500V兆欧表 铁芯及夹件绝缘电阻 高压套管对末屏绝缘电阻 末屏对地末屏对地的绝缘电阻不应低于绝缘电阻 1000MΩ 绝缘电阻 采用2500V兆欧表 1) 采用2500V或5000V兆欧表 2) 测量前被试绕组应充分放电 3) 测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4) 尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 变压器绕组绝缘电阻 1) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2) 吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 R2R11.5(t1t2)/10 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5) 吸收比和极化指数不进行温度换算 高压侧直流电阻 直流电阻 低压侧直流电阻 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种 1)1.6MVA以上变压器，各相绕偏差的原因，按要求中3)项执组电阻相互间的差别不应大于三行 相平均值的2%，无中性点引出的 2)不同温度下的电阻值按下绕组，线间差别不应大于三相平均式换算 值的1% Tt2 R2R1 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% Tt1 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 介质损耗测试 高压套介质损耗 1)20℃时tgδ不大于下列数值： 1)非被试绕组应接地或屏蔽 330～500kV 0.6% 2) 同一变压器各绕组tgδ试验项目 标准 66～220kV 0.8% 35kV及以下 1.5% 2)tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%) 3)试验电压如下： 绕组电压10kV及以上 10kV 绕组电压10kV以下 Un 4)用M型试验器时试验电压自行规定 备注 的要求值相同 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tgδ值一般可按下式换算 tg2tg11.3(t2t1)/10 式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： 电压等级 kV 充油型 油纸电容型 20～35 66～110 220～500 — 0.8 — 1.0 — — 0.8 — 1.0 — 3.0 1.5 1.0 1.0 大修充胶型 3.0 2.0 后 胶纸电2.0 1.5 容型 绕组介质损耗测试 胶纸型 2.5 2.0 充油型 油纸电容型 3.5 1.5 1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到Um/3时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 2)20kV以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测tgδ 3)测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 1.0 1.0 运行充胶型 3.5 2.0 中 胶纸电3.0 1.5 容型 胶纸型 3.5 2.0 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 1)试验电压一般如下： 泄漏电流测试 高压侧泄漏电流 绕组额 620定电压 3 ～～kV 10 35 66～500 330 读取1min时的泄漏电流值 试验项目 标准 直流试 验电压 5 10 20 kV 备注 低压侧泄漏电流 40 60 2)与前一次测试结果相比应无明显变化 1) 过渡电阻的阻值与出厂值相符。 2) 三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符. 3) 动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好. 4) 开关室内绝缘油耐压一般不低于25kV 1)各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律 2)电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1% 1) 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 1) 整定值符合运行规程要求，动作正确 2) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 变压器有载分接开关测试 变压器变比测试 测温装置及其二次回路试验 气体继电器及其二次回路试验 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行 b) 试验工器具

1. 试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪

1.2 BZC-3391三相直流电阻测试仪 1.3 ZGF60/2直流高压发生器 1.4 PH-2801介质损耗测量仪

1.5 BYKC-9801A变压器有载分接开关测试仪 1.6 BB-3A全自动变比测试仪 2. 工具清单

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 5米裸铜线的短接线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 规格 8-10 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 根 个 个 根 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 4根 1 1 6 4mm 2.5mm 10A 2米 22

c) 试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

d) 试验注意事项

1、 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2、 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 3、 试验工作开始加电压时，工作负责人要“一问、二看、三操作”。

一问：问工作人员是否接线完毕。

二看：看工作人员是否已离开，站在安全位置。 三操作：通知操作人员拆除接地线，合上试验电源。 4、 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。

5、 加量过程中，试验员精神应高度集中，当测试仪器出现异常现象应立即停止加压，并将调压器回零，并按复位键使仪器复位。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

6、 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。 7、 试验完毕后，要“一拉、二挂、三工作”

一拉：拉开试验电源。 二挂：挂上接地线。

三工作：操作人员宣布电源已拉开，接地线已挂上，由工作负责人通知工作人员，可以开始拆线或该线。。

8、 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

9、 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

10、 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

e) 操作流程

绝缘电阻测试

1.1. 变压器铁芯及夹件绝缘电阻测试（如图1.1所示）

注意：拆卸铁芯和夹件接地时要做好记录，测量完毕后须恢复铁芯和夹件接地，切忌接反！ 1.1.1. 变压器铁芯绝缘电阻测试接线

1.1.1.1. 将变压器顶部铁芯引线拆除并用绳子固定住

1.1.1.2. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器铁芯接线端 1.1.1.3. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器接地端 1.1.2. 变压器夹件绝缘电阻测试接线

1.1.2.1. 将变压器顶部夹件引线拆除并用绳子固定住

1.1.2.2. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压夹件接线端 1.1.2.3. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器接地端

O a b c 铁心 红 黑 铁芯夹件 A B C 绝缘电阻测试仪 变压器本体

图1.1

试验开始：

a) 检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确 c) 按下开关（ON/OFF）键

d) 按功能键（FUNCTION）选择电压2500V

e) 按下回车键（ENTER）

f) 再长按TEST键约五秒钟，听到响声后松开 g) 按要求读数并记录60″的数据，应无闪络击穿现象

1.2. 变压器高压套管对末屏绝缘电阻测试（如图1.2所示）

注意：拆卸套管末屏时要仔细核对，避免拆错，试验完毕后要按原样恢复，并做好记录！ 1.2.1. 变压器A相套管绝缘测试接线

1.2.1.1. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器A相套管高压接线端

1.2.1.2. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器A相套管末屏

1.2.2. 变压器B相套管绝缘测试接线

1.2.2.1. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器B相套管高压接线端

1.2.2.2. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器B相套管末屏

1.2.3. 变压器C相套管绝缘测试接线

1.2.3.1. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器C相套管高压接线端

1.2.3.2. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器C相套管末屏

1.2.4. 变压器中性点套管绝缘测试接线

1.2.4.1. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器中性点套管高压接线端

1.2.4.2. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器中性点套管末屏

O a b c A B C 红 黑 绝缘电阻测试仪 变压器本体

图1.2

试验开始：

a) 检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确 c) 按下开关（ON/OFF）键

d) 按功能键（FUNCTION）选择电压1000V e) 按下回车键（ENTER）

f) 再场按TEST键约五秒钟，听到响声后松开 g) 按要求读数并记录15″、60″的数据

1.3. 变压器末屏对地绝缘电阻测试（如图1.3所示）

注意：拆卸套管末屏时要仔细核对，避免拆错，试验完毕后要按原样恢复，并做好记录！ 1.3.1. 变压器A相套管末屏绝缘测试接线 1.3.1.1. 将A相末屏拆开

1.3.1.2. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器A相末屏上 1.3.1.3. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器接地端 1.3.1.4. 测试完毕后恢复A相末屏压盖 1.3.2. 变压器B相套管末屏绝缘测试接线 1.3.2.1. 将B相末屏拆开

1.3.2.2. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器B相末屏上 1.3.2.3. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器接地端 1.3.2.4. 测试完毕后恢复B相末屏 1.3.3. 变压器C相套管末屏绝缘测试接线 1.3.3.1. 将C相末屏拆开

1.3.3.2. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器C相末屏上 1.3.3.3. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器接地端 1.3.3.4. 测试完毕后恢复C相末屏 1.3.4. 变压器中性点套管末屏绝缘测试接线 1.3.4.1. 将中性点套管末屏拆开

1.3.4.2. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器中性点套管

末屏上

1.3.4.3. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器接地端 1.3.4.4. 测试完毕后恢复中性点末屏

O A a b c B C 红 黑 铁心 夹件 绝缘电阻测试仪 变压器本体

图1.3

试验开始：

a) 检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确 c) 按下开关（ON/OFF）键

d) 按功能键（FUNCTION）选择电压1000V e) 按下回车键（ENTER）

f) 再场按TEST键约五秒钟，听到响声后松开 g) 按要求读数并记录15″和60″的数据

1.4. 变压器绕组绝缘电阻（如图1.4所示）

注意：多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地！

1.4.1.

变压器绝缘电阻G-DE测试试验接线

1.4.1.1. 将变压器低压绕组短接并接地 1.4.1.2. 将变压器高压绕组短接

1.4.1.3. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器高压绕组接线端

1.4.1.4. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器低压绕组接线端

1.4.1.5. 测量吸收比和极化指数并记录数据 1.4.2.

变压器绝缘电阻D-GE测试试验接线

1.4.2.1. 将变压器高压绕组短接并接地 1.4.2.2. 将变压器低压绕组短接

1.4.2.3. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在变压器低压绕组接线端

1.4.2.4. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在变压器高压绕组接线端

1.4.2.5. 测量吸收比和极化指数数据

O a b c 红 黑 A B C 绝缘电阻测试仪 变压器本体

图1.4

试验开始：

a) 检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确 c) 按下开关（ON/OFF）键

d) 按功能键（FUNCTION）选择电压2500V e) 按下回车键（ENTER）

f) 再场按TEST键约五秒钟，听到响声后松开 g) 按要求读数并记录15″、60″、600″的数据

直流电阻测试

注意：必须首先将测试仪复位，待放电声停止并关闭电源后才可变更接线！ 2.1 高压侧直流电阻测试

2.1.1 高压侧直流电阻测试接线（如图1.5所示） 2.1.1.1 将变压器高压线悬空，并将其固定

2.1.1.2 将BZC-3391型三相直流电阻测试仪接地端接地 2.1.1.3 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 2.1.1.4 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线的绿夹子夹在变压器高压侧B相接线端上,黑夹子夹在中性点接线端上，小夹子尽量夹在接线板根部

2.1.1.5 将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线的黄夹子夹在变压器A相接线端上，L端（红夹）子在夹在变压器C相接线端子上，小夹子尽量夹在接线板根部

电源 黑夹 O a 红夹 C b c 黄夹 A B 绿夹 BZC-3391型三相直流电阻测试仪 变压器本体 绿 绿 黑 RB 说明：粗线表示大夹子（电RA RC 流），细线表示小夹子（电压）。大夹子与小夹子应分红 红 黄 黄 开连接到测试点上。

图1.5 直流电阻单相测试接线图及原理图

试验开始： a) 检查仪器电源

b) 检查试验接线，地线

c) 开启电源，3秒后进入主菜单 d) 选择电阻测量选项

e) 测高压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择三相测量选项 f) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流5A

g) 按确认键进行测量 2.2 低压侧直流电阻测试

2.2.1 低压侧直流电阻测试接线（如图1.6所示） 2.2.1.1 a-b直流电阻测试接线 2.2.1.1.1 2.2.1.1.2 2.2.1.1.3 2.2.1.1.4

将变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的

测试线按绿电流夹子、绿电压夹子、黑电流夹子自上而下夹于变压器低压侧b相接线端上

2.2.1.1.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的

测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于变压器低压侧a相接线端上 2.2.1.2 b-c直流电阻测试接线 2.2.1.2.1

将变压器低压绕组悬空

2.2.1.2.2 2.2.1.2.3 2.2.1.2.4

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的

测试线按绿电流夹子、绿电压夹子、黑电流夹子自上而下夹于变压器低压侧c相接线端上

2.2.1.2.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的

测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于变压器低压侧b相接线端上 2.2.1.3 c-a直流电阻测试接线 2.2.1.3.1 2.2.1.3.2 2.2.1.3.3 2.2.1.3.4

将变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的

测试线按绿电流夹子、绿电压夹子、黑电流夹子自上而下夹于变压器低压侧a相接线端上

2.2.1.3.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的

测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于变压器低压侧c相接线端上

绿夹 电源 黑夹 O a 黄夹 b c 红夹 A B C BZC-3391型三相直流电阻测试仪 变压器本体 绿 绿 黑 说明：粗线表示大夹子（电R 黄 红 黄 红 流），细线表示小夹子（电压）。大夹子与小夹子应分开连接到测试点上。

图1.6 直流电阻三相测试接线图及原理图

试验开始： a) 检查仪器电源

b) 检查试验接线是否正确，接地是否可靠

c) 开启电源，3秒后进入主菜单 d) 选择电阻测量选项

e) 测低压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择单相测量选项 f) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流10A

g) 按确认键进行测量

泄漏电流测试（如图1.9所示）

注意：加压过程中一定要均匀缓慢加压，以免对设备造成冲击！测试完毕后一定要对电容分压器及其周围带电物体放电！ 3.1 高压侧泄漏电流 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8

将变压器高压绕组短接 将变压器低压绕组短接接地 高频直流电压发生器接地端接地

高频直流电压发生器电源端接220V交流电源

高频直流电压发生器高频输出端接电容分压器下接线端子 数字微安表接电容分压器上端 电容分压器下部接地端接地

数字微安表引出线接在变压器高压侧接线柱上

3.2 低压侧泄漏电流

3.2.1. 将变压器高压绕组短接接地 3.2.2. 将变压器低压绕组短接 3.2.3. 高频直流电压发生器接地端接地

3.2.4. 高频直流电压发生器电源端接220V交流电源

3.2.5. 高频直流电压发生器高频输出端接电容分压器下接线端子 3.2.6. 数字微安表接电容分压器上端 3.2.7. 电容分压器下部接地端接地

3.2.8. 数字微安表引出线接在变压器低压侧接线柱上

数字微安表 电源 高频输出 O 电容分压器 A b a c A 高频直流电压发生器 B C 变压器本体

图1.9

试验开始：

a) 检查仪器电源 b) 检查试验接线，地线 c) 开启电源开关，按下红色按钮 d) 操作人员高呼加压

e) G-DE测试时，旋转调压旋钮，电压调到40kV f) D-GE测试时，旋转调压旋钮，电压调到20kV g) 观测数字微安表显示，此数据为所测泄漏电流

绕组介损测试试验

高压绕组介损试验接线(如图1.8所示) 采用反接线

变压器高压绕组短接 变压器低压绕组短接并接地

PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪接地端接地

PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪电源端接220V交流电源 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪高压输出端接变压器高压绕组接线端 4.2

低压绕组介损试验接线

4.2.1 采用反接线

4.2.2 变压器高压绕组短接并接地 4.2.3 变压器低压绕组短接

4.2.4 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪接地端接地 4.2.5 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪电源端接220V交流电源

4.2.6 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪高压输出端接变压器低压绕组接线端

电源 b O 粗红线 高压输出端 红夹 PH-2801变频抗干扰介质损耗测量仪 A C B a c 变压器本体 图1.8

试验开始： a) 检查仪器电源 b) 检查试验接线，地线

c) 开启电源

d) 用向下键选择反接线方法 e) 开启内高压允许开关 f) 检查电压值

g) 加压前操作人员应高呼加压

h) 用右键滚动到“启动”选项上，按下“启/停”键持续约3秒钟

变压器有载分接开关测试（如图1.10所示）

5.1 变压器有载分接开关试验接线 5.2 将变压器低压绕组短接并接地

5.3 将变压器有载分接开关测试仪接地端接地

5.4 将变压器有载分接开关测试仪电源端接220V交流电源 5.5 将变压器有载分接开关测试仪IA,IB,IC,IO端分别接于变压器高压侧A相,B相,C相和中性点接线柱上

IA IB IC IO O a b c 电源 A B C 变压器有载分接开关测试仪 变压器本体

图1.10

试验开始： a) 检查仪器电源

b) 检查试验接线是否正确，接地是否可靠 c) 开启电源

d) 先通过“上键”或“下键”将光标移动到“触发电阻”选项，按下“确认键，按“上下”键改变数值，数值为变压器绕组电阻值加上0.5Ω，按“退出”键，设定完成

e) 再通过“上键”或“下键”将光标移动到“分接头位置”选项，数值为变压器实际档位，按下“确认”键；然后通过“上键”或“下键”将光标移动到“过渡特性测试”选项，按下“确认”键开始测量

f) 当A,B,C三相测试回路的电阻值稳定后，再按“确认”键，这时可以手动或电动操作方式完成开关的一次切换过程

变压器变比测试（如图1.11所示）

变压器变比测验接线如图1.11所示

将全自动变比测试仪的电源端接220V交流电源 将全自动变比测试仪的接地端接地

将全自动变比测试仪的A,B,C端接变压器高压绕组A相,B相,C相接线柱上

将全自动变比测试仪的a,b,c端接变压器低压绕组a相,b相,c相接线柱上

a 电源 b B C c a O b A c 全自动变比测试仪 A B C 变压器本体

图1.11

试验开始： 1) 检查仪器电源

2) 检查试验接线是否正确，接地是否可靠 3) 开启电源

4) 按向“下键”选中“参数设置”操作选项,并按“确定”键 5) 输入变压器当时运行位置的变比值，在按“返回”键 6) 按向上键，出现“变比测量”选项，按下“确定”键 7) 出现“自动测试”，按“确定”键，开始测量

第二部分 厂用变预试

（一） 油浸式厂用变压器预试部分

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 1) 与以前测试结果相比无显著差别 2) 运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A 备注 1) 采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 2) 夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 1) 采用2500V或5000V兆欧表 2) 测量前被试绕组应充分放电 3) 测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4) 尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 铁芯及夹件绝缘电阻 绝缘电阻 变压器绕组绝缘电阻 1) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2) 吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 R2R11.5(t1t2)/10 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5) 吸收比和极化指数不进行温度换算 高压侧直流电阻 直流电阻 低压侧直流电阻 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种 1)1.6MVA以上变压器，各相绕偏差的原因，按要求中3)项执组电阻相互间的差别不应大于三行 相平均值的2%，无中性点引出的 2)不同温度下的电阻值按下绕组，线间差别不应大于三相平均式换算 值的1% Tt2R2R1 2)1.6MVA及以下的变压器，相Tt 1间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均 式中R1、R2分别为在温度t1、值的2% t2时的电阻值；T为计算用常 3)与以前相同部位测得值比较，数，铜导线取235，铝导线取其变化不应大于2% 225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： 电压等级 kV 充油型 油纸电容型 20～35 66～110 220～500 — 0.8 — 1.0 — — 0.8 — 1.0 — 3.0 1.5 1.0 1.0 大修充胶型 3.0 2.0 后 胶纸电2.0 1.5 容型 高压侧绕组介质损耗测试 胶纸型 2.5 2.0 充油型 油纸电容型 3.5 1.5 1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到Um/3时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 2)20kV以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测tgδ 3)测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 1.0 1.0 运行充胶型 3.5 2.0 中 胶纸电3.0 1.5 容型 胶纸型 3.5 2.0 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 测温装置及其二次回路试验 气体继电器及其二次回路试验 1) 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 1) 整定值符合运行规程要求，动作正确 2) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 二、 试验工器具 1 试验设备 1.1 1.2 1.3

FLUKE 1550B绝缘测试仪 BZC-3391三相直流电阻测试仪 PH-2801介质损耗测量仪

2 工具清单

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 5米裸铜线的短接线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 人字梯 规格 8-10 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 根 个 个 根 个 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 4根 1 1 6 1 4mm 2.5mm 10A 2米 2米 22

三、 试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

四、 试验注意事项

1.

试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开

点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 3.

在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备

的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

4.

当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情

况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

5. 6.

试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再

高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

7.

保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，

检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

8.

需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温

度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

9.

在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试

物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温

度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 绝缘电阻测试（接线如图2.1所示） 1.1 变压器绝缘电阻G-DE测试试验接线

1.1.1 将厂用变压器低压绕组短接并接地 1.1.2 将厂用变压器高压绕组短接

1.1.3 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在厂用变压器高压绕组接线端

1.1.4 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在厂用变压器低压绕组接线端

1.2 变压器绝缘电阻D-GE测试试验接线

1.2.1 将厂用变压器高压绕组短接并接地 1.2.2 将厂用变压器低压绕组短接

1.2.3 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在厂用变压器低压绕组接线端

1.2.4 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在厂用变压器高压绕组接线端

o a b c 红 黑 A B C 绝缘电阻测试仪 变压器本体

图 2.1

试验开始：

a) 检查仪器接线是否连接正确 b) 按下开关（ON/OFF）键

c) 按下功能键（FUNCTION）,高压侧电压选择2500V,低压侧电压选择1000V

d) 按下回车键（ENTER） e) 按下TEST键五秒钟

f) 按要求读数并记录15″、60″的试验数据

2 直流电阻的测试（接线如图2.1所示）

注意：必须首先将测试仪复位，待放电声停止并关闭电源后才可变更接线！ 2.1

高压侧直流电阻测试接线

2.1.1 A-B直流电阻测试接线 2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.1.3 源

2.1.1.4

将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测将厂用变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电

试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧B相接线端上

2.1.1.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测

试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器压高压侧A相接线端上

2.1.2 B-C直流电阻测试接线 2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.2.3 源

将厂用变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电

2.1.2.4 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测

试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压压端C相接线端上

2.1.2.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测

试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器高压压端B相接线端

2.1.3 C-A直流电阻测试接线 2.1.3.1 2.1.3.2 2.1.3.3 2.1.3.4

将厂用变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测

试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧A相接线端上

2.1.3.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测

试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧C相接线端上

电源 0 绿夹 黄夹 A 黑夹 红夹 a b c B C BZC-3391型三相直流电阻测试仪 变压器 绿 绿 说明：粗线表示大夹子（电黑 流），细线表示小夹子（电R 黄 红 黄 红 压）。大夹子与小夹子应分开连接到测试点上。

图2.2

试验开始： a) 检查仪器电源 b) 检查试验接线，地线

c) 开启电源，3秒后进入主菜单

d) 选择电阻测量选项

e) 测高压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择三相测量选项 f) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流5A g) 按确认键进行测量 2.1

低压侧直流电阻测试(接线如图2.3所示)

2.1.1 将厂用变压器高压绕组悬空 2.1.2 2.1.3 2.1.4

将BZC-3391型三相直流电阻测试仪接地端接地 感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电源 感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线按

绿电流夹子夹在厂用变压器低压侧b相接线端上,黑夹子夹在中性点接线端上，电压夹子尽量夹在接线板根部

2.1.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线

按黄夹子夹在厂用变压器低压侧a相接线端上，L端（红夹）子在夹在变压器低压侧c相接线端子上,电压夹子尽量夹在接线板根部

电源 BZC-3391型三相直流电阻测试仪 绿 绿 黑 RB RA RC 红 红 黄 黄 试验开始： a) 检查仪器电源 b) 检查试验接线，地线

绿夹 黑夹 黄夹 红夹 0 a b c A B C 变压器 说明：粗线表示大夹子（电流），细线表示小夹子（电压）。大夹子与小夹子应分开连接到测试点上。 2.3

图c) 开启电源，3秒后进入主菜单 d) 选择电阻测量选项

e) 测低压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择单相测量选项 f) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流10A g) 按确认键进行测量

3 绕组的介质损耗测试（接线如图2.4所示） 3.1 高压绕组介损试验接线

3.1.1 将厂用变压器高压绕组短接 3.1.2 将厂用变压器低压绕组短接并接地

3.1.3 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪接地端接地 3.1.4 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪电源端接220V

交流电源

3.1.5 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪高压输出端接厂

用变压器高压绕组接线端

3.2 低压绕组介损试验接线：

3.2.1 将厂用变压器高压绕组短接并接地 3.2.2 将厂用变压器低压绕组短接

3.2.3 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪接地端接地 3.2.4 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪电源端接220V交

流电源

3.2.5 PH-2801 变频抗干扰介质损耗测量仪高压输出端接厂

用变压器低压绕组接线端

电源 b a 粗红线 高压输出端 红夹 PH-2801变频抗干扰介质损耗测量仪 A B C c o 变压器 图2.4

试验开始： a) 检查仪器电源 b) 检查试验接线，地线 c) 开启电源

d) 用向下键选择反接线方法 e) 开启内高压允许开关 f) 检查电压值

g) 加压前操作人员应高呼加压

h) 用右键滚动到“启动”选项上，按下“启/停”键持续3秒钟

(二)干式厂用变压器预试部分

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 3) 与以前测试结果相比无显著差别 4) 运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A 备注 3) 采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表) 4) 夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 6) 采用2500V或5000V兆欧表 7) 测量前被试绕组应充分放电 8) 测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 9) 尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 铁芯及夹件绝缘电阻 绝缘电阻 变压器绕组绝缘电阻 3) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 4) 吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 R2R11.5(t1t2)/10 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 10) 吸收比和极化指数不进行温度换算 高压侧直流电阻 直流电阻 低压侧直流电阻 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种 1)1.6MVA以上变压器，各相绕偏差的原因，按要求中3)项执组电阻相互间的差别不应大于三行 相平均值的2%，无中性点引出的 2)不同温度下的电阻值按下绕组，线间差别不应大于三相平均式换算 值的1% Tt2 R2R1 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% Tt1 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 测温装置及其二次回路试验 3) 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 4) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 气体继电器及其二次回路试验 3) 整定值符合运行规程要求，动作正确 4) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 二、 试验工器具

1. 试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪 1.2 BZC-3391三相直流电阻测试仪 2. 工具清单

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 5米裸铜线的短接线 220V交流电源线轴 电源插排 规格 8-10 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 根 个 个 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 4根 1 1 4mm 2.5mm 10A 22序号 15. 16. 工具名称 试验专用测试线 人字梯 规格 2米 2米 单位 根 个 数量 6 1 三、 试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

四、 注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

3. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

4. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

5. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

6. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所

有外借因素排除后，再进行复测。

7. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

8. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1. 绝缘电阻测试（接线如图2.5所示） 1.1.

变压器绝缘电阻G-DE测试试验

1.1.1. 将厂用变压器低压绕组短接并接地 1.1.2. 将厂用变压器高压绕组短接

1.1.3. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在厂用变压器高压绕组接线端

1.1.4. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在厂用变压器低压绕组接线端

1.2.

变压器绝缘电阻D-GE测试试验

1.2.1. 将厂用变压器高压绕组短接并接地 1.2.2. 将厂用变压器低压绕组短接

1.2.3. 将绝缘电阻测试仪L端（红夹）夹在厂用变压器低

压绕组接线端

1.2.4. 将绝缘电阻测试仪E端（黑夹）夹在厂用变压器高

压绕组接线端

o a b c 红 黑 A B C 绝缘电阻测试仪 变压器本体 图 2.5

试验开始：

a) 检查仪器接线是否连接正确 b) 按下开关（ON/OFF）键

c) 按下功能键（FUNCTION）,高压侧电压选择2500V,低压侧电压选择1000V

d) 按下回车键（ENTER） e) 按下TEST键五秒钟

f) 按要求读数并记录15″、60″的实验数据

2. 直流电阻的测试

注意：必须首先将测试仪复位，待放电声停止并关闭电源后才可变更接线！ 2.1. 高压侧直流电阻测试接线（如图2.6所示） 2.1.1. A-B直流电阻测试接线 2.1.1.1. 将厂用变压器低压绕组悬空

2.1.1.2. 将感性负载直流电阻测试仪接地端接地

2.1.1.3. 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电源

2.1.1.4. 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子夹于厂用变压器高压侧B相接线端上

2.1.1.5. 将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子夹于厂用变压器高压侧压端A相接线端

2.1.2. B-C直流电阻测试接线 2.1.2.1. 将厂用变压器低压绕组悬空

2.1.2.2. 将感性负载直流电阻测试仪接地端接地

2.1.2.3. 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电源

2.1.2.4. 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子夹于厂用变压器高压侧C相接线端上

2.1.2.5. 将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子夹于厂用变压器高压侧B相接线端

2.1.3. C-A直流电阻测试接线 2.1.3.1. 将厂用变压器低压绕组悬空

2.1.3.2. 将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 2.1.3.3. 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 2.1.3.4. 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子夹于厂用变压器高压侧A相接线端上

2.1.3.5. 将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子夹于厂用变压器高压侧C相接线端上

电源 0 绿夹 黄夹 A 黑夹 红夹 a b c B C BZC-3391型三相直流电阻测试仪 变压器 绿 绿 说明：粗线表示大夹子（电黑 流），细线表示小夹子（电R 黄 红 黄 红 压）。大夹子与小夹子应分开连接到测试点上。

图2.6

试验开始： a) 检查仪器电源 b) 检查试验接线，地线

c) 开启电源，3秒后进入主菜单

d) 选择电阻测量选项

e) 测高压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择三相测量选项 f) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流5A

g) 按确认键进行测量

2.2. 低压侧直流电阻测试接线（如图2.3所示） 2.2.1. 将厂用变压器高压绕组悬空

2.2.2. 将BZC-3391型三相直流电阻测试仪接地端接地 2.2.3. 感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电源 2.2.4. 感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线按绿夹子夹在厂用变压器低压侧b相接线端上,黑夹子夹在中性点接线端上，电压夹子尽量夹在接线板根部

2.2.5. 将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线按黄夹子夹在厂用变压器低压侧a相接线端上，L端（红夹）子在夹在变压器低压侧c相接线端子上,电压夹子尽量夹在接线板根部

电源 BZC-3391型三相直流电阻测试仪 绿 绿 黑 RB RA RC 红 红 黄 黄 试验开始： a) 检查仪器电源 b) 检查试验接线，地线

绿夹 黑夹 黄夹 红夹 0 a b c A B C 变压器 说明：粗线表示大夹子（电流），细线表示小夹子（电压）。大夹子与小夹子应分开连接到测试点上。 2.7

图c) 开启电源，3秒后进入主菜单 d) 选择电阻测量选项

e) 测低压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择单相测量选项 f) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流10A g) 按确认键进行测量

第三部分 避雷器预试

一、 试验项目及标准

试验项目 上节 下节 标准 1) 35kV以上，不低于2500MΩ 2) 35kV及以下，不低于1000MΩ 备注 绝缘电阻 采用2500V兆欧表 底座对地 自行规定 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 上节 下节 1) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 2) 0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA 1) 要记录试验时的环境温度和相对湿度 2) 测量电流的导线应使用屏蔽线 3) 初始值系指交接试验或投产试验时的测量值 1) 测量环境温度20±15℃ 2) 测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格 测试后计数器指示应调到“0” 直流1mA参考电压 根据出厂值判断 检查放电计数器动作情况 测试3～5次，均应正常动作 二、 试验工器具

1. 试验设备

1.1 FCZ-Ⅳ避雷器放电计数器校验仪 1.2 FLUKE 1550B绝缘测试仪 1.3 ZGF200/2直流高压发生器 2. 工具清单

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 带挂钩的试验专用测试线 带Z型环的专用测试线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 人字梯 绝缘拉杆 规格 8-10 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 根 根 个 个 根 个 套 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 3根 3根 1 1 6 1 1 4mm 4mm 2.5mm 10A 2米 2米 220kV 222三、 试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

四、 试验注意事项

1.

试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开

点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 3. 4.

应保持测试线同地的安全距离，不能产生对地放电或干扰。 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备

的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

5.

当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情

况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

6. 7.

试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再

高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

8.

保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，

检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

9.

需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温

度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

10. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试

物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 避雷器放电计数器试验

注意：试验结束后应将计数器指示调到“0”！ 试验接线如图3.1所示

图3.1

试验开始：

a) 将设备的接地端安全接地

b) 将仪器输出端与避雷器计数器两端相连，红色夹子夹上端，黑色夹子夹接地端

c) 合上电源开关，当指针达到600V以上后，即可开始校验 d) 按下校验键，观察计数器动作情况

e) 校验完毕后，立即关掉电源，待输出电压完全回零后，方可拆除接地线

2 绝缘电阻测试（接线如下图所示）

2.1 确认现场安全措施都已按工作票上内容正确执行 2.2 拆除避雷器套管引线，并将引线绑好，注意远离试验地点 2.3 将带有钩子的10m连接线挂在避雷器的均压环上，将带有Z字套环的5m连接线套在避雷器中间连接法兰的螺栓上，然后用绝缘测试仪与两根连接线连接，测试避雷器上节绝缘

2.4 用绝缘测试仪连接4m连接线和底座，测试避雷器下节绝缘 2.5 用绝缘测试仪连接避雷器底座和地，测试底座对地绝缘

试验接线如下所示

避雷器上节绝缘电阻试验接线如图3.2所示

图3.2 避雷器上节绝缘测试接线图

避雷器下节绝缘电阻试验接线如图3.3所示

图3.3 避雷器下节绝缘测试接线图

避雷器底座对地绝缘电阻试验接线如图3.4所示

图3.4 避雷器底座对地绝缘测试接线图

试验开始：

a) 检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确 c) 按下开关（ON/OFF）键

d) 按下功能键（FUNCTION）,电压选择2500V e) 按下回车键（ENTER）

f) 按下TEST键五秒钟 g) 15秒钟读数并记录

3 避雷器泄漏电流测试（接线如下图所示）

注意：试验结束后应对直流高压发生器及其周围可能导电的设备进行放电！ 避雷器上节泄漏电流测试试验接线如图3.5所示

图3.5 避雷器上节泄漏电流测试接线图

避雷器下节泄漏电流测试试验接线如图3.6所示

图3.6 避雷器下节泄漏电流测试接线图

试验开始：

a) 确认接线无误后，确保高频直流高压发生器的粗调、微调旋钮旋至零位 b) 打开仪器电源开关

c) 按下“高压通”按钮，匀速旋转加压旋钮，当电流增加到1000μA时，记录此时电压值

d) 按下“75%电压”按钮，记录数字微安表上的泄漏电流 e) 按下“高压断/高压通”按钮，将粗调、微调旋钮归零 f) 关闭仪器电源，拔下插头 g) 用放电棒对高压侧放电 h) 解除连接线，恢复接线

第四部分 电容式电压互感器预试

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 备注 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于一次绕组用2500V兆欧表，绝缘电阻 1000MΩ；测量电压互感器接地端（N）对外壳二次绕组用1000V或2500V（地） 的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000 兆欧表 MΩ。 绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值： 温度 ℃ 5 10 20 30 40 1) 串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验 2) 进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压 3) 倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤 大修后 1.5 2.5 3.0 5.0 7.0 tgδ(20kV35kV 及以上) 及以下 运行中 2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 35kV 以上 大修后 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 运行中 1.5 2.0 2.5 4.0 5.5 支架绝缘tgδ一般不大于6% 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行。 二、 试验工器具

1. 试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪

1.2 PH-2801变频抗干扰介质损耗测试仪 2. 使用工具

序号 1. 2. 3. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 规格 8-10 8-10 12-14 单位 把 把 把 数量 1 1 1 序号 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 工具名称 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 带挂钩的试验专用测试线 带Z型环的专用测试线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 人字梯 绝缘拉杆 笔记本和笔 规格 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 根 根 根 根 个 个 根 个 套 套 数量 1 2 2 2 2 2 2 4 3根 3根 1 1 6 1 1 1 4mm 4mm 2.5mm 10A 2米 2米 220kV 能记录二次线 222三、 试验人员

共需要3人。

一人负责测量和记录数据，一人负责监护，一人负责拆二次线、连接测试线。

四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 3. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

4. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

5. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

6. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

7. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

8. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

9. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以

判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 绝缘电阻测试

注意：拆除二次线要做好记录，以备试验完成后恢复原样！ PTC1绝缘测试接线如图4.1所示

图4.1 PTC1绝缘测试接线图

PTC2绝缘测试接线如图4.2所示

图4.2 PTC2绝缘测试接线图

试验开始：

a) 检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确 c) 按下开关（ON/OFF）键

d) 按下功能键（FUNCTION）,电压选择2500V e) 按下回车键（ENTER） f) 按下TEST键五秒钟 g) 15秒钟读数并记录 2 电压互感器介损测试

注意：拆除二次线要做好记录，以备试验完成后恢复原样！ 2.1 正接线法用于测量C11

2.1.1 拆除PT高压套管引线，并将引线绑好，注意远离试验点 2.1.2 将红色拖地线的屏蔽线夹子可靠的夹在钩子上，然后用绝缘杆将铁钩子挂在高压套管联板上

2.1.3 再将红色测试线的芯线（红夹子）夹在如图1所示的螺丝上，若有屏蔽环再将E端（黑夹）子夹在屏蔽环上。

2.1.4 正接法不需要改动PT的二次接线 正接线如图4.3所示

黑夹子 红色粗拖地线 高压 红线（芯线） Cn Cn Cx Cx 总接地 N E PN 图4.3 正接线法接线图及原理图

2.2

变比接线用于测量变比极性

2.2.1 拆除PT高压套管引线，并将引线绑好，注意远离试验点 2.2.2 将红色拖地线的屏蔽线夹子可靠的夹在钩子上，然后用绝缘杆将铁钩子挂在高压套管联板上

2.2.3 将被测线圈的二次接线打开

2.2.4 红色测试线一端连接Cx，另一端芯线（红夹子）连接线圈的尾，屏蔽线（黑夹子）连接线圈的首

反接线如图4.4所示

黑夹子 红色粗拖地线 Cn Cx 黑色线 总接地 红色细测试线 红色线 N E PN 红色粗拖地线（黑夹子）U1 高压输出端 X C 芯线 C Cn Cx a 屏蔽线 红色细测试线 图4.4 变比接线图及原理图

2.3

CVT自激法用于测量C1，C2

2.3.1 拆除PT高压套管引线，并将引线绑好，注意远离试验点 2.3.2 将红色测量线的芯线按图3所示连接 2.3.3 将PT内部所有的二次接线全部打开 2.3.4 用黄色专用线连接高压输出端和N点

2.3.5 然后用铜芯连接线按照图3所示将线圈的首尾与“CVT”和“总接地”相连（红夹子连接首、黑夹子连接尾）

CVT自激法接线如图4.5所示

红线（芯线） HV高压 Cn Cx 铜线红夹 总接地 N 铜线黑夹 E PN 黄色专用线

母线接地 黄色专用线 C11 C12 高压 HVCVT低压输出 Cn Cx 总接地 A C2 δ X a1 x1 a2 x2 af xf

图4.5 CVT自激法接线图及原理图

试验开始：

a) 检查负责人是否到位、围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确、接地线是否可靠接地 c) 开启电源

d) 用向下键选择接线方法 e) 开启内高压允许开关 f) 检查电压值（0.5-10kV） g) 加压前要呼唱“加压”

h) 用右键滚动到“启动”选项上，按下“启i) 记录数据，关电源，拔下插头，拆线，准备下一组试验。/停”键连续3秒钟

第五部分 电流互感器

一、 试验项目及标准

试验项目 绕组 标准 备注 绝缘电阻 1) 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化 2) 电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一末屏 般不低于1000MΩ 1）主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化： 电压等级 kV 油纸电大容型 修充油型 后 胶纸电20～35 — 3.0 2.5 — 3.5 3.0 66～110 1.0 2.0 2.0 1.0 2.5 2.5 220 330～500 0.6 — — 0.7 — — 采用2500V兆欧表 0.7 — — 0.8 — — tgδ(20kV及以上) 容型 油纸电运容型 行充油型 中 胶纸电容型 1) 主绝缘tgδ试验电压为10kV，末屏对地tgδ试验电压为2kV 2) 油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到Um/3时，tg2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因 3)当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% δ增量超过±0.3%，不应继续运行 3) 固体绝缘互感器可不进行tgδ测量 二、 试验工器具 1. 试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪

1.2 PH-2801变频抗干扰介质损耗测试仪

2. 工具清单

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 带挂钩的试验专用测试线 带Z型环的专用测试线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 人字梯 绝缘拉杆 规格 8-10 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 根 根 个 个 根 个 套 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 3根 3根 1 1 6 1 1 4mm 4mm 2.5mm 10A 2米 2米 220kV 222三、 试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 3. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

4. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

5. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

6. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

7. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

8. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

9. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度

不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 绝缘电阻测试

1.1 高压对末屏绝缘电阻试验接线（如图5.1所示）

末屏

图5.1 高压对末屏接线图

1.2 末屏对地绝缘电阻试验接线（如图5.2所示）

末屏

图5.2 末屏对地接线图

试验开始：

a) 检查围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确 c) 按下开关（ON/OFF）键

d) 按下功能键（FUNCTION）,电压选择2500V（测量末屏对地绝缘时，电压须选择1000V） e) 按下回车键（ENTER） f) 按下TEST键五秒钟 g) 15秒钟读数并记录 2 电流互感器介损测试

注意：试验结束后应立即恢复CT末屏！ CT的介损试验接线如图5.3所示：

红色高压线 红色测试线 Cn Cx 末屏 图5.3

试验开始：

a) 检查负责人是否到位、围栏是否正确装设及被测位置是否有人 b) 检查仪器接线是否连接正确、接地线是否可靠接地 c) 开启电源

d) 用向下键选择接线方法：正接法 e) 开启内高压允许开关 f) 检查电压值（10kV） g) 加压前要呼唱“加压”

h) 用右键滚动到“启动”选项上，按下“启/停”键连续3秒钟 i) 记录数据，关电源，拔下插头。

第六部分 220kV断路器试验

一、 试验项目及标准

试验项目 辅助回路和控制回路绝缘电阻 标准 绝缘电阻不低于2MΩ 备注 采用500V或1000V兆欧表 1)大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整 体的电容值和tgδ，作为该设备的原始数据 2)对罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)必要时进行试验，试验方法按制造厂规定 罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ 1)对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明 显变化 2)罐式断路器(包括GIS中的SF6断路器)按制造厂规定 1)除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5% 2)合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作 3)进口设备按制造厂规定 1)敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120% 2)对GIS中的断路器按制造厂规定 按制造厂规定 合闸电阻值和合闸电阻的投入时间 分、合闸电磁铁的动作电压 导电回路电阻 用直流压降法测量，电流不小于100A SF6气体密度监视器(包括整定值)检验 对气动机构应校验各级气压的整定值(减压阀及机械安全阀) 压力表校验(或调 按制造厂规定 整)，机构操作压力(气压、液压)整定值校验，机械安全阀校验 液(气)压操动机构的泄漏试验 按制造厂规定 应在分、合闸位置下分别试验 试验项目 油(气)泵补压及零起打压的运转时间 SF6微水检测 标准 应符合制造厂规定 运行中不大于300ppm 备注 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行 二、 试验工器具

1. 试验设备

1.1 HL-IIIA回路电阻自动测试仪 1.2 KC-6H开关机械特性测试仪 2. 使用工具

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 规格 8-10 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 序号 12. 13. 14. 15. 16. 工具名称 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 一字螺丝刀 十字螺丝刀 规格 2.5mm 10A 2米 2单位 个 个 根 个 个 数量 1 1 6 1 1

三、 试验人员

共需要4人。

一人负责测量和记录数据，一人负责监护，一人负责连接测试线，一人在斗臂车上负责挂线。

四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 3. 在断路器合分闸操作时，合分闸线圈不可同时连接。 4. 测量断路器时，应先测断路器的合闸参数，后测断路器的分闸参数，若断路器先做分闸操作，仪器将自动返回到等待测量状态，等待合闸操作。

5. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的

环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

6. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

7. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

8. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

9. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

10. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

11. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 回路电阻试验接线（如图6.1所示）

注意：试验过程中注意接线的位置，以免影响试验结果！ 1.1 确认现场安全措施都已按工作票上内容正确执行 1.2 一人带安全带和绳子上斗臂车，系好安全带后将斗臂车升到合适的位置

1.3 将绳子慢慢放下来，下面人员将两根测试线的夹子夹在绳子上，上面人员将绳子慢慢拉上去，在绳子上升过程中注意不要让夹子碰到瓷套，以免损坏瓷套。

1.4 拿到测试线后将测试线夹在合适的位置上 1.5 下面的一人连接好电源线和接地线

电流夹子 电压夹子 红 黑

图6.1

试验开始：

1. 接通电源，查看周围人员是否撤离 2. 打开仪器开关 3. 面板操作

接地 -I -U U I 打印 ① 电阻测量 数据查阅 …… ② ③ ④

备注： ①开关 ②选择 ③确认 ④复位 a) 打开总电源开关

b) 按“确认”键进入测量界面 c) 按确定进入“电阻测量”

d) 进入电阻测量后，注意一下电流的大小和测量时间，如果不符合要求可以按“选择”键移动光标，按“确认”键修改

e) 符合要求后按“选择”键移动光标到“测量开始” f) 按“确定”开始测量

g) 10秒钟后测量结束，确认光标在打印位置上，然后按“确定”键进行打印

h) 打印完毕后将设备复位，关机，拔掉电源。并记录被测设备的运行号和相别

2 开关机械特性测试

开关机械特性试验接线（如图6.2所示）

图6.2

开关机械特性试验原理图如图6.3所示

分 合 公共 图6.3

试验接线

2.1 查看中间法兰连接的地刀是否在合位，如果在断开位置，要用短接线将中间法兰短接。

2.2 将测试线按黄、绿、红、黑相对应的相位分别接好 2.3 连接信号线前，要用万用表确认端子箱内直流确已断开 2.4 将分、合闸线圈三相分别短接

2.5 信号线连接时，将绿色线的线夹接到分闸线圈的“+”

端；将红色线的线夹接到合闸线圈的“+”端；把黑色线的线夹接到分/合闸线圈的公用“-”端，然后，再将信号线的插头插到仪器面板的电源插孔内。

2.6 将地线和电源线连接好

试验开始：

1. 接通电源，查看周围人员是否撤离 2. 打开仪器开关 3. 面板操作

①开机显示界面: “分闸断口”与“合闸断口”分别指示的是当前断口的状态信息，图中表示的是各断口均处于分闸状态。可以通过面板上的数字键选择相应的功能进行与测量相关的设置。

②传感器:按下面板数字“0”,进入传感器设置。首先设置传感

器安装的断口（要从该设置断口取到可信的刚合（分）时间，因为刚合（分）速度根据这一时间量进行计算），设置完之后进入直线与圆周的设置，之后再设定被测开关的总行程，再按“确定”键退出即可。 辅助：由设置的辅助行程量，与(A0,A3)断口之间的时间差，求速度值。

③工作方式设置：按下面板数字“1”，进入工作方式设置。根据开关的状态和用户所要进行的试验项目通过数字键进行相应的选择。分（合）闸的操作，可得出开关的分（合）闸时间、弹跳、不同期、电流波形。若有安装传感器，则

有总行程、接触行程、时间-速度波形、行程-速度波形、刚分（合）速度（进行速度定义，请参照开关类型测速定义附录）、最大速度、平均速度等参数。

分（合）闸低压是为开关设备提供低电压动作的电压与测量相应的电压值。选择该项并确定之后，再选择测试开始，即可调节到所需的试验电压并输出。

重合闸测试：合-分、分-合、合分合、分合分需要设置间隔时间，所设置的合--分、分--合间隔时间必须大于实际开关分（合）时间。在设置为重合闸并退出之后，主菜单就会出现“间隔时间”，再按数

字键“2”即可进行间隔时间的设定。

④速度定义:即对刚合(分)速度的定义，所有定义方式参见附表。由数字功能键指示键入。键入五位数字后，将选择单位(ms.mm.%)在行程与时间图形中，原始左右标尺内即为速度定义的行程（时间）区间.

⑤历史数据：按下数字键 “4”即可进入历史数据的页面，再通过历史数据对应的数字键查看数据。 ⑥时间更改：按下数字键 “5”即可

进入时间更改的页面。直接通过面板上的数字键输入相应的时间，按下“确定”即可。若不想更改，直接按“返回”。

⑦测试开始：设置完与测试相一致的参数后，按下数字键 “3”，选择相应的“测量时间”再按“确定”键即可开始测量。当外同步的航空接头已连接时，仪器自动进入外同步测试方式。 设置完成以后，请再查看各项设

置是否正确，外部接线是否正确，确认无误后，按“确定”。 若触发电压过底（小于30V）或选择外同步方式将出现，此时屏幕出

现“外同步开始”的提示，按“确定”对应的按键后，给断路器送分（合）闸电源，并且提供给仪器同步计时的触发信号。合理的选择测量时间，可采集到精度高的行程和电流数据。 测量时间越接近开关动作时间，精度越高。

⑧测试的数据说明: 5-1合(分)闸测试结果: 分闸时间数据,其单位均为毫秒(mS),图中是弹跳时间波形。 速度－行程波形图:图中纵从标表示速度，横坐标表示行程。1.1138m/s*10表示纵坐标共有10格，每格是1.1138m/s（米/秒）。4.6782mm*26表示横坐标有26格，每格有4.6782mm（毫米）。

电流时间波形图，纵坐标表示电流，横坐标表示时间。

0.36A*10表示从坐标共有10格，每格0.36A。12.800ms*38表示纵坐标有38格，每格有12.800ms。

行程－时间波形图:可以通过数字功能键移动Y轴,在波形中求得某一段

之间的平均速度，阴影部分为刚分时间。

 参照标准，检查测量数据是否符合要求，若不符合要求，参照下表

故障现象 开机后无反应，LCD无显示 ●检查电源线 ●请检查断口信号连接线与断路器连接线是否有误 无合闸时间或分闸时间 ●断路器动触头与静触头都接地，将动触头接地线拆除。 ●检查传感器组件与断路器的安装行程、速度与正常值相差很是否牢固。 大 ●检查编码器辅助支架制作是否符合要求。 ●检查操作信号线连接是否正确。 ●检查二次回路供电是否正常。 断路器不能合、分闸 ●检查仪器操作电源的输出有没有达到开关工作的电压。 ●操作信号接线柱正负极性接错，打印无电流曲线 将插头对掉。 ●检查传感器组件合、分闸的方向无行程、速度 是否与断路器实际的运动方向相故障原因与排除 ●检查有无交流电源。 反。 测试时，一直显示“请稍后”●检查电压输出控制开关有否接KC-6H 上。

第七部分 35kV室内开关试验

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2)断口和用有机物制 成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值： 绝缘电阻 试验类别 大修后 运行中 额定电压kV ＜24 1000 300 24～40.5 2500 1000 72.5 5000 3000 采用500V或1000V兆欧表 备注 交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口) 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值 1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行 2)相间、相对地及断口的耐压值相同 辅助回路和控制回路交流耐压试验 导电回路电阻 合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 试验电压为2kV 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值 1)绝缘电阻不应小于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 用直流压降法测量，电流不小于100A 采用1000V兆欧表 二、 试验工器具

1. 试验设备

1.1. FLUKE 1550B绝缘测试仪

1.2. HL-IIIA回路电阻自动测试仪 2. 使用工具

序号 1. 2. 3. 工具名称 5米专用接地线 220V交流电源线轴 电源插排 规格 6mm2 单位 根 个 个 数量 4 1 1 2.5mm 10A 2三、 试验人员

至少有2人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线兼监护。

四、 注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

3. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

4. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。 5. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

6. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

7. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

8. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。 五、 操作流程 1. 绝缘电阻测试 试验接线如图7.1所示

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST

图7.1

试验开始： a) 检查安全措施

b) 用专用测试线连接好仪器和被测设备 c) 检查仪器电源、试验接线和地线 d) 接通电源，打开仪器开关

e) 打开开关“on/off” f) 按一下功能键“FUNCTION” g) 数秒钟后显示屏上方将显示“0000V” h) 此时再按一下“FUNCTION”

i) 数秒后显示屏右上方将显示电压“250V” j) 按上键“UP”将电压增加到2500V，即连按四下 k) 按一下“ENTER”

l) 长按“TEST”直到听到响声后（大约3秒钟）放开即可 m) 此时开始测量，15秒时的数据即为被测设备的绝缘电阻

2. 回路电阻测试

注意：测量回路电阻时，因为夹子所夹位置对测量值影响很大，所以应注意夹子所夹位置！ 试验接线如图7.2所示

2.1 确认现场安全措施都已按工作票上内容正确执行 2.2 查看开关的位置是否在合位，如果不在合位，联系运行人员将开关置于合位

2.3 用专用测试线连接仪器和被测断路器 2.4 将接地线和电源线连接好

图7.2

试验开始：

a) 查看周围是否有人

b) 确认开关两端已与母线脱离，开关处于合闸状态 c) 确认接好测试线AC220V，电源线及保护接地端 d) 检查仪器电源、试验接线和地线

e) 接通测试仪电源，总电源开关合上，开关灯亮 f) 按“确认”键进入界面 g) 再按“确认”键进入电阻测量

h) 测量电流100A/200A可以选择，按“选择”键将光标移到测量电流项时，按确定键就可以切换至100A，同理可以切换测量时间至10秒

i) 用“选择”将光标移动到“测量开始” j) 按“确认”开始测量

k) 10秒测量结束，用“选择”键将光标移动到“打印” l) 按“确认”键打印

m) 打印完毕后记录设备的运行号和相别 n) 按“复位”键使仪器复位后关闭总电源

第八部分 35kV室内避雷器试验

一、 试验项目及标准

试验项目 上节 下节 1) 35kV以上，不低于2500MΩ 2) 35kV及以下，不低于1000MΩ 采用2500V兆欧表 自行规定 标准 备注 绝缘电阻 底座对地 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 上节 下节 1) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 2) 0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA 1) 要记录试验时的环境温度和相对湿度 2) 测量电流的导线应使用屏蔽线 3) 初始值系指交接试验或投产试验时的测量值 1) 测量环境温度20±15℃ 2) 测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格 测试后计数器指示应调到“0” 直流1mA参考电压 根据出厂值判断 检查放电计数器动作情况 测试3～5次，均应正常动作 二、 试验工器具 1. 试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪 1.2 ZGF200/2直流高压发生器 2. 使用工具

序号 1. 工具名称 梅花扳手 规格 8-10 单位 把 数量 1 序号 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 工具名称 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 绝缘拉杆 规格 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 个 个 根 套 数量 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 1 1 6 1 2.5mm 10A 2米 220kV 2三、 试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 3. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

4. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

5. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

6. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

7. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

8. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

9. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 绝缘电阻试验（如图8.1所示）

红笔接着在避雷器高压侧，黑笔接地

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST C B A

图8.1

试验开始： a) 检查安全措施

b) 用专用测试线连接好仪器和被测设备 c) 检查仪器电源、试验接线和地线 d) 接通电源，打开仪器开关 e) 打开开关“on/off” f) 按一下功能键“FUNCTION” g) 数秒钟后显示屏上方将显示“0000V” h) 此时再按一下“FUNCTION”

i) 数秒后显示屏右上方将显示电压“250V” j) 按上键“UP”将电压增加到2500V，即连按四下 k) 按一下“ENTER”

l) 长按“TEST”直到听到响声后放开即可

m) 此时开始测量，60秒时的数据即为被测设备的绝缘电阻

2 泄漏电流测试（接线如图8.2所示）

注意：试验结束后应对高压发生器及附近所有可能带电设备放电！ 试验开始：

a) 确认连线无误后将高频直流高压发生器的粗调、微调旋钮旋至零位

b) 打开仪器电源开关

c) 按下“高压通”按钮，匀速旋转加压旋钮，当电流增加到1000

μA时，记录此时电压值

d) 按下“75%电压”按钮，记录数字微安表上的泄漏电流 e) 按下“高压断/高压通”按钮，将粗调、微调旋钮归零 f) 关闭仪器电源，拔下插头 g) 用放电棒对高压侧放电 h) 解除连接线，恢复接线

接地 放电棒

图8.2

第九部分 无功补偿调压变试验

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 备注 变压器绕组绝缘电阻 1) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2) 吸收比(10～30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5 1) 采用2500V或5000V兆欧表 2) 测量前被试绕组应充分放电 3) 测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4) 尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 R2R11.5(t1t2)/10 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5) 吸收比和极化指数不进行温度换算 高压侧直流电阻 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 直流电阻 低压侧直流电阻 Tt2R2R1Tt1  式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 1)20℃时的tgδ(%)值应不大于下表中数值： 电压等级 kV 充油型 油纸电容型 20～35 66～110 220～500 — 0.8 — 1.0 — — 0.8 — 1.0 — 3.0 1.5 1.0 1.0 大修充胶型 3.0 2.0 后 胶纸电2.0 1.5 容型 胶纸型 2.5 2.0 绕组介质损耗测试 充油型 油纸电容型 3.5 1.5 1)油纸电容型套管的tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系。当tgδ随温度增加明显增大或试验电压由10kV升到Um/3时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 2)20kV以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测tgδ 3)测量变压器套管tgδ时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 1.0 1.0 运行充胶型 3.5 2.0 中 胶纸电3.0 1.5 容型 胶纸型 3.5 2.0 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出±5%时，应查明原因 1) 过渡电阻的阻值与出厂值相符。 2) 三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符. 3) 动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好. 4) 开关室内绝缘油耐压一般不低于25kV 1) 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 1) 整定值符合运行规程要求，动作正确 2) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 变压器有载分接开关测试 测温装置及其二次回路试验 气体继电器及其二次回路试验 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 注：异常情况下的试验项目按《电力设备预防性试验规程》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》内的相关标准执行 二、 试验工器具

3. 试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪 1.2 PH-2801介质损耗测量仪

1.3 BYKC-9801A变压器有载分接开关测试仪 4. 使用工具

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 工具名称 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 220V交流电源线轴 电源插排 规格 8-10 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 个 个 数量 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 1 1 2.5mm 10A 2序号 14. 工具名称 试验专用测试线 规格 2米 单位 根 数量 6 三、 试验人员

至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。

四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 3. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

4. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

5. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

6. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

7. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，

所有外借因素排除后，再进行复测。

8. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

9. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 调压变绝缘电阻测试（试验接线如图9.1所示）

1.1 拆开调压变靠近避雷器侧的引线 1.2 将调压变六个接线柱短接在一起 1.3 将红表笔接在短接线上，经黑表笔接地

红 黑 A B C 绝缘电阻测试仪 变压器

图9.1

试验开始：

a) 查看周围是否有其他人员

b) 用专用测试线连接好仪器和被测设备 c) 检查仪器电源、试验接线和地线 d) 接通电源，打开仪器开关 e) 打开开关“on/off” f) 按一下功能键“FUNCTION” g) 数秒钟后显示屏上方将显示“0000V” h) 此时再按一下“FUNCTION”

i) 数秒后显示屏右上方将显示电压“250V” j) 按上键“UP”将电压增加到2500V，即连按四下 k) 按一下“ENTER”

l) 长按“TEST”直到听到响声后放开即可

m) 此时开始测量，记录15秒及60秒时的试验数据 2 调压变介损试验（接线如图9.2所示）

2.1 拆开调压变靠近避雷器侧的引线 2.2 将调压变六个接线柱短接在一起

2.3 将高压屏蔽线的红夹子夹在短接线上，黑夹子尽量远离金属物品

2.4 连接好地线和电源线

电源 CX端 红夹 高压输出端 粗红线 PH-2801变频抗干扰介质损耗测量仪 调压器

图9.2

试验开始： a) 检查安全措施 b) 检查仪器电源 c) 检查试验接线，地线

d) 周围无关人员撤离 e) 开启电源

f) 用向下键选择正接线方法 g) 开启内高压允许开关 h) 检查电压值

i) 加压前“高呼”，引起周围人员的注意

j) 用右键滚动到“启动”选项上，按下“启/停”键连续3秒钟 3 变压器有载分接开关测试（接线如图9.3所示） 3.1 变压器有载分接开关试验接线 4.1.1 将变压器低压绕组短接

4.1.2 将变压器有载分接开关测试仪接地端接地

4.1.3 将变压器有载分接开关测试仪电源端接220V交流电源 4.1.4 将变压器有载分接开关测试仪IA,IB,IC,IO端分别接于变压器高压侧A相,B相,C相和低压侧接线柱上

IA IB IC IO O a b c 电源 A B C 变压器有载分接开关测试仪 变压器本体

图9.3

试验开始： g) 检查仪器电源 h) 检查试验接线，地线 i) 开启电源

j) 先通过“上键”或“下键”将光标移动到“触发电阻”选项，按下“确认键，按“上下”键改变数值，数值与变压器实际档位相符，按“退出”键，设定完成

k) 再通过“上键”或“下键”将光标移动到“分接头位置”选项，按下“确认”键，然后通过“上键”或“下键”将光标移动到“过渡特性测试”选项，按下“确认”键开始测量 l) 当A,B,C三相测试回路的电阻值稳定后，再按“确认”键，这

时可以手动或电动操作方式完成开关的一次切换过程

4 变压器直流电阻测试（接线如图9.4所示） 4.1 高压侧（低压侧）直流电阻测试接线 4.1.1 A-B（a-b）直流电阻测试接线 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 源

4.1.1.4

将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测将调压变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电

试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧B(b)相接线端上

4.1.1.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测

试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器压高压侧A(a)相接线端上 4.1.2 B-C(b-c)直流电阻测试接线 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3

将调压变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电

源

4.1.2.4

将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测

试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压压端C(c)相接线端上

4.1.2.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测

试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器高压压端B(b)相接线端 4.1.3 C-A(c-a)直流电阻测试接线 4.1.3.1 将调压变压器低压绕组悬空

4.1.3.2 将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 4.1.3.3 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 4.1.3.4 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧A(a)相接线端上

4.1.3.5 将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧C(c)相接线端上

电源 绿夹 黄夹 A 黑夹 红夹 a b c B C BZC-3391型三相直流电阻测试仪 变压器 绿 绿 说明：粗线表示大夹子（电黑 流），细线表示小夹子（电R 黄 红 黄 红 压）。大夹子与小夹子应分开连接到测试点上。

图9.4

试验开始： h) 检查仪器电源 i) 检查试验接线，地线

j) 开启电源，3秒后进入主菜单 k) 选择电阻测量选项

l) 测高压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择三相测量选项

m) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流5A n) 按确认键进行测量

4.2 高压侧—低压侧直流电阻测试接线 4.2.1 A-a直流电阻测试接线

4.2.1.1 将调压变压器低压绕组悬空

4.2.1.2 将感性负载直流电阻测试仪接地端接地

4.2.1.3 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电源 4.2.1.4 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧A相接线端上

4.2.1.5 将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器压高压侧a相接线端上 4.2.2 B-b直流电阻测试接线 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 源

将调压变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地

将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流电

4.2.2.4 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测试

线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压压端B相接线端上

4.2.2.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测试

线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器高压压端c相接线端 4.2.3 C-c直流电阻测试接线 4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4

将调压变压器低压绕组悬空

将感性负载直流电阻测试仪接地端接地 将感性负载直流电阻测试仪电源端接220V交流 将感性负载直流电阻测试仪右侧测试插孔中的测

试线按绿电流夹子，绿电压夹子，黑电流夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧C相接线端上

4.2.3.5

将感性负载直流电阻测试仪左侧测试插孔中的测

试线按红电流夹子，黄电流夹子，红电压夹子，黄电压夹子自上而下夹于厂用变压器高压侧c相接线端上

黄夹 电源 黑夹 绿夹 A a b c B 红夹 C BZC-3391型三相直流电阻测试仪 变压器 绿 绿 说明：粗线表示大夹子（电黑 流），细线表示小夹子（电R 黄 红 黄 红 压）。大夹子与小夹子应分开连接到测试点上。

图2.3

试验开始： h) 检查仪器电源 i) 检查试验接线，地线

j) 开启电源，3秒后进入主菜单

k) 选择电阻测量选项

l) 测低压侧直流电阻时，通过“上下”键，选择单相测量选项 m) 按“确认”键进入选择测量电流，通过“上下”键选择电流10A n) 按确认键进行测量

第十部分 无功补偿避雷器试验

一、 试验项目及标准

试验项目 上节 下节 1) 35kV以上，不低于2500MΩ 2) 35kV及以下，不低于1000MΩ 采用2500V兆欧表 自行规定 标准 备注 绝缘电阻 底座对地 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 上节 下节 1) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 2) 0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA 1) 要记录试验时的环境温度和相对湿度 2) 测量电流的导线应使用屏蔽线 3) 初始值系指交接试验或投产试验时的测量值 1) 测量环境温度20±15℃ 2) 测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格 测试后计数器指示应调到“0” 直流1mA参考电压 根据出厂值判断 检查放电计数器动作情况 测试3～5次，均应正常动作 二、 试验工器具 1、

试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪 1.2 ZGF200/2直流高压发生器 2、

使用工具

序号 1. 工具名称 梅花扳手 规格 8-10 单位 把 数量 1 序号 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 工具名称 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 梅花扳手 插口扳手 活扳手 尼龙绳 5米专用接地线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 规格 8-10 12-14 12-14 17-19 17-19 22-24 22-24 10吋 Φ5~Φ10；≥10米 6mm2 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 根 根 个 个 根 数量 1 1 1 2 2 2 2 2 2 4 1 1 6 2.5mm 10A 2米 2三、 试验人员 至少有3人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线，一人监护。 四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 应保持测试线同地的安全距离，不能产生对地放电或干扰。

3. 在试验过程中悬空的试验线应有防止突然脱落的措施。 4. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

5. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

6. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

7. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

8. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

9. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

10. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 避雷器绝缘电阻测试

1.1 避雷器本体绝缘电阻试验接线（如图9.1所示）

1.2.1 拆开避雷器的引线

1.2.2 将绝缘测试仪的红笔接在避雷器高压侧，黑笔接在避雷器底座位置

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST

图10.1

1.2 避雷器底座对地绝缘试验接线（如图9.2）

1.2.1 拆开避雷器的引线

1.2.2 将绝缘测试仪的红笔接在避雷器底座位置，黑笔接地

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST

图10.2

试验开始：

a) 检查安全措施

b) 用专用测试线连接好仪器和被测设备 c) 检查仪器电源、试验接线和地线 d) 接通电源，打开仪器开关 e) 打开开关“on/off” f) 按一下功能键“FUNCTION” g) 数秒钟后显示屏上方将显示“0000V” h) 此时再按一下“FUNCTION”

i) 数秒后显示屏右上方将显示电压“250V” j) 按上键“UP”将电压增加到2500V，即连按四下 k) 按一下“ENTER”

l) 长按“TEST”直到听到响声后放开即可

m) 此时开始测量，60秒时的数据即为被测设备的绝缘电阻

2 避雷器泄漏电流测试

注意：试验结束后应对高压发生器及附近所有可能带电设备放电！ 避雷器泄漏电流试验接线如图10.3所示

接地 放电棒

图10.3

试验开始：

a) 确认连线无误后将高频直流高压发生器的粗调、微调旋钮旋至零位

b) 打开仪器电源开关

c) 按下“高压通”按钮，匀速旋转加压旋钮，当电流增加到1000μA时，记录此时电压值

d) 按下“75%电压”按钮，记录数字微安表上的泄漏电流 e) 按下“高压断/高压通”按钮，将粗调、微调旋钮归零 f) 关闭仪器电源，拔下插头 g) 用放电棒对高压侧放电 h) 解除连接线，恢复接线

第十一部分 无功补偿串联电抗器试验

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 备注 绝缘电阻 1) 采用2500V或5000V兆欧表 2) 测量前被试绕组应充分放电 3) 测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 1) 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一4) 尽量在油温低于50℃时测次测试结果相比应无明显变化 量，不同温度下的绝缘电阻2) 吸收比(10～30℃范围)不低于1.3值一般可按下式换算 或极化指数不低于1.5 R2R11.5(t1t2)/10 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5) 吸收比和极化指数不进行温度换算 绕组直流电阻 1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 Tt2R2R1Tt1  式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 测温装置及其二次回路试验 1) 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 2) 绝缘电阻一般不低于1MΩ 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 二、 试验工器具

1、

试验设备

FLUKE 1550B绝缘测试仪 2、

序号 1. 2. 3. 4. 使用工具

工具名称 5米专用接地线 220V交流电源线轴 电源插排 试验专用测试线 规格 6mm2 单位 根 个 个 根 数量 4 1 1 6 2.5mm 10A 2米 2三、 试验人员

共需要3人。

一人负责测量和记录数据，一人监护，一人负责连接测试线、恢复接线。

四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

3. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以

外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

4. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。

5. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，应对地放电，再高呼拆线，此时操作人员方可开始拆线。

6. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

7. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

8. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 电抗器本体绝缘试验（接线如图11.1所示） 1.1 拆开电抗器的引线

1.2 将绝缘测试仪的红笔接在电抗器接线柱上，黑笔接电抗器底座

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST 接上接线柱 接底座

图11.1

2 电抗器底座对地绝缘（如图11.2所示） 2.1 拆开电抗器的引线

2.2 将绝缘测试仪的红笔接在电抗器底座上，黑笔接地

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST 接底座

图11.2

试验开始：

a) 检查电抗器两侧引线是否已断开 b) 用专用测试线连接好仪器和被测设备 c) 检查仪器电源、试验接线和地线 d) 打开开关“on/off”

e) 按一下功能键“FUNCTION”

f) 数秒钟后显示屏上方将显示“0000V” g) 此时再按一下“FUNCTION”

h) 数秒后显示屏右上方将显示电压“250V” i) 按上键“UP”将电压增加到2500V，即连按四下 j) 按一下“ENTER”

k) 长按“TEST”直到听到响声后（大约3秒钟）放开即可 l) 此时开始测量，记录15″和60″的试验数据

第十二部分 无功补偿放电线圈试验

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 备注 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V兆欧表 绝缘电阻 不低于1000MΩ 二、 试验工器具

1、

试验设备

FLUKE 1550B绝缘测试仪 2、

序号 1. 2. 使用工具

工具名称 5米专用接地线 试验专用测试线 规格 6mm2 单位 根 根 数量 4 6 2米 三、 试验人员

至少有2人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线兼监护。

四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 被试设备加量前，监护人员及试验人员需重新对被试设备的环境及试验接线进行评估，是否具备加量的条件。

3. 当具备加量条件时，试验人员应再次观察被试设备周围情况，并呼唱加压，提醒周围人。同时监护人应将注意力集中到被试设备以外的区域，防止无关人员突然闯进试验区域。

4. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备。

5. 测量结束后关闭电源，拔下电源插头后，对地放电，操作人员方可开始拆线。

6. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

7. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

8. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。

五、 操作流程

1 放电线圈AX侧绝缘电阻试验（接线如图12.1所示） 1.1 将ax短接并接地

1.2 红笔接A或X任意一接线柱上，黑笔接地

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST A X a x

图12.1

2 放电线圈ax侧绝缘电阻试验接线（如图12.2所示） 2.1 将AX短接并接地

2.2 红笔接a或x任意一接线柱上，黑笔接地

DOWN ON/OFF UP FUNCTION ENTER TEST A X a x

图12.2

试验开始：

a) 检查放电线圈两侧引线是否已断开 b) 用专用测试线连接好仪器和被测设备 c) 检查试验接线和地线 d) 打开开关“on/off”

e) 按一下功能键“FUNCTION” f) 数秒钟后显示屏上方将显示“0000V” g) 此时再按一下“FUNCTION”

h) 数秒后显示屏右上方将显示电压“250V” i) 按上键“UP”将电压增加到2500V，即连按四下 j) 按一下“ENTER”

k) 长按“TEST”直到听到响声后（大约3秒钟）放开即可 l) 此时开始测量，60秒时的数据即为被测设备的绝缘电阻

第十三部分 高压并联电容器组试验

一、 试验项目及标准

试验项目 标准 备注 1)串联电容器用1000V兆欧表，其它用2500V兆欧表 2)单套管电容器不测 用电桥法或电流电压法测量 用自放电法测量 观察法 极对壳绝缘电阻 不低于2000MΩ 1)电容值偏差不超出额定值的-5%～+10%范围 2)电容值不应小于出厂值的95% 电阻值与出厂值的偏差应在±10%范围内 漏油时停止使用 电容值 并联电阻值测量 渗漏油检查 二、 试验工器具

1、

试验设备

1.1 FLUKE 1550B绝缘测试仪 1.2 万用表 2、

序号 1. 2. 使用工具

工具名称 5米专用接地线 试验专用测试线 规格 6mm2 单位 根 根 数量 4 6 2米 三、 试验人员

至少有2人参加工作。

一人操作测试仪兼记录，一人变更接线兼监护。 四、 试验注意事项

1. 试验前确认被试设备已经从系统彻底隔离，并有明显断开点；

同一被试设备电气相连部分是否有其他作业人员；被试设备是否装设全封闭围栏，围栏警示牌悬挂是否正确良好。

2. 试验过程中严禁任何人靠近被试设备和放电点。 3. 测量结束后关闭电源。

4. 保存（或记录）好试验数据，参照标准及历史试验数据，检查测量数据是否符合要求，如果出现异常应首先检查接线是否正确，若接线正确，再检查试验仪器是否工作正常，有无环境因素影响，所有外借因素排除后，再进行复测。

5. 需要移动试验仪器时应轻拿轻放，当试验设备所处环境温度过低时，应有防冻措施；当试验设备遇有强光照射时，应有防晒措施。

6. 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃，空气相对湿度不宜高于80% 的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。 五、 操作流程 试验接线如图13.1所示

C

图13.1

试验开始：

a) 检查电容器组引线是否已断开

b) 打开开关，将万用表档位调至电阻档，给万用表校零 c) 将万用表档位调至电容档

d) 用红表笔和黑表笔分别接触电容器两侧，因为充电过程有点慢，所以要接近半分钟才能读数

第十四部分 设备名称及参数

一. 赛罕坝铭牌参数 #1主变铭牌参数

型 号：SFPZ10—63000/220GY 额定容量：63000KVA 序 号：06B08184 额定电压（kV） 高压侧 低压侧 242±8×1.25% 38.5 额定电流（A） 高压侧 低压侧 150.3 944.8 空载损耗（kW）：41.16 短路阻抗（%）：12 接线组别：YNd11 负载损耗（kW）：221.97 出厂日期：2005.06 厂家：特变电工沈变集团有限公司 #2主变铭牌参数

型 号：SFPZ10—63000/220GY 额定容量：63000KVA 序 号：06B08184 额定电压（kV） 高压侧 低压侧 242±8×1.25% 38.5 额定电流（A） 高压侧 低压侧 150.3 944.8 空载损耗（kW）：41.16 短路阻抗（%）：12 接线组别：YNd11 负载损耗（kW）：221.97 出厂日期：2005.06 厂家：特变电工沈变集团有限公司

型 号：SG10—630/10 额定电压（kV） 低压侧 高压侧 额定容量：630KVA 35±2×2.5% 0.4 额定电流（A） 序 号：38504 高压侧 低压侧 12.6 944.8 短路阻抗（%）：6.56 厂家：保定晓星天威变压器股份有限公司 接线组别：D,yn11

型号：Y10W-200/520W 直流1mA参考电压：≥290kV 额定电压：200kV 持续运行电压：150kV 制造号：A:1029 B:919 C:918 厂家：西安电磁研究所

型号：B:TWD220/3-0.01H 额定一次电压（kV）：220/3 额定二次电压（kV）：100/3 中间电压（kV）：33/3 电容器E0041/E0466 (A相) ， E0583/E0465 (B相) ， E0012/E0382 (C编号 相) 投运时间：2005年9月

生产厂家：大连互感器有限公司 #1主变CT参数

型号：LB7-220（W2） 序号：A：1091 B：1092 C：1093 额定电压：220千伏 出厂日期：2005.06 端子标志 额定电流：2×600/5安 制造厂家：大连第一互感器有限公司 1S1－1S2 2S1－2S2 3S1－3S2 4S1-4S2 5S1-5S2 6S1—6S2 6S1—6S3 2×600/5 50 2×600/5 50 额定电2×600/5 2×600/5 2×600/5 流比 A 额定输出 VA 50 50 50 2×300/5 2×150/5 50 30 #2主变CT参数

型号：LB7-220（GYW2） 序号：A：01275 B：01278 C：01279 额定电压：220千伏 出厂日期：2005.07 端子标志 额定电流：2×600/5安 制造厂家：大连第一互感器有限公司 1S1－1S2 2S1－2S2 3S1－3S2 4S1-4S2 5S1-5S2 6S1—6S2 6S1—6S3 2×600/5 50 2×600/5 50 额定电2×600/5 2×600/5 2×600/5 流比 A 额定输出 VA 50 50 50 2×300/5 2×150/5 50 30 赛乌线出口CT参数

型号：LB7-220 额定电压：220千伏 出厂日期：2006.07 端子标志 序号：A：00986 B：01272 C：01273 额定电流：2×600/5安 制造厂家：大连第一互感器有限公司 1S1－1S2 2S1－2S2 3S1－3S2 4S1-4S2 5S1-5S2 6S1—6S2 6S1—6S3 2×600/5 50 2×600/5 50 额定电2×600/5 2×600/5 2×600/5 流比 A 额定输出 VA 50 50 50 2×300/5 2×150/5 50 30 #1主变断路器参数

型号：LW30—252 出厂日期：2006.07 出厂编号：70131 制造年月：2007.01 额定电压：252kV 额定电流：4000A 额定操作顺序：分-0.3s-合分-180s-合分 生产厂家：山东泰开高压开关有限公司 #2主变断路器参数

型号：LW30—252 出厂日期：2006.07 出厂编号：2006.47 制造年月：2006.07

型式：ZN23—40.5 额定电流：1250A 操动机构型号：CT14

型式：YH5W-51/134 出厂日期：2008.05 赛罕坝风电场

型号：OSZ-20000/35 额定容量：1800kVA 接线组别：Y，Yn 生产厂家：山东泰开高压开关有限公司 额定电压：35千伏 厂家：山东恒丰电气有限公司 额定电压：40.5kV 制造日期：2006.05 额定短路开断电流：31.5kA 额定分合、闸操作电压：200V 额定电压：252kV 额定电流：4000A 额定操作顺序：分-0.3s-合分-180s-合分 生产厂家：山东泰开高压开关有限公司 厂家：耐吉科技股份有限责任公司 赛罕坝风电场无功补偿装置自耦调压变压器

型号：HY5WR-51/134 600A 额定电压：35kV 生产日期：2008.05 生产厂家：山东恒丰电气有限公司 赛罕坝风电场无功补偿装置避雷器

型号：BKDCKL-3000/35 额定容量：3000kVA 额定电压：35kV 额定电流：148A 生产厂家：山东泰开电力电子有限公司

型号：BKDCKL-3000/35 额定容量：3000kVA 额定电压：35kV 额定电流：148A 生产厂家：山东泰开电力电子有限公司

型号：BAM12/2-375-1WG 额定电压：12/2kV

出厂日期：2008.06 赛罕坝风电场无功补偿装置电容器组