提高大面积螺栓球网架拼装合格率
QC 小 组：直管七部飞翔QC小组 成果发布人：何志超 成果制作人：何志超
目录
一、 课题介绍 ......................................................................................................................... 2 二、 小组简介 ......................................................................................................................... 4 三、 选择课题 ......................................................................................................................... 4 四、 现状调查 ......................................................................................................................... 5 五、 设定目标 ......................................................................................................................... 8 六、 原因分析 ......................................................................................................................... 9 七、 确定主要原因 ................................................................................................................. 0 八、 制定对策 ......................................................................................................................... 7 九、 对策实施 ......................................................................................................................... 8 十、 效果检查 ....................................................................................................................... 11 十一、 制定巩固措施 ........................................................................................................... 19 十二、 总结和下一步打算 ................................................................................................... 21
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一、课题介绍
表1-1工程简介 红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂易地技术工程名称 改造项目联合工房、架空连廊土建及一般装修、生产管理用房土建工程 施工单位 结构形式 质量目标 云南工程建设总承包股份有限公司 主体混凝土框架结构+屋面网架结构 建筑面积 139935.5㎡ 确保云南省优质工程奖 网架结构采用螺栓球和焊接球混合节点正放四角锥单层平面网架，网架边界条件为周边支座为下弦支承；中间支座为下弦支承支座，采用双向球铰支座；网格尺寸多4.5m×4.5m，网格最大厚度为3.127m，最大安装高度15.878m；施工特点及难点 最大跨度为45m，根据设计要求需预起拱。网架构件包含材质Q345B的9种规格杆件，10种规格螺栓球和7种规格焊接球。且本工程构件数量众多，加工周期较短，在加工的同时，安装也在进行，现场构配件管理和配套要求高；网架拼装正值雨季，网架支撑点容易受基础褥垫层不均匀沉降影响。螺栓球连接节点众多，连接质量难以控制。 制表人：何志超 制表时间：2018年5月28日
图1-1 联合工房制丝车间钢网架施工全景图
制图人：何志超 制图日期：2018年5月8日
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图1-2 联合工房制丝、卷包车间钢网架平面布置图
制图人：何志超 制图日期：2018年5月8日
图1-3 螺栓球节点示意图
制图人：何志超 制图日期：2018年5月8日
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二、小组简介
表2-1 QC小组情况一览表 提高大面积螺栓小组注册号 球网架拼装 课题注册号 合格率 飞翔QC小组 课题类型 2018年5月22日 活动时间 YNJGQC08-10-2014 YCIHQCK08-05-2018 现场型 2018年5月22日 课题名称 小组名称 成立时间 2018年12月15日 活动频率 每周至少一次 QC教育时间 108小时 活动次数 62 出勤率 98% 制表人：何志超 制表时间：2018年5月28日
2-2 QC小组成员概况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 何志超 肖加印 黄俊 王爱萍 王芳 张林路 许正辉 杨昊钦 赵丽珠 学历 本科 本科 本科 专科 职务 质量总监 区域负责 直管部经理 项目经理 QC小组内职务 组长 副组长 组员 组员 顾问 组员 组员 组员 组员 小组责任分工 受QC教育时间 组织策划 分析检查 交流指导 技术支持 分析实施 组织落实 活动分析 收集数据 活动分析 108小时 108小时 108小时 108小时 108小时 108小时 108小时 108小时 108小时 专科 直管部质量总监 本科 项目技术负责人 本科 专科 专科 网架项目经理 质量员 预算员 制表人：何志超 制表时间：2018年5月28日 三、选择课题 1、公司要求
公司要求螺栓球和焊接球混合网架结构拼装合格率达90%以上。 2、业主要求
该工程为红河州重点建设工程，业主要求工程质量目标为确保云南省优质工程奖，各分部分项工程质量达到规范要求，交（竣）工质量验收一次性合格。
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3、工程现状
小组在课题选择期间，对正在拼装施工作业的联合工房制丝车间A区网架拼装质量进行检查，小组共抽取已拼装完成的五榀网架进行检查，共计检查500个节点，检查情况如表所示。
3-1 质量问题检查表 序号 检查部位 检查数量 合格点 不合格点 合格率 1 制丝车间A区①榀 100 81 19 81% 2 制丝车间A区②榀 100 79 21 79% 3 制丝车间A区③榀 100 82 18 82% 4 制丝车间A区④榀 100 78 22 78% 5 制丝车间A区⑤榀 100 77 23 77% 合计 500 397 103 79.4% 制表人：何志超 制表时间：2018年5月29日
4、选定课题
从图表统计可以看出，现场螺栓球网架拼装合格率仅为79.4%，未达到公司及业主要求，综上所述本小组确定课题为：提高大面积螺栓球网架拼装合格率。 四、现状调查
为了充分了解现场螺栓球和焊接球混合结构网架拼装工程质量实际情况，本小组对联合工房制丝车间A区网架拼装施工质量进行了检查，已拼装完成的5榀网架每榀检查100个节点，共实测检查500处，不合格点数99个，合格率仅为401/500=80.2%，根据现场检查情况，通过小组统计，如下表所示：
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表4-1 现状调查检查表
序号 检查部位 检查数量 合格点 不合格点 合格率 1 制丝车间A区⑥榀 100 82 18 82% 2 制丝车间A区⑦榀 100 77 23 77% 3 制丝车间A区⑧榀 100 80 20 80% 4 制丝车间A区⑨榀 100 81 19 81% 5 制丝车间A区⑩榀 100 81 19 81% 合计 500 404 99 80.2% 制表人：何志超 制表时间：2018年6月1日
表4-2 网架拼装质量问题调查表（第一次展开）
序号 检查项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 螺栓球连接质量偏差 81 81.82% 81.82% 2 焊接球连接质量偏差 7 7.07% 88.89% 3 中拼单元纵横向尺寸偏差 4 4.04% 92.93% 4 网架轴线偏差 4 4.04% 96.97% 5 其他 3 3.03% 100.0% 合计 99 100% 制表人：何志超 制表时间：2018年6月5日 排列图81.82%80604020088.89%92.93%96.97%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%螺栓球连接偏差焊接球连接偏差纵横向尺寸偏差网架轴线偏差其他
图4-1 网架拼装质量问题排列图（第一次展开）
制图人：何志超 制图时间：2018年6月5日
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从以上的频数调查表和排列图中可以看出，“螺栓球连接质量偏差”是影响“螺栓球网架拼装合格率”偏低的主要因素，为更好的展开本次QC小组活动，解决存在的主要问题，小组针对“螺栓球连接质量偏差”分层分析（二次展开）。
表4-2 网架拼装质量问题调查表（第二次展开）
序号 检查项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 套筒紧固不到位 68 83.95 83.95 2 球节点定位偏差 6 7.41 91.36 3 杆件尺寸加工偏差 3 3.7 95.06 4 螺栓球与支座连接偏差 2 2.47 97.53 5 其他 2 2.47 100.0% 合计 60 100% 制表人：何志超 制表时间：2018年6月5日
排列图8070605040302010083.95%91.36%95.06%97.53%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%套筒紧固不到位球节点定位偏差杆件尺寸加工偏差螺栓球与支座连接偏差其他0.0%图4-2 网架拼装质量问题排列图（第二次展开）
制图人：何志超 制图时间：2018年6月5日
通过频数调查表和排列图可以看出：“套筒紧固不到位”是造成：“螺栓球网架拼装合格率”低的主要影响因素，即“症结”所在。
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五、设定目标
根据已找到的症结，通过小组开会研究决定，将大面积螺栓球网架拼装合格率从80.2%提高到92%设定为QC小组活动的目标。
目标设定100.00%75.00%80.20%50.00%活动前92%活动目标 图 5-1 目标值设定对比图
制图人：何志超 制图时间：2018年6月10日
目标设定依据说明：
1、上级下达的考核指标：公司要求螺栓球钢网架拼装合格率提高到90%以上；
2、顾客需求：该工程为红河州的重点建设项目，甲方要求质量目标为省优，受到了各级领导高度重视，对现场实施提供了有力条件支持。 3、国内同行业先进水平：经小组调查分析，我省同行业在提高螺栓球网架拼装合格率方面均能达到90%以上。
4、针对问题症结，预计问题解决的程度，测算小组将达到的水平：
根据现场实际调查及以上排列图分析显示，经过数据对比分析，“螺栓球连接质量偏差”占不合格项的81.82%，“套筒紧固不到位”占“螺栓球连接质量偏差”不合格项的83.95%，如果完全解决，可以将网架安装合格率提高到：1-（1-80.2%）*（1-81.82%*83.95%）=93.8%。
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以小组现有技术实力，加强过程控制，在活动中开展技术攻关，制定对应的措施，解决主要症结的90%，也就是：1-（1-80.2%）*（1-81.82%*83.95%*90%）=92.44%。
综上所述，目标完全能够实现。 六、原因分析
小组成员集思广益，畅所欲言，利用头脑风暴法，找出造成套筒紧固不到位的所有因素，得出如下鱼刺图：
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制图人：何志超 制图时间：2018年6月20日
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 表6-1 末端因素统计表 末端原因 质量技术培训不到位 质量奖惩制度不健全 吊车吊装技术差 构配件进场未严格验收 螺栓拧紧力度把握到位 支撑体系存在缺陷 构配件未覆盖，雨水侵蚀 测量仪器未检定 类型 人 人 机 料 法 法 环 测 制表人：何志超 制表时间：2018年6月20日 七、确定主要原因
1、从由鱼刺图可见，造成螺栓紧固不到位的末端因素有8个，根据鱼刺图小组制定要因确认计划表，内容如下表：
表7-1 要因确认计划表 确认内容 确认方法 确认过程 责任人 完成时间 对工人培训教育情况进行检查 工人培训率调查分析 95%，交底内容有效、齐全。 奖惩制度按要调查分析 求编制制度交底95%，奖惩落实95% 司机、信号工检查吊车司机、信3 吊车吊装技术差 号工对讲机完好，指挥能力，塔司持证上岗 检测报告、合格证齐全，杆构配件进场4 检查构配件进场现场测量 告及合格证书。 件允许偏差±1mm，螺栓球孔洞允许偏差2mm，合格率90%以上。 何志超 2018.7.10 未严格验收 验收记录，检测报现场测量 对讲机完好，司机100%持证上岗 许正辉 2018.7.10 何志超 2018.7.10 张林路 2018.7.10 序号 末端原因 1 质量技术培训不到位 2 质量奖惩制度不健全 检查质量奖惩制度编制及落实情况 螺栓拧紧力5 度把握不到位 检查专项方案中6 支撑体系存在缺陷 的支撑方案，支撑点数量及支撑方式 构配件未覆盖，雨水侵蚀 杆件、螺栓球栓孔是否锈蚀 现场试验 检查螺栓拧紧度 现场试验 螺栓拧紧未损坏销钉合格率90%以上 支撑点数是否满足要求；支撑点合格率90%以上 杆件、螺栓球现场测量 栓孔锈蚀率低于10% 测量仪器检定现场测量 证书有效，精准度满足要求 赵丽珠 杨昊钦 肖加印 2018.7.13 肖加印 2018.7.13 杨昊钦 2018.7.13 7 8 测量仪器未检定 测量仪器检定证书，测量精准度 2018.7.13 制表人：何志超 制表时间：2018年7月1日 2、小组依据数据和事实，针对末端因素，客观地确定主要原因：
表7-2 要因确认一：质量技术培训不到位 要因确认一 确认内容及方法 确认标准 负责人 完成时间 工人培训率质量技术培调查分析 95%，交底内容张林路 2018.7.10 训不到位 有效、齐全。 确认过程：经调查发现项目部曾多次组织岗前培训和班前交底培训，培训内容契合现场施工；相关方案、交底等文件齐全，施工人员熟悉施工工艺和操作规范，实际操作过程中还有专业技术员进行作业指导。 根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因： 针对“质量技术培训不到位”这个末端因素，它对“套筒紧固不到位”症结影响程度判断：现场42名操作工人参与培训教育人数达95.24%。接受技术质量交底人数41人，交底率达97.62%。 考核情况 施工班组 班组人数（人） 已培训教育/交底 40 未培训教育/交底 2 培训率/交底率（%） 培训教育 42 95.24% 技术交底 42 41 1 97.62% 经过验证该末端因数对症结影响程度：小 结论: 非要因 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
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表7-3 要因确认二：质量奖惩制度不健全 要因确认二 确认内容及方法 确认标准 负责人 完成时间 奖惩制度按要质量奖惩制求编制制度交调查分析 何志超 2018.7.10 度不健全 底95%，奖惩落实95% 确认过程：经检查项目部办公室资料文件，已严格按照公司质量管理体系及管理办法针对管理人员和工人分别制定相应的质量奖罚制度，对管理人员及班组进行制度交底，并在文件中发现对质量较差班组开出的罚款单。 根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因： 针对“质量奖惩制度不健全”这个末端因素，它对“套筒紧固不到位”症结影响程度判断：现场42名操作工人参与制度交底人数达97.62%。项目部已开具罚款单13份，已按制度进行奖惩，奖惩落实100%。 施工班组 班组人数（人）/ 奖惩数量（次） 考核情况 已交底/已奖惩 未交底/未奖惩 交底率/奖惩率（%） 制度交底 42 13 41 13 1 0 97.62% 100 奖惩落实 经过验证该末端因数对症结影响程度：小 结论: 非要因 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
表7-4 要因确认三：吊车吊装技术差 要因确认三 确认内容及方法 确认标准 负责人 完成时间 司机、信号工吊车吊装技对讲机完好，现场测量 许正辉 2018.7.10 术差 司机100%持证上岗 确认过程：经检查现场吊车司机持证上岗，人证一致，信号工指挥到位，司机操作到位。检查发现现场使用对讲机两个损坏，已及时进行更换。 2
根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因： 针对“吊车吊装技术差”这个末端因素，它对“套筒紧固不到位”症结影响程度判断：施工现场吊车设备相关资质证件齐全，司机及信号工证件均齐全，持证上岗，调查过程中获悉施工中存在一个信号工指挥能力不足的已及时进行更换。 经过验证该末端因数对症结影响程度：小 结论: 非要因 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
表7-5 要因确认四：构配件进场未严格验收 要因确认四 确认内容及方法 确认标准 负责人 完成时间 检测报告、合格证齐全，杆件允许偏差±构配件进场现场测量 1mm，螺栓球孔何志超 2018.7.10 未严格验收 洞允许偏差2mm，合格率90%以上。 确认过程：查阅网架杆件及螺栓球进场合格证，其中对每批进场的网架杆件、螺栓球均有较为详细的记录；根据编号对应已进场施工在不同部位的网架尺寸进行核对，共抽查350个构件，324个符合设计图纸尺寸，满足规范规定要求。 根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因： 针对“构件进场未严格检验验收”这个末端因素，它对“套筒紧固不到位”症结影响程度判断：联合工房A区检测点150个，合格率94%，B区检测点150个，合格率95.33%；联合工房C区检测点150个，合格率93.33%。
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检验项目 A区 B区 C区 检测点数 150 150 150 合格数 141 143 140 不合格数 9 7 10 合格率（%） 94 95.33 93.33 经过验证该末端因数对症结影响程度：小 结论: 非要因 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
表7-6 要因确认五：螺栓拧紧力度把握不到位 要因确认五 确认内容及方法 确认标准 负责人 完成时间 螺栓拧紧未损螺栓拧紧力现场试验 坏销钉合格率杨昊钦 2018.7.13 度把握不到 90%以上 确认过程：施工现场对正在拼装的联合工房ABC三个区的螺栓进行抽测，每个区检测200个螺栓，并现场验证工人操作过程是否对紧固销钉造成损坏导致滑丝。 根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因 针对“螺栓拧紧力度把握不到位”这个末端因素，它对“套筒紧固不到位”症结影响程度判断：现场抽测的制丝车间三个区共计600个螺栓，拧紧力度把握到位合格率均达到90%以上。 检验项目 检测点数 合格数 不合格数 合格率（%） A区螺栓拧紧 200 182 9 91 B区螺栓拧紧 200 188 7 94 C区螺栓拧紧 200 183 10 91.5 经过验证该末端因数对症结影响程度：大 结论:非要因 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
表7-7 要因确认六：支撑体系存在缺陷
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确认标准 负责人 完成时间 支撑点数是否支撑体系存满足要求；支现场试验 肖加印 2018.7.13 在缺陷 撑点合格率90%以上 确认过程：经检查发现，现场网架拼装时，支撑点数量符合 方案交底要求，但部分网架悬空，未落到支撑架上，部分支 撑架横杆出现弯曲，支撑竖向高度不足。现场抽取联合工房 ABC区正在网架拼装区域支撑点进行检查支撑点数，支撑点 变形情况，支撑点高度是否一致情况。 根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因： 针对“支撑体系存在缺陷”这个末端因素，它对“套筒紧固不到位”，症结影响程度判断：联合工房ABC区网架拼装，支撑检查发现变形252处，合格率67.2%，支撑点标高检查不合格179个，合格率76.7%。其中支撑变形，支撑点标高对网架拼装质量影响较大。支撑点合格率均未达到90%以上。 检验项目 检测点数 合格数 不合格数 合格率（%） 要因确认六 确认内容及方法 支撑变形 768 516 252 67.2 支撑点标高 768 589 179 76.7 经过验证该末端因数对症结影响程度：大 结论:要因 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
表7-8要因确认七：构配件未覆盖，雨水侵蚀 要因确认七 确认内容及方法 确认标准 负责人 完成时间 构配件未覆杆件、螺栓球栓盖，雨水侵现场测量 孔锈蚀率低于肖加印 2018.7.13 蚀 10% 确认过程：检查发现，现场网架杆件、螺栓球没有进行架空覆盖，成品保护不到位，杆件螺栓及螺栓球栓孔存在锈蚀现象。现场对联合工房DEF区杆件共抽检600根，螺栓球共抽检150个，除已覆盖和新进场杆件外，其余均已锈蚀。 根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因： 针对“构配件未覆盖，雨水侵蚀”这个末端因素，它对“套筒紧固不到位”症结影响程度判断：联合工房DEF区网架堆放杆件抽检锈蚀数量为387，锈蚀率为64.5%，螺栓球栓孔锈蚀61个，锈蚀率为40.67%，锈蚀率均高于10%。 5
检验项目 检测点数 未锈蚀 已锈蚀 锈蚀率（%） 杆件螺栓 锈蚀情况 螺栓球栓孔锈蚀情况 600 213 387 64.5 150 89 61 40.67 经过验证该末端因数对症结影响程度：大 结论:要因 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
表7-9要因确认八：测量仪器失准 要因确认八 确认内容及方法 确认标准 负责人 完成时间 测量仪器检定赵丽珠 测量仪器未现场测量 证书有效，精2018.7.13 检定 杨昊钦 准度满足要求 确认过程：经检查使用的测量仪器一台全站仪，两台水准仪，已经过检测单位鉴定，且全站仪和一台水准仪未过鉴定期，报告齐全，测量仪器并无损坏现象，符合现场测量施工标准。另一台水准仪检定过期，项目部已及时送检。 根据该末端因素对问题或问题症结影响程度情况判断主要原因 针对“测量仪器失准”这个末端因素，它对“螺栓紧固不到位”症结影响程度判断：测量仪器检测鉴定证书齐全，仪器使用正常，对其影响较小。 经过验证该末端因数对症结影响程度：小 结论:非要因 制表人：张林路 制表时间：2018年8月15日
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要因统计表 序号 要因 1 构配件未覆盖保存 2 支撑体系存在缺陷 制表人：何志超 制表时间：2018年7月15日
3、要因确定：通过对末端原因逐条分析，分工落实，通过查阅资料，现场检查、复核，数据分析论证等措施，最后分析论证得出结论，“配件未覆盖保存”和“支撑体系存在缺陷”是影响大面积螺栓球钢网架拼装合格率的主要因素。
八、制定对策
QC小组成员按照要因确认表主要原因进行可行性分析，按照
5W1H和PDCA的原则, 针对要因制定相应实施对策与措施, 落实责任人和完成时间，见对策表。
表8-1对策评价选择表 序号 1 支撑体系存在缺陷 2 构配件未覆盖保存，雨水侵蚀 1、改进现场支撑体系 2、精确支撑架高度，确保支撑到位 1、按照现场每周、每日施工进度要求，按批量进场，减少构件在现场存货 2、杆件架空码放，彩条布覆盖,对生锈螺栓使用细钢丝刷进行除锈处理 ① ① ② ① 35 √ ② ③ ③ ② 18 要因 对策方案 评估 有效性 可行性 经济性 ① ① ① ① ① ③ 时间性 ② ② 35 26 √ 综合得分 选定方案 注：①10分 ② 5分 ③ 3分 制表人：何志超 制表时间：2018年7月19日
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表8-2 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 1、对钢结构网架施工方案固定式支撑进行修改，并重新报批； 2、根据方案编制技术交底，并组织工人学习； 3、将固定式支撑体系改为可调式加支撑体系，采用可调U托进行支撑 地点 时间 负责人 1 确保支撑高度支撑满足安体系改进支装要求存在撑体系 确保网缺陷 架节点支撑到位 成品保护，除构配锈。杆件未件架空覆盖码放，保彩条布存，覆盖，雨水进行除侵蚀 锈 联合工房DEFG区 2018年8月25日 许正辉 张林路 2 制表人：何志超 制表时间：2018年7月22日 1、制作杆件分类架，将杆件架空码放，并将螺栓球放置库房干燥处，使用彩条布覆盖。 提高各2、优化施工计划及落分项工实进度计划，杆件及螺程质量 栓球分批次进场，避免材料堆放时间过长 3、使用细钢丝刷清除已锈蚀螺栓、栓孔浮绣。 联合工房DEFG区 何志超 2018年8月25日 肖加印 九、对策实施
（一）对策实施一：改进支撑体系
实施内容 1、对螺栓球网架施工方案固定式支撑进行修改，并重新报批； 2、根据方案编制技术交底，并组织工人学习； 3、将固定式支撑体系改为可调式加支撑体系，采用可调U托进行支撑 方法 对策目标值 实施人 完成时间 优化施工方案、学支撑体系合习交底，格率90%以改进支撑上 体系 2018年8月 许正辉 25日 张林路 对策实施过程：由张林路、许正辉对原联合工房网架工程专项施工方案固定式支撑体系进行修改，并与监理单位工程师充分沟通后，签字确认。根据优化的专项施工方案，组织施工现场管理人员及操作班组进行学习，并对其进行交底。 将施工现场固定式支撑体系改为可调式加支撑体系，采用可调U托进行支撑。对改 8
进后的支撑体系进行现场验证，统计分析。 对策效果检查：与对策目标进行比较，确认对策效果和有效性。 实施效果检查：对策实施后，小组对联合工房DEF区网架拼装支撑节点进行检查，共检查节点768个，检查情况如下表： 检验项目 检测点数 合格数 不合格数 合格率（%） 支撑变形 768 711 57 92.57 支撑点标高 768 723 45 94.14 从统计表可以看出，网架拼装节点支撑合格率均达到90%以上，目标完成。 实施效果判定结论：按照对策表实施对策，并与对策目标进行比较，达到对策目标值，对策有效；对策实施结果经过验证没有安全、质量、管理、成本等方面的负面影响。
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制表人：何志超 制表时间：2018年8月30日
（二）对策实施二：构配件成品保护、除锈
实施内容 方法 对策目标值 实施人 完成时间 1、制作杆件分类架，将杆件架空码放，并将螺栓球放置库房干燥处，使用彩条布覆合理安排2018年8盖。 材料进场；材杆件、螺栓月 何志超 2、优化施工计划及落实进度料防止下垫球覆盖率计划，杆件及螺栓球分批次上盖，堆放有100%，除锈25日 肖加印 进场，避免材料堆放时间过序；清除浮锈 率95%以上 长 3、使用细钢丝刷清除已锈蚀螺栓、栓孔浮绣。 对策实施过程：由何志超负责落实制作杆件分类架，将杆件架空码放，使用彩条布覆盖，并将螺栓球集中放置库房干燥处；肖加印落实优化施工计划及落实进度计划，杆件及螺栓球分批次进场，避免成品保护不到位；安排专人使用细钢丝刷对生锈杆螺栓件进行除锈。对策实施完成后，对现场材料构配件进行检查分析。 对策效果检查：与对策目标进行比较，确认对策效果和有效性。 现场验证：对策实施后，小组对联合工房DEF区网架构配件进场堆放、覆盖情况，杆件螺栓，栓孔除锈情况；已覆盖杆件、螺栓球锈蚀情况进行检查，检查情况如
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下表： 从统计表可以看出，网架拼装节点支撑合格率均达到90%以上，目标完成。 检验项目 检测点数 合格数 不合格数 合格率（%） 100 杆件、螺栓球覆盖 15堆 15堆 0 螺栓、栓孔除锈 750个 715个 35个 95.33 已覆盖螺栓、栓孔 500 486 14 97.2 实施效果判定结论：按照对策表实施对策，并与对策目标进行比较，达到对策目标值，对策有效；对策实施结果经过验证没有安全、质量、管理、成本等方面的负面影响。 制表人：何志超 制表时间：2018年8月30日
十、效果检查 1、质量目标完成情况
总目标确认：此次QC小组活动，有效的提高了大面积螺栓球网架结构拼装的合格率，小组成员对采取对策实施的联合工房DEF区网架拼装质量共检查500个点，合格点467个，合格率达到93.4%，数据归类，统计结果如下。
表10-1 螺栓球网架拼装质量合格率统计表（活动后） 序号 检查部位 检查数量 合格点 不合格点 合格率 1 制丝车间D区④榀 100 93 7 93% 2 制丝车间D区⑤榀 100 94 6 94% 3 制丝车间E区①榀 100 93 7 93% 4 制丝车间E区②榀 100 95 5 95% 5 制丝车间F区③榀 100 92 8 92% 合计 500 467 33 93.4% 制表人：何志超 制表时间：2018年9月5日
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活动前后目标值完成对比100.00%80.20%75.00%50.00%25.00%0.00%活动前活动目标活动后效果92%93.40% 图10-1 小组活动前后合格率对比柱状图
制图人：何志超 制图时间：2018年9月5日
2、与对策实施前的现状对比，改善程度
表10-2 活动前网架拼装质量问题频数调查表（第一次展开）
序号 检查项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 螺栓球连接质量偏差 81 81.82% 81.82% 2 焊接球连接质量偏差 7 7.07% 88.89% 3 中拼单元纵横向尺寸偏差 4 4.04% 92.93% 4 网架轴线偏差 4 4.04% 96.97% 5 其他 3 3.03% 100.0% 合计 99 100% 制表人：何志超 制表时间：2018年9月5日 表10-3 活动后网架拼装质量问题频数调查表（第一次展开）
序号 检查项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 螺栓球连接质量偏差 12 36.36% 36.36% 2 焊接球连接质量偏差 8 24.24% 60.6% 3 中拼单元纵横向尺寸偏差 5 15.16% 75.76% 4 网架轴线偏差 4 12.12% 87.88% 5 其他 4 12.12% 100.0% 合计 33 100% 制表人：何志超 制表时间：2018年9月5日 12
排列图9080706050403020100螺栓球连接偏差焊接球连接偏差纵横向尺寸偏差网架轴线偏差其他88.89%81.82%92.93%96.97%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%0.0%
图10-2 活动前网架拼装质量问题排列图（第一次展开）
制图人：何志超 制图时间：2018年9月5日
排列图3075.76%2560.60%20151050螺栓球连接偏差焊接球连接偏差纵横向尺寸偏差网架轴线偏差其他100.0%87.88%80.0%60.0%36.36%40.0%20.0%0.0% 图10-3 活动后网架拼装质量问题排列图（第一次展开）
制图人：何志超 制图时间：2018年9月5日
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表10-4 活动前网架拼装质量问题频数调查表（第二次展开） 序号 检查项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 套筒紧固不到位 68 83.95 83.95 2 球节点定位偏差 6 7.41 91.36 3 杆件尺寸加工偏差 3 3.7 95.06 4 螺栓球与支座连接偏差 2 2.47 97.53 5 其他 2 2.47 100.0% 合计 60 100% 制表人：何志超 制表时间：2018年9月5日
表10-5 活动后网架拼装质量问题频数调查表（第二次展开） 序号 检查项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 套筒紧固不到位 3 25% 25% 2 球节点定位偏差 3 25% 50% 3 杆件尺寸加工偏差 2 16.67% 66.67% 4 螺栓球与支座连接偏差 2 16.67% 83.34% 5 其他 2 16.67% 100.0% 合计 12 100% 制表人：何志超 制表时间：2018年9月5日 排列图8070605040302010083.95%91.36%95.06%97.53%100.0%80.0%60.0%40.0%20.0%套筒紧固不到位球节点定位偏差杆件尺寸加工偏差螺栓球与支座连接偏差其他0.0%图10-4 活动前网架拼装质量问题排列图（第二次展开）
制图人：何志超 制图时间：2018年9月5日
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12排列图83.34%100.0%1066.67%850.00%680.0%60.0%40.0%425.00%20.0%20套筒紧固不到位球节点定位偏差杆件尺寸加工偏差螺栓球与支座连接偏差其他0.0% 图10-5 活动后网架拼装质量问题排列图（第二次展开）
制图人：何志超 制图时间：2018年9月5日
结论：通过质量问题频数调查表和排列图可看出，经过努力，“套筒紧固不到位”所发生的频率已大幅下降。影响螺栓球网架拼装合格率的主要症结套筒紧固不到位问题已得到解决，活动目的达到。 3、负面影响调查评价分析
表10-6 活动后对策实施的负面影响调查评价分析表） 编号 内容 对策实施前 对策实施后 1 安全 网架拼装支撑不到位安全隐患较大，构配件锈蚀影响网架结构安全性能 支撑点能满足拼装要求，减少拼装安全隐患，构配件成品保护到位，确保结构安全性能，对策实施结果经验证没有安全方面负面影响。 15
2 质量 网架拼装节点不合格返工难度较大，影响网架拼装质量验收及质量创优工作 提高网架拼装施工质量合格率，确保创优工作顺利进行，对策实施后经验证没有质量方面负面影响。 提高网架拼装施工效率，确保后续工作有序开展，对策实施后经验证没有管理方面负面影响。 降低材料损耗，节约成本，对策实施后经验证没有成本方面负面影响 3 管理 网架拼装效率较低，各项工作进度推进难度大 4 成本 原材料构配件损耗浪费，耗费大量人力、物力、财力 制表人：何志超 制表时间：2018年9月5日 4、经济效应
按对策实施期间至今，现场螺栓球网架施工约600吨，理论上期间提高的合格率可直接减少的返工率为：93.4%-80.2%=13.2%，但实际上合格率提升至93.4%是一个循环渐进的过程，现只取数值的80%，则减少的返工率为 13.2%×80%≈10.56%。
施工期间可减少返工工约为：600×10.56%=63.36吨。现场合理配置工人返工综合效率为10吨/天，算上外部综合影响将效率折中为80%。 节约工期：（63.36÷10）÷ 80% ≈8天
由于施工速度提前8天，提高了施工效率，降低了施工成本。此次QC小组活动实际经济效益如下：
（1）人工费每天每人230元计算共计42名工人，约节约人工费230×42×8＝77280元。
（2）节约现场机械综合费用：50吨吊车每天约6000元，共两台，其余吊车3台1000元/天；合计15000元/天；工期提前8天，节约成本约120000元。
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（3）现场搭设杆件存放架人工费约1400元； 彩条布购置400平米，每平米3元共计1200元；
现场除锈人员3人，共计除锈5天，人工费120元/人，除锈工具花费268元，则除锈
开销共计：3×5×120+268=2068元。
综上，节约成本77280+120000—1400—1200-2068=192612元 5、社会效益
本次活动所取得的成果，受到了红河卷烟厂易地技改指挥部、昆明监理的一致好评，赢得良好声誉，提升了公司形象，为集团公司在红河卷烟厂及弥勒市建筑市场的后续发展打下了坚实的基础，也为争夺云南省优质工程奖提供了有力保障。
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十一、制定巩固措施
通过上述措施，螺栓球网架拼装合格率明显提高。为保持良好态
势，持续提高合格率，还针对性采取有关措施：
1、为加强后期网架拼装合格率，项目部将持续遵照活动对策实施施工，并由项目经理牵头组织编写网架安装质量控制点，网架安装作业指导书于2018年9月开始实施，下发至各管理人员及网架分包单位。
2、提高管理层的管理能力，规范操作工人的施工行为，加强过程监管，加大“技术交底制度”、“三检制度”的执行力度。将网架拼装相关要求细化至项目部《质量奖惩管理办法》，将其纳入分包单位质量考核管理工作。
提高大面积螺栓球网架拼装施工合格率作业指导书及项目部质量奖惩制度
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项目部质量责任状考核签订
3、推广应用，在同行业，本公司内将本项目所取得的阶段性成果进行交流推广，扩大影响范围，努力推进我公司钢结构施工质量水平。
通过进一步巩固措施，施工现场大面积螺栓球网架拼装合格率明显提高。小组对联合工房EFG区网架进行现场验证，检查情况如下表所示：
表11-1螺栓球网架拼装合格率巩固成果表 序号 检查部位 检查数量 合格点 不合格点 合格率 1 制丝车间E区④榀 100 82 18 82% 2 制丝车间E区⑤榀 100 77 23 77% 3 制丝车间F区①榀 100 80 20 80% 4 制丝车间F区②榀 100 81 19 81% 5 制丝车间G区③榀 100 81 19 81% 合计 500 404 99 80.2% 制表人：何志超 制表时间：2018年9月20日 20
活动前后及巩固后合格率对比图100.00%80.20%75.00%50.00%25.00%0.00%活动前活动目标活动后效果巩固期92%93.40%94.40% 图11- 1 活动前后及巩固后合格率对比图
制图人：何志超 制图时间：2018年9月20日
十二、总结和下一步打算 1、总结
（1）、管理技术方面
活动过程中小组成员以事实为依据，合理选用统计工具对现场大量实测数据进行全面分析，经过严密的思维逻辑推断后，决策出一系列针对性措施改善现场施工质量，并取得很好的效果。整个过程下来各成员均对活动流程和相关事项掌握的更加娴熟，为日后的各项管理工作更顺利的开展奠定了扎实的基础。 （2）、专业技术方面
小组成员对提高以及影响钢网架拼装合格率的关键因素经过本次活动的深入剖析，对其本质上有了全面、深刻的了解，进一步提高了现场施工管理经验。 （3）、综合素质方面
通过此次QC攻关活动，不仅丰富了大家的QC理论知识，激发了
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小组成员的团队精神，提高质量意识，增强现场管理水平，积累了现场经验；更重要的是培养了一种正确的思维方式，一种对待问题时如何去归纳分析的能力，这使得自身素质得到极大提高，大大增加了自信心，以后碰到任何问题都不惧挑战，敢于迎刃而上。
美中不足的是团队在创新意识方面还有待加强，日后需要积累更多的知识，融会贯通才能厚积薄发。 2、下一步打算
通过开展本次小组活动，我们红河卷烟厂易地技术改造工程在钢网架拼装作业施工中取得了成功的经验，在施工技术上有所提高，施工工艺上有所创新，小组成员的个人能力和创新意识也得到了提升。在今后的工作中，我们继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展质量管理活动，我们QC小组下一个研究课题确定为“提高工业厂房大面积钢纤维地坪平整度施工合格率”。
我的汇报完毕，请各位专家、评委点评。谢谢！！！
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