燃气锅炉操作规程

（试行）

编制：

审核：

批准：

二○一二年三月二十三日

锅炉简介

设备规范及技术特性

锅炉运行

维护保养

生产岗位职责和管理制度

热力设备规格性能表

热力工艺流程简图

目录

燃气锅炉操作规程

1 2 3 4 5 6 7 1 锅炉简介

WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉为快装卧式内燃三回程湿背式全自动控制的火管锅炉。燃烧室由波形炉胆和回燃室组成。燃油（气）在燃烧室燃烧，高温烟气经炉胆和回燃室辐射和对流换热后依次冲刷大气。本系列锅炉配套进口高效燃烧器及国产优质辅机、阀门、仪表等。锅炉结构紧凑、体积小、外形美观、运输移动方便，具有热效率高、自动化程度高、运行简便等优点。

2 设备规范及技术特性

2.1 WN型蒸汽锅炉主要技术规范表

型 号 单位 型号 S6-1.25-Y 额定蒸发量 t/h 6 额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度℃ ℃ 193.3 给水温度℃ ℃ 105 设计热效率% % 88.7 适用燃料 轻油 重油 城市煤气 天然气 燃料消耗 轻油kg/h kg/h 381.5 重油kg/h kg/h 390.0 城市煤气Nm3/h Nm3/h 941.9 天然气Nm3/h Nm3/h 443.3 2.2设备燃料特性

序号 名称 符号 单位 数值 备注 1 燃料品种 煤气 二氧化碳 CO2 ％ 氢气 H2 ％ 一氧化碳 CO ％ 氮气 N2 ％ 甲烷 CH4 ％ 含尘量 mg/Nm3 机械含水量 ％ 低位发热值 LHV kJ/Nm3 3. 锅炉运行

3.1锅炉水质

锅炉给水必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求，锅炉给水还须进行除氧，以延长锅炉的使用寿命。没有采取可靠水处理措施的锅炉不得使用。

3.2燃料种类

本系列锅炉适用燃料为60号重油、轻柴油、天然气、液化石油气。

3.3启动前检查

锅炉启动前，必须详细检查锅炉各部件，检查项目如下：

3.3.1对锅炉外观和内部检查，包括焊缝质量，锅炉内不得有遗留工具或杂物。

3.3.2 人孔、手孔是否严密、各种附属装置是否齐全。

3.3.3 前后烟箱是否严密，烟气通道是否畅通。

3.3.4 检查线路电压是否符合要求，各用电设备开关是否正常，各部件冷态试车是否正常。

3.3.5 检查蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、正常。

3.3.6 检查各阀门位置是否符合启动要求，即除压力表旋塞、水位表旋塞、给水管路阀门外，其余阀门应关闭。

3.3.7 检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。

3.3.8 锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。

3.3.9 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。

3.4锅炉上水

当锅炉检查完毕并无异常时，可向锅炉进水。进水水温不宜过高，应在50℃以下，进水时应扳起一个安全阀以排掉空气。在进水过程中应经常检查人孔、手孔的接合面及排污阀等有无漏水现象。若有应及时拧紧螺栓，或更换法兰垫片。杜绝漏水后再继续上水。当锅炉水位上升到最低水位指标线时，停止进水，然后监视水位五分钟，水位应保持不变。如发现水位降低，应查找原因，消除后再上水。关闭给水阀后，若锅炉水位继续上升，且水质符合要求，可进水或放水至锅

炉正常水位。

3.5锅炉的运行和管理

3.5.1锅炉的启动、停炉操作请按《电控箱安装使用说明书》。

3.5.2煮炉

为了提高蒸汽品质和防止设备损坏，应进行煮炉，把锅内铁锈、焊渣、积垢、油脂和污泥等彻底清除掉。煮炉可在锅炉人孔中加入按以下配制好的浓度20%的溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

煮炉加药量选用表

药品名称 加药量（kg/m3水） 铁锈较薄 铁锈较厚 铁锈加水垢 氢氧化钠（NaOH） 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠（Na3PO4 12H2O） 2-3 3-4 5-6 3.5.2.1药品按100%纯度计算

3.5.2.2无磷酸三钠时，可用碳酸钠（Na2CO3）代用，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3.5.2.3新装锅炉可用碳酸钠来进行煮炉，用药量为6kg/m3H2O

煮炉时应连续48小时，煮炉末期应使蒸汽压力保持在额定压力的75-100%内，锅炉负荷在5-15%范围，产生的蒸汽向空排放。煮炉结束后，放掉已冷却的炉水，用清水冲洗并进行检查。尤其要检查排污阀、水位计，防止有阻塞现象。

煮炉后应达到下列要求：

锅筒、炉胆无锈斑、油污和焊渣，用旧布轻擦能露出金属本色。

3.5.3冲洗水位计

锅炉投入运行后，当蒸汽压力升至0.1MPa时应冲洗水位表和压力表弯管，冲洗程序如下：

开放水阀，使汽、水侧连通管及玻璃管得到冲洗。

关水侧连通阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管。

开水侧连通阀，关汽侧连通阀，冲洗水侧连通阀。

开汽侧连通阀，关放水阀。

3.5.4锅炉排污

蒸汽压力升至0.3MPa时应进行锅炉排污，使锅炉内杂物彻底排出。在运行中，每班至少进行一次排污，以确保锅壳底部不结水垢。

3.5.5调整安全阀

安全阀在初次启动时调整。其开启压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》之规定值整定。调整好后，加上铅封，不得再任意调整。在运行中每月升压一次进行排汽试验，以防安全阀粘住。

3.6 正常操作

3.6.1 点火

3.6.1.1锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

3.6.1.2点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

3.6.1.3锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。

3.6.1.4点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。

3.6.1.5 对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

3.6.2 升压

3.6.2.1当压力上升到0.05—0.1MPa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序：（a）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。

（b）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。

（c）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。

(d）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1—0.15 MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设

备上的压力表指示应相同。

3.6.2.2当锅炉内的压力升到0.2 MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

3.6.2.3锅炉压力上升到0.1—0.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。

3.6.3 暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：

3.6.3.1开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。3.6.3.2缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。

3.6.3.3慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。

3.6.3.4分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。3.6.4 安全阀压力整定

3.6.4.1锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

3.6.4.2 安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。

3.6.4.3安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时

戴手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒。

3.6.4.4最后必须将其它安全装置，固定牢固，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力，回座压力阀芯提升高度，调整日期和人员，详细记入锅炉技术档案。

3.6.5 并炉（并汽）

3.6.5.1暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05—0.1MPa。

3.6.5.2并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。

3.6.6 锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。

3.6.6.1给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合GB1576《工业锅炉水质标准》。

3.6.6.2水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。

3.6.6.3锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

3.6.6.4为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。

3.6.6.5锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。

3.6.6.6如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

(a)禁止二台锅炉同时排污。

(b)如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

3.6.6.7排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

3.6.6.8炉膛压力符合有关技术要求。

3.6.6.9锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。

3.6.6.10炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20～30Pa，蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160～180o之间。

3.6.6.11必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

3.6.6.12当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。

3.6.6.13当火床上呈现火口或高或低水平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

3.6.6.14应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：

(a)炉排容易过热而可能损坏。

(b)炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。

(C)炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门（短时间指1—2小时）。

3.6.6.15 锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。

3.6.6.16每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门手把（容易打坏手把），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。

3.6.6.17后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这灰门封死，待大修后修复。

3.6.6.18前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住，长销弯曲，炉排片被拉断等事故。

3.6.7 停炉

蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

(a)锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

(b)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

(c)锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。 4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

(d)水位表或安全阀失效。

(e)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

(f)锅炉设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

(g)锅炉温度急剧上升失去控制。

(h)循环泵或给水泵全部失效。

(i)补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。

(j)其它异常情况危及锅炉安全运行。

3.6.8 紧急停炉操作

3.6.8.1立即停止给煤和送风，减少引风。

3.6.8.2迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

3.6.8.3因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

3.6.9临时停炉操作

3.6.9.1停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

3.6.9.2关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

3.6.9.3.有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

3.6.10正常停炉

3.6.10.1停止给煤减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。3.6.10.2锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应的措施，保护好现场立即报告有关部门和领导。

3.6.10.3锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

3.6.11供汽

当汽压接近工作压力时可准备向外供汽，供汽时应将主汽阀缓缓开启，让冷凝水泄去。暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定。一般不少于10分钟。暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的情况。如发现有不正常时应关闭主汽阀，待消除了故障和缺陷再暖管，待管已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可开大主汽阀。开启也应缓慢进行。同时注意锅炉各部分是否有特殊

响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，查明原因并消除。主汽阀全开后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀后转不动。锅炉供汽后，应再次检查各管路系统，不允许有漏水、漏气、漏油现象。

3.6.12锅炉应尽量采用连续给水方式，以确保锅炉参数的稳定。锅炉的操作应使用全自动方式。

3.6.13操作者在使用前应详细阅读各种说明书，详细了解锅炉结构、性能、特点。随时监视各点器元件和 仪表的运行情况，监视自控装置的灵活性。定期检查，校对各安全附件和辅机配件的可靠性。

4.维护保养

4.1锅炉在运行期间，要密切注意燃烧器的各部位。如出现故障，应及时检修，具体步骤见“燃烧器安装使用说明书”

4.2水位表、阀门、管道、法兰等处如有渗漏，应予修复。

4.3锅炉外表每三年至少要油漆一次。

4.4锅炉长期不用的保养方法有两种：干法和湿法。停炉一个月以上采用干保养法；停炉一个月以下采用湿保养法。

4.4.1锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。炉膛内用小火烘干（注意不要用大火）然后将10～30毫米块状的石灰用盘装好。放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每三个月检查一次。生石灰碎成粉状须更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

4.4.2湿保养法

锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。重新将已处理的水注满锅炉。将炉水加热

到100℃，让水中的汽体排除炉外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

4.5注意事项

由于燃油（气）锅炉属正压燃烧，故防爆门附近严禁站人，以免高温烟气喷出伤人。此外，操作者在观看火焰时也应小心。

5生产岗位职责和管理制度

5.1锅炉运行人员服务规程总则

5.1.1运行人员要熟悉有关的规章制度，了解和掌握本职所涉及的设备特性系统操作方法和事故处理规程。

5.1.2 自觉遵守劳动纪律，坚持生产岗位，认真执行各项规章制度，操作时精神集中不许做与工作无关的事情，有事要离开工作岗位时，要向班长请假，批准后方可离开。

5.1.3 在值班中认真进行巡回检查，对设备出现的异常情况要做到及时发现认真分析，正确处理，并汇报有关部门和做好记录。

5.1.4 搞好班内团结，要互相协作，协同兄弟班组搞好安全经济运行。

5.1.5 不断总结经验，推广先进经验，开展技术革新。

5.1.6 运行人员必须认真地记录好运行日志，保持各种记录完整、清洁、不涂改，不乱写乱撕，并签好当班人名。

5.1.7 爱护设备，做好设备各项维护工作，经常保持设备清洁和现场卫生。

5.1.8 在班统一领导下，积极做好省煤、省电工作，开展小指标竞赛，努力降低各种消耗指标，如煤耗、用电。

5.2 班长岗位职责

5.2.1 班长是锅炉当班范围内全部设备运行安全直接领导人，对工作要认真人负责，模范带头。严格遵守各项规章制度，认真执行上级指示搞好安全经济运行。

5.2.1 班长负责开班前班后会，其内容是：

5.2.1.1 班前会内容：

（a）听取本班人员对设备检查珠汇报。

（b）布置本班工作及安全注意事项和有关指示。

（c）向调度汇报接班情况。

5.2.1.2 班后会内容

（a) 总结一班中的工作经济教训。

（b) 表扬好人好事。

（c) 向车间主人汇报。

5.2.3 班长应熟知：

5.2.3.1 锅炉全部设备构造、特性、操作方法及注意事项。

5.2.3.2 汽水系统、风烟系统、排污疏水系统、冷却水系统及各系统的仪表测点。

5.2.3.3 整个洁水系统、包括除氧器、加热器、给水泵、设备结构、容量和特性。

5.2.3.4 炉水和蒸汽的质量标准，燃煤质量和控制的方法及其取样分析的意义。

5.2.3.5 气压、气温的高低对发电、汽耗率的影响。

5.2.3.6各热工仪表测点和方控制设备的用途、信号装置和自动装置的实际工作情况。

5.2.4 班长在运行管理上应做到：

5.2.4.1 根据总负荷的变化情况，适当调整锅炉负荷的合理分配。

5.2.4.2 运行系统变换操作的调度和监护。

5.2.4.3 主蒸汽并联管及各截门应在正常情况下运行。

5.2.4.4 负责按规定详细做好记录，如运行操作，设备缺陷，异常分析，定期检查，试验结果等。

5.2.4.5 负责锅炉等一切公用设备，如冬季取暖，夏季通风、降温等设备。

5.2.5 在值班中的应进行下列检查工作：

5.2.5.1 除交接班重点检查外，每班全面检查运行和备用设备一次。

5.2.5.2 班长应保证燃煤和除灰设备的安全运行，并及时掌握煤种变化情况。

5.2.5.3 不断地检查各项主要运行参数，如有异常，立即提出处理意见，无效时应通报上级。

5.2.6 应熟悉掌握各种运行方式和紧急情况下的设备处理措施，在运行中一旦发生事故应按照处理规程迅速处理，并及时汇报。

5.2.7 事故处理完毕后，班长应及时主持事故分析会，本着三不放过的原则，找出原因，吸取教训，订出措施。

5.2.8 班长接到工作票时，要汇报调度，调度同意后，做好一切安全措施，方可允许工作，检修完毕后，必须进行验收并做好记录，撤退工作票时汇报调度。

5.3司炉的职责

5.3.1 司炉受班长领导，对班长发出的正确指挥应坚持执行。

5.3.2 司炉为本锅炉机组的主要负责人，对锅炉的安全经济运行人员有主要责任。

5.3.3 司炉应熟知：

5.3.3.1 锅炉机组全部设备的构造，原理及其特性。

5.3.3.2 蒸汽、给水、烟风道、给煤设备和系统中主要阀门的构造等。

5.3.3.3 所属锅炉机组的热工仪表和远方控制装置地点作用及工作原理，在运行中同情况下各仪表动作范围。

5.3.3.4 燃烧知识及基本特征。

5.3.3.5 锅炉机组的消耗指标，标准煤耗率，产汽率，厂用电率，锅炉漏风值及效率。

5.3.3.6 给水泵的数量，容量和给水压力及给水系统。

5.3.3.7 锅炉厂用电系统和主要电气设备电源的切换操作。

5.3.4 司炉在值班中执行班长的指示，有疑问时，应立即提出，若有明显危害人身和设备安全时，应拒绝执行并报告领导。

5.3.5 当设备发生事故时，司炉应带领本机组人员在班长的指导下，迅速果断地按事故处理规程处理。

5.3.6 司炉需要离开现场时，应经班长长同意方可离开。

5.3.7 司炉的职责范围：

5.3.7.1 锅炉本体（包括过热器、省煤器、空气预热器、减温器）

5.3.7.2 燃烧室、炉排、减速器、热风道、锅炉的全部设备和附件，仪表及仪表盘。

5.3.8 接班时，司炉应按专责对设备详细检查，交班前一小时对锅炉全面检查一次。

5.4司水的职责

5.4.1 司水受班长的领导，对锅炉水位，气温保持正常负全部责任，因此根据锅炉水位，气温变化情况，经常与司炉，司泵取得联系。

5.4.2 司水负责以下设备的运行和检查。

5.4.2.1 水位计、水位计照明及四周平台栏杆。

5.4.2.2 给水管道系统及阀门，给水自动调整器，锅炉加药管路及截门。

5.4.2.3 锅炉排污系统及截门。

5.4.3 司水随时检查锅炉水位计及给水泵系统运行情况，如发现缺陷和不正常情况，应立即报告班长，并记录在设备缺陷记录薄内。

5.4.4 司水需要离开现场时，应经过班长同意，并将水位情况交待清楚。

5.4.5 司水的一切操作必须按照操作规程和事故处理规程以及班长的正确指示操作。

5.4.6 司水应定时冲洗板式水位计，经常校对电接点水位计和远距离水位计的准确性，及时调整给水，确保炉水位符合规定。

5.4.7 司水根据事故处理规程，在班长的领导下，具体处理给水系统的设备事故和障碍。

5.4.8 如发现班长指示与规程或实际情况不符合时，应主动说明，如明显地危害设备及人身安全时，有权拒绝执行，但必须立即报告调度和车间主任。

5.5 锅炉运行管理制度

5.5.1交接班制度

5.5.1.1 总则

为了保证连续不断的安全经济运行，杜绝在交接班时，对设备状况交待或者了解不清，交接过程职责不清等原因，而造成设备异常运行特制定本制度。

5.5.1.2 交班条件

（a) 值班人员应根据车间确定的值班表进行工作，只有得到车间主任的许可后，方可调班，

一般情况不得连值两班。

（b) 值班人员必须等前班交班后，方可执行任务，交班人员未办完接交手续，不得擅离职守。

（c) 喝醉酒和精神失常的人不得接班，值班人员发现后，应拒绝，交班并报告值长或车间主任。

（d) 处理事故或进行重要操作时，不得进行交接班，待告一段落并得到调度同意后方可进行交接班，但交接班班长应作详细记录。

（e) 正式交接班应在正点进行，如果接班人员未按时上班，交班者继续值班，直到接班人员到为止，但接班班长应尽快报告车间主任。

5.5.1.3 交班

（a）交班者应在交班前一小时根据岗位责任制，分头巡视现场各设备的运行情况是否良好。

（b）整理好运行日志，操作记录和工具材料。

（c）清扫专责范围内的地面和设备卫生。

（d）在交班前应保证锅炉机组及附属设备运行正常，燃烧稳定，气温、汽压、水位符合规程要求。

（e）交接班人员向接班人员详细交待下列各项：

（1）本班前一班的运行方式；

（2）设备缺陷和异常情况;

（3）燃用的煤质和煤仓存煤情况；

（4）设备检修进行情况；

（5）备品，维修工具情况；

（6）有关上级的布置和执行情况；

（7）对下一班安全情况的意见；

（8）听取接班员提出的问题和意见，能够处理的立即处理，因交接未交清的问题，经接班人员查出后，由交班人员负责。

5.5.1.4 交班后参加班长主持的班会后。

5.5.1.5 接班人员在接班15分钟到达现场，按照岗位责任制，分头进行运行设备检查和环境卫生情况。

5.5.1.6 查阅上一班所做各种记录和日志，详细听取交班者交待。

5.5.1.7 检查备品，维修工具齐全完整。

5.5.1.8 接班前五分钟，班长召开班前会，各岗位值班人员，将接班检查情况，向班长汇报，并听取班长工作布置。

5.5.1.9 由于接班检查不周，接班后发生的问题由接班人员负责。

5.5.1.10 要严肃认真，按时办理交班手续，接交班长在运行记录下签字。

5.5.2 巡回检查制度

5.5.2.1 认真进行巡视检查，随时了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患。

5.5.2.2 检查时应思想集中，做到用眼、耳朵、手摸、鼻嗅，彻底的掌握设备运行情况。

5.5.2.3 检查时发现不正常运行，应根据具体情况进行维护处理和汇报，特殊情况时允许先处理后汇报。

5.5.2.4 进行巡回检查前，本岗位工作必须交待其它人员负责代理。

5.5.2.5 设备除按规定作交接检查和定期检查外，对有缺陷的设备应加强巡回检查维护。

5.5.2.6 设备检查划分如下：

班长：本车间设备每班全面检查不少于一次，抽检不少于三次，公用系统检查不少于两次。

司炉：整台设备每班全面检查不少于两次，燃烧设备经常检查。

司水：给水系统，锅炉本体每班不少于四次，连续排污扩容器每班不少于三次，冲洗汽鼓水位计每班两次，校对水位计三次。

5.5.2.7 主要设备一般检查项目如下：

5.5.2.7.1风机检查：

（a）电动机及风机轴承温度。

（b）油位和冷却水量。

（c）内部无摩擦声。

（d）地脚螺丝和连接螺丝。

（e）振动值。

（f）调整机构完好灵活。

（g）电动机电流正常。

（h）清洁无杂物，照明良好。

5.5.2.7.2炉排：

（a）齿轮变速箱各轴承油量足。

（b）电机电磁调速机声音正常。

（c）地脚螺丝及联接螺丝无松动。

（d）炉排大轴承冷却水轴承温度正常。

（e）炉排不跑偏，冷却水温度正常。

（f）炉排片完整。

（g）放细灰装置完好。

（三）给水系统及本体。

（a）燃烧室及尾部烟道一切人孔，检查孔关闭无漏风。

（b）砖墙完整，外部无裂缝，受热面无泄漏，炉内无异声。

（c）联箱手孔、法兰、压兰、压盖无漏水、漏气。

（d）汽包，联箱各部膨胀指示情况。

（e）安全门铅封良好，各汽水开关位置及泄漏情况。

（f）水位计指示正常，两则、上下指示相符。

（g）平台楼梯完整，清洁卫生无杂物。

（h）照明良好。

5.5.3 设备缺陷管理制度

5.5.3.1 运行人员发现了设备缺陷，须记入“设备缺陷记录薄”并及时向班长汇报，班长应立即前去查明情况，重大问题由班长汇报给车间或调度。

5.5.3.2 运行人员能处理的设备缺陷，应及时处理，必要时应做安全措施，在班长监护下进行。

5.5.3.3 各运行班消除不了的缺陷，可直接与检修人员联系处理，对威胁生产，影响锅炉出力或降低经济性的重大缺陷，车间应采取积极措施，并组织检修力量安排处理。

5.5.3.4 暂不能处理的缺陷，运行中要加强监视，检修班长应做好记录，积极准备等待处理。

5.5.3.5 处理设备缺陷要严格执行工作票制度。

5.5.3.6 检修人员处理缺陷后，由运行值班员验收，做好记录并在设备缺陷记录薄上签署意见。

5.5.3.7 设备缺陷处理情况，交接班必须交待清楚。

5.5.3.8 每月一号第一班，值班人员应将上月没有处理的缺陷项目，集中登陆新的一页上，旧页由车间收回保管备查。

5.5.3.9 重大设备缺陷，要共同分析，总结经验，吸取教训，采取措施，对疑难问题，应积极提出改进意见。

5.5.4 定期工作制度

5.5.4.1 定期工作是一种周期性的正常工作，是加强设备维护，提高设备健康水平，保证安全经济运行的重要措施。

5.5.4.2 定期工作是每个人运行人员岗位工作的一部分，必须按规定的要求和时间进行。

5.5.4.3 定期工作进行情况及发现的问题必须记入当值工作日记和专门技术记录薄。

5.5.4.4 定期工作的项目及要求规定如下：

（a）给煤机械减速箱每季加油一次。

（b）炉排前后大轴每班加油一次。

（c）漏风试验每炉每季一次。

（d）堵漏风每炉每季一次。

（e）安全门抬起试验每炉每季一次。

（f）给水系统各联络门开关，每季一次。

（g）工业水系统各阀门开关，每季一次。

（h）过热器反冲洗，半年至一年一次。

5.5.5 操作监督制度

5.5.5.1 为了防止误操作，确保人身和设备安全，锅炉的重大操作必须执行操作监护制。

5.5.5.2 在操作中，工作人员必须要有高度的政治责任精神，严肃认真的态度和熟练的操作技能。

5.5.5.3 操作监护人必须向操作人明确操作任务、目的和内容。

5.5.5.4 如发生该操作监护人和执行人有同等责任，但对于操作中监护人不易发现制止的错误谈操作，由操作执行人员负主要责任，监护人员富有一定的责任。

5.5.5.5 大小修后的启动，在车间主持下，值长直接指挥下进行各项操作，在班长的领导和监护下进行。

5.5.5.6以下各操作必须实行操作票和监护制：

（a）锅炉上水，停止。

（b）风机启动。

（c）给水系统解列，并列运行等操作。

（d）锅炉机组的启动和停止。

5.5.5.7 在紧急情况下的操作不需要监护，允许不填操作票进行操作，但需要把处理情况报告班长、值长、车间主任，并做好记录。

5.5.5.8 操作票由操作人填写，内容明确，文字清楚，操作人，监护人签字，班长审核，调度长审批后生效。

5.5.5.9 执行操作任务时，监护人要按操作票上的操作顺序，逐项布置给操作人，在操作完一项，需用笔划“√”记号并记录操作时间。

5.5.5.10 执行操作票时，不许任意改变操作规程的顺序，执行完毕后，在操作票上记已执行字样。

5.5.5.11 属于设备轮换，按规程规定执行，班长监护。

5.5.6 检修工作票制度

5.5.6.1 在设备进行检修时，必须注意职工安全和设备安全，为了杜绝事故，有秩序的进行检修工作，必须严格执行检修工作票制度。

5.5.6.2 凡有运行的设备系统或与运行设备系统有联系的设备系统进行检修时，必须填写检修工作票。

5.5.6.3 检修工作必须由工作负责人填写，一式两份，由车间负责人签发，其他签发的无效。

5.5.6.4 工作票签发人应对工作负责人填写的安全措施是否正常完善进行审查，并现场检查工作是否安全的进行。

5.5.6.5 工作许可人（运行班长）应对安全措施进行审查，认为必要时可以补充和修改安全措施，并向工作负责人说明，然后报告调度长（工作票许可人）并签字同意后方可办理工作票手续。

5.5.6.6 工作许可人（运行班长）应对下列事项负责：

（a）检修设备确已与运行设备隔断。

（b）安全措施已完善和正确执行。

（c）对检修负责人说明哪些设备有压力，高温或其它危险等。

5.5.6.7 工作负责人应对下列事项负责：

（a）正确的安全的组织工作。

（b）对工作人员给予必要的安全教育。

5.5.6.8 下列人员应负工作的安全责任。

（a）工作负责人。

（b）工作票签发人。

（c）工作票许可人。

（d）工作许可人。

5.5.6.9 一个设备或一个系统的检修工作可以只签发一张工作票，在批准的时间内有效，如在批准的时间内没完成检修任务须继续检修时，应补签工作票。

5.5.6.10 工作许可人（运行班长）等负责人开始工作前应共同到现场检查安全措施已正确执行完毕后，方可签工作允许票开始工作，工作票不允许任意涂改，同时检修的项目，原因检修日完成情况详细的做好记录。

5.5.6.11 许可工作前，检修工作后，一张交给工作负责人，另一张存在工作许可人处。

5.5.6.12 全部检修工作结束后，检修工作负责人和工作许可人应共同在检修工作票上签字注销，注销的工作票交给调度长一份，车间一份，三个月后可以注销。

5.5.6.13 紧急事故抢修，经调度长批准可以不开工作票，但运行班长应做好安全措施，并通知检修负责人方可开工，并记在记录本内。

5.5.6.14 对于下列工作项目应执行工作票制度。

（a）主要汽、水、油、风、烟道和截门检修。

（b）风机给煤机的检修。

（c）炉排及变速装置的检修。

（d）除尘器、炉墙的检修。

（e）在容器内的焊接工作。

5.5.7 现场整洁制度

5.5.7.1 值班人员在值班期间内，必须保持设备清洁，现场整洁。

5.5.7.2 爱护现场的一切用品用具，不得损坏。

5.5.7.3 现场持图，现场规程制度，各种技术记录，要妥善保管，放置整齐，用完放回原处，如当班损坏可记在交接班日记内并说明理由。

5.5.7.4 现场用具及备品备件应良好的放在指定地点。

5.5.7.5 做到设备无油污、无积灰、现场无杂物，无灰土，表盘、桌椅清洁，玻璃明亮。

5.5.7.6 每班全面打扫卫生一次。

5.5.7.7 和检修人员协同消除现场漏风、煤、汽、水、油、灰。

6 热力设备规格性能表

6.1燃气锅炉

序号 设备名称 规格型号 主要性能参数 单位 数量 燃气蒸汽锅1 炉 WNS6-1.25-QC6T/h 1.25MPa Ⅱ 台 1 2 燃烧器 JT12 DN200 燃烧器 N=0.8Kw 台 1 3 烟气管道 根 1 4 煤气加热器 Φ400 H=1720 台 1 Q=2685m3/h 防爆阻燃性5 轴流风机 N=0.15Kw BT35-Ⅱ型-2.8 P=174Pa 台 1 Q=20210m3/h 防爆阻燃性6 轴流风机 N=5.5Kw HTF-Ⅰ-6.3 P=480Pa 台 1 板式换热机组 FRH(Q/S)-1.05Q=1050Kw N 套 1 板式换热器 BR0.3-12 台 1 Q=36m3/h H=40m 循环泵 ISG80-170 N=7.5Kw 台 2 7 闭式膨胀水NZP-800 箱 个 1 Q=7m3/h H=42m 补水泵 ISG40-185 N=3Kw 台 1 方形软水箱 V=1.5m3 个 1 除污器 DN100 个 1 温控阀 DN100 个 1 全自动软水 Q=7m3 个 1 器 DK7.5KW×2+3K电控柜 W 个 1 Q=10m3/h 8 锅炉给水泵 DG12---25*7 H=160m N=18.5Kw 台 1 Q=25m3/h 9 反洗水泵 SLW50-160(Ⅰ) H=32m N=4Kw 台 1 Q=12.5m3/h 10 除氧水泵 SLW50-160(Ⅰ) H=32m N=3Kw 台 2 7 热力工艺流程简图

详见附图