在总监理工程师的指导下，各专业监理工程师对施工图质量和专业施工图之间配合进行审查，及时作好会审纪要。 5.1.2审查施工组织设计（或施工方案）
施工单位在正式开工前7天，将经施工企业主管部门批准的施工组织设计报监理审议，监理应在7内提出审核意见，并用书面通知施工单位。根据本工程具体情况，监理还要着重审核《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》。未经施工企业主管部门批准和监理认可的施工方案不能实施。 5.1.3审查设计变更和技术核定单
⑴设计单位签发的设计变更，需经建设单位和监理的签证，由监理交施工单位实施，监理到现场监督实施。
⑵施工单位提出的技术核定，需经监理签证，并征得建设单位同意、设计单位认可后，施工单位才能按核定单所列的内容进行施工。对建设单位提出的有关变更，也须经监理同意，报设计单位签证同意后由监理通知施工单位实施。 5.1.4要求施工单位（项目部）推行全面质量管理、建立建全质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、交底定位有复查；材料设备有试验、复试及报验；隐蔽工程有检查、有记录；质量有自检、专检、核定；交工有资料。
5.1.5监理部根据该工程的特殊性，实行总监理工程师负责制，监理人员要履行职责，按规定采取旁监、巡视和平行检查等形式，按作业程序及时跟班到位进行监督检查，对达不到质量要求的分项工程责令返工、整改，并制定具体的质量预控措施，消除隐患，确保工程质量。 5.1.6对原材料、构件质量监控。
⑴审核进场原材料及进场构配件的产品合格证和质保书，其产品规格、质量均需符合各有关规范和设计要求，钢材、水泥、砌块、防水材料等材料需复试合格向监理报验后方能用于工程上。
⑵审定各种配比和试验结果，砼、砂浆、防水材料的配合比通知单要提前向监理报验，并作为施工中实施监督的依据。各项目部应按有关规定实施监督，施工单位应按有关规定实行见证取样、送样；砼砂浆自置试块必须有监理现场监督制作，其规格、数量必须符合规范规定。试验结果及时报监理。
5.1.7对建筑物的轴线标高、隐蔽工程、工序评定等进行隐蔽验收和技术复核，并作好监理记录。 5.1.8对现场安全文明、机械设备等进行管理
⑴对施工现场进行定期和不定期的安全文明抽查，发现问题及时通知施工单位整改，并作好安全文明监理台帐。
⑵对施工机械和设备，施工单位事先均需填报机械、设备进场报验单向监理申报，得到监理同意后方能进场使用。 5.1.9工程验收
⑴监理对分部（子分部）、分项、验收批和隐蔽工程项目，在施工单位自检合格的基础上进行复验，按照设计图纸、国家规范、验评标准及其他有关规定，核定等级。未经监理签字确认的分部分项工程，不得进入下道工序施工。
⑵监理工程师检查发现施工方面的质量问题，视情节轻重分别以口头通知、监理通知、监理指令等形式下达给施工单位。
⑶工程具备验收条件时，由施工单位按规定，向监理组及时提交竣工图和完整的竣工资料，以及竣工报告，监理组审查后，对工程组织初验，因本工程为住宅工程，按照广东省规定必须进行分户验收，初验合格后，监理工程师签字认可，建设单位组织竣工验收。并报质监站进行监督验收。 5.1.10整理工程资料：监理工程师督促施工单位进行工程技术资料的收集、整理、装订、归档；同时，监理本身也要求根据有关规定，做好监理资料的收集、整理、归档。 5.1.11监理例会制度
⑴每周召开一次有各施工单位、监理单位、建设单位参加的工程监理例会。必要时不定期召开专题会议。
⑵每月总监理工程师向建设单位提交监理月报，内容包括：质量、进度、投资、重大事故处理意见以及其它重要事项。
5.2 基础工程
基础工程质量监理控制重点：测量控制、土方开挖、地下室施工、地下室外墙防水、土方回填。 5.2.1定位放线测量控制。
◆质量控制要点：质量
1）检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备鉴定证书。
2）复测控制桩的校核结果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。
◆质量验收资料：工程定位测量、放线验收记录。 5.2.2土方开挖质量控制
◆质量控制要点：
1）施工前要求施工单位报专项施工方案，本工程为深基坑，必须经专家论证，监理审核同意后方可实施。
2）对施工单位基槽开挖测量结果进行复测，控制好放坡尺寸。
3）土方开挖过程中对标高进行严格控制，本工程采用管桩，机械开挖到一定标高后改用人工开挖，严禁超挖，要求分层开挖，做好支护。
4）本工程开挖后基坑在地下水位之下，要求施工单位做好井点降水工作。
◆主控项目：
1）对基坑开挖标高控制，偏差应在-50~+0mm。 2）对基坑开挖长度、宽度进行控制，偏差应在-50~+200mm。
3）对边坡控制，应符合设计要求，本工程为1：0.75。 ◆一般项目：
1）对基坑开挖表面平整度进行控制，偏差应在20mm内。 2）对基底土性进行检查，应满足设计要求。 质量验收资料：土方开挖分项工程检验批质量验收记录。
5.2.3地下室外墙防水
质量控制要点：
1）施工前要求施工单位报专项施工方案，附特种作业人员上岗证，监理审核同意后方可实施。
2）防水材料及时见证取样送检，合格后方可使用。 3）施工中检查施工人员是否与所报人员相符，严格检查防水层厚度。
4）砌保护墙前做好隐蔽验收。 ◆主控项目：
1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
◆一般项目：
1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小不得小于设计厚度的80%。
侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
质量验收资料：
防水涂料质保书及复试报告。
涂料防水分项工程检验批质量验收记录。 防水隐蔽工程验收记录。 ◆常见质量问题的控制与处理： 空鼓、裂缝、渗水
找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍，应洗刷干净、晾干后方可施工。
防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
防水材料应按规定配合比拌和，多遍成活。 涂料防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。 5.2.4土方回填
质量控制要点：
1）施工前要求施工单位报专项施工方案，监理审核同意后方可实施。
2）回土前应检查外观质量，应进行验收质量评定后喷施白蚁药。合格后报质监站，经同意后方可施工。
3）施工中，采用旁站方式控制，对土质、粒径、含水率进行检查，要求施工单位分层夯实。
4）施工完毕后，要求进行土壤密实度检测，对检测结果进行检查。
◆主控项目：
1）对基坑回填标高控制，偏差应在-50mm内。 2）对分层压实系数控制，应符合设计要求。 ◆一般项目：
1）对回填土料进行控制，应符合设计要求。
2）对分层厚度及含水率进行检查，应满足设计要求。 3）对回填土表面平整度进行检查，偏差应在20mm内。 质量验收资料：
土方回填分项工程检验批质量验收记录。 2）土壤试验记录。
◆常见质量问题的控制与处理： 地面沉陷
地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 回填土内不得含有有机物及腐质土。
3）回填土应按规范要求分层取样作密实度试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。 5.3 主体工程
质量监理控制重点：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程。 5.3.1模板工程
◆质量控制要点：
1）模板工程组织施工前，要求施工单位报专项施工方案，监理审核同意后方可实施。根据全体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及材料的周转情况，重点审核能否保证工程结构和构件各部分形状及相关位置的正确，对结构节点及异型部位设计是否合理，是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工荷载，其支架部分的支撑是否有足够的支撑面积，如安装在基土上基土必须结实，是否有排水措施。模板接缝处理方案能否保证不漏浆，模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。并对模
板工程采用夹板，木材及相应的附件进行检查，确定是否可用于工程提出意见。
2）施工中， 柱支模前应在下层弹线，以弹线校正钢筋位置并为合模后检查位置提供准确的依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构断面误差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
柱模应经过侧压力，抗倾倒稳定性验算。柱模支撑必须采用钢管支架，连接可靠，钢管支架必须有良好的整体性，但不得与外脚手架相连。
梁模板采用双支柱，支柱间距小于1000，横楞钢管不得有弯曲变形，并用双扣件与支柱连接、间距小于900，支柱中间与下边加水平拉杆和剪刀撑以保证稳定性，梁支模竖龙骨需设置斜撑，当梁高超过600时，加穿对拉螺栓加固。
楼板模板支架间距不大于1200，钢管横楞间距不大于1000，并用双扣件连接，木龙骨间距小于400，断面不小于50×100侧放。
板短向跨度大于4米时，按短向跨度1/300双向起拱。 模板表面必须清洁无残渣，并应刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。
3） 柱、梁、墙板侧模拆除必须在钢筋砼成型48小时以后，拆模后必须完善养护措施。
拆模过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，不得随意补灰补浆，必须报告监理会同处理。
◆模板安装主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
◆模板安装一般项目：
1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但不得有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，应要求起拱，梁起拱高度为跨度的1/1000~1/3000，板起拱高度为短向跨度1/300。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和与预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差应符合有关规定。
4）模板安装的轴线位置，允许偏差5mm；底模上表面标高，允许偏差±5mm；截面内部尺寸，基础允许偏差±10mm、柱、墙、梁允许偏差+4mm、-5mm；层高垂直度，不大于5m，
允许偏差6mm，大于5m，允许偏差8mm；相邻两板表面高低差，允许偏差2mm；表面平整度，允许偏差5mm。
◆模板拆除主控项目：
1）底模及其支架拆除时，砼强度应符合以下要求：≤8m的梁板底模的拆除必须达到设计强度的75%以上； 悬臂构件必须达到设计强度的100%以上。
2）底模拆除应按施工技术方案执行。
3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 ◆模板拆除一般项目：
1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面和棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
质量验收资料：
1）模板分项工程（模板安装）检验批质量验收记录。 2）模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录。 ◆常见质量问题的控制与处理：
柱模板容易产生的问题是，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
梁板模板容易产生的问题是，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠，防止办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度和刚度，模板支柱的底部应支在坚实的基面上，多层结构下层楼板应有足够的承受能力，上层顶撑应对准下层顶撑。并在上层顶撑底部铺设底板，使集中荷载转变为均布荷载。 5.3.2钢筋工程
◆质量控制要点：
1）、钢筋工程组织施工前，要求施工单位报专项施工方案，监理审核同意后方可实施。
2）、熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变更的图纸会审记录和设计变更通知单，及时标注在结构施工图上，避免遗忘造成失误。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3）、钢筋进场后要对外观质量进行检查，并要求施工单位提供产品合格证、出厂检验报告，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查合格后见证取样送检（按批量进行复试≤60T），建筑用钢筋一般不做化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不
正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，复试合格后方可使用。
4）监理工程师要求施工单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
5）钢筋绑扎过程中，监理工程师到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量，箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监控。对于钢筋焊接工程，要检查焊条及焊剂的出厂合格证，其应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。监理工程师巡视中检查焊工的焊工考试合格证，在正式施焊前，监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方能正式生产。对电渣压力焊接头外观检查合格后现场见证取样送检。
6）在承包单位质检人员自检合格的基础上，监理对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。并对以下几点构造措施加强检查：
①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。梁内主筋搭接范围内箍筋应加密。
②具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
④预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
◆原材料、钢筋加工主控项目：
1）、钢筋力学性能检查；纵向受力钢筋强度； 2）、受力钢筋的弯钩和弯折加工；非焊接封闭环箍的加工。
原材料、钢筋加工一般项目：
1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，且偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，±10mm；弯起钢筋的弯折位置，±20mm；箍筋内净尺寸，±5mm。
◆钢筋连接、钢筋安装主控项目：
1）、纵向受力钢筋的连接应符合设计要求。
2）、按规定抽取电渣压力焊接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
◆钢筋连接、钢筋安装一般项目：
1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）、按规定在现场对电渣压力焊接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）、采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4）、同一构件内相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5）、梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度内的箍筋配置。
6）、钢筋安装位置允许偏差：绑扎钢筋网，长、宽±10mm；网眼尺寸±20mm；绑扎钢筋骨架，长±10mm；宽、高±5mm；受力钢筋，间距±10mm；排距±5mm；保护层厚度，基础±
10mm；柱、梁±5mm；板、墙、壳±3mm；绑扎鼓劲、横向钢筋间距±20mm；钢筋弯起点位置20mm；预埋件中心线位置5mm，水平高度+3，0。
质量验收资料：
1）钢筋质保书及复试报告。
2）钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录。
3）钢筋分项工程（钢筋连接、安装）检验批质量验收记录。
4）钢筋隐蔽工程验收记录。 ◆常见的质量问题控制及处理：
⑴钢筋位移：原因是振捣砼时碰撞钢筋，应在浇捣砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时钢筋加以固定，浇筑完砼立即整修预留钢筋的位置。
⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋 的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
⑶梁主筋进支座锚固尺寸不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
⑷板的弯起钢筋，负弯距钢筋踩在下面，绑扎后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。
3、混凝土工程质量监理控制 5.3.3混凝土分项工程
◆质量控制要点：
（1）混凝土工程组织施工前，要求施工单位报专项施工方案，监理审核同意后方可实施。
（2）对原材料控制：本工程混凝土全部采用商品混凝土站集中预拌制混凝土。混凝土进场需检查配合比通知单及原材料水泥的产品合格证和出厂检验报告、砂石料检测报告、外加剂产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。同时抽测混凝土塌落度。主要控制项目：
①混凝土使用的水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行的国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
②配合比设计
检查配合比设计资料。
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
（3）浇筑前的质量控制
①对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应，保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
②模板、钢筋应作好隐蔽验收，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已整形好，钢筋的品种、数量、规格、插筋、锚固等符合设计文件要求。
③检查机具设备的准备，对搅拌机、运输车、料斗、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障有所准备，并进行试运转。
④混凝土浇灌申请已签认。 ⑤对天气情况已做了解。
⑥水电、照明等现场条件已做好，且有保证。 （4）混凝土浇筑中，实行旁站监理
①严格控制质量，检查混凝土坍落度，泵送商品混凝土坍落度应控制在120～160mm，并具有6小时的缓凝，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格的混凝土要退回搅拌站。
②检查振捣情况。不能漏振、过振，注意钢筋位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝处混凝土的浇筑处理。
③根据混凝土浇筑情况，见证制作用于检查结构构件混凝土强度的试件，要求在混凝土的浇筑地点随机抽取。
④要检查和督促承包单位适时做好成型混凝土构件的压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
⑤混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前、将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（5）施工后，对砼养护工作进行检查，并检查试件强度试验报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。对有抗渗要求的混凝土结构，检查试件抗渗试验报告。
◆混凝土施工主控项目：
（1）、结构混凝土强度及试件留置应符合设计和规范要求。（2）、结构混凝土抗渗试件留置。（3）、材料级配应符合要求。（4）、混凝土的浇筑。
◆混凝土施工一般项目：
（1）、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2）、后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的浇筑应按施工技术方案执行。
（3）、混凝土养护。 ◆质量验收资料：
（1）、混凝土配合比单、合格证及复试报告、混凝土试块报告。
（2）、混凝土施工分项工程检验批质量验收记录。
2）现浇结构分项工程质量监理控制 ◆质量控制要点： （1）检查混凝土外观质量
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）检查现浇结构尺寸偏差
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
（3）在监理工程师的见证下，由施工项目负责人组织对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验。
承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。 结构实体检验的内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
①对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据；或根据合同约定，采用非破损或局部破损的检测方法。
②钢筋保护层厚度的检验，抽检数量、检验方法由质监、监理和施工单位根据规范要求共同商定。
③要求施工单位按规定要求留置同条件养护试件，同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理，施工单
位共同商定。同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
◆现浇结构分项工程主控项目
（1）、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 （2）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
◆现浇结构分项工程一般项目：
（1）、轴线位置允许偏差：基础15mm，墙、柱、梁8 mm，剪力墙5 mm。
（2）、垂直度允许偏差：层高≤5m，8 mm，>5m，10mm；全高（H），H/1000且≤30mm。
（3）、标高允许偏差：层高±10 mm；全高±30mm。 （4）、截面尺寸允许偏差：+8，-5mm。
（5）、电梯井允许偏差：井筒长、宽对定位中心线+25，0mm；井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm。
（6）、表面平整度允许偏差：8mm。 （7）、预留洞中心线位置允许偏差：15mm。 ◆质量验收资料：
1）现浇结构分项工程（结构施工）检验批质量验收记录。
◆常见的质量问题及控制
混凝土结构裂缝
1、模板和支撑的选用必须经过计算，满足强度要求，有足够的刚度、稳定性。拆模前混凝土强度应符合要求。
2、严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度。阳台悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。
3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线采用线盒，线管的直径应小于1/3板厚，沿预埋管线方向应增设6mm@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
4、浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5、现浇板浇筑时，在混凝土出凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行二次压抹。
6、施工缝、后浇带处理及浇筑应严格按设计要求及施工技术方案执行。后浇带应在两侧混凝土龄期大于60天后再施工。
7、应在混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和保湿养护。
8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
2、主体阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标示清楚。
3、模板支撑后要测量、校正模板的标高和平整度，有偏差及时调整。
4、严格控制现浇板厚度，控制标识每2m设置一个。 5、楼地面水平结构构件完成后，在柱、墙上抄出水平控制线以控制建筑标高。
6、模板支撑后要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。 5.3.4砌体工程质量监理控制
◆质量控制要点：
1）砌体工程组织施工前，要求施工单位报专项施工方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施， 监理审核同意后方可实施，并督促其进行技术交底。
2）认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋混凝土块(木砖)的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
3）原材料、砌砂浆配合比控制：审查承包单位提供的砖或砌块的出厂合格证、检测报告并检查其外观质量，符合
要求后见证取样送检，复试合格后才允许使用。砌块的龄期不足28d严禁进场使用。资料表明，砌块若以90d的干燥收缩值为基准，28d只完成收缩80%左右，且90d的干燥收缩率与时间的曲线关系呈直线变化，因此要求，砌块的出厂停放期以45d 为宜（且不应小于28d）。审查承包单位砌筑砂浆的原材料：水泥：同混凝土工程；砂：采用中砂，含泥量（砂浆强度大于M5）应控制在不大于5%范围内；石灰膏：采购石灰膏，应问清熟化时间（不得小于7天），不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场石灰（膏）应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏的干燥、冻结和被污染。审查砌砂浆配合比，砌砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单。
4）监理工程师对砌筑砂浆质量的检查。 ⑴对拌和的检查
①应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确，塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。
②督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，搅 和时间水泥（混合）砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
③检查施工中所使用的材料是否与配合比中的材料相同。检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆的和易性差、容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因，当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，如干燥、结硬或含有较多灰渣杂物以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。
⑵监理工程师见证制作砂浆试块，并及时送检。 ⑶砂浆在运输过程中，要采取措施防止离析，拌好的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30oC，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能使用。
◆砌体工程质量控制 1）、检查现场准备工作
a检查和复核承包单位测设的墙体轴线和标高，以及皮数杆设立情况。
b检查墙体基底的清理情况，砂浆杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润，基底应先找平，找平采用1：3水泥砂浆，若厚度超过20mm应采用细石混凝土。
C空心砖在砌筑前2天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%～15%，加气混凝土砌块含水率控制在15%以下，严禁干砖上墙，
d混凝土柱、墙拉结筋应有监理工程师验收合格。 2）、砌筑过程中监理工程师应加强巡视
⑴检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求；是否按皮数杆拉线控制砖层水平。内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝，若留直槎，按规定设置拉结筋，并应检查拉结筋的长度、间距、以及拉结筋部位的砂浆的饱满程度。采用铺灰法施工时，必须挤压，铺浆长度不超过750mm，气温大于30oC时，铺浆长度不超过500mm。
⑶检查砌体中的预埋件、预留洞及配筋是否符合设计要求，预埋于砌体的混凝土砖的数量应按图纸或有关规范设置。
⑷督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑施工，尽量不留直槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
⑸必须留设的施工洞及预留宽大于300mm的留洞应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁，施工洞应预留拉结筋，满足设计要求；墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，
应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部和下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇混凝土带。
⑹墙体每日砌筑高度不超过1.8米。应注意自由高度不得超过GB50203-2002的允许范围。
⑺对于砌至梁板底的围护墙体，不得一次砌筑到顶，应在梁底或板底留出2皮，7d后采用砖60o侧砌，顶部砂浆必须填满嵌实。
⑻检查构造柱，构造柱位置留设应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残渣砂浆清理干净，满足设计要求。
◆填充墙砌体主控项目：
1）、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。 ◆填充墙砌体一般项目
1）、轴线位移允许偏差10 mm；垂直度≤3m，5 mm，>3m，10mm；表面平整度8 mm；门窗洞口高、宽±5mm；外墙上、下窗口偏移20mm。
2）、空心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于80%，竖向灰缝填实，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。
3）、填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。拉接筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
4）、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
5）、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖砌体灰缝应为8~12mm。
6）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
质量验收资料：
空心砖、加气混凝土砌块质保书、复试报告。 填充墙砌体分项工程检验批质量验收记录。 配筋砌体分项工程检验批质量验收记录。 砂浆试验报告。 常见的质量问题 ◆砌体裂缝
1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔15天后，再将其补砌挤紧。对双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
3、填充墙采用加气混凝土砌块时，框架柱与墙的交接处宜用15*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇混凝土板带应一次性浇筑完成。 5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m一下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，并且深入每边墙体的长度应不小于250mm。
◆砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控
制线。施工人员应认真做好记录，并及时报监理验收。 2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3、室内尺寸允许偏差应符合以下规定：净高度：±18mm；室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm；楼板水平度：5mm/2m。
装饰分部
装饰工程质量监理控制重点：门窗工程、抹灰工程、楼地面工程、涂饰工程、室外幕墙工程、外墙外保温系统工程
5.4 门窗工程监理质量控制
质量控制要点：
⑴门窗工程组织施工前，要求施工单位报专项施工方案，监理审核同意后方可实施。
⑵原材料控制：铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外、均应进行镀锌处理。每批门、窗附件应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录（或在施工现场组装的需方验收记录），并且应现场抽样复验其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的三性指标。
⑶施工中巡视检查：铝合金门窗框与墙体之间连接件数量位置设置正确，与墙体预埋砼块固定牢固。铝合金门窗框与墙体之间缝隙须填嵌密实、饱满，填缝材料为发泡剂，在室外側留密封槽口，填嵌防水密封胶。在施工单位自检合格基础上做好隐蔽验收工作。
⑷做好验收工作：按照主控项目和一般项目进行检查验收。
◆铝合金门窗工程主控项目
1）、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求，防腐处理、填嵌、密封处理应符合设计要求。
2）、铝合金门窗框、副框的安装必须牢固。预埋件的数量与位置正确，埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3）、铝合金门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4）、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
◆铝合金门窗工程一般项目
1）、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
2）、铝合金门窗推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 3）、铝合金门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
4）、铝合金窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6）、铝合金门窗的允许偏差、留缝限值及检验方法（mm）
项次 允项目 许偏差限值 门窗框槽≤1.5 用钢卷尺检查 检验方法 1口宽度、高度 1500mm ＞1500mm ≤2角线长度差 门窗框对2000mm ＞2000mm 3直度 门窗框的正侧面垂2 3 用钢卷尺检查 4 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢卷尺检查 用钢尺检查 用钢卷尺检查 2.5 4门窗横框的水平度 5门窗横框标高 6门窗竖向偏离中心 7距 双层门窗内外框间2 5 5 4 8接量 推拉门窗扇与框搭1.5 用钢直尺检查 质量验收资料：
1）门窗型材质保书、检测报告。玻璃、密封条、发泡剂、五金配件合格证。
2）门窗框安装隐蔽工程验收记录。
3）铝合金门窗安装分项工程检验批质量验收记录。 4）门窗玻璃安装分项工程检验批质量验收记录。
5）门窗三性试验报告。 ◆常见质量问题的控制与处理： 门窗变形、渗漏、脱落
⑴门窗安装定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，在实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
⑵门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定。
⑶门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
⑷门窗框外边应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“T”型塑料条做槽口。
⑸打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
⑹为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的一半。 5.5 抹灰工程
◆质量控制要点
⑴对水泥砂浆拌合进行检查，严格控制配合比。抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。
⑵抹灰前对基层进行检查，基层表面的尘土、污垢、油 应清除干净，并应洒水湿润。
⑶对不同材料基体交接处表面的抹灰，进行防止开裂措施的隐蔽前检查，合格后方可进行施工。
⑷控制抹灰层厚度，一次不得抹得太厚。
⑸室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每側宽度不应小于50mm。
⑹外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固。
◆一般抹灰工程主控项目
⑴抹灰前基层表面的尘土、污垢、油 应清除干净，并应洒水湿润。
⑵一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
⑶各层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
◆一般抹灰工程的一般项目：
⑴普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整、分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰。
⑵护角、孔洞、槽盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
⑶抹灰总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得磨在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
⑷抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
⑸一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 项次 项目 通抹灰 1 度 2 度 3 立面垂直4 mm 普级抹灰 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺高检验方法 允许偏差表面平整4 4 3 3 阴阳角方正 分格条检查 拉5m线，不足4 3 5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足4 3 5m拉通线，用钢直尺检查 4 （缝）直线度 5 上口直线度 质量验收资料：
墙裙、勒角1）水泥质保书、复试报告。砂复试报告。 2）抹灰工程隐蔽工程验收记录。
3）一般抹灰分项工程检验批质量验收记录。 ◆常见质量问题的控制与处理： 外墙空鼓、裂缝、渗漏：
1)抹灰前基层应清理干净，提前浇水湿润；砼基层应毛化或用界面剂处理；外墙粉刷设分格缝防裂；外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
2）刮糙不少于两遍，每边厚度一位7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm。
3）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。
4）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆。
5）每一遍抹灰前，必须对前一遍抹灰质量检查处理后才进行；两层间时间间隔不少于2-7天；各层抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 5.6 楼地面工程
◆质量控制要点
⑴建筑地面各构造层（基土、垫层、填充层、隔离层、找平层、结合层、面层）所采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。
各层采用拌合料的配合比应或强度等级应由试验确定。 ⑵建筑地面各层的厚度和连接件（接合用的、镶边用的等）的构造，应符合设计要求和规范规定。
⑶建筑地面工程各层的铺设，应待下一层符合规定后进行施工。
⑷水泥混凝土和水泥砂浆试块的组数，按每一层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000平方米时，每增加1000平方米各做一组试块，不足1000平
方米按1000平方米计算。当配合比改变时，亦应相应制作试块组数。
◆主控项目
⑴在验收建筑工程地面时，应检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符合设计要求和规范规定。
⑵对已完成的地面下的基土，各种防护层以及防腐处理的结构或连接件，应做工程中间验收，并应提供隐蔽工程和浸水试验记录。
⑶已完工的建筑工程验收应检查
①各层的强度以及上下层结合的牢固性； ②各层的坡度、厚度、标高和平整度；
③变形缝的位置和宽度，板、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量；
④不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟、管道等）的结合以及图案等。
⑷各层表面与水平面或与设计坡度的允许偏差，为房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差应为30mm。
供排除液体的带有坡度的面层应做泼水试验，并以能排除液体为合格。不得有倒泛水和积水现象。
⑸地砖面层相邻两块板的高度差的允许偏差为1mm。 ⑹水泥砂浆面层与下一层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓。
⑺各类现浇整体面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。踢脚板应与墙面（板面）紧密结合。
⑻面层中板块行列（接缝）在5m长度内，其直线度的允许偏差为3mm。
⑼在铺设建筑地面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差。其允许偏差为该厚度的10%。
⑽各类现浇整体面层的强度，在其未达道设计强度之前不得进行验收。
建筑地面各层表面的平整度，应采用2m直尺检查，当为斜面时，应采用水平尺或样尺检查。
各层表面平整度的允许偏差 地面与楼面各层 基土 垫层 土 混凝土 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层、隔离找平层 层、填充层 面层 水泥砂浆 4 5 材料种类 2m直尺检查时允许偏差mm 15 10 混凝土面层 地砖 注：直接在建筑地面上安装机械设备和有特殊要求的面层，表面平整度的允许偏差应符合设计要求。
质量验收资料：
1）混凝土合格证、复试报告。水泥质保书、复试报告。砂复试报告。
2）基土、碎石垫层分项工程检验批质量验收记录。 3）水泥砂浆、水泥混凝土面层分项工程检验批质量验收记录。
◆常见质量问题的控制与处理： 厨、卫间楼地面渗漏水
1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
2、PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。 3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，带混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
4 2 4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。
5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度20-30mm，不渗不漏为合格。
7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8、卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。 水泥楼地面起沙、空鼓、裂缝
1、基层应清理干净并浇水湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≦35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≦30mm。
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随末随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
4、掌握和控制压光时间，次数不少于两次，分遍压实。 5、地面面层施工24h后应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；环境温度低于5 oC时应采取防冻措施。
5.7 涂饰工程
◆质量控制要点
⑴涂饰工程验收时应检查下列文件和记录： ①涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 ②材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
③施工记录。
⑵涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
①新建筑物的砼或抹灰基在涂饰前应涂刷涂刷界面剂。 ②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
③基层腻子应平整、坚固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
④检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 ⑶水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35度之间。 ⑷涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
⑸涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。
⑹涂饰工程应在涂层养护期满之后进行质量验收。
◆水性涂料涂饰工程主控项目
1）、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3）、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4）、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范规定。 ◆水性涂料涂饰工程一般项目
1）、薄涂料：颜色均匀一致，泛碱、咬色允许少量轻微，流坠、疙瘩允许少量轻微，砂眼、刷纹允许少量轻微，刷纹通顺。
2）、厚涂料：颜色均匀一致，泛碱、咬色允许少量轻微。 质量验收资料：
1）涂料质保书、检测报告。
2）水性涂料分项工程检验批质量验收记录。 5.8 外墙外保温系统工程
◆质量控制要点一般规定
1）、材料进场要进行抽样检测，重点检测胶粉料、聚苯颗粒料、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、金属网等主要材料技术性能是否符合行业标准的要求。
2）、施工中应注意
⑴基层面应清洁，严禁存在挂灰、油污等现象，涂刷界面剂后方可进行下一道工序。
⑵保温砂浆施工应分层、分遍进行，保温层厚度不得小于20mm。
⑶抗裂砂浆应分层进行，镀锌金属四角网与射钉@500固定。
◆外墙外保温工程主控项目
⑴抹灰前基层表面的浮灰、污垢等应清除干净，并应隔夜浇水湿润墙面。
⑵控制材料配合比或用水量，并在施工前进行工艺试验，确定施工工艺。
⑶保温层厚度不得低于设计厚度，构造做法应符合建筑节能设计要求。
⑷保温层各构造层间及墙体基材间应粘结牢固，不应有脱壳、空鼓现象，面层不应有影响建筑外观和建筑功能的裂缝。
⑸面砖饰面的保温节能系统应按JGJ110进行粘结强度试验。
◆外墙外保温工程的一般项目： ⑴表面质量应符合有关规定。
⑵护角、孔洞、槽盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
⑶分格缝的设置应符合设计要求。
⑷有排水要求的部位应做滴水线（槽），坡向正确，滴水线（槽）应整齐顺直，
⑸外墙外保温工程质量的允许偏差和检验方法
允许偏差项次 项目 mm 保温层 1 立面垂直度 5 抗裂层 5 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 检验方法 2 3 4 表面平整度 阴阳角方正 阴阳角垂直 4 4 4 4 4 用直角检测尺检查 4 用2m垂直检测尺检查 拉5m线，不足5m3 拉通线，用钢直尺检查 5 分格条（缝）直线度 质量验收资料：
保温材料质保书、复试报告。耐候性试验报告。 保温砂浆、抗裂砂浆分项工程检验批质量验收记录。 隐蔽工程验收记录。
常见质量问题及控制： 裂缝、保温效果差：
1）、基层墙体上应设置一道防水砂浆。
2）、保温材料应按有关标准、规程的要求进行复试。 3）、外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求。
4）、 凸出墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在市面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
5）、外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。 6）、外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1~2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应是玻纤网居于抗裂保护层中部。抗裂保护层厚度不应小于4mm，也不应大于6mm。
7）、保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。 8）、墙体热桥部位应单独进行处理，严禁于墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。5.9 屋面分部
屋面工程质量监理控制重点：保温层施工、找平层施工、卷材防水层施工、细石混凝土防水层施工。
5.9.1保温层施工质量控制要点： 1.检查保温材料质量
材料应有质量保证书，实物应与承包人在施工方案中所列材料一致，保温性能指标应满足设计和规范要求。
2.保温材料见证取样复试。 3.保温层施工操作
（1）基层应干燥，平整，清扫干净，并应有基层检查验收合格报告。
（2）用块材铺设应与基层贴紧，块之间缝隙应贴紧，密实，铺设平整，。
（3）应设置排汽槽，排汽孔，一般间隔6米设置一个排汽孔，排汽槽应顺畅。
（4）保温层施工结束，承包人应自检后申报验收，监理工程师应对其铺设密实性，排汽槽的顺畅，排汽孔的设置等进行验收，合格后签署申报表。
◆主控项目：
1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
保温层的含水率必须符合设计要求。 一般项目：
1、板状保温材料的铺贴应符合：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密、找坡正确。
2、保温层厚度：板状保温材料允许偏差，±5%，且≯4mm。
◆质量验收资料：屋面保温层分项工程检验批质量验收记录
5.9.2找平层的质量控制要点：
（1）检查原材料是否合格，检查水泥标号，出厂质量证明，复试报告；水泥砂浆配合比。
（2）检查基层表面是否干净，做到无杂质。 （3）找平层施工要求拌和均匀，找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。水泥砂浆或细石砼找平层宜设分格缝且不宜大于6m；缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。
（4）找平层施工结束后，承包单位应进行自检，报监理工程师验收，经量测验收满足设计和规范要求，签申报表。
◆主控项目：
1、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。 2、找平层的排水坡度必须符合设计要求。 ◆一般项目：
1、基层与突出屋面结构的交接处基层的转角处均应做成圆弧形，且应整齐平顺。
2、水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
3、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
◆质量验收资料：屋面找平层分项工程检验批质量验收记录
◆常见质量问题及控制： 起砂、起皮
1、水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。
2、水泥砂浆铺摊前，基层应清理干净，用水充分湿润；铺摊时应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3、水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实收光。
4、施工后，应急使用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。 5.9.3屋面卷材防水层的质量控制要点：
进场材料的质量控制
（1）防水材料应有质量证明文件，并经指定质量检测部门认证。
（2）进场材料必须取样复试 进场材料的复验应符合下列规定：
⑴同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽5卷；500~1000卷抽4卷；100~499卷抽3卷；小于100卷抽2卷。
⑵将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求时，应在受检产品中加倍抽样复检，全部指标达到标准为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。卷材的物理性能应检验下列项目：①沥青防水卷材：拉力、耐热度、柔性和不透水性；②高聚物改性沥青防水卷材：拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性；③合成高分子卷材：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性；
（3）现场检查材料无破损。 2、防水工程质量控制
（1）事前控制。防水施工必须编制施工方案或技术措施，通常应包括以下内容：①对防水材料的要求；②防水卷材铺设方向；③卷材搭接尺寸；④施工程序；⑤工序管理；⑥主要质量标准和预防指令问题的措施；⑦防水层的施工准备和操作要点；⑧工程细部做法。
防水施工属于特种专业施工，对施工单位的资质和主要施工人员的的资格应严格控制，个人必须有上岗操作证书。铺设防水层前基层应处理干净，应干燥，确保防水层黏结牢固。
（2）过程控制。防水施工中应按防水施工工序和层次进行质量 检查。防水工程是隐蔽工程，因此，每一层防水防水层做完后均应进行检查，存在问题立即整改。
卷材铺设方向应正确。对卷材来讲，其铺设方向直接影响防水效果。不同的卷材品种，不同的屋面坡度，对铺设方向的要求也不尽相同，根据规范要求，监理工程师应从以下两个方面进行控制：①当屋面坡度≤3%时，各类卷材的铺设方向平行或垂直屋脊均可，但宜平行屋脊铺设；②上下层防水卷材不得互相垂直铺贴，上下层垂直铺贴，其搭接厚度必然变化，接缝处也不易黏结牢固，对防水是不利的。③伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。屋面已完成的部分要求采取成品保护措施。
热熔法铺贴卷材应符合下列规定：①卷材防水屋面：火焰加热器的喷嘴距卷材的距离应适中；幅宽内加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。②卷材防水屋面：卷材热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。③卷材防水屋面：搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。 ④卷材防水屋面：铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
施工中，将采取旁站，巡视，平行检查等方式对工程施工实施全过程控制。
◆主控项目：
1、卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。
2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
◆一般项目：
1、卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓炮等缺陷；防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，缝口严密，不得翘边。
2、卷材防水层上的水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
3、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
4、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
质量验收资料：
1、卷材防水材料质保书、复试报告。
2、卷材防水层分项工程检验批质量验收记录。 常见质量问题及控制： 防水层渗漏
1、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2、防水层施工前，应将卷材表面清理干净；热铺贴卷材时，胶粘剂应涂刷均匀、压实、挤密。
3、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
4、卷材大面铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，以顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
5、相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。 6、伸出屋面各管道、及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
5.9.4细石混凝土防水层要点： 1、进场材料的质量控制
（1）冷拔钢丝质量合格，有质保书。 （2）混凝土的配合比要符合设计要求。
2、施工中，对钢筋绑扎进行隐蔽验收；对细部构造观察检查并做好隐蔽验收工作。浇筑过程中对防水层厚度进行检查，并对分格缝的位置及间距进行检查。
3、屋面工程完工后，按有关规定对细部构造，接缝，保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
◆主控项目：
1、细石混凝土原材料及配合比必须符合设计要求。 2、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 3、细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
4、天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求。 ◆一般项目：
1、细石混凝土防水层表面应平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂缺陷。
细石混凝土分格缝留置应符合设计要求。
4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 质量验收资料：
1、冷拔钢丝质保书、混凝土合格证、复试报告。 2、细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。 3、隐蔽工程验收记录
4、细部构造分项工程检验批质量验收记录。
5.10 建筑给排水工程控制的要点
◆在建筑给排水工程施工中监理工作的控制要点有： 管道安装的位置及坡度 管道材质及位置符合图纸要求
排水管坡道：楼层支管（接至排水立管）0.026 排水干管0.01~0.015
铸铁管DN1500.010 DN100 0.020 ◆阀门安装的位置
安装位置必须符合图纸要求 管道水压试验
系统作水压试验时，压力表应设置二个。一个安装在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个安装在系统末端或顶部，校对试验压力用。
试压用压力表应经检验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。
检查方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降为工作压力，应不渗不漏。塑料给水管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa,然后再工作压力1.15倍的状态下稳压2h，压力降不得大于0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
自动喷水灭火系统的管道试验压力：当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，强度试验压力为工作压力的1.5倍且不应小于1.4MPa。
◆管道支架、托架安装位置
固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。支托架安装间距必须符合江苏省建筑安装工程施工技术操作规程P49表列。
◆湿式报警阀、消火栓、水表、卫生洁具的安装 设备有出厂合格证和检验报告，安装位置符合各图纸要求，支托架是否牢固，配件是否齐全。
◆水泵安装位置和试运转
水泵规格型号安装位置必须和各图纸一致，试运转时轴承升温必须符合设备说明书的规定。
◆排水管道主、干管的通球试验和排水系统的通水试验 通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%，生活污废水管道明装时做通水试验。
◆给水管通水能力的试验
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
◆消防喷淋系统和消火栓系统的调试
自动或手动启动消防水泵时，消防泵应在5分钟投入正常运行，以备用电源切换时，消防泵应在1.5分钟内正常运
行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到设计压力时稳压泵应自动停止运行。
◆通风系统控制的要点：
通风管道和风口、阀门消声器制作的质量
检查材质、尺寸和制作工艺密封度是否符合要求。 风管支架、吊架安装的位置
吊支架材料尺寸是否符合设计要求，吊支架不能打在平板上，只能打在横梁上，安装位置必须符合设计要求。
◆风口、阀门、消声器的安装位置 必须符合设计和规范要求。 风机安装位置、基础和吊架的制作
安装位置必须按图纸要求，座装风机基础必须牢固，预埋风机底脚螺丝，安装时加装减震器。吊装时，吊架必须牢固，材质符合设计要求。
◆通风系统的调试
应在风机正常运转通风管网中所有缺陷（如风道不严密，风阀启动不灵活）等消除后进行。
◆强弱电系统控制的要点及目标值 隐蔽工程的验收
预埋管材质、管径符合图纸要求，线盒预埋位置正确，PVC管粘接连接，TC管丝接、跨接连接，SC管套管焊接连接。
本工程采用柱内钢筋作接地引下线，该主钢筋自上至下呈焊接状态，搭接长度的控制
每路引下线应至少使用两根不小于Φ16（或四根不小于Φ12）的柱内主筋作焊接连接，引下线与接地体可靠焊接连接，遇压力焊等接头并作跨接焊接、双面施焊长度大于钢筋直径的6倍。
◆接地引下线测试点的预留
测试点预留位置及数量符合图纸要求，测试点位置离地0.5M，预埋146接线盒。
接地电阻测试要求<1Ω. 基础接地网的焊接
利用混凝土底板内两根不小于Φ16或4根不小于Φ12主筋（无钢筋时用-40×4镀锌扁钢，埋深大于0.8M）焊接，双面施焊，长度大于主筋直径6倍，底板内主筋并和桩台主筋焊接。
◆电源进线保护管的预埋和电视、电话、网络、进户电缆保护管的预埋
保护管预埋数量符合图纸要求，保护管材质采用镀锌钢管保护管必须制作止水圈。
金属导管、线槽的接地（PE）或接零（PEN） 金属导管安装或预埋时必须和接地端子可靠连接。 卫生间局部等电位联结
总等电位和局部等电位联结必须按照图纸上“等电位联结祥图”及国家标准图集：“02D501—2”批P16相关内容实施。
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