绝缘不良 高压通不过 ★ 仪器测试 仪器测试 绝缘 绝缘不良 两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通 ★ 仪器测试 导通阻抗 导通阻抗不良 不符合工程图导通阻抗设定值要求 高压 高压通不过 不符合工程图高压设定值要求 ★ ★ 仪器测试 仪器测试及高压机 仪器测试 INT 间接不良 产品测试处于不稳定状态 ★ 4。3检验项目：外观 缺点判定 检查部位 缺点名称 缺点说明 CR PLUG头不符 PLUG头规格错误 电镀不良 PLUG头电镀层脱落起斑点 MA ★ ★ ★ MI ★ 检验设备及方法 测量、目视 目视 卡尺、目视 目视 PLUG PLUG头氧化 PLUG头表层氧化生锈ф≧0。5mm PLUG头刮伤 PLUG头表面刮伤见底色 PLUG头撞伤变形 头 PLUG头受外力影响导致撞变形 ★ 目视 PIN不良 PLUG沾有异物 PLUG头内冲胶 PLUG绝缘环伤 外模不符 胶料用错 铁壳浮高 正极弹片变形或下陷 PLUG头表面沾到锡点或其它杂物 PLUG头内有金属片、异物影响电性 ★ ★ 目视 目视 目视 PIN孔以及PLUG头缝隙内冲胶 ★ 目视 PLUG绝缘环损伤＞0.2＊1。0mm ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 软尺测量 目视 目视 目视 目视 目视、卡尺比对 外模成型模具不符合制作要求 胶料材质、颜色不符合制作要求 成型后铁壳浮出胶面0.4mm以上 成型后铁过浮出胶面0.8mm以上 成型裂缝≦0。2＊10mm ★ ★ 外模裂缝 成型裂缝＞0.2＊10mm 成型外模正面流纹现象≧0.5＊5mm 流纹 成型外模背面流纹现象≧0.8*10mm 目视、卡尺比对 塑胶料混入其它类物，成型后浮于外 模正面0.5mm较明显 头部（磁环）外模杂质、混料 塑胶料混入其它异物,成型后浮于外 模背面0.8mm较明细 外模正面缩水凹陷＞0.3＊5mm较明 显 外模背面缩水凹陷＞0.3*5mm较明显 进料口大 外模变形 成型后进料点凹陷或料头残留＞ 1mm 成型后外模翘曲、歪头看上较明显 ★ 目视、卡尺比对 ★ 目视、量测 目视、量测 目视、量测 目视、量测 缩水 亮面 ★ ★ ★ ★ 成型外模正面喷脱模剂过多,出现光 滑ф5mm 成型外模背面喷脱模剂过多，出现光 滑ф10mm 目视、卡尺比对 ★ 成型外模正面温度不不够,出现雾状 正面ф5mm 雾面 成型外模背面温度不不够,出现雾状 正面ф10mm 烧胶 光泽 缺料 溢料 毛边 压伤线 错模 汽泡 成型外模因胶料过热面分解产生变黄 塑胶沾到丙酮水、环已酮 ★ 目视、卡尺比对 ★ ★ ★ 目视 目视 目视、量测 目视、量测 目视、量测 目视 目视、量测 成型不完整，可以看到铜丝、铜箔、 铁壳 成型时，冲胶伤线材2mm 毛边高度大于0.3mm,以不刮手为准 产品成型压烂线≧5*0。2mm 合模有分裂不吻合 成型表面气泡大于0.5＊1mm ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 成型后产品正面被利器刮伤0。2＊ 2mm 刮伤 成型后产品背面被利器刮伤0.2＊ 5mm LOGO歪斜 线材不符 成型LOGO偏斜0.5mm或方向反 线材规格不符合图纸要求 线材表面被利器刮伤≦0。2＊5mm未见芯目视、量测 ★ ★ ★ 目视、量测 目视、测量 线 ★ 目视、测量 线材刮伤 线材表面被利器刮伤≦0。2*10mm未见芯线 线 ★ 目视、测量 材 线材压伤 线材本体有压痕≦3mm能自然恢复 线材本体有压痕≦5mm不能自然恢复 线材变形 线材印字不线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲 线材无印字，与样板不符 ★ 目视、测量 ★ 目视、测量 ★ ★ 目视 目视 良 擦伤线径 线材表面印字模糊、完全看不清 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮 ★ ★ ★ ★ 目视 目视 目视 目视 线材表面有油墨、颜色无法擦干净 线材污脏 线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净 芯线规格不符 芯线紧绷 芯线规格、颜色及排位不符合工程图 要求 组装胶芯后，芯线长短不一,长度相差 ≧3mm 外被、色线套管表面被烘焦、烘伤 芯线被皮被利器刮伤见铜丝 ★ 目视、测量 ★ 目视、测量 尾部芯线芯线烘伤 芯线刮伤 芯线沾锡不 ★ 目视 目视 ★ 芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位 良 沾锡缩胶 套管不符 套管未烘好 芯线沾锡后缩胶皮〉1mm 套管规格不符合工程图要求 套管未对齐烘 套管未烘紧致脱落 套管热烘时间过久面烘伤 被铜丝刺破见芯线或露铜丝 套管高温或水煮后发白 ★ 目视 ★ ★ 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 ★ 套 套管脱落 套管烘伤 套管破裂 套管异色 ★ ★ ★ ★ 管 端 端子压着过包胶位压着过低，伤胶皮 紧 端子压着过包胶位压着过高，致胶皮轻易脱落 松 ★ 目视 子 压著 ★ 目视 端子切伤 端子变形 端子料带过短，致伤到端子本体见铜 端子压着后,端子弯曲、歪斜 ★ ★ 目视 目视 端子压着后，铜丝过短，未露出芯线 压著过浅 位 料带过长 端子弹片伤 端子料带≧0.3mm 端子被利器伤、刮伤见底 ★ ★ ★ 目视、测量 目视、测量 目视 铜丝外露 绝缘皮后缩 端子脱落 铜丝未被端子铆脚完全包住，飞丝 端子包胶位未包住芯线胶皮 端子铆压过松 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 目视 目视 测量 目视 目视 目视 目视、测量 目视、测量 SR成型不符 SR成型与样品不符 SR成型 SR 成 SR缺料 SR变形 SR缩水 SR流纹 SR成型不完整 SR成型后翘曲、歪斜 SR凹陷0。5＊5mm SR流纹细条现象≧0。5＊1mm SR成型胶料P数不符，致SR偏软、偏硬 胶料混入其它异物,成型后浮于SR表 面≧1.0mm SR成型合模有分裂不吻合 SR偏软、偏硬 ★ 核对图纸 型 SR混料 ★ 目视 4.4 可靠性测试 SR拉力 SR错模 ★ 目视 SR拉力不足 SR成型后，SR戌线材外被间附着力 ★ 拉力计 不符合技术要求 摇 摆 试 验 非移性试验 非移性试验 外被起反应 外被起反应变色，即重压200G温度60º48HR不发生反应染色 耐候试验达不到工程图要求 断拉试验达不到工程图要求 盐雾实验地标准条件下出现氧化 ★ 线材作非移性ABS测试不能符合工程图要求 ★ 要求供应商供出货报告 摇摆短路 摇摆测试时不能符合工程图要求 ★ 摇摆测试机 摇摆断路 摇摆测试时不能符合工程图要求 ★ 摇摆测试机 耐候试验 断拉试验 盐雾实验 耐候不良 断拉不良 氧化不良 ★ ★ ★ 抗UV试验机 拉力计 盐雾实验机 线皮开裂、变依标准老化条件实验，线材出现外观老化实验 色 4．5包装 标签不符 标签规格、印字不符工程图要求 标签印字不清晰，在30—40公分处贴标签 印字模糊 看不清 标签粘贴位置不符合工程图要求 绕线尺寸偏长 绕线 绕线尺寸不符 绕线尺寸偏短 ★ ★ 目视、测量 目视、测量 ★ 目视 ★ 目视 不良或可靠性功能达不到要求 ★ 老化箱 标签倒贴或反 ★ ★ 目视 目视、测量 线扎 扎带不符 扎带规格、颜色不符合工程图要求 扎线太松，,轻拉脱落 扎线不符 扎线太紧，致线身有明显扎痕 漏扎扎带 扎带破损 胶袋不符 胶袋不良 没扎、少扎扎带不符合工程图要求 扎带破裂或两端露铁芯 胶袋规格不符合工程图要求 胶袋破裂（污脏影响外观) 胶袋封口未全部到位 封口不良 胶袋封口预留太少，易张开 胶袋封口排气孔 胶袋漏封口 不良标签未撕 纸箱规格 唛头错误 纸箱不良 包装方式错误 纸箱倒装 产品摆放不整齐 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 目视 目视 目视 目视 目视、测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视、测量 目视 目视 目视 目视 目视 点数过磅 目视 装 胶 袋 胶袋没封口 产品沾有不良标签 纸箱规格不符合工程图要求 纸箱唛头书写错误 纸箱破损、打皱、污脏 包装方式与包装规范不符 装箱时，纸箱封反致装倒箱 产品装箱时，线未按要求摆放整齐 包装数量比图纸要求少装或多装 标签贴错，或漏贴标签 装 箱 ★ ★ 包装数量错误 外箱标签错误 4.7破坏试验及物理特性试验补充说明: 4。7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供，如有检验以3PCS为准。 4。7。2判定标准: 4。7。2。1图纸有特别规定按图纸规定. 4。7。2。2图纸未规定者，按0收1退处理。 5.缺点定义 5。1严重缺点 （CRITICAL) ——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。 5。2重要缺点 (MAJOR） --产品的功能不良,不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷； 5.3次要缺点 (MINOR） -—生产中造成的轻微不良,但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷
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