钢结构工程监理旁站要点

钢结构工程监理旁站依据是：钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001中的全部规范规定项目： 一、钢结构工程监理旁站范围： （一)原材料及成品进场旁站检测； (二）钢结构焊接工程旁站检验； （三）紧固件连接工程旁站检验； (四）钢构件组装工程旁站检验； （五）钢构件预拼装工程旁站检验; （六）单层钢结构安装工程旁站检验； （七）钢网架结构安装工程旁站检验； （八)钢结构涂装工程旁站检验； 二、钢结构工程监理旁站要点:

(一）原材料及成品现场旁站检验要点：

1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2、要严格检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告及复试报告。 3、检验钢型的规格尺寸及允许偏差是否符合产品标准要求。 4、外观检查钢材是否锈蚀、麻点和划痕等缺陷。 5、钢材的厚度及允许偏差是否符合产品标准要求。 （二)焊接材料旁站检验要点

1、焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求，并要检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2、钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试，复验的结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷、焊剂不应受潮结块。 （三）连接用紧固标准件、旁站检验要点：

1、钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学

试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告及检查抽样复验报告。 3、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，要检验包装箱上标明的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物.螺纹不应损伤。 (四）焊接球施工旁站要求：

1、焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。

2、要检验产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 3、焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求。

4、焊接球每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个,进行超声波探伤检验，并要有检验复试报告。

（五）螺栓球施工旁站要点：

1、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。

2、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

3、螺栓不得有过烧、裂纹及褶皱。每种规格抽查5％，且不少于5只，用10倍放大镜观察和表面探伤。

4、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准。

5、螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差，应符合规范规定.

(六）封板、锥头和套筒施工旁站要点：

1、封板、锥头和套筒及制造所采用的原材料其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。

2、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告. 3、封皮、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮.

4、每种抽查10％，且不少于10只，用放大镜观察检查和表面探伤。

5、防腐和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，无结皮、结块、凝胶等现象.

三、钢结构焊接工程施工监理旁站检查要点:

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材是否匹配。

2、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其说明书及焊接工艺要求进行烘焙和存放。

3、应检查质量证明书和烘焙记录.

4、焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊.

5、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

6、设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤，进行内部缺陷的检验。 7、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、R、K型节点相关焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。1，《螺栓球接点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2,《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 四、紧固件连接工程施工监理旁站检查要点：

1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

2、监理应检查螺栓实物及实物复验报告。

3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉，射钉等其规格、尺寸应与被连接的钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求,监理要详细检查。

4、钢结构制作和安装单位应按《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复试。现场处理的构件摩面应单独进行摩擦面面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 5、监理要检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6、高强度螺栓连接副施工扭矩检验旁站要点：

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验.检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%.

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法

与施工法应相同.扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。具体方法如下： 1 扭矩发检验

检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10％以内为合格.

高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：

Tc=K·Pc·d （B.0。3—1) 式中 Tc——终拧扭矩值(N·m）；

Pc-—施工预拉力标准值（kN），见表B。0.3； d-—螺栓公称直径(mm）；

K—-扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。

高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0.5T取值。 扭矩型高强度螺栓连接副初拧扭矩值T。可按下式计算：

To=0。065Pc·d （B.0。3—2)

式中 To-—终拧扭矩值(N·m）；

Pc——施工预拉力标准值（kN）,见表B。0。3； d-—螺栓公称直径（mm）。 2 转角法检验

检验方法:1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值.2)在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。 3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验

检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。

表1 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）

螺栓的 螺栓公称直径（mm） 性能等级 8。8s 10。9s M16 75 110 M20 120 170 M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 B.0.4 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

连接副扭矩系数复验用的计量器具应在实验前进行标定，误差不得超过2%. 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验.

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K。

K=T／P·d （B.0。4） 式中 T——施拧扭矩（N·m)； d——高强度螺栓的公称直径(mm);

P——螺栓预拉力（kN）。

进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表B。0.4的规定。

表2 螺栓预拉力值范围（kN）

螺栓规格（mm） 预拉M16 M20 M22 M24 M27 M30 10.9s 93～113 142～177 175～215 206~250 265～324 325～390 力值P 8.8s 62～78 100～120 125～150 140～170 185～225 230～275 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0。110~0.150，标准偏差小于或等于0。010。

扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时,其扭矩系数亦按笨附录规定确定。

五、钢构件组装工程监理旁站检查要点

1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不应小于200MM，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。

2、吊车梁和吊车桁架不应下扰。

3、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0MM. 六、钢构件预拼装工程施工监理旁站要点：

1、进行预拼的构件，其质量应符合设计要求，检查质量证明文件及试验报告. 2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行进行检查,应符合下列规定。(1）当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

（2）当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时,通过率应为100%。 七、单层钢结构安装工程施工时监理旁站检查要点：

1、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接，紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础进行验收。

2、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。 3、安装偏差的检测、应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 4、安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。

5、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。

6、建筑物的定位防线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求.

7、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓(锚栓）位置的允许偏差,应符合规范规定。 8、地脚螺栓(锚栓)尺寸偏差应符合规范规定.

9、设计要求顶紧的接点，接触面不应少于70％贴紧，且边缘最大间距不应大于0。8MM。

10、钢屋(托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和倾向弯曲矢高的允许偏差应符合设计及规范规定。

11、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

12、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位放线的偏差不应大于10MM。

13、钢柱安装的允许偏差应符合规范规定。

14、钢平台、缸体、栏杆安装位置应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1，《固定式刚斜梯》GB4053。2,《固定式防护栏杆》GB4053。3，《固定式钢平台》GB4053。4等规范的规定。

15、钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污染。 八、钢网架结构安装工程监理旁站要点:

1、钢网架结构安装工程可按弯形缝、施工段或空间刚度单元划分检验批。 2、钢网架结构安装应遵照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的10.1.4、10。1。5、10.1。6条的规定执行。

3、钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚固的规格应符合设计要求。 4、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的规定.

5、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用. 6、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍.

检测数量：跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

九、钢结构涂装工程施工监理旁站要点:

1、钢结构普通涂料 涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对温度不应大于85％，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4H内应保护免受雨淋。

3、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计无要求时，涂层干漆总厚度：室外应为100M,室内应为125M，其允许偏差为100M。

（1）按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。

（2）用干漆膜测厚仪检查，每个构检测5处,每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值.

5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄厚度不应低于设计要求的85％。

6、薄涂型防火涂料涂层表裂纹宽度不应大于0。5MM。 7、防火涂料涂装基层不应有没污、灰尘和泥沙等污垢。

8、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮奖等外观缺陷，乳状已剔除。