一、工程概况
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#2机组，配置六套冷一次风机正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配置一台由北京电力设备总厂生产的ZGM133G型辊盘式磨煤机。磨煤机布置在1/11、1/12列柱之间，每跨柱之间布置一台（在C1～C7柱间）。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
ZGM133G辊盘式磨煤机主要由基础部（包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等）、机座、机座密封、磨环及喷嘴环、磨辊装置、压架、拉杆加载装置、机壳、旋转分离器、高压油管路系统（含高压油站、高压油管路及有关零部件）、密封风管路系统、防爆蒸汽管道、电动机、减速机和润滑油站（包括连接管路和联轴器）、密封风机装置、盘车装置、机座平台等组成。磨煤机工作原理：ZGM133G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工（或自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行。
磨煤机设计、结构特点：
1、电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨盘连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨盘达到要求的转速。
2、齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
3、三只单独的液压加载的磨辊装置，位于磨环的上方，当原煤充满磨辊与磨环间隙时，磨辊能自由转动。
4、分离器体、导向装置、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回到磨盘进一步研磨。
5、多出口装置，把煤粉和气流均匀的分成四股。
6、磨煤机一次风进口处有防止石子煤堆积的措施。在磨煤机旋转喷嘴处设有粗粉导流环，
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可以有效的将石子煤排放到一次风室里，然后通过刮板将石子煤排到排渣箱内。
磨煤机设备主要参数如下：
型号 磨煤机技术性能 磨机最大出力入口一次风量 磨机通风阻力（包括分离器） 减速机 传动比 额定功率 磨煤机电动机 额定转速 额定电压 转向 二、编制依据
1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009。 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分强条：锅炉机组 DL/T5210.2-2009。 3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95。 4、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）。 5、《国家电网公司基建安全管理规定》（2010）1020号。 6、《绿色施工导则》建质（2007）223号。 7、《起重机械主要技术性能汇编》。
8、《华电莱州发电有限公司B标段施工组织总设计》。 9、《华电莱州发电有限公司B标段锅炉专业施工组织设计》。 10、北京电力设备总厂ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料。 11、北京电力设备总厂ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书。 12、设计院图纸锅炉房附属机械及辅助设备安装图。 三、主要工程量 序号 部 件 名 称 数 量 （套/台） 重 量 （kg） 1：44.2 1000KW 992r/min 10000V 逆时针（电动机输出轴端看） 传动方式 41.50kg/s ≤7350Pa 行星伞齿轮传动 标定出力（HGI=50，R90=20%,W=10%） 磨煤单位电耗 95.8t/h ≤11.38kWh/t 磨环转速 ZGM133G 22.3r/min 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 四、施工准备
机座 传动盘及刮板装置 磨环及喷嘴环 磨辊装置 压架装置 机壳 拉杆加载装置 机座平台 密封风管路 电动机 减速机 1 1 1 3 1 1 3 1 1 1 1 13991 18605 25540 45510 9349 23640 2335.5 1583.56 703.24 8500 19950 1、所需主要机械及工器具
1.1、主要机械：
磨煤机过轨吊行车、30t汽车吊、50t汽车吊、40t运输拖车、25t底架车、拖拉机、电焊机等。
1.2、主要工具：
倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、油压千斤顶（16t-50t）、铜棒、钢锯、线坠、锉刀、制造厂家配专用工具、钢丝绳、卡环若干。
1.3、主要量具：
铁水平、框式水平、玻璃管水平仪、塞尺（L＝150mm或L＝200mm）2把、游标卡尺（0-300mm）一把、百分表（带表座，0-10mm）4块、塞规、盘尺（50m或100m）1把、压力表（0-1.0MPa）2块等。
1.4、主要措施性材料
破布100kg、汽油100kg、稀料40kg、红丹粉5kg、粉线、细砂布100张、609密封胶300
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支、乐泰271螺纹粘结剂200支、乐泰277螺纹粘结剂200支、#3锂基润滑脂50kg、二硫化钼30kg、管螺纹密封胶若干等。
2、劳力安排： 工程责任人：任利强 技术负责人：张志新 安全负责人：贾振熙
安装工18人，电焊工4人，起重工6人，操作工2人，起架工6人 五、施工工期
磨煤机施工工期：2011年07月10日—2012年04月09日 六、主要施工方案
1、施工前应具备的条件： 1.1、基础已签证移交。
1.2、场地清理干净，工机具准备齐全。 1.3、设备经验收合格，图纸会审完毕。 1.4、措施经审核批准并按要求办理开工报告。
1.5、施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。 2、安装方案： 2.1、安装顺序：
基础检查划线、铲平、垫铁配置 台板安装、台板浇灌 减速机安装找正 机座安装找正 地脚螺栓灌浆 机座二次找正 传动盘及刮板
装置安装 磨环安装 机壳安装 刮板间隙调整 喷嘴环装置安装
磨辊安装 压架安装 拉杆加载装置安装 分离器安装 排
渣箱安装 电机安装找正 密封风管安装 润滑油系统安装 高压油系统安装 机座平台安装 二次灌浆
2.2、主要施工方案：
2.2.1、磨煤机设备为散件供货，使用拖车将设备运至主厂房1/11、1/12列过轨吊起吊区域，使用过轨吊吊装行走至对应位置然后过轨就位。
2.2.2、吊装分离器装置时，先将内锥体吊入分离器体内，然后一同吊装。
2.2.3、安装时根据设备的到货情况和起吊设备的能力，进行部分组合，其他小件进行散装。
2.2.4、磨环、分离器吊装时使用两部过轨吊进行抬吊吊装就位。
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2.2.5、设备吊装使用设备自带吊耳或专用吊具。 七、施工工艺流程
工艺流程 一、施工准备 1、技术培训 要求及标准 对施工人员依据厂家图纸和安装说明1）、施工人员必须了解和熟悉磨煤机结构性能、书的要求，进行磨煤机结构、性能、施工安装工艺及要求。 工艺及技术要求方面的培训。 2、基础划线和铲平 以锅炉钢架或主厂房纵、横中心线划1）、磨煤机基础纵横主中心线允许偏差±20mm。出磨煤机基础纵横中心线。并根据纵横中磨煤机基础中心线距离允许偏差±3mm，地脚螺心线划出设备的其他中心线；然后根据图栓孔偏差±10mm。基础标高允许偏差±10mm。 纸划出设备机框线和垫铁布置位置进行基2）、垫铁纵横方向水平，与基础的接触面积≥础铲平。 3、所需材料及工器具的准备 4、设备清点、编号 75％；垫铁超出设备机框线20mm，垫铁间距不超过300mm，地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，每组垫铁不超过4块（其中包括一对斜垫铁）；斜垫铁斜度为1：10；垫铁安装时，层间接触要接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%,二次浇灌前垫铁点焊牢固。 1）、所需材料和工器具要准备齐全。 1）、发现问题及时记录，并反映到有关部门。 按设备清单及安装图纸对设备部件和2）、各部件无锈蚀、裂纹，旋转部件不漏油。 附件进行清点，发现缺件、锈蚀、损坏等3）、按台次编号，要求清晰、准确。 问题及时反映到物资供应部门。 4）、必要时复查关键设备尺寸。 按设计图纸对设备进行编号，有出厂 标记的按装配标记编号；同时加强对设备 的检查和复检工作。 二、施工工序
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工艺流程 1、设备检查 2、磨煤机安装 2.1、台板安装 要求及标准 （1）、设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷。 （2）、底板上的固定孔与膨胀孔的位置与图纸相符。 （3）、磨环及喷嘴环、衬板及其他部位的连接螺栓应紧固。 （4）、分离器的折向门挡板开关应灵活，开度应一致，且与角度指示相吻合。 （5）、中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。 （6）、润滑油站的油箱内部应洁净无杂物。 2.1.1清理台板表面上的油污、铁锈及防腐平面度偏差≤0.1mm/m。 涂料等杂物，复查加工表面是否变形。将 台板的纵横中心按图纸分好，并用洋铳在 台板侧面作好标记。 2.1.2用水平尺作纵横和对角方向的测量，减速机水平度最大允许偏差为0.2 mm/m 按框式水平的气泡调整水平度。 2.1.3各台板找正后按基础图上的说明对 地脚螺栓进行预紧，并浇注二次灌浆层，二次灌浆后进行养护 在各台板安装时应用橡胶圈仔细密封。 2.1.4二次灌浆达到凝固期后进行螺栓紧底座 300 Nm 固 2.2、减速机安装 电机基础台板 550Nm 减速机基础台板 2700Nm 拉杆台板 5000Nm 2.2.1、将减速机底板底部表面杂物、油漆1）、减速机底板水平度要求为≤0.2mm/m。 及油剂等清理干净，复查台板标高和水平2）、减速机安装时只能吊装减速机上的运输吊6
工艺流程 度。按照图纸将减速机底面分出纵横中心，环吊装 并用洋铳在侧面作好标记。 要求及标准 2.2.2、将减速机就位在台板上，用台板四减速机与机框中心最大允许偏差为±0.4mm 周的顶丝调整减速机的位置，使减速机底减速机与台板之间不允许加垫片 部边缘的标记与台板上的标记相吻合，未 紧螺栓前用塞尺检查接触面，其间隙必须 ≤0.1mm。 2.2.3、用水平尺测量减速机输出法兰的水 平度，允许偏差≤0.2mm/m。 2.2.4、减速机找正完毕，装入定位销，按 照图纸所注顺序拧紧地脚螺栓，固定减速 机。 2.3机座安装 2.3.1、用拖车将设备运输到磨煤机基础位1）、设备结合面清理干净、无杂物，底板之间置，使用倒链配合过轨吊将设备就位。 不得加垫片。将侧机壳底板上表面涂上一层很2.3.2、把机座吊装就位在垫铁上，并挂好薄的轻油。 地脚螺栓，将筒体中心对减速机中心找正。 2）、吊装前按磨煤机总图确认热风口排渣口位2.3.3、调节垫铁使机座达到图纸设计标置正确。 高，复查机座相对标高偏差≤2mm。 2.3.4、机座找正后进行二次灌浆，二次灌 浆达到设计硬度值后紧固地脚螺栓，扣死 止动垫圈 2.4、机座密封装置安装 2.4.1、将组合好的机座密封环放在机座上 表面。通过密封环的径向加工面对磨煤机 中心进行粗略找正，找正后暂时不焊接。 2.4.2、将磨盘装入后对密封环进行精找1）、结合面清理干净、无杂物。 正，调整调平螺钉并按图纸找正密封盖与 磨环坐的径向间隙。 2.4.3、间隙调整合格后，拆除调平螺钉，
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工艺流程 将密封环壳体焊接在机壳表面上。 要求及标准 2.4.4、将密封环、密封绳、炭精密封环、2）、焊接前先将密封环壳体均分成8点点焊到弹簧、定位块等在磨煤机外分块组装好，机座上表面，焊缝确保气密性要求。 再固定于机壳。用调节螺栓调节石磨环与 磨盘支座的预紧力后，用螺母锁紧。 2.5、磨盘安装： 2.5.1、检查磨盘瓦楔紧螺栓的紧固情况。 磨盘衬板十分的脆弱安装时应十分注意防止碰2.5.2、把三个安装磨盘的导向杆装在减速撞。 机输出轴法兰上，定位销每隔约120安置 一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。 2.5.3、利用导向杆导向，将磨盘支座装入 减速机输出轴法兰的止口上。 02.5.4、卸下导向杆，把螺栓全部带上，在 对称方向按照图纸要求全部拧紧。 2.5.5、安装刮板装置，检查刮板装置与机刮板与机座顶面板间隙为6mm。 座密封环有否挂卡现象，按图纸要求调整螺栓全部紧固后扣死止动垫圈。 刮板与机座顶面板及筒体内壁距离。 2.6、机壳安装 2.6.1、按图纸方向将机壳安装在机座上。 1）、结合面清理干净、无杂物。 2.6.2、找正机壳中心位置，检查机壳的水2）、制造厂在机壳和机座留下的标记相吻合。 平度和标高。机壳找正以减速机输出法兰3）、中心允许偏差≤3mm 中心为基准吊线进行。 2.7、喷嘴环安装 2.7.1、装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部 位装到机壳翻辊大门部位，用调整垫片调 整喷嘴环，使之处于水平状态。 2.7.2、装入喷嘴动环，调整喷嘴动环与静用塞尺测量间隙并记录其间隙值，喷嘴动环与环的间隙，测量合格后把喷嘴动环固定在静环的间隙为5mm 磨盘上并装上三段法兰。 2.7.3、在喷嘴环和机壳间装入密封绳，用 8
工艺流程 扇形压板固定喷嘴静环；将喷嘴环下部垫 片焊在机座上。 2.8、磨辊装置安装 要求及标准 2.8.1、磨辊安装前对磨辊进行风压试验，试验压力0.2MPa，保压30分钟无泄漏 如有泄漏现象需反厂处理。 2.8.2、在磨盘安装锥形罩的法兰上安装磨 辊固定支架。将磨辊吊具装在辊支架上， 将磨辊吊装到磨盘上，调整位置角度。 2.8.3、将磨辊用螺栓固定在磨辊支架上。 连接螺栓应拧牢，防止磨辊翻倒发生事故。 将磨辊找正杆装到磨辊的闷盖中心孔上。磨辊中心偏差≤3mm 三个磨辊应调整倒找正杆尖端相合，且在 磨煤机中心线上。 2.8.4、拆下磨辊的起吊专用工具。装上耐 磨防护板。 2.8.5、安装磨辊密封风管 把密封风管安装在磨辊支架上，要密封严管道应与辊支架密封良好。 密，找正后，再将三段管道焊接在分离器 进出口处。 2.8.6、磨辊安装完毕后安装磨辊通风过滤 器。 2.9、压架安装 2.9.1、将压架与磨辊之间的活动滚柱座装 入磨辊支架的方孔中，辊柱和辊柱座应涂 二硫化钼油脂。 2.9.2、将机壳的导向板装上，但不要旋紧在关节轴承的活动部位涂以二硫化钼油脂润螺栓。检查拉杆密封装置的双关节轴活动滑，但关节轴承内环上不能涂润滑脂。 是否灵活。 2.9.3、将加压架落放到三个磨辊的六个铰 轴上，此时可以拆除中央的磨辊固定支架； 找正加压架安装拉杆的三个铰接点相对于
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工艺流程 磨煤机的中心位置，同时将三个磨辊对中。 2.9.4、找正后在机壳的导向板后加调整垫 片，保证承力侧导向板间无间隙，非承力 侧导向板间隙均匀。 要求及标准 2.9.5、将加压架上的连杆支座及磨辊悬挂 装置用螺栓固定在磨辊支架上。 2.10、分离器安装 2.10.1、清理分离器底面法兰以及机壳上1）、结合面清理干净、无杂物。 法兰，保证法兰面的清洁。 2.10.2、在两法兰面上涂上一层609密封2）、内锥体人孔门与分离器人孔门要对正。 胶，把分离器吊到机壳上，对准分离器和3）、设备按标记安装。 机壳上的标记并使分离器体与机壳在同一 中心位置上，确保进风口和煤粉管道的正 确位置。 2.10.3、螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂， 把分离器体紧固在机壳上，按规定扭矩拧 紧紧固件。 2.10.4、反料斗与固定叶片连接时，压实 它们之间的石棉绳，然后再定位焊死。 2.11排出阀多出口装置安装 2.11.1、清理安装结合面的法兰及螺栓孔，1）、结合面清理干净、无杂物 并在接合面处涂以609密封胶。 2）、涂胶要均匀、沿周圈涂抹 2.11.2、把倒锥体套在给煤管上，尽可能 套的高些，用螺钉固定。 2.11.3、把排出阀安装在多出口装置的多 出口板上，对准标记，用螺栓紧固均匀。 2.11.4、将排出阀多出口装置吊装到分离 器顶盖上，对准标记，用螺栓紧固均匀。 2.11.5、打开内锥体检修门，调整内锥体 与落煤管之间的间隙。 10
工艺流程 2.11.6、把套在落煤管上的倒锥体向下移 动，调整它与内锥体之间的垂直距离，调 整后将倒锥体焊接在落煤管上。并在排出 阀与多出口装置上装上中心落煤管。 2.12、拉杆加载装置安装 要求及标准 2.12.1、将拉杆加载装置液压缸装在地锚 板上。 2.12.2、将拉杆和密封套从机壳的开孔穿安装时依照图纸检查安装位置和尺寸 入；将加载环装在拉杆上并依图锁住；用 连接螺母将拉杆与活塞杆相连，安装拉杆 时不能旋转液压缸的活塞杆；当螺栓旋入 长度达到图纸要求后用放松板锁住 2.12.3、提起加载环和拉杆，打开中间架 上的小门。装入横梁和圆球，将横梁固定 在压架上。回装机壳上的小门；把拉杆密焊前检查套筒中的关节轴承转动是否灵活 封套筒找正并焊接在机壳上。 2.12.4、把拉杆密封装置安装在机壳的套 筒下。 2.13、齿轮箱润滑油系统安装 2.13.1、把齿轮箱润滑油装置放置在邻近 磨煤机的基础上。 2.13.2、根据图纸安装润滑油装置和齿轮1）、所有油管道内部要进行酸洗，并涂油，焊箱之间的油管道和冷却水管道。最后用膨接之前要进行封口，防止杂物进入 胀螺栓固定润滑站装置。 2.14、电动机安装 2）、管道焊接采用氩弧焊焊接 2.14.1、把半联轴器装在齿轮箱输入轴和 电动机的输出轴上。 2.14.2、将电动机台板用垫铁调整水平度 和标高，临时紧固地脚螺栓。 2.14.3、将电动机吊装到电机台板上，装1）、两半联轴器中心找正时，其圆周及端面偏
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工艺流程 要求及标准 上中间轴，并进行找正，找正完毕后紧固差不大于0.06mm 地脚螺栓，并在电动机对角的底角上安装2）、电动机台板水平度偏差不大于0.1mm/m 定位销。 2.14.4、找正完毕后进行基础二次浇灌，3）、基础浇灌时要清理干净，无杂物、积水和并再次紧固地脚螺栓。 2.15、磨煤机上、下部平台安装 油迹 机座平台、分离器栏杆安装时根据现平台安装的标高要符合图纸的设计要求，偏差场的施工情况，可分别随着下架体和分离≤±10mm，平台要平直、不能有翘起、下塌现器的进度同时施工。 2.16、密封风机安装 2.16.1、风机、电机安装 象，栏杆要行平竖直，焊接工艺要美观、不能有漏焊、飞溅、药皮未打现象 风机、电机吊装就位，以基础中心线为 基准，使设备中心与基础中心线对齐，以 风机进口侧为准，用水平仪进行风机电机 整体找正，并在台板下加垫片进行调整。 2.16.2进口消音器、进口过滤箱安装 2.16.2.1、按照图纸要求进行进口消音器、 进口过滤箱组装。 2.16.2.2、进口过滤组合件吊装就位，按纵横中心线偏差≤10mm 图纸要求在风机进口和进口过滤组合件间中心标高偏差≤10mm 安装挠性接头，并以基础中心线为基准进轴水平度偏差≤0.1mm/m 行设备找正。 2.16.2.3地脚螺栓安装 在风机、进口过滤组合件正确就位并找正 后，按图纸要求钻螺栓孔，插入膨胀螺栓 并安装垫圈和螺母，安装紧固后进行二次 二次灌浆至台板下表面 灌浆。 八、施工注意事项
1、现场施工所用量具必须经过校验合格。
2、底板安装时，用脱漆剂将底面油漆除净，并将减速箱、侧机体与底板结和面清理干净。
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3、除另有要求外，所有紧固件均按要求拧紧并涂上螺纹粘结剂 4、在安装时，所有管螺纹使用具有四氟乙烯的管螺纹密封胶。 5、除另有要求外，所有联接法兰之间涂上609密封胶。
6、减速机、机壳及电机底板找正时，水平度要求均为0.1mm/m；
7、磨煤机二次灌浆后，分别用减速机及下架体地脚螺栓预紧装置，对地脚螺栓进行二次预紧。
8、安装内锥体及其衬板装置时，将内锥体上的检修门同分离器体上的检修门对准安装。 9、安装时，所有螺栓均按图纸有求力矩拧紧，需用到制造厂配供的专用工具，按专用工具装配图中技术要求操作。
10、严禁更改设计，如有问题需有设计变更单再行施工。 九、创优夺金奖的质量保证措施 1、质量管理网络
2、加强施工人员培训
2.1、提高施工人员的业务技能，增强创精品意识，对职工进行专门的技术培训，以高度的质量责任感，精湛的工艺进行施工。
2.2、针对安装难点、危险点，对施工人员进行针对性的培训，比如台板的水平找正，联轴器的水平度和同轴度的找正等。
焊接质检员 李新生 安装质检员 王传宏 技术员 王珊珊 工程处技术主任
张志新
韩正文辅机班梁荣强电焊班杜洪民起重班韩兆峰
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3、设备检查
3.1、严把设备清点验收关，提前发现设备缺陷，及时消除设备隐患，为以后的正常运行提供保障。
3.2、根据现场到货设备，技术人员要严格对照图纸设计尺寸校对，在设备安装前，对设备进行清理干净。
3.3、在设备运行前，应严格安装要求对设备内部进行检查，对转动部分进行严格检查，消除安全隐患，保证设备的运行质量。
4、抓好过程控制，严格验收制度
4.1、在安装过程中，严格按设计要求施工，充分尊重设计，不私自更改。 4.2、技术人员深入施工现场进行技术指导，对施工中遇到的问题及时给予解决。 4.3、按施工工序进行安装，且每一道工序安装都应严把质量关，对不达规范的要求返工处理合格为止。
4.4、严格遵守验收制度，上道工序不经验收合格，不进行下道工序，力争所有验收项目均达到合格标准。
4.5、验收检查计划：
施工检验 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 施工单位 基础检查、划线 台板安装找正 地脚螺栓安装 减速机安装 机座安装 连接环、密封环安装 传动盘安装 机座密封间隙调整 刮板间隙调整 机壳安装 喷嘴环间隙调整 磨棍找正 压架导向间隙调整 电动机与减速机联轴器找正 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理单位 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ R R R R R R W W R R R R R 检测点 14
15 油站冷却器水压试验 √ √ W R—记录确认点 W—见证点 5、质量风险分析： 序号 可能出现的 质量问题 原因分析 预防措施 1、测量人员责任心不1、施工前进行技术交底，增强人员责任1 基础划线偏差超标 强，读数误差大 2、未使用标准尺 2 错孔严重 运行时磨煤机有摩3 擦声 1、地脚螺栓未拧紧 4 运行时磨煤机震动大 1、地脚螺栓按规定力矩拧紧 1、间隙找正不均匀 1、严格按图纸要求，多次找正间隙 安装 法兰结和面螺栓孔1、未按设备编号组合 1、严格按照设备编号组合安装 心 2、使用标准尺 2、联轴器找正偏差大 2、进行多次找正，达到图纸要求 3、设备各部件连接螺3、所有螺栓按规定涂抹螺纹粘结剂，并栓未拧紧 按力矩有求拧紧 1、设备安装时，各法兰要清理干净，并按要求均匀涂抹密封胶 2、未涂密封胶 2、人空门处加石棉垫 1、严格按图纸要求，多次找正间隙 2、装配时，所有管螺纹上涂以聚四氟乙烯和密封粘结剂。 1、安装时，检查轴承内初装油 1、密封胶涂抹不匀 5 运行时磨煤机漏粉 1、间隙找正不均匀 6 运行时磨煤机漏风 2、间隙找正偏大 3、未涂密封胶 7 运行时轴承温度高 1、润滑油不能满足需要 2、运行时，检查油站供油量及冷却水是2、联轴器找正偏差大 否畅通。 3、联轴器进行多次找正，达到图纸要求 十、安全注意事项
1、安全管理网络（见下页） 2、安全注意事项
除严格遵守《安规》普通规定外，还应特别注意以下几个方面：
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2.1、参加施工人员必须经安全培训学习后方可施工，酒后、精神不振不得进入施工现场。 2.2、设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，装卸车不要碰坏设备，运输过程中应有专人监护。
安全管理网络图
辅韩 正机文班
安全员 贾振熙 王福强 工程处主任 任利强 梁荣强韩正文电焊班杜洪民韩正文起重班韩兆峰2.3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输中碰坏。
2.4、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人在起重臂及吊物下方逗留或通过。起吊物在空中逗留时，监护人不得离开现场。
2.5、由于磨煤机的部件重量较大，吊装时钢丝绳应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。
2.6、所使用的脚手架应有专职人员搭设并经有关部门验收合格后方可使用，高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业应衣着灵便。如夜间施工，必须有足够的照明。
2.7、使用气割时，氧气、乙炔瓶之间的距离应大于8米，气割地点周围5米内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。
2.8、上下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层，应挂警示标志。
2.9、进入磨煤机壳体内部工作时，外面应有专人监护，使用的行灯电压不准超过12V，严禁盘动减速箱。作业完毕，检查确认无人、工器具、材料且无火灾隐患后监护人可离开。
2.10、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。 2.11、设备法兰联接时，严禁用手指直接触摸螺栓孔。扶持设备时要扶持设备侧面，身
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后空间要有足够的回转余地。
2.12、施工用电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。 现场施工用电必须遵循三个基本原则：
2.12.1必须采用TN-S接地、接零保护系统（三相五线系统） 2.12.2必须采用三级配电系统
2.12.3必须采用两级漏电保护和两道防线
2.13、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好。
2.14、联轴器加热前施工人员应办理动火作业票后方可施工，联轴器四周应无易燃易爆物品，消防水、干粉灭火器准备齐全，应采取防止烫伤施工人员的安全措施。施工完毕后不留火种，确定无火灾隐患，监护人员方可离开施工现场。
2.15、施工用的电动工器具在使用前应进行全面细致的检查，经确认合格后方可使用。电动工器具在使用前要检查下列各项：
2.15.1、外壳，手柄无裂纹、无破损。 2.15.2、Ⅱ类电动工器具需接零保护。
2.15.3、橡胶软线无破损，插头完好，开关动作正常、灵活、无破损。 2.15.4、电气保护装置及转动保护装置完好，机械转动灵活。
2.16、风力在六级及六级以上、下雨、下雪等不良天气时，严禁进行室外吊装作业。大雨时，应停止吊装作业。设备就位后，必须固定好后方可松钩。起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊，设备难以就位时严禁用吊车强行就位。
2.17、组合件临时焊接部位必须焊接牢固，满足吊装时强度要求。
2.18、施工应在有足够的照明条件下进行，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
2.19、夜间施工应办理夜间施工作业票，并有足够的照明，并设有专人现场负责。 2.20、施工过程中应加强对机械及吊装件的随行监护，严防与周围的设备组件发生碰撞、钩挂。
2.21、露天的电气设备、电源开关等加装防雨装置并架高，防止其受潮，雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
2.22、电动工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。
2.23、使用手提式电动工器具应戴绝缘手套。不准提着电动工具的导线或转动部分，因
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故离开工作场所或暂时停止工作或临时停电时，须立即切断电源。
2.24、电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。 2.25、在管沟及孔洞周围做警戒标识，并用临时盖板将孔洞盖住，防止有人经过时掉进管沟或孔洞导致受伤。
2.26、在磨煤机施工区域要设置安全警示牌，各种机具操作规程，并按标准要求悬挂。 十一、环境注意事项
1、环境管理网络图
焊接质检员李新生 安装质检员 王传宏 安全员 贾振熙 王福强 技术员 王珊珊 工程处主任 任利强
韩 正文
辅机班梁荣强电焊班杜洪民起重班韩兆峰2、环境注意事项
2.1、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
2.2、设备包装箱不得随意丢弃，要及时回收利用。 2.3、禁止现场吸烟，禁止现场大小便。
2.4、设备检修和注油时，基础上油迹及时清理干净。
2.5、清洗设备用汽油、稀料等易燃物品应妥善保管，废油严禁乱倒，交专门回收部门。 2.6、施工场地应保持整洁，使用的废旧含油棉纱、破布等垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，严禁乱仍，做到“工完、料尽、场地清”。
2.7、加强施工人员的环保意识，保持施工场地清洁无杂物，文明施工。
2.8、按照规格搭设存放脚手管的专用平台、扣件存放箱，并进行标识，除专用存料平台外，其它区域不得放置任何设备及材料。
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2.9、对废油应用专门的油桶进行收集，严禁乱倒，对使用过的破布严禁乱扔，应集中收集处理。施工用后的油手套、油棉布集中放置在危险固废处置场。
2.10、设备包装拆除后分类存放，及时处理，且现场垃圾当日及时清理。 2.11、脚手架注意防火，大型脚手架设有专用消防器材。
2.12、严禁任意切割管撑及其他附属管道设备，必要时需有设计变更或经设计单位同意并签证，完工后及时恢复。
2.13、严禁在安装完毕的设备上乱涂、乱写、乱画，确保不被油垢污染变色。 2.14、施工中应节约材料，尽量在白天施工，减少噪音。
2.15、施工中应节约用水、用电，严禁浪费水、电、氧气、乙炔。 2.16、注意成品保护，对设备防止二次污染。
2.17、设备及材料转移时，要减速慢行，防止扬尘或飞溅泥土。 2.18、 现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。 2.19、电焊工应负责把焊条头收集起来，统一存放、处理。
2.20、现场使用的钢丝绳用完后及时收回并垫高放置，避免雨淋、受潮，不得随意放置或丢弃。
2.21、现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。 2.22、施工用的电焊条头不得随意丢弃，回收后集中处理。 十二、危害因素辨识与控制 作业 活动 危险因素 可能造成的 事故 控制措施 责任人 启动/完成时间 设备1、设备封车运输时脱落而损坏设备或伤人 1）、根据设备结构形式采取相应的封车方式； 2）、道路保证平坦畅通。 梁荣强 施工全过程 运输 不牢； 1）、钢丝绳、卡环使用经仔细检设备1、吊装工具吊装设备时，查； 造成设备损吊装 不合格； 坏及伤人 2）、倒链经检验合格； 3）、根据设备负荷选用相应的吊装工具。 韩兆峰 过程 吊装全
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1）、侧机体、分离器体等较大设2、选取吊点不合适； 设备滑落、 备经过计算选好重心取得吊点； 偏斜 2）、较小设备采取防滑措施选取吊点吊装。 3、精密部件未采取防护措施； 4、吊装指挥信号不明确，指挥不当； 易碰撞、损坏设备，伤人 旗语、哨子，要站在操作工看得韩兆峰 见的位置，或使用对讲机。 精密部件 损坏 1）、轴承箱、联轴器等精密部件必须采取防护措施后捆扎吊装。 梁荣强 吊装全过程 韩兆峰 吊装全过程 1）、起重工持证上岗指挥，使用吊装全过程 1）、施工人员扶持设备时必须扶持设备侧面，严禁扶持法兰下面； 5、扶持设备 不当； 易挤伤人 2）、扶持人身后要有足够的躲避余地； 3）、周围场地要清理干净； 4）、站在基础上扶持时，采取防坠落措施。 1、设备临时支撑不牢； 损坏设备或滑落伤人 1）、设备吊装就位，用垫铁临时支撑时，多支撑几点，支撑点生梁荣强 根牢固。 1）、维护所使用的工具，使用方设备安装找正 2、工具使用不当； 损坏设备或造成人身伤害 法要得当，不得损坏设备； 2）、使用专用工具时要按照说明书要求使用； 3）、使用撬棍时，要单手使用，另一手把持牢固； 4）、使用锤击扳手时，扳手要把牢； 5）、小型工具放在工具袋内。 梁荣强 施工全过程 过程 施工全梁荣强 吊装全过程 20
3、螺栓穿装时； 用手指触摸1）、法兰对接时，可使用柱销校螺栓孔，挤伤对螺栓孔，严禁用手指伸进螺栓梁荣强 手指 孔内。 施工全过程 4、磨煤机内部空间狭窄； 1）、有人在磨煤机内部工作时，盘动转子易伤人 外面必须设监护人，有防止齿轮箱转动的措施，并挂警示牌，落煤管必须封闭。 梁荣强 施工全过程 1）、在磨煤机安装时，施工人员要扎挂好安全带； 5、设备基础高； 易坠落伤人 栏； 3）、在上部上工作时，要扎挂好安全带。 1）、脚手架架板要绑扎牢固，严6、脚手架架板绑扎不牢、扣件未拧紧。 架板滑落，造禁有探头板； 成人身坠落事故 2）、扣件要拧紧，无松扣现象； 韩兆峰 3）、脚手架搭设好后，经验收合格挂牌后使用。 1）、施工用电源全部由专职电工易触电伤人 接线，严禁私自接线； 2）、遵守安全用电管理规定。 1）、使用前认真检查线路、开关等电气设施，杜绝漏电现象发生。 1）、磨煤机内照明使用12V行灯，严禁超压使用。 潘兴启 施工全过程 2）、待设备就位后，及时安装围梁荣强 施工全过程 1、私自接线； 施工全过程 施工用电 2、电源线老化、破损； 3、使用电压等级不对。 十三、消防管理
施工全潘兴启 过程 易触电伤人 易触电伤人 潘兴启 施工全过程 21
1、消防器材一览表
名称 消防测温仪 防火毯 泡沫灭火器 消防标牌 消防胶靴 电筒 对讲机 消防水带 消火栓 水枪 灭火器箱 数量 2个 5平方米 5台 若干 若干 4个 4对 30米 2个 2把 2个 2、所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防的基本知识，遵守现场防火安全工作的有关规定，严格遵守现场防火检查制度，严格执行动火作业票制度，明火作业必需办理动火作业票，明火作业下方必需采取有效的隔离措施，并设专人进行监护。在现场施工区域配备消防器材。进行气割时，注意飞溅火花的落处，割下的边角废料要用东西接住，以防坠落砸伤、烧伤人和引起火灾。确保施工区域无易燃易爆的物品,如果施工现场存在这些物品,必须在施工前清除干净。
3、在施工过程中如用到破棉布、小木块等，用完后要及时清理，杜绝留下安全隐患。 4、如有动火施工作业，必须办理动火作业票，严格按照动火作业票要求动火，进行动火作业前进行动火作业交底，加强防范意识，并积极准备好消防器材。
5、氧气、乙炔的正确使用，动火过程中，动火监护人必须全程到位监护，氧气瓶、乙炔气瓶在使用时，必须竖立放，两瓶间距不得小于8m。
6、所有施工人员必须经过消防培训考试后方可上岗，熟练掌握消防器材的使用方法。 7、施工现场禁止吸烟。
8、作业结束后，检查有无火险隐患如：所有用电设备、工器具断电，人员方可离开。 9、交叉作业时，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅火花烧伤人或引燃易燃物品。
10、施工人员必须知道你所工作地区域消防器材的位置，保持安全通道畅通，保证火灾
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事故发生时灭火器材可用，安全通道畅通，确保施工人员的生命安全。
11、焊接、切割作业周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施，电焊作业完毕后必需将电焊机电源切断。施工作业完毕后检查现场无安全隐患后人员方可离开。 十四、应急预案
为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案。
1、预防措施
1.1、设备、材料露天存放时，底部要用方木垫高，防止被水浸泡，尤其是需防水的设备顶部要用蓬布或塑料布封盖，篷布须扎牢，并用地锚固定。
1.2、进入汛期，安排专人对生产区的排水沟进行疏通、清扫，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。
1.3、工程处定期对输电线路、电盘柜进行检查，发现隐患，立即整改。
1.4、工程处定期对临建设施、脚手架、悬挂设备、机械、电源线路等加强检查，及时修缮和加固。
1.5、遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业。 1.6、起重机在每天工作结束或较长时间停用时，不管天气条件如何，均应按照要求作好机械的常规停机防风工作。
1.7、脚手架应增加抗风设计，在大风雨过后，经过重新检查、验收后再用。
1.8、电气设备、电源开关等要防止其受潮，雨后使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
1.9、对现场转动机械、电源箱、电焊机采取防雨、防潮措施，对易下沉的脚手架、临时设施等进行加固。
1.10、雨季来临前，对现场施工电源进行全面检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、工棚的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》中的有关规定。
1.11、起吊设施与工作场所的机械设备、车辆、建筑物、管线等保持一定的距离，以免发生碰撞。
1.12、施工中切割的小件等杂物严禁放在所搭设的脚手架上，必须放在安全可靠之处，防止被风刮落伤人。
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2、应急预案
2.1、接到台风预报时，立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。
2.2、台风进入施工现场时，一切生产工作立即停止。
2.3、领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向上级主管部门和地方主管部门及时汇报。 2.4、工程处抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。 2.5、台风发生时，由防风领导小组通知现场停止供电，避免刮断线路发生事故。 2.6、医务部门做好准备，随时实施抢救伤员工作 3、应急准备
3.1、人身抢救知识培训
3.1.1、对现场作业人员进行应急抢救知识培训与演练，使其掌握对事故伤害的急救知识，有效的降低事故伤害程度。
3.1.2 、新职工及从事具有较大危险性作业（如登高、密闭容器内作业）的职工上岗前，所在单位应及时组织进行单项培训。
3.1.3、现场施工管理人员（安全员、施工员等）应具备触电急救、窒息急救、人工呼吸、烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等一定的现场急救知识。
3.1.4、当生产、施工工作环境发生重大变化时，由安监部根据需要及时组织职工进行相应的急救知识培训工作。
3.1.5、根据培训需求，对有关人员进行针对性的急救知识培训。 3.2、应急物资准备
3.2.1、由物资公司负责医用器械、急救药物、救援装备等必需品的购买。 3.2.2、由职工医院负责对医用器械、急救药物等必需品的使用维护。
3.2.3、安监部定期组织对医用器械、药物、救援装备的情况进行检查，确保发生人事故时能够及时投入使用进行救护。 医用器械、药物、救援装备齐全
4、应急响应
4.1、人身事故急救时遵照“先救命，后治伤”的原则。
4.1.1、立即脱离伤害，事故发生后，受伤者周围人员应立即采取正确方法，帮助伤员脱离伤害，将伤员撤离到安全区域，以免再次被伤害。
4.1.2、立即呼救，受伤者或周围人员应采用最快的方法向附近人员、上级部门或医疗部
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门、安监部报告情况，请求援助。
4.1.3、立即对伤员进行抢救和紧急处置在医疗急救人员到达之前，受伤者或周围人员应根据伤员的伤情轻重、缓急和现场具体条件，先行开展抢救。
4.1.4、保护好事故现场，事故现场是进行事故调查分析的原始依据，也是医疗救护人员进行现场救治的重要依据之一，事故责任者或周围人员在抢救伤员的同时，要注意保护好事故现场。
4.2、正确组织抢救，防止事故扩大
4.2.1、事故发生后，接到报告的单位或人员应立即采取措施防止事故扩大，同时通知安监部及相关责任单位，联系医疗救护人员赶赴事故现场，进行抢救工作。
4.2.2、事故现场人员和指挥抢救人员必须保持清醒的头脑，根据事故发生的原因、性质及特点，开展切实有效的抢救工作。
4.2.3、事故较大、波及范围较广时，应立即成立由项目部领导、安监人员、工程技术人员和医务人员参加的指挥小组，领导事故抢救工作，并及时向上级部门汇报。
4.2.4、抢险的原则是控制事故危害，清除潜在隐患，在保证抢救人员生命安全的前提下，采取一切手段抢救事故受伤人员。切忌在不明事故原因、不了解事故现场及周围环境危害的情况下，进行无组织、无保证的抢救，以免造成事故的扩大。
4.2.5、事故抢救工作应快速、有力。对重、特大事故或对社会影响较大的事故，事故指挥小组应在组织抢救、防止事故扩大的同时，迅速向地方政府及地方医疗部门报告，寻求支援，以便组织社会力量进行抢救，减少事故损失。
4.2.6、应急救援机构
4.2.6.1、应急抢险组：组长——宋贤峰 职责：负责生产安全事故应急响应现场的协调。
4.2.6.2、救护组： 组长——孙旭晨
职责：负责生产安全事故应急响应中受伤人员的现场救护，并与外援急救力量联络，请求必要的支援；开展日常的急救培训与宣传工作。
4.2.6.3、服务组：组长——孟建东
职责：负责生产安全事故应急救援物资供应，以及救援车辆协调工作。
4.2.6.4、联防组：组长——王明君
职责：负责组织封锁事故现场，维护生产安全事故应急响应的现场秩序及现场人员的疏散，以及火灾、化学有毒物资泄漏的救援处理工作。 十五、强制性条文
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1、组织机构
成立强制性条文执行监督检查机构。全面负责莱州工程锅炉专业强制性条文执行监督的组织领导工作，对强制性条文执行及落实做出部署和安排。
韩辅正 机文班
2、强制性条文执行计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 试运中及试运后的设备检修均应办理工作票 工程处技术主任
张志新
焊接质检员 李新生 安装质检员 王传宏 技术员 王珊珊 梁荣强电焊班杜洪民起重班韩兆峰3、强制性条文相关内容
1.1.11、设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进
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行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证；
措施：严格按照项目划分进行监理验收完毕后再进行下一道工序的施工，隐蔽工程经验收合格后办理隐蔽工程签证单。
《电力建设安全工作规程 第1 部分：火力发电厂》DL 5009.1－2002 8、高处作业及交叉作业 8.1、高处作业
8.1.7、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
措施：确保在夜间或光线不足的地方进行高处作业时有足够的照明，否则不允许施工。
8.1.8、遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
措施：随时关注天气变化，遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，并采取防范措施。
8.1.9、凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
措施：所有参加高处作业人员均体检合格方可上岗。
8.1.10、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
措施：严格安全三查制度，并做好现场监督检查，不符合规定者不准参与高处作业。
8.1.11、高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5 m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。
措施：所有参加高处作业人员安全设施配备齐全，在从事活动范围较大的作业时要求必须使用速差自控器。
8.1.13 、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
措施：施工用料应随用随吊，不乱堆乱放。
8.1.16、高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
措施：加强对施工人员的安全教育和施工现场的监督检查，确保不出现上述现象。
8.1.17、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
措施：对电焊物件做好鲜明标识，防止随便移动。切割的工件、边角余料设置专门存放位置，并采取防坠措施。
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8.2、交叉作业
8.2.1、施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
措施：优化施工工序，尽可能减少交叉作业。确需交叉作业时，采取必要的安全防护措施。
9、脚手架及梯子 9.1、总则
9.1.1、脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 措施：脚手架挂牌使用，无相应人员签字验收不得使用。
10、起重与运输 10.1、起重作业
10.1.2 、起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
措施：施工前对起重作业人员进行必要的技术和安全交底，确保作业规范可靠。
10.1.3、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 措施：起吊大件或不规则组件时，确保吊件上拴以牢固的溜绳。
10.1.14、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。 措施：出现上述情况时不安排起重作业。
10.1.15、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
11.2、电焊
11.2.2、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。
措施：施工所用电焊机均有防护棚，装设地点周围无易燃易爆物品。
11.3、气焊气割
11.3.1、气瓶的使用、运输和保管严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。
措施：所使用的氧气乙炔瓶均为合格产品，均装设合格的减压器。乙炔气瓶装设有专用的减压器、回火防止器。
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