一、地脚螺栓的规范：
1、 地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 2、 地脚螺栓在预埋孔中应垂直。
3、 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不小于 15mm 4、 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度应为 2〜4个螺距长。 5、 螺母与垫圈、垫圈与底座均应接触良好。 二、静设备安装规范：
主要为静设备成品到货安装和设备现场组焊需要的规范与标准以及国家劳 动部门颁布的强制性法令，压力容器的安装和现场组对必须向地方技术质量监督 局报检，报检程序和内容由各施工单位与地方技术质量监督局联系。
1设备基础验收、处理和中间交接
1.1进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和 纵横中心线标记；
1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、 锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保 护；
1.4卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污； 1.5设备的钢结构基础、混凝土基础的允许偏差按下表执行； 混凝土基础允许偏差
项目名称
1） 基础纵、横中心线 2） 基础各不同平面的标高 3） 基础上平面外形尺寸 4） 预埋地脚螺栓顶端标高 5） 预埋地脚螺栓中心距
允许偏差（mm）
土 20 0 -20
土 20 土 20 土 2
6） 基础上的平面水平度（每米） 5 7） 基础上的平面水平度（全长）10 8） 预留地脚螺栓孔的中心位置 土 10 9）预留地脚螺栓孔的深度
0 -20
1.6基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、 碎石、泥土、积水等均应清除干 净；
1.7垫铁放置处周边50mr范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触 良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m
1.8设备基础验收完后，由基础施工单位与设备安装单位办理工序中间交接 手续。
2.静设备安装工程管理规定 2.2设备开箱验收
2.2.1设备的主要外形尺寸、开口接管等是否与图纸一致。 222设备的外表面有无凹坑、焊瘤、划痕以及变形等明显缺陷。 2.2.3设备焊缝外观质量、设备的防腐质量以及密封面的保护。
2.2.4设备的铭牌是否与图纸一致，压力容器是否有锅检所的监检钢印。 2.2.5查看设备的质量证明文件是否齐全、完整。 2.3设备安装就位
2.3.1每个地脚螺栓旁至少应放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓， 相邻两组垫铁间距不大于500mm有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
2.3.2每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁，平垫铁 厚度不小于2mm垫铁组的高度在30〜70mm垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下 面，最薄的放在垫铁组中间。平垫铁应整齐平稳，与基座接触面不小于
2.3.3斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 超过3° ,斜垫铁下应有平垫铁。
2.3.4设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10〜20mm垫铁组伸入 设备底座面的长度应超过地脚螺栓。当设备底座的底面与垫铁的接触面不够时， 垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
2.3.5用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。 2.3.6设备安装允许偏差见按照设备安装施工验收规范要求执行。 2.3.7找平时，应把水平尺放在设备上最平整的部位。
当某一方矮了，用小
45
锤敲打矮了那一方的垫铁，多次敲打无效后，应把矮了那一方的地脚螺栓松
50%平
3/4，偏斜角度不
垫铁顶面水平偏差为2mm/m各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际标高相符。
度到90,再进行敲打。找正、找平后再用0.05mm勺塞尺检查，垫铁之间及垫铁与 底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和， 不超过垫铁长（宽） 的 1/3。
2.3.8设备具有热膨胀的冷换设备的滑动端的斜垫铁不得与下面的平垫铁 或滑板焊死，其余设备的垫铁之间需要焊死，设备底座与垫铁之间不准焊接。
2.3.9冷换设备的活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板 之间应留有1〜3m的间隙。
3设备垫铁隐蔽（二次灌浆）
4当设备采用无垫铁安装时，应根据设备质量和底座的结构来确定临时垫 铁、小型千斤顶或者调整螺钉位置和数量。当设备底座上设有安装用的调整螺钉 时，应符合以下要求：1、支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的偏 差为2mm/m以内，且与基础的基础面积不小于 50%相邻支撑板的顶面标高偏差 不小于—5mm 2、调整螺钉支撑板的厚度应大于螺钉的直径。 撑的调整螺钉伸出设备底座的长度，应小于螺钉直径。
3、作为永久性支
5二次灌浆时应达到设计强度的75沖上时，才允许松掉临时垫铁、小型千 斤顶等，取出临时支撑件，同时复测水平，并将空洞填实。
三、动设备安装规范：
1动设备安装要严格执行相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法程 序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。安装前各有关责任人及施工员， 应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录， 审后进行技术交底。
1.1基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是 否符合有关规范规定并做好相应记录， 合格后进行安装。设备安装前，应同业主 （监理）开箱检查验收，对设备进行全面外观检查并清点零部件， 是否有碰损和 缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。 设备开箱时有关各方必 须同时到场，在记录上签字并保存，编写交工文件时进入交工资料中。 开箱后设 备的零部件要重点保护，妥善保管。
1.2安装前放置设备，用衬垫将设备垫好，防止设备变形、受潮。
1.3搬运和吊装时，设备应捆扎牢固主要承力点应高于设备重心以防倾侧。 对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
1.4吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、 管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
1.5设备找平、找正，地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，基础螺 栓孔 浇注灌浆料，各部位尺寸符合规范要求。
1.6每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，相邻两垫铁间的距离宜为0-500mm 斜垫铁应成对使用，调平后灌浆前用定位焊焊牢，再二次灌浆。
1.7设备清洗：整体设备要清除表面杂物、油污、对传动部件进行必要的检 查调整。
2电动机安装
对电动机的定子，转子进行检查，应符合有关规范的要求.
2.1定子支座与底座的连接，应清洗干净，连接面的接触应均匀，底座的固 定应符合技术文件的要求.
2.2轴承座与相连接的部件表面，应平整清洁.轴承座与底座，轴承座与连 接件之间，必须安设绝缘衬套，轴承 座与底座之间的绝缘电阻，应符合技术文 件的规定。
2.3轴承的检查和安装应符合规范要求.
2.4电动机的纵横向水平度,为安装基准部位应为0.02-0.05/1000.
2.5油路管道全部连接好后，必须复测轴承座对地绝缘电阻，并应符合技术 文件的规定.
2.6电动机的附属设备的安装，应按技术文件要求或相应的标准规范执行.
会
3泵类安装质量要求
3.1检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象， 无异常声音。设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。
3.2泵类安装时，横向水平度允许偏差不应大于0.1/1000 ,纵向水平度的允 许偏差不应大于0.05/1000 ,测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
3.3泵类的联轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定。几台泵并 排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。有减震要求时，泵类基座应装设 减震器。每台泵均要检查，每台泵检查都要填写记录。
4风机安装质量要求
风机的安装应检查其基础，消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要 求。设备外露加工面、组装配合面、油箱等应清洗洁净。风机机组轴系的找正应 首先选择位于轴系中间，安装难度大的机
器作为基准机器进行调平，机组轴系
的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到技术要求。风机的进气排气系统 的管路，大型阀件，调节装置，冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承， 并与基础或其它建筑物连接牢固。
5离心式压缩机安装质量要求
机组中基准设备找正调平时应符合下列要求：
5.1设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为土
2mm
5.2当以压缩机为基准时,其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000。并应在 主轴上进行测量，横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000 ,并应在机壳中分面上 进行测量。
5.3当以增速器为基准时其纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.05/1000， 横向安装水平应在箱体中分面上进行测量， 纵向安装水平应在大齿轮轮轴上进行 测量。
5.4盘动转子，应转动灵活，无卡碰现象。
5.5叶顶间隙值，转子和联轴器的跳动值均应符合要求。
5.6机组找正的同轴度要求应符合设备技术文件的规定。当无规定时，联轴 器的径向位移宜为0.02-0.04，轴线倾斜度不应大于0.1/1000。
5.7机组找正调平后，方可配制并连接进气、排气和润滑油等管路。各管路 连接所成的外加于机器法兰的外力矩不得大于设备技术文件的规定值。
四、设备安装施工结束后，应进行试车，试车合格后进行工程验收，工程验 收应符合现行有关标准规范的规定。
设备工程验收的交工技术文件，应符合《工
程建设交工技术文件规定》SH3503-2001的要求及有关国家档案管理的规定。随 机资料、专用工具、备件交接随机资料应有专人登记并归档保管送到项目资料室。 专门及配件工具应有专人登记并保管，工程交工时送到项目指定的地点。双方经 办人
要在资料、专门工具、备件清单上签字，作为依据保存。
五、管道等级号由下列三个单元组成： L 1 B 1） 2） 3）
1 ）第一单元为管道的公称压力（MPa等级代号，用大写英文字母表示。A〜 K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用）,L〜Z用于国内标准压力等级 代号（其中O X不用）。
常用的国内标准压力等级代号： L ——I.OMPa M ——1.6MPa N ——2.5MPa P -------- 4.0MPa
2 ）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。
3 ）第三单元为管道材质类别，用大写英文字母表示，与顺序号组合使用。 A ——铸铁
1G ――聚丙烯塑料 B ――碳钢
2G——聚四氟乙烯塑料
1E——304不锈钢 2E——316L不锈钢 H ――衬里及内防腐
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