1．管材的验收
1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。
1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。
1.3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意。 2．管道的验收：
给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。 2.1中间验收：
中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。中间验收的内容：
2.1.1 管理部门颁发《通水令》后方可并网。
2.1.2 外观检查：对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。
2.1.3 直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，应无尖角突出。
隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。检验安装质量、基础，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
2.1.4 管道铺设的检查应在回填前进行，对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查，可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。
2.1.5 管道工程断面检查:看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。 2.1.6 焊接验收
2.1.6.1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。
2.1.6.2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。
2.1.6.3 焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。
2.1.6.4 焊接后致密性检查。
1） 油渗检验的检验停留时间宜为30分钟，在白垩粉一面未出现油斑为合格。 2） 超声波检验和X-射线检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定。
3） 水压或气压试验。它是在管道全部焊接以后，进行最后一步检查，其试验方法及标准见本规程第6.4.4条。
2.1.7 防腐验收 2.1.7.1一般规定
1） 涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规定外，并应符合《工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2001）的要求。
2） 涂料种类、名称、牌号及防腐蚀涂层数或厚度应符合设计要求。 3） 防腐蚀层厚度可用防腐蚀涂层或涂层测厚仪检测，并应符合下列规定：
——设备防腐蚀涂层厚度应逐台检查，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合
格，如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。 ——管道防腐涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、
右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。
4） 外防腐层粘附性检查。在管道防腐层上，切口撕开，其防腐层不应成层剥落。
5） 外防腐层绝缘性检查：必要时用电火花检测仪检测，其电压值如下表6.4.1。
外防腐层绝缘性检查电压值 表6.4.1
材料种类 检 查 项 目 等级 厚度（毫米） 普通 加强 特加强 普通 加强 特加强 ≥4.0 ≥5.5 ≥7.0 ≥0.2 ≥0.4 ≥0.6 外观 涂层均匀、无褶皱、气泡、凝块 绝缘性 18千伏 22千伏 26千伏 2千伏 3千伏 5千伏 用电火花检漏仪检查无打火花现象 粘 附 性 以夹角45~60°边长40~50毫米的切口，从角尖端撕开防腐层，首层沥青层应100%的粘附在管道的外表面 以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 石油沥青涂料 环氧煤沥青涂料 2.1.8 地上设备与管道防腐蚀工程检查与验收：
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，质量应符合表6.4.2的要求。
涂装质量要求 表6.4.2
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 脱皮、漏刷、反锈 透底、流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 干燥涂膜厚 质量要求 不允许 大面积不允许 光亮、均匀一致 允许偏差±3毫米 颜色一致，纹通顺 不小于设计厚度 检查方法 目测 目测 目测 钢尺 目测 磁性测厚仪 注： ① 设备与管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。
② 涂刷无光乳胶漆时、无光漆，可不检查光亮。 ③ 漆膜测厚在设计有要求时进行。
2.1.9 埋地设备与管道防腐蚀工程检查与验收
1） 埋地设备与管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。
2) 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
3) 对设备与管道防腐蚀涂层，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整，无气泡，麻面、瘤子等缺陷。
4) 防腐蚀涂层粘结力的检测应按下列规定进行：
——检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°— 60°的V型切口，从角尖端处撕开防腐蚀
涂层，撕开面积为30—40平方厘米。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95％以上为合格。
——设备每台测一处，若不合格再检查两处，如仍有不合格时为不合格。
——管子每20根抽查一根，每根测一处，若不合格时再抽查两根，如仍有一根不合格
时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。
5） 当设计对外防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。检测电压见表6.4.3和6.4.4，石油沥青防腐结构的最低检测电压也可根据下式计算：
V=7840
式中：V—检漏电压（伏）
—防腐层厚度（毫米）
石油沥青防腐结构的检测电压 表6.4.3
防腐等级 检测电压（千伏） 特加强级 26 加强级 22 普通级 16~18 环氧煤沥青防腐结构检测电压 表6.4.4
防腐等级 检测电压（千伏） 特加强级 5 普通级和加强级 2 6） 防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从管子一端测至另一端，若不合格再抽两根，其中仍有一根不合格时，则全部不合格。
7） 对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查。在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。
8） 隐蔽工程质量检查应填写《供水管道工程外防腐质量检验评定表》、《供水管道工程内防腐质量检验评定表》、《设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表》，并经有关检查单位共同签订确认后，作为隐蔽工程资料交工。 2.1.10渗漏检查:采用水压试验和漏水量试验
2.1.10.1一般规定
1） 管道水压试验应按下列规范及设计文件规定执行：
——钢管、球墨铸铁管应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GB50268）的规定执行。
——硬聚氯乙烯管（U-PVC）应按现行标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》
（CECS17）、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:92）的规定执行。
——聚乙烯管（PE）应按现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（报批稿）、《建
筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98）的规定执行。
——玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管应按现行标准《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性
树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001、《玻璃纤维增强热固性树脂压力管管道施工及验收规范》SY/T0323-2000、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管管道施工及验收规程》DG/TJ08-234-2001的规定执行。
——聚丙烯管（PP-R和PP-B）按本规程的规定执行。
2） 管道工作压力大于或等于0.1兆帕时，应进行压力管道的强度及严密性试验。管道工作压力小于0.1兆帕时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。压力管道的强度及严密性试验、无压力管道严密性试验应采用水压试验法。
3） 管道水压、闭水试验前，应确保完成下列工作：管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕；无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆；埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离；应做好水源引接及排水路线的设计。
4） 冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。 5） 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
6） 符合下列条件的管道应进行水压试验：
——对于压力管道，凡管径≥100毫米，长度在50米以上均应进行管道水压试验；穿
越铁路、公路、河流的管道应单独做水压试验；管桥宜单独做水压试验。 ——供水管线敷设较长时，应分段试压。管道水压试验的分段长度不宜过长，试压分段
长度一般采用500—1000米；管线转弯多时可采用300—500米；对湿陷性黄土地区的分段长度应取200米；管道通过河流、铁路等障碍物的地段须单独进行试压。非金属管段不宜超过500米。采用两种或两种以上的管径及材质的管道，应按不同管径及材质的试验要求进行试验。对于U-PVC、PE管道，当管道中有管件、管道设备时，可根据其位置分段进行水压试验。 2.1.11压力管道的强度及严密性实验
1） 压力管道水压试验应先做强度试验，合格后方可进行严密性试验。管道强度及严密性实验应采用水压试验法试验。
2） 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
后背及堵板的设计；进水管路、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施；安全措施。
3） 水压试验，宜在环境温度5℃以上进行，否则必须有防冻措施。在寒冷或缺水地区，地下埋设的钢管道或铸铁管道，在工作压力不大于0.5兆帕时，宜采用气压试验。
4） 压力管道，进行两次压力试验：
——在管顶以上0.5米范围内已回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验；
——已全部回填土，并完成该管段的各项工作后，进行末次试验；
——铺设后必须立即全部回填土，或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对
铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次试验。
5） 管道水压试验时，必须按现行标准和试验方案规定操作，并加强安全监护。管道后背、管件临时加固达到技术措施要求，管件的支墩、锚固设施、管渠的混凝土强度符合设计文件规定，管道中的安全阀、伸缩补偿装置、水锤消除装置、消火栓等管道设备位置已按规定用临时设施替换处理，闸门处于全开状态。试验管段不得采用闸阀做堵板。
6） 管道试压前必须排气，排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。
7） 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
——无水泥砂浆衬里的钢管，不少于24小时；
——球墨铸铁管、有水泥砂浆衬里的钢管，不少于48小时； ——U-PVC管浸泡12小时。 8） 加压设备
——在试压管段两端分别装设压力表，为此，须在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连
接。
——加压设备可视试压管段管径大小选用。
——升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重视排气后再
升压；
9） 试验用的压力表应提前校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5倍。
10） 试压时，管子堵板与转弯处会产生很大压力，试压前必须设置后背。后背支设的要点如下：
——采用原有管沟土挡作后座墙时，其墙厚不得小于5米，后座墙支撑面积可视土质与
实验压力值而定，一般土质可按承压0.15兆帕予以考虑； ——后座墙应与管道轴线垂直； ——后背可采用千斤顶支设。
——水压试验应在管件支墩安置妥当且达到要求强度之后进行，对那些尚未作支墩的管
件应作临时后背。沿线弯头、三通、渐缩管等应力集中处管件的支墩应加固牢靠。 11） 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
12） 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作标记，
卸压后修补。
13） 压力管道的强度试验压力和试验时间应符合表6.4.5的规定。
压力管道强度试验压力和试验时间 表6.4.5 管材类型 钢管 球墨铸铁管 U-PVC管 PE管 PP-R PP-B 水下管道 P P 1.5P，但不得小于1.0； 2P，且不小于1.2 60 10 工作压力P P 试验压力*（兆帕） P+0.5，且不应小于1.0 2P P+0.5 1.5P/α，且不应小于0.8 1.5P/α，且不应小于0.8 60 60 10 强度试验时间（分钟） ≤0.5 >0.5 P P 注：①P为压力管道工作压力。
②α为U-PVC-U、PE管的温度-压力折减系数，当管内水温为0°～25°时，α取1；当管内水温为25°～30°时，α取0.8；当管内水温为30°～35°时，α取0.76；当管内水温为35°～40°时，α取0.70。
③管道强度试验合格标准：在规定试验压力下，稳压规定的试验时间，钢管和球墨铸铁管不应有压力降； PE管压力表落压不应超过0.02兆帕； U-PVC管不应超过0.0兆帕压力降； PP管不应超过0．06兆帕压力降。
④对于PP-R管：
当采用热熔连接，水压试验时间应在24小时 后进行；
水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除闸门外,支管端不连接卫生器具配件；
慢升压，升压时间不应小于10分钟，升至规定试验压力 (在30分钟内，允许2次补压至试验压力)，稳压1小时，压力降不得超过0．06兆帕； 在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0．03兆帕。
14） 压力管道严密性的试验压力、试验方法和允许渗水量应符合下列规定： 钢管和球墨铸铁管的试验压力为0.8兆帕，U-PVC管的试验压力为0.35兆帕，PE管和PP-R管、PP-B管的试验压力为1.15倍工作压力。试验方法、允许渗水量应符合表6.4.6的规定。
压力管道严密性试验方法和允许渗水量要求 表6.4.6
管材类型 钢管 球墨铸铁管 试验方法* 放水法或注水法 允许渗水量 按现行国家标准GB50268的规定执行 试验时间（分钟） 120 U-PVC管 PE管 PP-R管 PP-B管 注水法 0.4D²P/α（公升/公里²24小时） 120 0 120 注：①放水法或注水法试验应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268附录A的规定执行。 ②P和α同表6.4.5的规定；D为管内径，单位毫米。 ③对U-PVC管道闭水试验的允许漏水量以每毫米管径计算每公里管道长（每日）24小时的渗漏量应不超过0.4公升。 15）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
2.1.12 管道冲洗消毒
1） 供水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。冲管排水结合现场条件，征得排水管理部门同意，排入下水道或河道中。冲洗时应保证排水管路畅通安全。
2） 管径大于100毫米，长度大于等于50米的管必须冲洗并消毒，其他管可只冲洗不消毒。
3） 应在冲水阀后端安装采取水样的装置。初次冲洗后在规定的时间内取水样测量浊度，浊度合格后通知施工单位进行二次冲洗。
4） 二次冲洗前先把进闸门开启1/6，先自加氯孔打入漂液/漂粉精，当出水口含氯量＞20毫克/升时，关闭进闸门（漂液/漂粉精用量参见表6.4.7和6.4.8），浸泡24小时后放水，进行二次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格方可通水。
每100米管道消毒所需漂粉精数量 表6.4.7 管径 漂白粉 （毫米） ( 千克 ) 100 0.13 150 0.28 200 0.50 300 1.13 400 2.01 500 3.14 注： ① 超过100米的管道按比例增加用量；
② 漂白粉在使用前应进行检验，漂粉纯度的含氯量以25%为标准，高于或低于25%时，应按实际纯
度折合漂粉用量。当漂粉含氯量过低时效时，不宜使用。用时先将漂白粉溶解
每100米管道消毒所需漂液用量 表6.4.8 管 径 漂液用量 （毫米） ( 千克 ) 75 0.88 100 1.57 200 6.28 300 14.13 400 25.1 500 39.2 注： ① 长度超过100米的按比例增加用量；
② 上表系指有效氯含量为5%的漂液，如含量有变化时，应按比例调整漂液用量。
5）冲洗后水质应符合本规程第8.4.1条。
2.1.13 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表6.4.9的规定。
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 表6.4.9
项 目 铸铁管 坐标 钢管、塑料管、复合管 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 直段（25m以上）起点—终点 允许偏差（毫米） 100 50 100 40 +50 +30 +50 +30 40 拉线和尺量检查 钢管、塑料管、复合管 直段（25m以上）起点—终点 30 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 检验方法 铸铁管 标高 钢管、塑料管、复合管 水平管纵横向弯曲 铸铁管 2.2 竣工验收
2.2.1 管道工程总体竣工验收标准按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等国家标准或企业标准执行。
2.2.2竣工后验收附属设施安装、水表安装、井室安装、废井回填、标志牌装订情况及竣工资料。
2.2.3竣工验收需提供的资料： 1）施工设计图及工程概算
2）竣工图，包括设计变更图和施工洽商纪录 3）材料、制品和设备的出厂合格证或实验纪录。 4）工程开工报告
5）给水管道工程开工登记表 6）工程设计交底签到表 7）给水管道工程设计交底记录 8）工程施工组织设计（方案）报审表 9） 工程施工组织设计（方案） 10）工程施工测量放线报验单 11）工 程 变 更 单 12）工程情况反馈单
13）工程中间报验申请表
14）给水管道工程沟槽质量检验评定表 15）给水管道工程安装质量检验评定表 16）给水管道工程回填土质量检验评定表 17）给水管道工程焊接质量检验评定表 18）给水管道工程焊口单线图
19）给水管道工程外防腐质量检验评定表 20）给水管道工程内防腐质量检验评定表 21）给水管道工程附属设备安装质量检验评定表 22）给水管道工程井室砌筑质量检验评定表 23）给水管道工程压力试验质量检验评定表 24）工程计划用水申报审批表 25）施工计划停水申报审批表 26）管道工程冲管消毒放水申报表 27）闸门申报表 28）闸门验收单
29）给水管道水质化验通知单
30）给水管道工程市政消火栓验收合格证 31）给水管道工程竣工报告 32）给水管道工程预验收报告 33）给水管道工程竣工报验单 34）竣工图绘制验收单
35）给水管道工程总体验收报告 36）小型给水管道工程验收单 37）管网固定资产验收单
2.2.4工程自总体验收合格之日起保修期至少应为一年。
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