海尔6S管理推行手册

海尔6S管理推行手册

YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020

格力电器6S管理推行手册

第一章 6S管理概述

一、6S的起源

5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为

“6S”管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。 二、6S的定义与目的

6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为6S。

以下是6S的定义与目的。

附表1-1 6S的定义与目的

定 义 1S 整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 目 的 1、腾出空间，空间活用。 2、防止误用、误送。 3、塑造清爽的工作场所。 1、工作场所一目了然。 2S 整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 2、清除寻找物品的时间，提高效率。 3、清除过多的积压物品。 3S 清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污清除“脏污”，保持工作场所干净、明渍及其他污染源，排除影响员工健亮 康、安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观整洁，安全卫生。 1、通过对隐患发生源的改善和治4S 安全：就是清除一切不安全因理，防止安全事故发生。 素，是以上3S的保障，也是其目的和成果之一。 2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 5S 清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。 1、通过制度化来维持成果。 2、维持整洁的工作环境。 3、减少工业伤害。 1、提升“人的素质”，成为对任何工作都认真的人 6S 素养：就是养成遵守既定事项的习惯 2、养成良好的习惯，并按规则做事 3、培养自动自发、积极创新的精神。 4、每个人充满活力营造团队精神。

在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推附表1-2 6S口诀

6S口诀 三、6S之间的关系

整理：要与不要，一留一弃； 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自整顿：科学布局，取用快捷； 独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 清扫：清除脏污，美化环境； （1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整安全：遵守规范，防患未然； 理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可清洁：形成制度，保持成果； 言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。

（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。

（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

① 常用物品安置在现场。

② 偶尔使用物品放在固定的储存处。 ③ 不使用的物品清除或处理掉。

（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

（5）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

（6）“安全”是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。 （7）“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常

规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

（8）“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。

第二章 企业为什么要推行6S

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。

在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱

搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，

浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。 二、6S的效用

实施6S管理为公司带来巨大的好处。一个实施了6S管理的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用，可归纳为5个S，即： 1、6S是最佳推销员（sales）

（1） 被顾客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

（2） 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作

图2-1生产车间的变化

2、6S是节约家（saving） （1）

降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”

的浪 费，节省很多宝贵的时间。 （2） 能降低工时，提高效率。 3、6S对安全有保障（Safety）

（1） 宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。 （2） 遵守堆积限制，危险处一目了然。

（3） 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推动者（Standardization）

1) “三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场作

业

2) 大家正确的按照规定执行任务 3) 程序稳定，带来品质稳定，成本受控。 5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction） 1) 明亮、清洁的工作场所。 2) 员工动手做改善、有成就感。 3) 能造就现场全体人员进行改善的气氛。

图2-2 员工的杰作

总而言之，通过6S管理，企业能够健康、稳定、快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：投资者满意、客户满意、员工满意、社会满意。

6S是一个行动纲领，具有起承转合的内次序，并且与全三、6S的目的 全质量管理一样，强调人的因素、人的意识，同时体现了 缩短作业周期，在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文 动6S活培养员工的主动性和创造人和设备都适宜降低生产成本 促成效率的提高 改善零件在库周提高管理水平改善企业的经减少甚至清除故保障企业安全生形成自主改善的机

培养团队精神组织活力化，改附表2-1 6S的目的 改善和提高“企业和合作第三章 6S推行步骤及要领 一、推行步骤

阶 段 第一步 第二步 准备阶段 （P） 第三步 6S推行方案 第四步 宣传造势/教育训练 第五步 实施/评价 阶段（D/C） 第六步 局部推进： 1、现场诊断全面启动： 4、区域责任制 5、制定评价标准 第七步 巩固阶段（A） 第八步 挑战新目标 维持6S管理成果步 骤 高层承诺/做好准备 成立6S推进领导表3-1 6S推行步骤

二、推行要领 1、整理的推行要领

整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不可能在开展活动时为了应会检查而突击整理，

做做样子，活动过后以恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。 （1）整理的内容

① 全面检查你的工作场所（范围），包括看得到和看不到的。 ② 制定“要”与“不要”的判别基准。 ③ 不要物品的清除。

④ 要的物品调查使用频度，决定日常用量。⑤ 每日自我检查。 （2）因不整理而发生的浪费 ① 空间的浪费。

② 使用棚架或柜橱的浪费。

③ 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 ④ 放置处变得窄小。

⑤ 连不要的东要也要管理的浪费。 ⑥ 库存管理或盘点花时间的浪费。 （3）整理阶段的基本推行技巧 ① 设立样板区。 ② 定点摄影。 ③ 不要物处理登记。 2、整顿的推行要领 （1）整顿的内容

① 前一步骤整理的工作要落实。 ② 需要的物品明确放置场所。

③ 摆放整齐、有条不紊。 ④ 地板画线定位。 ⑤ 场所、物品标示。 ⑥ 制定废弃物处理办法。 （2）整顿阶段的重点

① 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需东西的状态。

② 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

③ 要想办法使物品能立即取出使用。

④ 另外，使用后更容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 （3）整顿阶段的基本推行技巧 ① 放置场所的决定。 ② 放置方法的决定。

③ 保管规则的决定（标识、摆放、使用） ④ 三定三要素原则。 ⑤ 红牌作战。

3、清扫的推行要领 整顿的“三定原则”：定点、定容、定量 （1）清扫的内容

① 建立清扫责任区（室内、外）。 ② 开始一次大清扫。 ③ 每个地方清洗干净。

整顿的“三要素”：场所、方法、标识 ④ 调查污染源，予以杜绝或隔离。 ⑤ 建立清扫基准，作为规范。 （2）清扫的目的

清扫就是使工作现场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处在能被正常使用的状态才行。而达到这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值新产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 （3）清扫阶段的基本推行技巧 ① 6S区域地图化 ② 清扫责任一览化 ③ 管理看板揭示 ④ 清扫实施计划 4、安全的推行要领 （1）安全的内容

① 电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。 ② 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 ③ 特殊工位无上岗证严禁上岗。 ④ 正在维修或修理设备贴上标识。

⑤ 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 （2）安全的目的

保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

（3）安全阶段的基本推行要点

① 安全因素的识别。

② 安全因素的彻底保证对策，再发防止对策。 5、清洁的推行要领 （1）清洁的内容

① 落实前4S工作。

② 制定目视管理及看板管理的基准。 ③ 制定6S实施办法。 ④ 制定检查方法。

⑤ 制定奖惩制度，加强执行。

⑥ 高层主管经常带头巡查，带动全员重视6S管理。 （2）清洁阶段的基本推行技巧

① 实施目视化管理。 ② 6S工作的制度化。 ③ 6S区域清扫责任表。 ④ 员工6S日常考核表。 ⑤ 重点设备点检表。 ⑥ 消防器材点检表。 （3）清洁阶段的要求

① 为使人们的眼睛看清楚，各种工具箱尽量不要罩、不要门、不要盖、不上锁。 ② 制作各种标示牌、示意牌、识别证。 ③ 制定检查表、定期检查，维持活动成果。 （4）主要推行手法——目视管理

① 目视管理为管理上很简单，以很有效果的一种管理方法。其定义为“一看便知” ② 目视管理要求：

——东西的好坏谁都能明确反指出。 ——谁都能使用，使用起来很方便。 ——谁都能维护，立即可修好。 6、素养的推行要领 （1）素养的内容

① 制定服装、臂章、工作帽等识别标准。 ② 制定公司有关规则、规定。 ③ 制定礼仪守则。 ④ 教育训练。

⑤ 推动各种激励活动。 ⑥ 遵守规章制度。 ⑦ 例行打招呼、礼貌运动。 （2）素养的目的

素养就是教大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、安全、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。 （3）素养阶段的基本推行要点

① 自觉遵守规定的习惯

② 自觉维护工作环境整洁明了的习惯。 ③ 文明礼貌的习惯。

④ 职业规范。 ⑤ 语言礼仪。 ⑥ 行为习惯。 7、将6S进行到底

6S管理一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛：

“我们公司做什么事都是半途而废”、“反正不会成功”、“应付应付算了”，等等。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

三、6S管理推行的原则

（1）自我管理的原则：自己的自己做。 （2）勤俭节约的原则：废物利用。

（3）持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善。 四、检查要点

（1）有没有用途不明之物。 （2）有没有内容不明物。 （3）有没有闲置的容器、纸箱。 （4）有没有不要之物。

（5）输送带之下，物料架下有否放置物品。 （6）有没有乱放个人的东西。 （7）有没有东西放在通道上。

（8）物品有没有和通路平行或直角地放。 （9）是否有变型的包装箱等捆包材料。

（10）包装箱等有否破损（容器破损）。 （11）工夹具、计测器等是否放在所定位置上。 （12）移动是否容易。

（13）架子的后面或上面是否置放东西。

（14）架子及保管箱内之物，是否按照所标示的放置。

（15）危险物品、区域、设备、仪器、仪表等明确标示，灭火器是否定期点检。 （16）作业员的脚边是否有零乱的零件。 （17）同一零件是否散置在几个不同的地方。

（18）作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）。 （19）是否有在工场到处保管着零件。

第四章 整理标准范例及检查表

一、整理之“要”与“不要”分类标准范例 1、要

（1） 正常的设备、机器或电气装置； （2） 正常使用的工具； （3） 正常的工作桌椅、板凳； （4） 尚有使用价值的消耗物品； （5） 原材料、成品、半成品； （6） 尚有使用价值的边料； （7） 垫板、塑料筐、防尘用品； （8） 使用中的垃圾桶、垃圾袋； （9） 使用中样品（检验用样品）；

（10） 办公用品、用具； （11） 使用中的清洁用品； （12） 美化用的活动海报、看报； （13） 有用的书稿、杂志、报表； （14）其它（私人用品）。 2、不要 （1） 地板上的 ◆废纸、灰尘、杂物； ◆油污；

◆不再使用的设备台、工夹具、模具； ◆不再使用的办公用品、垃圾桶； ◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐； ◆呆料或过期样品； （2） 工作台、桌子或橱柜 ◆破旧的书籍、报纸； ◆破椅垫

◆老旧无用的报表、帐本； ◆损耗的工具、余料、样品； （3） 墙壁上的 ◆蜘蛛网； ◆过期海报、看板；

◆无用的提案箱、卡片箱、挂架；

◆过时的月历、标语； ◆损坏的时钟 （4） 吊着的

◆不再使用的配线配管； ◆不再使用的老吊扇； ◆不堪使用的手工夹具； ◆要改前的部门牌。

附表4-4 要与不要物参照表

类别 使用频度 每小时 必需物 每天 每周 每月 三个月 半年 非必需物 一年 两年 有用 未定 不需要用 其他 不能用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 备注 二、6S查核表（办公区）

（1）是否将不要的东西（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板等）丢弃。 （2）地面、桌子是否会显得零乱。

（3）垃圾桶是否装得太满。 （4）办公设备不会沾上污渍及灰尘。 （5）桌子、文件架是否定置。 （6）下班时桌面整理清洁。 （7）有无归档规则。

（8）是否按归档规则加以归类。

（9）文件等有无实施定位化（颜色、标记）。

（10）需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者。 （11）办公室墙角没有蜘蛛网。 （12）桌面、柜子上没有灰尘。 （13）公告栏没有过期的公告物品。 （14）饮水机是否干净。

（15）管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当。 （16）抽屉内是否杂乱。 （17）下班后垃圾均能清理。

（18）私有物品是否整齐地放置于一处。 （19）报架上报纸整齐排放。 （20）是否遵照规定着装。 （21）下班后，设备电源关好。

（22）办公设备随时保持正常状态，无故障物。 （23）盆景摆放，没有枯死或干黄。 （24）是否有人员动向登记栏。

（25）有无文件传阅的规则。

（26）当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络。 （27）会议室物品的定位摆放。

（28）工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西的情况）。 （29）接待宾客的礼仪。 三、6S查核表（现场）

（1）现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。

（2）物料架、模具架、工具架等正确使用与清理。 （3）桌面及抽屉定时清理。 （4）材料或废料、余料等放置清楚。

（5）模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐。 （6）机器上不摆放不必要的物品、工具，或未摆放牢靠。 （7）非立即需要或过期（如三天以上）资料入柜管理或废弃。

（8）茶杯、私人用品及衣物等定位摆放。

（9）资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。 （10）手推车、小拖车、放料车等定位放置。 （11）塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱的摆放与定位。 （12）润滑油、清洁剂等用品的定位、标示。 （13）作业场所予以划分，并加注场所名称。

（14）消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。

（15）加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。

（16）通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或有任何物品（如电线、手推车）压线。

（17）所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设。

（18）划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 （19）油布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离。 （20）目前或短期生产不用的物品，收拾定位。 （21）个人离开工作岗位，物品整齐放置。 （22）动力供给系统加设防护物和警告牌。 （23）下班前要打扫、收拾。

（24）扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布。 （25）清理擦拭机器设备、工作台、门、窗。 （26）废料、余料、呆料等随时清理。 （27）清除地上、作业区的油污。 （28）垃圾箱、桶内外清扫干净。 （29）蜘蛛网的打扫。

（30）工作环境随时保持整洁干净。

（31）长期不用（如一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。

（32）地上、门窗、墙壁的清洁。

（33）墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补。 （34）遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。

（35）工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）

（36）按规定着装，穿戴整齐。

（37）干部能确实督导部属，部属能自发工作。

（38）使用公物时，能归位，并保持清洁（如洗手间等的使用）。 （39）停工前打扫和整理。

（40）遵照工厂的规定做事，不违背厂规。

第五章 干部和员工的责任

一、干部在6S活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持、支持与推行“6 S”； 2、参加外界有关“6S”教育与训练，吸取“6S”技巧； 3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料； 4、部门内“6S”的宣导及参与公司“6S”文宣活动； 5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作； 6、依据公司的“6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作； 7、协助部属克服“6S”之障碍与困难点；

8、熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导； 9、必要时参加公司检查、评分工作； 10、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善； 11、督促所属部门执行定期的清扫点检；

12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查。 二、员工在6S活动中的责任

1、自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等要放置规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理； 8、抹布、材料等废品集中于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并加以配合。

第六章 6S管理推行的技巧

一、作业现场的6S

要点：

合理规划 优化布局 减少搬运 改善物流

二、办公室的6S 要点：

共独区分 公私区分

柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 事务管理

三、电子档案的6S

要点：

及时存档 明确命名 存档正确 版本区分 邮箱清理 收文回复

四、6S管理推行的技巧 1、定点摄影

所谓定点摄影是指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公

布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

实施6S行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在6S全面展开时，用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相片上都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。

实施定点摄影的注意事项：

（1）摄影时只对现象不对人和岗位。 （2）摄影时一定记下时间和位置。 （3）改善后要注重对比效果。

（4）不要以考核为主要目的，要使员工产生一种成就感。 2、红牌作战

“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S管理运用的技巧之一。

（1）红牌作战实施对象

① 任何不满足“三定”“三要素”要求的。 ② 工作场所的不要物。 ③ 需要改善的事、地、物。

A、超出期限者（包括过期的标语、通告） B、物品变质者（含损坏物） C、物品可疑者（不明之物）

D、物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂） E、不使用的东西（不用又舍不得丢的物品） F、过多的东西（虽要使用但过多） ④ 有油污、不清洁的设备。 ⑤ 卫生死角。

⑥ 存在安全隐患的所有问题点。 （2）红牌作战实施要点 ① 用挑剔的眼光看。 ② 像“魔鬼”一样严厉地贴。

③ 贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、

工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等。

④ 请勿贴在人身上。 ⑤ 如果有犹豫，请贴上红牌。

3、目视管理

目视管理，简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法。 （1）目视管理的对象

① 摆放位置用标准化的标志牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。 ② 人员的着装上也做明显标示，方便管理。

③ 生产现场的目视管理对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

④ 办公事务现场方面的目视管理，主要指资讯共享化，业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给相关单位，并有效解决问题。

（2）目视管理的要点

① 无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 ② 能迅速判断，精度高。 ③ 判断结果不因人而异。

（3）目视管理的水准

水准1：初级水准，有标示、状态明确。 水准2：中级水准，谁都能判断良否（好坏）。

水准3：最高水准，管理方法（异常处置等）都一目了然。 4、看板管理

（1）看板管理的作用 ① 传递信息，统一认识。 ② 防微杜渐，帮助管理体制

③ 强势宣传，形成改善意识。 ④ 褒优贬劣，营造竞争氛围。 ⑤ 加深客户印象，提升企业形象。 （2）看板管理的内容

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

质量信息。 成本资料。 交货资料

机器故障情况、趋势和目标。 提案改善建议。 专案活动信息。

（3）看板制作的要求

① 设计合理，容易维护。 ② 动态管理，一目了然。 ③ 内容丰富，引人注目。 5、晨会制度 （1）目的

① 会员集中，提升集体意识，建立团队协作精神。 ② 宣导企业目标精神，引导全员迅速进入工作状态。 ③ 回顾昨日工作，持续保持改善能动性。 ④ 及时沟通信息，以求最快速度防止问题的发生。 （2）基本内容

① 礼仪。

② 6S管理内容。

③ 昨日工作任务回顾，要点概述，重点事例说明。 ④ 今日生产及工作重点。 （3）程序

① 全体集中，分组列队整齐，检查到岗情况。 ② 主持人站在队前开始晨会。

③ 进行晨会内容，时间控制在5分钟以内。 ④ 晨会结束，一起开始一天的工作。