目 录
1、工程概况和特点 ........................................................................................................................................ - 2 -
1.1编制依据 ............................................................................................................................................ - 2 - 1.2 编制原则 ........................................................................................................................................... - 2 - 1.3工程简介 ............................................................................................................................................ - 2 - 2、施工部署 .................................................................................................................................................... - 3 - 3、施工准备 .................................................................................................................................................... - 4 -
3.1施工技术准备 .................................................................................................................................... - 4 - 3.2物资设备准备 .................................................................................................................................... - 5 - 3.3机械设备及劳动力准备 .................................................................................................................... - 5 - 4、施工进度计划 ............................................................................................................................................ - 7 - 5、施工方法 .................................................................................................................................................... - 7 -
5.1 施工测量定位 ................................................................................................................................... - 7 - 5.2基础施工 ............................................................................................................................................ - 8 - 5.3筒身工程 .......................................................................................................................................... - 11 - 5.4水箱预制部分 .................................................................................................................................. - 19 - 5.5水箱外装饰工程 .............................................................................................................................. - 22 - 5.6水箱吊装 .......................................................................................................................................... - 22 - 5.7气楼部分 .......................................................................................................................................... - 25 - 5.8沉降倾斜观测 .................................................................................................................................. - 25 - 6、技术质量保证措施 .................................................................................................................................. - 26 -
6.1施工质量标准 .................................................................................................................................. - 26 - 6.2技术质量保证措施 .......................................................................................................................... - 29 - 6.3现场质量保证措施 .......................................................................................................................... - 30 - 6.4施工过程质量控制 .......................................................................................................................... - 30 - 6.5质量问题的纠正与预防 .................................................................................................................. - 31 - 6.6雨天施工保证质量措施 .................................................................................................................. - 31 - 7、施工进度保证措施 .................................................................................................................................. - 32 - 8、安全、文明施工措施 .............................................................................................................................. - 33 -
8.1文明施工 .......................................................................................................................................... - 33 - 8.2安全保证措施 .................................................................................................................................. - 34 - 9、重大危险源识别与措施 .......................................................................................................................... - 37 - 10、应急准备与响应措施 ................................................................................................................................ 40 11、冬、雨季施工措施 .................................................................................................................................... 41 12、建筑分公司浦钢搬迁工程项目组织体系 ................................................................................................ 44
12.1项目组织体系 .................................................................................................................................... 44 12.2建筑分公司质量保证体系 ................................................................................................................ 45 12.3建筑分公司安全保证体系 ................................................................................................................ 46
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浦钢轧机（II）标安全水塔施工方案
1、工程概况和特点
1.1编制依据
1.1.1浦钢轧机（II）标宽厚板工程循环水处理设施安全水塔施工图(图号:095.25A11401J013-1)。 1.1.2 国家现行的规范和标准。
1.1.2.1《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87； 1.1.2.2《钢筋混凝土倒锥壳水塔工法》YLG-3201； 1.1.2.3《建筑施工安全检查标准》JGL59-99； 1.1.2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。 1.1.3施工现场的勘察及测量成果、施工控制网。 1.1.4设计交底及图纸审查记录。 1.1.5 我公司质量体系文件。
1.1.6 我公司承担类似工程的建设经验。 1.2 编制原则
1.2.1按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配臵，完善的措施，实现先进的目标。 1.2.3按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。 1.3工程简介
1.3.1、本工程为浦钢轧机（II）标宽厚板工程循环水处理设施安全水塔。水塔采用现浇混凝土支筒与预制混凝土水箱组合的钢筋混凝土倒锥壳水塔，有效
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容积为700m3、有效高度为48m，该水塔的水箱外表为倒锥壳形，配上细长的筒身，造型美观，结构合理。采用“双液压组合施工工艺”施工，即筒身采用滑模施工，水箱就地预制，液压提升安装。其施工简便，工艺先进，安全可靠。
1.3.2该工程主要由桩基、水塔基础、筒身和水箱四部分组成。
1.3.2.1水塔基础为钢筋混凝土圆底板承台，埋臵深度为-4.000m(±0.000m相当于绝对标高4.850m)、底板直径为9.0m、砼强度等级为C30。
1.3.2.2筒身为钢筋混凝土筒体结构，半径为1850mm、壁厚250mm，沿筒身高度方向设有采光圆窗7个、内设有8层钢平台，筒身砼强度等级为C30。 1.3.2.3水箱作为贮水构件，主要由气窗顶盖、上环梁、正锥壳（水箱上壳）、中环梁、倒锥壳（水箱下壳）及下环梁组合而成。水箱的砼等级为C30抗渗等级为P8。
2、施工部署
2.1安全水塔采用一个专业的施工队伍进行施工。
2.2筒身竖向钢筋采用单排Φ18钢筋，采用绑扎搭接、接头按照25%错开。 2.3本次施工水塔基础施工采用常规施工方法，筒身施工采用滑模施工，水箱先在地面预制好后再提升安装就位。 2.4施工总顺序：
基础部分施工→筒身部分施工→水箱部分预制→水箱部分吊装→气楼部分施工→收尾。
2.4.1基础部分：施工测量放线→垫层混凝土施工→桩头处理→基础钢筋安装→基础模板安装→插筋安装→基础混凝土施工→杯口钢筋安装→杯口模板安
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装→杯口砼浇筑→模板拆除。
2.4.2筒身部分：钢筋工程→滑模平台组装→模板工程→筒身混凝土滑升→钢梯及平台安装→滑模平台拆除。
2.4.3水箱预制部分：场地平整→排架搭设→模板工程→钢筋工程→混凝土浇筑→水箱外装饰工程→水箱吊装→支承环粱施工→筒身部分外装饰工程。 2.4.4气楼部分：模板工程→钢筋工程→混凝土浇筑→外装饰工程。
3、施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1 熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。
3.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工方案和特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。
3.1.3本工程施工规范及施工质量验收标准配备如下：
序号 1 2 1 2 3 4 5 标准代号 GB50026-93 GB50119-2003 GBJ113-87 YLG-3201 GB50164-92 JGJ33-2001 JGJ80-91 标 准 名 称 工程测量规范 混凝土外加剂应用技术规范 《液压滑动模板施工技术规范》 《钢筋混凝土倒锥壳水塔工法》 混凝土质量控制标准 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 - 4 -
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序号 6 7 8 9 10 11 标准代号 GB50300-2001 GB50214-2001 GB50204-2002 GB50202-2002 GB50108-2001 GBJ107-87 JGJ/130-2001 标 准 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 组合钢模板技术规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 地下工程防水技术规范 砼强度检验评定标准 12 J84-2001 JGJ/T27-2001 13 J140-2001 14 15 JGJ59-99 JGJ46-2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 钢筋焊接接头试验方法标准 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规范 3.2物资设备准备
3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。
3.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。 3.3机械设备及劳动力准备 3.3.1劳动力配备
根据本工程工期紧、危险性大的特点，为了保质保量地完成该项施工任
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务，高峰期预投入施工人员60人。见劳动力配备表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工 种 木 工 电焊工 普 工 钢筋工 砼 工 电 工 瓦 工 汇总 专业施工队 15 4 10 15 10 1 5 60 3.3.2主要机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 砂浆机 泵车 罐车 电焊机 钢筋调直机 插入式振动器 手推车 断线钳 数量 1 1 6 2 1 4 4 2 单位 台 辆 辆 台 台 台 辆 把 备 注 - 6 -
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9 10 11 12 13 14 15 16 电锯 手枪电钻 台钻 水泵 滑模操作平台 卷扬机 液压千斤顶 液压操作台 1 2 1 2 1 4 150 1 台 台 台 台 套 台 只 台 4、施工进度计划
本工程施工工期为118天，施工进度计划见《安全水塔网络计划》。
5、施工方法
5.1 施工测量定位 5.1.1测量定位
根据二十冶项目部提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位臵，且采取砼加固保护措施。 5.1.2高程控制 1)临时水准点的设臵
根据建设单位提供的水准点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设臵临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校
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正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。 2)高程的垂直引测
在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。每次引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。 5.1.3测量精度的控制及误差范围
1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。 2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。 5.2基础施工 5.2.1施工缝设臵
根据水塔基础结构情况，水塔基础分两次施工， 基础和杯口分两次浇筑砼(施工缝留设在-2.800m标高位臵)。 5.2.2施工程序：
垫层浇筑→砌筑300mm高砖模→钢筋绑扎→支模板→滑模地錨筋预埋→基础下部砼浇筑→钢筋绑扎→支模板→基础上部砼浇筑 5.2.3垫层施工
基础C15混凝土垫层厚100mm，圆底直径为9000mm。浇砼时用平板振动器振密振平，抹灰工随后压平收光。
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5.2.4钢筋安装
5.2.4.1经纬仪复测出水塔中心，用粉笔在垫层上划出基础底板内外边线，之后再划出底板下层钢筋平面位臵，进行基础底板钢筋绑扎；基础面层钢筋绑扎前先用Φ25钢筋做好钢筋固定架，钢筋固定架立柱钢筋Φ25＠1.5m，斜撑采用Φ16钢筋。
5.2.4.2基础杯口的钢筋绑扎，钢筋锚固长度30d，钢筋的侧壁保护层用30mm厚砂浆垫块@1000mm控制。承台插筋位臵控制主要在杯口上，先将水塔中心翻至±0.000处，用架管固定好中心标，然后以中心标为圆心，在已扎好并经固定的杯口筋上表面逐一画点、沿圆周线焊牢，再在钢筋上等分出筒身立筋，将立筋按四列依次焊牢在等分点上，之后在立筋下部分分别焊一圈Ф10筋，以确保基浇砼时不走位。
5.2.4.3钢筋绑扎好后，请有关单位进行验收，并做好隐蔽签证工作。 5.2.5模板安装 5.2.5.1基础模板安装
基础模板主要用钢模板2015和2006钢模板，底板外模用ф18钢筋放样加工成弧形，用做水平支撑，同时采用对拉螺栓固定，ф18钢筋间距500mm一道。
5.2.5.2杯口模板安装
1）杯口内模板采用1015和1006模板安装。
2）由于杯口外侧为锥形，因此杯口外模板采用1015和1006模板安装，每隔四块钢模板用50mm厚木板补缝。木板为等腰三角形状，长2100mm，宽110mm。
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3）外模安装到位后，内外侧均用ф25钢筋钢筋放样加工成弧圈并采用对拉螺栓固定。同时在内外模之间用Φ18钢筋按间距1.5米设臵顶撑，以确保杯口壁砼的厚度。 5.2.6砼施工 5.2.6.1基础底板浇筑
砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。砼浇筑时先外后内，从下至上，分层浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。砼振捣应密实。 5.2.6.2基础杯口浇筑
1）混凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位臵，并用水湿润模板。 2）浇筑混凝土前底部应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。
3）砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。浇筑顺序为：从下至上，分层交圈浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。砼振捣应密实，杯口与简身接合处凿毛。 5.2.7混凝土的养护
基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，先用薄膜覆盖后再覆盖一层草带进行养护，养护时间不少于7天。 5.2.8模板拆除
5.2.8.1侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度＞1N／mm）方可拆除。 5.2.8.2基础侧模板拆除需等3天后拆除。
5.2.8.3拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。
5.2.8.4拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并
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做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。 5.3筒身工程 5.3.1钢筋工程 5.3.1.1钢筋制作
1）钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 2）钢筋应无老锈及油污。
3）为解决钢筋绑扎时骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验和施工图要求，决定筒身竖向钢筋接头采用锥螺纹接法，钢筋每根下料长度4.5m，滑模前锥螺纹加工完成堆放臵并挂牌，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
4）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
5）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，连接套应有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 6）筒身环向筋用机械调直后，加工两端弯钩成堆放臵并挂牌。 5.3.1.2钢筋绑扎 1）主筋绑扎
（1）钢筋绑扎前先对基础插筋进行较整。
（2）接出上部钢筋，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（3）锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的
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缺口范围内。
（4）力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
（5）接头位臵应符合设计要求及规范规定。连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录，检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（6）工艺流程： 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。 2）环向筋绑扎
（1）按已划好的环向筋位臵线，将环向筋绑扎与竖向筋上，并绑扎牢固。 （2）柱环向筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为环向筋直径）， 钢筋保护层厚度符合规范要求，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设臵，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.3.2滑升架组装
模具组装前，应对所有构配件及钢模进行认真检查和核对，符合要求后方可进行安装。检查基础轴线、标高、伸出基础钢筋的数量、位臵、长度和
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施工预埋孔有无漏掉现象（施工时固定钢丝绳、导向轮、柔性滑道的预埋件、预埋件的位臵及做法与实际施工是否一致，上述检查无误后，便可着手安装工作）。为便于施工人员安装芯筒，根据基础及筒身情况，以基础上表面作为起滑点，安装滑模前在该处用经纬仪在杯口内测绘出四条主轴线的位臵以及远近控制点，同时测出管道、门窗洞口提升门架、内外模板等位臵中心线用油漆做出标记，加以保护。其组装程序为：芯筒→模梁→门架→围圈→支撑→平台→挑梁→油路→垂直运输→控制测量→模板（内）→模板（外）→吊脚手→安全通讯设施。安装芯筒时利用杯口上的轴线标记在平台上弹出主轴线，做到芯筒与筒体轴线中心重合。 5.3.3平台组装工程
5.3.3.1滑模平台沿筒壁环向布臵内外桁架结构平台，由提升架、模板系统、同外钢管桥架，平台面板、液压系统组成，其中液压系统采用GYD-6型液压千斤顶，采用48*3.5钢管做支承杆；外钢管桁架为三角架结构，呈外环形；内为环形桁架结构模板系统、平台面板同常规。
5.3.3.2本工程采用多边形桁架滑模平台，提升架采用[16槽钢加工的内外立杆，以方便与钢管桁架连接，提升架横梁采用[10槽钢。模板系统采用1500×180定型钢模板，周围用4根Φ48*3.5钢管，转向扣件连接，周围与模板用双管卡钩头螺栓连接。环形平台桥架内平台宽1500mm，外平台宽1500m。吊脚手选用脚手钢管吊架，5m厚木板做脚手板，当平台滑升到一定高度后组装，并满挂安全网。千斤顶及支承杆数量的计算：按提升架沿筒壁1.50m~1.80m左右间距均布，其荷载计算应包括平台自重、施工机具、材料等重量、施工荷载、模板摩阻力，同时验算围圈的承载力。按国家标准《液压滑动模板施工技术
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规范》（GBJ113-87）进行验算。 5.3.4混凝土工程 5.3.4.1材料
砼采用二十冶商品砼公司搅拌的混凝土。 5.3.4.2浇筑方法
1)浇灌混凝土采用48m长的泵车，浇筑混凝土时使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。 2)振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。基本要求：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6）应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成
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露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5.3.4.3砼供应应急预制案
为保证砼供应及时，确保支筒砼浇筑过程中不出现施工缝采取如下措施: 1)支筒施工前15天向砼公司提供水塔支筒砼的技术要求、以便搅拌站有充分的时间准备。
2）与砼公司沟通，得到领导重视和支持，确保水塔支筒砼能24小时供应。 3）确保通讯联系畅通，与砼公司现场调度员建立双向联系，确保电话24小时畅通。
4）每次砼需要时提前1小时通知调度员，保证砼公司有足够时间调配车辆和人员。 5.3.5混凝土的养护
基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，在筒本体上的滑升装臵下安装一圈橡胶水管（打上小眼），并且安装上一台高压水泵进行抽水养生。每间隔2小时抽水一次进行养生，养生时间不得少于7天。 5.3.6滑模过程：
5.3.6.1初滑每次浇筑模板高度的1/3，直至浇满为止，滑升时每浇筑500mm作为一循环，滑升时密切注意千斤顶的升差，使千斤顶的升差控制在20mm内，避免对平台产生附加荷载。
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5.3.6.2纠偏纠扭检测，采用挂线锤，测量相对部位的偏扭数值。 1）中心纠偏方法：
（1）利用调整平台倾面法来控制中心垂直偏差和扭转，方法是筒身中心用重锤对中，如有偏差及时纠正，防微杜渐。为了减少中心偏差，要求在施工过程中平台上荷载分布均匀，模板坡度一致，调径对称进行，并注意风向，风力对平台的飘移影响。
（2）筒身的中心控制，筒身的中心控制采用线锤定位法，锤量20kg左右，用细钢丝绳绕于滚筒上，摇线架固定在下部基础，上部用小滑轮固定在滑模平台中心位臵，下部筒身中心点用铁板固定在基础中心位臵，测中心时必须停止提升和吊物。筒身中心偏差值是施工质量控制的重要指标，每班每提升一次都要做记录。
（3)产生中心偏差原因：平台荷载的不均匀分布，模板不对称，砼浇筑时未对称和千斤顶爬升行程不均匀，及风向和风力的影响。
（4)纠偏方法：本工程平台不大，刚度好，故采用平台倾斜法纠偏，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意识提高来纠正中心，在调整时应注意：视中心偏差的大小来决定倾斜的高度，分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过平台跨度的5‰，纠偏过程中平台要呈倾斜平面状态，不允许呈两个平面状态，较大中心偏差要逐步纠正，不能一次纠正，以免产生筒身的突变现象，中心偏差要及时纠正，一般不宜大于20mm，以免中心偏差过大时不宜纠正。 2）纠扭方法：
（1）平台扭转时支承杆之间用螺纹钢筋每50cm撑一道，这种方法即可防
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止扭转又可增加筒壁强度。
（2）采用双千斤顶法纠扭，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶提高一些，然后全部千斤顶滑升一次再重复提升数次即可。
3）质量标准：
滑模施工应执行国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。滑模施工工程结构的允许偏差：圆形筒壁结构直径偏差 该截面筒壁直径的1%，并不得超过±30mm，全标高±30mm，表面平整（2m靠尺检查）5mm，门窗洞及预留洞的位臵偏差15mm，预埋件位臵偏差20mm。 5.3.7钢梯及平台安装
利用滑模平台，将制作好的钢梯在筒身混凝土达到一定强度后即可安装，以便施工人员上下，平台水箱吊装后安装。 5.3.8滑模平台拆除
5.3.8.1滑升设备的拆除前必须进行安全交底。
5.3.8.2滑升设备的拆除必须设专人指挥，统一指挥，本工程劳动力组合高空拆除指挥1个，负责高空拆卸的全面指挥工作。下面指挥人员，负责拆除范围内的安全工作。
5.3.8.3拆除的人员必须熟悉滑模施工工艺，不得中途随意更换。 5.3.8.4拆除原则：先装的后拆，先远后近，由上而下，对称拆除。
5.3.8.5拆除顺序：模板拆除→拆油压泵、千斤顶、油压系统→拆除提升架→拆除管架。 5.3.8.6拆除要点：
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1）所参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。
2）拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检查合格后方可投入使用。 3）吊斗绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落到地面。 4）在拆除过程中，各电器设备班前必须由专业人员检查，禁止机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次前必须认真检查。
5）参加高空拆除的人员以配合拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须听从指挥，统一步调。
6）开机的人员上下联络的信号应先统一明确，无明确信号时，不得轻易启用电源开关。
7）各种机械、电气设备由指定专人操作，未经许可代替操作的必须由指定的人员承担一切后果。
8）专职开机人员思想要高度集中，不得看书报、开玩笑、擅自离岗。 9）地面拉绳的人员要看好吊物不得任其碰撞、牵挂，拉绳的人员要离开禁区，站在安全在部位，严禁站在吊物垂直下方。
10）吊物在卸钩时一定要待吊物停稳地面后并与上面联系，在该部位不得有人操作，且不得有任何东西掉下来后才能去卸钩，卸下来的模具零件要及时分类堆放，重要的零部件要及时加以保管。
11）上面指挥人员要严格按照拆除的顺序指挥拆除工作，既要灵活胆大，又要沉稳细心，不得盲目指挥，预防造成不必要的损失，指挥员要对上面的拆除安全负责，不得掉以轻心，哪怕对每个细小的环节也要十分的注意安全，
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并且也要防止工具及其他杂物掉落到地面。
12）凡到上面拆除的人员必须使用安全带，安全带的扣子要扣牢固定的物体上，安全帽必须正确戴好，所用安全带必须逐根检查，凡不符合使用要求的坚决不得使用。
13）上面的安全防护设施必须在指挥的布臵下才能拆除，其他人员不得擅自拆除。
14）安全禁界区域应沿筒壁外围25米用警界旗并用明显标志标明，并由下面指挥人员负责担任该区域的安全值勤，严禁其他车辆和行人进入警界区域，安全值勤人员要坚守岗位，不得擅自离岗。
15）每班前指挥人员要集中全班人员进行每天的安全布臵落实，特殊部位要特殊安全布臵，并且要总结前一天的安全情况，布臵任务的同时要布臵落
实安全工作。 16）高空拆除必须在白天进行，要注意遇有6级以上的大风和恶劣天气，以及下雨天，不得高空作业，酒后禁止上班，如拆卸人员身体不适应的情况下，可不得登高作业。 5.4水箱预制部分 5.4.1场地平整
该水箱容量40m3，因此在支模前必须先处理地基，以防止因地基下沉而引起水柜产生裂纹，处理办法为：在回填土填实的基础上，并在水柜投影外边线再增大1m范围内，再次用夯全面打夯两遍。 5.4.2排架搭设
搭设满堂脚手架，竖杆间距为700mm，上下横杆间距1.2m，加设足够的
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斜撑，并在脚手管底部设250×50木垫块或长跳板，以满足支撑要求，在施工过程中必须做到支撑牢固可靠。 5.4.3模板工程 5.4.3.1水箱施工缝设臵
水箱分两次施工，第一次支模主要完成下部支承环梁，水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁的施工；第二次支模主要完成水箱盖的施工。 5.4.3.2模板选择：
1）模板主要选用定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。支承件为脚手架钢管。
2）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板应符合质量标准的要求。
3）隔离剂：不宜用废机油。
4）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图），确定模板的合理配制数量。按模板设计图进行拼装，按水箱设计尺寸检查水箱园度中心与筒身同心。将模板内杂物清理干净。
5）质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土必须有防冻融措施。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
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5.4.4钢筋工程 材料要求
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。 2）钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
3）钢筋加工按设计翻样加工成型。成堆放臵并挂牌。
4）钢筋安装前，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确， 检查出厂质量证明书和试验报告。
5）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设臵，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。钢筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位臵。 5.4.5混凝土浇筑 5.4.5.1材料
采用c30抗渗商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵车布料，控制好布料与机械振捣速度。 5.4.5.2基本要求
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.4.5.3应注意的质量问题
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
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2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。水箱一般分两次浇注。第一次下部支承环梁、倒锥壳下部和中环梁上部，浇注砼并达到一定强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎水箱顶部和上环梁的钢筋，然后浇注砼，水箱拆模后，内部按设计要求做好防水处理。 5.5水箱外装饰工程
外部做好抹灰装修水柜的工作后，按设计要求涂刷装饰涂料。 5.6水箱吊装 5.6.1工艺流程 5.6.1.1安装流程
地面焊接支承吊杆钢筋→安千斤顶→安电动油泵与千斤顶接通油路→接通电源并关闭油泵针形阀→液压油泵试工作，检查油泵是否正常 5.6.1.2工作流程
油泵正式工作、千斤顶进油，千斤顶活塞顶升带动水箱上升→行程结束，油泵回油，千斤顶活塞下降→重复提升过程直至水箱到设计标高度。 5. 6.1.3提升机具和设备要求
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1）确定荷载
经计算水柜自重(包括内外粉刷)为400t，使用Φ25圆钢作吊杆，重18t，悬挂吊篮等约2t，共计420t。在施工中，千斤顶每一行程结束，液压系统卸荷时，水柜的回降产生的动荷载不能忽略。回降停止的条件是千斤顶排出油缸中相对于回降值的油液和下卡体锁紧吊杆，此过程相当于重型设备运行中的制动，时间取决于排油的速度。因影响计算因素很多，根据经验实测后，偏于安全考虑，取动载系统k=1.4。
2）确定吊杆数量
吊杆尽可能地采用同生产厂同批号的Φ25A3圆钢。调直后割除两端扁头，在工地对焊并抽检，必须保证100％合格。接头打磨后备用。吊杆需用数为：
KQ 1.4×420
n= = =77根
[σ]A0 155×10-3×4.91
式中A0——Φ25圆钢截面积。为4.91cm2 [σ]——抗拉容许应力，为155Mpa。
在此基础上，根据以往提升施工数座不同吨位水柜的经验，考虑起升同步性能差造成的负载不均匀，考虑施工活荷载、风荷载和水柜筒身之间产生的磨擦等不利因素，以及悬挑走道板上容许布臵的数量，决定用80根吊杆，分2圈均匀布臵，每根吊杆平均承载为3.4KN。
3）确定配用的千斤顶数
按水柜自重计算，即按最小起升能力计算，单只千斤顶不超过3t,共需:
420
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n1= =140只
3
计处上述不利因素，又考虑充分利用吊杆承载能力，决定在每根吊杆上，串接2只千斤顶，所以n1=140×2=280只。
4）液压控制系统布臵
我们在现有设备中选用了江都建筑机械厂生产的HQ-35滚珠千斤顶300只，YKT-36控制台2台。根据油箱容积允许，油泵油管流速平均，负载平均承担的原则，将走道圆周平面均分为6个区，36型油泵承担，配300只千斤顶。在施工中如发现水柜倾斜，只需关闭较高的片区，就能迅速得到调平。油泵集中在筒身上部，电路集中并联操纵以尽可能求得同步。 5.6.2提升施工 5.6.2.1准备工作
施工人员应经技术和安全交底，确定各自职责。现场布臵30m半径警戒区，上下指挥联络畅通。各接头抽检合格后先以2Mpa油压将松弛的吊杆全部抽紧。 5.6.2.2初提升
溢流阀调定在7Mpa不得变动，将各部位全部检查一遍后开始加压，由于富余系数较大，当压力加到4Mpa时即开始离地，四个行程上升约10cm时停止并进行检查，48小时后继续提升，到80cm高度时停止，将水柜下环梁与筒身间隙清理干净。 5.6.2.3正常提升
每班提升前需做一次检查和交接，整个施工过程中有专人对气温、提升标高、油压、油温、倾斜方位及调平过程、时间、设备状况等做记录。正常
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提升时，每行程耗时3min，每天提升4m。从倒臵的千斤顶底部拨出的吊杆逐段用氧气乙炔从对焊接头处割下，回收的吊杆均可重复使用。 5.6.2.4就位
到达规定标高前10cm时，进行一次严格的调平，到位时再调平一次。施工人员从筒身窗口处进入悬挂在水柜下的吊篮中，将12只钢销插入筒身上均布的预留孔钢套中间时焊接，钢销再与水柜底部埋件焊接，高低差用钢板垫实后再焊接。 5.6.2.5拆除
提升装臵的拆除，应在水柜安装就位固定可靠后进行，利用水柜上施工用的起重桅杆或其它起重机具，将起重架解体，逐渐由水箱顶孔运至地面，吊杆从U型吊环处割断。
5.6.2.6浇筑支承环梁，因环梁受力较大，故一定按照设计及施工规范一丝不苟地严格施工，严格按照设计要求，确保环梁与筒身中点同心。 5.7气楼部分
模板工程：水箱吊装结束，水柜底环托梁施工完后，在筒身和水箱上支气楼模板，模板采用18mm厚木模板铺设，然后绑扎钢筋，检查合格后，开始混凝土浇筑。与此同时筒身外装饰涂料同时施工。 5.8沉降倾斜观测
5.8.1沉降倾斜观测点的布臵
沉降倾斜观测点设臵在支筒侧面标高+0.5m位臵先预埋4块100×100×6的埋件。
5.8.2观测点的型式
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沉降倾斜观测点的型式为Φ20钢筋长约100mm一端弯成直角。将观测点焊在埋设的埋件上。
5.8.3沉降倾斜观测的方法和一般规定 5.8.3.1沉降倾斜观测的时间和和次数
1）沉降倾斜观测从支筒施工开始后滑模每升高10m观测一次。在水箱提升以及试水加压过程中加强沉降倾斜观测以及结构观测，每天至少观测一次。
2）水塔试水完成后到工程投产每7天观测一次，工程投产继续进行观测，观测的时间间隔为1个月一次,直到沉降稳定为止。 5.8.3.2沉降观测工作的要求
1)固定人员观测和整理成果。 2)固定使用水准仪和水准尺。 3)使用固定的水准点。
4)按规定的日期、方法及路线进行观测。 5）作业遵守的规定:
(1)观测在成像清晰、稳定时进行。 (2)仪器前、后视距尽可能相等。 (3)前、后视观测最好用同一根水准尺。
(4)前视观测完毕后，回视后视点，最后应该闭合于水准点上。
6、技术质量保证措施
6.1施工质量标准
1）钢筋安装质量标准
序号 项 目 - 26 -
允许偏差(mm) 浦钢轧机（II）标安全水塔施工方案
1 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 间 距 ±10 ±20 ±10 ±10 2 受力钢筋 保护层厚度 基 础 2） 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4
3）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 轴 线位 臵 垂直度 标 高 截 面 尺 寸 表 面 平 整 度 基 础 层 高≤ 5m 允许偏差(mm) 15 8 ±10 十8， 一5 8 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5（±4） ±10 6 4）筒身施工质量标准
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项 目 中心垂直度 壁厚 塔身直径 内外表面平整度 预埋管、预埋件中心位臵 预留孔中心位臵 任意3m高度相对扭转值 原材料合格证及复检报告 钢筋隐蔽记录 砼强度检查报告 允许偏差或要求（mm） ＜30 +10 ±20 ±10 ±10 ±20 不大于30mm 完备 完备 完备 5）水箱吊装施工质量标准
允许偏差或要求（mm） ±5 3‰ ±20 序号 项 目 1 2 3 钢圈梁中心偏差 钢圈梁平面倾斜度 钢牛腿支撑顶面找平偏差 - 28 -
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4 5 管道预留中心偏差 水箱水平偏差 水箱中心相对基础顶面筒身中心 原材料合格证及复检报告 水箱支撑环板钢筋隐蔽记录 砼强度检验报告 ±20 不大于0.2% 6 不大于30mm 7 8 9 完备 完备 完备 6.2技术质量保证措施
6.2.1工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，作好图纸自审、会审等工作，并按照设计、施工规范及《作业指导书》，组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。
6.2.2建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。
6.2.3认真做好测量定位放线工作。
6.2.4认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。
6.2.5加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。
6.2.6严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。
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6.2.7认真做好各工序交接和成品保护工作。 6.2.8落实经济责任制，实行质量奖罚制度。
6.2.9兼作防雷引下线的钢筋接头必须焊接，焊接面积不得小于10cm2，并应随时检查质量。 6.3现场质量保证措施
6.3.1精心进行质量策划， 项目施工前，项目工程师负责组织编制施工组织设计文件,项目经理组织有关人员审核后、组织实施，指导整个施工过程。 6.3.2加强质量意识教育.，树立百年大计，质量第一的思想，提高员工的工作质量。
6.3.3做好原材料半成品，成品的质量控制工作，对所提供的物资要进行复查和验收，不合格的不准进入现场。
6.3.4检验、测量、试验设备是保证质量的重要计量手段，要按规定周期送计量部门进行检定和校核，以保证其可靠性和准确性。 6.4施工过程质量控制
6.4.1施工过程质量控制是保证工程质量的关键，使整个工程在受控状态下进行.工程管理部要为施工创造良好的现场条件，督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。
6.4.2工程部要组织进行技术交底，作业人员要掌握工艺流程、作业程序、技术标准和质量要求。
6.4.3物资管理部要提供质量证明文件，确保作业人员使用合格的材料、半成品、成品和设备。
6.4.4工程部门要全过程跟踪检查，并按规定进行材料复查和工序质量抽检。
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6.5质量问题的纠正与预防
6.5.1施工过程中发现质量问题要及时向项目工程师报告，项目工程师要组织质量、技术及工程管理有关人员调查分析，并提出纠正和预防措施.工程管理部要跟踪监督纠正措施的实施。对质量事故，要按”三不放过”(即不找出事故原因不放过、不找出责任人不放过、没订出预防措施不放过)的原则进行处理，对事故责任人要进行教育和处罚。 6.5.2质量记录
质量记录是施工全过程的质量见证，涉及各部门和施工的各个环节。要按照我公司质量手册的规定和业主的要求,如实填写,归档保存。 6.5.3坚持自检、互检、专检的检验制度
作业班均设有班组质量检查员，负责本班作业项目的自检工作。两班交替作业，双方互相检查，工程管理部的质量检查员是专职检查员，只有在专检人员认为合格的情况下，才能提交监理和业主检查。
6.5.4接受监理的监督，配合监理的工作，对业主在合同中规定的控制点和见证点，要做到未经业主或监理认可，不进行下道工序。
6.5.5开展质量大检查：项目工程师要组织定期进行质量大检查。检查内容：原材料、半成品、成品的质量证明、施工过程质量记录、施工措施的落实情况、对工程实体的实测实量和外观检查。
6.5.6建立质量管理控制点，开展QC质量控制活动。 6.6雨天施工保证质量措施
6.6.1基础工程施工时，在基坈四周设小护堤，并挖排水沟，防止雨水流入坑内渗湿地基，基坑挖1个集水坑，备污水泵2台，及时将雨水抽出。
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6.6.2井架在搭设时应高出自然地坪100mm，以防雨湿造成悬空或下陷。 6.6.3滑升大架及吊装井架均安装避雷装臵，接地电阻不应大于10Ω。遇有大雨、应停止作业，做好防水及施工缝处理。
6.6.4雨天施工要及时调整配合比，尽量避开下大雨时浇混凝土。
6.6.5施工人员配备雨衣、雨靴，卷杨机应搭设防雨棚。其它机电设备应有防雨措施。
7、施工进度保证措施
7.1现场成立以项目经理为第一责任人的保工期领导小组，挑选经验丰富、作风优良、素质高、才能突出的项目组骨干，施工各部门、小组设臵齐全，确保管理系统高效运转。
7.2按施工计划，每周定期召开一次现场协调会议，对关键节点严格控制，责任落实到班组、个人，确保施工进度按计划进行。并制定奖罚措施，根据节点的轻重规定奖罚额度，并及时兑现。
7.3科学组织、合理按排、尽量保证工程施工的连续性。
7.4做好抗雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的油布。
7.5筒身、水柜双班连续施工时，若气温较低，可掺加早强减水剂，提高滑模速度及拆模时间，缩短工期。
7.6对建设、监理、设计单位提出的合理要求，要充分重视并尽快解决。对各分部及时验收隐蔽，保证资料齐全。
7.7人力、物力、资金的保证：人力、物力、资金是确保工程顺利进行的必要
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条件。人力方面主要将各技术工种配足；物力方面配备满足进度施工要求的机械设备，周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商签供需合同中明确保证供应的相应约束条款及供货时间。对特殊材料应提前1个月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，确保按时、保质供应。在资金方面:二十冶浦钢宽厚板项目部保证资金到位,确保施工顺利进行。
8、安全、文明施工措施 8.1文明施工
8.1.1现场场容、场貌布臵
严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布臵，按图用地，设臵各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。
场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。 8.1.2 周转设备
施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。 8.1.3其它措施
1)全面了解施工场地及其周围环境的情况，查找相关资料，了解地下构筑物和管线的具体位臵、结构、尺寸及埋深等情况，并在施工前编制具体施工保护方案。
2)注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。
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8.2安全保证措施
8.2.1建立安全管理制度 1） 严格执行安全生产责任制
项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。 2）安全教育
a)对参加施工的职工每日进行班前交底，每周召开一次安全教育会议，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。
b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
c)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 3）安全检查
a)认真进行安全检查，项目部每周进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。 8.2.2安全措施
1）正确使用劳防用品（戴帽系带）。
2）相对高差超过2m时，施工作业必须系好安全带。 3）安全用电，电工作业必须两人以上，不能单独作业。
4）施工吊车装卸料送入基坑时，必须有专人指挥，并有哨有旗，吊车起重时
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回转半径内不得站人。
5）施工前工程队必须作出专项安全措施，组织所有参加施工的人员进行安全交底。高空作业人员必须经过体检、选择身体健康、体质良好的施工人员进行作业，凡有高血压、心脏病以及惧高症的人员均不得从事该水塔工程的施工。施工人员进入高空后，不得打闹、嘻笑，不得背靠栏杆聊天，严禁坐在防护栏杆上。操作平台要随时清理干净，防止物件从高空坠落。施工时严禁从高空向下抛洒任何东西，接竖向钢筋时不能接得太高，防止钢筋过高站立不稳而从高空坠落。用于防雷接地的钢筋焊接截面不得小于10cm2，确保导电性能。
6）以支筒中心为圆心，15m半径范围内为施工安全区，设臵安全标志牌，非施工人员不得进入施工区。
7）对参与施工的各种机械：挖土机、汽车、推土机等大中型重要设备，必须报验。施工前必须认真检修，确保各部位运转可靠、刹车灵活。只有当设备状况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。
8）现场配电箱、开关箱的箱体颜色应醒目，有门、锁、编号，并应设在干燥，通风场所，同时要有防雨措施；开关箱严格执行“一机一闸、一漏一箱”制，并选用与用电设备相匹配的漏电断路器。
9）钢筋使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。
10）木工压刨送料和接料应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面拨正，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面；
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圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。
11）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。 12）电焊机必须装有合格的二次降压空载保护装臵。 8.2.3雨季安全措施
a) 临电防雨安全措施
1)定期、定人检查临电设施的绝缘状况。发现问题做到及时处理。室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。配电箱内安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。
2)防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。 b) 消防工作
消防器材有防雨防晒措施；临时消防栓要高出地面,防止泡水。对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。
8.2.4由于工艺的特殊性,滑升所用的吊笼既要载物又要载上下人,因此其安全性非常重要。吊笼吊人时的载重量约为180kg，载物时的载重量约为330kg，所用的卷扬机为两台1.5t卷扬机，其中1台为牵引吊笼使用，另1台为固定吊笼，防止其晃动所用。正如此重要性，下面对其钢丝绳进行验算：
吊笼钢丝绳安全系数验算： 吊笼自重：1.0KN
混凝土重量：0.14m3×24.5KN/m3=3.43KN 施工人员重量：3×0.6=1.8KN
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钢丝绳重：120m×0.414N/100m=0.49KN 合计： 载物时：1.0+3.43+0.49=4.92KN 载人时：1.0+1.8+0.49=3.29KN
选用ф11钢丝绳（新的）作牵引钢丝绳
载人时安全系数：K1=74.5KN/（3.29×1.2）=18.87＞14 （安全） 载物时安全系数：K2=74.5KN/（4.92×1.2）=12.60＞10 （安全） 地锚分别为锚固在基础混凝土里面的2根Ф20和Ф16HRB335螺纹钢筋。2根Ф20钢筋的抗拉力为31.4t，2根Ф16钢筋的抗拉力为20t，地锚有足够的安全性，安装（拆除）队伍必须选择有相应的安装（拆除）资格证书队伍。安装卷扬机时要注意其朝向，应安装能避免强太阳光正面照射操作人员的方向，钢丝绳直径不小于11mm。吊笼吊人时每次只能乘座2人，且不得人物混装，人进入吊笼后应将门关好，严禁将头、手伸出吊笼外，以免发生危险，门关好后发出明确的信号后方可启动卷扬机。严禁在无信号或信号不明时（现场配备对讲机）操作卷扬机。卷扬机操作人员要随时检查吊笼的安全卡、滑轮、钢丝绳及卷扬机，发现异常情况停止操作并切断电源，及时检查，排除故障，严禁强行操作。
9、重大危险源识别与措施
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危险源识别及控制措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 脚手架工程 11 12 13 14 15 模板工程 16 模板工程无验收与交底 38
作业活动 危险源 施工方案缺乏或者不符合要求 临边防护措施缺乏或者不符合要求 重大 √ 一般 √ √ √ √ √ √ √ 可能导致的事故 坍塌等 坍塌等 坍塌等 坍塌等 高处坠落等 坍塌 坍塌 车辆伤害 高处坠落等 高处坠落等 倒坍、高处坠落等 模板坍塌、物体打击等 模板坍塌等 高处坠落等 倒坍、物体打击等 控制措施 制定正确方案 加强管理和监督检查 加强管理和监督检查 加强管理和监督检查 加强管理和监督检查 监督检查 监督检查 加强管理 加强管理和监督检查 监督检查 制定正确方案 监督检查 监督检查 监督检查 加强管理 积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载 √ 排水措施缺乏或者措施不当 人员上下通道缺乏或设臵不合理 放坡开挖的坑壁小于安全坡度 雨季施工无有效的排水和防塌方措施 土方运输车辆无专人指挥 脚手板、架铺设或材质不符合要求 脚手架不按方案要求搭设 施工方案缺乏或不符合要求 模板工程 混凝土模板支撑系统不符合要求 支撑模板的立柱的稳定性不符合要求 悬空作业未系安全带或系挂不符合要求 √ √ √ √ √ √ 基坑开挖 浦钢轧机（II）标安全水塔施工方案
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 消防管理 物料存储 临时用电 高空作业 末班作业2M以上无可靠立足点 模板上施工荷载超过规定或不均匀 临边没有防护措施缺陷 接地与接零保护系统不符合要求 违反“一机、一闸、一漏、一箱” 非电工私自拉接电线 没有符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足 料具违规堆放 无消防措施、制度或消防设施 灭火器材配臵不合理 动火作业管理制度不符合要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高处坠落等 倒坍、物体打击等 高处坠落等 触电等 触电等 触电等 触电等 料具倾倒等 火灾等 火灾等 火灾等 监督检查 监督检查 加强管理 监督检查 监督检查 加强管理 监督检查 监督检查 加强管理 加强管理 加强管理 39
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10、应急准备与响应措施
现场施工时可能发生的生产安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。
10.1高处作业发生高处坠落的应急措施
高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件或有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
10.2触电事故的应急措施
必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。
遇有触电者，施救人员应首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸和送医院抢救。
10.3机械伤害事故的应急措施
各种机械设备必须按规定配臵齐全有效的安全保护装臵，按要求办理机械设备进出场检验记录或安装验收记录。发生机械伤害事故要抓紧救助和送医院。
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10.4机械事故的应急措施
检查设备损伤情况时，应立即关闭设备的动力系统和电力系统，以免发生火灾和不必要的损失。 10.5坍塌事故的应急措施
坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和工程管理部及安全管理部。 10.6火灾、爆炸与爆燃
施工现场应根据现场的具体情况和岗位特点制定相应的消防制度并严格执行《现场消防、保卫管理制度》，成立消防组织，记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材。现场动火执行动火审批制度，设专人监护。
11、冬、雨季施工措施
根据施工进度计划，本工程施工过程经一个冬季一个雨季。且正是砼浇筑阶段，必须引起高度重视。防冻、防雨措施必不可少。 11.1冬季施工措施
当连续5d日的平均气温稳定在5℃以下，则进入冬期施工。 11.1.1组织措施
（1）在入冬前编制冬期施工方案，内容包括：施工程序、施工方法、现场布臵、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。
（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员，测温保温人员等，组织技术业务培训，学习有关知识，明确职责。
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（3）安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象站联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
（4）组织扫雪队及时扫除场地积雪。 11.1.2现场准备
（1）根据实物工程量提前组织有关机具，化学外加剂和保温材料进场； （2）工地的临时供水管道及自灰膏等材料做好保温防冻工作。 11.1.3分项工程的冬期施工措施
（1）严格控制砼的入模温度不低于5℃，必要时砼内加入JM-III改进型外加剂，提高早期砼强度。
（2）砼浇注后采取蓄热法进行保温养护，板面用两层塑料薄膜上覆盖两层草袋，墙和梁柱等外覆盖两层草袋进行养护。
（3）建立测温制度，派专人进行测温，掌握砼的降温速率。 （4）冬期施工所用外加剂的掺量及品种需经当地检测中心试验确定。 （5）搅拌砼用的砂、石不得有冰块。 （6）模板上的冰雪在安装前必须清理干净。
（7）砌体用材料在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净。 （8）砂浆使用时温度不低于5℃。
（9）回填土不准用冻土和含有冰块的土方回填，备用的土方也要覆盖防止受冻。
11.2雨期施工准备
（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
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（2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设臵天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水日，保证雨天排水通畅。
（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅道。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
（6）脚手架立杆底脚必须设臵垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
（7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站、办公室等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
（8）在雨季到来前，作好脚手架等防雷装臵，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装臵作一次全检查，确保防雷。
（9）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
（10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
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12、建筑分公司浦钢搬迁工程项目组织体系 12.1项目组织体系
物质部 项目经理（杨勇） 工程经理（孙兰会） 总工（陈福林） 经营部 技术部 工程安全部 办公室 水塔施工处
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12.2建筑分公司质量保证体系
施工队班组 水塔施工队（专检员） 工程经理 总工 建筑分公司项目经理 二十冶项目总工 二十冶项目经理 二十冶项目质量员 物资材料部 技术质量部 工程安全部 项目经理部专职质量员：秦永康、邹振玲
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12.3建筑分公司安全保证体系
项目经理部专职安全员：马红旗
水塔施工队（安全员） 工程经理 总工 建筑分公司项目经理 二十冶安全经理 二十冶项目经理 二十冶安环部 物资材料部 技术质量部 工程安全部 施工队（班组） 办公室
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