产品质量追溯实施细则
1 目的
以适宜的方法标识产品,确定产品的类别及检验状态,有需要时实现追溯。
2 范围
产品接收、生产、交付使用的全过程。
3 职责
3.1生产部门负责产品标识与追溯的归口管理。
3.2生产部门负责检验状态的标识。
3.3仓管人员负责对物资进货与贮存的标识。
3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯。
3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯。
3.6销售人员负责对客户所有信息进行记录。
4 定义
4.1 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。
4.2 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。
4.3 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。
5工作程序
5.1一车间验收合格单板后，采用喷数字编号标记原料供应商，经过单板分选后粘贴标签，标签上填写品名、规格、编号（原料供应商）、日期、数量、分选人员等信息。
5.2二车间从一车间提货后，收集好标签并对应到使用在各作业平台，以备生产过程中查询原料来源。二、三车间从仓库（保存入库面粉、胶水供应商、供应日期、质量合格信息等）提取面粉、胶水时，标签信息中记录好生产时使用哪一批次胶水、面粉。
5.3在排板线或排板台作业过程中，做好当日各作业平台的标记。如流水线边角插入不同颜色塑料条（一号排板线插红色塑料条、二号排板线插绿色塑料条、三号排板线插黄色塑料条、四号排板线插紫色塑料条、五号排板线插黑色塑料条）或排板线出板垛时用喷色方式喷涂（一号排板线喷一竖杠，二号排板线喷二竖杠，以此类推）以区分排板线编号（排板台则夹标签即可），标签填写是几号排板线或人工排板台号、品名、规格、编号、日期、数量、作业人员（主管内部记录好当天排板线工人信息以备查阅）等信息后，张贴在板坯上。
5.4标签必须紧跟预压、修补、热压、刮灰、砂光、锯边、打包等工序，生产中相关生产人员用黑色记号笔填写相应信息，严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。翻板打包后，质检作业人员根据标签内容，查看排板线编号，在成品板划铅笔线从底至顶，如一号排板划一竖，二号排板线划两竖，以此类推。
5.5对于经检验为返工/返修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。
5.6包装人员在打包以后在包装外进行标识，含品名、规格、生产日期、数量、检验人员等，通过手持喷码机按规定喷相应的生产日期等指定字符。
5.8产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中，回收资料暂存二车间办公室，以便查阅和追溯。
5.9当顾客要求或公司产品出现批量不合格时，销售部应当会同生产部等有关人员查阅产品各种记录进行分析和处理。
5.10客户提出某批次或某张问题板时，从查看随带标签上信息追溯排板人员信息。若标签已经丢失，查看喷码的生产日期、批次以及观察边部划铅笔线条数或层夹塑料条颜色以确定是生产日期和排板人员信息。
6处罚规定
6.1对于质量缺陷，经查实是排板过程中人为因素造成一张成品板离缝宽度≥5mm,离缝个数＞2个，离缝深度≥10mm，符合三项的则处罚作业平台每人10元/张。
6.2 对于质量缺陷，经查实是排板过程中人为因素造成一张成品板重叠（非斜磨重叠），重叠宽度≥5mm,个数≥2个，则处罚作业平台每人10元/张。
6.3修补不到位：
6.4砂光厚度偏差大（每张偏差超过规定±0.5mm）、砂穿：
6.5热压过程中，发现鼓泡未挑出：
6.6刮灰不到位（漏刮、未收刀）：
6.7调胶比例不符合规定、调胶不均匀：
6.8喷码错误（未按喷码具体要求）：
6.9打包不到位（包装袋套反、打包带折角不放塑料包角、打包带数量少、打包带不紧）：
6.10叉车碰损：处罚 元/张
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