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砼施工方案长城杯

2022-01-26 来源:乌哈旅游


北大清华蓝旗营教师住宅小区工程

(8#、9#、10#、12#)

混凝土施工方案

中建一局集团四公司

北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部

一九九九年一月

中建一局四公司 北大清华蓝旗营教师住宅小区工程

编制:蓝旗营项目技术管理部

审核:

审批:

混凝土施工方案 2 一九九九年一月

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目 录

施工方案调整变更索引表 ............................... 4 第一章:编制说明 ..................................... 5 第二章:编制依据 ..................................... 5 第三章:工程概况 ..................................... 5 第四章:施工段划分 ................................... 6 第五章:混凝土供应 ................................... 7 第六章:现场混凝土搅拌站设立 ......................... 8 第七章:劳动力、机械设备投入 ........................ 10 第八章:现场混凝土搅拌站运行及管理 .................. 15 第九章:混凝土热工计算 .............................. 21 第十章:混凝土施工 .................................. 30 第十一章:试验及记录 ................................ 40 第十二章:混凝土养护、拆模及成品保护要求 ............ 43 第十三章:混凝土质量控制 ............................ 44 第十四章:成品保护 .................................. 45 第十五章:安全文明施工 .............................. 46 第十六章:环卫、环保管理 ............................ 47 第十七章:附表及附图 ................................ 48

混凝土施工方案 3 一九九九年一月

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施工方案调整变更索引表

序页 号 码 章节号 更改内容 日 更改人 期 更改单号 备 注 混凝土施工方案 4 一九九九年一月

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第一章:编制说明

中建一局四公司北大清华蓝旗营项目经理部所承建的四栋单位工程中的混凝土分项工程共性多余特殊性,因此8#、9#、10#、12#楼各单位工程不单独编制施工方案。但本施工方案编制时尽可能考虑8#、9#、10#、12#楼混凝土工程施工的共性和特殊性,并针对其共性和特殊性进行方案编制。

同时,本工程因实际需要,混凝土的供应采用商品混凝土和现场搅拌混凝土的供应方式满足本工程混凝土施工,因此对商品混凝土和现场搅拌混凝土的配制、施工进行了方案编制。

第二章:编制依据

2.1业主提供的北大清华蓝旗营教师住宅小区工程设计图纸;

2.2国家施工规范、规程和行业标准:《钢筋混凝土施工验收规范》、《建筑工程冬期施工规程》等;

2.3中建一局四公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等;

2.4与业主签定的工程承包合同;

第三章:工程概况

3.1合同范围工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理 监督 内 容 北大清华蓝旗营教师住宅小区工程8# 9# 10# 12#楼 北京市海淀区蓝旗营成府路北侧 北大、清华蓝旗营联合建设办公室 清华大学建筑设计研究院 北京国育工程建设监理工程公司 北京市质量监督检查站 混凝土施工方案 5 一九九九年一月

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7 8 9 10 11 12 20 21 22 23 24 25 26 27 施工总包 分包 建筑功能 合同工期 质量目标 建筑规模 屋面 楼地面 外墙面 内墙面 保温节能 顶棚 防水 门窗 中国建筑一局集团第四建筑公司 南通三建北京第三分公司、四川遂宁工程公司 新建高层及多层住宅楼 395天。双方约定计划98.12.1日开工,99.12.31日竣工。 北京市优质工程,创结构“长城杯” 占地 20840m2 建筑面积:46526.4m2 层数 地上 二十层 地下 二层 层高 首层 标准层 设备层 地下 其他标准 (m) 2.7 2.7 3.0 6.0 不上人屋面:150mm厚JQN保温板,防水层为聚氨脂涂膜 厨房铺地砖、厕所铺陶瓷锦砖,其它均为水泥地面 外墙涂料 厨房、厕所为瓷砖,其它均为大白浆 外墙保温为BT板,设备层顶板及坡屋顶板底贴30mm及60mm聚苯板。 厨房、厕所为耐擦洗涂料,其它均为大白浆 地下 SBS 屋顶 聚氨脂 阳台 雨棚 铝合金门窗,外窗为双玻保温窗 3.2总体工程概况

北大清华蓝旗营高校教师住宅小区工程位于北京市海淀区清华园南侧,是以住宅为主,包括商场等配套设施组成的建筑群体。该建筑群体由十栋高层建筑和两栋多层建筑组成,总建筑面积约193000平方米,是国家立项的北京市重点工程,由清华大学建筑设计研究院设计。该工程建成以后将有1000名国家级教授、100名国家级院士在此入住,是国家“科教兴国,尊师重教”的一项重点工程。

施工现场平面布置见:附图1

第四章:施工段划分

4.1施工流水段划分的总体原则:

由于该工程为8#、9#、12#为剪力墙结构,因此立面(墙体)

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和平面(梁板)混凝土分开浇筑,10#楼为内浇外砌结构,内浇墙体。

4.2基础底板施工流水段的划分:

由于8#、9#基础底板面积较小,根据基础地板厚度为700mm,混凝土浇筑宜采用整体连续浇筑,因此整个基础底板为一个施工段。10#、12#楼基础底板长度较大,且结构存在沉降缝,为满足混凝土施工要求,因此10#、12#楼基础底板混凝土施工以结构沉降缝为界限划分为两个流水段。

4.3地下室墙、板结构施工流水段的划分:

8#、9#楼划分为二个施工段,基本上以中心轴线为界,10#、12#楼地下室墙板结构划分为三个流水段。

4.4地上结构施工流水段的划分:在地上结构施工时,考虑模板因素,8#、9#每栋楼分别划分为两个施工段;,地上部分根据模板的使用及配置,每个单元划分为一个施工段,每栋楼共五个施工段。

4.5施工段划分详见附图2:施工段划分图。

第五章:混凝土供应

5.1混凝土供应原则:

5.1.为保证结构混凝土质量,结构阶段采用商品混凝土,由于装修阶段现制内隔墙板板厚仅60MM,每段混凝土的叫助量较小,因此采用现场搅拌混凝土供应内隔墙混凝土的使用。

5.2混凝土供应划分: 5.2.1商品混凝土:

5.2.1.1结构采用商品混凝土。

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5.2.1.2商品混凝土供应商及供应能力 :选用中建一局五公司的商品混凝土,由中建一局五公司试验室对混凝土进行预配,该混凝土供应商,生产能力285立方米/小时,为本工程供应混凝土时,可提供30辆混凝土罐车,该供应商搅拌站距本工程约30公里。

5.2.2自供混凝土:地上主体砼采用自供混凝土。

5.2.2.1根据工程实际需要,本工程设立搅拌站,搅拌站位于施工现场北侧围墙边。搅拌站配备4台强制式搅拌机。

自供混凝土配制由中建一局四公司中心试验室(北京市一级试验室)按设计要求的强度等级进行预配。

5.2.2.2自供混凝土搅拌,由中建一局四公司中心实验室派出专人进行施工现场混凝土生产、试验、控制,施工现场设一个搅拌站,搅拌站配置一台500立升强制式搅拌机,施工现场搅拌站生产能力约为3立方米/小时。

第六章:现场混凝土搅拌站设立

6.1搅拌机械选用 6.1.1搅拌机的选用

根据施工现场每段浇筑混凝土量和浇筑时间及混凝土垂直运输效率的不同,确定搅拌机的台数及型号。

工程搅拌机配备型号为 JS500型自落式搅拌机,该搅拌机每盘出料0.35立方米,出料时间为2.5 min /盘,搅拌时间为1.5 min。

6.1.2混凝土搅拌机需要量计算 6.1.2.1混凝土搅拌机台班产量计算 计算公式:V=60/(t1+t2)×V1K1K2T

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其中:

V——混凝土搅拌机台班产量(立方米)

V1——混凝土搅拌机容量(立方米) K1——搅拌机容量利用系数,取K1=0.9 K2——工作时间利用系数,K2=0.8

t1——混凝土每盘混凝土的搅拌时间(min) t2——搅拌机每盘混凝土的出料时间(min)

T——每天工作时间(假定为8小时)

所以:

V=60/(t1+t2)×V1K1K2T

=60/(2.5+1.5)×0.35×0.9×0.8×8 =30.2(立方米)

6.1.2.2 混凝土搅拌站搅拌机需用量计算 计算公式: N= V

总 /{[60/(t1+t2)]

V1K1K2T}

其中:

N——混凝土搅拌机需用量(台) V

总——每班混凝土需用总量(立方米):按照四栋单位工程

混凝土的工程量和结构施工工期计算,平均每天浇筑混凝土的工程量为101立方米

其它符号意义同4.2.1中说明 所以: N= V

总 /{[60/(t1+t2)]

V1K1K2T}

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=30/{[60/(2.5+1.5)] ×0.35×0.9×0.8×8} =0.98≈1(台) 6.2混凝土搅拌站布置

6.2.1搅拌站位于10#、12#楼之间,采用封闭式水泥库,由于搅拌站设置处周围场地有限,因此在施工的过程中控制材料的砂、石进场数量。

6.2.2搅拌站位置见附图3:施工现场平面布置图 6.3混凝土搅拌站临电、临水布置 详见附图4:施工现场平面布置图

第七章:劳动力、机械设备投入

7.1由于施工工期紧张,按照总体工期和混凝土量测算,结构施工阶段浇筑混凝土的连续性较大,且在底板施工时需要连续不中断进行混凝土浇筑,因此在避免施工扰民外,现场施工人员分成两班昼夜循环施工,混凝土主要施工机械在每栋楼混凝土施工时配备一台砼输送泵,并且每两栋楼增加一台为备用。

7.2主要施工段工程量(m3):

10#楼 12# 8# 9# I段 II段 III段 I段 II段 III段 I段 II段 I段 II段 — 156 — 156 — 地垫层 67 100 — 100 67 下底板 210 315 — 394 263 — 680 — 676 — 部外墙 104 72 77 77 72 104 分 内墙 82 61 65 61 65 82 顶板 26 19 21 36 39 50 7.3机械设备 7.3.1本工程混凝土的运输主要采用泵送和塔吊相结合进行施工,在基础施工阶段,由于基础施工现场临建尚未完善,将采

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用汽车泵作为混凝土浇筑的主要机械,当结构施工到地上阶段,将采用砼输送泵与塔吊相结合进行混凝土浇筑,当采用塔吊进行浇筑时,采用布料机与塔吊相结合浇筑混凝土。

7.3.2主要机械选型:

7.3.2.1 8#、9#、10#、12#楼在地下室施工阶段,考虑底板混凝土浇筑量较大,约680立方米,浇筑时间控制在16小时左右,混凝土每小时的浇筑量约43立方米,混凝土水平运输距离最大约50米,,考虑施工不利因素,因此混凝土汽车泵选用36m奔驰泵,每小时最大浇筑量60立方米。

7.3.2.2地上混凝土浇筑阶段,每段混凝土的平均量为80立方米左右,浇筑时间控制在8小时左右,8#、9#楼最大高度约65米,9层以上采用混凝土输送泵浇筑。

1.混凝土输送泵位置的确定:按现场场地条件及混凝土的泵送要求,将混凝土泵放在每栋楼西侧H~F轴之间,距2轴10m处,详见附图。

2.泵管的配置:泵管管径选择100mm.

锥形管1m 90°弯管 水平管 垂直管 软管 1个 3个(R=0.5m) 30m 58 m 1根5m

3.计算: a.平均排量Qm

EtQmQmaxEtQmax式中:Qm—混凝土泵的平均排量(m3/h); Qmax—混凝土泵的实际最大排量(m3/h); α—折减系数;

Еt—作业效率0.4-0.6;

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Q’max—混凝土泵的理论最大排量(m3/h);

η—混凝土泵缸的容积效率(砼坍落度12-17cm时,η=0.7-0.9)

设Q’max=60 m3/h,取η=0.8,α=0.7,Еt=0.5 则Qm=60x0.8x0.7x0.5=16.8(m3/h) b.平均速度v

vQm16.836000.539m/s2S3.1440.105

c.泵管内单位长度的压力损失△PH

PH2t[K1K2(12)v]2r0t1K1(3.000.01S1)102K2(4.000.01S1)102

式中:△PH—砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m) r0—砼输送管半径(m); K1—粘着系数(Pa); K2—速度系数(Pa/m/s);

S1—砼坍落度,取140(考虑最不利因素—楼板浇筑); t2/t2—砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比,一般取0.3;

v—砼拌合物在输送管内的平均速度(m/s); α2—径向压力与轴向压力之比,普通砼取0.9。 将数值代入上式中得:

K1(3.000.01140)102160(Pa) 2K 12 )10260(Pa/m/s)混凝土施工方案一九九九年一月 2(4.000.01140 中建一局四公司 北大清华蓝旗营教师住宅小区工程

2PH[160260(10.3)0.539]0.911732Pa/m11.7KPa/m30max.0525LmaxP/PH11.5/11.710983md.输送泵的最大水平输送距离Lmax 4.验算:

a.混凝土输送管道的配管整体水平换算长度,应不超过计算所得的最大水平泵送距离:即L水平长度L的换算:

查表得L=16+12x3+30+3x65+20=297(m) L=297< Lmax=983满足要求。

b.混凝土输送管道的配管换算的总压力损失,应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力:即ΔP查表19-70并计算得:

ΔP=30x0.1/20+65x0.1/5+0.1x3+0.8+0.2+0.05+0.08+2.8=5.68(Mpa)

ΔP=5.685.说明:由于我方在合同中要求商品砼供应商提供砼至浇筑场地,且砼供应商仅提供HBT60B此种型号的砼输送泵,因此我方主要对泵进行验算,能满足施工要求即可。

7.3.3混凝土施工机械配备

序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 砼输送泵 HBT60B 台 3 用于8#、9#其中一台备用 2 振捣台 台 2 用于混凝土试件制作 3 振捣棒 φ50 根 24 8根备用 4 平板式振动 台 4 FO/23B 台 2 L=50m FO/23C 台 1 L=50m 5 塔吊 G25/15台 1 L=45m 6 空压机 台 2 混凝土施工方案 13 一九九九年一月

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7.4劳动力投入 7.4.1劳动力组织

7.4.1.1考虑搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响,混凝土实际浇筑速度约为15m3/h,有效工作时间每班时间8小时。

7.4.2.2每昼夜按两班安排。

北大清华蓝旗营项目经理部管理分工:

万绍文、褚崇英:总负责;

赵保东:负责解决砼施工过程中的技术问题; 王艳春:负责保温材料及外加剂供应; 毛懋先:负责混凝土的联系、供应;

李 学:负责混凝土试验,自供混凝土的开盘鉴定; 北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部施工现场管理分工:

周继文:负责现场指挥及混凝土的联系、供应; 胡怀金:负责供水、电工作;

责任师A(施工时指定专人):负责测温工作;

责任师B(施工时指定专人):负责砼质量; 协力施工单位现场施工分工:

生产经理A:负责操作层的指挥 工长A:负责操作层供、水供电作业; 工长B:负责操作层的测温、试验; 质量员C:负责操作层的混凝土质量; 工长D:负责施工现场内外的交通指挥; 工长E:负责施工现场操作点作业指挥; 7.5操作人员配备情况见下表:

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序混凝土 每组 组小计 工 种 号 供应方式 人数 数 人数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 商 品 混 凝 土 砼 工 架子工 抹灰工 木 工 钢筋工 统计员 试验员 测温工 其 它 上料工 计量工 机械操作砼 工 架子工 抹灰工 木 工 钢筋工 统计员 试验员 其 它 15 4 60 3 3 2 2 1 1 1 5 1 2 15 6 6 4 4 1 1 4 12 4 12 4 8 4 8 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 20 10 2 8 30 12 12 8 8 2 20 备 注 包括下料.平仓.振捣 安拆泵管和拆架子 砼表面压光 浇筑砼时看模 浇筑砼时钢筋校正 混凝土进场签收.记录 浇筑及冬施养护测温 养护等 包括下料.平仓.振捣 安拆泵管和拆架子 砼表面压光 浇筑砼时看模 浇筑砼时钢筋校正 混凝土进场签收.记录 养护等 4 混凝土现场实验.试件制作 自 供 混 凝 土 2 混凝土现场实验.试件制作

第八章:现场混凝土搅拌站运行及管理

8.1管理体系

主任工程师

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技术管理部 试 验 室

搅拌站负责人

搅拌站材料员 搅拌站计量员 搅拌站操作人员

8.2混凝土搅拌工艺流程 搅拌站建立 验收合格 投入使用 砂、石子、水泥进场 复 试 运 输 称 量 砼 塌落度抽测 搅拌 试件制作 试 验 混凝土浇筑

8.3材料要求

8.3.1材料进场时材质证明必须齐全,材料进场后必须及时做好原材复试,材料复试合格后方可进行使用(特殊放行材料除外)。

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8.3.2现场材料要求分类堆放,做好标识。 8.3.3水泥的使用及管理

8.3.3.1入库的水泥应按照品种、标号、出厂日期分别堆放,并设标识牌,做到先进货现使用,防止混掺使用。

8.3.3.2为了防止水泥受潮,现场仓库应尽量密闭,袋装水泥存放时,应垫起距地至少30cm,堆放高度不超过10包,临时露天暂存水泥水泥应用防雨材料盖严,底部要垫高,并采取防潮措施,一般可采用油毡铺垫。

8.3.3.3水泥储存时间不得超过三个月,水泥存放时间按照出厂日期算起,超过三个月应视为过期水泥,使用时必须重新检验确定其标号。

8.3.3.4受潮水泥经过鉴定后,在使用前应将结成硬块筛除,凡受潮或过期水泥不宜用于强度等级较高的混凝土或主要结构部位。

8.3.3.5当施工现场及管理满足要求时,水泥库应分别设置进出大门,进口宜设在临街或临路一侧,便于进料和保证做到先进料先使用。

8.3.3.6水泥进场后必须马上送样试验室,进行复试,复试周期为28天(3天可得到水泥强度快测报告),经过快测合格后方准投入使用,否则不得使用,水泥必须严格按照水泥试验规程从20袋中进行取样,以保证取样的代表性。

8.3.4砂使用及管理

8.3.4.1搅拌混凝土用砂采用中、粗砂 8.3.4.2砂的含泥量不得大于3%。

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8.3.4.3堆砂场必须是硬质地面,防止砂的含泥量增大,影响混凝土的质量。

8.3.4.4砂取样应按照四分法进行,保证取样的代表性 。 8.3.4.5砂每次进场以后必须对其含水率进行测定,并保证每三天测定一次,有降雨、雪发生时,当天及以后的三天内,每天测定一次砂的含水率,每次测定含水率后,要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量 ,以保证水灰比不变,进而保证混凝土的强度等级。

8.3.4.5石子的使用及管理 选用粒径5—25mm碎石。 石子的含泥量不得大于 1%。

堆放石子场地必须是硬质地面,防止石子的含泥量增大,影响混凝土的质量。

混凝土搅拌场地堆放的砂石严禁混掺,造成计量不准确,从而影响混凝土的强度等级。

石取样应按照四分法进行,保证取样的代表性 。

石子每次进场以后必须对其含水率进行测定,并保证每三天测定一次,有降雨、雪发生时,当天及以后的三天内,每天测定一次石子的含水率,每次测定含水率后,要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量 ,以保证水灰比不变,进而保证混凝土的强度等级。

8.3.5水的使用及管理

8.3.5.1混凝土搅拌时使用自来水,严禁使用含有杂质的水进行搅拌混凝土,以免影响混凝土的强度等级。

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8.3.5.2当冬季施工时,如果气温过底,应对水进行加热,保证混凝土搅拌时不形成冰冻体而影响混凝土的强度等级。

8.3.6混凝土外加剂的使用与管理 8.4混凝土的搅拌

8.4.1混凝土的配合比:混凝土的配合比委托中国建筑一局第四建筑公司中心试验室进行配制。

8.4.2混凝土的塌落度:混凝土垂直运输拟采用混凝土泵送,因此混凝土的和易性要好,泵送塌落度控制在160—180mm之间。

8.4.3每次进场材料应尽可能采用相同产地的砂、石,否则要重新申请混凝土的配合比,如果水泥所使用牌号改变 ,必须重新申请混凝土配合比,现场每次用降雨雪后,必须对砂石的含水率进行重新测试,根据含水率调整混凝土配比中的用水量,以保证水灰比不便变。

8.4.4现场搅拌站应设立小黑板,根据现场配合比及现场砂石料的含水率测出各种材料每盘用量。开盘前应由搅拌站负责人签字,做出开盘鉴定。

8.4.5混凝土搅拌时的装料顺序: 石子 水泥 砂

8.4.6装料容量的限定:每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

8.4.7混凝土搅拌要求:搅拌必须充分,使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致,本工程采用强制式搅拌机,最短搅拌时间不得小于90S,掺由外加剂时,搅拌时间应相应加长,加长时间约为20S。

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8.4.8搅拌要点:

8.4.8.1搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒静,使滚筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑筒壁上砂浆损失,石子用量应按照配合比规定减半。

8.4.8.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土全部卸尽之前,不得再投入拌和料,更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。

8.4.8.3严格控制混凝土的水灰比和混凝土的塌落度,未经过试验人员的同意不得随意加减用水量。

8.4.8.4如果搅拌机停止搅拌时间达到1小时,应马上冲洗搅拌机,防止混凝土在罐内硬化,影响以后的使用。

8.5现场搅拌站的混凝土计量管理

8.5.1混凝土搅拌站共配置二台磅秤,磅秤经过检测合格后方可使用,每三各月应进行重新检测,运输砂石料的手推车应当加工成固定尺寸,必须保证每辆车的重量相同,砂石称量时应考虑手推车的重量。

8.5.2混凝土用水的计量由混凝土搅拌机上所带的电子设备进行计量。

8.5.3水泥在使用之前,由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差,因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量,同时开袋称出包装袋的重量,在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。

8.6现场搅拌混凝土的运输

8.6.1搅拌机出料直接输入混凝土砼输送泵,由砼输送泵直

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接浇筑所需部位。

第九章:混凝土热工计算

该工程配制混凝土所使用的水泥标号为425#,根据“掺加防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律: 混凝土在冬期阶段达到设计强度的30%所需的时间为7天;采用普通水泥配置的混凝土在冬期阶段达到设计强度的30%所需的时间为7天,因此该计算以7天为覆盖养护时间;

冬期混凝土施工时,按照《混凝土结构施工验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》的要求,在冬期施工混凝土时应控制混凝土施工各个阶段的温度,因此此方案考虑混凝土施工时的入模温度充分满足混凝土入模温度不低于5℃的要求.

9.1混凝土拌和物的温度计算 9.1.1混凝土拌和物的温度公式

T0 = [ 0.9 ( mce Tce+msa Tsa+mg Tg ) + 4.2Tw( mw - ω

sa

msa – ωg mg )+ C1 ( ωsa msa Tsa + ωgmgTg ) - C2( ωsa msa

+ωgmg ) ]÷ [4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

式中T0——混凝土拌合物的温度(℃);

mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量(Kg); Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃); ω

sa

、ωg——砂、石的含水率(%);

C1、C2——水的比热容(KJ/Kg.K);及溶解热(KJ/KG); 当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0

≤0℃时,C1=2.1,C2=335; 9.1.2混凝土拌合物的出机温度公式:

混凝土施工方案 21 一九九九年一月

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T1=T0-0.16(T0-Ti) 式中:

T1——混凝土拌合物的出机温度(℃); Ti——搅拌机棚内温度(℃);

9.1.3混凝土拌合物经过运输至浇筑的温度: T2=T1—(att+0.032n)(T1—Ta)

式中T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃); Tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h); n—混凝土转运次数;

Ta——运输时的环境气温(℃); a——温度损失系数(h-1); 当用混凝土搅拌运输车时,a=0.25 9.2相关技术参数确定及公式计算: 9.2.1混凝土拌合物的温度公式

T0 = [ 0.9 ( mceTce+msaTsa+mgTg ) + 4.2Tw( mw-ωωgmg )+ C1( ω

sa

sa

msa –

msaTsa+ωgmgTg ) - C2 ( ω

sa

msa+ωgmg ) ]÷

[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

式中

T0——混凝土拌合物的温度(℃);

mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量(Kg);根据试验室提供的混凝土配比单确定:

mw=185 mce=390 msa=771

混凝土施工方案 22 一九九九年一月

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mg=1000

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃); 根据混凝土搅拌站提供的基础资料确定下列材料的温度分别为(当冬期施工遇到寒流时,若需要提高混凝土的出机温度,混凝土搅拌站可按照有关技术要求相应提高混凝土原材料的温度):

Tw=80 Tce=9 Tsa=7 Tg=7

ωsa、ωg——砂、石的含水率(%);

根据混凝土搅拌站提供的基础资料砂、石的含水率分别为: ωsa=3% ωg=1%

C1、C2——水的比热容(KJ/Kg.K)及溶解热(KJ/Kg); 当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0; ≤0℃时,C1=2.1,C2=335;

根据混凝土的配置要求,该工程所使用混凝土的骨料温度均大于0℃;

因此:C1=4.2; C2=0; 所以:

T0= [ 0.9 ( mceTce+msaTsa+mgTg ) + 4.2Tw( mw-ωsa msa –ωgmg )+ C1( ωsamsaTsa+ωgmgTg ) - C2 ( ωsamsa+ωgmg ) ]÷ [4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

混凝土施工方案 23 一九九九年一月

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T0= [ 0.9 ( 390×9+771×7+1000×7 ) + 4.2×80( 185-3%×771–1000×1% )+ 4.2( 3%×771×7+1%×1000×7 ) - 0( 3%×771+1%×1000 ) ]÷ [4.2×80+0.9(390+771+1000)]

=29.1(℃)

9.2.2 混凝土拌合物出机温度计算: 公式:T1= T0-0.16(T0-Ti)

式中:T1——混凝土拌合物的出机温度(℃); Ti——搅拌机棚内温度(℃);

根据混凝土搅拌站的实地测量,混凝土搅拌站搅拌棚内的温度为:Ti =5℃

所以:T1= T0-0.16(T0-Ti)=29.1-0.16(29.1—5)=25.2℃ 9.2.3混凝土拌合物经过运输至成型完成时的温度计算: 计算公式:

T2=T1—(att+0.032n)(T1—Ta)

式中:Tt——混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h); 根据混凝土搅拌站到施工现场的实际测试,混凝土罐车自混凝土搅拌站出发到混凝土浇筑完毕的时间平均为1.5小时

n——混凝土转运次数;

混凝土从搅拌站运输到施工现场从罐车进入混凝土砼输送泵只转运一次。

所以:n=1

Ta——运输时的环境气温(℃);

根据查阅近年北京市冬期施工期间的日平均温度为, 所以Ta=-4.7℃。

混凝土施工方案 24 一九九九年一月

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a——温度损失系数(h-1); 用混凝土搅拌运输车时,a=0.25 所以:

T2=T1—(at1+0.032n)(T1—Ta)

T2=25.2—(0.25×1.5+0.032×1)(25.2+4.7)=13.0℃ 此温度高于技术要求的混凝土入模温度5℃,满足施工的要求。

9.2冬期施工期间混凝土掺加抗冻剂后强度及热工温度之间的关系计算

根据《建筑工程冬期施工规程》中的规定:“冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土时,应为设计的混凝土强度标准值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土,应为设计的混凝土强度标准值的40%。”若混凝土在其强度达到其设计强度的30%时,即使混凝土处于受冻临界温度以下,混凝土亦不会因为受冻而降低混凝土的强度。因此计算出在相关保温层的保温下,混凝土达到其设计强度的30%时(根据“掺加防冻剂混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增长规律”,同时结合本工程所使用的防冻剂,混凝土硬化平均温度在-5℃以上,当混凝土养护7天后,其强度将达到混凝土设计强度的50%,因此混凝土养护施加时间确定为7天),混凝土的温度是否在-10℃以上(-10℃为混凝土掺加抗冻剂后的受冻临界温度),若混凝土达到受冻临界强度时其温度仍保持在受冻临界温度以上,则说明设计掺加的抗冻剂、保温措施是合理的且能满足混凝土施工的要求。

混凝土施工方案 25 一九九九年一月

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本工程冬期施工的混凝土设计为混凝土综合蓄热法,即:掺加化学外加剂的混凝土浇筑后,利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当的保温,延缓混凝土冷却,使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。本工程所配置的混凝土掺加了HM抗冻剂,设计抗冻温度为-10℃,因此混凝土热工计算时,如果采用方案规定的保温措施后,混凝土冷却到-10℃时,混凝土的强度已经达到受冻临界强度,则说明该方案是合理的。

在此可计算混凝土在养护到7天以后的温度来判断混凝土养护方案和强度的合理性。

9.2.1混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度 T=ηe-θ

Vcet

—φe-Vcet + Tm,a

θ、φ、η为综合参数如下: θ=(ωKψ)/VceCcρC

考虑钢筋和模板的吸热影响:CC、Cf、CS——混凝土、模板材料、钢筋的比热容,经过查表分别为:1.05KJ/Kg℃、2.1 KJ/Kg℃、2.1KJ/Kg℃

φ=VceCceMce/(VceCcρc—ωKψ) η=T3 —Tm,a+φ

T——混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度(℃); Tm ——混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均温度(℃);

t—混凝土蓄热养护开始至任意一时刻的时间(h)

Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均气温

混凝土施工方案 26 一九九九年一月

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(℃);

ρC——混凝土质量密度(Kg/m3);

Mce——每立方米混凝土水泥用量(Kg/m3); Cce——水泥累计最终放热量(KJ/Kg) Vce——水泥水化速度系数(h-1) ω——透风系数

ψ——结构表面系数(m-1)

K——围护层的总传热系数(KJ/m2.h.K) e——自然对数之底,可取e=2.72

结构表面系数ψ=Ac(混凝土结构表面系数)/Vc(混凝土结构总体积)

平均气温Tm,a的取法,可采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温。

围护层的传热系数K值可按照下式计算: n

K=3.6/(0.04+Σdi/ ki) i=1

Di—第i围护层的厚度(m) Ki—第i围护层的导热系数(W/mK)

水泥积累最终放热量Cce,水泥水化速度系数Vce及透风系数ω取值表见《混凝土结构施工及验收规范》的附表3.1

9.2.2计算公式中各项参数、系数确定及计算:

T——混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度(℃); Tm——混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均温度(℃);该参数运用下面公式确定:

混凝土施工方案 27 一九九九年一月

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T——混凝土蓄热养护开始至任意一时刻的时间(h); Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均气温(℃);根据有关技术资料,北京市在此期间的平均气温为—4.7℃

ρC——混凝土质量密度(Kg/m3);

该工程所使用的混凝土的质量密度在2200—2400 Kg/m3,因此取平均值ρC =2300 Kg/m3,

Mce——每立方米混凝土水泥用量(Kg/m3);

按照混凝土的配合比,经过计算每立方米混凝土水泥用量Mce=390Kg/m3

Cce——水泥累计最终放热量(KJ/Kg)

经过查表《混凝土结构施工及验收规范》的附表3.1:Cce=360 KJ/Kg

Vce——水泥水化速度系数(h-1)

经过查表《混凝土结构施工及验收规范》的附表3.1:Vce=0.013 h-1

ω——透风系数

经过查表《混凝土结构施工及验收规范》的附表3.2: ω=1.45

ψ——结构表面系数(m-1)由下面公式计算 结构表面系数ψ= Ac/ Vc

其中:Ac——混凝土结构表面面积;Vc——混凝土结构总体积。以9#楼基础底板为确定依据进行计算:

基础底板平面面积:

混凝土施工方案 28 一九九九年一月

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S1=(28.5+0.32)×(8.3+0.16)+(1.67+3.2+1.4+3.8+3.3)×(22.2+0.32)+(4.8+1.76+6.9+1.2+0.32)×(16+0.32)=791.41 m2

S2=0.7×(28.82×2+39.52×2)=95.68 m2 V=S1×0.7 =791.41×0.7 =553 m3

所以:结构表面系数ψ= Ac/ Vc=(2×791+95.68)/553=3.0 K——围护层的总传热系数(KJ/m2.h.K) 围护层的传热系数K值可按照下式计算: n

K=3.6/(0.04+Σdi/ ki) i=1

其中:Di—第I围护层的厚度(m)

Ki—第I围护层的导热系数(W/mK)

该工程基础底板混凝土养护设计采用一层黑色塑料薄膜和两层阻燃草帘被。其厚度分别为:0.25mm、20mm;导热系数分别为:0.052W/mK、0.21W/mK

所以:K=3.6/[0.04+(0.0002/0.052+2×0.0020/0.21)] =57

e——自然对数之底,可取e=2.72 T=ηe-θ

Vcet

—φe-Vcet + Tm,a

θ、φ、η为综合参数如下: θ=(ωKψ)/VceCcρC

=(1.45×57×3.0)/0.013×1.05×2300=7.9

混凝土施工方案 29 一九九九年一月

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φ=VceCceMce/(VceCcρc—ωKψ)

=0.013×360×390/(0.013×1.05×2300—1.45×57×3.0)=-8.4

η= T3 -Tm,a+φ

T3=(ccmcT2+cfmfTf+csmsTs)/(cCmc+cFmf+cSms)

=[1.05×2300×10+2.1×71.9×(-4.7) ]/ [1.05×2300+2.1×71.9]=9.1

所以η= T3 —Tm,a+φ =9.1-4.7-8.4=-4

9.2.3混凝土蓄热养护开始至于任意一时刻t的温度 北京市冬期施工阶段的日平均气温为-4.7℃,根据《建筑工程冬期施工规程》中掺混凝土防冻剂,混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增长规律,本工程的混凝土养护7天,混凝土最低强度将增长到设计强度的30% 。

T=ηe-θ

Vcet

—φe-Vcet + Tm,a

=-4×2.72-7.9×0.013×7×24-(-8.4) ×2.72-0.013×7×24+(-4.7) =0+0.9-4.7

=-3.8℃>-10℃(抗冻剂抵抗的最低温度)

所以:该方案中混凝土的保温情况满足混凝土施工规范的要求。

第十章:混凝土施工

10.1施工准备: 10.1.1工序准备:

10.1.1.1检查模板的轴线位置、截面尺寸,标高、垂直度、

混凝土施工方案 30 一九九九年一月

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支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作,资料要符合归档要求。

10.1.1.2钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净,保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净。

10.1.1.3对施工缝进行处理:清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。

10.1.1.4检查钢筋的保护层及固定是否作好,明确钢筋密集区或密集部位,对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施:

采用小直径振动棒进行混凝土振捣;

作为振捣重点,加强该部位混凝土施工质量控制。 10.1.2混凝土输送设备准备:

10.1.2.1施工时根据施工现场的实际情况,混凝土输送泵管的敷设应符合“路线短,弯道少,接头严”的要求,同时施工现场一定要有备用泵。管道尽量不向下倾斜,以防止混入空气产生堵塞,泵送砼前要先用适当的与混凝土同标号的水泥砂浆润湿输送管内壁,并试泵以保证混凝土泵能正常使用。

10.1.2.2混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行,同时配有专职技工,随时检修可能出现的机械故障。

10.1.2.3混凝土砼输送泵泵管在假架设的过程中必须保证牢固,以防止泵压受到损失,在泵管转弯段,必须针对泵管震动方向架设支顶钢管,尤其是在泵机与泵管开始连接的部位,必须支顶牢固,当泵管通过楼板预留洞进行架设时,应当在预留洞内

混凝土施工方案 31 一九九九年一月

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采用木楔子楔紧,以限制泵管震动。

10.1.2.4冬季浇筑混凝土时,混凝土输送泵要求用岩棉被将泵包起来,进行保温。

10.2施工缝的设置及处理

10.2.1板缝的位置:应留在跨度中间1/3范围内; 10.2.2楼梯施工缝位置:留置在楼梯梁跨度中间,既楼梯梁的一半暂不浇筑,与下一跑一并浇筑。

10.2.3顶板与墙的施工缝留在板底上约3mm处(考虑剔除混凝土浮浆的厚度,施工过程中应当测量墙体浇筑完浮浆的厚度,若施工现场混凝土的浮浆厚度较大,施工缝的位置可做小范围调整);

10.2.4遇到有主次梁部位置:当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内;当顺着主梁方向浇筑时,应留在主梁同时亦为板跨的中间2/4范围内。

10.2.5浇筑单向板时,施工缝留在平行于板的短边的任何位置。

10.2.6梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线,板的施工缝应与其表面垂直。

10.2.7施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。

10.2.8在施工缝混凝土浇筑完毕达到初凝后采用钢耙将混凝土上的浮浆清除,来不及清除浮浆的施工缝表面应剔凿,剔除浮动石子,并用水(非冬期施工)冲洗干净,在混凝土浇筑时,先浇一层与混凝土配比相同减石子的水泥砂浆,然后继续浇筑混

混凝土施工方案 32 一九九九年一月

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凝土,应仔细操作振捣密实,使新旧混凝土结合密实。

10.2.9从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝处的捣实工作,使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。

10.2.10混凝土浇筑的过程中,应当合理调配混凝土的供应时间间隔和混凝土分层间浇筑的时间间隔,防止混凝土出项冷缝现象。

10.3上道工序检查及本道工序相关部位检查合格后应填写“混凝土施工浇筑令”。

10.4原材料的选择

10.4.1水泥:砼选用425普通水泥。 10.4.2砂子:采用中粗砂,含泥量1%。 10.4.3掺外加剂:FDY抗冻剂

10.4.4防水剂:“UEA”高强防水剂。掺量(12%) 10.5配合比的确定:

配合比应按现行的《普通砼配合比设计技术规程》执行,砼的强度应符合国家现行《砼强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证砼的可泵送性,当浇筑墙体混凝土时,塌落度控制在160~180 cm之间。当浇筑楼板混凝土时,混凝土的塌落度控制在140——160mm之间。

10.6混凝土的运输:

10.6.1采用商品混凝土施工时,在每次进行砼浇筑前,必须

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事先同市政有关单位(如交通队等)联系明确交通管制情况,以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出混凝土标号牌。

10.6.2混凝土自搅拌机卸入混凝土罐车或其它运输设备内后应及时运到施工现场,在运输过程中需防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及混凝土初凝现象发生,如有离析现象发生,必须在浇筑前进行二次搅拌。

10.6.3由于本工程的混凝土距离商品混凝土搅拌站的距离教远,因此采用填加缓凝剂的方法,控制混凝土的初凝时间在4小时以上,最大不得超过6小时。

10.6.4泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作,如果发生故障时,间断的时间不得超过45分钟或混凝土出现离析现象时,应立即使用压力水或者其它方法冲洗混凝土泵管内的混凝土。

10.7不同标号混凝土的界面处理:

本工程采用了多种标号的混凝土,施工中要对各部位认定各自混凝土标号,对不同标号砼浇筑的界面处理采用4×4mm双层钢丝网围挡。

10.8在使用塔吊吊斗浇筑落差较大部位混凝土时,为避免产生离析现象,需在底板上铺设平板,以便将吊斗内的砼泻在平板上,然后再采用铁锹浇入模板内。

10.9在基础底板混凝土施工时,由于基础底板体积较大,不利于砼内部水化热的散发,因此砼采用普通硅酸盐水泥,利用砼后期强度,从而降低砼前期水化热,控制砼裂缝的产生。

10.10混凝土塌落度的控制要求砼搅拌公司在砼运输过程中

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加强保温。

10.11混凝土浇筑施工工艺

10.11.1混凝土浇筑应连续进行,如果必须间歇,其间歇的时间应尽量缩短,并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑,间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定,一般不得超过2小时,超过2小时时应当按照施工缝处理。

10.11.2浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板,发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋,保证钢筋的位置正确,及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。

10.12不同部位的混凝土的浇筑:

10.12.1 8#、9#楼基础底板垫层混凝土标号为C15,厚度为150mm;10#、12#楼基础底板垫层混凝土标号为C15,厚度为100mm,混凝土摊平后必须用平板振动器振捣密实,表面用铁抹子抹平压光,达到一次成活,可以直接施工防水层。

10.12.2 8#、9#、10#、12#楼地下室部分混凝土采用中建一局五公司搅拌站生产的商品混凝土,地上部分采用现场搅拌站自行搅拌的混凝土,地下室底板混凝土施工采用泵送工艺 。

10.12.3 8#、9#、10#、12#楼混凝土强度等级分配情况见下表: 序号 1 2 3 4 #5 8 #6 9 结构部位 基础垫层 基础底板 地下室外墙 地下室内墙和柱 十二层顶板以下内外墙 十三层以上全部 抗渗混凝土标号 等级 C15 C30 ≥S8 C30 ≥S8 C30 C30 C25 备注 混凝土施工方案 35 一九九九年一月

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7 十二层顶板以下各层楼板 8 楼梯及其它 9 基础垫层 10 +0.00以下底板及外墙 11 +0.00以下内墙 12 +0.00以上首层墙体 13 二层以上 #14 10 现浇楼板,阳台,楼梯构造柱 15 预制板板缝 16 17 #18 12 19 C25 C25 C15 C25 C25 C25 C20 C20 C20 基础垫层 C15 半地下室底板、墙体 C30 半地下室至地上四层顶 C30 五层以上 C25 10.12.4 8#、9#、10#、12#底板混凝土厚度分别为700、700、

≥S8 内掺UEA 细石混凝土 ≥S8 内掺UEA 400、500mm厚,为自防水混凝土, 8#楼基础底板混凝土量约为680m3,9#楼基础底板混凝土量约为 676m3、10#楼基础底板混凝土量约为 525 m3、12#楼基础底板混凝土量约为657m3。要求按照施工段连续推移式浇筑,作到一次性整体浇筑。

10.12.5每个单位工程基础底板砼浇筑将投入28——30辆混凝土罐车,保证每小时以30m3的浇筑速度进行推进,8#、9#楼基础底板混凝土量分别约为680、676m3、10#、12#楼基础底板混凝土量分别约为525、657m3,混凝土浇筑时间最少在 10小时内浇筑完毕。在浇筑期间作好防冻、防裂工作,禁止出现冷缝。

10.12.6基础底板混凝土浇筑

10.12.6.1本工程基础底板混凝土厚度相对于墙板混凝土体积及厚度较大,因此采用分层分段阶梯方式进行浇筑,混凝土浇筑方向见:附图3。

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10.12.6.1本工程8#、9#、10#、12#楼地下室部分结构施工处在冬期施工阶段:

针对搅拌站的技术要求:所有混凝土罐车要求进行保温,以最快的速度运到施工现场,中途不得延误,混凝土出罐温度宜在10℃以上,入模温度不得低于5℃;

按照冬期混凝土规定根据气温变化情况,混凝土内掺入经市级认证的生产的—10℃混凝土防冻剂;

加强搅拌机、罐车、泵车等设备维修保养,保证生产时设备正常运转;

要按试配规定严格砼配比计量,不得任意调整;

10.12.6.3由于基础底板面积较大,如果出现混凝土供应不及时,应尽可能避免混凝土浇筑战线过长,施工现场应调整混凝土在不同部位的浇筑量,保证不同部位在混凝土初凝之前因混凝土供应不足而出现施工冷缝。基础底板混凝土浇筑完毕后,混凝土达到初凝后,表面用铁抹子抹平压光,达到一次成活。

10.12.7楼板及局部存在梁板处混凝土浇筑

10.12.7.1本工程楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行混凝土浇筑;局部存在梁板的部位,当梁截面较大时,先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑连续向前推进。

10.12.7.2楼板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

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10.12.7.3浇筑楼板时,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

10.12.7.4施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子并用水(非冬期施工时)冲洗干净后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

10.12.7.5各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光。达到初级抹灰要求。

10.12.8墙混凝土浇筑

10.12.8.1墙体混凝土采用塔吊进行分层浇筑,分层厚度一般控制在500mm,防止出现漏振等混凝土质量通病,混凝土浇筑应达到里实外光。剪力墙浇筑砼前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼同标号的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗灌入模内。

10.12.8.2地下室外墙的水平施工缝设置在基础底板板顶300mm处。

10.12.8.3待绑扎楼板钢筋时,在楼板与墙体交接处安置钢丝网,以使不同标号的砼不致互流。

10.12.8.3在浇筑外墙与内墙、楼板梁相交处时,绝对不允许普通砼或低标号砼流入抗渗砼或高标号砼中。

10.12.8.4为保证混凝土的浇筑质量,墙体混凝土每层浇筑厚度控制在500mm以内,并采用尺杆进行控制。

10.13砼分层及振捣

10.13.1当采用塔吊浇筑混凝土,混凝土自吊斗口自由下落

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的距离不得超过2米,如果超过2米,时必须采取相应措施,如采用串筒或铺摊到钢板上,然后用铁锹铲入模内。

10.13.2使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下一 层5cm以消除两层间的接缝。

10.13.3当基础底板和墙体混凝土等浇筑时,由于混凝土竖向高度较大,基础底板采用分层阶梯式浇筑,分层厚度控制在350 mm左右;墙体混凝土采用分层连续浇筑,一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm,ф50棒的有效作用长度为385 mm,385 mm×1.25=481.25 mm,因此混凝土每层浇筑的厚度确定为500 mm。

10.13.2浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

10.13.3混凝土振捣的规程中,混凝土振动棒操作人员必须严格按照混凝土振捣的技术要求进行混凝土的振捣,严禁出现漏振和过振现象。

10.14混凝土标高控制

10.14.1为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求,因此混凝土施工时进行必要的标高控制。

10.14.2墙、柱混凝土标高的控制:在墙、柱钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。

10.14.3板混凝土标高的控制: 在柱子或墙钢筋上弹出50cm

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线或100cm线,然后在各柱子或墙之间拉线形成控网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

第十一章:试验及记录

11.1混凝土试件制作取样

标养试块应在混凝土入模时取样。 11.2塌落度试验

11.2.1方法:先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土,然后将塌落度筒放置在钢板上或操作平台上,把混凝土倒入塌落度筒内用钢筋振捣密实后把塌落度筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上),让混凝土自由向下塌落,然后用钢卷尺量塌落度筒上口延伸的水平线至塌落后混凝土上皮的垂直距离既为混凝土的塌落度,试验人员应按照要求认真填好记录。

11.3混凝土冬期施工测温

11.3.1要求砼搅拌公司及施工现场在砼运输过程中加强保温,使砼到达现场泵送前的出罐温度达到10℃左右,砼入模温度不低于5℃。

11.3.2砼浇筑完成后,立刻埋好测温管 ,测温管按要求布置。测温管用Φ12、厚度为0.25mm的无缝钢管,测温管上口要高出砼表面10cm,布设深度为1/2底板厚度和表面(100mm)二个层次(详见附图4:测温管布置图)。进行养护以保证砼内外温差不超过25℃,以防止产生裂缝。

11.3.3本工程混凝土属于掺加抗冻剂的混凝土,冬期施工时,混凝土在达到临界强度以前,每隔2小时测温一次,混凝土

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达到临界强度以后,每隔六小时测问一次。

11.3.4混凝土的测温孔应当进行编号,测温结果应填入正式记录表格,详细记录砼内部各不同深度的温度,测温记录应交技术负责人阅签,并作为砼施工和质量的控制依据。测温孔编号见:附图4,记录表格采用附表所示表格。

11.3.5测量温度时,应将温度计与外界气温妥善隔离,可在孔口周围用软木、棉纱等保温较好的材料塞严,温度计在测温管内停留时间应在3分钟以上,方可进行读数。

11.3.6读数时应注意:从测温管内取出后立即进行读数,读数时应先读小数,后读大数,读数时避免手持在温度计的水银球位置,以免受人体温度影响混凝土温度达到准确性。

11.3.7测温人员应随时注意混凝土温度的变化,如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大,应及时通知有关人员,及时采取有效措施,保证混凝土硬化过程中的质量。 11.3.8施工时需测砼入模温度、大气温度、砼表面温度、砼核心温度,其中砼入模温度随时测量,大气温度分早8:00、午2:00、傍晚8:00、凌晨2:00,取其平均值或随测量混凝土温度的同时进行.

11.3.9混凝土内外控制温差以不超过25℃为宜。 11.4混凝土试件的制作要求

10.4.1混凝土试件的制作组数应符合技术规范要求,本工程试块制作数量要求情况如下:

10.4.1.1混凝土取样方法:

每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土,其取

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样不得少于一次;

每工作班拌制的同配比的混凝土,其取样不得少于一次; 统一单位工程每一验收项目中同配比的混凝土,其取样不得少于一次;

冬期施工混凝土试件的留置,除应上述规定外,还应当增设不少于两组与结构同条件养护的试块。

10.4.1.2混凝土试块取样组数要求: 常温条件:

楼板(含楼梯)和墙体分别制作一组28天标养试块。 楼板(含楼梯)留设两组7天同条件试块,作为拆模依据。 墙体留设两组7.5MPa试块,作为爬架参考强度。 墙体留设两组1.2 MPa试块,作为拆模参考强度。 冬期施工阶段:

基础底板、垫层、楼板(含楼梯)、墙体分别制作一组28天标养试块。

基础底板、垫层、墙体、楼板(含楼梯)留设两组临界强度试块。

基础底板、垫层、墙、板各一组转常温试块。

10.4.1.3见证取样试块的组数按照正常试验数量的30%进行见证试验。

10.4.2混凝土试件制作时必须保证其代表性,防止试件数量少取情况发生。

11.4.3混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动,准确掌握振动时间。

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11.4.4混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等并送养护室或进行同条件养护。

11.4.5混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。

第十二章:混凝土养护、拆模及成品保护要求

12.1冬期混凝土施工掩养护采用综合蓄热法对混凝土进行养护,既采用混凝土的水化热、模板的保温、填加防冻剂和覆盖保温材料的方法对混凝土进行养护。

12.2混凝土浇筑后,应及时进行覆养护,冬期施工时所覆盖的材料采用黑色塑料薄膜和阻燃草帘被进行混凝土保温掩护,一方面降低混凝土水化热散失的速率,另一方面减少混凝土水分的散失。

12.3夏季等气温较高条件下施工时,平面混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,墙、柱采用刷养护剂的方法进行养护,养护期不少于14天,混凝土养护剂采用BD—21混凝土养护剂。

12.4地下室基础底板、垫层、墙、楼板施工处在冬期施工期间,混凝土浇筑完毕后应立即组织专人进行混凝土保温养护,垫层、底板、楼板混凝土保温及养护采用一层黑色塑料薄膜和两层阻燃草帘被进行覆盖保温,墙体保温采用立挂阻燃草帘被进行保温,保温养护情况应根据测温情况及混凝土强度增长情况加以控制、决定。但不得少于14天,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当砼表面温度与大气平均气温差小于5℃时方可拆除保温层。

12.5按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求:

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12.5.1侧模,在混凝土强度1.2 MPa,方可拆除。 12.5.2底模,由于本工程楼板的跨度均小于8米,悬挑的阳台板等跨度均小于2米,因此,在混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除底模。

第十三章:混凝土质量控制

13.1质量保证组织体系: 13.2质量保证措施

13.2.1严格执行“三按”、“三检”和“一控”: 三按:严格按图、按工艺、按规范施工。 三检:自检、互检、交接检。 一控:自控正确率、一次验收率。

13.2.2底板砼浇筑前应检查柱、墙位置是否正确,是否遗漏相邻部位的插筋,以免造成后患。

13.2.3底板大体积砼施工,要严格控制内外温差,缩小内外温差,

控制降温速度,减小温度梯度,使其温度应力和收缩应力达到其不至于使砼块体产生贯穿性的裂缝和表面温度裂缝的宽度不得大于0.5mm。

13.2.4在浇筑墙体砼时,由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生,因此在浇筑砼前一定要派专人看护,一旦发生问题及时补救。

13.2.5合理安排混凝土浇筑时间,尽可能避免雨雪天浇筑混凝土。

13.3质量控制标准

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项 项 允许偏差(mm) 检验 次 目 高层框架 方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量检查 2 标高 层高 ±5 用水准仪或尺量检 全高 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 ±5 尺量检查 4 柱墙垂直 每层 5 用经纬仪或吊线 全高 H/1000且不大于和尺量检查 5 表面平整度 8 用靠尺和楔目形塞6 预埋钢板中心线 10 尺量检查 位置偏移 7 预埋管、预留孔 5 尺量检查 中心线位置偏移 8 预埋螺栓中心位置偏5 尺量检查 9 预留洞中心线位置 15 尺量检查 10 电梯 井 筒长宽对中+25~0 吊线和尺量检查 井 井 筒全高垂直H/1000且不大于 13.4为防止混凝土烂根现象的发生,楼板混凝土浇筑完成后,在立墙模的位置采用3米长的靠尺将楼板混凝土靠平,防止模板漏浆产生烂根现象

第十四章:成品保护

14.1加强成品保护意识,保证钢筋不受油污、锈浊,防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。

14.2交叉施工时,各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。

14.3混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。

14.4混凝土浇筑后,在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

14.5混凝土浇筑后,严格控制拆模时间,严禁过早拆除模板,尤其时梁、板模板。

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14.6冻期施工的混凝土浇筑后,严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

第十五章:安全文明施工

15.1现场搅拌站安全文明施工

15.1.1搅拌机安装就位之后,用Φ48钢管搭设防护棚,顶部应满铺跳板,四周采用才条布封闭,减少粉尘对环境的污染。

15.1.2机械操作人员必须经过培训后,持证上岗,操作人员必须配戴绝缘手套,非机械操作人员不得任意操作机械。

15.1.3搅拌机必须有专用电箱,不得与其它设备公用一个电箱。

15.1.4搅拌机安装完成以后,必须经过安全部门验收合格后方可投入生产使用。

15.1.5搅拌站必须设立二级沉淀池,保证混凝土搅拌过程中产生的施工废水经过二级沉淀池沉淀后排入市政污水管线。二级沉淀池的详细情况见附图X。

15.2混凝土施工过程安全文明施工

15.2.1每次混凝土施工前,检查各种施工机具性能的完好性,作到不漏电。

15.2.2由于浇筑砼时,需塔吊配合施工时,地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰伤。

15.2.3在使用砼振捣器进行振捣时,操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

15.2.4施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽,系好安全带。

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15.2.5在使用砼泵进行浇筑时,严禁施工人员或其他人员站在泵管 前端,以防砼泵喷浆时将人喷伤。

15.2.6由于浇筑砼需连续不间断进行,因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间,以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

15.2.7在施工现场出入大门与市政道路交汇处,应派专人进行车辆指挥。

15.2.8施工过程中产生的落地线应及时挂起。

第十六章:环卫、环保管理

16.1环卫管理

16.1.1混凝土运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净,以免中途污染环境。

16.1.2砼输送泵处:在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼,并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引道,以免影响市容环卫。

16.1.3混凝土施工时应尽可能避免在环卫噪声限制高的夜间进行施工。

16.2环保管理

16.2.1混凝土罐车进出现场的道路,在施工时应洒适量的水进行压尘。

16.2.2自供混凝土在生产的过程中,应降低粉尘对环境的污染。

16.2.3混凝土施工完毕后,将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆,然后供硬地施工使用或及时用

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汽车运出施工现场到指定的销渣点,严禁随处弃置。

第十七章:附表及附图

混凝土浇筑施工令

编号: 日期: 时间: 负责人 施工部位 签字 负责人 预计混凝土量 签字 负责人 隐检情况 签字 负责人 预检情况 签字 负责人 水电预埋情况 签字 负责人 施工组织情况 签字 负责人 各种手续办理情况 签字 负责人 材料准备情况 签字 负责人

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机械设备准备情况 签字 负责人 安全情况 签字 批准意见 批准人: 年 月 日 负责人填写必须认真逐条填写,如果负责人填写备 注 不负责,某项在施工中出现问题,将追究填写人 的责任。

混凝土塌落度现场测试记录

项 目: 日 期: 砼供应商: 档案编号:

序送货单 塌落度 号 编号 车 号 砼标号 测试时间 设计值 测试值 备 注 混凝土施工方案 49 一九九九年一月

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混凝土罐车到场记录

项 目: 档案编号: 砼 标 号: 设计塌落度: 页 号: 浇筑部位: 日 期: 序每车累计出厂到场 浇筑时间 砼最终成型备 车 号 号 数量 数量 时间 时间 开始 结束 持续时间 注 混凝土施工方案 50 一九九九年一月

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记录人 : 复核:

砼浇筑值班记录

编号: 浇筑砼部位 天气情况 开始浇筑时间 搅拌站 值班记录内容 浇筑结束时间 值班记录人 各部位砼标号 混凝土施工方案 51 一九九九年一月

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实测塌落度 入模温度 砼保温养护情况 砼初凝时间 砼终凝时间 砼浇筑中存在的问题 备注 混凝土施工方案 52 一九九九年一月

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