1、工程质量目标分析及设计 1.1、工程质量目标确立的具体分析
（1）工程的特点：本工程具有施工面积大，施工场地狭窄，建设用地周边主要为商业金融和居住用地，场外交通组织难度大等特点。
（2）劳动力、机械配置：我公司针对本工程施工高峰期安排劳动力800人，结构施工阶段垂直运输采用4台塔吊，装修采用8部外用电梯。
（3）投标企业的实际施工能力：我公司承接过多项类似工程，业绩在同类行业中名列前茅，积累了宝贵的施工经验。 1.2、该工程质量目标设计
（1）建立质量保证体系
项目质量管理建立一套由项目经理为质量总负责人，自上而下的行之有效的质量保证体系。
（2）制定质量责任制
根据本公司的项目管理模式，以及ISO9000的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”。
（3）严格遵守质量管理控制流程
制定了包括设备检验、过程质量控制等各项质量管理控制流程。 （4）落实各项质量管理制度
建立目标管理、优选分包队伍、合同预控、设备检验等各项具体
的质量管理制度，并且将各项质量管理制度条文化、严格化，做到有人遵守、有人落实、有人监督。 2、质量目标和质量保证体系 2.1、质量目标
本工程严格按照ISO9001质量管理体系进行，实施“过程精品”管理。质量标准：合格。
我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家标准和地方标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。 2.2、质量保证体系
（1）项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工程师、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员参与的质量保证体系。
（2）项目部进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。项目部的主要管理人员必须由有丰富施工经验和创精品管理的工程管理人员组成。施工人员必须具备专业施工的上岗证书，并有类似项目施工经验的人员。
（3）建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调
事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。 2.3、质量责任制
根据本公司的项目管理模式，以及ISO9000的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人”。
1、项目经理
（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。
（2）执行公司质量方针、质量体系文件，制定项目质量目标并贯彻实施。
（3）负责项目质量保证体系的建立、完善和运行。
（4）负责组织协调各类资源的使用，保证工程质量始终处于受控状态。
（5）组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件，并督促落实。
（6）参与重要项目、重要部位施工的质量验收，组织工程的最终竣工交验工作。
（7）负责质量奖罚制度的执行落实。 2、总工程师
（1）配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质量保证体系运行情况；贯彻执行国家、地方有关技术规程、施工规范、
工艺标准；主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核、交底工作；主持编制项目质量计划并监督实施。
（2）组织相关部门和人员与建设、监理、设计方等就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商；组织分部工程验收和专项工程验收，参与竣工交验工作。
（3）全面主持科研开发及课题攻关，对新技术、新工艺、新材料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工指导把关。
（4）领导工程资料的管理工作，组织编制竣工图、竣工资料。 3、生产副经理
（1）副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。
（2）组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。
（3）负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中成品保护、工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。
（4）领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。
（5）负责安排施工质量问题的整改落实。
（6）参与施工质量问题、事故的分析及整改措施的制定。 （7）参与分项工程样板的验收及样板部位的确定。 （8）“一案三工序”的监督、落实。 4、工程部
（1）负责协助主管副经理落实质量目标的实现，自行组织施工项目的施工生产管理、协调与质量管理工作。
（2）执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。 （3）负责组织进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
（4）负责各项目相关质量保证资料的搜集管理工作。 （5）负责各项目施工管理日报、施工验收记录的填写工作。 （6）负责监督落实施工现场的成品保护工作。
（7）负责施工中一般技术、质量问题的处理，并将结果反馈技术部。
（8）参与协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。 （9）负责组织项目工程的隐检及预检工作。
（10）负责组织分项工程样板的验收及样板部位的确定。 5、质量部
（1）协助经理、总工程师建立质量保证体系，贯彻执行有关规范、标准、法令和各项质量管理制度，贯彻总承包部的质量方针和目标，对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查。
（2）监督、检查、推动质量保证体系的运行；负责各项质量管理体系、办法、措施的建立、完善、贯彻、修订工作，制定质量工作规划，指导、协调、监督各质量职能部门行使质量管理职能；编制质量评比和奖罚责任制度并负责日常管理。
（3）负责编制项目质量检验管理办法，增加施工预控能力和过
程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关。编制质量目标设计和质量目标的分解、落实工作，负责质量预防和纠正工作。
（4）负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作，负责组织工序的交接检查工作，负责样板、分项验收批的检查、报监理验收工作；参与分部工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验收工作。
（5）负责质量记录等资料的收集、整理、发放、存档工作；负责工程竣工资料和质量保证资料的收集、管理工作。
（6）负责监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施，负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。
（7）严格“一案三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。
（8）参与事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的整改。
（9）具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。
（10）负责制定过程检验计划，定期组织工程质量分析会，并提出改进措施，监督整改情况。负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。
6、技术部
（1）协助项目总工程师，对工程技术、测量、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理。
（2）负责项目施工的各项技术管理工作，具体编制施工组织设计、各项施工方案，参与项目质量计划编制，制定各项质量保证措施和重要部位施工的技术交底。
（3）对相关分承包商和物资供应商的技术满足能力进行审核。 （4）参与工程各项验收和竣工验收，负责项目的创精品评奖的策划、组织、接待工作。
5）编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
（6）负责施工技术保证资料的汇总及管理。 7、材料设备部
（1）选择符合工程质量要求的合格物资供应商，并监督其质量保证能力；监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。
（2）负责工程物资进场报验计划的编制和质量保证资料的收集工作。
（3）负责物资供应商的日常管理工作，负责工程物资的标识、储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作。
（4）做好材料进场计划，合理安排材料进场的复试。 （5）做好对不合格品的处理工作。 8、工长
（1）现场指挥、调度施工生产任务，按照施工方案、技术交底等科学组织施工，保证工程质量达到要求。
（2）负责编制和实施所管工程的周、日作业计划，组织施工准备，工序衔接，班组和工种调配，执行施工任务书，进行工前技术交底。
（3）严格执行有关过程控制工作程序，使用合格材料、机械设备和符合资质要求的操作人员。收集特殊过程质量记录。
（4）对所施工工程的施工质量负责，组织自检、交接检、隐检和预检，并对分项工程进行评定，保证工序质量。
（5）严格按技术交底、施工规范、质量标准组织施工，严格执行三检制。
（6）严把材料关，对不合格材料拒绝使用，严把验收关，对不合格的工序不交接。
（7）接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量要求的违章作业。
（8）按技术交底、施工规范、质量标准操作，对本岗位操作质量按规定要求进行自检和评定。
（9）对自检、交接检、专检不合格及时进行纠正。 9、专职质检员
（1）认真执行国家和地方的规范、规程、工艺标准、质量验评标准以及公司、总承包部的质量管理制度及措施。负责本施工单位施工质量的监督、检查、指导和施工中的过程质量控制。
（2）督促施工人员执行自检、交接检，负责验收批／分项工程质量核定，参加工程隐、预检；负责工程施工过程中的标识和质量记录。
（3）对进场的原材料、半成品和成品进行检查，对进场设备开箱后进行外观检查、型号核对工作，杜绝不合格品的使用。
（4）加强工程质量业务管理，建立工程质量台帐，积累各种质量技术资料，及时归档。
10、试验员
（1）负责原材料、成品、半成品的抽样、送检及简易试验工作，并将试验结果及时传递给有关人员。
（2）负责抽样、送样、试验全过程质量记录的收集整理。 11、材料员
（1）编制上报材料需用计划。
（2）负责进场物资的质量验收、记录、标识工作，反馈不合格品的处理信息。
（3）负责进场物资的搬运、贮存保管工作，保证不合格物资不投入使用。
（4）建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记录。
2.4、质量管理控制流程
2.4.1、施工设备的检验、测量和试验流程
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设
备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。 2.4.2、施工过程质量管理流程控制
施工过程质量管理流程控制流程图
2.4.3、施工过程纠正和预防工作流程控制
在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。纠正和预防工作流程：
纠正和预防工作流程
2.4.4、施工过程不合格产品管理流程图
施工过程不合格产品管理流程图
2.4.5、施工过程质量工作记录控制流程
施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。施工过程质量工作记录控制流程图：
施工过程质量工作记录控制流程图
2.4.6、工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程
工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。产品标识和可追溯工作流程图：
产品标识和可追溯工作流程图
2.5、质量管理制度 2.5.1、目标管理
我们对结构工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格，从而顺利实现工程质量目标。 2.5.2、过程质量预控
1、项目开工之初，编制项目策划、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习；项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范要求施工。同时给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。
2、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底。施工前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施工组织设计战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。相关技术工作的质量保证体系如下：
（1）图纸会审及核定
审图→收集问题→设计交底→整理纪要→会签
图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。
施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议
（2）施工组织设计
编写→讨论→修订→审批→印发→交底
由项目总工程师负责组织编写，在项目经理和项目总工程师的共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证，修订审批后印发人员并进行交底。
施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序，质量控制全面合理、内容齐全。
（3）技术交底
总工程师→专业工程师→专业施工工长→施工班组长 各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。 施组或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。
（4）材料试验
总工程师→试验员→材料员→资料员
检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况及时上报。
（5）技术资料管理
施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。
督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查。 3、严加强材料进场检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材及加工成品采用等均将
采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量高、材料价格合理、施工成品质量好为材料选型、定位的标准。原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料、设备采购质量保证体系图见下图。
4、注重对分包队伍的选择
我们将选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队伍参与本工程的施工，我们公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。
从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
5、做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织创精品内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
6、施工质量管理的培训
项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
7、加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求严谨，责权明确，不留漏洞。
2.5.3、加强过程控制
1、严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核
→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。
2、坚持样板引路
分项工程开工前，由项目经理部的项目总工程师，根据专项方案、措施交底及先行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行分项工程的施工。
同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检查、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序衔接，认真做好隐蔽工程的检查和记录。
4、实行挂牌制度
技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作挂牌、制度挂牌、半成品及成品挂牌。
5、加强对质量通病的控制
定期由质量工程师主持，由项目经理部及分包方的施工管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量工程师以〈月度质量管理情况简报〉的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，月报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。
对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：
6、广泛开展群众性QC活动，推行全面质量管理
我公司有开展QC活动的优良传统，历史久，群众基础广泛，而且能把QC活动落实到实处，不搞形式主义，多次获得全国QC成果奖励，本工程施工难度大，技术含量高，我们准备就本工程的技术难点广泛开展QC活动，开展质量活动。
（1）加强对成品保护的管理
由于各工序交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品及半成品保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。
（2）奖罚制度
我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量工程师负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
3、主要分项工程质量控制要点 3.1、模板工程质量控制要点
模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我施工企业对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。 3.1.1、设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装
和混凝土的浇筑、养护等要求。 3.1.2、模板体系的选用
1、模板设计
模板要有计算、有措施、有方案。我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
2、模板体系的选择
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
本工程模板采用双面覆膜多层板模板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好，能达到清水混凝土的效果。
3.1.3、模板的安装
1、安装放线
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线
网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2、模板起拱要
现浇钢筋混凝土板，跨度大于4m模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
3、模板的支撑
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板。
3.1.4、模板工程质量通病控制
1、墙烂根的处理
浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4m和2m挂杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。
2、模板漏浆处理
顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
双面覆膜多层板模板拼缝侧面粘海绵条：在双面覆膜多层板模板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3、防止涨模、偏位的措施
模板设计强度控制：背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4、模板的堆放、清理和修理
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、校正、模板配件的更换等。
模板清理分五步：
（1）拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混凝土、砂浆等杂物清理掉；
（2）局部有生锈的部位用磨光机打磨干净； （3）用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；
（4）用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。
（5）检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。 3.2、钢筋工程质量控制要点
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用，以确保原材质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我施工企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。 3.2.1、审图把关，严格控制加工和验收
1、审图把关
施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2、加工
钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：
（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理； （2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐； （4）坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
（5）实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施
（6）工现场使用。 3.2.2、钢筋工程重点控制的内容
1、采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为墙、柱、梁三种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。
2、在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
3.2.3、钢筋绑扎控制
1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；
2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
3、顶板钢筋根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距采取柱子在主筋上画箍筋位置线；粱在底模上画箍筋的位置线。
4、为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
5、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
6、工人在浇筑墙、柱砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
7、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
8、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
9、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
10、钢筋定位、截面尺寸控制
（1）板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
（2）墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。
（3）柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放砖制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。
（4）梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
11、钢筋丝扣控制
（1）采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。 （2）墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。
（3）钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
（4）绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。 12、钢筋平直度控制
（1）墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；
（2）墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
3.2.4、钢筋施工的质量控制
我公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在各个项目广泛推行。
1、“七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； （3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； （6）技术交底未到位不准绑钢筋； （7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋； 2、“五不验”
（1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收； 3.2.5、钢筋表面锈蚀防治措施
1、对钢筋堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时下垫方木，场地四周有排水措施，并备有雨布。
2、对红褐色锈斑、老锈经除锈处理后方可使用。
3、对锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，根据实际情况采取降级使用或另作处理。
3.2.6、钢筋扭曲变形防治措施
1、钢筋搬运、堆放轻抬轻放，粗长筋装卸使用托架。放置地点平整，码放高度适当。
2、根据现场施工进度的需要进场，并按使用部位的先后顺序分开堆放。
3、钢筋成型尺寸、角度不准防治措施
（1）认真熟悉图纸、规范和操作工艺，加强放样及操作人员的责任心，实行交接班检查验收制。
（2）配备必要的量测工具，熟练掌握不同直径钢筋的弯曲回弹量和停机延时。
（3）不同规格、形状的钢筋在大量加工前先试加工，经检验合格后再大量加工，加工过程中亦经常检查。
4、双层平板、墙体网片筋间距不准、位置偏移防治措施 （1）墙网片筋纵向1.6~2m设一道梯蹬筋，采用比墙体竖筋提高一个等级直径的钢筋代换，梯蹬筋水平长度比墙厚减少2mm，保证端部平整并刷红油漆。在墙体模板上口设一道横向梯子凳保证墙体立筋间距。
（2）垫块采用预制定型塑料垫块，垫块安装在立筋与水平筋交接处的水平筋上且保证开口方向朝墙里侧。
（3）平板钢筋上下铁之间均设置钢筋马凳，马凳间距1~1.5m，且在支座部位及端部均设一道。
（4）钢筋绑扎完毕后，在适当位置铺设施工作业马凳上铺木板，作为行走通道和混凝土浇筑平台。混凝土输送泵管及布料杆搭设钢管架架立，不得直接搁置在钢筋网片上。
5、梁、柱节点处钢筋超高防治措施
翻样人员认真熟悉图纸，综合考虑空间相交叉的关系，根据纵、横、斜梁摆放先后顺序，准确计算出每根梁过渡区内（约1m范围）箍筋的数量及尺寸，并在料表内编号说明。对复杂节点绘制大样图。
6、梁双层（多层）筋间距过大或过小的防治
梁下铁双层（多层）筋之间垫不小于Φ25且不小于钢筋直径的钢筋头，将上下层钢筋隔开。梁上铁双层（多层）筋之间除垫钢筋头外，将下层钢筋用铅丝悬吊在上层钢筋上防止钢筋下坠。 3.3、混凝土工程质量控制要点
为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。 3.3.1、商品混凝土控制
优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择二家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。
与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。
混凝土工程质量预控
3.3.2、混凝土浇筑前的验收和申请
混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。 3.3.3、施工缝留置
1、楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围； 2、墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处； 3、竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002规定。 3.3.4、施工缝处混凝土处理
1、墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。
2、墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；
3、墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。
3.3.5、混凝土施工管理
1、混凝土的分层浇筑
（1）做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；
（2）对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；
（3）混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；
（4）混凝土浇筑过程中，专人看筋；
（5）泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。
2、混凝土塌落度的测试
混凝土塌落度必须做到每次浇筑前必测。 3、现场混凝土供应调度
混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。 4、混凝土浇筑后的养护
混凝土养护必须措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数，冬季时加盖保温草帘或草帘被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差
5、施工缝混凝土剔凿
混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。 3.3.6、实行拆模申请制度、会诊制度
为保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，特别是在冬季天气情况下，由质量工程
师和生产经理批准后方可拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块拆模。在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层进行检查。 3.4、防水工程质量控制要点
（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。 （2）必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样作粘结试验，其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
（3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止人为的破坏，造成渗漏。
（4）防水做法及防水节点设计须科学合理，对防水施工的质量须进行严格管理和控制；
（5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
（6）对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。
（7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。 3.5、回填土工程质量控制要点
（1）回填土每层必须测定压实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
（2）应严格控制分层回填厚度、密实度。冬期施工时严格控制冻土块的粒径、含量，以防回填土下沉。填方基底为杂填土时，应按设计要求提前加固地基。
（3）回填管沟时，应采用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行。防止管道位移或损坏，管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
（4）夜间施工时，合理安排施工顺序，设足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车将土直接倒如基坑（槽）内。
基础土方回填工程质量对策
3.6、砌筑工程质量控制要点
（1）双侧4线控制，包括墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。
（2）墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。
（4）墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。
（5）墙体拉结筋、柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。
砌砖工程质量预控
3.7、抹灰工程质量控制要点
3.7.1、施工控制要点
1、基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。
2、甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
3、放线：依据楼层控制线做出墙体灰饼控制线。
4、做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8m。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。
5、界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒蘸胶均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
6、头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5（中砂），厚度控制在5mm左右。
7、固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。
8、中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
9、面层抹灰：有素水泥砂浆在上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。清理面层，报验。 3.7.2、抹灰工程的允许偏差
项 次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 分格条（缝）垂直 允许偏差（mm） 2 2 3 2 3 3.8、装修工程质量控制要点 3.8.1、施工控制要点
1、优选装修材料，细化二次设计，实行样板领路，事前消除影响工程质量的不利因素；装修作业时认真操作，严格工序质量验收把关。
2、工程进入装饰阶段，各工种交叉频繁，为确保成品、半成品不出现二次交叉污染，成品保护工作由专人负责。
3、针对重要房间（部位）制定施工工序流程，将土建、通、水、电、消防等专业工序相互协调。
4、严格按照程序施工，及时作好工序标识，对施工过程中的半成品，采取护、包、盖、封等临时保护措施。 3.8.2、装饰装修工程隐蔽工程质量保证措施
1、防腐措施
水管、电管的防腐措施：水管、电管辅设在墙内时，特别是在卫生问、厨房、吊项内时，应做好防锈处理。清除线管、水管、线合的表面锈迹、油污，清洁表面。涂刷红丹防锈两遍。金属螺丝、螺钉、
预埋件、吊顶龙骨及部件的防腐：在卫生间、厨房及近水的地方安装施工所用的材料应选用不易腐蚀的材料。在外墙内侧易造雨水所潮汽的地方如窗帘盒等，所使用的螺丝、枪钉等材料必须是铜质或不锈钢，以防潮湿所腐蚀生锈。
2、隐蔽工程的防燃措施
装饰材料的防火等级必须达到建筑本身的设计要求，如所设计的材料本身难以达到防火要求等级的，则要在材料表面涂上防火涂料来增加其防火等级。常用的隐蔽工程的防燃措施是：
（1）施工所用的夹板、木龙骨等，应在其表面涂上膨胀型防火涂料二至三遍。
（2）墙面的木基底层（如软包的板）的正反面均涂膨胀防火涂料二至三遍。
（3）涂刷防火涂料的施工须做记录 （4）在饰面覆盖前进行隐蔽验收。 3、隐蔽工程的防虫措施
防虫的主要材料有，木质、塑料纸质、布质等材料。施工前在木作层及龙骨后面涂上防虫剂，在防火涂料涂之前涂防虫剂、等防虫剂被木料吸收后再涂防火涂料。天花、塑料、纸质、布质等材料在非装饰面涂刷或喷涂二至三遍防虫剂。上防虫剂时必须作好施工记录。在防虫剂覆盖后、前饰面前进行隐蔽验收。
4、瓷砖铺贴
（1）瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。
（2）铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜，待表面晾干后方能镶贴。
（3）铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用面砖放样，避免不必要的切割损耗。
（4）正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或粘胶剂）配合比，使各层次间变形既能协调，又能相互粘结牢固。粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均会影响其粘结强度，并会引起收缩系数不同而产生的局部空壳。
（5）铺抹粘结层材料时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应轻挤轻揉面砖数下，使粘结材料饱满。镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7~10mm。
（6）镶贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少易空。对已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。
（7）铺贴完成后必须进行适当的现场清理与成品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。
（8）卫生间瓷砖铺贴用2m靠尺检测其平整度，误差不得大于±1mm。
（9）在墙地砖尺寸、规格相同的情况下，应跟缝。
（10）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20~30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。铺设前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
5、木制品
（1）绝对按照设计图纸中的施工材料、接点、大样收口处理、规校尺寸等要求进行作业。
（2）所有未作业项目必须首先放线，定出造型坐标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。
（3）硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中须剔除瑕疵。
（4）夹板料应选用国产AAA产品，层板料必须是红心安。特殊装饰的必须严格按图纸实际要求选用。
（5）连接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。
（6）木材表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。
（7）对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质，要预先涂以底层胶。
（8）对油脂和腊含量较多的木材，先用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶剂涂抹接触面，待洗剂干透后才可进行下道工序。
（9）木质部件的连接必须先涂上强力粘结剂，然后选合适的气枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。
（10）所有木质支撑框架，木质造型底架不见光的部分，必须先刷防火漆二遍，并得到消防部门的认可。
（11）木材工程的工序编排，工艺创新以及成品、半成品的产品保护等非常重要，是提高效率的手段。
（12）所有支撑框架，木质造型底架必须接合牢固、无松动、无翘曲。
（13）木质造型、门扇等结构必须合理紧密。与基层或木砖必须镶钉牢固，无松动，图案清晰，棱角方正。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法如下：
留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 项次 项 目 普通 1 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直2 度 框与扇、扇与扇接缝高3 低差 4 5 6 7 8 9 门窗扇对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 无下框时10 门扇与地面间留缝 外门 内门 卫生间门 4~7 5~8 8~12 1~2.5 1~2 1~2.5 2~3 3~5 / 5~6 6~7 8~10 1.5~2 1~1.5 1~1.5 2~2.5 3~4 / / / / / / 4 / / / / / / / / 3 / / / 用塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 / / 2 1 检查 / / 2 1 检查 用钢直尺和塞尺/ 高级 / 普通 3 高级 2 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检验方法 （14）所有饰面板必须粘结牢固，接缝均匀，严密无空鼓，无明
显高差，表面洁净、光滑，粘结面层无溢胶。
（15）木饰线在拼接前必须破坏其内部纤维组织。拼接后须平滑顺畅，阴阳角接拼严密，不露钉眼，无刨痕、毛刺、锺而等缺陷。
（16）所有木质装修，必须横平竖直，用2m靠尺检验，不得超出±0.5mm，对角不得≥±0.5mm，竖直偏差1mm，图纸设计有特殊要求除外。
（17）木质装修的硬木材料应当是同类材质的优等品，选用生长正常、无蛀眼、无疏松、无枯死节疤或其他瑕疵，锯成常用规格，加以烘干脱脂处理后，投入使用。
6、轻钢龙骨吊顶
（1）检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空调的空气调节系统、消防喷淋系统、烟感系统、供配电系统是否安装到位。
（2）按图纸设计要求四周打水平，搁棚中部按常规起拱。吊顶搁棚如为7~10m跨度，一般按3／1000起拱。
（3）吊杆可在浇筑楼板时预埋埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝在楼板下钻孔后固定连接。
（4）吊杆龙骨间距按天花板规定合理分布。主龙骨及吊杆间距≤1000，龙骨间距≤450。
（5）龙骨连接固定后要定点拉水平线。
（6）所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。 （7）将石膏板边缘削成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。
（8）石膏板对接留缝宽2~3mm，用配套的嵌缝膏、纸带满批直至水平，具体操作严格遵照拉法基的专业施工工艺。
（9）如果用玻璃纤维接缝，若其端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。
（10）石膏板防潮处理，是施工安装的关键，也是避免受潮导致变形，以致影响使用效果和装饰效果，故在石膏板背面进行防潮处理或用防潮石膏板为宜。
（11）石膏板边必须有20×3以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂缝。
（12）不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4×20用于单层石膏板，M5×35用于双层石膏板，螺丝间距不得大于200×250。
（13）埋入楼板的膨胀螺丝常用规格M8×60，M8×80。 （14）吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 （15）用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。 7、隔断
（1）严格选材，选择尺寸适中，材质好的骨架和骨料。凡是有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。
（2）应使上、下槛与主体结构连接牢固。
（3）骨架固定顺序应先下槛、后上槛，再立边框、力筋，最后钉水平横撑。
（4）遇门口时须加通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，加大其截面尺寸至70mm×80mm，且在门窗框上部宜加钉人字撑。
（5）骨架应严格按线组装，尺寸一直，找方找直，交接处要平整。
（6）工序要合理，板应从下至上逐块钉设，拼缝应位于立筋或横撑上。
（7）用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。 8、金属扣板天棚
（1）施工前提前进行设计标高与实际标高的复核，若天棚受到其他设施的影响，即报技术组负责人落实解决。
（2）根据确认后的标高标注在墙上，四周水平弹线。 （3）吊点必须垂直吊在主龙骨上，间距500~900，应用Φ6.5以上钢筋吊挂，并刷防锈漆二遍。主龙骨距端部不得超过300mm。
（4）金属装饰板表面平整度误差±0.5mm，接缝平直≤1mm，接缝高低控制在≤0.5mm。
9、油漆饰面
（1）所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。
（2）木制品表面必须平整、清洁、光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。
（3）对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。
（4）对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。
（5）按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后，用砂纸抹平。
（6）用砂纸打磨木制品表面，用腊克刷一道底油。
（7）根据设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打摸至平滑。
（8）已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，才进行下道工序。
（9）着色后的木制品必须喷涂8~12道清蜡克，漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。
（10）用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。
（11）喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。 （12）木纹必须作道清晰、柔和，光滑无挡手感。
（13）面层保证颜色一致，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。 （14）施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封闭的场地施工时，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。
（15）在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜进行保护。 （16）操作人员在施工时，感觉头痛、心悸或恶心时，应及时离开工地，到通风处换气。
10、涂料面层
（1）涂刷的基层确保干燥，含水率不得大于9%。
（2）底漆涂刷均匀，封闭严密，防止基层湿度过大和底漆封闭不严造成涂膜起鼓。
（3）严格按比例稀释，确保涂料充分均匀，防止因一次刷得太厚，造成涂料流坠。
（4）涂刷前清理工作面，做到干净、无灰尘，避免因杂质造成漆面粗糙。
（5）掌握好工作环境温度，按流程操作，不减免底漆涂刷层次，避免涂料表面光泽度差。
（6）严格掌握涂刷各层的干燥时间和程度，避免造成漆膜起皱。 11、精装修和外墙工程质量控制措施
室内精装修和外墙工程待二次深化设计和专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：
（1）二次深化设计和详图设计的设计质量，以满足材料加工和施工的需要；
（2）材料的质量标准和档次必须符合建设方、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求； 3.9、机电工程质量控制要点
1、施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底。
2、多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大
样图，必要时办理洽商。
3、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。
4、给水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。
5、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。
6、有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。 7、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6钢筋固定摆正。 8、电缆敷设时合理放置顺序和排列。
9、箱盒安装参照土建装修的水平线，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐，开孔前应先清除箱、盒内灰渣，再刷遍防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好。
10、管内穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，将整盘导线放在盘上，在线轴上做好记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣盒电线拖地弄脏。为做到正极线和负极线不混淆，采用不同颜色的导线。
11、具体控制点如下：
空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点：
项目 管道坡度 支吊托架安装 管道试压 管道垂直度 管理点设置 控制起止点标高 支吊托架质量可靠与结构连接牢固 连接可靠 管道预制后调直再安装 排水出口处水质 除锈及刷漆 暗埋干支管 平面位置标高水平度 箱体垂直度 质量标准 横管应有2‰-5‰坡度 位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位 试压结果符合设计和施工规范要求 偏差小于2mm/m 冲洗干净水质符合要求 除锈彻底，刷漆均匀无遗漏 保护成品半成品 中心线平面位置偏差10mm，传动轴水平度纵向2‰，横向3‰ 标高正确、垂直度允许偏差1.5‰ 控制目标 无倒坡 对策措施 核对起止点标高 按规范图集标准卡件支架 各接口处无渗漏 安装后及时封口安装管卡 安装前清除污物甩口及时封堵 清理杂物 协调和加强成品保护 经纬仪、水平仪检验和尺量检查 用线锤控制垂直度 用钢卷尺控制水平和垂直度 支架牢固 无渗漏，压降不超标 不超过标准 与水源水质相同 无污染无遗漏 无人为破坏 符合规范要求 垂直 系统冲洗 管道防腐 成品保护 设备安装 消火栓箱 套管安装 穿墙管中心线0.2-0.5mm偏差，穿楼板控制标高和位置 0.3-0.5mm偏差，垂直面允许偏差不大于0.1mm 不超标准 雨水、排水管安装质量控制点：
项目 管道坡度 支吊托架安装 管理点设置 控制起止点的标高 支吊托架不危及结构安全，安装牢固 捻口处接头无渗漏，液面下降不超标 质量标准 控制起止点标高严禁倒坡 位置正确与管道接触紧密，固定牢固 试验结果符合规范要求 控制目标 坡度均匀无倒坡 支架牢固 对策措施 核对起止点标高 按规范安装卡吊支架 仔细观察各接口处无渗漏 管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡 操作完成加临灌水试验 无渗漏 管道垂直度 检查弯曲度 系统冲洗 管道畅通无堵塞 偏差小于3mm/m 冲洗干净 不超过标准规定 无污物 时堵口 通球试验 管道防腐 管道畅通无堵塞 除锈及刷漆 符合规范要求 除锈彻底刷漆均匀无遗漏 通球率100% 无污染无遗漏 通球检查 清理杂物 电气安装质量控制措施：
项目 避雷接地焊接 导管预埋 管理点设置 接地跨接的焊接 质量标准 焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D 弯曲半径10D导管距构筑物表面距离大于15mm 相同型号并列安装插座标高一致 控制目标 焊缝饱满平整搭接倍数符合规范 距表面距离大于15mm弯曲度符合规范 标高一致 对策措施 用焊接检验尺检查 核对预埋管，混凝土浇灌前进行检查 用水平仪透明塑料水管控制水平 控制导管弯曲度与表面距离 室内面板标高 开关插座安装 灯具安装 成排灯具排列尺寸 控制箱体垂直度 成排灯具排列整齐，排列整齐，间距弹线确定灯具间距均匀 均匀，中心线一的安装位置 致 标高正确垂直度允垂直 许偏差1.5‰，相互间接缝不大于2mm 母线与外壳同心允许偏差为5mm，支架位置正确 用线锤控制垂直度 配电箱柜安装 插接母线安装 桥架安装 控制母线与外壳同心，支架牢固 同心，固定牢固 用线锤尺量控制 支架同面，固定用水平尺和弹牢固，排列整齐 线控制水平和排列 平整同心，弯头用水平尺控制 三通过渡合理，搭铁板安装齐全 桥架安装标高和位置正确与线槽接不危及结构安全，触紧密，固定牢固 安装牢固 平整同心与桥架接触紧密牢固 接口整齐平整同心标高一致 线槽安装 机电综合安装质量控制措施：
项目 管理点设置 质量标准 控制目标 对策措施 机电综合高密度部位 控制无压管标高走绘制机电综合图，向，合理布置大管位大样图 置，小管和有压管绕行 最大限度保证检查节点大样使用空间，保图，控制纵向断证无压管坡度 面标高 机电高密度部位施工工序 按从上到下的顺序施工 确定管路走向和标高，保证有保温管有效空间在吊顶线以内；工艺布置美观，合理确定路由方案和施工顺序，如有天然气保证水平垂直距离，有电缆桥架线管与水管水平垂直距离 保证各专业流水顺序，当中间因特殊原因不能进入流水工序时要保证留有路由和操作空间 放线和尺量检查 机电综合管理 定期召开机电工作会议协调和解决工程进度，质量保证和干扰打架 对于影响大的有详细的会议记录，重要工序，严对没参加会议的单格控制并保证位指定转达人员 完成时间 检查上次会议议题落实情况，本次会议新增内容明确落实责任人 4、重点分项和重点部位质量检验标准 4.1、钢筋工程
4.1.1、绑扎钢筋保证项目必须合格
检查数量：全数检查。
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
3、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d（同心）。
检验方法：观察和尺量检查
4、钢筋绑扎的基本项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格X（有数字应记录数字）。
5、检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10%单均不少于3件。
6、钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。
7、检验方法：观察和手扳检查。
8、钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。
9、钢筋搭接率：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
10、箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图
纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。箍筋弯勾角度135°（开口处），平直长度l0d箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
检验方法：观察和尺量检查。
11、梁内主筋在柱内绕开型钢，避免穿钢骨翼缘板，当需要在型钢腹板上穿孔适应在钢构件加工厂制作，不得在现场气焊穿孔或扩孔。
检验方法：过程检查、控制。
4.1.2、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求
钢筋绑扎允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 受力钢筋 允许偏差项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 排距 允许偏差值（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3，-0 ±5 ±3 箍筋、构造筋间距（拉钩等） 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平标高 梁柱 墙板 9 受力钢筋保护层 1、检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10%，但均不少于3件。其中各项目每处均检查1点。
2、检验方法：1、3、4、7、8、9、项用尺量检查；2、6项用尺量连续三挡取其最大值；5项用尺量量端中间各1点取其最大值。
3、检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。 4、钢筋工程绑扎其他要求：板筋必须按图纸设计间距弹线后方可绑扎；每根墙筋垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm；墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，工程管理部应有钢筋防偏位措施后方可浇筑混凝土。钢筋重点控制偏位；垫块绑扎牢固。 4.2、模板工程
1、证项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。
2、工程基本项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×（有数字应记录数字）。
3、缝宽度不大于1.5mm（墙、柱模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条）。
检查方法：观察和楔形尺检查。
4、触面采取清理、隔离措施，模板必须清理干净，接缝严密，
满涂隔离剂。
检查方法：观察检查
5、板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。
模板工程允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 允许偏差项目 轴线位置 标高 截面尺寸 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、孔中心线位移 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 允许偏差值（mm） 3 ±3 ±1 1 1 2 3 2 +10，-0 10 +10，-0 9 预留洞 （1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。
（2）检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。
（3）检查基本项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。 （4）模板工程必须按下列要求做：整层窗上标高（包括下标高）任意两窗相互高低差不大于5mm，窗侧边上下对齐以首层为基准点
（每层如此，用7.5kg大线坠检查）；模板应有防漏浆措施；进场模板平整度不大于1mm；水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足项目创“精品工程”的要求；水电留洞（钢模板）必须放任意两层洞边（对中心）垂直对齐误差不大于5mm控制墙模板偏位板上应留洞；顶板模板在板角上留100×100mm养护支撑板。阴阳角检测方法：几何法（勾股定理）或阴阳角尺检查。
6、意事项
（1）模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板保证底位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板易产生的质量问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠。防止办法是，梁板模板应根据设计及方案决定出纵横龙骨的尺寸及间距支柱的尺寸及间距。使模板支撑体系有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长木方，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱．防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧．防止上口变形。
（3）墙模板易产生的质量问题。墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大。模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧；墙体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所
造成；角模与模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，未采取措施（如粘接海绵条），固定措施不牢靠。
7、成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬．以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
（3）拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损伤变形时应及时修理完好。
（4）模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.3、混凝土工程
必须外光内实。混凝土面层不允许出项错台，阴阳角线条清晰、平直；门窗洞口（包括安装各种留洞）位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。 4.3.1、混凝土保证项目必须合格
检查数量：全数检查。
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定：水泥外加剂要有“三证”，砂、石有复试报告．资料能证明材料合格；水要采用饮用水。
检查方法：检查出厂合格证或试验记录，水泥外加剂应有准用证。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定：混凝土必须有试配单，计量器具齐全，搅拌时间准确，养护按规定浇水或涂刷养护剂。
检查方法：观察检查和检查施工记录。
3、评定混凝土强度的试块．必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验．其强度必须符合图纸设计要求。
检查方法：检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告（含用统计方法或非统计方法评定）。
4、严禁出现裂缝（严格按施工方案进行施工，并做好浇水养护工作）。
检查方法：观察和用刻度放大镜检查。 4.3.2、混凝土工程基本项目必须达到合格标准
评定代号：合格○，不合格×（有数字应记录数字）。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
1、蜂窝（混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
2、孔洞（深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。 3、主筋露筋（主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主
筋锚固区内不允许有露筋。）：无露筋。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
4、缝隙夹渣层（施工缝处有缝隙或夹有杂物）：无缝隙夹渣层。 检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。 4.3.3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准
混凝土工程允许偏差
序号 1 允许偏差项目 轴线位移 层高 2 标高 全高 3 截面尺寸 阴阳角 4 柱、墙垂直度 每层 全高 5 6 7 8 表面平整度 阴阳角方正 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移 井筒长、宽对中心线 9 电梯井 井筒全高垂直度 ≯30 ±20 +3，-2 2 3 ≯20 2 2 10 5 +25，-0 允许偏差值（mm） 5 ±5 1、检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：柱、墙垂直，电梯井、表面平整度各测2点．其余各项均测1点。
2、检查方法：1、3、7、8、9项电梯井的井筒长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；4项柱、墙垂直度，每层用2m托线板检查；5项用2m靠尺和楔形塞尺检查；9项电梯井井筒全高垂直度，用吊线和尺量检查。
3、检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。 4、混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮（顶棚）平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；墙体混凝土强度达到4N/mm2以上时，才能安装楼板：拆模强度必须在1N/mm2以上，并严禁板碰撞墙体，拆除门窗洞口模板时严禁用大锤敲击门口，防止因施工造成墙体裂缝，拆模后必须对墙体进行3d以上的喷水养护或喷混凝土养护剂。影响混凝土观感的因素不允许存在。检查达不到合格的混凝土坚决砸掉重做。 4.3.4、注意事项
1、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确．发现问题及时修整。浇筑时要严格分层浇筑、分层振捣。振捣时．一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有漏振现象。
2、缺楞、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
4、墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层不得嵌入墙体保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。墙体混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。
5、洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠．改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。
6、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排除为止。
7、混凝土与模板粘接：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 8、插铁钢筋位移：插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 4.3.5、成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。 3、应保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。 5、钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行，其钢筋垫块不得有遗漏。
6、散落的混凝土要及时进行清理。 4.4、卷材防水工程
检查数量：每100m2抽查1处，但不应少于3处。 4.4.1、保证项目
卷材防水层保证项目必须合格。
1、卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查和检查出厂合格证、准用证、防伪标志、试验报告。现场取样试验报告。
2、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。 4.4.2、基本项目
卷材防水层基本项目必须达到合格。
评定代号：合格○，不合格X（有数字应记录数字）。 1、基层
基层牢固，表面洁净、平整（2m直尺，楔形尺检查不大于5mm），阴阳角处成圆弧型或钝角，冷底子油涂布均匀无漏涂。
检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。 2、防水层
铺贴方法和搭接（长边搭接10cm，短边搭接15mm）、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，无空鼓等缺陷。
检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。
3、保护层
保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。
检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。 基础外墙防水找平层表面平整度不大于2mm、垂直度不大于3mm。 4.4.3、注意事项
1、卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大：空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作法。
2、渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开。产生防水层撕裂；其他部位由于粘接不牢、卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。 4.4.4、成品保护
1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后果。
2、防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙并在四周进行回填土。
5、主要设备、材料采购质量控制及进场时间措施 5.1、主要设备、材料采购控制原则
预控为主，严格把关，抽样检验配合，杜绝返修产品，通过3σ、6σ正态分析对质量进行预控。
3σ控制原理图
6σ控制原理图
5.2、主要设备、材料采购质量控制措施
材料质量是保证工程质量的基础，对于大宗主要材料和设备实行统一采购、统一供应，辅助材料由项目部采购，使材料采购日趋规范化，降低采购成本，控制材料质量。
1、成立采购小组
（1）项目经理任组长，为材料采购第一责任人，成员包括项目总工程师、财务部长、材
（2）料部长，对材料采购的价格、质量、供应商、采购渠道、范围进行监督。
2、材料、构配件采购控制基本程序
3、自购材料、构件采购验证质量控制
序号 控制环节 工作内容 1 2 3 建立项目材料供应商评审小组，针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，选择供应商 建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则，筛选确定材料供应商。 （1）注明采购材料、设备的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容； （2）明确供应商必须提供材料出厂合格证、检测报签订采购合告或准用证等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量同 问题时双方所承担的责任、仲裁方式等； （3）要求供应商将材料、设备的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。 （1）分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施质量验证 工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量。 （2）积极配合业主、监理对进场材料设备的质量抽检。 4、对业主提供、分包商采购材料的质量控制
（1）分包商采购材料：根据计划，对其按规范比例抽检。 （2）业主提供材料：对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在储存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况，做好详细记录及时报告业主。
5、进货检验
（1）所有进场材料、设备均按进货检验计划对其实施检测、试验，若因施工急需来不急试验，将对某些材料采取紧急放行措施（对不能追回或更换的材料，不得紧急放行）。
（2）所有紧急放行的材料必须经过总工程师的批准，由材料设备部做好记录，并在紧急放行的材料上做出明确标识，发现其不合格时，能立即追回或更换。
（3）进货检验程序：
6、原材料质量保证措施
材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为项目自购、业主提供、分包商采购三种途径，在施工中，我单位将按下列流程实施对原材料的质量控制。
7、材料抽样检验
由于产品数量大，不可能对产品逐个进行检验，通过抽样检验，来判断整批产品是否合格。
8、管理措施
（1）在公司审核过的合格供应商名册中选择供应单位，个别材料采购要在一、二级市场进行采购，严禁到个体供应商采购材料，违者处罚。
（2）工程所选用的各种材料均需提供样品，报业主、监理审批后方可进行批量采购。
（3）专业分包商根据经理部审定的材料、成品计划组织采购供应，进场时由专业分包商会同项目材料管理部、技术部共同验证，由专业厂商提供出厂合格证、材质证明，由项目记录验证结果。
（4）进入施工现场的A类（钢材、商品混凝土、砂石、构件、防水建材等）、B类（工程设备、机电材料、模板、木材、保温材料等）物资一律由材料管理部组织验证。
（5）验证不合格的物资由验证人填写“不合格品通知单”，报项目经理，按有关规定进行处理。
（6）凡进入现场物资均须按规范进行检验和试验，合格后方可使用。
（7）材料管理部根据技术部的有关要求和现行规范规定，对进场材料、半成品取样和进行试验，试验工作由项目部委托有资质试验室进行。对业主和监理单位要求认可的检验、试验结果，由质量部负责会同材料管理部选择、报验和实地检查。技术部按规格、批量记录，试验结果进行整理，并保存有关资料。
（8）本工程所需物资，严格按照经总包方审查认可的物资进场计划执行，进场前由分包方提出进场申请，申请应明确物资的名称、规格、型号、单位、数量，必要时还要附上有关详图，同时还要附上一份供货时间计划表。验证资料不齐或对质量有怀疑的物资，要单独堆放，待资料齐全和复验合格后方可使用，对堆放的各类物资要予以明确标识。验证的计量检测设备必须经过签定、校对。 5.3、主要设备、材料进场时间保证措施
1、在开工前项目部编制一次性材料备料计划，上报物资供应分公司和租赁分公司，以便组织货源，确保材料供应。
2、工程技术人员编制月份材料需用计划，材料部根据需用计划进行平库，及时编制出月份材料申请计划，上报物资供应分公司和租赁分公司。
3、要求所包材料计划做到准确、及时，突发性急用材料由公司在内部进行协调。
4、和材料供应商签订合同中明确材料的供应时间、数量、质量，
对违约赔偿做出明确的规定。
5、大型设备、机械在工程开工前即由机械员根据施工组织设计编制使用申请计划，由公司设备部确定分配和租赁单位，按施工进度计划规定进入现场。
6、对于所有的材料供应商和租赁单位，针对他们的生产能力、生产质量、企业信誉等多方面进行实地考察，并拟定备用的材料供应商，确保工程材料的需求。 6、混凝土施工等质量通病控制措施
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，是提高建筑工程质量的重要一环，施工中将针对混凝土工程、装修工程、机电工程的质量通病及防治和墙体裂缝防治、楼地面渗漏、屋面渗漏等方面进行严格预控。 6.1、预防质量通病施工组织管理措施
（1）定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
（2）合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。 （3）应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。
（4）认真编写“质量通病防治方案和施工措施”，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
（5）做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材
料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
（6）记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
（7）根据经批准后的“质量通病防治方案和施工措施”对作业班组进行技术交底，样板引路。 6.2、混凝土工程质量通病防治措施 6.2.1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 6.2.2、结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、
湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：
1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 6.2.3、表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
6.2.4、结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%） 2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。
6.2.5、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1、缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。 2、梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。
3、缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 6.2.6、砼结构构件轴线位移
1、偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
2、偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 6.2.7、砼强度偏低、匀质性差
1、当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定
2、如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。
3、当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时
间，减小荷载值或采取加固补强措施。
4、冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。 6.3、装修工程质量通病防治措施 6.3.1、金属板吊顶
1、吊顶不平 （1）现象
吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪形状。 （2）防治措施
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。跨度较大
时，应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
安装板条前，应先将龙骨调直调平。
安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。
安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。
2、接缝明显 （1）现象
接缝处接口露白茬。接缝不平，接缝处产生错台。 （2）防治措施
做好下料工作。板条切割时，控制好切割的角度。 切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好。 用相同色彩的胶粘剂（如硅胶）对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。 6.3.2、天然石材地面色泽纹理不协调
1、现象
铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
2、防治措施
（1）不同产地的天然石材不应混杂使用。在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。
（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。
（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。 6.3.3、涂料涂饰工程
1、涂料流坠 （1）现象
涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。
（2）防治措施
混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10%；弹
涂时含水率不得大于8%。
控制施涂厚度，一般控制在膜厚20-25μm为宜（指干膜）。 普通涂料的施工环境温度应保持在5Ⅱ以上。
转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。 施涂前应将涂料搅拌均匀。 刷涂：方向和行程长短均应一致。
滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。
喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀、影响涂层厚度，且容易流淌。喷射距离一般为40-60mm。
弹涂：在基层表面先刷底色涂层，待底色涂层干燥后，才能弹涂。弹涂时注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。
2、刷纹或接痕 （1）现象
涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低不平的纹痕依然存在。
（2）防治措施
基层处理后，涂刷与面层涂料配套的封闭底漆，薄而均匀地满批腻子，腻子干燥后磨平清除浮粉后方可施涂。
根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。 避免在温度过高（35Ⅱ以上）的环境下施工。
正确操作：涂料施工连续不断。采用喷涂施工可免刷纹。 3、涂层颜色不均匀 （1）现象
同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接茬出现。 （2）防治措施
同一工程，应选购同厂、同批涂料。
由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 基层含水率应小于10%。
基层表面的麻面、小孔应修补平整。 施涂应连续，接茬应在分格缝或阴阳角部位。
涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。
4、涂膜透底 （1）现象
涂膜缺乏遮盖底层的能力或漏刷，致使底层颜色仍隐约可见。 （2）防治措施
基体（基层）要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10%。 当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，为保证良好的遮盖力，可薄薄地多涂刷一道涂料。
在施工前和施工过程中，充分搅拌涂料，使其均匀，并不得任意加水稀释。
顺次涂刷，避免漏涂。
5、涂膜开裂 （1）现象
内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的开裂与涂膜自身及腻子层的开裂几乎参半。
（2）防治措施
抹灰面层应压光无裂缝。
墙面抹灰层应设置分格缝，水平分格缝可设置在楼层分界部位；垂直分格缝可设置在门窗两侧或轴线部位，间距宜为2-3m。
混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。 6、涂膜鼓泡、剥落 （1）现象
在内、外墙面时有发生。鼓泡、剥落是涂膜失去粘附力，先鼓泡后剥落。剥落有时深入所有的涂层，有时仅是面层。各类涂料都会出现剥落，但最多见的是乳胶漆涂膜，出现大片脱落。
（2）防治措施
新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。 保证涂刷间隔时间，施涂及成膜时温度应在5-35Ⅱ之间，避免雨天施工。
6.4、墙体留洞、封堵及砌体墙体防开裂措施 6.4.1、墙体留洞、封堵
1、墙体材料的选择
（1）砌块墙：陶粒混凝土砌块。
（2）龙骨板墙：轻钢龙骨石膏板隔墙，双面双层内填隔声材料。 （3）要求：所有轻质隔墙须符合国家有关规范，满足安全、防火、防雷、防水、保温、隔声等各项要求。
（4）所有轻质隔墙的容重均不大于9KN/m，所有轻质隔墙均砌至梁或板底，墙体构造、3
（5）抗震措施、性能指标及技术构造要求严格按照《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》及《墙身-轻质墙》的内容及结构施工图说明；并且严格遵照国家规范及验收标准的有关规定施工。
2、墙体留洞
（1）钢筋混凝土墙上的留洞不大于300×300或Φ300时，钢筋不断，钢筋绕过洞口，适当调整间距。
（2）砌块墙体预留洞过梁截面详见结构图。
（3）轻钢龙骨板墙，夹芯板墙等墙上洞口不做预留，应现场配合施工。
3、洞口的封堵
（1）混凝土墙留洞的封堵用高一级标号细石混凝土堵实。 （2）所有钢筋混凝土墙上的洞口用轻墙封堵时：陶粒混凝土空心砌块比钢筋混凝土墙面层退进10-25mm，并再每面挂网抹1：2.5防水砂浆，以避免混凝土墙上大面积的抹灰。
（3）所有轻质隔墙与钢筋混凝土墙面层标注在同一平面上，轻质隔墙应退筋混凝土墙面层8-10mm，并再挂网抹1：2.5防水砂浆，以避免混凝土墙上大面积的抹灰。
3、一般墙体留洞待管道设备安装完毕后，刚性大的墙体留洞采用C15细石混凝土填实，另一面墙用加气混凝土块（或其它轻体材料）封堵。
6.4.2、砌体墙体防开裂措施
1、严格按《建筑地基基础设计规范》的有关规定进行地基变形计算，控制地基沉降量。
2、在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
3、陶粒混凝土空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
4、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。 6、填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 7、陶粒混凝土小型空心砌块填充墙与混凝土结构交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
8、砌块墙应分批错缝搭砌，上下皮搭砌长度大于90mm。不能满足时在水平灰缝内设置大于2Φ4的焊接钢筋网片（横向钢筋的间距小于200mm）。网片每端均应超过该垂直缝，其长度大于300mm。
9、砌块墙与后砌隔墙交接处应沿墙高每400mm在水平灰缝内设置大于2Φ4、横筋间距小于200mm的焊接钢筋网片。
10、混凝土砌块房屋，在纵横墙交界处、距墙中心线每边大于300mm范围内的空洞，采用高于C20的灌孔混凝土灌实，灌实高度为墙身全高。
11、在砌体中留槽及埋设管道时，在截面长边小于500的承重墙体内不许埋设管线，不许在墙体中穿行管线或预留、开槽沟槽。
12、砌体墙上的孔洞要预留，不得随意打凿。孔洞周边做好防渗漏处理。
13、女儿墙设构造柱。构造柱间距小于4m，并伸至女儿墙顶与现浇混凝土压顶整浇在一起。
14、设计对不同材料交接处装修裂缝要求严格
不同材料交接处装修裂缝是施工中最常见的现象，在交接处铺钉金属网，金属网与两边墙体搭接宽度不小于150mm，绷紧牢固。 6.5、楼地面渗漏防治的技术措施
（1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进
行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
（5）地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
（7）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
（8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 6.6、屋面渗漏防治的技术措施
（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
（2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道防水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（4）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
6.7、室内标高和几何尺寸控制措施
（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇楼板厚度的控制标识，每1.5~2m²范围内宜设置一处。
（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
（5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按l0%的楼板数且不少于5块板进行抽查。 6.8、机电安装工程的质量通病及防治措施
专业 质量通病 管道施工后不堵严楼板及墙洞，或堵洞用混凝土强度低 管道套丝存在乱丝、丝扣长度过长或过短 明装阀门安装后手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门 污水、雨水管不做闭水试验变做隐蔽 风管采用法兰连接时接口漏风 可能引起的后果 防治措施 给 排 水 工 程 造成上下层通气，不符必须用豆石混凝土堵严，不得用合防火要求，易造成上碎砖头等填塞，混凝土强度不得下层漏水 小于楼板、墙的强度 套丝头时对套丝的管口应加机管道丝头连接处渗漏油，管道套丝应按管径尺寸分次或损坏，造成返工 套制丝扣 阀门安装留足阀杆伸长开启高阀门失灵，开关检修困度，充分考虑手柄转动空间，阀难，阀杆朝下造成漏水 杆朝上 闭水试验工作严格按照规范要求做，确保达到不渗漏 造成整个系统风量损四块管片的下料咬口缝留量控失过大，无法满足使用制在标准以内，风管咬口缝、无可能造成漏水 暖 通 专业 工 程 质量通病 可能引起的后果 防治措施 风管支、吊架间距过大 暗敷管路弯曲有折皱，凹扁及裂缝等现象 电 气 工 程 进入箱盒的排管长度不一，排列不齐或不到位 配电柜体安装时，其垂直度、水平度超过允许偏差，柜与柜间隙过大 要求，并造成资源浪费 法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，法兰垫料采用不透气、弹性好、不一老化的连接材料 风管支、吊架的间距严格按照设造成风管变形，影响观计及规范要求，根据吊点采用锚感效果，如胀锚螺栓使固螺栓直径的大小，正确使用钻用不当，风管重量过头和控制钻孔深度，确保胀锚螺大，会造成风管下坠 栓的钻孔直径 在管子进货过程中，严把质量影响穿线，有裂缝的管关，在敷设过程中，电线保护管子潮气易浸入，降低绝的弯曲处不应有折皱、凹扁及裂缘强度，严重影响导线缝，且弯扁程度不应大于管外径的质量 10% 进箱盒的管口露出箱盒内壁应进箱体管排列不齐，使小于5MM，箱盒开孔应整齐并箱体的二层板极易顶与管径相吻合，进入箱体的管孔住导线，使导线绝缘受应尽量往里开，使穿入的导线顺损 利地在二层板后并绑扎成束 单独柜体安装时，找柜面和侧面的垂直度，成排柜安装时，要注意柜间缝隙垂直度和水平度，确影响安装观感效果 保成排柜顶部水平偏差小于5MM，成排柜盘面偏差小于2MM 7、创精品和措施
我公司将对本工程精心施工，打造同类工程的精品。多年来，公司的项目管理不论是在理论上、实践上都取得了丰硕的成果，创建了一批质量好、进度快、造价节约的精品工程，取得了良好的社会效益和经济效益，为企业赢得了占领国内外市场的社会信誉。我公司在工程质量的提升上不断的加大各方面的投入，同时也充分的认识到在当今建筑市场的竞争中，最具竞争力的是“创造精品工程”，因此我公司及早的提出了品牌战略，以创精品、创品牌赢得社会的信誉，占领市
场。
7.1、创精品计划
精品工程，主要应该体现三个方面： 1、保证各分项工程的施工质量 2、满足建筑物各专业的使用功能 3、实现良好的视觉、感观效果
（1）作为建筑工程，保证各分项工程的施工质量是实现精品的前提和基础，满足各专业的使用功能及各部位的观感效果是实现精品的必备条件，创造精品工程是施工企业尽最大能力的将业主的资金实现最大价值化的生产过程。人人树立创精品工程的服务意识，落实保证精品工程的激励机制。
（2）为确保获得精品工程，进场后将制定详细周密的创精品计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 计划名称 质量责任制度 质量教育培训制度 工程质量验收程序和组织制度 隐蔽工程验收制度 工程质量检查制度 工程质量例会制度 全面质量管理制度 工程质量样板引路制度 工程成品保护制度 工程质量奖罚制度 工程质量监督制度 序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 计划名称 工序交接制度 质量管理人员持证上岗制度 工程质量创精品优制度 质量检测仪器管理制度 质量检测仪器周检制度 工程质量标识制度 质量交底制度 工程质量预控制度 工程质量检验试验制度 关键工序施工质量控制旁站制度 工程质量报表制度 工程质量整改制度 工程质量竣工验收制度 工程质量事故报告制度 工程质量事故调查处理制度 工程质量回访制度 工程质量保修制度 7.2、健全组织机构
建立健全项目管理组织体系和质量保证体系，定岗定位，逐级签订质量协议书，并通过内部竞争严格挑选素质高、技术强的管理人员和施工队伍，严格履行各自岗位职责，做到“严、细、勤”，层层严把质量关，严格执行ISO9001质量管理体系。
7.3、加强工人管理，提高施工水平
（1）精品生产线运行的直接管理者是项目总包及分包管理人员，操作者是工人，只有将他们的精品意识和能力提高了，才能使精品战略贯彻执行。因此本项目特别重视对各级员工的培训工作，组织学习精品工程生产的管理方法、GB/T19001《质量管理体系要求》、GB/T24001体系文件要求、项目管理规定等文件，把项目的精品战略战术灌输到全体员工的思想意识中，使他们能领会、掌握，并在加以执行。
（2）对一线工人加强管理，提高施工能力和技术水平，首先要提高管理意识，企业核心问题是管理。由于生产工人流动性大，普遍技术素质不高，质量意识不强，只重视工程进度，忽视工程质量，贪图方便，盲目求快，责任心不强，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。
（3）项目经理在提高管理人员意识的基础上，对一线工人更要加强管理，实施“一选择，二教育，三管理”的原则。一选择即对一线工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些质量意识差、技术素质低、不服从管理的工人必须淘汰。二教育既是对工人上岗前必须实行“三级教育”，进场前作好技术水平的摸底工作，同时进行各项质量技术交底；对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用；对各工种、各项目主要部位操作人员要实行岗前培训。三管理即是在施工前必须向工人做好各项交底工作，在施工过程中严格控制每道工序，实行跟踪、监督、记录、复查或抽查，从技术措施到实际操作中严格把好质量关。
（4）在工程的管理上要做到挂牌施工，责任到人，思想到位。严格按照“三检查、二坚持、一过硬”（即自检、专检、交接检--“自检”由施工队作业层班（组）长负责实施。“专检”由经理部技术人员组织生产、质量人员进行检查，“交接检”由经理部主管生产人员负责实施检查。工程按工种分为钢筋、模板、混凝土三个独立自然班组，各自对自己施工的项目进行自检，检查合格后填写自检记录单，交给专业工长，经工长复查符合设计及规范要求后再把单子交给栋号长，由栋号长上报经理部专职质量检查员进行复检和抽查，合格后上报工地工程监理验收，验收合格后方可进行下一道工序；坚持按图施工，坚持按规范施工；产品过硬）的方针进行施工，特别对容易发生质量通病的工种及工序进行专职跟踪施工，以强制的手段来克制质量通病，改变不规范的做法。必须攻克和排除工程上的“渗、漏、壳、裂、倒、
毛、糙、塞、污”等常见病，建立以管理制度来提高工程质量的思想意识。
（5）管理水平还体现在成品保护方面，在单位工程施工的全过程中，必须加强材料、半成品、成品、工序产品的分类管理，实行“定单位、定人员、定责任”的成品保护制度，对损坏成品的人员进行严惩。严格的施工管理、良好的施工质量配合完美的成品保护才可能实现“精品工程”。
（6）制定质量奖罚制度：经理部为加强对施工队的管理制定了“质量奖罚规定”。“规定”中对钢筋、模板、混凝土三大项目的具体细节做了标准要求和罚款额度。小到一根绑扎丝，大到工程事故都做了罚款规定。罚款主要针对直接负责人，但与之相关的班长、管理人员也负连带责任，要被罚者心服口服。罚是一个方面，对于好的班组、好的个人也同样进行奖励，额度比罚款还高，这就有效的调动了施工人员的积极性。
7.4、技术措施先行，建立样板制度
（1）单位工程开工前预先做好图纸会审、设计交底工作，由总工程师及各专业技术员、工长共15人左右组成一支强有力的图纸会审研讨小组，认真研读各专业施工图纸，充分发现施工图纸中存在的问题，同时安排另一支由现场施工人员组成的读图小组，使各细部节点均在图纸会审之前一一落实，除了“挑毛病、查问题”之外，还要将图纸的每一个节点都“吃透”，待现场施工时不再出现模糊不清、胡乱施工等影响工程正常进行的隐患，设计交底前将所有存在的问题汇总，
由总工程师再次详细研读施工图纸、确认问题，在设计交底会上与设计分条协商解决以上问题。在图纸会审中，还应将在施工做法、工序安排、材料选择等方面存在的独特意见单独记录，待设计交底时与业主、设计等共同商讨，确定一种施工方便、节约资金、节省工期的做法或材料，当好业主的“军师”。
（2）编制切实可行的施工组织设计及专项施工方案，制定符合现场实际的措施交底，对重点部位、细部节点进行详细的单独交底，针对以下项目重点交底： 7.4.1、结构工程
1、卷材防水必须待基层含水率符合要求后方可施工，有太阳照射时采用油毡铺在防水基层上2小时后检查油毡背面是否出现水珠为检验标准。
2、钢筋间距偏差严于规范要求，螺纹接头丝扣外漏不多于2个螺距，绑扎不漏扣；扎丝头弯向结构内侧，防止端头碰触模板、出现“漏点”现象；板筋增加钢筋马凳、铺脚手板搭设马道防止踩踏钢筋，更好的控制钢筋保护层厚度和扣铁钢筋的顺直、平整及弯钩方向朝下；墙体钢筋定位采用双向梯子凳，柱钢筋定位采用内撑、外箍联合控制。
3、模板接缝及阴、阳角拼缝加5mm厚海棉条，防止漏浆；柱、墙底部平面混凝土在浇筑时在柱、墙边200mm范围内采用铁抹子抹平、压光，柱、墙模板立于此范围内不会出现根部漏浆等质量隐患，杜绝柱、墙“烂根”现象。
4、严格控制混凝土浇筑分层厚度不超过45cm，杜绝漏振、欠振
现象，有效防止胀模等质量隐患；柱及墙顶部、底部施工缝剔凿必须待混凝土强度达到1.2Mpa之后进行，剔凿前先弹线并用无齿锯沿线切割，剔出浮浆及松动石子后清水冲洗干净，剔凿质量的高低直接影响混凝土接缝的强度。
5、施工前根据流水段划分班组作业责任区，各班区的具体部位由专人负责，无特殊情况不得随意更换，钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑现场挂牌注明班组、负责人、具体操作人，砼浇灌成型拆模后盖章，这样就有效的提高了操作人员的责任心，也利于管理人员现场检查、现场追根，使出现的问题能够得到及时解决。
6、落实具体措施确保结构工程质量为使结构工程创精品，落实七项措施：
（1）进入现场的钢模板，要求平整度达到标准；
（2）进行模板补洞，用0.2mm铁皮剪成圆形贴在洞上，后面用木厥头填在后面，再用铁钉固定；
（3）施工结构模板，严格按质量要求做，发现有模板不方正、不平整等，及时整改；
（4）对模板间的缝道，用素灰补缝，防止混凝土浆水外溢； （5）混凝土浇筑前，对现场的模板质量、工程资料进行全面检查。
（6）浇捣混凝土要派专人负责平仓和养护，以保证砼浇捣的质量。在模板工程上要严格把关，确保垂直度、平整度，以保证结构砼内实外光，对外、内墙砌筑做到头角顺直、灰缝饱满、表面平整，实
测、目测均达到合格标准。 7.4.2、装修工程
（1）二次结构砌筑与精装修深化设计结合起来，根据现场实际情况调整门窗洞口位置及微量调整门窗洞口尺寸，特殊房间有无必要调整尺寸、是否有必要改动墙体位置、有无需取消的墙体等须在墙体砌筑前充分考虑，以防止二次拆改造成浪费，从而一次性保证了整体观感质量及使用功能。
（2）室内卫生间墙、地面瓷砖及吊顶规格必须在二次结构砌筑之前就必须与业主、设计协商，确定好各自的规格、尺寸，确定规格后设专人进行深化设计，解决好墙面、地面、顶面块材的对缝问题，尽最大可能的提高卫生间观感质量；排砖设计人员还应考虑到电盒、插座、开关等位置，以结构墙面上预留的电盒为基准，或将电盒置于横向两块瓷砖缝隙中部、或将电盒置于竖向两块瓷砖缝隙中部，二次结构墙体上的电盒按以上规则适当调整左右位置，电盒高度在任何时候都不允许移动；将排砖图分发至各专业手中，砌筑该部位的二次结构墙体时各专业严格参照排砖图上的电盒位置及其它设施进行预留、预埋，并保证预留、预埋位置准确，一步到位；卫生间阳角同样采用倒角瓷砖镶贴。
（3）为有效克服二次结构墙面裂纹及二次结构与主体结构之间接缝的质量问题，抹灰时在二次结构与主体结构交接处挂钢板网，有必要时整面墙挂钢板网，刮腻子前在交接处再次粘贴一道网格布，若有必要在整体墙面的抹灰层上均匀粘贴一层的确良布，的确良布的搭
接长度为100mm，复补腻子后能够确保墙面不得开裂，阴角无裂纹等质量隐患。
（4）石材施工：首先进行深化设计，出排板图，并必须经业主、设计单位确认。为避免色差出现，根据加工图在加工现场进行排板，控制石材色差，现场施工时先进行预排，经业主、监理、设计各单位确认后再进行铺挂施工。施工中为避免返碱现象出现，石材五面涂刷隔离剂。
（5）门窗工程：除满足验收规范要求外，还要达到胶线顺直、平整、尺寸一致，密封胶条的均匀、平直。
（6）木门：合页、木螺丝不得歪斜，螺钉安装平直、牢固，门上下口油漆不漏刷。 7.4.3、机电工程
（1）预埋套管加工长度小于墙厚、板厚5mm，两侧采用塑料胶带封口，安装时两侧各缩进2.5mm，并且绑扎固定于结构钢筋上，绝对禁止点焊在结构主筋上；
（2）顶板上的预留洞洞边混凝土阳角在留洞套管拔出后采用高标号砂浆修补平整，保证良好的观感质量；
（3）各种管件的吊架朝向要一致，吊挂件位置均匀、顺直。 （4）吊顶面外露的灯具、烟感探头、喷淋、风口位置进行深化设计，在满足设计要求的情况下达到纵看成列、横看成行。
（5）吊顶内管道施工前对所有管道进行综合考虑，绘制切合实际的管线排布图，吊顶内管道施工顺序：先施工无压力管，如污水管、
冷凝水管等；随后施工大尺寸管道，如通风管道、电缆桥架等；再施工有压管道，如上水管、消防水管道等；最后施工小尺寸管道，强电管、弱电等。
（6）单位工程开工之前，根据施工现场实际情况及设计图纸、施工规范的有关要求制定样板计划，每个分部分项工程的前期准备阶段由项目部对施工人员进行样板交底，施工人员按交底要求的施工顺序和质量标准进行样板施工，施工中项目部管理人员必须旁站、进行工间指导，确保作业人员能够一步到位的完成样板施工。编制样板计划，必须达到“以点带面”的效果，不但要体现工程中的普遍共性问题，还要重点解决细部节点难题，样板引路可以提高成活质量、减少不必要的返工和浪费，为提高工作效率和确保工程质量和进度奠定基础。样板验收达到预期效果之后方可正式大面积开工，日后对班组工作质量的验收就以他自己所做的样板作为实物标准，必须高于样板标准才算符合施工质量要求。
7.5、加强过程控制，提高工程质量
工程质量直接产生于施工过程之中，项目部施工员、质检员必须在作业班组的施工操作过程中对操作方法、作业流程等时刻进行检查和监督，最大限度的将质量问题消灭在萌芽状态中。 7.5.1、测量放线
测量放线是建筑工程的核心，必须配备一套先进的现代化测量仪器，选择有丰富经验的测量技师全面负责测量工作，各楼层放线后必须严格进行复验，严格控制测量误差，确保水平结构及竖向结构的精
确度。
7.5.2、地下室防水工程
防水材料提前进场，进场防水材料必须及时组织业主、监理、施工方对防水材料的外观、品种、规格及材料生产许可证、准用证、合格证、防伪标志、性能检测报告及使
用说明书进行严格检查验收，合格后进行取样复试，待复试结果合格后方可使用。防水工程施工前，组织监理、生产、技术、质量等人员进行防水基层验收，待含水率达到要求后方可施工，施工过程中对每一步进行监督检查，其顺序为：附加层→第一层防水→第二层防水，层层把关，施工完毕后进行隐蔽工程验收。 7.5.3、钢筋工程
钢筋进场后及时组织三方联合验收，合格后方可卸料，并且严格执行取样送检要求，按批量进行抽检复试，各项指标合格后允许下料加工，箍筋加工成型后，用标准模具严格自检、抽检，挂牌标识，严禁乱用。钢筋螺纹接头套丝后，经配套的量规检测，合格后戴上保护帽，码放在指定地点，并挂牌标识。钢筋绑扎必须严格按照技术交底执行，由技术、质量等人员对钢筋间距、保护层等进行重点控制，确保顺利进入下道工序。 7.5.4、模板工程
严格控制模板加工尺寸，出厂使用前必须对其尺寸、平整度、角度进行验收，合格后方可使用。模板支撑过程中技术、质量人员要随时对模板的几何尺寸、垂直度、接缝、支撑牢固性等进行检查，发现
不合格的及时整改。模板支护完毕后，严格进行自检、专检、交接检，对墙体、梁板模板拉通线检查，并且在浇筑混凝土时通线不撤，随时校核模板位置尺寸。 7.5.5、混凝土工程
组织业主、监理、施工方对供应商进行考察，对其资质、社会信誉、机械设备、技术质量保证措施、供货服务、运距等进行综合评定，择优选择商品混凝土供应商。每次混凝土浇筑前与搅拌站签订商品混凝土供货技术要求，明确浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度等级、对技术资料的要求等。混凝土进场时由技术员和试验员共同认真核对，检查混凝土是否符合要求，严格进行坍落度测试，生产调度必须协调好混凝土供应速度，保证混凝土初凝前能连续浇筑。浇筑过程中设专人调整钢筋，随时检查模板支撑情况，用标尺杆配手把灯控制观察分层厚度是否达到要求厚度，且控制混凝土上口标高及找平，按照不同部位、不同拆模强度分别留置混凝土试块及同条件试块，养护期间随时检查混凝土养护情况，保证表面湿润。施工缝处理由混凝土工长亲自监督、实施，处理完成后由技术、质量管理人员联合检查验收，并及时办理隐检手续，在检查过程中发现施工缝未处理或处理不到位的现象要及时整改，施工缝未进行预检的禁止绑筋或支模。追根会诊制度：工程的质量不断提高，就必须不断总结、找毛病、整改、落实，因此项目部根据施工进度情况，在每层顶板模板拆除后对该层进行全面检查，查出的问题分析讨论，究其原因，由总工程师组织技术、质量及施工队工班长制定整改措施，把问题解决。避免类似问题再次发
生。
7.5.6、装修工程
在进入主体工程砌筑前，应尽快请建设单位决定外墙饰面材料的品种、规格，以便在砌筑时根据饰面材料的规格尺寸计算并放线定位，确定门窗洞口位置，同时，可根据施工要求调整外墙饰面的施工顺序。并按照样板计划安排施工班组在首层外墙进行样板施工，以确保施工饰面材料规整，窗台散水坡度统一，尺寸规格一致，线条和缝格横平竖直，提高工程质量。
7.6、提高环保意识，改善施工工艺
（1）创建精品工程与建设绿色环保工程紧密相关，无论是在主体结构工程及装饰工程的施工中都要注重“环保”二字，因此我们在选择建筑材料及设备上严格把关，工程中严禁使用非环保材料、必保材料环保要求达标，施工中逐项进行测试，单位工程竣工环境测试检验必须满足要求，否则不予竣工验收，为业主提供一个环境优雅、健康的建筑。
（2）工程进入室内精装修阶段必须对材料把好环保关，木门、大芯板、饰面板、腻子、涂料、油漆及其他饰面材料等必须具备环保检测报告方可使用于工程中，石材、瓷砖等还必须进行放射性检测，符合B级以上标准方可用于室内装修，这样在使用前对材料进行预控，为业主创造一个绿色环境。
（3）创建精品工程也是新材料、新技术、新工艺的体现，我们在施工中必须了解、发现和掌握建材市场的信息，能够及时将既环保、
材质高、价格合理又操作简便的新材料选用在本工程上，在编制施工方案上必须采取先进的新技术、新工艺，通过新技术、新工艺提升施工质量标准，体现现代的先进的建筑效果及功能，来改善施工操作的复杂及劳动强度，对降低成本增加经济效益都起着及其重要的意义。 7.7、满足业主要求，提供满意服务
（1）项目在施工过程中要紧紧围绕后期使用的功能而生产。施工中我们会定期的与工程的使用者商讨使用功能的要求，同时会结合我们在过去施工中形成的经验，以及我们对同类工程的调研结果，确保建筑和功能总分协调和完善结合。
（2）精品工程能够提升建筑的使用功能，使建筑的功能趋于人性化，我们在二次深化设计上与设计单位及业主从建筑功能的特点出发，在二次深化设计中完善原设计中存在的缺点不足及建筑使用功能上所要突出表现的特点，从各专业功能上行进行实际推敲，尽可能的实现功能的尽善尽美，使工程达到既美观又实用。如我们在建筑及设备安装的方案上都从功能使用的实际确定方案。
（3）创建精品工程一切都是为了用户、业主负责，使我们所交付业主的工程能够在使用中充分发挥最大的功能，体现出工程的各功能的先进性，既使用方便、检修方便；提升工程的保质期、使用期都具有十分重要的意义，因此我们在创精品工程过程中，从工程的人性化角度做好每一个精品项目，来保证工程宏观效果美观，使用期长，各项功能最佳。
7.8、新技术、新工艺应用
1、泵送混凝土应用技术
为了保证工期，本工程混凝土浇筑全部采用了泵送技术，采用车载泵配布料杆和塔吊配合施工。泵送混凝土施工技术可以减少水平运输，加快施工进度，缩短施工工期，提高工作效率，缩短工期可节约塔吊、脚手架等主要设备、材料租赁费用。
2、等强剥肋滚压直螺纹连接应用技术
本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋和其余构件受力钢筋直径d≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒接头连接，直接用成品螺纹套筒将两根钢筋端头对连在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力，从而达到连接效果。由于采用剥肋滚压技术，接头成丝质量锥形螺纹和普通直螺纹更容易保证。经检测，接头强度全部达到一级。
3、磨细粉煤灰应用技术
磨细粉煤灰属超细活性掺合料，是建设部推广的科技成果之一。混凝土中掺加磨细粉煤灰不仅可以改善混凝土内部的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可以充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用。磨细粉煤灰一般表面积不可低于4000cm/g，掺加后还可以改善混凝土的和易性，并且节约水泥用量，达到创造经济效益的目的。
4、覆膜多层板的应用
本工程柱、梁、全部顶板采用覆膜多层板，很大的提高了混凝土的外观质量。减少了后期混凝土的抹灰量，节约了工期及材料，顶板用了覆模多层板比普通多层板外观效果有很大提高，表面平整光滑，
获得了一致好评。另外，覆膜多层板比普通多层板周转次数多2-3次。
5、网络计划应用技术
用梦龙专业软件绘制网络计划图，不仅能反映工期，而且可以显示出各分项工序相互依赖、相互制约的关系，能显示出工程的关键线路，从而使我施工方有限的力量合理分配，狠抓关键线路，确保工期。网络计划技术贯穿本工程始终：在施工前，先绘制一级网络图控制工程总进度，确定关键节点时间，并以业主、监理与施工方三方共同签字确认的网络计划图控制工程进度，按网络计划图节点支付工程款；随着工程的进展，再详细绘制二级、三级网络计划图，找出关键线路，集中力量狠抓关键工作，确保节点按期完工。
网络计划方法的最大特点是它能够提供施工管理所需的多种信息，有助于管理人员合理地组织生产。施工管理中推广应用网络计划方法必将取得好快省的全面效果，进一步提高施工管理水平。施工实践证明，应用网络计划技术组织与管理施工一般能缩短工期20%左右，降低成本10%左右。
6、计算机应用技术
为实现现代化管理，项目部配置了多台计算机，并配备了打印机、扫描仪、数码相机、刻录机等图像、数据处理、输出设备，分别安装了Windows7操作系统及Office2007、AutoCAD2010、梦龙网络绘制软件、速恒项目管理软件、Photoshop图像处理软件、BIM软件、广联达预算软件、用友财务软件等。为保证项目部资源共享，安装了速恒项目管理软件，使各部室能够及时、准确地掌握现场第一手资料，
实现了办公自动化。如施工组织设计及施工方案均采用计算机完成，包括文字录入、工程施工图绘制、图片的制作、综合编辑、排版、修改、打印以及模板、脚手架CAD设计、幻灯演示片制作等。同时，我们运用梦龙工程管理软件进行施工网络图绘制，实现计算机动态管理，运用Project2007项目管理进行施工进度计划的编制，合理有效的控制施工进度，使工程施工科学化，加强了预见性、计划性。另外，在财务管理、计划统计和工程预算等方面，也应用了“用友财务软件、工程预算大师软件等，大大提高了工作质量及工作效率。
我公司较早地安装了速恒项目管理软件。通过速恒项目管理软件的运行情况，计算机得到了较高的使用率，有效的促进了工程项目管理，大大提高了项目部的技术、经营、生产等综合管理水平，并能及时从网上获取国家、建设部及上级公司发布的各种信息，掌握市场的第一手资料，用以指导施工生产及项目管理。通过网上查询科技信息库的资料，解决了施工生产中遇到的技术难题。 8、清水混凝土施工措施
为提高工程质量、加快施工进度，减少二次抹灰，本工程的墙体和顶棚按清水混凝土的标准进行施工，此部分的模板施工将是本工程的施工重点。
为了使本工程的墙体达到清水混凝土的标准，此部分的模板施工将是本工程的施工重点。因此我们决定进口世界规模的特种专用建筑模板制造商生产的多层覆膜胶合板，作为清水混凝土的模板材料。此种模板具有极高的耐磨性能，能抵抗风吹雨晒的影响和绝大多数的化
学物质的腐蚀、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土对模板表面的磨损。
根据清水混凝土施工要求，即是构件模板拆除后不再作任何抹灰，直接在混凝土表面涂刷透明涂料。充分显示混凝土的自然色泽和质感。因此，要求混凝土结构构件尺寸准确、内实外光、表面平整光滑，无蜂窝、麻面、翻砂、流浆痕迹等缺陷；色泽均匀，控制气泡大小、数量控制在商定范围之内，具有较高的质量。 8.1、清水混凝土工程施工的流程控制
清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，施工流程控制如下。
8.2、施工测量轴线标高控制
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，针对本工程有清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但在实际施工中尤应注意以下问题。 8.2.1、施工竖向精度
1、水准点埋设
水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50~100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
2、高程控制网的布设
在场区依据业主提供的水准点，建立高程控制网。 8.2.2、平面轴线投测
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意：
1、各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm； 2、轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；
3、施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；
4、墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；
5、每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
6、清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面上外露的竖向结构的插筋就是代表了该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。
8.2.3、引测标高要保证竖向控制的精度要求
先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。
1、标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。
2、根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。
3、在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm（激光束及锤球的通孔），严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。
4、各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。
5、标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。
8.3、清水混凝土的模板控制
为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成定型模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
1、清水混凝土模板设计说明
本工程中标后，我们将在图纸会审和设计交底后，充分领会设计意图，分析理解每一个细节，针对每一构件进行模板设计，确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号，“对号入座”安装。
（1）模板设计分成平面模板、阴阳角模板、弧形模板及梁与柱接头模板类型配置，模板的支撑及对拉螺杆设置都须经计算，保证模板的良好刚度和拼接严密，为确保构件成型的棱角方正、大小面顺直、接头规整创造必要的条件。
（2）模板设计由于整个标准层建筑平面中无相似形平面和平面对称性，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，流水段划分时将不具有互换性的核心筒部分划分在一个流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原则，将标准层划分为4个流水段，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。
2、模板材料
选用的多层覆膜胶合板作为清水混凝土的模板材料。此模板具有极高的耐磨性能，能抵抗风吹雨晒的影响和绝大多数的化学物质的腐
蚀、耐沸水的煮泡和抵抗混凝土对模板表面的磨损。
（1）地下室墙体采用60系列钢模，模板支撑采用φ48×3.5钢管。 （2）框架柱模板采用16mm厚双面覆膜多层板模板制作工具式柱模板，梁柱接头采用定型16mm厚双面覆膜多层板模板，周转使用。
（3）梁板模板采用12mm的双面覆膜多层板模板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架，以保证施工质量，加快模板周转。
3、模板的安装、拆除和维修
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。 8.4、清水混凝土的钢筋控制
要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面。
1、施工工艺流程图：
2、钢筋翻样和制作
严格控制钢筋的配料尺寸要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
钢筋翻样特别要注意考虑构件内各钢筋的空间位置，解决好避让穿插关系，配料表审核后要严格控制制作尺寸，确保钢筋保护层厚度不出现负误差，杜绝露筋情况。
3、钢筋接头和绑扎
为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
4、钢筋定位与保护层设置
（1）柱每侧垫块不少于2块，在高度方向按1.2m布置，板保护层垫块全部按1.2m双向布置，梁垫块按纵向1-2m设置。扎丝头必须全部向内折，背离模板。
（2）墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ14~16钢筋焊接，间距1.2~1.5m。
（3）保护层垫块为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。
5、确保钢筋生根位置准确
（1）在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16~18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；
（2）在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。
6、钢筋的固定
为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影响而产生钢筋移位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。
7、钢筋的保护
（1）对柱顶以上的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行涂刷，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土饰面。
（2）做好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。 8.5、清水混凝土施工的控制 8.5.1、混凝土原材料的选用
为保证清水混凝土的外观效果，在考察和选定能满足要求的预拌混凝土厂家，并签订合同之后。要求厂家按选用的下述材料及配合比进行试验试配，优化配合比设计。优化的配合比一经确定后，预拌混凝土厂家必须从材料和工艺方面加强控制，确保混凝土配合比的同一性。
1、水泥
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，其选用原则不但要从水泥活性、标准稠度用水量以及水泥与外加剂间的适应性等主要指标着手，还要注意原材料色泽的均匀性。本工程拟选用P.O.42.5低碱普通硅酸盐水泥，其主要技术参数见下表。 水泥主要技术指标
标准稠度（%） 25.8 细度（80μm比表面积筛余%） （m²/kg） 3.7 / 化学成分 MgO（%） SO3（%） 4.46 2.24 烧失量（%） 3.24 安定性 合格 凝结时间（min） 初凝 终凝 抗折强度（Mpa） 3d 28d 抗压强度（MPa） 3d 28d 2：05 2：55 5.6 9.75 29.5 48.0 2、超细掺合料
为满足混凝土工作性能，掺合料选用磨细Ⅱ粉煤灰，其主要技术指标见下表。
项目 指标 0.045mm筛余（%） 12 需水量比 97 烧失量（%） 5.3 3、砂、石
砂选用中砂，细度模数为2.5，石子为碎石，最大粒径为25mm。砂、石主要性能和筛分结果见下表。
砂的主要性能和筛分结果
主要性能 10mm表观密度泥块含含泥以上颗（Kg/m³） 量（%） 量（%） 粒含量（%） / 0.7 2.2 / 石的主要性能和筛分结果
主要性能 表观密度（Kg/m³） / 筛孔尺寸（mm） 实际累计筛余（%） 压碎指标（%） 8.5 31.5 25.0 针片状含量（%） 7.9 20.0 16.0 泥块含量（%） 0.3 10.0 5.0 含泥量（%） 0.4 2.5 筛孔尺2.5 寸（mm） 筛分结果 1.25 0.63 0.315 0.16 Ⅱ区中砂 筛分结果 连续级配，最大粒径20mm 4、外加剂
外加剂选用某专业公司生产的塑化剂。该外加剂减水效果明显，在样板墙施工中应用时，能够满足混凝土的各项工作性能。 8.5.2、优化配合比设计
1、本工程使用的混凝土应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。
2、根据我们的施工经验，采用高效减水剂降低水胶比，控制混凝土的坍落度和坍落度经时损失；采用粉煤灰取代部分水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
3、我们将采用以下配合比作为基准进行试配，优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能好（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合要求混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。 8.5.3、清水混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察的几家商品混凝土搅拌站里选出二家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。现场以车载泵、布料杆为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。
1、浇筑的顺序及注意事项
（1）首先根据泵车的台数，施工人员数量，建筑形状，浇筑的难易及现场的情况确定浇筑量。
（2）浇筑开始点应选在不是混凝土饰面的部分，一圈之后，再回到始点。若全部是混凝土饰面，则从起点向两边浇筑，最后同时汇
合。必需注意不要出现冷凝缝。
2、混凝土饰面的基本要求及棱角处理
（1）阴阳角：刨光模板端口，并涂上与模板相同的涂料，以防止漏浆，同时牢固安装加固木条。
（2）洞口上部：为防止浇筑时模板相互错位及漏浆，除依靠支架外，上部底板应架在侧板上，上部横向加固木条应架在侧向加固木条之上。
（3）单片墙的垂直线：在单片墙的施工中，由于压力的不均匀，不容易保持垂直直线。此时除一般的固定模具之外，还必须用铁链加固固定，必要时再加上一道拉杆。
3、对商品混凝土供应站的要求
与商品混凝土供应站签订供应合同，必须使用经试配确定的混凝土原材料.对混凝土色泽、混凝土坍落度及坍落度经时损失、凝结时间、拌合物的均匀性，以及混凝土罐车在路上运输时间等做出严格要求，并列入合同文本之中。
4、对现场的要求
（1）现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
5、对混凝土浇筑的要求
框架柱砼分层浇筑、用插入式振捣器分层振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，即每次下料厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。如右图所示：
（1）插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且不得振捣模板，避免碰动钢筋和预埋件。
（2）每一插点要掌握好振捣时间。以振至砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣。防止漏振，也不得过振。
（3）泵送混凝土应进行二次振捣，以消除沉缩裂缝，对于柱等竖向构件，要适时派人用木槌敲打模板，排除混凝土表面气泡和消除沉缩裂缝，对梁等截面沿高度变化部位，板面也要适时辅以人工二次振捣，消除塑性沉缩裂缝。
（4）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板和板支座部位时，不得踩踏上部负弯矩钢筋。保证负弯矩钢筋位置准确。
（5）浇筑完后应随时将伸出梁板面的竖向钢筋整理校正到位，并用木抹子按标高线将砼表面的砼拍实找平。
（6）施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水
泥砂浆，使新老混凝土结合良好，无烂根情况。
（7）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
6、混凝土饰面的质感：保证平面的精度
（1）由于悬浮模板会影响垂直精度，将施工缝设在楼板下方，内侧以楼板为基准，外侧在施工缝下降10mm处设置托木，就可以避免出现悬空模板，从而保持墙体的垂直度。
（2）施工缝：在垂直续浇的情况下，各层设置接缝条，用比平时大50mm左右的角材，待下次续浇时，混凝土很容易灌入。
7、保持混凝土饰面的光洁度
模板组装后的清扫：混凝土有很强的拓印性，板上的足迹、墨线、污垢等会原封不动印在饰面上，因此，在模板组装完之后必须把所有的足迹、墨线等清扫干净，同时在配筋安装时必须铺上2.7mm厚的保护模板，待配筋完成之后再抽出来。 8.5.4、清水混凝土养护
清水混凝土柱拆模后，立即用与混凝土同强度等级的水泥配制浓浆，将外露的铁件小心封闭（注意不得污染铁件以外的混凝土），然后将柱用白色细布包裹，并充分湿水，外层再用彩条编织布严密包裹，进行保湿养护和防止污染，保湿养护14天。 8.5.5、混凝土表面防碳化
1、混凝土中存在游离的Ca（OH）2使混凝土结构中的钢筋处在
碱性环境中，在钢筋表面形成一层钝化膜，可阻止钢筋的锈蚀，以保证结构处在正常的工作状态。混凝土是一种多孔材料，空气中的二氧化碳可以通过毛细孔进入混凝土内部，因此，二氧化碳将与氢氧化钙发生化学反应。
2、使碳化的混凝土呈中性。碳化由表及里逐渐深入，当碳化深及保护层时，钢筋失去碱性保护，钝化膜破坏，钢筋表面开始锈蚀。碳化是一个随时间而逐步深入发展的过程，其发展的速度与结构的环境条件、保护层厚度、混凝土的抗渗性有直接的关系。
3、清水混凝土没有抹灰层保护，为防止碳化对结构寿命的影响，我们将采取以下措施：
（1）采用高效减水剂和矿物粉细掺合料，优化混凝土配合比设计。配制性能良好的混凝土，使硬化的混凝土的毛细孔数量减少，分布均匀，孔结构状态改善，有相对较高的抗渗性能，高性能化的混凝土将会有较高的抗碳化能力。
（2）有可能时将与设计单位协商适当增加保护层厚度，并确保保护层厚度不出现负误差。 8.5.6、成品保护
1、混凝土拆模应先退出组合对拉螺栓的两端螺杆再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构；
2、混凝土拆模后立即进行保湿养护，养护期满仍将彩条编织布覆盖混凝土面以防污染；
3、每次浇筑混凝土后，立即对浇筑构件的水平缝以下的混凝土
清理干净，对偶尔出现的流淌的砂浆擦洗干净；
4、清水混凝土面须作好预埋，不得事后剔凿。
5、主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。
6、电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。
7、上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。 8.6、施工质量控制措施 8.6.1、混凝土棱角的处理
1、阴角，一般漏浆的问题不是很大，但一定要刨光模板端口，并涂上与模板相同的涂料，也可把两边模板端口加工为小于45度的斜角，然后相互对接；
2、阳角，为防止水泥砂浆从接缝处渗出，模板端口与板面的结合处贴上泡沫聚苯丙烯胶带，以防止漏浆，同时牢固安装加固条。
3、洞口上部，为防止浇筑时模板相互错位漏浆，除依靠支架外，上部底板应架在侧模上，上部横向加固木条应架在侧向加固木条之上； 8.6.2、混凝土表面质量控制
1、混凝土有很强的拓印性，板上的足迹、墨线、污垢等会原封不动的印在饰面上，模板组装完后必须把所有的足迹、墨线、污垢等清理干净；
2、防止麻面的重要手段是提高面层厚度和控制浇筑速度，提高
面层厚度不仅有利于防止麻面，还可防止混凝土的中性化和防止钢筋的锈蚀腐化，保持混凝土的耐久性；
3、防止冷凝缝的办法是缩短续浇时间间隔和除去水泥砂浆，根据实际经验，夏季浇筑时间间隔控制在45~60分钟以内不容易出现冷凝缝。
4、墙、柱子模板底，门窗洞口模板两侧及模板拼缝接头处均设海绵条防漏浆。
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