标 准 操 作 规 程
标题： 颁发部门：技术开发部 颁发日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 编 写 人 编写日期 审 核 人 审核日期 批 准 人 批准日期 此标准取代 纯化水制备系统标准 操作维护保养规程 编号： 分发部门：公司各部门 目 的：制定纯化水制备系统的标准操作维护保养规程，保证纯水制备的正常进行。
适用范围：纯化水制备系统。 责 任 人：操作人，工程部。
一、标准操作程序：
1.概述：本系统分为预处理部分、反渗透部分、离子交换部分、供水部分、系统控制部分。
1.1预处理部分：原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、软化器。 1.2反渗透部分：保安过滤器、高压泵、反渗透组件。 1.3离子交换部分：中间水箱、混床、树脂截留器。
1.4供水部分：纯水箱、纯水泵、紫外线杀菌器、精密过滤器、纯化水管道。 1.5系统控制部分：PLC、漏电保护开关、交流接触器、继电器、压力传感器、流量计、电导率仪。
2.系统标准操作程序： 2.1启动运行：
2.1.1确定水、电正常，系统所有阀门处于正确位。
2.1.2接通电源，所有开关置于自动位，系统即处于自动运行状态。
2.2过滤器正反冲洗：每班下班前必须反洗和正洗机械过滤器一次，每隔三天反洗和正洗一次活性炭过滤器。（参见机械过滤器、活性炭过滤器正、反洗操作
****制药有限公司 第 2 页 共 6 页
程序。） 2.3停止运行：
2.3.1将电源开关置于停止位即可，若停机时间较长，应将开关全部置于停止位并将总电源切断。 2.3.2关闭进水阀。
2.3.3排空中间水箱、纯水箱贮水，并关闭排水阀。 2.3.4及时清场，挂“设备完好”状态牌。
2.3.5及时、如实、认真、完整填写相关记录。
3.机械过滤器标准操作程序：
3.1初次运行：开启V2、V3，关闭出水阀进行反冲洗，等反冲出水口出水后，关闭泵及阀门，使滤料浸泡4小时，再开启V2和V3及原水泵进行反冲洗，至反冲出水清澈为止。
3.2标准运行：开启进水阀V1。调节标准流量即为正常运行。一般每天进行反冲一次。 3.3反冲洗：
3.3.1打开V2、V3。
3.3.2将面板上的原水泵开关打到手动位置（其余泵开关置于停止位），冲洗30分钟。
3.4正洗：反冲洗后，需要进行正冲洗： 3.4.1打开V1、V4。
3.4.2将面板上的原水泵开关打到手动位置，冲洗20分钟。 3.4.3冲洗完毕，打开V1，投入正常运行。
4、活性碳过滤器标准操作程序：
4.1初次运行：启动活性炭过滤器，开启V6、V7进行反冲洗，等反冲出水口出
水后，关闭水泵及阀门，使滤料（活性碳）浸泡约8小时。再V6及V7反冲洗到反冲出水清澈为止。
4.2标准运行：开启进水与出水阀，调节至标准流量，即为正常运行，建议3天
反冲洗一次。 4.3反冲洗：
4.3.1打开V6、V7。
4.3.2将面板上的原水泵开关打到手动位置（其余泵开关置于停止位），冲洗30分钟。
4.4正洗：反冲洗后，需要进行正冲洗。 4.4.1关闭V6、V7、V9；打开V5、V8。
4.4.2将面板上的原水泵开关打到手动位置，冲洗20分钟。 4.4.3冲洗完毕，打开V5、V9，投入正常运行。
****制药有限公司 第 3 页 共 6 页
5.软化器标准操作程序：
5.1初次运行：打开进水阀（V3），关闭出水阀（V5），启动原水泵，使软水器充满水，继续反冲洗（V2、V4打开，运行10～30分钟）至出水清晰为止，将各阀门调节至正冲（V3、V6打开）洗位，进行正冲洗15分钟，再进行再生（V1打开），再生完即可转入标准运行状态。 ★系统运行过程中，若检测水质硬度超过标准或到了设定的时间时，需进行再生。 5.2标准运行：开启进水阀（V3）、出水阀（V5），软水器即处于标准运行状态。
6.一级RO反渗透系统的标准操作程序：
6.1进水技术指标： 污染指数SDI≤4，余氯≤0.1mg/L，含盐量≤250ppm，铁≤0.1ppm，温度 5～35℃。 6.2启动：
6.2.1打开进水阀门，低压压力至少保持0.1 MPa的压力。
6.2.2使进水连续通过RO机组5～10分钟，以排出其中的空气。 6.2.3将RO高压泵开关闭合，启动RO机组。
6.2.4检查运行压力，并与原始测试结果及技术规范比较。 6.2.5检查纯水出水口是否有水流出。 6.2.6检查浓水流量。
6.2.7调节浓水调节阀使RO反渗透装置的回收率为50％～60％，产水量为0.5m3/h。
若产水量高于规定值，浓水流量液应同时增加，以保证回收率等于或低于规定值。回收率高于规定值将会导致不溶物质的沉淀，缩短膜的清洗周期，影响RO膜元件使用寿命。操作者必须负责监视调节合适的回收率及工作压力不超过1.05MPa（150Psi），使一级RO反渗透设备稳定运行。 6.3正常操作，将各开关打到自动位即可全自动运行。
****制药有限公司 第 4 页 共 6 页
7.离子交换混床标准操作程序：
进水排气出水进碱进中酸排下排上排进气混 床 7.1正常运行：系统处于自动运行条件下，当中间水箱水位不在中位以下，中间水泵自动开启，打开混床进水阀V1、V3、排水阀V9，其余混床阀门关闭，混床即为自动正常运行。 7.2混床再生步骤： 7.2.1反冲洗分层：时间：15分钟 ， 流量：0.2m3/h。 反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h左右。 阀门状态：V1、V4、V7开，其余阀门关、当反冲无法分层时，应加NaOH或NaCl，加速使阳树脂失效，再进行分层。 7.2.2加酸、加碱：时间：30~60分钟 ， 流量：0.1m3/h。 阴阳树脂同时再生情况： 反洗分层完毕之后，将交换器中的水放至树脂表面上约10cm处，从上部送入NaOH溶液再生阴树脂，从下部送入HCl溶液再生阳树脂，废液从阴、阳树脂分界处的中排管排出。清洗至排出水近中性。再生液流速为4-6m/h. 阀门状态：V1、V2、V3、V4、V5、V6开，将V3、V4、调至适当得位置， 其余阀门关。 7.2.3慢冲洗：时间30分钟 ， 流量：0.1 m3/h。 阀门状态：V1、V3、V4、V6开，其余阀门关。 7.2.4快冲洗：时间25分钟 ， 流量：0.5m3/h 阀门状态：1、9、13开，其余阀门关。 7.2.5排水至树脂层10cm处。
****制药有限公司 第 5 页 共 6 页
阀门状态：V6开，其余阀门关，排水至树脂层表面上约10～15cm处马上关闭两阀门。 7.2.6混合：1分钟。 压缩空气进入交换器前的压力，一般采用0.1～0.15MPa。压缩空气的流量为0.7～85 m3 /s。然后迅速排水。 阀门状态：V8、V10开，将进气阀V10调至适当位置。 7.2.7正洗：正冲洗至水质合格，流量：0.5 m3/h。 混合的树脂层，用纯水以10～20m/h的流速进行正洗，直至出水合格。 阀门状态：V1、V3、V9开其余关，同时应打开阀V10，将空气排净。 7.2.8运行：调节阀门至额定流量，流量：0.5m3/h。 8.系统电控原理及操作部分标准操作程序： 8.1设备运行：
8.1.1打开电源控制柜，合上空气开关。 8.1.2关上电源控制柜。
8.1.3确保所有阀门已处于正常运行状态。
8.1.4将各泵的控制开关置于自动位置，即可实现自动控制。 8.2过滤器正洗和反洗：
8.2.1将各泵控制开关置于停止位。 8.2.2将过滤器操作阀置于反洗状态。
8.2.3将原水泵控制开关置于手动位置，即可开始对过滤器进行反洗和正洗操作。 8.3关机：
8.3.1将各泵控制开关置于停止位。 8.3.2将电源控制开关置于停止位。
8.3.3打开电源控制柜，断开空气开关，关上电源控制柜。
9.过滤器标准操作程序：
9.1初次运行应先将顶部排气阀打开，排除空气，至有水溢出为止。
10.水泵的标准操作程序：
10.1水泵均为水箱液位传感器控制其自动运行。 10.2初次启动前先拧开泵上方的排气螺塞，将泵内空气排净。 10.3原水泵：运行受原水箱液位（低位自动停泵、中位时自动开启）、中间水箱液位（高位自动停机，中位时自动开启）控制。 10.4中间水泵：运行受中间水箱液位（低位自动停泵、中位时自动开启）、纯水箱液位（高位自动停机，中位时自动开启）控制。 10.5纯水泵（与紫外线灭菌器同步工作）：运行纯水箱液位（低位自动停机，中位时自动开启）控制。 11.水箱的标准操作程序： 11.1原水箱：水箱中的水位传感器控制系统运行，当水箱低位时纯水制备系统自
动停，当水箱水位至中位时，自动开启。水箱液位靠进水不锈钢浮球阀自动控制。 11.2中间水箱：水箱中的水位传感器控制系统运行，当水箱高位时RO系统自动停，
****制药有限公司 第 6 页 共 6 页
水箱低位时中间水泵自动停，当水箱水位至中位时，反渗透系统、中间水泵自动开启。 11.3纯水箱：由水箱中的水位传感器自动控制整套系统运行，当纯水箱水位降到
中位时，RO系统启动，开始制水，当水箱水位到高位时，系统关闭。同时还由纯水箱水位控制纯水泵的运行：纯水箱水位不在低位时，即面板上纯水箱低位指示灯不亮，纯水泵自动开启供水。
二、维护保养规程：
1.严格执行《纯化水制备系统标准操作程序》。
2.各泵的开均设有手动功能，目的是为了设备调试、检修或应急操作时使用。使用手动功能时，必须有操作人员在场。一般情况下，不建议采用手动功能。 ★一般情况下，制水时不赞成采用手动功能操作，否则可能造成损坏设备或危险！
3.当前处理部分需要反冲或软化器需要再生时，将面板上各泵开关先打到停止位置，当面板原水箱低位指示灯不显示时（原水箱有水），将原水泵打到手动位置，再进行后续操作。
4.系统运行供电为220V及380V，尽管设备已接有安全地线，但禁止操作或运行设备时用手触摸电器接线部位，否则会造成触电危险，甚至造成伤亡！ 5.在进行系统设备的安装、运转、保养检修之前，请务必熟读此使用说明书和其他相关书籍，并对照实物，熟悉阀门管路走向，正确使用，在熟练掌握有关机器的知识和全部注意事项之后在进行使用操作。 6.启动系统前必须详细检查各阀门状态是否正确。 7.阀门启闭要缓慢，流量大小由阀门手动来调节。
8.每班（8小时）下班前，必须反洗和正洗机械过滤器一次，每隔三天反洗和正洗一次活性炭过滤器。
9.系统一经调试好，不要随意改动其阀门的开启状态。 10.板原水箱低位指示灯不显示时（原水箱有水），将原水泵打到手动位置，再进
行后续操作。过滤器正反洗时，操作人员不得离开操作现场。 11.外电检修或更改时，都必须检查各泵转向正确后才可投入运行。
12.设备上不得悬挂任何无关物件，不可随意触碰管件阀门，避免无关人员进内
乱动乱碰设备。
13.系统在自动运行情况下，需将面板上各泵开关全部打到自动位置，切记不可
部分在自动状态而另部分在手动状态或停止位。
14.过滤器正反洗使用手动操作时，必须保证原水箱不是处于低水位。 15.反渗透最高工作压力不得大于1.2MPa，否则反渗透膜将损坏。
16.在使用本系统时，为避免触电、着火或人员受伤情况，减少因操作使用不当使设备损坏等情况，应始终遵守以下基本的安全预防措施： ★遵循机器牌号上的全部警告和说明。 ★清洁机体前，确定电源开关已关闭。
★为减少触电的危险，机器开动后，请勿打开电控箱。
★切勿将任何液体或水流入系统的电控部件，如电机、电控箱等。 ★开机前必须保证水路畅通，否则回造成管路爆裂，电机烧坏等故障。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容