一、生活给水工程 1、生活给水工程概况
给排水工程包括生活给水、生活热水等系统，配置相关设备，本工程生活给水管采用内衬塑钢管，采用丝扣或沟槽柔性连接。 2、管道工程施工工艺、方法及技术标准 （1）管材质量检验要求
A、生活饮用水给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
B、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
C、管材与管件的外观质量应符合下列规定：
① 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线； ② 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；
③ 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
④ 管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。 ⑤ 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 D、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
E、管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
F、管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。
G、不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。 (2)材料的贮运与堆放
A、管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装。 B、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。 C、管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于1m。
D、管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m。外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 （3）室内给水管道的安装要求
A、管道的安装工程，施工前应具备下列条件： ① 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；
② 按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； ③ 材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
④ 施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
B、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及
其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
C、施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 D、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
E、管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定：
① 预留孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm；
② 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； ③ 架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
F、管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。 G、管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。 H、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：
序 1 2 立管垂直度 10米以上，每10米 ≯10 高度超过5米 ≯10 水平管道纵、 横方向弯曲 项 目 每 米 每 10 米 室外架空、地沟、埋每 米 允许偏差 5 ≯10 3.0 3 平行管道和成排阀
门 在同一直线上间距 3 （4）室内管道的敷设要求：
① 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
② 管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 ③ 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
④ 在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
⑤ 管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：
管道的最大支撑间距（mm）
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 （mm） 支 架 的 最 大 间 距保温1.5 2 管 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 （mm）
⑥ 管道穿过楼板时，按设计要求设置套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。
⑦ 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 ⑧ 管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，管道宜在金属管道的内侧。
⑨ 室内暗敷的管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。
⑩ 在管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定的措施。 （5）检验与验收
A、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应同主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录、签署文件、立卷归档。
B、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。 C、管道系统的水压试验应符合下列规定：
① 试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
② 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措
施，但接头部位必须明露。 ③ 水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 充满水后，进行水密性检查；
加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min； 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
D、竣工验收时，应具备下列文件： ① 施工图、竣工图及设计变更文件；
② 主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录； ③ 隐蔽工程验收记录和中间试验记录； ④ 水压试验和通水能力检验记录； ⑤ 生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录； ⑥ 工程质量事故处理记录； ⑦ 工程质量检验评定记录。
E、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
① 坐标、标高和坡度的正确性； ② 连接点或接口的整洁、牢固和密封性； ③ 支承件和管卡的安装位置和牢固性；
④ 给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量
的配水点是否全部达到额定流量；
⑤ 对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
⑥ 仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。 二、排水系统工程
排水工程包括污水、废水、雨水等系统等系统，配置相关设备，本工程排水管采用柔性接口机制铸铁管，采用法兰或卡箍连接。 1、排水管道的安装 (1) 污水干管安装
1) 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑,将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。
2) 在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。
3) 将水灰比为1:9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打平为止。
4) 捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 5) 管道铺设捻好灰口后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预
留管口装上临时丝堵。
6) 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验,试验合格后,并填写隐蔽工程验收记 录,办理隐蔽工程验收手续。
7) 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。 (2) 污水立管安装
1) 根据施工图校对预留管洞尺寸无差错,如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。如需断筋,必须征得土建施工队有关人员同意,按规定要求处理。
2) 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作闭水试验。
3) 安装立管应二人上下配合,一人在上层楼板上,由管洞内投入绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
4) 立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度,将立管临时固定 牢固。
5) 立管安装完毕后,配合土建不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。
6) 高层建筑考虑管道胀缩补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
7) 高层建筑采用辅助透气管,可采用辅助透气异型管件连接。 (3) 污水支管安装
1) 污水支管安装,必须符合施工规范要求的标准坡度,在条件不允许的情况下也要保证支管安装的最小坡度。
2) 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至南面上,便于清掏。
3) 支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸将楼板洞堵严,预留管口装上临时丝堵。 2、预控措施：
(1) 及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。 (2) 卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。 (3) 管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。 (4) 保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。
(5) 生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。
(6) 合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接,以便流水通畅。
(7) 立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。 (8) 施工期间,卫生器具的返水弯丝堵最好缓装,以减少杂物进入管道内。
三、消防系统工程 1、工艺流程：
安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立管一次安装→拆除镀锌二次安装→报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。 2、支架、吊架安装
吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。 3、管道安装
湿式系统和消火栓系统DN＜100mm 采用丝扣连接，DN≥100mm 采用焊接法兰连接。 4、喷洒头安装
吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m 时，加保护套。 四、与土建协调配合
1、预埋件的安装与洞口的预留
在柱边、顶板下布置的管道，必须梁底，顶板底，柱内安装预埋钢板，以便安装管道支吊架。穿楼板、剪力墙及梁的管道必须预留洞口。在安装预埋钢板，预留洞口时要请土建工程配合，防止注砼时，振捣棒将钢板或木方移位，造成安装上的不便及人工的浪费。 2、卫生间的防水处理
为防止卫生间的渗漏，所以要求土建工程在按规范做好卫生间的防水外，不要对立和立管根部、大便器、小便器与管道相连处、地漏周围做特殊处理。
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