第一章 编制说明 .............................................. 4 1.1编制内容及范围 ........................................... 4 1.2编制依据 ................................................. 4 1.3编制原则 ................................................. 4 1.4工程概况 ................................................. 5 1.6施工条件 ................................................. 6 1.7工程特点 ................................................. 6 1.8 总体目标 ................................................. 6 第二章 施工方案与技术措施 .................................... 8 2.1施工准备及确定各施工过程的施工顺序 ....................... 8 2.2分部分项主要施工方案 ..................................... 9 2.2.1 给排水管网施工方案 ................................... 9 2.2.2道路工程施工方案 .................................... 27 2.2.3 沥青混凝土面层施工 .................................. 38 2.2.4电缆沟施工 .......................................... 50 2.3冬、雨季施工措施 ........................................ 53 2.3.1 雨季施工措施 ........................................ 53 2.3.2冬季施工技术措施 .................................... 54 2.3.3 季节性施工材料用量 .................................. 56 第三章 项目负责人部及劳动力配置计划 ......................... 57 3.1 项目负责人部组成情况 .................................... 57 3.2 分阶段施工计划投入劳动力 ................................ 59 第四章 主要施工机械、设备供应计划 ........................... 61 4.1主要施工机械、设备供应计划 .............................. 61
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4.2测量、实验、检测仪器供应计划 ............................ 62 第五章 确保工程质量的技术措施 ............................... 63 5.1质量管理体系、制度及质量保证体系 ........................ 63 5.2关键部位质量控制及质量通病防治措施 ...................... 68 5.2.1管网施工质量控制及质量通病防治措施 .................. 68 5.2.2道路施工质量控制及质量通病防治措施 .................. 71 5.3工种岗位技术培训 ........................................ 83 5.4先进施工工艺 ............................................ 83 5.5送样检测、见证取样保证措施 .............................. 86 5.6分部分项分阶段验收步骤及办法 ............................ 86 5.7完成质量目标的奖惩办法 .................................. 87 第六章 确保安全文明施工的技术组织措施 ........................ 88 6.1安全管理组织及专职安全管理人员 .......................... 88 6.1.1安全管理组织 ........................................ 88 6.1.2专职安全管理人员 .................................... 90 6.2特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等） ....... 91 6.2.1已具备的安全设施或准备配置的安全设施................. 91 6.3安全防护措施（用电、外架网等） .......................... 94 6.4大、中型施工机械管理 .................................... 98 6.5文明施工技术组织措施 .................................... 99 6.5.1安全文明施工管理处罚规定 ............................ 99 6.5.2文明施工管理体系与措施 ............................. 102 6.5.3环境保护管理体系与措施 ............................. 111 第七章 确保工期的技术组织措施 .............................. 117 7.1编制各施工节点，月、旬作业计划，确保定期落实计划的措施 .. 117 7.2合理调配机械、材料、劳动力 ............................. 118
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7.3工期目标和奖惩办法 ..................................... 120 第八章 施工工期网络图 ...................................... 121 第九章 施工总平面布置 ...................................... 122
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 ..................... 124 附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ............... 126 附件三：劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面布置图附件六：临时用地表
..................................... 127 ................. 128 ................................. 129 ....................................... 130 3
第一章 编制说明
1.1编制内容及范围
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、劳动力及机械配置、主要工程施工方案和技术措施、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。范围包括道路工程、给水、雨污水、电缆沟、室外消防施工及院区整体消防系统验收，部分土方工程等工程量清单范围内项目。
1.2编制依据
（一）招标文件、工程量清单、工程施工设计图。 （二）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。 （三）国家现行的施工技术规范、操作规程、标准等。
（四）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
1.3编制原则
（一）遵循招标文件、设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
（二）坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
（三）坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。
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（四）坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
（五）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
（六）实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
1.4工程概况
本工程位于郑州市中牟白沙高教园区，施工范围为：郑州电力高等专科学校公建范围内的道路、给排水、消防管网、电缆沟、电缆保护管预埋等工程。
1、道路工程
道路宽度分别为12米、8米、7米。
道路结构自下而上为：25cm的级配碎石、20cm的C20混凝土；面层为6cm的（AC-20A）改性沥青混凝土、4cm的（AC-13A）改性沥青混凝土面层。
2、人行道工程
人行道宽度分别为2米、1.5米。
人行道结构自下而上为：20cm的石灰稳定土、3cm的水泥砂浆、6cm的人行道彩砖。
3、排水工程
雨水管、污水管道：采用双壁塑料波纹加筋管，橡胶密封圈承插接口，砂基础。
4、给水工程
给水管、消防管采用球墨铸铁给水管，橡胶圈承插接口。 5、电缆沟工程
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砖砌体电缆沟。电缆保护管采用砼电缆保护管和镀锌钢管保护管。 1.5工程质量和工期目标 本工程质量目标为：合格。
本工程的计划工期为90日历天，计划开工日期为2013年3月15日，计划竣工日期为2013年6月15日。
1.6施工条件
1、建筑材料
本标段施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等均可从当地就近购买，材料使用前须先行考察、确定好供货商，以便及时、足量供应。
2、水电条件 1）施工用水
施工用水由总包方在场内就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。
2.2施工用电
施工区内可就近搭接场内施工用电。
1.7工程特点
本标工程施工区平坦、开阔，有利于工程施工全面展开，但工期非常紧张，只有90日历天，道路施工受到场内管网施工的制约，如果不做好科学管理统筹安排，将很难保证工程施工按期完成，所以一定要制作出高科学、高水平的施工组织设计。
1.8 总体目标
“干一项工程，树一块丰碑”是我公司一贯的经营宗旨。施工过程中，我公司将重点投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理
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的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。
1、工期目标
按照合同要求，本项目工程总工期为90日历天。若我公司中标，将通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并尽量提前完工。
2、质量目标
质量总目标：合格，让业主满意，确保一次性验收合格。 3、安全目标
按照国家及当地政府有关文件的指示精神，制定重大事故隐患预案，有效地杜绝三级（含三级）以上事故的发生。
树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。
4、文明施工目标
严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创安全文明工地。
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第二章 施工方案与技术措施
我们的指导思想是：“采用先进的管理模式，充分发挥集团化优势”、“以科技为先导、以管理为保证，•提高现代化施工水平”，并努力将“五比”争先即：比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工，争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。
发挥我公司技术优势，抽调精锐力量，组成技术素质高，战斗力强的专业施工队伍进场，建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系，扬我所长，集我之优于一体。为保证工期、质量，便于现场的统一指挥。各施工队隶属项目经理部全权调度管理。
以科学技术为先导，推广应用“四新成果”，提高效率，缩短工期，保证质量。
2.1施工准备及确定各施工过程的施工顺序
1、施工区段划分
根据本工程的特点，施工区域为场平后的场地，平坦、开阔，有利于工程施工交叉平行作业，并考虑到工期紧，工程量大，道路施工干扰大的特点，总体上考虑分区分段进行施工。
拟将本工程的给排水管网施工分二个施工区进行平行施工，基本上以A1教学楼为界限，东西分两个施工区。使道路施工与给排水管网同步进行施工，各施工区内根据施工工序分段形成流水作业。
2、施工顺序
各区总体施工顺序为：施工准备、放线→管沟土方开挖→管道基础及检查井施工→管道安装→管沟回填夯实→路基整形、碾压→级配碎石基层铺筑、碾压→混凝土基层施工→路面沥青砼施工→养护→清理现场→完工。
本工程管沟基础开挖采用反铲挖掘机开挖。砌筑施工安排技术熟练的
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专业人员负责；砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。
2.2分部分项主要施工方案 2.2.1 给排水管网施工方案
本工程给排水工程由给水系统、污水排水系统、雨水排水系统组成，主要工程量见本施工组织设计第一章内容。为保证工程按期完成，给排水要首先施工道路下的给排水管网系统，为道路施工尽早提供施工工作面。
2.2.1.1施工测量放线
现场配置全站仪一台，NS2水准仪2台。
1、进场后，立即用木桩标示管沟全线桩号，用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线。导线精度按Ⅳ级控制。两点间距离L，150m≤L≤250m。
在控制测量中，测角中误差mβ≤±10″，2c值≤±13″，测距5mm。测量结果，角度闭合差wβ≤2mβn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000，其中△x、△y分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差，L为导线总长，单位米。
水准点采用图纸指定点位，进行水准点复核，水准网点的闭合差W≤20L¬¬1/2（L为水准线长度，单位Km）。
对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差，其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。
2、沟槽中平测量
应进行管沟中桩测量的断面测量，根据沟中桩、设计图和有关规定定出沟的具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。
3、施工测量：
在施工测量中采用测量控制程序，将结果各断面桩号，标高与设计图
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纸核对无误后，将资料与程序呈报监理工程师。
在施工中，边桩处设立明显的挖掘标志，在不大于50m的段落内，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目标志，作为标准断面以利进行施工控制。
2.2.1.2沟槽开挖 1、沟槽开挖工艺流程
2、沟槽施工方法
1）本工程挖方作业主要包括给水管、污水管、雨水沟的沟槽开挖。为加快工程施工进度，我方拟定的开挖施工全部采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业，保护层预留10～20cm，由人工开挖完成。
2）开挖前经测量管沟中线、地表高程，确定放坡宽度。
3）开挖时，测量跟踪开挖深度，沟底成型前及时埋设板或坡度桩，标注出截洪沟中线与高程。
4）如开挖沟底为土质分布时，应预留10—20cm进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底；如开挖沟底为石质分布时，则可适当超挖10—20cm，以保证设计衬砌断面。
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5）开挖放坡和预留工作宽度 ① 开挖放坡
根据本工程正值雨季施工，土质较差、地下水丰富等具体情况，当管槽开挖深度超过1.0m时，开挖边坡采用1：0.67。施工中若发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑。为保证施工需要及沟槽的安全，在距槽边1m以内不能堆土，操作的一边，不堆土。土方及时外运，确保工作顺利进行。
② 预留工作面
管槽及井、池等开挖周边要预留工作面，预留工作面宽度见下表：
土方开挖预留工作面表
序号 项目名称 雨、污排水及给水管道沟1 槽开挖 2 3 4 雨、污检查井 水表、阀门井 雨水口 300 300 300 周边 周边 周边 300 每边 预留工作面宽度（mm） 备注
开挖后的管槽深度超过1m、在当天不能及时回填的部位，采用密目钢管脚手架及安全网在槽、坑周边搭设围栏，并挂警示标记，避免发生人员及材料设备落入槽内。
在整个施工过程中应设专人对沟槽边坡进行巡视，对一旦发现有滑坡或坍方的现象应通知沟槽下的作业人员离开该区域，并立即报告施工负责人，施工负责人应立即采取相应的措施进行防护，如支撑、扩大边坡以减压等措施，避免发生滑坡或坍方事件。在经现场专职安全人员确认安全后才能进行施工。严禁违章指挥及违章作业。
沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生的废土、废渣清运至经业主已
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指定的临时废土堆场，同时进行开挖区域的清场工作。
3、沟槽排水
根据本工程在雨季施工的特点，沟槽开挖时，在沟槽底部两侧工作面外设排水沟，排水沟尺寸为300mm（宽）×200mm（深），并沿排水沟每20m设一1000mm×1000mm×1000mm集水坑。沟槽回填前，采用潜水泵抽排坑内水至作业区外，确保施工期间管沟内无积水。
4、沟槽施工要点
1）按实际情况确定沟槽底宽度，按相规范及方案要求进行进行放坡，并预留排水沟，达到安全的要求。管沟底部开挖宽度按下式计算：
管沟底部开挖宽度=D（管道外径）＋工作面宽度×2＋排水沟宽度×2 2）对工地现场相应的地下、地面构构筑物应明确。不明确的就现场探明，必要时进行开挖探坑或探槽，对结构物进行位置、高程测量，与设计资料不合时，通知业主、监理、设计人员进行变更调整。
3）人工捡底后，对槽底地质、地基承载力进行检测。如槽底处于流砂或软土等不良地质时，探明不良地质范围，按设计图要求，通知业主、监理、设计人员采用换填措施。
2.2.1.3沟槽回填
沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填，将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。根据设计要求，本工程的沟槽回填主要为沙石回填。回填上利用环刀取每夯实层上部5-10cm的土样进行试验。每回填夯实一层，报监理验收合格后，方可进行下一层。
1、沟槽回填夯实施工方法
回填施工前首先应将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净，排除沟内积水。沟槽回填施工可分为四个阶段进行：
1）管胸部位回填
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管胸部位回填时，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。此阶段回填必须采用人工方式分层夯实，分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。
2）管顶50cm以内回填
管顶50cm以内部分回填时，回填土的密实度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重锤或大型机械夯实。
3）管顶50cm以上至距原地面50cm范围内回填
管顶50cm以上部分回填时，回填土的密实度不得低于最大密度的90%。回填至管顶800-1000mm后，才可使用土方机械跨越上部作业。
4）地下向下50cm范围内回填
要用所挖出的熟土进行虚铺，并预留一定的高度防止沉降。公路或拟修建道路下的回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。
2、沟槽回填施工要求
1）回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。
2）管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。
3）夏季或昼夜温差较大时，回填应在当天气温较低的时候进行。 4）为使充填土具有最佳湿度以便更好的回填，可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。
5）为使回填地段遵从现存的等高线，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以运走，不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点，同时相应的工程量应经监理签证。
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2.2.1.4给水管、消防水管安装工程
管道施工前应先按设计要求进行地基处理，根据要求该管道基础垫层为10cm厚的砂垫层。
在铸铁管运至施工现场后，待砂垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。稳管前将管口内外全刷洗干净。
下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
管子对中方法
管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法） （1）对中心线法
沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。
（2）边线法
将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置
1. 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端
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外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
2. 管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏 3. 成心脏形或“8”字形安放在承口内。
4.仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
4. 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
5. 铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
6. 插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
7. 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
8. 重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
9. 检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
10. 闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应大于0.3米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不大于20cm，采用低能量轻夯。
安全措施
1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
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3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。 2、阀门安装
1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
2）安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本工程的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
5.安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 3、水压试验
暗装给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道安装后进行综合水压试验。其工艺操作：将试压管道末端封堵，缓慢注水同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动试压泵进行缓慢加压，升压时间不得小于10min；压力升到规定压力后，停止加压，应稳压1h，观察接头部位是否有渗漏现象；稳压1h 后，若有压力降，应补压至规定试验压力值，15min 内压力降不超过0.05MPa为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。 4、消毒冲洗
管道在试压完后即可进行冲洗，冲洗应采用自来水连续进行，应保证有充足的流量（ L=3m/s）。系统于交工前应进行消毒，其方法是于每升水
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中加入20～30mg 的游离氯灌满管道24h，经消毒后，再用饮用水冲洗干净，并经有关部门检验合格后，方可投入使用。
2.2.1.5排水管安装工程
本工程雨、污水的排水管全部采用双壁塑料波纹管和PVC管，弹性密封橡胶圈粘结。
1、管道装卸
（1）双臂塑料波纹管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验
（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
（3）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期
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明火。
5、管道基础垫层施工
管道施工前应先按设计要求进行地基处理，根据要求该管道基础垫层为10cm厚的砂砾垫层。
6、双壁波纹管管道安装施工工艺 1）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
2）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
3）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
4）管道接头，按规范要求采用弹性密封圈柔性接头。
5）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
6）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
7）管道安装完毕后规范进行闭水试验。
8）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
9）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 10）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
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11）回填土的压实度应满足设计要求。
12）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
7、管道铺设基本要求
1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
8、管道的下管安装
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
下管时承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可采用人工安装，管道长短的调整，可采用手锯切割，但断面应平整。接口作业应先将承口的内表面和插入端表面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配套完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口中心线就位。插口入承口时，可在管端设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
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注意事项：
1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
2）敷设完毕必须清理管内杂物。
3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
9、接口处理
塑料双壁波纹管采用承插式连接，接口处采用橡胶密封圈加固。 具体措施如下：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3）接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 2.2.1.6检查井施工 a.检查井施工工艺流程
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材料进场检验、堆放
N 监 理 检 验 Y 红 砖 湿 润 砂 浆 拌 和 检查井砌筑 粉 刷 监 理 检 验 Y N b.检查井砌筑材料要求
井 外 回 填 红砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。
砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。
水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。
水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。 c.检查井砌筑
砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。 砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。
应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，
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灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。
井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。
预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。
检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。 检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125毫米。
检查井基础应与管基础同时进行，混凝土基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。
检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%的坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。
检查井在0°C以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。
井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。
d.检查井质量标准
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹
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面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。 砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。 井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。 井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。 2.2.1.7检查井与管道的连接
管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
该工程中管道与检查井采用砖砌衔接，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 5）波纹管与井座接口施工图：
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砖砌井壁M10砂浆，MU15砖砌120高上半圆拱1：2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内放4Φ10环筋素灰浆（水泥油两道）中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层）柔性排水管500井座120500井基础200
6）管道修补
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
2.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
2.2.1.8闭水试验
由于本工程位于粉沙地区，所有管线均埋设于粉沙层，为确保管道施工质量，雨污管在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。
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a.施工工艺流程
管头封堵 N
注水24小时 Y 监理检验 回 填 b.试验方法
管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。
注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。
试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。
2.2.1.9雨水口及雨水支管施工 雨水口
雨水口采用边沟式单篦雨水口，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，混凝土基础。
雨水口应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水口。
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雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低2-3厘米，并与周边路面在2米范围内接顺，以利雨水收集。
雨水口外边线应与道路上的缘石内侧边线位于一条直线上。 雨水支管
本工程雨水支管采用塑料波纹管，橡胶圈接口，砂基础、砂护管至管顶。
支管埋设必须在路基垫层施工碾压完毕后进行，以确保支管质量。
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2.2.2道路工程施工方案
本工程的行车道基层结构形式为25cm的级配碎石、20cm的C20混凝土；面层为6cm的（AC-20A）改性沥青混凝土、4cm的（AC-13A）改性沥青混凝土面层。
人行道的结构形式为：20cm的石灰稳定土、3cm的水泥砂浆、6cm的人行道彩砖。
2.2.2.1施工放样
施工放样是路面工程施工的一项重要工作，测量放线中应确保线形平顺、标高准确。
1、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中，把缓和曲线、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。
2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、路面面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。
2.2.2.2 路堤处理
路堤处理：该工程中可以利用原有的砖渣地基，压实整平后即可利用。 1、粗平
平地机整形完毕马上用压路机不加振迅速稳压一遍，以暴露潜在的不平。
2、细平
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稳压第一遍后测量人员按照设计宽度进行放线、布设高程点。平地机根据测量人员实测高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.0～2.5km/h之间，然后静压一遍。
3、精平
精平阶段重复细平施工工艺，在测量点位高度和碾压上有些区别，高于设计高程1.5厘米进行点位测量，以防止碾压成型后设计高程偏低。平地机按照测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后进行碾压。
4、碾压
碾压一般需要6～8遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重叠1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1.5～1.7km/h之间，以后采用2.0～2.5km/h。碾压路段上压路机禁止掉头或紧急刹车，确保底基层表面不受损坏。注意，在碾压期间始终保持底基层表面湿润，如有“弹簧“松散、起皮现象，及时翻开拌和（加适量水或水泥），使其满足质量要求。混合料当天必须碾压达到规范要求的密实度。对于灰土基层碾压达到光亮、坚实、平整、无轮迹、无裂缝，颜色一致即认为碾压完成了。
6、养生
豁松掺灰施工完后及时进行洒水养生。养生期内设专人看护，并保持一定的湿度，注意不能做到过湿过干，或者忽干忽湿，并且用钢轮压路机碾压表层。
2.2.2.3 路基施工 一、级配碎石层施工
1、施工工艺
测量划格→机械集中拌合→汽车运输摊铺→找平→轻型碾压→复测找平→碾压成型→养生→测弯沉值
2、施工准备
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（1）材料
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级，各项技术指标要满足设计规范要求。
碎石：基层所用碎石，根据沿线筑路材料的分布状况，可就近选取满足要求的石料，其最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值不大于30％。对应采用的碎石都应事先筛分成3－4个大小不同的粒级，然后进行配合级配。
水：水质必须符合规范要求。 （2）机械准备
水泥稳定碎石基层配备的机械主要有：装载机、平地机、压路机、稳定土拌合机、洒水车、自卸汽车等。
（3）作业条件
基层的下承层为级配砾石底基层，其表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。检测项目详见规范要求。
运输、摊铺、压实等设备及施工人员已就位。 拌合场建设完成，设备安装调试已完成。 （4）技术准备
施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师的批准，技术交底已完成。
各种原材料符合设计规范要求，试验合格，混合料配合比已完成，并得到监理工程师的批准。试验段施工已完成，且得到监理工程师的批准，以指导施工。
现场的测量放样工作已完成。直线段每10m设桩，平曲线每3～5m设桩，并测设路基边桩，标示出基层顶面设计高程。
3、施工方案 （1）准备下承层
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水稳层施工前，要对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水稳层摊铺时，要保证下承层表面湿润。
（2）拌合
拌合采用厂拌法，拌合设备要有3～4个料斗，并配有散装水泥贮藏罐，拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。具体要求如下：
a、料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。
b、拌合现场须有一名试验员监测拌合时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。
c、各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。
d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。 （3）运输与布料
装车时，要控制每车料的数量基本相等。由远到近将料按计算的距离(间距)卸置于底基层中间或上侧。卸料距离要严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离留一缺口；混合料在下承层上的堆置时间不能过长，以保证混合料在水泥初凝之前完成摊铺及碾压。
（4）摊铺与碾压
摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用轮胎压路机快速碾压1～2遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。在用平地机整平前，先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，用齿耙
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将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。
碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即可用振动压路机进行碾压。直线段，由两边路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮要重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压6～8遍，具体由试验路确定。主要使表面没有明显的轮迹。压路机的碾压速度以1.5～1.7Km/h为宜，以后用 2.0～2.5Km/h。路面的两侧，多压2～3遍。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，同时，水泥稳定层的表面要始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，则及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压，碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，则及时翻开，加适量的水泥稳定混和料重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。
(5)施工缝处理
施工中注意每天最后一段末端缝的处理：在已碾压完成的水泥稳定层末端，沿稳定层挖一条横贯全路宽的长约30cm的槽，直挖到路基顶面。此槽与路中心线垂直，且靠稳定层的一面切成垂直面。槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填。然后进行整型和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未拌和的一小段，用人工进行补充拌和。
(6)养生及交通管制
碾压成型后的第二天开始养生工作，开始洒水养生时要做到少洒，勤
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洒，以后可增大洒水量，以不致冲坏表面为度，养生时间一般7～10天，表层保持湿润即可，养生期间要封闭交通，辅以人工清扫，以达到外观平整内在质量好的效果。待水泥稳定碎石基层达到设计强度的70%后方可开放交通，刚开放交通时要限制车速通行。
施工工艺流程如下：
4、施工要点 （1）混合料的拌和
1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。 2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分
对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，
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水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
4）集中拌和掌握以下三个要点；
A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在
碾压时的含水量不小于最佳值。
C、拌合要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。 （2）混合料的运输
1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量
备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。
2）自缷汽车的车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。 3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水
分蒸发。
（3）摊铺
1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定
的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。
2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。
3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设
计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。
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4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动
摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。
5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用
水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。
6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法
掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿
着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。 二、混凝土基层施工
本工程水泥混凝土拟全部采用商品混凝土，因此本工程我公司没有必要投入强制式拌合站和自卸车运输，采用纵向连续人工摊铺的施工工艺，覆盖麻袋洒水养生。
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水泥混凝土基层施工工艺流程
1、施工准备
人员准备：根据混凝土所开工作面的个数，确定上场人数。并进行详细的分工，召开技术交底会和岗前培训。
道路两侧的模板采用木模，采用现场加工的方式加工。
测量试验：根据复测资料，在基层之上按照设计图的板块尺寸测放点位，作为支立模板和切缝的控制点，并将业主所交水准点引至施工区内不易被破坏的地方。及时提交混凝土配合比报请监理批准。对经纬仪、水准仪、抗折试验机等仪器进行校核。
2、摊铺
洒水湿润找平层，不得积水。检查井等是否按设计安装完毕，填写隐蔽工程检查证。
自卸车卸料后，人工用铁锹反扣摊铺，上下两层间隔时间，以混凝土的初凝时间为准，一般错开3~5米。
摊销填仓混凝土时，应注意避免将砼撒到相邻的砼板上，拉毛后立即清扫，用钢丝刷剔冲。在摊浇筑过程中，如遇下雨，及时将防雨棚罩住工
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作面。
3、震捣
采用插入式震捣器和平板震捣器进行混凝土的震捣。
平板震捣器在每一板的位置上滞留时间，一段为30~45秒，每次移位需重叠10厘米。插入式震捣器应快撤慢提，震捣棒每一棒位的震捣时间为20~30秒，以混凝土上停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为宜，特别加强对企口位置的震捣。
洒水湿润找平层，不得积水。检查给水井等是否按设计安装完毕，填写隐蔽工程检查证。
自卸车卸料后，人工用铁锹反扣摊铺，上下两层间隔时间，以混凝土的初凝时间为准，一般错开3~5米。
摊销填仓混凝土时，应注意避免将砼撒到相邻的砼板上，拉毛后立即清扫，用钢丝刷剔冲。在摊浇筑过程中，如遇下雨，及时将防雨棚罩住工作面，压纹等工作可在里面进行。
4、整平提浆
混凝土振捣密实后，人工仔细找平去高补低，使其略高于模板。震动梁前面要有积结的混凝土，梁底出现空隙时，人工往梁前补料，再用震动梁来回往返整平提浆，而后用3米直尺按纵、横、对角线几个方向检查平整度，对不平处及时修补使之完全平整。
5、揉浆做面
先将铁滚上面黏结的水泥浆块除掉，清洗干净表面。然后滚筒来回滚动揉浆使前面工序所获得的表面更加平整均匀。
采用两道木抹一道铁抹的做面工艺。
做面后的砼面应平坦，无露砂、外痕、砂眼、气泡等现象。 6、拆模
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拆模时间以不损坏混凝土面层的边角为准，拆模时应保证不缺边捧角，模板边口完整。
拆模后，根据控制点，重新用经纬仪测放道面板边线，用切割机取直。清除杂物、垃圾,为下一工作面作准备。拆下的模板进行修整，以备下次使用。
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2.2.3 沥青混凝土面层施工
1、原材料 ⑴沥青：
该工程的沥青混凝土面层采用4cm改性沥青混凝土面层（AK-13A）+6cm的改性沥青混凝土（AC-20A）构成。用于抗滑表层的AK-13A、AC-20沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料有良好的粘附性，采用改性沥青，其路用性能等级满足PG70-22的技术要求.
改性沥青生产及改性沥青砼的生产：
改性沥青生产采NOVOPHALT改性沥青设备，随时生产随时使用，不宜贮存。同时备足本项目所用的沥青改性剂材料，SAC苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物（2%），PE聚乙烯（4%用量）。改性沥青生产工艺流程图如下：
沥青改性工艺过程
改性沥青砼生产：改性后的沥青经过沥青泵输送入沥青混凝土拌和设备，其生产方法与以上未改性的粗粒式砼生产方法完全相同，只是生产改性沥青混合料的出厂温度应提高到180-185℃。
⑵粗集料
用于面层AC-13C的粗集料采用本地的卵石用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，形状接近立方体。
⑶细集料
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采用加工碎石时产生的部分石屑（加工时应加设3mm筛，将石屑分成3～6mm和0～3mm两部分使用）及专用设备加工的机制砂，石屑含泥量不得超过3%，不得含有杂质；机制砂中水洗法<0.075mm的颗粒含量不大于5%，细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低的要求。
⑷填料
必须采用从石灰石等碱性岩石磨细的矿粉，矿粉必须保持干燥，能从填料仓中自由流出。不得使用回收粉尘，为减少粉尘的排出量，在轧制碎石及机制砂时，应调整碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量及采用洁净的材料扎制。
2、混合料配合比设计及铺筑试验路段
热拌沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，包括按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，通过配合比设计确定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。沥青混合料配合比设计与检验按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)附录B规定的方法进行。沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)的要求，上面层和中面层车辙试验动稳定度应不小于800次/mm。
目标配合比设计阶段，用工程实际使用的粗集料、细集料、填料进行矿料级配设计，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。确定的矿料级配、沥青用量作为目标配合比，用于计算拌和机各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。目标配合比的详细试验报告应报送监理工程师批准后，方可进行生产配合比设计。
生产配合比设计阶段，对间隙式拌和机的各热料仓中的材料取样筛分，确定各热料仓的材料比例，同时反复调整各冷料仓的进料比例使供料均衡。取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比的详
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细试验报告应报送监理工程师批准后，方可进行生产配合比验证，即铺筑试验路段。
生产配合比验证阶段，在监理工程师的监督下，采用生产配合比进行试拌，在监理工程师批准的现场铺筑单幅长约50m的试验路段。通过试验路段试拌、试铺，确定生产用的标准配合比；确定拌和机的上料速度、拌和数量、时间、沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出厂温度等操作工艺；透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、熨平板自动找平方式及混合料的松铺系数等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度、遍数及接缝处理方法等；确定钻孔法及核子密度仪法测定密度的对应关系；确定拌和机、运输设备、摊铺机、压路机等施工机械设备的类型、数量、协调、组合方式；确定合理生产率及作业段长度；确定前、后场施工组织体系、通讯联络及指挥方式等。试验路段应按规范要求对厚度、压实度、沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率等进行抽样试验，试验结果随同详细的试验路段施工总结报告应报送监理工程师审查批准。经监理工程师批准的试验路段，作为正式施工控制的标准。
3、施工工艺流程 ⑴准备下承层
对沥青路面下承层，按规范进行弯沉值、压实度、平整度、高程、厚度、宽度、横坡度等检测合格后，用人工辅以空压机将下承层表面清理干净，不得有浮渣和尘土等杂物。
⑵施工放样
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准 备
在已安装完成路缘石将要施工沥青路面的路段上，每10m设一控制点，将桩号标注在路缘石上，用水准仪放出各桩松铺厚度、压实厚度的高程，标注在路缘石侧面。也可采用基准线钢丝法控制高程。
⑶洒布粘层沥青
在基层上洒布粘层油，在与沥青路面接触的路缘石侧面和铺筑沥青面层间洒布粘层油，在施工开始前3天应报监理工程师批准。粘层的沥青材料采用中凝液体石油沥青，用石油沥青与稀释剂按一定比例稀释配制而成，采用沥青洒布车均匀洒布，，沥青洒布车喷不到的地方可采用人工洒布机施工。按照设计要求，粘层液体石油沥青用量0.5升/m2，按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)的检测洒布用量，应符合设计要求。施工时气温不应低于10℃，风速宜小，雾天和雨天不应施工。对附近的结构物等应适当加以覆盖保护，以免溅上沥青被污染。粘层沥青洒布后，发现泛油处应清除，沥青不足之处应人工补洒，应禁止车辆、行人通过，并紧接铺筑沥青面层。
⑷混合料拌和
混合料拌和站采用1套LQC2000(生产率120t/h)间隙式沥青砼拌和设备
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施工洒布透层混合压 实 接缝交通试验备 料 混合混合总产量150t/h，配备有温度检测系统、保温的成品贮料仓、二次除尘装置及后备柴油发电机组。沥青材料采用导热油加热。按试验路段确定的拌和工艺，沥青材料加热温度150～170℃，矿料加热温度170～190℃，混合料的出厂正常温度140～165℃，每盘拌和时间为30~50秒。设专人在拌和机出料口，对每辆运输车装载的混合料的出厂温度进行检测并记录在运料单上，超过正常出厂温度高限30℃的混合料应废弃，同时检查混合料外观，其色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或离析现象。严格控制沥青混合料的质量，每台拌和机每天进行2次随机取样，进行抽提试验检测沥青用量、矿料筛分试验检测矿料级配、马歇尔试验检测稳定度、流值、密度、空隙率等，试验结果应符合规范要求，并报监理工程师审批。
在沥青混合料的拌合过程中每天应及时对热料仓的集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比的容许闰值范围内；如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。
施工工艺见《热拌沥青混凝土拌合工艺框图》
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⑸混合料运输
热拌沥青混合料采用10T自卸汽车运输，装料前应检查车辆运转是否正常，并将车厢清扫干净。为防止沥青混合料粘结车厢，在拌和机旁设高台用喷雾器向车厢侧板和底板喷洒油水(柴油与水的比例为1:3)混合液，但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。
自卸汽车在拌和机出料口装载混合料时，每装一盘混合料挪动一下车位，以减少粗细集料的离析现象，应保证车厢前后左右装载均匀。混合料装满车厢后即用棉被覆盖，在运输过程中保温防雨。
沥青混合料运输车辆的运输能力应与拌和能力、摊铺速度相协调，在施工过程中摊铺机前方等待卸料的运料车不少于5辆。沥青混合料运至铺筑现场后凭运料单接收，监理工程师和质检员对混合料温度和外观质量进行检查，混合料到场温度不低于120~150℃，低于规定温度、已结成团块及运料车卸料时滞留在车上的混合料应废弃。按照前场技术人员的指挥，运料车在摊铺机前30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空档，靠摊铺机推动前进。
⑹混合料摊铺
沥青混合料的摊铺作业是沥青路面施工的关键技术环节，是厚度和平整度控制的重要环节。本项目路面宽度4-12m，采用一台MT12000型自动找平强振式摊铺机(最大摊铺宽度12m)及WLTL可伸缩式摊铺机配合作业，按照试验路段确定的操作工艺进行全幅摊铺，避免纵向接缝。
摊铺前，操作人员应将摊铺机熨平板和振捣装置底部清理干净并涂抹油水混合液，调整熨平板的预拱度、横坡度后进行预热，预热温度接近沥青混合料的摊铺温度。摊铺温度在正常施工时不低于110-130℃，不高于165℃，在低温施工时应提高10℃。沥青上、中、下面层均采用雪橇式自动
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找平装置，即浮动基准梁自动找平系统，以控制摊铺厚度和平整度。
摊铺机以2～3m/min的速度缓慢、均匀、连续不间断地铺筑，经常检查摊铺机螺旋送料器的工作状态，应保证螺旋送料器匀速转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，避免混合料在全宽度断面上发生离析。混合料摊铺过程中应随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，不符之处应及时调整。
沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，施工气温低于10℃时应停止摊铺。如必须摊铺时应采取提高混合料摊铺温度、熨平板加热、缩短碾压长度等措施，并经监理工程师同意后方可继续摊铺。
对外形不规则部位、空间受到限制部位、平曲线加宽部分以及构造物接头等摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。
施工工艺见《热拌沥青混凝土摊铺机摊铺工艺流程图》 ⑺压实及成型
压实及成型是保证沥青路面工程质量的重要一环，它直接影响路面的压实度和平整度。混合料摊铺后应立即进行压实作业，分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段按试验路段确定的压实工艺进行。
初压采用1台12T双轮钢筒压路机进行，初压温度不低于110℃，正常施工110-140℃，低温施工120-150℃，驱动轮面向摊铺机，沿路线纵向由路面低侧向高侧慢速均匀地碾压2遍，碾压速度1.5-2km/h，可开启喷水装置向碾压轮喷洒适量的水，防止混合料粘结碾压轮。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。压路机起步和停止减速应缓慢进行，碾压路线及方向不得突然改变，防止混合料产生推移现象。
复压紧接在初压后进行，采用1台XP261型(25T)轮胎压路机，复压温度100-130℃，碾压速度3.5-4.5km/h，碾压4-6遍至混合料表面无明显轮迹。相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。复压开始时如有混合料粘轮现象，可用
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人工向轮胎上涂抹洗衣粉和水的混合液。碾压过程中不得中途停顿、转向或制动，压路机来回交替碾压时前后两次停留位置应错开。
终压应紧接在复压后进行，采用一台YZC12型(12T)双钢轮振动压路机关闭振动碾压2遍，并消除轮迹。终压结束温度不低于70℃，碾压速度2-3km/h。
压路机不得在未压实成型并冷却的路段上转向、制动、调头或停留。在路缘石或压路机碾压不到的其他地方，采用小型平板振动夯、加热的手夯将混合料压实。
⑻接缝处理
沥青中下面层的横向接缝采用斜接缝，沥青上面层的横向接缝采用垂直的平接缝，相邻两层的横向接缝位置应错开1m以上，沥青路面下面层和构造物上沥青面层摊铺时采用基准钢丝绳进行找平，中、上面层采用浮动基准梁找平。
斜接缝的搭接长度为0.4-0.8m，先将搭接面清扫干净，用人工涂洒粘层沥青，摊铺沥青混合料，最后碾压密实及平整。
平接缝的施工方法：在预定摊铺段的末端沿路线横向撒一薄层砂带，再摊铺沥青混合料，压实结束后，用3m直尺检查接头部位的平整度，在平整度符合要求的部位沿路线横向画线确定平接缝位置，沿线垂直向下整齐切除端部铺筑在薄层砂带上的混合料，并清扫干净，形成平接缝。在平接缝上涂洒粘层沥青。
从横向接缝起继续摊铺沥青混合料时，应按松铺系数调整好熨平板初始的松铺厚度和浮动基准梁的高度，保证摊铺机起步后自动调平系统正常工作。横向接缝先用12T双轮钢筒压路机横向碾压，碾压时压路机位于已压实的路面上，然后向新铺层每移动15cm宽即碾压一遍，直至全部进入新铺层，再改为纵向碾压。压实结束后再用3m直尺检查接缝处铺筑层的平整度，
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如不符要求时应立即处理。
⑼交通管制
热拌沥青混合料路面压实成型后，应待其完全自然冷却后方可开放交通。当天铺筑的尚未冷却的沥青路面上，不得停放任何施工机械设备。
⑽试验检测
沥青路面压实成型后，按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)随机钻孔取样检测压实度, 每200m每车道检查1处，压实度以马歇尔试验密度为标准时不小于95%，以试验路段钻孔密度为标准时不小于98%。也可用核子密度仪测定压实度。并按规范进行面层总厚度、上面层厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、弯程、表层构造深度等检测，应符合规定的质量标准。试验检测结果应报监理工程师审批。
2.2.3.1 车行道道牙工程施工
1、放线与刨槽：按设计道路边线加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口1～5m反复校核高程及曲线，以求圆顺。
2、检验：道牙采用100×30×15cm的规格，安砌前检查尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
3、安砌：在刨好的槽面上铺2cm厚1:4水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条圆顺、平直。
4、安砌好砼道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至顶面。 5、还土：道牙后背还土夯实，夯实厚度不小于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用砼填实。
6、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。 7、湿法养护3天以上，防止碰撞。
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2.2.3.2人行道工程施工
人行道采用两个施工队伍流水面施工的工艺，同时在L线路面两边依次从起点向终点推进，以加快工程进度。本工程人行道的结构层为：20cm的石灰稳定土、3cm的水泥砂浆、6cm的人行道彩砖。
1、测量放样
根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度放出人行道边桩直线段每隔10米（弯道不大于3米）设木桩，拉水平线，为安放路缘石、侧边石作准备。
2、人行道路基平整
1）使用挖掘机将多余的土方挖出至人行道外侧，对平基槽进行整平、碾压。
2）路基土方填筑前清表：用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，清除物用挖掘机配合自卸汽车运往废土场并堆放好；清除后的路基进行全面碾压。
3、检验
压实度检验：碾压后应及时进行压实度检验，合格后报监理工程师抽检，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。
4、人行道面砖施工 1）石灰稳定土施工：
石灰稳定土基层厚度为20cm，采用小型搅拌机拌合，自卸车运输至现场施工，现场采用人工摊铺、整平，然后用小型压路机压实；碾压完成后按规范要求及时养生，养生方法采用人工洒水。
2）人行道包括盲道彩砖施工
基层自检合格后报现场监理检查，合格后方能进入下一道工序。铺砌
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面砖须注意以下几点：
1）铺砌彩砖前应对彩砖进行简单挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的彩砖不得使用。
2）铺砌前，先铺一层30mm厚的砂浆结合层，砂浆所用水泥、砂子必须拌和均匀；砂浆随用随拌，做到“工完、料尽、场地清”。
3）铺砌前用纵横线控制纵横缝，并用水准仪控制其高程。铺砌彩砖时应轻轻平放，板块铺上时略高于路缘石顶面水平线，然后用橡胶锤轻轻敲实。砂浆摊铺面积不宜过大，彩砖随铺浆随砌；砂浆层不平时，应拿起彩砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。施工负责人、质检员应进行不定期跟踪监控，严格控制工程质量。
4）铺砌彩砖的过程中除采用挂线控制纵、横缝外，还必须配备3米直尺、钢尺等控制平整度；铺砌过程中，彩砖人行道平整度允许偏差不超过3mm、相邻块错台允许偏差不得大于2 mm；相邻彩砖间隙不得大于4mm。
5）每工作面铺砌5m后，质检员应及时对其进行检查。检验合格后，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比1：10加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。自检合格后报监理单位抽检；自检不合格的彩砖人行道必须返工。
6）人行道养生及防护期间禁止行人踩踏、车辆碾压和碰撞。人行道必须经过充分养生，砂浆垫层具备一定强度后方可放行
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2.2.4电缆沟施工
2.2.4.1电缆沟施工工艺流程
N
材料进场检验、堆放 监 理 检 验 沟槽开挖 Y 监 理 检 验 基 础 砌 筑 监 理 检 验 沟体砌筑 红 砖 湿 润 砂 浆 拌 和 监 理 检 验
2.2.4.2砌筑材料要求
砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。
砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。
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Y 沟外回填 水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。
水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。 2.2.4.3沟槽开挖:
采用机械挖土,人工配合(参照前面排水工程)。 2.2.4.4沟体砌筑:
砌筑之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。 砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。
应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。
沟体角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。
沟体在0°C以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。
2.2.4.5沟体质量标准
沟体壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
沟体内应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。 砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。 2.2.4.6回填土
（1）电缆沟回土前，应作隐蔽工程检查。 （2）回土前，应将沟内的杂物清除，积水必须排除。 （3）沟槽不应回填大于10cm的块石等硬物。
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（4）沟槽回填，应分层夯实，每层为厚度为20cm。 （5）回填完毕后，应及时清理现场碎砖等杂物。
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2.3冬、雨季施工措施
根据总体施工安排和当地气候特征，本工程施工期正值冬末和雨季施工，对冬季和雨季施工采取如下保证措施。
2.3.1 雨季施工措施
雨季要做好施工现场及各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防雨器材和设备，要保持排水沟渠的畅通。备足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。
精确测算材料用量，对易受潮变质的材料要减少库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。所有电器设备一律加设防雨罩。
随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作，确保施工安全。
填土路堤尽量不安排在雨季，如遇特殊情况时，不要全面铺开，填土时要特别注意填料含水量的选择，增加最佳含水量检测频率，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水量下填筑。严禁在雨中或雨后进行非渗水土填料的填筑施工，雨后路基面须经晾干处理后方可进行下步工序的施工。
填土路堤要做到填料随挖、随运、随铺、随压实随整平，做到施工速度快。雨季施工的每一压实层面应作成4%的排水横坡。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将铺填松土压实完毕。
管沟基础雨季施工时，要做好基坑及其周围的排水系统，必要时搭设防雨棚，防止雨水和地表水灌淹基础。
雨季进行混凝土施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，
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对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注，对已入模的混凝土进行捣固、铺平，并埋设接茬钢筋，加盖防护。
2.3.2冬季施工技术措施
1、当室外日平均温度连续5天低于5°C即需按冬季施工措施，进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。施工执行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。
3、冬季施工技术措施： （1）砌筑工程
①、红机砖砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和
受冻后的砖。
②、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1CM冻结块或冰块，所
用水需加热，但不能超过800C，砂的温度不得超过400C，砂浆稠度较常温适当增大。
③、冬季施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，
砌筑表面不得留有砂浆，在砌筑前，应扫净砌筑表面。
④、冬期砌筑采用外加剂法，可使用氯化纳拌制砂浆，砌筑时砂浆
温度不应低于50C。最低气温等于或低于-150C时，砌筑的砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。
⑤、采用氯盐砂浆时砌体中配置的钢筋及预埋件，应事先做好防腐
处理。
⑥、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两
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组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
（2）砼工程
①、冬期浇筑的砼，其受冻临界强度为设计砼强度标准值的30%，
掺用防冻剂时，室外最低气温不低于-150C时不得小于4.0N/MM，当室外最低气温不低于-300C时不得小于5N/MM2
②、拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块及其他易冻
裂物质。
③、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也
不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。
④、砼原材料加热优先采用加热水的方法，水温不应超过800C，拌
制掺用防冻剂的砼，可按要求掺量，直接撒在水泥上面和水泥同时投入，水泥不得直接加热，使用前宜运入暧棚内存放。
⑤、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼
用的容器应覆盖草帘子以助保温。
⑥、根据工程实际及本地冬季实况，浇筑砼采用负温养护法。砼浇
筑后的起始养护温度不应低于50C，并应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。
⑦、采用负温养护法应加强测温。使用便携式测温仪或温度计对砼
定期测温，测温项目包括室外气温及环境温度，搅拌机棚、水及砼、出罐入模温度等、每昼夜（工作班）不少于4次。
⑧、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到50C后方可拆除。拆
模时砼温度与环境温差大于200C时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
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2.3.3 季节性施工材料用量
序号 1 2 3 4 5 6 材料及设备名称 排污泵φ50 防水篷布 钢管脚手架 胶软管φ25 胶软管φ50 塑料布 单位 台 m2 t m m m2 数量 5 500 5 200 150 500 备注
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第三章 项目负责人部及劳动力配置计划
3.1 项目负责人部组成情况
（一）项目经理部
本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部配项目经理、技术负责人各1名，设置各个职能部门便于工程的施工管理。
项目经理部下辖3个施工队，分别是：土建施工队、给排水安装施工队、道路施工队。
本项目以现行惯例来运作和管理该项目：即以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。 （二）项目部主要人员组成
详见投标文件“项目管理机构”章节。
说明：项目经理到位率承诺达到80%以上，即每个月不少于25天 （三）项目部主要人员岗位职责
1）项目经理
全面负责本项目工程的施工管理，贯彻落实工期、质量、安全、环保等目标；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证项目经理部各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题。
2）项目技术负责人
对技术管理、工程质量负全面责任；主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，
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制定重大技术方案；会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广；负责设计变更的审定工作。
3）施工员
负责工程施工现场的技术指导及技术管理工作，包括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等。
4）质检员
负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作，配合监理工程师作好质量工作。
5）造价员
负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。严格合同造价管理，挖掘企业经济潜力，提高项目经济效益。
6）材料员
配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划，建立材料的签收和发放登记制度。
7）安全员
负责对员工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种的安全教育实施情况；参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施；按安全操作规程、安全标准和要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确合理地布置和安排现场施工中的安全工作；
8）资料员
及时收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、管理等工作，做到生产管理，做好文件资料管理规范、完整。按照施工技术质量资料的归档要求，积极参与施工生产管理，做好资料的管理
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和监控。做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和图纸等进行独立组合案卷和归档。
3.2 分阶段施工计划投入劳动力
（一）劳动力组织计划
根据本合同段工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的路基、路面、给排水安装等专业施工队参加本工程施工，配备具有多年市政公路施工和管理经验的人员进行施工管理。
劳动力投入详见下表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 准备阶段 安装工 砌筑工 钢筋电焊工 木工 电工 测工 试验工 修理工 司机 普工 10 5 5 5 2 3 2 2 2 10 施工阶段 40 15 10 8 4 5 2 5 6 35 竣工阶段 10 5 2 3 1 2 1 2 2 10
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（二）作业队布置及任务划分
根据本工程的特点和工期安排，拟组织3个专业施工队进场，分别是：1个土建施工队，1给排水安装，1道路施工队。详细情况如下：
1、道路施工队，负责本标段范围内的土石方开挖、回填、碾压、路床整形、路面（基层、沥青砼面层等）等工程施工；并负责本标段内的施工便道的修建、保养。
2、土建施工队，负责本标段所有给排水构（建）筑物、各种检查井、阀门井、水表井、管沟基础等的施工、维护。
3、给排水安装施工队，负责本标段所有给排水管道、设备安装施工。
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第四章 主要施工机械、设备供应计划
4.1主要施工机械、设备供应计划
施工机械设备配备计划
我们将按施工工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。
拟投入的主要施工机械设备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或设备 名称 挖掘机 挖掘机 自卸汽车 装载机 推土机 振动压路机 光轮压路机 洒水车 砼振动棒 自动找平强振式摊铺机 沥青摊铺机 型号规格 数量 PC220 PC150 CA3101 ZL50 TY160 CA25 12t SCZJ5000L H26-30 LTU120 ABG8620 2 2 6 1 1 2 2 2 4 2 1 国别 产地 小松山推工程机械厂 制造 额定功率年份 2006 （KW） 153马力 装载质量4.5T 备注 铲斗容量1.0m3 铲斗容量0.5m3 额定斗容量3m3 激振力198KN 江苏徐州 2008 第一汽车制造厂 柳州工程机械厂 山东推土机总厂 徐州工程机械厂 徐州工程机械厂 山东 成都电动工具厂 2008 2005 154.45kw 2008 2006 2006 2006 2010 80 80 85 182 江苏徐州 2010 三一重工 2008 61
12 水泥砼搅拌机 13 14 15 16 17 18 砂浆搅拌机 潜水泵 发电机 振动夯 路面切割机 试压泵 QJZ350 SJ200 15kw 3kw 3kw 1.5kw 1 3 4 1 3 2 1 都江机械厂 都江机械厂 乐山 南京 郑州 郑州 荥阳 2008 2008 2006 2009 2010 2009 2010 15 3 3 1.5
4.2测量、实验、检测仪器供应计划
试验检测仪器表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 全站仪 水准仪 水平尺 钢卷尺 坍落度桶 模具 击实仪 弯沉测试仪 天平秤 磅秤 型号 尼康J2 TYOP 2m 25m Φ150 150*150*150 Φ150 10-50kg 50kg 数量 1 2 5 2 2 20 1 1 3 1 62
第五章 确保工程质量的技术措施
5.1质量管理体系、制度及质量保证体系
一、质量管理体系、制度
（一）、严格按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定执行，保障既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制，制造过程精品，进而实现本工程的既定目标。
（二）、搞好项目经理部机构建设，选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组，确保质量管理体系健康、高效地运行，工程施工全过程均处于受控状态。 （三）、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施 1、建立质量岗位责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权发，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁管施工、谁负责质量、谁管操作、谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
3、按照ISO90001质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
4、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序
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质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。
5、认真贯彻落实各种质量管理制度
A、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
B、严格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
C、严格执行奖罚制度。
D、严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。
E、严格执行操作人员挂牌上岗制度 6、认真实施施工方案的审批制度
本工程施工中，技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。
7、坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
二、质量保证体系
在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。
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质量保证体系图
思想保证项目部定期质量教育 施工队每月2次QC教育 班组每周1次质量标准操作工艺教育 项目创优 组织保证施工保证技术保证制度保证 项目经理项目部质量工作领导小组 项目部质量安全科 施工队自检 班组QC小组 班组质检员 班组“三检” 章制度 制度落实 质量攻关 工艺标准到位 重点、难点、通病问题QC活动
审核和学习设计文件、图纸 编制施工作业指导书或施工作业实施细则 技术分析与科研攻关 质量教育 施工工艺革新 项目部、施工队、班组制定各种规质量检查 质量分析 65
总承包人对专业分包工程负总包管理责任，总承包对质量管理工作流程如下图
总包商 各分包商 业主 建立质量保证体系 建立各自的质量保证体系 监理 制定质量保证措施 安全管理 事前预控 总包商计划管理 事中控制 事后总结 操作管理 发现问题 施工过程 技术管理 总包商
处理 落实 反馈 解决 方法 要求 业主 问题 工程质量达到中州杯 总承包质量管理控制流程图
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开 始
整 改 N 工序/分项/分部工程施工 N 验收合格 Y 施工过程质量管理控制流程图 工序/分项/分部工程施工作业能力控制 N 纠正/预防措施 验收合格否 整 改 通过否 Y 现场开工准备 施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批 N 修改与补充 熟悉资料和图纸会审
N 满足要求否 Y 作业结束质量验评 合格否 Y 工程全部完成否 结束 67
5.2关键部位质量控制及质量通病防治措施 5.2.1管网施工质量控制及质量通病防治措施
1、管道渗漏水，闭水试验不合格
现象
（1）管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时出现管道断裂或接口开裂。
（2）管材存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，易产生漏水。 （3）管道在外力作用下产生破损或接口开裂。 （4）检查井井壁和连接管的结合处渗漏。 （5）预留支管封口不密实。
（6）管底外皮和基础、包角之间漏水。 原因分析
（1）地基软弱处理不到位，或基础强度不足，产生不均匀下沉。 （2）管材生产质量差。
（3）管道接口填料及包角砼施工质量差 （4）闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差。 预防措施
（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地质水文条件不良时，应进行换土处理，提高基槽底部的承载力。
（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
（3）在地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
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（4）选用合格管材并要求厂家提供合格证和力学试验报告等资料。 （5）加强对管材的进场检验，管材表面应平整无松散露骨和蜂窝、麻面现象。
（6）安装前逐节检查，对已发现或有质量疑问的应停止施工，待进行可靠处理后方可使用。
（7）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理。 （8）在平口管对接接口处先进行密封止水，再进行抹带处理。 （9）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。
（10）砌筑砂浆标号应不低于M7.5，且具有良好的稠度。
（11）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应双面施工。抹面应按5层防水施工法施工。
（12）检查井砌筑之前应进行封砌，保证质量。
（13）闭水试验发现渗水时，应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，确保闭水合格。 2、检查井
现象
检查井变形和下沉，井盖安装质量差，井内爬梯随意安装，影响外观及其使用质量。
原因分析
（1）地质条件不良或基底松散土未清除到位
（2）施工人员对工程质量不重视，操作人员责任心不强。 预防措施
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（1）认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。
（2）检查井砌筑应控制好井室和井口中心位置及其高度，砖井要求灰浆饱满，砂浆标号符合要求。砼检查井模板要有足够强度，支撑到位，整体稳定，防止井体变形。
（3）检查井井盖与井圈要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用；铁爬梯安装应控制好上、下第一步的位置，挂线安装平面位置应准确。 3、回填土沉陷
现象
管道回填后，使用一段时间，路面沿管道方向出现裂缝或局部沉陷。 原因分析
（1）检查井及管道周边回填不密实，不按要求分层夯实。 （2）填料质量不合格。 （3）含水量控制不好。 （4）土方超挖。 预防措施
（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。
（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，保证压实效果。
（3）填料中严禁含有淤泥、树根、草皮及其腐植物。
（4）填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压。
（5）管道回填如采用水撼砂，应在撼砂密实度检测合格后，再用2％～3％水泥浆每1米厚左右进行压力注浆，使水撼砂经水泥浆凝结硬化、形成板体。
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5.2.2道路施工质量控制及质量通病防治措施
1、路基施工质量通病 现象
（1）路基未经压实即进行上部结构施工。
（2）路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。 （3）压实度控制不严格，纵、横断面高程及平整度超差。 原因分析
（1）施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性认识不足，未严格按技术规程施工。
（2）有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。 （3）抢工期，不顾工程质量。 预防措施
（1）对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。 （2）科学组织施工，合理安排工期。
（3）要按照路基施工工序的要求，严格控制各项检测项目，避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。
2、路基过湿或有“弹簧”现象，不加处理或处理不到位 现象
（1）路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。 （2）深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。
原因分析
（1）由于地下水位高或浅层滞水渗入路基土层。 （2）路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。
（3）设计图纸只规定处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压
71
后肯定出现“弹簧”现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，虽然表面不弹软，但仅有15cm左右密实度能达到要求。
（4）雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。 预防措施
（1）在道路结构设计中，增设一道排水层（防水层）或级配碎石（砂砾）。
（2）对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。 （3）掺石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其强度。 （4）必要时进行换土处理。
（5）土基深处理层和下基层应分别进行碾压。 3、基层施工质量通病
现象
（1）掺灰计量不准确。 （2）土块过多、过大。 （3）灰土过干或过湿。
（4）灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。 原因分析
（1）石灰质量差，钙镁含量低，达不到三级灰≥50％和60％的要求。 （2）拌和不到位，不均匀。
（3）管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。 （4）土料粘性大、含水量大、结块，不打碎即拌和灰土。
（5）灰土拌和过程中，含水量控制不好；或是拌和后存放时间过长，摊铺碾压不及时，含水量蒸发过大；或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。
预防措施
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（1）严格控制石灰材料的质量标准，杜绝以次充好、偷工减料的行为。 （2）加强对进场材料的二次复检，做好技术交底工作。 （3）土块过大、过多，必须打碎后再对灰土进行拌和。
（4）灰土在拌和时，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾压时含水量应符合最佳含水量要求，保证灰土基层的密实度。
（5）土源集中，采用机械拌和。
（6）标准击实试验数据应根据混合料的配合比不同进行试验。 4、基层平整度
现象
（1）混合料碾压后，平整度不好，不符合质量标准。
（2）混合料没有强度即遭重载车辆碾压，使基层表面出现车辙，深度达5～7cm。
原因分析
（1）摊铺时不能匀速行驶，没有连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往两边送，压实后形成骨料集中现象，影响平整度。
（2）混合料含水量不均匀、离析、粗细不均，对平整度产生不良影响。 （3）下基层不平，混合料摊铺时表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。
（4）三灰碎石基层强度未达到强度标准。 预防措施
（1）摊铺机铺装时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度2/3以上。
（2）下基层的平整度应符合质量标准要求。
（3）各道工序施工应符合规范要求，基层强度未达到标准前，不得进行下道工序施工。
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5、沥青砼面层 1）横向裂缝 现象
裂缝与路中心线基本垂直，缝宽不一，缝长呈贯穿整个路幅或部分路幅现象。
原因分析
①施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。
②沥青未达到适合本地区气候条件和使用要求的质量标准，沥青面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混合料的抗拉强度。
③桥梁或地道箱涵两侧填土沉降。 ④半刚性基层收缩裂缝反射至面层。
⑤施工程序不规范，地下管线设在三灰碎石基层，导致半刚性基层不连续，即便使用水泥砼加固，但线性膨胀不一致。
⑥温度应力作用。 预防措施
①合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。
②充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层上，再改为纵向碾压。
③设计者应根据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地的气候条件，合理确定沥青类型。
④桥涵或地道箱涵两侧填土应分层充分压实，软土地基应进行加固处理。
⑤对基层要加强养护，避免在上基层进行各种管线的埋设。
⑥对已出现的裂缝应及时进行灌注封缝处理，防止雨水由裂缝渗透至
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路面结构层。
2）纵向裂缝 现象
裂缝走向基本与行车方向平行，裂缝长度和宽度不一。 原因分析
①前后摊铺幅相接处的冷接缝未按规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。
②纵向沟槽回填土压实质量差，发生沉陷。 ③拓宽路段的新老路面交界处沉降不一。 预防措施
①施工组织时应做好机械的准备工作，分幅摊铺时，前后幅应紧凑，确保热接缝。
②沟槽回填土应分层填筑、压实（若采用撼砂回填，应采用中、粗砂，且应使用振捣棒撼实），密实度必须达到要求。
③拓宽路段的基层厚度和材料与老路一致，厚度略厚；路基、基层等应密实、稳定，铺筑沥青混凝土面层前，老路两侧壁应涂刷粘层沥青；沥青混凝土面层应充分压实。
3）车辙 现象
路面在车辆荷载的作用下，轮迹处下陷，轮迹两侧伴有隆起，形成纵向带状凹槽。尤其是在路口刹车频率较高的路段较易出现。
原因分析
①沥青混合料热稳定性不良，矿料级配不好，细集料偏多，集料未形成嵌锁结构。沥青用量偏高，沥青针入度偏大或质量不好。
②沥青混合料面层施工时未充分压实，在车辆反复荷载作用下，轮迹
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处被进一步压密而出现下陷。
③基层或下基层、路基软弱，在行车荷载作用下，继续压密或产生剪切破坏。
预防措施
①粗集料应有较多的破碎裂面（应选用反击破碎石），沥青砼中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料充分填充空隙，沥青混合料稳定度及流值等技术指标必须满足规范要求。
②城市主、次干路应进行车辙检测，普通沥青砼路面动稳定度不小于800次/mm，改性沥青砼路面动稳定度不小于2400次/mm。
③设计者应根据本地施工时气候条件确定合适标号的沥青。 ④施工时，必须按照技术规程的规定进行碾压。各结构层的压实度应符合设计或规范要求。
⑤随机抽检进入现场的沥青混合料。 4）壅包 现象
沿行车方向或横向出现局部隆起。壅包较易发生在车辆经常启动、制动的地方，如车站、交叉路口等。
原因分析
①沥青混合料的沥青用量偏高、细料偏多，或在底层洒布的粘层油量过大。在夏季气温较高时，热稳定性不好，不足以抵抗行车引起的水平力。
②面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒透层油和粘层油，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。
③基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。
④陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成壅包。
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预防措施
①在沥青混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多，沥青用量不可过多。
②在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布透层油和粘层油，确保上下层粘结牢固。
③各基层要充分压实，确保密实度、强度和平整度。
④在主干道红绿灯交叉口处考虑选用路面砖等新型材料，改善传统面层结构。
5）路面沥青砼松散掉渣 现象
路面施工完成后，局部未能碾压密实，呈松散状态，开放交通后，有掉渣现象，严重时出现坑洞。
原因分析
①低温季节施工，路面成型较慢或成型不好；材料运输保温不好，沥青混合料低于摊铺和碾压温度；找补过晚，找补的沥青混合料粘结不牢，在行车作用下，嵌缝料脱落，轻则掉渣，重则松散脱落。
②沥青混合料炒制过火，沥青结合料失去粘结力。
③沥青混合料的集料潮湿或含泥量大，使矿料与沥青粘结不牢；冒雨摊铺，沥青粘结力下降造成松散。 ④沥青混合料油石比偏低、细料少；人工摊铺搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状。
⑤在路面使用过程中，溶解性油类的泄漏、雨雪水渗入，降低了沥青的粘结性能。
预防措施
①控制好每个施工环节（材料运至工地、摊铺、碾压、终碾）的温度，
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并做好测温记录。
②沥青混合料应做到快卸、快铺、快碾压。
③加强对来料的检查工作，如发现有加温过度材料或在雨天时，应禁止摊铺。
④沥青混合料生产企业应对集料等加强检测。 5、检查井与路面衔接不平顺
现象
路面上的各类检查井较路面呈现高差，井周路面下沉、破损。 原因分析
（1）各专业的井盖、井室标准不一致，井圈高度不够，加固砼的作用不大。
（2）施工放样不仔细，检查井标高偏高或偏低，与路面衔接不齐平。 （3）检查井基础下沉，其周边回填土及路面压实不足，交通开放后，井周路面逐渐下沉。
（4）井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。 预防措施
（1）设计部门（含各专业管线设计部门）应适当加大检查井井圈高度，保证砼的加固作用。对排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可将井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安装更加牢固。
（2）保证井圈周边加固板按设计标高，坚实、平稳、紧密地座在砼找平层上。加固板上要预先抹上高标号细石砼（或环氧胶泥），既保证检查井圈与其紧密结合，又能通过调整细石砼（或环氧胶泥）的厚度来控制检查井的标高。
（3）采用膨胀螺栓或钢筋将检查井与加固板牢固连接，抵抗车轮对检查井的冲击荷载，防止检查井在冲击荷载的作用下发生位移。
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（4）采用小型压路机沿检查井周边进行碾压，确保检查井周围沥青砼达到设计要求的密实度。待面层砼铺设结束、小型压路机也碾压结束后，再用18t压路机在此处进行正常碾压。
（5）管线施工工期应符合设计程序，回填时必须分层夯实，保证密实，且回填材料要符合要求。
（6）各专业的检查井施工，应严格按照《检查井设计与施工标准图集》（HDBT2004-001）要求，凡是在车行道的各种检查井必须采用钢筋砼结构。其他道路的砌筑检查井必须保证砂浆强度达到设计和质量标准要求。
（7）管道接口处施工时，要确保不渗水。 6、附属工程
1）边石线形不顺、破损 现象
边石不直顺，转弯处不圆顺，干研缝边石破损。 原因分析
（1）边石线型不好。放样拉线不准，施工时又未进行调整；二边石加工时转弯半径控制不准。
（2）干研缝边石遭轻微碰撞造成边角破损。 预防措施
（1）施工人员在放样时应做到准确无误。
（2）事先在现场将转弯处边石放大样，再进行边石加工。 （3）机动车道上禁止使用干研缝边石。
2）人行道土基不夯实，水泥砼基层不密实、不平整，人行道渗水性不良
现象
人行道开槽后，原有土基不碾压，树坑等构筑物周边不夯实，呈松散
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状态。
水泥砼基层在浇注砼时，不进行平板振捣，随意摊铺，导致水泥砼基层不平整、不密实，影响路面砖的铺筑。
人行道雨水渗透能力差，雨量较大时形成积水。 原因分析
（1）施工人员质量意识差，重主体、轻附属，没有认识到人行道土基与基层的重要性。
（2）人行道砼基层未考虑渗水设施。 预防措施
（1）加强施工人员的质量教育，提高其质量意识。 （2）凡铺筑人行道路基层时，应采用平板夯振捣。
（3）基层砼浇注时，应适当预留渗水孔，保证有一定的雨水渗透能力。 3）路面砖 现象
（1）路面砖砼不密实，强度不足，在运输过程中缺棱掉角。 （2）路面砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象。
（3）路面砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一。 （4）几何尺寸超差。 原因分析
（1）路面砖生产企业使用劣质材料，以次充好。 （2）路面养生时间不够或不注意养生。
（3）路面砖饰面层应是1.5～2.0cm彩色砼，但有的产品只是在砼表面有一层薄薄的彩色水泥浆。
（4）选购价格低廉或不合格的路面砖。
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预防措施
（1）路面砖生产企业应严格按规定要求进行生产，砼配合比应准确，必须保证路面砖强度。确保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。
（2）施工单位采购路面砖时，应选用合格产品。
（3）建设单位在招标文件中对路面砖的质量标准予以明确规定。 4）路面砖与边石衔接不平顺，缝隙过宽 现象
铺砌路面砖与边石顶面出现相对高差。
路面砖与边石间缝隙过宽或宽窄不一，影响观感质量。 原因分析
（1）对边石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确。
（2）边石的几何尺寸超差，顺直度较差，导致路面砖与边石间缝隙宽窄不一。
预防措施
选用合格的边石，加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识，对路面砖高程及边石直顺度应严格控制。
5）路面砖与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺、不平顺 现象
铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺。
路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。 原因分析
（1）施工人员不使用专用切割机具。 （2）检查井标高不准确。 81
（3）砂浆抹面的作法不当，或养生不及时。 预防措施
（1）路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盖板与路面砖衔接。 （2）检查井在铺砌路面砖前应调整好标高。
（3）路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料嵌实，如沥青膏等。
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5.3工种岗位技术培训
1、对进场的全体员工进行质量教育，其主要内容包括本工程的工程概况，业主的质量要求，确保工程质量，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，做好记录。
2、对新技术、新工艺、新材料、新设备的选用，在使用前就对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程，作业指导书的培训学习，做好培训记录。
3、项目对以下人员培训工作，严格执行《培训控制程序》。项目经理、内审员、施工员、质检员、安全员、劳资员、预算员、会计、机械员、电工、电焊工、机操工、试验工、计量员。
4、对各个专业技术工种进行岗前教育再培训和考核。对考核合格的劳务队伍，转入培训。
5、上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。
6、把项目的质量、文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。
5.4先进施工工艺
本公司历年来在诸多的工程实践中，积极推广新技术、新工艺，积极采用新材料、新设备，在提高工作效率，降低劳动强度，降低工程成本等方面取得了显著的成绩
1、先进施工工艺
1）运输；我们要求车队配备大吨位的运输车辆。要求放料时，分三层装料，既每放一斗料，车辆挪动一个位置，等一层放完后，再逐次进行二三层放料。同时，装料高度不得高于车厢顶部。这样做能最大限度的减少
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离析，保证混合料的均匀性。同时，车辆必须配备足够的保温棉被。车辆厢体采用保温棉被包裹，车顶覆盖保温棉被，尽可能的降低温度损失，保证混合料到场温度及摊铺温度
2）摊铺要求摊铺机行走速度控制在2-3m/min，保持平稳、连续，减少施工接缝。确保混合料均匀摊铺。夯锤夯击频率采用20HZ，夯板震动频率选用55HZ，尽可能的提高初摊密实度。控制布料器的速度，将送料器仓口开度固定在一定高度；均匀的操作送料器和布料器；其次在铺筑过程中保持摊铺机布料器不停转动，摊铺机两侧保持不少于送料器高度三分之二的混合料，确保将摊铺离析降至最低。
3）碾压
首先，我们配备了充足的压实机具，由一台钢轮压路机进行初压；再由两台胶轮压路机来完成复压，最后再配备一台钢轮压路机进行最后的收面终压工序； 其次；我们还在压实工艺上大胆创新，由于我们承建的是农村公路，路面宽度只有六米。两台胶轮不能并行，我们让两台胶轮压路机呈梯队进行，碾压遍数确定为六遍，由第一台胶轮压路机碾压三遍后向前跟进，再由第二台胶轮压路机完成剩余的三遍碾压。这样做的好处在于：复压能及时进行，保证了碾压温度，能在很短的时间内迅速提升压实度，同时有效的防止了两台压路机因相互让路而形成欠压区。 在碾压过程中，我们为了保证压路机胶轮的湿润，以免黏附沥青混合料，采用给胶轮涂刷植物油的做法，防止用水量过大，使混合料表面冷却太快形成麻面以及水分蒸发后残留的空隙过大。取得了良好的效果。
2、先进的管理
运用计算机信息管理技术加强项目计划网络，工程成本，材料管理，施工方案编制，预算及文件与合同的管理，使原来复杂、繁琐的管理工作变得简捷有序，利用计算机辅助施工项目管理，提高工作效率和工作质量。为了交流和推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用成果，将在工程
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实践中对新型材料和环保材料的应用，施工工艺的革新和改进，新型施工设备的使用情况很好的总结
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5.5送样检测、见证取样保证措施
1、根据建设部（2000）221号文规定执行，凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理；实施见证取样的试块、材料；施工过程中取样见证双方签字记录归档作了详细说明。
2、工地设已经取得上岗证的专职试验员、材料员、质量员，在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试块，并按公司《程序文件》记录、送样、取样记录。
3、取样前，先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师以及有关人员在场的情况下，按照规范取样，做试块。需要送交质检站的须有监理工程师填写的试验委托书。
5.6分部分项分阶段验收步骤及办法
1、分部分项分阶段验收的步骤
分项工程的验收在检验批的基础上进行。分项工程的各检验批的验收资料文件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。
分部工程的验收在其所含各分项工程验收的基础上进行。各分项工程必须已验收合格且相应的质量控制资料文件必须完整。
观感质量验收，以观察、触摸或简单量测的方式进行，并由各个人的主观印象判断，给出综合质量评价。
2、分部分项分阶段验收的办法
分项工程由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程
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的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人同时参加相关分部工程验收。
当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
5.7完成质量目标的奖惩办法
一、工程质量目标 质量目标：合格。
二、完成质量目标奖惩办法
1、现场施工必须确保施工质量，符合图纸要求。经确认不按图纸施工的，罚款1000元/次，并且拆除重新施工。
2、施工质量未达标或不符合施工规范要求的，除责令返工外，罚款1000元/次或按施工部分工程量价款的10%罚款/次（按两者计算值大者罚款），耽误的工期不予顺延；偷工减料者，罚款1000元/次或按施工部分工程量价款的10%罚款/次（按两者计算值大者罚款），并责令返工。
3、在工程中使用不合格材料的，罚款1000元/次，并责令返工。 4、工程使用材料进场后24小时内需将进场材料的名称、规格、数量、产地书面报告监理方验收，并按规定见证取样，否则处以500元/次罚款。
5、未经监理检验或同意，擅自施工的，罚款500元/次；对监理提出的不符合要求的施工部位，不予整改的，给予500元/次的罚款；情节严重的，给予10000元/次以上的罚款，由监理责令停工整顿，工期不予顺延。
6、施工完的工程在未移交前，由乙方管理。由于管理不善，造成损坏，除弥补外，罚款1000元/处。
7、除上述所列质量处罚规定外，发生其他质量事故的，将视情节轻重给予500～50000元不等的罚款。
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第六章 确保安全文明施工的技术组织措施
6.1安全管理组织及专职安全管理人员 6.1.1安全管理组织
一、安全施工管理目标
1、杜绝重大人身伤亡事故； 2、杜绝重大火灾事故； 3、杜绝爆炸事故；
4、杜绝重大机械设备责任事故； 5、杜绝重大交通安全事故； 6、争创省级安全文明施工工地；
7、三类人员年度安全教育培训考核合格率为100%； 8、特种作业人员持证上岗率为100%； 9、职业病的发病率为零。 二、现场安全管理组织
1、项目经理部科学合理地组织安全生产，项目各部门必须认真遵照执行。
2、在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。 3、施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。 4、各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。
5、抓好安全施工及全员教育工作。
6、对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。
7、对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核
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合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
三、建立、健全安全文明施工保证体系
项目经理部科学合理地建立安全施工保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。
安全施工保证体系图
思想保证 项目部定期安全教育 施工队每月2次安全教育 班组每周1次安全标准操作工艺教育 项目创优 组织保证项目经理项目部安全工作领导小组 项目部质量安全科 施工队自检 班组安全小组 班组安全员 班组“三检” 制度落实 施工保证 安全实施 安全措施到位 消除安全隐患、防止发生安全事故 技术保证制度保证组织学习安全施工有关规定 安全技术革新 编制安全作业指导书或安全作业实施细则 安全技术分析与科研攻关 安全教育 项目部、施工队、班组制定各种规章制度 安全检查 安全分析
四、安全教育与宣传
经常性开展安全生产宣传教育，提高全体员工的自我防护意识和对事故的规避能力，杜绝“三违”行为。
1、员工“三级”教育
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（1）公司级教育内容：安全生产的重要意义，一般安全知识，特殊设备、危险部位安全注意事项，安全生产概况，主要规章制度，典型事故案例剖析等。
（2）项目部教育内容：负责对项目安全生产状况、危险设施及施工过程中安全注意事项、规章制度、典型事故案例等进行教育培训。
（3）班组安全教育内容：安全员讲解，生产特点、安全生产状况，工种安全操作规程和正确使用防护用品，危险品的保管、使用及操作示范、典型事故安全教育。
2、全员安全教育
学习安全生产方针政策、安全管理制度、一般安全生产知识、技术操作规程等。针对领导、管理人员和工人的不同要求，进行书面考试。
3、特殊工种培训教育
凡进场作业的电工、焊工、架子工、起重指挥、起重司机、机动车辆驾驶、易燃等特殊工种的操作工人，除进行一般教育外，必须进行专门的安全技术培训，并经上级劳动部门考试合格发给操作证，才允许上岗操作。上述特殊工种的工人未经安全培训并取得特殊工种操作证者一律不准独立操作。
4、日常宣传教育
每周进行一次定期安全生产教育，对员工进行安全、消防、保卫等综合教育。利用广播、黑板报、安全简报、事故画报、影视录像、安全标语、安全知识竞赛等多种形式，广泛开展宣传教育活动。
6.1.2专职安全管理人员
一、本工程项目部设专职安全员。 二、项目专职安全员职责和主要工作：
1、协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标
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准和企业有关规章制度。
2、协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
3、做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。
4、配合组织进行安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
5、参与对现场临建设施、拌和机、摊铺机等施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
6、监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
7、建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
6.2特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）
选派公司拥有的正式的优秀的特殊作业人员，均100%持证上岗。 特殊作业人员必须经市级劳动局或授权单位培训考试合格，由劳动局核发具有独立从事限定特种作业的人员的安全资格证件，在工程项目中不得使用无证人员从事特种作业，并由安全部负责工程项目特种作业人中的进场教育，资质审查，日常管理，负责组织特种作业的现场安全检查。
6.2.1已具备的安全设施或准备配置的安全设施
一、已具备的安全设备
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名称 密目网 安全网 竹脚手板 钢管脚手 钢管扣件直角 钢管扣件对接 钢管扣件回转 钢管底座 彩钢围挡 灭火器 消防水桶 消防锹 漏电保护器 安全帽 安全带
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规格 1.5*6 1.5*6 2000×330×50㎜ φ48×3.5 φ48 φ48 φ48 φ48 MFZ/ABC4型 单位 张 张 块 吨 个 个 个 个 平方米 个 个 把 个 顶 条 数量 100 200 500 50 3000 800 500 300 4000 40 15 20 15 200 18 自有或租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 二、准备配置的安全设施
我单位已具备的安全设备已能够满足该工程的施工需求，不需另外购置。 三、防护设施要求
1、防火设施
（1）工地设置满足消防要求的水源； （2）工地设置足够的灭火器材； （3）临时建筑之间留置防火间距；
（4）工地内要设置消防栓，消防栓距离建筑物不应小于5m，也不应大于25m，距离路边不大于2m。条件允许时
（5）易燃设施，如木工棚，易燃品仓库应布置在下风，离生活区远一些。
（6）临时房屋的防火间距及其他规定：
各种临时房屋保证防火最小间距。 道路与建筑物保证最小间距。 各种管道平面布置保证最小净距。 2、防爆设施
建筑工地化学易燃及易爆物品、仓库，保证是耐火建筑，有避雷设施，通风好，门应向外开。
3、安全防护网、防护栏杆 四、设施、设备安全管理
1、加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长期安全运转。
2、严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到每台设备有人负责。
3、操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三
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会”，才能单独操作设备。
4、操作人员必须做好下列主要工作：
（1）严格按照操作规程进行设备的启动、运行和停机。 （2）必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。 （3）认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能遗漏。 （4）严格执行交接班制度。 （5）保持设备整洁。
（6）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。
（7）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。 （8）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备检修。
（9）需经有关专业职能单位定期检测的设备、仪器仪表等，必须按规定送检并做好记录。 五、劳动保护用品管理
1、员工个人劳动防护用品是保护劳动者安全健康所必需的预防性辅助用品。根据安全生产、防止工伤、职业病伤害的需要，按照不同工种、不同劳动条件，除一般防护用品（如安全帽、安全带、防护服、防护鞋等）外，发给员工必需的特种劳动防护用品。
2、常用的安全护具必须认真进行检查、试验。安全网是否有杂物，是否被坠落损坏或被吊装物撞坏，安全帽被物体击打后，是否有裂纹等。要按要求对安全护具进行经常性检查。
6.3安全防护措施（用电、外架网等）
做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，竖立醒目的大幅安全标语牌，安全生产“十不准”规定牌，并在施工现场设置各种安全色标和
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安全警示标志，五牌一图，引起施工人员对安全的高度重视。
1、临时用电的安全防护措施：
a. 施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。推行三相五线制，设专人管理，对建筑工程施工用高压线的距离，支线架设高度，现场照明，变配电装置，熔丝，低压干线架设等必须符合达到建设部颁发标准。
b.配电系统实行分级配电，分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级现场的电气设备实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器，电器开关应标明用途。
c.固定制备设置专用开关箱，必须实行“一机一闸一保护”制度，禁止用一开关电器直接控制多台用电设备。
d.所有电气设备的外露导电部分，均做保护接地，对产生振动的设备其保护接零的连接点不少于两处。
e.各类电气设备均必须设漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间小于0.1秒。
f.手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。电动工具的使用、维修、保管应有专人负责。
g.按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要做好防雨水设施。
h.电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于50m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
2、外架外网的安全防护措施：
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a.脚手架的操作面必须满脚手板，离墙距离不得大于20cm ，脚手架底部全部用安全网兜底封闭，脚板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。
b.脚手架操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，脚手架外侧立面全部采用绿色细眼防火安全封闭。
c. 脚手架水平杆严禁使用有焊接点的钢管，立杆底部均必须有垫板，且设置水平扫地杆。
d.脚手架完成后，必须由安全部组织的有关人员核查合格后方可使用。 3、施工机具防护
电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。
电刨（手压刨）：护指链或者防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。
砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。
电弧焊机应当：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。
配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。
电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。
对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。
4、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施
施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏
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仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。
施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。 5、安全作业纪律
施工期间，严禁外来人员进入施工现场。 进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。 高处、临边作业必须牢固系好安全带。
进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。 特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。 不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。
拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。 各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。 现场严禁嬉戏、打闹。 严禁带小孩进入施工现场。 施工道路上严禁堆放物品。 6、防盗措施
设安全保卫部门专管现场保卫工作。 制定现场保卫管理制度、值班制度。 建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。 7、安全防火技术措施
进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火中。
施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊
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（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场之前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。
在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。
工地上乙块、氧气等易燃、易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。 木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。
木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。
6.4大、中型施工机械管理
一、安全操作章程
（1）严格按照安全操作规程施工，工地设专职安全员，做好安全交底。对重大隐患有权下达整改及停工通知。
（2）建立安全生产责任制使用好三保，现场人员一律戴安全帽，高空作业时系安全，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾。禁止高空材料坠落，强制执行安全违章罚款制度。
（3）施工机械须由专职机械工负责操作，无上岗证者不准作业，定期检查机具，加强设备维修，建筑物、井架设避雷装置，全部电器必须装触电保护器。
（4）加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查，跟踪管理，
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夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。
二、大中型机械管理措施 ①机械操作工必须持证上岗。
②上岗前，由机械设备管理员对其进行现场安全操作交底。 ③每台大型机械固定一个管理责任人，由其专门负责对该机械的管理维护。
④大型机械的用电设施必须符合临时用电有关规定，性能良好，有必须的避雷接地设施。
⑤按规定设置大型机械的防雨防洪措施。
⑥每班作业前，由管理责任人检查设备的机械运行状态，各种安全装置运行状态，并如实做好记录。每班作业后，进行例行检查保养。
⑦禁止带病作业。
⑧使用前，根据有关规定，由相关部门进行安全检查验收，并出具相应的准用手续。
6.5文明施工技术组织措施 6.5.1安全文明施工管理处罚规定
1、所有进入施工现场的人员，按照三防要求，必须戴安全帽，高空作业系好安全带，施工工地挂好安全防护网。进入施工现场不准穿拖鞋、打赤膊。不戴安全帽者，一次罚款50元/人；高空作业不系安全带者，一次罚款50元/人；未挂安全防护网者，一次罚款100元/处，穿拖鞋、打赤膊者，一次罚款50元/人。
2、在工地现场接、拆用电设备，必须由专职电工操作，严禁非专业人员接电。如违反，处罚50元/次；设备用电无接地、接零、漏电保护装置，动力开关箱未做到一机、一闸、一漏、一保护、一箱，施工用电变配电不
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符合三级配电、二级保护，供电未采用三相五线制，用胶质电线，电线无插头，每发现一处，处罚100元/处，并限期整改。施工设备所用电缆，必须符合安全规范，不得有破损，接头必须采用防水胶布防护，电缆过路必须深埋或穿管保护。不按规定执行者，每发现一处，罚款100元/处；造成事故者，罚款1000元/次；造成人身伤亡者，由安监部门处理。
3、临边、洞口防护须防护到位，未防护到位的处罚100元/处；安全通道须按规定搭设，未按要求搭设的处罚2000元/处。
4、施工现场严禁吸烟，在施工现场吸烟者，罚款50元/人次。 5、施工现场严禁酒后进入施工现场，如有违反，罚款100元/人次。 6、施工现场严禁打架斗殴。如有违反，罚款100元/人/次；造成严重后果的，移送公安机关处理，并逐出工地，对用人单位罚款1000元/人次。
7、进入施工现场的各种车辆，必须按规定的线路行驶、卸货和停放，严禁乱停乱放。如有违反，罚款50元/辆。
8、严禁施工单位在道路上堆放货物，阻碍交通。如有违反，罚款50元/次。
9、施工现场所用机械必须符合安全规范，需经技监部门检验的，必须检验。未经安全检验或不符合安全规范而投入使用的，罚款1000元/台次，并限期整改。施工机械违规操作者，处罚100元/次。
10、施工现场材料必须堆放整齐，必须配备相应的灭火器，以防火灾发生。堆放不整齐的，罚款100元/处次；未备灭火器的，罚款100元/处次。
11、施工现场严禁随地大小便，如有违反，罚款50元/处。 12、施工现场严禁儿童、未成年人及不具备民事行为能力的人进入。如有违反，罚款50元/人次，并由相应单位清出现场。
13、特殊工种未持证上岗者，每发现一人，罚款100元/人。
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14、工程开工前施工单位没有进行三级安全教育，罚款500元/次。 15、施工方任何人员施工期间必须服从业主管理人员及监理的指挥，若不服从管理，罚款负责人500元/次；辱骂殴打业主管理人员及监理的，罚款5000元/次，责令肇事者无条件离开工地，如不处理，对该项目部进行双倍处罚。
16、施工人员住所必须保持干净、整洁、卫生，严禁放置易燃、易爆、有毒等危险品。住所脏乱差，每发现一处，罚款50元/处；放置易燃、易爆、有毒等危险品的，罚款100元/次，并限时整改。
17、施工人员住所及办公地点用电必须规范安全，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。对于违反者，罚款50元/处，并没收，插座无防护的，每发现一处，罚款50元/处。
18、施工人员住所、餐厅等地，应定期消毒，每半个月消毒一次。未按规定执行者，罚款50元/次。
19、现场施工及生活垃圾应定点存放并覆盖，定期清除。未按规定执行者，罚款500元/次；造成环境污染者，罚款2000元/次，并承担相应责任。
20、各施工单位由于安全意识不到位，造成煤气中毒、触电、火灾等安全事故的，给予500～10000元/次的罚款。
21、各施工单位应加强对牲畜的管理，禁止在工地乱窜，以防咬伤施工人员。不按规定执行的，罚款500元/次。
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6.5.2文明施工管理体系与措施
文明施工是现代建筑施工的客观要求，通过合理安排、密切协调，使施工现场形成一个有利于工程项目按计划正常施工的氛围。反之，施工现场就会出现脏、乱、差的环境局面，出现空气和废水污染，出现原材料的浪费，损害施工人员健康和增加设备故障，以至于发生重大安全事故。
文明施工是开拓建筑市场的需要，随着市场经济体制的不断完善和进入WTO后，我国建筑市场竞争日益激烈，企业间的竞争不只是投标时的让利竞争，而且越来越注意企业的形象。文明施工是企业向外展示自己的窗口，现场管理的文明程度愈高，社会信誉越高，企业的知名度就越高，企业的竞争力就越强，市场得到拓展，企业就能做强做大。
一个良好的现场管理就是是项目部对其成员的文明管理教育的成功反映，它培养员工自觉尊重科学、遵守纪律，服从集体的大工业生产意识。在现场管理的教学实践中，既改造了主观世界，又改造了客观世界，使企业管理始终保持在较高水平上。
本公司在现场文明施工管理方面，承诺达到文明工地标准，采取以下措施:
1、现场围挡：
工地的材料加工区、拌合区及成品堆放区均设置围挡，围墙采用彩钢板围挡，围档要做到稳固，整洁美观，沿工地四周连续设置，无缺口。
2、施工场地
⑴按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。
⑵工地地面进行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物。
⑶工地严格按防汛要求，设置连续、畅通的排水设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。
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⑷进出工地的运输车辆采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。
⑸工地道路平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放，建筑物四周浇捣散水砼。 ⑹现场有安全生产宣传栏、读报栏、黑板报，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。
⑺遵守国家有关环境保护的法律法规，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染或危害。
3、材料堆放
⑴建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品牌、规格、建立收、发、存保管制度。
⑵特殊材料在使用和保存时有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品应分类存放。
⑶工地水泥库搭设符合要求，库内不进水、不渗水、有门有锁。各品种水泥按规定标号分清，堆放整齐，专人管理，账、牌、物三相符，遵守先进先用、后进后用原则。
⑷工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，账、卡、物三相符，有专人管理、有收、发、存管理制度。
5、现场住宿
⑴施工现场的施工区域与非施工区域（生活、办公区域）严格分离，现场设置食堂、更衣室、男女简易浴室或清洗设备、男女厕所、茶水棚。
⑵工地有环境卫生及文明施工的各项管理制度、措施要求，并落实责任到人。
⑶工地设置医务室，配备经培训的医务人员，配备急救医药箱。
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⑷落实消灭蚊蝇孽生地承包措施，与承包单位签定检查监督约定，以保证措施落实。
⑸生活垃圾集中归堆、遮挡、及时处理，保持现场清洁卫生。 ⑹工地设置吸烟处，做到不随意吸烟。 ⑺温暖季节，工地有绿化布置。 ⑻生活区给职工设置学习娱乐场所。 5、现场防火
⑴施工现场根据施工作业条件订立消防制度及措施，并记录落实效果。 ⑵按照不同作业条件，合理配备灭火器材。在电气设备附近设置干粉类不导电的灭火器材，泡沫灭火器应有换药日期和防晒措施。灭火器材设置和数量均符合有关消防的规定。
⑶施工现场建立动火审批制度，凡有明火作业的必须经项目经理审批，作业时，应按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。
6、治安综合治理
⑴在生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的人员能有合理的休息方式。
⑵施工现场建立治安保卫制度和责任分工并有专人负责进行检查落实情况。
7、施工现场标牌
⑴在大门口醒目处设置五牌一图，内容如下：
五牌：①工程概况牌；②管理人员名单及监督电话牌；③安全生产六大纪律牌；④防火须知牌；⑤文明施工牌；
一图：施工现场平面图；
⑵图牌应设置稳固，规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。
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8、生活设施
⑴集体食堂，在选址和设计时符合卫生要求，远离有毒有害场所，30m内无露天坑式厕所、暴露垃圾堆（站）和粪堆畜圈等污染源。
⑵有与进餐人数相适应的餐厅、制作间和原料库等辅助用房。餐厅和制作间（库房）建筑面积比例一般应为1：1.5。其地面和墙裙的建筑材料，要用具有防鼠、防潮和便于洗刷的水泥等。制作间灶台及周围要镶嵌白瓷砖，炉灶有通风排烟设备。
⑶制作间分为主食间、副食间、烧火间；有条件的，可分开设置生料间、择菜间、炒菜间、冷荤间、面点间。做到生与熟，原料与成品、半成品，食品与杂物、毒物（亚硝酸盐、农药、化肥等）严格分开。冷荤间应具备“五专”（专人、专室、专容器用具、专消毒、专冷藏）。
⑷主、副食分开存放，易腐食品有冷藏设备（冷藏库或冰箱）。 ⑸食品加工机械、用具、炊具、容器有防蝇、防尘设备。用具、容器和与事物接触的占布（棉被）要有生、熟及反、正面标记，防止食品污染。
⑹采购运输要有专用食品容器及专用车。
⑺食堂有相应的更衣、消毒、洗、采光、照明、通风、防蝇、防尘设备以及通畅的上下水管道。
⑻餐厅设有洗碗池、残渣桶和洗手设备。 ⑼公用餐具有专用洗刷、消毒和存放设备。 食堂制度
⑴具有健全的卫生管理制度。项目经理要负责食堂管理工作，并将提高食品卫生质量、预防食物中毒，列入岗位责任制的考核评奖条件中。
⑵集体食堂经常开展食品卫生检查工作，要根据《食品卫生法》的有关规定和本地颁发的《餐食行业（集体食堂）食品卫生管理标准和要求》及《建筑工地食堂卫生管理标准和要求》进行管理检查。
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炊事人员卫生
⑴食堂炊事人员（包括合同工、临时工）按有关规定进行健康检查和卫生知识培训并取得健康合格证。并且每年进行一次体检。
⑵ 炊事人员操作时必须穿戴好工作服、发帽，作到“三白”（白衣、白帽、白口罩 ），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤背，不光脚，禁止随地吐痰。
⑶炊事人员必须做好个人卫生，要坚持做到四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲）。
食品卫生
⑴根据《食品卫生法》的规定，食品不得接触有毒物、不洁物。建筑工程使用的防冻盐（亚硝酸钠）等有毒有害物质，各施工单位要设专人入库存放，严禁亚硝酸钠和食盐同仓共贮，要建立健全的管理制度。
⑵贮存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。食堂内必须设置合格的密封熟食间，设冷藏设备。主副食品、原料、半成品、成品要分开存放。
⑶盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。
⑷禁止用铝制品、非食用性塑料制品盛放熟菜。
⑸制售过程及操作工具如刀、墩、案板、盆、碗及其他盛器、筐、水池子、抹布和冰箱等要严格做到食品的生熟分开，售饭菜时要用工具销售直接入口的食品。
⑹未经过卫生监督管理部门批准，工地食堂禁止供应生吃凉拌菜，以防止肠道传染疾病。剩饭、菜要回锅彻底加热再食用，一旦发现变质，不得食用。
⑺共用食具要洗净消毒，应有上、下水洗手和餐具洗涤设备。
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⑻使用的代价券必须每天消毒，防止交叉污染。 ⑼盛放丢弃食物的桶（缸）必须有盖，并及时清运。 饮水卫生
⑴现场有合格的可供食用的水源（如自来水），不准直接饮用河水。 ⑵茶水棚（亭）的茶水桶做到加盖加锁，并配备茶具和消毒设备，保证茶水供应，严禁食用生水。
⑶夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应，暑伏天增加绿豆汤，防止中暑脱水现象发生。
宿舍卫生管理
⑴宿舍、更衣室应明亮通风，门窗齐全、牢固，室内整洁、无违章用电、用火以及违反治安条例现象。在建工程内不能兼作住宿。
⑵职工宿舍有卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。
⑶宿舍内各类物品应堆放整齐，不到处乱放，做到整齐美观。 ⑷生活废水有污水池，二楼以上也要有水源及水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱到乱流。
⑸未经许可，一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。
⑹冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。 厕所卫生管理
⑴施工现场按规定设置厕所。厕所的设置要离食堂30m以外，屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效，便槽内必须铺设瓷砖。厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠中，露天粪池必须加盖。
⑵建立厕所定期清扫制度。厕所设专人天天冲洗打扫，做到无积沟、垃圾及明显臭味，并应有洗手水源，工地厕所要有水冲设施，保持厕所清洁卫生。
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⑶厕所灭蝇蛆措施。厕所应按规定采取冲水或加盖措施，定期打药或撒白灰粉，消灭蝇蛆。
10、保健急救
⑴工地有保健药箱及一般常用药品，并有医生巡回医疗。
⑵为适应临时发生的意外伤害，现场备有急救器材以便及时抢救，不扩大伤势。
⑶施工现场有经培训合格的急救人员，懂一般急救处理知识。 ⑷为保障作业人员健康，在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。
11、防止扰民和民扰的措施 ⑴防止扰民的措施
为防止扰民，确保施工生产的顺利进行，制定如下措施： ①制定环境管理方案和实施措施，防止噪音、水及大气污染。 ②对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。
③严格遵守环保部门的规定，不进行超过国家标准噪声限制的作业。 ④若噪声确实影响居民休息或办公楼的使用，则在施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。
⑵防止民扰的措施
只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：
①在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民
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做好解释工作。
②教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
③环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。
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文明施工保证体系图
项目部定期文明施工教育 思想保证施工队每月2次文明施工教育 项目创优 组织保证施工保证措施保证制度保证 班组每周1次文明施工教育 项目经理项目部文明施工工作领导小组 班组文施小组 项目部质量安全科 施工队自检 班组文施员 班组“三检” 制度落实 文施实施 文施措施到位 消除文明施工死角 组织学习文明施工有关规定 编制文明施工实施细则 文施措施革新 文施措施总结与提高 文施教育
项目部、施工队、班组制定各种文明施工规章制度 文施检查 文施分析 110
6.5.3环境保护管理体系与措施
一、环境管理目标
建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。指标如下：
1、噪音排放达标：昼间<70dB，夜间<55dB。
2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m³。）
3、生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。 4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 二、环境管理体系
我集团公司依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。
根据公司的环境管理体系，项目经理部建立环境保护组织机构，明确各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 三、施工现场污染防治措施
1.施工现场防大气污染措施
施工现场垃圾渣土及时清理出现场；采用硬地施工，现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；对于细颗粒散体材料（如水泥、粉煤灰、白灰等）的运输、储存要注意遮盖、密封、防止和减少飞扬；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境的污染；禁止在工地现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其它会
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产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；尽量采用商品混凝土，工地搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置，采用可靠措施控制工地粉尘污染。
2.施工现场防止水污染措施
搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺油毡等措施。使用时，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，以免污染水体。化学用品，外加剂等妥善保管，为库内存放，防止污染环境。工地临时厕所，化粪池采取防渗漏措施，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。
3.施工现场防噪声污染措施
1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2）强噪声作业时间的控制。
3）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。如确需施工现场加工，则安排在地下室或室内，并封闭以减少强噪声扩散。
4）选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。
5）加强施工现场的噪声监测。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，在关键时间，监测施工现场的噪声，并及
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时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
4.施工现场厕所卫生管理
施工现场厕所应远离食堂30米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。
5.固体废弃物控制措施
固体废物可分为建筑垃圾和生活垃圾。 1）建筑垃圾的控制
⑴建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾。 ⑵按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点堆放建筑垃圾。 ⑶施工过程中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等垃圾应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等字样分开堆放，并进行标识。
⑷不可用建筑垃圾应设置垃圾池存放，稀料类垃圾应采用桶类容器存放；可利用的建筑垃圾分类存放并按平面布置图中规定存放。
⑸建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，将用水喷洒，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。
⑹建筑垃圾运出施工现场时应遵照当地有关规定。
⑺有毒有害垃圾严禁任意排放，应单独存放，由项目经理部与焚烧处置单位签订协议书，按协议处理。
2）生活垃圾的控制
⑴生活垃圾存放在桶类容器内，不随意抛弃垃圾；有毒害垃圾将单独存放在容器内。
⑵生活垃圾的清运将委托合法单位承运并签订清运协议，自运时将取得外运手续如《生活弃物处置证》，按指定路线、地点倾倒。出现场前必须覆盖严实，不出现遗洒。
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⑶所设自动冲水装置，实行化粪池存贮，管道排放，并有专人管理，化粪池的清掏与当地的环卫部门签订相应协议。 四、环境保护的教育与监督
1、加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识。 根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。
⑴符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。 ⑵个人工作对环境可能生产的影响。 ⑶在实现环境保护要求方面的作用与职责。 ⑷违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。 2、加强信息交流与传送，实施有力监督
⑴建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。
⑵建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。
3、加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规 ⑴文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。
⑵对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。 ⑶确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。 ⑷失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。 4、监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。
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5、不符合项的纠正与预防：对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由安全环境管理部开出不符合报告，工程技术管理部根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，安全环境管理部负责跟踪检查，对实施结果要加以确认。 五、扬尘控制
（1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽。
（2）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
（3）对粉末状材料封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运，有降尘措施，如覆盖洒水等，浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。
（4）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
（5）在场界四周隔挡高度位置测得的大气总悬浮颗粒物(TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/M3。 六、噪音与振动控制
⑴现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523-90)的规定。
⑵在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GBl2524-90)。
⑶使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施
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工噪音和振动。 七、光污染控制
⑴尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
⑵电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
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第七章 确保工期的技术组织措施
7.1编制各施工节点，月、旬作业计划，确保定期落实计划的措施
完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择业务水平高的、能打硬仗的、施工过类似建筑、业绩好的施工人员组成项目部，承担本工程的施工任务。
1、采用施工总进度计划与月、旬计划相结合的三级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。
3、认真编制科学合理的施工进度计划，实施节点控制，目标管理，制定严罚重奖的措施，确保工期目标实现。在进度控制上，按照统筹规划，分段安排，滚动实施的原理，分层次地进行，本方案仅列出战略性总体网络控制计划，以下实施性详细进度计划等中标后再编。
4、做好施工协调，事实上，对于人／人界面，系统／系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都在不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。建立生产例会制度，每星期召开1
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次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
5、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度，以确保工期的实现。
6、作好施工配合及前期的准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。
7、精心筹划施工平面布置图。合理的施工平面布置图对于顺利执行施工进度计划是非常重要的。反之，如果施工平面图设计不周或管理不当，都将导致施工现场的混乱，直接影响施工进度，劳动生产率和工程成本，具体布置参见施工平面布置图。
8、根据施工进度和方案要求，做好各种资源的需求计划和准备，以保证施工进度计划顺利实施。
9、建立责任制和请假制度。计划下达落实到人，使每个管理人员都能各负其责，认真工作。
7.2合理调配机械、材料、劳动力
为了保证工程建设顺利进行，并按期竣工，本公司在人员调配、机械设备选择和周转材料等优先保证该工程。
一、合理调配机械
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入新式、高效沥青拌和机、摊铺机等，满足现场的水平倒运，确保混凝土高质、高效、充分满足施工需要。
二、合理调配材料
1、项目设专职材料员，明确职责。
2、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。
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3、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。
4、实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完场清。
5、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。
6、易燃、易爆等特殊物资，要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。
7、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立要符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。
三、合理调配劳动力
1、发扬纪律严明、作风顽强的军队光荣传统，一切行动服从安排； 2、做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神；
3、采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧； 4、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节和我国节假日期间的出工率，不受农忙季节及节假日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。
5、到农忙及节假日前，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。
6、对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，
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兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。
7、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。
8、企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。
9、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。
7.3工期目标和奖惩办法
一、工期目标
工期目标：90日历天。 二、奖惩办法
1、严格按照确定的施工工期组织施工。如果总工期（合同约定工期）滞后，每延误一天，罚款2000元，合同或协议有特殊约定的按合同或协议执行。不可抗拒因素或甲方原因并办理工期顺延手续者除外。
2、未能按月计划完成施工任务的，每延误一天，罚款1000元，并采取纠偏措施。连续两个月未完成月进度计划施工任务的，加倍处罚，建设单位有权要求施工单位停工并等候处理。不可抗拒因素及甲方原因造成的，应及时办理相应工期顺延手续，否则，不予延长工期。
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第八章 施工工期网络图
1、施工总进度计划的编制原则 本工程施工总进度计划的编制原则是：
1）合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。
2）采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。
3）在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。
2、施工总进度计划网络图
详见：附表四：施工总体进度计划网络图。
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第九章 施工总平面布置
（一）施工现场状况
施工现场基本上实现了三通一平条件。 （二）布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。 2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 布置依据
1）招标文件有关要求。
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。 3）总平面图、施工平面图。 4）总进度计划及资源需用量计划。 5）总体部署和主要施工方案。 6）安全文明施工及环境保护要求。 （三）施工总平面布置
1）施工场地布置
本标段项目部由于是新建项目，根据业主意愿，拟于学校西侧发展预留空地上搭设办公及生活驻地，项目经理部设工地实验室、现场办公室；各施工队在现场搭建活动板房，作为临时房屋驻地。为保证工期要求，基于本工程砌筑用水泥砂浆及零星砼施工需要，在场地中央附近设置一处搅拌站，给排水等构筑物零星砼采取集中拌和后，自卸车或手推车运至施工面。
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2）施工道路布置
临建基地门口修铺一条通行的施工便道，内部施工便道可利用拟修建道路即可满足场内交通需要。
3）临时水电布置
学校内的供水线路已满足施工用水的需要。施工时接至施工现场即可满足施工要求。
施工用电从总包方指定的配电房（柜）接线至我方配电柜，经配电柜分配输电至各用电设备及区域。施工区内输电线全部采用电缆。采用3项5线制，重复接地。
具体布置情况详见：附表五 施工总平面布置图
123
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 机械或设备 型号规名称 挖掘机 挖掘机 格 PC220 PC150 数量 2 2 6 1 1 2 2 2 国别 产地 小松山推工程机械厂 制造 额定功率生产能用于施年份 （KW） 力 工部位 管网 管网 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 道路 管网和道路 管网和道路 管网 管网和道路 管网和道路 备注 铲斗容量1.0m3 铲斗容量0.5m3 额定斗容量3m3 激振力198KN 2006 153马力 完好 装载质量4.5T 完好 完好 江苏徐州 2008 第一汽车制造厂 柳州工程机械厂 山东推土机总厂 徐州工程机械厂 徐州工程机械厂 山东 成都电动工具厂 2008 自卸汽车 CA3101 装载机 推土机 ZL50 TY160 2005 154.45kw 完好 2008 2006 2006 2006 2010 80 80 85 1.5 15 182 6 6 1 15 3 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 6 振动压路机 CA25 7 光轮压路机 8 9 10 洒水车 12t SCZJ5000L 砼振动棒 H26-30 4 自动找平强振式摊铺机 LTU120 2 1 江苏徐州 2010 三一重工 2008 11 沥青摊铺机 ABG8620 12 水泥砼搅拌机 QJZ350 1 都江机械厂 2008 3 都江机械厂 2008 4 1 3 乐山 南京 郑州 2006 2009 2010 13 砂浆搅拌机 SJ200 14 15 16 潜水泵 发电机 振动夯 15kw 3kw 124
17 路面切割机 18 试压泵 3kw 1.5kw 1 1 郑州 荥阳 2009 2010 3 1.5 完好 完好 道路 管网
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附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 1 全站仪 型号规格 尼康J2 数量 1 国别 产地 中国 制造 已使用年份 台时数 2009 300 用途 备注 放线测量 放线测量 测量 测量 试验 试验 试验 试验 试验 试验 2 3 4 5 6 7 8 9 10 水准仪 水平尺 钢卷尺 坍落度桶 模具 击实仪 弯沉测试仪 天平秤 磅秤 TYOP 2m 25m Φ150 150*150*150 Φ150 10-50kg 50kg 2 5 2 2 20 1 1 3 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2008 2010 2011 2010 2012 2010 2008 2010 2009 420 200 120 200 80 120 360 200 200
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附件三：劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 准备阶段 安装工 砌筑工 钢筋电焊工 木工 电工 测工 试验工 修理工 司机 普工 10 5 5 5 2 3 2 2 2 10 施工阶段 40 15 10 8 4 5 2 5 6 35 竣工阶段 10 5 2 3 1 2 1 2 2 10
127
附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
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附件五：施工总平面布置图
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附件六：临时用地表
用 途 生活临建 搅拌站 水泥砂石料及备用场地 半成品场地 建筑材料场地 施工机械临时停放场地 面 积（平方米） 2000 600 2000 200 200 300 位 置 学校西册预留发展用地 A1楼西 A1楼西 A1楼西 A1楼西 A1楼西 需用时间 90天 90天 90天 90天 90天 90天
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