部门： NO：E/XY/T-01-020 序号 目 标 指 标 水消耗:实际 计划 下降： 实行情况 持续降低能以2006年为参照，到2007年同期、1. 蒸汽消耗:实际 计划 下降： 源资源消耗 同产值水、电、蒸汽下降2%； 电消耗:实际 计划 下降： 开展全员的节能培训 完成。 节能标语的制作 完成。 本月按检修计划检修设备 台，未出现噪声异常超标情况； 控制生产过达到<工业企业厂界噪声标准>2类2. 程中的噪声空压站\\水泵房隔离操作室以及强噪声生产设备基础加装橡胶减振垫 完成。 标准:昼间60夜间50. 委托环保部门的检测 排放 控制生产过程中的烟达到<大气污染物综合排放标准 >23. 尘、粉尘排级标准 放 4. 每台密炼机配5台个布袋除尘器,混炼部位配一台小型号为12DP100-84,最大风量为1844m3/h的布袋除尘器 完成。 热胶\\硫化烟气集风罩收集后强制通风,由28m高排气筒排放 完成。 委托环保部门的检测 生活污水达标排放 节水培训 完成； 生活污水排放达到《污水综合排放标含P洗涤用品已控制使用； 准》（GB8978-1996）三级标准规定。 委托环保部门的检测 ； 员工的固废分类实施的培训 完成； 危险废弃物，如日光灯管、电池、废各部门、单位废弃物分类置放场和回收点已设立； 实现废弃物油等的回收率达到100%； 本月收集：废电池 ，废日光灯管 ；废油 ；废墨盒 ； 5. 的分类收集、处理； 有价废弃物（可回收类的废包装\\废 胶等）回收率达到80%以上。 杜绝安全生6. 产事故、职业病发生 安全事故不发生，职业病不发生。 本月劳动防护用品已按规定及时足量发放； 对化学危险品贮存、使用人员MSDS培训 完成。 本月工伤： 起。 未发生安全事故；未发生职业病例。 杜绝火灾、7. 触电事故 运行效果评价 触电、火灾事故发生为零 焊接、电工等特殊工种人员已做到100%持证上岗。 本月未发生触电、火灾事故。 编制人/日期：
生产B区2007年度环境目标、指标和管理方案
NO：E/MBYQ2007-QZSC—BQ 序号 管理方案 目标 指标 措 施 责任方 启动/完 成时间 统计周期 1、利用各种宣传阵地，宣传国家有关质量、节能环保的法律、法规和政策，开展资源警示教育，不断增强广大职工的质量意识、忧患意识、危机意识和责任感、使命感； 2、在广大职工中积极倡导节约型的生产和消费方式，做到人走灯灭，杜绝长流水、长明灯，节约一度电、一滴水、一滴油、一张纸； 以2006年为参照，到20071、各班组 持续低能源资源消3、积极开展合理化建议及“我为节约做贡献” 活动，大力1 年同期，同产值水、电及蒸2、各班组 2007/9-12 每班 耗 开展小革新、小发明、小设计、小创新、小窍门等活动； 汽费用下降2%； 3、各机台 4、及时注意车间的封闭、保暖，降耗以免因控制车间温度而造成过多的资源浪费； 5、控制生产过程中的漏油现象，减少由于资源浪费原因而导致材料产品浪费； 6、对车间内利用效率较低的照明灯具进行削减，降低人为原因造成的部件返回率。 1、严格执行设备安全操作规程，严禁偷步漏步，避免人为原噪声达标区覆盖率100％厂控制生产中的噪音因出现设备异常； 2 界昼间噪声不高于60dB排放 2、加大对设备的检查力度，发现异常及时通知设备维修，杜（A），夜间不高于50dB（A） 绝带病作业。 1、各机台 2007/9-12 每班 2、各机台 3 控制并减少废水排放 危险废弃物如日光灯管，电池，废油，废胶的回收率达实现固体废物的分4 100％，有阶废弃物（可回类收集处理 收类的废包装/废钢丝等）回收率达80％ 废水达标排放 5 杜绝安全生产事故 安全生产事故不发生。 1、控制并减少半硫化罐、清洁用水的排放 1、各班组 2007/9-12 每班 1、完成对车间员工固废分类培训 2、在车间设置固废回收点，将可回收的废钢帘等有价废弃物1、各班组返物资指定地点 2、各班组2007/9-12 每天 3、由车间对班组各机台的返料情况进行统计监督，制定相应3、各班组 指标 1、各班组加强岗位安全操作技能的培训 1、各班组2、建立严格的管理制度，责任细致化到机台负责人 2、各机台2007/9-12 每月 3、实行严格的事故考核制度 3、各班组4、对进行化学危险品贮存使用人员进行MSDS培训 4、统计员 B区 2007/9-12 每月 6 杜绝火灾、水灾等火灾、水灾等环境污染事故1、危险品存放尽量远离生产，形成隔离带防止发生意外； 环境污染事故 不发生。 2、加强车间管理，加大事故隐患检查力度。
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