一、模板工程
（一）模板选材
采用胶合板材料配制模板，表面光洁、接缝少，有利于构件表面平整光滑。
（二）模板制作
1、熟悉图纸、专人监督配制，尽量少用或不用在梁中段搭接，有利于梁面平整。
2、将构件楞角处模板采用包角配模法，提高模板接缝的严密性。
3、梁侧模板接头采用楔形配模法，便于拆模。
4、柱模的高度按结构层高减去梁的高度加3cm，采用四片企口式模板拼接。
5、梁的底板采用15~18mm厚覆面木胶板，侧模板采用12mm木胶合板，次龙骨采用50mm×100mm的木方，梁高大于600mm的，必须穿一道螺栓，用φ48钢管加固，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底摸起拱1‰~3‰ （三）模板安装
1、凡板面接缝应平整、方正，按缝处用5mm×10mm的海绵条填塞严密，防止混凝土漏浆。
2、柱模。先将钢管脚手整体连接，保证模板的整体稳固性。柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，并采用包角配模法，通排柱拉通线安装。柱箍采用14号槽钢制成，
柱箍间距为400mm。柱模上好后，根据柱大小用80~200mm的正方形木枋，用螺杆夹紧上口通线，模内清理干净，封闭清扫口，对角线检查，保证柱平直、平整、方正，柱脚用3~5cm的厚海棉垫脚。
3、梁模
柱子拆摸后，在混凝土柱上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采用φ48钢管@1200，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100cm，支柱上架一道水平钢管后铺10×10cm方木，间距为40cm，支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线排找直，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后进行预检并清除杂物，安装侧模板用φ48钢管加U形托，加固校正侧帮板。当梁高超过60cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。安装后的梁模，校正梁中线、梁侧板垂直度标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。
4、顶板模
顶板支柱采用梁架的支柱，外加顶托。梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为顶板支住。 安装顶板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250~300mm。顶板模板采用对缝，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固，将板内杂物清理干净。
5、梯模
楼梯底模板采用覆膜木模板，背枋为50mm×100mm，间距250mm，底模超出侧模2~3cm。根据楼梯几何尺寸及装修厚度，计算好踏步高度，配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时，木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用φ48钢管，钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接，踢步模板下口背木方倒45°角，便于铁抹子收光。
6、滴水线模
在窗口模具、阳台模板上安装窗口塑料糟等形式的滴水线，实现外窗口、阳台滴水槽随结构清水混凝土一次浇筑成型。为防止混凝土浆流入滴水槽，浇筑混凝土前，用油腻子将滴水线填实，拆模后将腻子清理干净。
二、钢筋工程
（一）施工准备
1、认真审图，了解钢筋配置，如梁柱节点，加强区、加密区、边跨柱头等。
2、对复杂节点用电脑翻样设计，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全。底板筋的铺铁方法，梁柱节点的主筋位置，箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑。
3、制作控制钢筋位置的辅助工具，如垫块（齿轮型、槽型塑料垫块，砂浆、混凝土垫块）、马凳、定位钢筋、梯子筋等。
4、充分准备加工机械、连接工具。
5、钢筋检验与验收，合格后，才能使用。
（二）钢筋绑扎
1、绑扎“七不准”①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；③控制线未弹好不准绑扎钢筋；④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋；⑦钢筋加工未通过中间验收不准绑扎钢筋。2、钢筋位置（保护层）控制①垫块齿轮型塑料垫块。墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400mm。当保护层大于30mm时，不宜使用塑料垫块（轮翼较软）。槽型塑料垫块。用于板筋，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块。砂浆垫块。强度C15，规格40×40×15~30mm，1：2水泥砂浆制作，终凝前插入火烧丝，常温下养护5d方可使用。混凝土垫块。强度C20以上，规格60×60×40~50mm，采用豆石混凝土，终凝前插入火烧丝，常温养护7d才能使用。②马凳马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳。
3、柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；
过梁箍筋进支座5cm处开始起步；
暗柱箍筋距地面3cm处开始起步。
4、预埋件、预留筋、绑扣控制
预埋件。应加工精确，锚固可靠。安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固，使预埋件外表面与混凝土外表面相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。
预留筋。主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋。组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留。墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。
绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点。
绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点。
绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程序按上述顺序逐步加强。
斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网或接头处的刚度。
缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，相邻点变换方向。
套扣：用于主要受力竖筋，如柱子、门口等部位。
交叉套扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，如：柱子、大梁及其交接部位。
所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。
5、两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）、成品保护
①两次扶正，是指墙体、顶板浇注混凝土时，在混凝土初凝前，将偏位的钢筋修整正确。
②一次预调，是指顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向位移的钢筋。
③成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有碰动按设计位置重新固定牢靠。
模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前，缠塑料布保护，避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。
各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道用于走人。
6、钢筋工程“六不验”
①钢筋未完成不验收；
②钢筋定位措施不到位不验收；
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
④钢筋纠偏不合格不验收；
⑤预留孔洞模具、预埋管盒及预埋件不合格不验收。
三、混凝土工程
（一）混凝土搅拌
1、将试验室（或检测站）下达混凝土配合比通知单上牌，挂在搅拌机旁。
2、检查核实计量系统，如磅称、电子称是否运行正常，并定期或不定期核准。
3、使用检验合格的原材料，重量计量偏差不得超过下列规定：
水泥、外加掺合料 ±2%；
粗、细骨料 ±3%；
水、外加剂溶液 ±2%。
4、测试粗细骨料的含水量，雨季施工期间增加测试次数，随时调整水及粗细骨料的用量。
5、搅拌前加水湿润搅拌机仓，并空转2~3min，将积水倒净。投料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量，不得超过搅拌筒标准容量的10%，混凝土未全部卸出之前，不得再投入拌合料。
通常搅拌时间不应小于90s，并定期或不定期测定混凝土的坍落度。
（二）混凝土运输
1、混凝土应及时浇筑，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2、混凝土从搅拌机中卸出后，到浇筑完毕的延续时间，应按下表控制：
延续时间（min）
气 温采用搅拌车采用共他运输设备
≤25℃
＞25℃≤C30
120
90＞C30 ≤30 ＞C30
90 90 75
60 60 45
注：当掺有外加剂和采用快硬水泥时，延续时间应通过试验确定。
三）混凝土浇筑
1、墙、柱混凝土浇筑
①浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，表面不能有积水，并刷素水 泥浆一道。
②浇筑竖向结构混凝土之前，在大模板底部，人工用铁锹填以30~50mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。
③浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层厚度以45cm为宜。
④振捣棒应做到“快插慢拔”，插点均匀，移动间距300~400mm。振捣时，应插入下层混凝土50mm左右，不应紧靠模板振动。振捣时间以其表面不再沉落，不出现气泡，表面泛出浮浆为度。
⑤浇筑高度控制在高于墙、柱顶3cm，墙、柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱层，使墙、柱伸入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。
2、顶板混凝土浇筑
①浇筑前，模板清理干净，木模需浇水湿润。浇筑时，采用“交错式”方法振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，插点要均匀，振捣时间以混凝土表面呈水平，不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒等。
②随时控制平整度，用2~4m的铝合金大杠，将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。
③为防止大模板根部漏浆、烂根，用4m铝合金大杠，顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平，墙体两侧楼板混凝土用4m大杠，穿过墙体钢筋搓平。
④为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。
（四）混凝土养护
1、自然养护时间，一般在混凝土浇筑完后12h内进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。
2、大体积混凝土底板蓄水养护。竖向结构一般采用涂刷养护液的方式养护。在混凝土表面形成一层薄膜，使之与空气隔绝。在冬期施工，可采用塑料薄膜加草帘被，将混凝土表面敞露的部分，全部严密覆盖。
也可采用带模板养护的方式，即将模板螺栓松开，模板揭开，在墙体部浇水，再轻轻合模板，保持混凝土内的水分不被蒸发而达到养护的目的。
（五）成品保护
1、墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动螺栓2~圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。
2、墙体混凝土达到强度后方可拆除模板，通常外界温度25℃以下5~10h可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘模，太迟则退螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。
3、阳角、门窗洞口模板拆除后，应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。
4、顶板混凝土浇筑待达到一定强度后（同条件试块达到1.2Mpa时），方可上人进行下道工序，进行下道工序前应做好对板面的保护。
5、楼梯踏步混凝土没有达到1.2Mpa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。
6、柱模拆除后，在柱脚1m高范围内，四角包模保护。
四、砌体工程
（一）砌体砌筑
1、砌筑清水墙、柱的砖、砌块应边角整齐、色泽均匀。承重墙体严禁使用断裂和壁肋中有竖向裂纹的砌块砌筑，龄期小于28d和含水率超标的混凝土小型砌块也不得使用。
常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”（单独灌竖缝）及双面挂线的砌筑方法。
常温时，砖应提前1~2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%~15%，表面不得有浮水。天气炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。
2、混凝土砌块应底面朝上反砌于墙上，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前试摆。
3、砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm（框架填充墙除外）。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30℃以上时不超过500mm。
4、砖砌体应内外搭砌，上下错缝，同时砌筑，不留阴槎、直槎、斜槎按规定留置。多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑，模数多孔砖宜顺砌，个别边角及构造柱部位可扭转90°。砌体砌筑高度，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内；雨天砖砌体砌筑高度不应超过1.2m，混凝土砌块砌体应停止施工，收工时应覆盖砌体表面。
5、填充墙与柱、梁交接处及施工洞口补砌部位裂缝防治：
①在柱内每隔500mm预埋扁钢，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形φ6钢筋做拉结；施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。
②填充墙、补砌洞口墙所用砂浆应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口墙在砌至梁、板底时，应留一定空隙，间隔7d，一般为15d后，再将其分两侧斜砌挤紧。先做1/2红砖斜砌，并在其内侧用1：2掺加微膨剂水泥砂浆粉刷，待粉刷砂浆收缩变形稳定，一般为3天，再做1/4红砖斜砌，三角空缺处，用锯成的“△”形砌块补砌。两侧面砖斜砌，应用掺加微膨剂砂浆。
③施工洞口应留凹凸槎，预埋2φ6拉结筋不少于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深6~8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。
6、墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺。混凝土砌块压缝深度不大于3mm，多孔砖凹缝深度宜为4~5mm。
7、在厕浴间、厨房有防水的房间，应提前浇筑高度不少于12cm的混凝土导墙。
8、施工时设备的固定和管线的敷设做法：
①对设计规定的洞口、沟槽孔预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿，必要时可用高速旋转钻钻孔。
②电气管线可采用在砌块竖向芯孔内，敷设塑料波纹管，按图纸要求位置布置混凝土块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设可走楼板芯孔或挂镜线槽、踢脚板线槽、楼板板缝内，不应在圈梁和过梁内沿其纵向敷设电气管线。对多孔砖砌体竖向暗管宜采用开槽机，槽口尺寸不大于60mm×60mm，密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇细石混凝土。
9、洞口处，按图纸要求，设置过梁。填充墙起砌处，实砌2皮砖。
（二）成品保护
1、砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，并随砌随清扫灰缝和落地灰。
3、支模浇混凝土前在与砌体接触面边沿粘海绵条等防漏浆措施，保证混凝土质量和墙面清洁。
4、尚未安装楼板或屋面板的墙或柱，遇到大风时，采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定。
五、框架主体结构的质量控制与工程成本的分析
（一）框架填充墙采用双面挂线砌筑与成本分析
框架填充墙砌体，采用“双面挂线”、“一皮挂线”的施工方法砌筑，砌体的垂直度、平整度，水平灰缝平直度能得到有效的控制，观感及实测质量良好。同时对装饰粉刷工程的质量控制与成本节约奠定基础。分析如下：
框架填充墙砌体的质量控制：砌体的垂直度控制在1mm，平整度控制在2mm，水平灰缝的平直度控制在2mm以内，人工费增加1元/m2。由于砌体垂直度与平整度控制较好，故装饰粉刷层厚度可控制在20mm，要节省5mm左右，即节约1/4，粉刷层砂浆与人工以混合砂浆粉面进行测算，混合砂浆粉墙面定额直接费为7.13元/m2，节约1/4就节约了定额直接费1.78元/m2，根据经验计算数据，每平方米建筑面积与墙体粉刷面积之比为1：2.5~3，也就是说每平方米直接定额费最低可节约成本4.5元/m2。减去人工费增加部分，实际可节约3.5元/m2。
（二）框架填充墙斜砌采用机械切割与成本分析
框架填充墙斜砌部分，做法：将砌体做至斜砌底部标高，待下部砌体砂浆收缩变形稳定，一般为15天，再做斜砌。斜砌做法为：先做1/2红砖斜砌，并在其内侧用1：2掺加微膨剂水泥砂浆粉刷，待粉刷砂浆收缩变形稳定，一般为3天，再做1/4红砖斜砌，三角形空缺处，用机械切割的小“△”形砖块填充。这种施工方法不仅砌体观感质量好，同时对梁底水平裂缝起到很好的控制，同时节约成本。
1、三角形红砖与砂浆填实的成本比较
我公司经验数据：每米斜砌用小“△”形红砖为11个，单位平方米斜砌的长度为0.5m/
m2。一名普工每天切割小三角形2400个，切割机功率为1.5千瓦。
①切割三角形红砖成本：
普工工资：30元，电费：1.5×8=12×1元/度=12元
小计：42元，每个三角形红砖成本为：42/2400=0.0175元/个
②三角形用砂浆填实成本：
砂浆成本：1/2×0. 12×0.06×0.06=0.000216m3×119.62元/m3=0.0258元/个
③节约成本
每米斜砌节约成本：0.0258－0.0175=0.0083元/个×11个/米=0.09元/米
每平方米节约成本：0.09/0.5=0.045元/m2
2、切割“△”形砖块与人工砍红砖成本比较
我公司经验数据：每块红砖可切割8个“△”形砖块，而用人工砍“△”形，每块红砖最多只能砍4个，红砖损耗严重，每块红砖单价为：0.18元/块。
每个“△”形红砖用机械切割可节约成本：0.18/4－0.18/8=0.0225元/个
每米斜砌节约成本：0.0225×11=0.2475元/米
每平方米节约成本：0.2475/0.5=0.5元/m2
3、斜切空缺处砂浆粉刷与贴钢丝网成本比较
水泥砂浆粉零星砌体单价为：22.07元/m2，贴钢丝网单价为：13元/m2
每米斜砌水泥砂浆粉刷成本为：22.07×0.18=3.79元/m
每米斜砌双面贴钢丝网成本为：13×2×0.3=7.8元/m
每米斜砌节约成本：7.8－4=3.8元/m
每平方米节约成本：3.8/0.5=1.9元/m2
框架填充墙斜砌每平方米可节约成本为2.5元/m2
（三）框架楼面结构现浇板采用定型18mm厚夹板控制现浇板砼质量与成本分析
框架结构楼面现浇板，施工时采用定型18mm厚夹板，做底模板，保证了现浇砼结构板底的平整度及观感质量，同时保证了天棚粉刷工程的成本节约。
1、天棚采用水泥砂浆粉刷成本：
水泥砂浆粉天棚单价为：7.11元/m2
2、采用定型18mm厚夹板做板底模板，天棚粉刷只用107胶水兑成素水泥浆刮一遍，然后用石灰膏罩面压光即可。
刮107股水素水泥浆成本为：1.1元/m2
3、成本节约：7.11－1.1=6元/m2
即每平方米可节约成本为：6元/m2。
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