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钢筋模板

2022-10-28 来源:乌哈旅游


5.3钢筋安装

5.3.1基础钢筋安装

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端,用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子钢筋位移。

5.3.1.3基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(螺纹φ14@1000,双向),以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接,接头百分率控制在50%内。

5.3.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)钢筋的安装

5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。

5.3.2.2剪力墙及柱(剪力墙边缘构件)钢筋接头位置按设计规定错开,剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接,柱(剪力墙边缘构件)纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接,根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。

5.3.2.3箍筋加密区按规定布置,梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩

重叠处,应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱(剪力墙边缘构件)箍筋端头完成135°,平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层的厚度。

5.3.3梁钢筋的安装

辅导:模板支设方案

来源:考试吧(Exam8.com) 2008-6-17 【考试吧:中国教育培训第一门户】 模拟考场

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1 ±0.00以下的模板施工方法

1.1 模板的选择

地下室底板四周侧模及基础梁的两侧采用砖胎模,240厚的砖墙,与砼的接触面粉刷水泥砂浆。

地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板模,钢管扣件支撑体系;主次梁侧模均用18厚覆膜胶合板,水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板,异形柱采用定制木模板。模板的支撑系统考虑采用:拼挡和楞木采用50*100木方,柱围檩采用φ48′3.5钢管和φ14螺杆,梁、板、墙支撑体系采用φ48′3.5钢管扣件搭设满堂排架支撑。

1.2 地下室底板周边砖胎模、基础梁及导墙吊模

地下室底板四周及基础梁的两侧考虑采用240厚砖胎模,砖模内侧粉1:2水泥砂浆,根据梁边线向外扫第一皮砖,同时用水准仪控制好第一皮砖的标高,地梁端设置1~2个皮数杆来控制砖模上口标高。外侧用素土或砂石回填,素土或砂石回填层的面标高应低于地下室底板面标高,表面做100厚细石混凝土垫层。底板的外围周边用素土回填,表面较底板面低200mm,表面做60mm素砼面层,并做成排水明沟,明沟内每隔30米左右设一集水井。

导墙吊模模板宽度为300㎜,用18厚的木胶合板和50×100木方制作,模板的支撑和固定,采用φ12钢筋做托架和斜撑,焊接于底板面层钢筋上,支撑间距不大于600.用φ14的对拉螺栓和50×100木方做卡具,以防止涨模,卡具与钢管支撑连成一体,以保证导墙模板的整体性,模板须根据轴线及标高拉通线调平直。附图

底板后浇带模板支设:本工程超大面积底板设置了后浇带,具体部位见底板结构平面图,后浇带两侧采用采用钢筋支架加专用金属网隔断来阻挡混凝土,附后大样图。

1.3 地下室墙板模板支撑

本工程地下室墙板结构为剪力墙结构,剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设,胶合板外侧搭设竖向木楞及木楞外采用φ48*3.5钢管双横楞,支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。

剪力墙模板板肋间距及柱围檩间距:一般肋间距为250,围檩间距不大于450,钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900.

地下室墙板支撑方法

地下室墙板模板采用18厚胶合板模板,板后采用50*100木楞和ф48*3.5双根钢管,两侧模板之间的对销螺栓采用φ14@ 450*450.

地下室外墙模板止水方法

地下室外墙板采用φ14穿墙止水螺栓,间距一般不大于500,外墙板厚度控制采用螺栓限位,内墙采用φ12穿墙螺栓,预放硬塑料套管。外墙对撬螺丝加一道止水片,中间一道设置100*100*3钢板止水片大于两侧,外侧模板限位根据保护层用楔形木块堵头,木块可贴平模板;内隔墙(墙厚250)与外墙基本相同,只用两边的限位片,中间的一道止水片不用。除外墙以外的其余墙两侧模板之间可采用普通φ12对拉螺栓,螺栓外侧应套设塑料管,以有效地控制墙板厚度和提高螺栓的利用率。

外墙后浇带:采用18厚的胶合板根据钢筋的间距开口,卡在墙板双层筋的中间,在固定模板前根据图纸尺寸焊接模板限位钢筋,以保证后浇带预留位置准确。附模板支设大样图

1.4 地下室柱子模板支撑

柱子模板选择:本工程地下室有一部分柱子与剪力墙串连在一起,形成各种异形柱。异形柱的模板应经详细翻样,放出尺寸大样,制作成定型木模板后在现场拼装。

柱模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每

边预留三根。

柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。

1.5 地下室顶板结构模板支撑

本工程地下室顶板梁模用18厚夹板模板体系, 楼面模板体系采用竹夹板模板。

地下室梁模板支撑按常规在梁底设立三根立杆,梁底及侧模采用木胶合板模板,双向外侧立楞支模,梁底设三立杆,中立杆高度至梁底,两侧立杆按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。

梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,车库主梁立管采用3立杆,立杆纵向间距为500mm,短钢管间距一般为500mm,标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。车库顶楼板采用钢管排架支撑,其间距为900mm,水平拉杆步距为1500mm,设置扫地杆,每条纵横轴线均设置剪刀撑。

地下室顶板后浇带模板:按照图纸的尺寸定位弹好线,在后浇带处的模板应与相邻模板分开配置,楼板的底模应留清扫口,下部的钢管排架支撑及木龙骨在搭设时应考虑分两步拆卸,后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后,可以先一步拆除,后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。所以在模板配置及搭设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆模” .

2 ±0.00以上的模板施工方法

2.1 柱模板

该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。

模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。

柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。

2.2 梁模板

梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。

2.3 楼板模板

现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250~300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900~1000mm,每道轴线设置剪刀撑。

2.4 楼梯模板

楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度,详图附后。

楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均采用50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定,做法详见大样图。楼梯施工缝位置留设详见附图。

2.5 构造柱、圈梁模板(按强制性条文有关规定设置)

构造柱模板采用18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧。

柱边第大于600mm时,柱箍用Ф16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。

做法详见构造柱模板节点详图。

圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。做法详见图示。

2.6 电梯墙模板

该工程电梯墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接,电梯墙板模材料选用18㎜胶合板,木料断面为50×100、φ48钢管、配置φ14螺栓将墙板内外模连,对拉螺栓上设有限位塑料套管,塑料套管选用UPVC内径φ15~20,来保证墙体厚度。墙模板应先分块制作成型,配制时内模要考虑装拆模方便,每边模制作成企口型搭接缝。

电梯墙板在结构面放线验收合格后,先电焊好模板限位钢筋,待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装,先将电梯井墙模就位安装,临时固定,墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好,及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模

板,安装时在两模之间安装φ12对拉螺栓并设有限位套管,内、外侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑,进行加固后待验。电梯墙模板做法详见附图。

2.7 安装模板前注意点

(1)先放出轴线,弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位的支模控制线(一般距结构边线200)。

(2)安装模板的实际标高,引测到模板安装位置上。

(3)墙体模板安装前,模板表面应清理干净,刷好脱模剂,模板底部预先用1:3水泥砂浆找平(用水准仪统一校正水平),并在模板底部设清扫口。

(4)以黑线为基准设置模板的限位,限位钢筋采用Φ10—12短钢筋两端焊上30×30×6㎜小铁片,限位长度同墙宽距楼面上50~100MM左右点焊在主筋上作限位用,墙模纵向间距每隔800㎜设置1根,柱模在四角设置。

为保证砼表面光洁,并保护模板,梁、柱模在安装前涂脱模剂,板模可在安装后涂脱模剂,涂时要均匀,稠度均匀,不沾污钢筋。

(5)在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确,预埋件预留洞是否遗漏,并用高压水枪严格消除模板内杂物,模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。

(6)柱梁板节点为模板的薄弱环节,一定要在支模前,根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作,保证刚度及强度,做到不涨模、不漏浆。

(7)预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确,安装必须牢固。

2.8 模板的拆除

拆除顺序一是先支的后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

模板的拆除须严格控制拆模时间,砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时, 以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除:跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行,跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行,悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。

墙、柱、梁侧模拆除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损害。

满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板的周转,又加快施工进度,所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中,须逐块传递下来,不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净,作必要的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。

5.3.3.1流程:主筋穿好箍筋,按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处,主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋,短筋的设置间距≤1000mm。

5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋,布在悬臂梁筋的上部。

5.3.3.5梁箍筋的接头(弯钩重迭处),应交错布置在两根架力钢筋上。

5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣,使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。

5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接,接头百分率控制在不超过50%的范围内。

5.3.3.9钢筋接头位置:上皮筋接头留在跨中1/3范围内,下皮钢筋接头留在支座内,且满足锚固长度要求。

5.3.4板钢筋的安装

5.3.4.1绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。

5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。

5.3.4.3板下部钢筋不留接头,钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

5.3.4.4双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排。

5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm,一般将钢筋从洞边绕过,当>300mm时按设计要求设加强筋。

5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度,采用设置几字形支撑筋,一般纵横向间距为φ10@600mm,撑脚长度不小于200mm。

5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;但必须保证钢筋位置正确,双向受力主筋的钢筋网,应将全部钢筋相交点扎牢,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。

5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5.3.5楼梯钢筋绑扎

5.3.5.1在楼梯支好的模板上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。有楼梯梁,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。

5.4钢筋工程的质量控制

5.4.1质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数

量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。

5.4.2预控措施:应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接操作人员有无上岗证;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

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