报告项目：宿舍建筑墙面施工质量检测分析报告 调查地点：23楼栋宿舍 调查对象：各类墙面、地面实物 调查方式：观察法，访谈法，测量法 调查时间:2011年10月
宿舍楼栋装饰包括楼面装饰和地面装饰两部分，两者的主要区别是饰面承托曾不同。楼面装饰的承托层是架空的楼面结构层，地面装饰面层的承托层是室内地基。楼地面装饰所用的材料很多，主要有水泥、砂浆、混凝土、石材、陶瓷地砖、涂料等。
经过对建筑概论的学习，总结学习经验，后来对学校宿舍楼栋进行了参观调查，在这次调查中，发现了一些质量问题，以下是质量调查的结果。其中包含了水泥砂浆地面，现浇水磨石地面，地砖等一些工程的质量问题。
水泥砂浆地面工程
质量问题一：地面起砂
主要表现：表面粗糙，颜色发白，光洁度差，质地松软。 原因分析：1水灰比过大。
为保证施工中砂浆的流动性，用水量过大，大大降低了面层砂浆的强度而且还会造成砂浆泌水，最终导致起砂。 2.施工工序不当。
由于不了解水泥凝结硬化基本原理，地面的压光工序不当，以及底层过干或过湿，造成压光时间过早或过晚。 3.养护不当
在水泥砂浆地面完工以后，如果不养护或养护不当，水泥砂浆未达到终凝就浇水养护，也会饰面层出现脱皮沙粒外露等问题。 4.水泥砂浆受冻。
水泥砂浆地面在冬期低温下施工，如果不采取保温供暖措施，砂浆易受冻。水泥砂浆受冻后体积膨胀产生冰胀应力，其强度下降，解冻后，砂浆体积不收缩是面层砂浆孔隙率增大。
处理方法：1.对于小面积不严重的起砂，可用磨石将其杀部分进行水磨，直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法修补。
2.对于大面积严重的起砂，可用108胶水泥浆修补。
3.对于严重起砂的水泥地面，应当将面层全部铲除掉，清理基层上的浮砂，用清水冲洗干净，进行彻底的翻修处理。
地面砖工程
一、地面砖的空鼓和脱落
原因：
1铺贴地面砖的地面基层清理干净，表面不能有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。基层质量要求一般不低于M15，每处脱皮和起砂的累计面积不得超过0.5m2,平整度用2m靠尺检查时不大于5mm；不得出现脱壳和酥松的质量问题。
2地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键。如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密也是空鼓的原因。水泥砂浆应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而且强度等级不低于42.5MPa，其配比采用水泥：砂=1：2，砂浆的稠度控制在2.5-3.5mm之间。
3铺前应对其尺寸、外观质量、表面色泽等进行预选，保证质量符合要求，然后将表面清理干净，放入水中浸泡2-3小时取出晾干。铺后由于砂浆的凝结硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早的扰动，如过早的走动、推车、堆放重物，或其他工种在上面操作和振动，或不及时浇水养护。措施： 用小木棰由内向外逐块敲击检查，发现松动、空鼓、破碎的地面砖，做好标记逐块逐排将地面砖掀开，凿除原有结合层的砂浆，打扫清除干净，用水冲洗、晾干；刷一层聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：10），停30秒即可铺粘结水泥砂浆（水泥：砂=1：2）。水泥砂浆搅拌均匀，稠度控制在30mm左右，按设计厚度刮平。将背面灰浆刮除，再刮一层粘结剂，压实拍平即可。处理的地面砖要与周围的相平；四周接缝均匀；采用颜色相同的色浆灌缝；养护时间不得少于7天。
二、地面砖裂缝质量问题
原因：
建筑结构，材料收缩。由于楼面结构发生较大变形，地面砖会被拉裂。材料选择不当，收缩系数不一样，如有的地面结合层采用纯水泥浆，由于它们的温差收缩系数不一样，会引起起鼓、爆裂。
处理方法：
（1）如果是结构原因首先要对结构进行加固处理，然后再处理地面砖。 （2）将起鼓、脱壳和裂缝的地面砖铲除或掀起，沿裂缝的找平层拉线，用混凝土切割机切缝，缝宽控制在10-15mm之间；将粉尘扫净，缝内灌柔性密封胶。 （3）掀起的地面用快口的扁凿子凿除水泥砂浆结合层，再用水冲洗扫刷干净，将添补的地面砖浸水洗去泥浆并晾干。结合层可以用干性水泥浆（水泥：砂=1：2）铺刮平整然后铺贴地面砖；也可采用JC建筑装饰黏合剂。铺贴地面砖时要准确对缝，将地面砖的缝留在锯割的伸缩缝上，该条砖缝控制在10mm左右。 （4）铺贴中要确保地面砖的横平竖直、铺贴砂浆的饱满度、地面砖的标高和平整度，相临两块砖的高差不得大于1mm；表面平整度用2米直尺检查不得大于2mm；地面砖铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝；缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝、勾缝应用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，随做随清理砖地面上的水泥砂浆；做好后湿养护要在7天以上，并保护成品不被随意踩踏和震动。
三、地面砖接缝质量差的问题
原因：
材料质量问题，施工操作不规范。地面砖的质量低劣，达不到现行产品标准，尤其是砖面的平整度和挠曲度超过规定。选择材料时一定要按照设计要求选择地面砖，应挑选平整度、几何尺寸、色泽花纹均符合标准的砖。铺贴操作不规范，结合层平整度差，密度小，而且不均匀。很容易相临砖高差大于1mm或者一头宽一头窄，或结合层局部沉降而产生高差。施工要按程序进行，先将砖预排（色泽和花纹的调配），拉好纵、横向和水平的控制线，再按规范施工。 措施：
同地面砖接缝处理方法一样。
水磨石地面工程
现象一
面层表面粗糙，有明显的磨石孔眼，凹痕，光亮度差。 原因：
1打磨过早，石渣松动脱落，常会导致出现大量砂眼。
2磨光时，磨石规格不齐，使用不当，使表面留下明显的麻石凹痕。
3表面孔眼未经补浆处理，或补浆方法不正确，不是用擦浆法，而用刷浆法。 4打蜡之前未涂擦草酸溶液，或操作方法不当。
措施：
打磨时间不应过早，磨石规格应齐全；孔眼应及时补浆，并应用擦浆法，用于布蘸较浓的水泥浆将孔洞眼擦实，擦浆时，孔眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护；打蜡前应涂擦草酸溶液，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，使表面洁净，以增强打蜡效果；禁止撒粉状草酸后再干擦的施工方法。 现象二
分格条未显露出，呈一条纯水泥斑带。
原因：
1面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。 2磨光不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
3头遍所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
4磨光时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
措施：
控制面层水泥石渣浆铺设厚度，以比分格条高出5mm为宜，压实后高出约1mm，使其晚磨出外露；认真掌握开磨时间，铺设速度与磨光速度相协调，避免时间过晚；第一遍磨光应用60至90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量；磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定厚度的磨浆水。
总结：
经过近段时间对地面施工的学习，我们不仅掌握了丰富的专业知识，而且学会了从中发现问题及解决问题，经过近段时间对各种地面装饰施工工艺的学习，我们进行了一系列的总结和升华，在参观地面施工工艺的过程中我们发现了一系列问题，以上便是发现的质量问题且分析了出现质量问题的原因所在，正对这些问题最后提出了补救措施。
在前面的学习及参观活动中学到不少东西，我们学会了把书本上的施工理论知识运用到实际室内装修中。并且学会了发现室内装修的质量问题所在。近期的学习对于今后学习和工作都有极其重要的指导意义。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容