钻孔灌注桩技术交底(钻进过程)

工程名称： 编号： 001

交底内容： 关于钻孔灌注桩技术交底（钻进） 一、 施工前准备： 1、钻孔桩施工场地应先平整场地、清除杂物，工作场地基础为软土时，应采用型钢等搭设工作平台。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 2、本工程采用钢制护筒，护筒内径宜比桩径大200～400mm。 采用挖埋式护筒方法，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，以防止地表土的坍塌。 护筒埋设后，顶部应高于原地面20~30cm。 3、泥浆性能指标的技术要求： 泥浆性能指标 钻孔地 层 方 法 情 况 正循环 相对 密度 粘度 （S） 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚 （%） （%） 静切力 1.0～2.5 酸碱度 PH Ml/30min mm/30min （Pa） 一般1.05～地层 1.20 18～25 8～4 ≥96 ≤25 ≤2 8～10 二、 钻孔施工： （一）一般规定 1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 3、钻孔作业应分班连续进行。及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待 第1页 共6页

钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 （二）钻孔灌注桩钻进的注意事项 1、开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 2、钻进时采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。 3、在提钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 三、 清孔 （一）清孔要求： 1、钻孔深度达到设计标高后，应通知项目部及现场监理对孔深、孔径进行检查，符合有关施工规范规定后方可进行清孔。 2、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次进行第二次清孔，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗砼，否则需要重新测量沉渣或清孔。 （二）清孔时应注意事项 1、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 2、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合有关规定。 3、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 （三）清孔后泥浆的指标 第2页 共6页

成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将相对密度在1.05～1.2之间的泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S～20S，相对密度1.05～1.2，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的200mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆比重等试验检测项目须由项目经理部派专业工程师专人检测，合格后由专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。 四、 钢筋笼的制作、运输及吊装就位 1、钢筋笼的制作应符合设计图纸要求和相关规定。 2、长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形、接头应错开。 3、 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的水泥砂浆垫块，垫块直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm的小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，其间距竖向为2m，横向圆周4处。骨架顶端应设置吊环。 4、起吊应按骨架长度的编号入孔。 5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 6、根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确的下入孔中位置。 7、声测管安装 （1） 基桩检测与声测管的埋设布置应符合图纸要求和JTG/T F81-01的规定。 （2）声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免 第3页 共6页

使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 （3）声测管直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管应按设计要求用钢筋支架固定。 （4）声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80㎜长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3㎜内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3㎜内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。 （5）钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 （6）声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50㎜-150㎜，声测管的上端应高于灌注桩顶面300㎜-500㎜，同一根桩的声测管外露高度相同。 （7）在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水 第4页 共6页

不满，则应补充灌满。 （8）若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 （9）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。 五：灌注水下混凝土 1、本工程采用商品砼进行灌注，混凝土标号为C25水下混凝土，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合相关规定，应要求商品砼进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。 2、孔身及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。 3、导管采用直径为ф219mm*3.5mm*2.5m的无缝钢管，在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。 4、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 5、在灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。 6、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1m，以保证砼强度，多余部分应凿除，桩头应无松散层。 7、灌注砼时，溢出的泥浆应引流至临时沉淀池内，并及时将废浆外运，以防止污染环境或堵塞交通。 8、处于地面或桩顶以下的钢护筒，应在灌注砼后立即拔出。 9、为防止钢筋骨架上浮，在灌注砼中，当砼面上升至钢筋笼底部1m时， 第5页 共6页

应放慢灌注砼速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 10、在钻孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工过程中，施工队必须派专人详细记录整个施工过程的情况，并把每个桩的原始记录资料上交到项目经理部主管工程师处。 11、现场随机对砼取料，采用150*150*150mm标准试模，按规定要求制作二组试块，隔日拆模后养护，定期送实验室做抗压强度实验。 11、首批灌注砼量：ф1.5m钻孔桩为4.5 m3。 六、质量检验及质量标准 项目 孔的中心位置（mm） 孔径 倾斜度 孔深 沉淀厚度（mm） 清孔后泥浆指标 附图：桩位图 项目经理： 项目总工： 交底人： 实施作业队（施工班组）： 交底时间： 允许偏差 50 不小于设计桩径 小于1% 不小于设计规定 ≤200 相对密度：1.05～1.2；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：98% 第6页 共6页