8.机床型号由 字母 与 数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。
11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。
12.机床制造误差是属于(系统)误差,一般工艺能力系数Cp应不低于(二级)。
15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 一、 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓
六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10差。(8分) L=
+0.2
mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公
2200.1mm
九、在六角自动车床上加工一批180.03mm
0.08滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为
Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。
XX 1.20 0.3849 1.25 0.3944 1.30 0.4032 1.5 0.4332 F 尺寸分散范围:17.859-18.099mm 废品率: 17.3%
1.工序是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。
6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。
11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。
12.测量误差是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称 误差敏感 方向。
13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、 金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)
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被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。 加工下述零件,要求保证孔的尺寸B=30L =
+
0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L。(8分)
600.040.08mm
六、磨一批d=
12 0.0160.043mm销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X=11.974,均方根偏差σ
=0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分)
XX 1.00 0.3413 2.00 0.4772 2.50 0.4938 3.00 0.4987 F 废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动Δ, Δ=0.0035mm。
1.刀具前角是指 前刀面与基面的夹角, 用符号 ro 表示。 2.当工件材料硬度提高时,切削力(增加);
当切削速度提高时,切削变形(减少)。
3.制造复杂刀具宜选用(高速钢);粗车钢时,应选用(YT5)。 6.精基准的选择原则是 基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。 7.进给量越大,表面粗糙度(愈高);精加工孔时,应选择(拉刀)刀具。
11.夹紧力作用点应(靠近)工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.完全互换法适用于(大量)生产,所有零件公差之和应(小于)装配公差。 13.工艺系统刚度等于(Fy/y),工艺系统刚度大,误差复映(小)。
14.一个支承钉可以消除(1)个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位)。
四、在热平衡条件下,磨一批Φ18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸X=17.975,标
准偏差σ=0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废品率。(8分)
XX 1.00 0.3413 2.00 0.4772 2.50 0.4938 3.00 0.4987 A 分散范围:Φ17.945-Φ18.005mm,废品率为6.2%
五、 加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)
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L=
300.10.05mm
AB±0.05
六、 指出下列定位方案所消除的自由度。(8分)
x,y,z ,y,zy,z
;
x,y,z; x,y,z,x,y,z
七、 列出提高零件加工质量的措施。
提高加工精度的措施:减少误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差控制。 提高表面质量措施:采用合理的切削用量与刀具参数,采用冷压强化与光整工艺,采用良好的切削液,减少积屑瘤、鳞刺和震动。
1. 当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能
采用的加工方案为……(C )
(A)粗车-精车-磨削 (B)粗铣-精铣(C)粗车-精车—超精车 (D)粗磨—精磨 2. 加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和 等因素引( D ) (A)塑性变形(B)塑性变形和积屑瘤(C)积屑瘤 (D)切屑崩碎 3. 在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大
的车刀进行切削,以减小径向切
削分力。( A )(A)主偏角(B)副偏角(C)后角(D)副偏角和后角 5. 在主轴箱体的加工中,以主轴毛坯孔作为粗基准,目的是( A )。
(A).保证主轴孔表面加工余量均匀 (B)保证箱体顶面的加工余量均匀 (C)保证主轴与其它不加工面的相互位置 (D)减少箱体总的加工余量
6. 在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为……( B )
(A)试切法 (B)调整法(C)成形运动法 (D)划线找正安装法
7. 工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况
称为
。 ………………………………………………… (A )
(A)欠定位 (B)部分定位 (C)完全定位 (D)重复定位 —
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8. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是…… ( D )
(A)避免孔加工时轴线偏斜 (B)避免加工表面产生加工硬化 (C)消除工件残余应力 (D)使后续工序有精确的定位基面
9. 车床上安装镗孔刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度……( D ) (A)前、后角均变小 (B)前、后角均变大 (C)前角变小,后角变大 (D)前角变大,后角变小
10.既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是 ( A ) (A)YW类 (B)YT类 (C)YN类 (D)YG类
1、加工一批小轴其直径尺寸要求为18-0.035mm,加工测量后有X=17.988mm,σ=0.006mm,属正态分布。求合格率和废品率
2.下图所示零件,各平面和孔已加工完毕,现在工件上铣槽,试:⑴ 指出必须限制的自由度有哪些;⑵选择定位基准面;⑶ 选择定位元件,并指出各定位元件限制的自由度数目。
Z0YX 解:⑴ 必须限制的自由度:
X、Z、X、Y、Z
Z ⑵ 选择定位基准面:第一基准:工件底平面A;第二基准:工件上侧面B;第三基准C:孔(允许不选)
YX321 ⑶ 选择定位元件:第一基准采用支承板定位(限制了3个自由度)
第二基准采用两个支承销定位(限制了2个自由度) 第三基准采用削边销定位(限制了1个自由度) 3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求:当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。(要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环)
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解:⑴ 画出工艺尺寸链图
600-0.1A1A0=25±0.1500-0.05 分析可知:封闭环A0250.1 ,增环、减环如图所示。
⑵ 计算工序尺寸
A1 :
由封闭环的基本尺寸公式: 25=A1+50-60 解得: A1=35 由封闭环的上偏差公式: 0.1=ESA1+0-(-0.1)解得:ESA1=0 由封闭环的下偏差公式:-0.1=EI
A1-0.05-0 解得:EIA1=- 0.05
故
A1=3500.05
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