IQC和QC作业指南
一：IQC面、辅料检验
1、工作区域:选择有光线地方、检验器具清洁、清扫。2、整理工作区域，清除与本次作业无关的所有物件。3、接通检验设备电源，开启设备查看灯光、计数表是否正常。4、收齐应检验货品的批核样板、原板样衣、采购进货单、订单要求。
5、根据采购回仓数量按缸号每缸抽样并做好相应标记，（定做1000-3000米抽30%， 3000-10000米抽20%，10000米以上抽10%，第一次检验不合格需加量抽检或全检， 定做1000米以下或现金采购需全检，确保检验结果客观公正。6、织物直向移动通过目测区域，保证1m长的可视范围进行检验。7、以织物使用面为准，以目光距布面70cm-90cm评定疵点。
8、局部性疵点、线状疵点按疵点的长度计量，条块装疵点按疵点的最大长度 或疵点最大宽度计量，累计对照表1计分。
表1 疵点计分规定
疵点长度≤75mm＞mm75,≤152mm＞152mm,≤230mm＞230mm计分1分2分3分4分（92公分*0.914码＝84.088克）
9、无论疵点大小和数量，直向1m全幅范围内最多计4分。10、破损性疵点1m内无论疵点大小均计4分。11、明显散布性疵点，每米计4分。
12、有效副宽按GB/T4667测量，偏差超过±2.0%，每米计4分。
13、纹路歪斜按GB/T14801测量，直向以1m为限，横向以幅宽为限，超过5.0%每米计4分。 有洗水后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。14、与标样色差，用GB/T250评定，低于4级每米计4分。15、同匹色差，用GB/T250评定，低于4-5级全匹每米计4分。16、同批色差，用GB/T250评定，低于4级两个对照匹每米计4分。17、每个接缝计4分。
18、距布头30cm以内的疵点不计分。19、每匹布长度的测量按长度检测装置计量。20、核对颜色、规格、数量。
21、取样或做缩水有理化测试：（布头或布尾4米处取1平方米左右）22、按《品质检验标准》做相关期内部检验，（白色面料需开底灯）23、做内部检验发现有疵点时用返工标签作出标识和记录。
24、深色面料、辅料（如红色、黑色等）必须做沾色、染色牢度测试： （用50cm*80cm深色面料分别拼接于漂白色纯涤布和纯棉布上，用洗衣粉在 40-60度温水中浸泡30分钟后洗净晾干查看是否有染色、沾色现象）。25、如需匹装洗水或成批辅料洗水处理的，回仓后按检验流程再次检验。
二、纸箱、纸盒、彩盒、胶袋，人字带、包边条、花边、橡筋等等基本检验常识如下：1、纸箱标准验收±5mm的偏差
2、表面：纸箱表面无破损、潮湿、脏污或因碰撞损伤。
3、印刷：印刷字体无错误、漏缺、颜色准确、深浅一致，排版位置准确。
4、强度：瓦楞强度牢固，箱钉钉合平整牢固，粘合牢固 。保证满足仓库堆放要求。5、开槽：刀口整齐，压痕线应方便折叠，折叠后应严密，无缺口。
（1）、包装盒/胶袋质量：标识：应有明显产品标识及合格证明，且要与内在产品一致。（2）、质量：外包装要包装严密、无脏、破损、受潮现象。
（3）、尺寸：长度/宽度符合订单尺寸要求，允许偏差±3mm。产品厚度允许±5%的偏差。（4）、表面：表面无破损、划伤、烫伤、起泡、潮湿、脏污。
(5)、印刷：印刷字体图案清晰、无错误、漏缺、颜色准确、排版位置正确。（6）、打孔：打孔分布均匀，透气并符合设计稿要求。
（7）、左右折角展开宽度偏差±2mm，两折角平齐偏差±2mm，折角时正面有白边的 正面主体图案不将折入折角无白边的正面主体图案折入≤2mm.
（8）、油墨附着要牢固，确保在检验中不脱落。喷码要清晰，符合资料要求。（9）、每箱数量应与外箱数量表示一致，每一包数量要一致，三、辅料人字带、粘扣常规检验：（1）、织带要平直与光滑平整。（2）、结头≤3/100Y,≤2个/50Y. (3)、短码±0.5/100Y.
(4)、宽度织带公差不能超过±0.25分。25mm及25mm以上宽度的织带公差 不能超过±0.5mm，25mm以下的织带宽度标准公差不能超过±0.25mm (5)、色差：通过肉眼观察，肉眼观察带面身无阴阳、颜色。
（6）、毛球：通过肉眼观察，织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝（7）、通过肉眼观察织带不能有跳针，织带表面不能有油污、染色、灰尘。
(8)、粘扣外观不能有受潮、污染、针孔、异物、变形、副宽±2mm，接头数2个-3个。四：产品微生物检测：
检测的目的是判定批量的卫生标准是否合格。检测方法：
1、同一批号的三个运输包装中至少抽取12个最小销售包装样品，本样品用手检测用于留样，
另外1/2的样品留存，用于产品的复检使用，取样待检测的产品不应有破损，包装要美观，2、在实验室中用无菌方法打开用于检测 的至少3个包装，从3个包装中取样，准确称 取10g样品，剪碎后加入到200ml灭菌生理盐水中充分混合，得到一个生理盐水样液。3、如被检样品含有大量吸水树脂材料而导致不能吸出足够样液时，样液的稀释度 可按每次50ml递增，直到能吸出足够测试用样液，在计算细菌菌落总数与真菌菌落时， 应调整样液稀释度。
4、细菌菌落总数与真菌菌落的检测方法： 用于产品初始污染菌与菌落细菌总数的检测，
操作方法，生理盐水样液自然沉降后取上面清液作菌落计数，每个品种5个平皿，每个 平皿中加入1ml样液，然后用冷却至45º左右融化的营养琼脂培养基15-20ml入每个 平皿内混合均匀，待琼脂凝固后翻转平板检测结果的报告。5、菌落呈片状生长的平板不宜采用，计算符合要求的平板上的菌落，X＝A*K/5求计算结果
公式中：X：细菌菌落总数（cfu/g求（fu/ml）） X:5块营养琼脂培养平板上的细菌菌落总数。 K：稀释度
当菌落散在100以内按实有数据报告，大于100时采用2位有效数字，如果样品菌落 总数超过本标准的规定，按以下进行复检，将留存的复检样品依前法复测两次， 两次结果平均值达到标准的规定，则判定被检样品合格，其中有任何一次结果平均 值超过本标准规定，则判定被抽检样品不合格。
五：卫生技术指标应符合国标作参考表2，（或按订货合同的规定）
表2
指标名称全长偏差/%全宽条质量吸水倍率/倍渗入量/gPH水分/%≤≥≥规定±5±8±127.0（川洋已达到40倍）1.84.0---9.010.0背胶粘合强度a/s≥8 a/背胶粘合强度为参考数 以上国标标准只能做参考，本公司要求质量超过国标检收（原材料验收见附页）六、QC检验标准：
（1）、QC需收齐生产工艺要求单、原板样及封头样并核对。
（2）、分析重点、难点工序并拟定处理方案。
（3）、组织生产一线人员召开前产会议，并督促制作产前大货封样。（4）、对产前样或首包进行检验和批复。
（5）、车间、后整各工序巡检，并查看返工项是否按时按要求修改。 (6)、巡检每道工序都需注意：跳针、断线、针距密、稀、污渍。（7）、巡检每道工序注意止口大小一致，接缝顺直平服，左右对称，（8）、每个产品主唛和它的洗水唛位置准确，美观不可有歪斜现象。（9）、剪刀口处包条注意爆口，不可有起皱需平服。
（10）、整烫平服，不可压折痕，不可烫发光，不可拉伸变型。
（10）、线毛要干净，内胶袋产品折叠美观，里外包装、吊牌、物品跟资料都需一致。（11）、抽检跟据AQL2.5标准验收：参考表3：
标准抽样数如下: AQL2.5
检验批量(件)2-9091-150151-280281-500501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150001-500000七、评估综合意见；
1、以上各项检验均合格后，总体判定批合格
2、总体判定合格时，检验时检时不合格品应剔除，原则上做让步接受或退货处理。
3、当其中项初次检验不合格时，应进行复检，复检时扩大抽样，复检不合格总体判定不合格。4、如有特殊情况以外需要跟据市场综合来确定，或质检部上级来审批。八：质检IQC和QC人员总结备案：
1、检验完毕认真填写《检验报告单》交上级经理审批，半跟进不合格顶的处理进度直至处理完结。2、将检验完毕的面料、辅料有检验工具放回原处并堆放整齐。
3、每周六及月末做来料品质情况分析，汇总分析并将分析报告交上及经理，
抽样品量(件)接受数量(件)100%203250801252003155008001235791421212346810152222拒收数量(件)质检总：周经理2018/4/4
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