裁床工作制度

1、裁床主管接到生产部裁单后按裁单用量向仓库领布，弹力布需宿水松布6-10小时后方可开裁。特殊情况特殊处理。

2、松布前先量度布封，为了减少耗损，不同幅宽的布料要按唛架封度分床拉布。 3、发现有瑕疵的布料，例如：断弹、断纱、中边色差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸色差、油污、经痕等现象及时反映到布料跟单部，待跟单员处理后通知方可开裁。 4、开裁每一床都要检查布料是否足码，每一匹布的实际长度都要记录在案,短码现象超出正常可接受范围的<弹力布短码不能超出1码>一定要通知布料跟单员跟进。

二、唛架复核

裁床主管排好唛架后按裁单分配资料核对唛架资料无误后才可开裁，避免用错唛架。发现有漏排、重叠裁片等问题应暂停开裁并立即更正。 三、布料的质量控制

1、拉布时必须使每层布料表面平整，不得折皱、歪曲不平现象。尽量做到无张力拉布，牛仔布每床高度不能超过120层，8安以上斜布每床高度不能超过160层，否则裁片会变形，给车缝工作带来困难，并对服装效果及质量生产不利的影响。

2、发现有疵点的布料要做出标记以便提醒车间配片，疵点严重的要剔除出来做配布用。

3、布边对齐，拉布时要求每层布靠边对齐，不能有参差不齐现象，否则容易造成次品。

4、裁剪时刀口要求垂直整齐，差异不得超过1/16，以免各层裁片产生误差。唛架图里指定要打刀口的一定要打剪口，刀口定位要准，深度不能超过0.5公分。拉布出口长度不能超过1公分。

5、编码必须先后秩序流水编号，保证编号不出错，二等布及不同缸色或其它原因需要辨认开的布要用不同颜色的飞仔分辨开来，以免车间对不准编号造成成品色差。

6、核对飞仔执色,不能有错码、错编号、错件数现象,每床、每码、每色、每一匹布要分开捆绑。每款执色都要按车间主管的要求分配执色。

7、在转交裁片时，检查裁片每扎数量、颜色、码数、编号、及名称是否与飞仔相符，确认无误后方可开裁单，裁片转交车间时要求车间管理依照裁单盘点签收。 四、布料的管理

生产损溢表，每完成一款制单，裁床主管都要做好布料损溢记录，清晰记录每一张单的实际用布量，损耗超出预算计划的，要列明超用量的原因。有溢余布的，留下适量布尾待车间配片用，其余交还仓库管理员处理。每个款剩下的布尾要注明款号及布号分类存放好。车间有需要配布的必须拿次布到裁床配换，任何人都不得擅自到裁床取布。如布料在裁床遗失的,裁床要负相关责任。生产损溢表每 周一小结上交布料跟单员以便跟进。