泵站沉井施工规划方案

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泵站沉井施工方案

一、编制说明

1、该施工组织设计是以水环境整顿工程横塘浜二标（泵站）建设项目编制的指导性文件 为依照。

2、建设项目的单体工程各分部详细做法按施工总说明和本方案的详细规定编制。 3、编制以公司的技术设备，现场实行勘探，施工队伍的落实及有关组织准备为基础。 4、编制按采纳先进机械，合用机械，恰入采纳自有装备、租借机械或机械化施工等多种 方式施工。

5、联合工程特色、现场条件，应使施工技术的先进性、合用性和经济合理性相联合的做 法。

6、从实质出发，作好人力、物力的综合均衡，组织均衡施工。 二、工程概略

（一）地理地点、地貌

常州市水环境整顿工程横塘浜二标（泵站）工程三通一平已达成，本标段地势低洼。工

程由泵站、配电间、计量井、围墙、管线、道路、泵房设备等构成。

（二）主要设计要求

1、设防烈度为 7 度框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级。 2、池体资料：混凝土（池壁及底板采纳

C30 抗渗等级为 S6，封底混凝土为 C20;管道井

采纳 Mu10 体制红砖， M10 水泥沙浆砌筑。内表面面及顶面均用 20 ㎜厚 1：2 防水水泥沙浆抹平。钢筋保护层厚度（板底 40mm,池壁 35mm,梁 30mm,板 20mm,钢筋锚固长度除图纸设计注明外均为 35d。）

3、配电房建筑面积为 60 平方米。墙体、地面、踢脚、屋面、阁楼、粉刷、门窗油漆等见设计图。

4、管道基础： D1720×12 进水钢管采纳钢筋混凝土包封基础，见大样图；其余金属管道

采纳素土夯实基础；雨水口连结采纳砂石基础。其余雨污重力管采纳

10cm 碎石垫层 +120 混

凝土基础。

管道接口：钢管采纳法兰接口或焊接；雨水管采纳橡胶圈接口；

圈接口，平口钢筋混凝土污水管采纳钢丝网水泥沙浆抹带。

UPVC 污水管采纳橡胶

钢管（钢制件）防腐：裸露管：低漆二道，环氧树脂漆二道。埋地管：环氧煤沥青三油

二设防腐。内防腐：低漆二道，环氧树脂漆二道。

三、施工准备

（一）需建设和监理单位辅助解决的事项

1、供给建设场所红线桩、水平引点、地形图及地质勘探报告等资料。 2、解决施工场所范围内陆下管网及现场交统统道等问题。

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3、供给图纸审察建议和设计院答复建议。

4、组织施工单位、设计单位和建设单进行图纸会审并请设计人员进行设计交底。

（二）现场准备

1、现场围墙的搭设

进场后先进行围墙的施工。

2、施工总平面部署

（ 1）现场暂时设备、道路、排水部署

依据施工总平面部署搭设，工地办公室、钢筋加工间、木匠制作间、工具房、配电间、

库房。施工现场有道路作骨干道，与暂时道路相联合使用。设置施工污水积淀池，雨水排至干道的排水管内。

（ 2）施工用水

建设单位把水源接入施工现场后， 依据施工用水的实质状况考虑搅拌混凝土 （零星项目）、沙浆及保养混凝土，冲洗石子，砖浇水等用水量，从总管接至用水滴，计算以下：

施工用水 q1：以同时浇筑氧化沟、所需混凝土量为最大的施工用水量。

计算公式： q1=K1∑Q1N1K2/(8*3600)

式中 K1 —— 未估计的施工用水系数取

K2 —— 用水不均衡系数取

Q1—— 以一台台式混凝土搅拌机内的生产量（以

45m3 混凝土计）

N1—— 每立方米现浇混凝土耗水量（包含冲洗石子用水）取 2000L/m3

(3)施工用电

现场已经有三相动力线接至施工现场， 施工时按实质操作状况在各用电点设置分派电箱，

并采纳三相五线制，在知足用电负荷的状况下选择线径。

施工现场总用电量依据施工设备机械表中功率按使用最顶峰。

电动机械 ∑P1=120

电焊机 ∑P2=30

照明 ∑P3=18

K1=0.5K2=0.7COS ɑ

（ 4）机械设备部署依据施工需要，我们装备了水平运输机械，钢筋机械、木匠机械等均按惯例装备齐备，知足施工进度和施工连续性。 （施工机械设备见表一）

我单位进场后一定做的工作为：熟习和审察图纸

1、第一组织项目经理、施工员、技术员、质量检查员等人员熟习图纸，认识领悟设计企图，掌握施工重点及操作要领。

2、认真编制施工组织设计及专项施工方案。

3、依据施工进度编制资料进场计划，组织施工力量，提早做好构件及半成品加工工作。

4、依据施工进度编制摸板翻样、钢筋翻样清单等。

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5、施工先期准备工作日程安排。

6、针对泵站工程施工技术特色对管理人员进行技术培训，学习泵站工程的施工经验。

四、施工部署

1、现场管理组织机构、管理组织

我公司进场后为保证施工进度和质量安全，成立现场办公室，由公司主管副经理统

一指挥，现场办公室由生产经理、主任工程师，项目部领导以及建设单位代表，项目工

程师构成。

成立现场工地办公室，业主、监理、施工单位按期碰头会制度，实时总结，部署工

作，协调办理有关进度和质量安全及现场管理方面的问题。

2、劳动力组织

本工程按平行流水作业方式组织施工，劳动力组织的特色：劳动力散布面积大、多种专业配合施工的要求高、各个施工阶段穿插进行。针对上述特色，我公司将对土建、安装队伍装备齐备，抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍在本工程中施工，并健全有关工种的培训，以知足本工程劳动力组织的需求。依据各阶段所需工种人数不一样，合

理调动，保证各阶段施工计划工期目标的实现， 进而保证按期达成。（劳动力总计划见下表）

劳动力计划表

项目

月份

人数 土方班 瓦工班 钢筋班 模板工 架子工 水电工 焊工 抹灰工 油漆工 管道工

水环境综合治理污水截流 2006

8 9 4 6 7 3 2 2

9 10 12 8 7 3 4 2 5 10 10 12 8 7 3 4 2 5 1 5 11 6 12 8 7 3 4 2 5 5 5 12 7 12 8 7 3 4 2 5 5 10 0 0

1 4 3、资料采纳规格及供给计划（依据实质状况） 4、施工进度安排

我公司在编制施工方案时确定施工工期为

）））

150 天。将依据业主供给的动工日期适合调整，

但保证总工期的实行。在先期工作中，以挖运土方、基础办理为重点任务；在工程中期以基

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））））））

础底板钢筋绑扎，浇筑砼及施工沉井为重点任务，也是整个工程施工成败的重点；在工程中

后期以立模浇筑池壁为重点任务；在工程最后期以工艺管线、平面管线为重点任务。一方面

依照施工规律，修建物施工次序由深到浅，由难到易，另一方面，依据公司现有机械技术装

备和外面可调理使用的设备，充散发挥效率，提升周转资料的使用频次，详尽进度计划见附

录。

施工机械一览表

序号 机 械 名 称 型号 台数 额定功率 KW 备注 1 抽水机 6 2 推土机

1

120 3 沙浆搅拌机 JJS-2B 1 4 插入式震动器 CZ-50 6 5 钢筋切断机 WQ-32 1 6 电焊机 BX1-300

1 20 7 对焊机 1 75 8 钢筋调直机 1

9 圆盘锯 自制 1 10 木匠刨床 MB-250 1 11 打夯机 40Kg

1 5 12 发电机 1

75

13 自卸汽车 10T 6 14

平板震动器 1

15 发掘机

现代 1m3 1

五、主要工程项目施工方法、技术举措 一、沉井施工准备

1、主要机具设备

1．1.沉井制作机具设备包含模板、钢筋加工惯例机具设备、自卸汽车、自动翻斗车、手

推车、插入式振动器等。

1.2.排水机具设备包含离心式水泵或潜水电泵。

2、作业条件

2.1.已在沉井施工地址进行了钻探，地质 (包含土的力学指标、休止角、摩擦层地质结构、分层状况等 )和地下水文状况以及地下埋设物、阻碍物状况，已有设计堪察单位出具的地质报

告。

2.2.已依据工程结构特色、地质水文状况、施工设备条件及技术的可能性，编制了确实可行的施工方案或施工技术举措，以指导施工。

2.3.场所已平坦至要求标高， 按施工要求拆迁沉井四周的破坏棱体范围内的地上障物， ）））

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如

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房子、电线杆、树木及其余设备，除去地面下 3m 以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设备等。

2.4.按施工总平面图部署，修建暂时设备，修建道路、排水渠、截水渠，安装暂时水、电路，安设备工设备，并试水、试电、试运行。

2.5.按设计总图和沉井平面部署要求，已设置丈量控制网和水平基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依照。在原有建筑物邻近下的沉井，应在原建筑物上设置沉降观察点，按期进行沉降观察。

2.6.对施工人员进行技术交底，使施工人员认识并熟习工程结构、地质和水文状况，认识

沉井制和下沉施工技术重点、安全举措、质量要求及可能碰到的各样问题和办理方

法。二、泵站沉井施工

1、制作工艺流程：场所整平 —— 放线 —— 挖土 3～ 4m 深—— 夯实基底 —— 抄平放线验线铺砂垫层 —— C20 混凝土垫层 —— 绑钢筋 —— 井身模板 —— 浇筑混凝土 —— 保养、拆模 —-- 挖土下沉 —-外头围槽灌砂 —— 凿混凝土

2、钢筋工程

2.1 资料要求

钢筋：所有钢筋一定有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批查收，查收包含标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能明显不良时应进行化学成份剖析或其余性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都一定切合设计要乞降有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号一定切合设计及规范要求。

钢筋焊接接头一定按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝： 20-22 号铁丝。

钢筋保护层垫块：采纳 50mm 见方，厚度与设计和规范要求相一致，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋 20-22 铁丝用以与构件钢筋固定。

2.2 钢筋的制作加工

工程所用钢筋均由公司专业部门加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、

切断、曲折、成型等工序，均采纳加工厂机械化施工。

2.3 钢筋的除锈、调直

直径 8mm 以下钢筋的除锈、调直钢筋采纳调直机直接除锈、调直；直径

的除锈、调直主要采纳冷拉来解决，用

8mm 以上钢筋

3T 卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。

1%。

除锈、调直时 I 级钢筋冷拉率不大于 4%，II 级钢筋冷拉率不大于

经冷拉的钢筋表面达到圆滑、干净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均除去 干净；钢筋平直、无局部曲折。

2.4 钢筋的切断

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钢筋的切断采纳 GJ40A 钢筋切割机械切割，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节

约钢筋。

断料时防止短尺量长料，防备量料时产生累计偏差，并在工作台上标出刻度，以控制断

料长度。

下料后的钢筋按不一样的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

经切断的钢筋断口不得表现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度偏差不大于

±10mm。

2.5 钢筋的曲折、成型

钢筋的曲折、成型采纳 GW40 曲折、成型机进行，能曲折、成型

Φ40以下的钢筋。

钢筋的曲折、成型划线时依据曲折角度扣除曲折调整值。

I 级钢筋尾端作 1800 弯钩，其圆弧曲折直径（ D）不小于钢筋直径（ d）的 2.5 倍，平直部分不小于钢筋直径 （ d）的 3 倍。Ⅱ级钢筋尾端作 900 或 1350 弯折时，其圆弧曲折直径 （ D）

不小于钢筋直径（ d）的 4 倍。

弯起钢筋等中间弯折处的曲折直径（

D）不小于钢筋直径（ d）的 5 倍。

用 I 级钢筋制作，其尾端按抗震要求作 135O 弯钩，弯钩的曲折直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。

1350 弯钩抗震箍筋绑扎施工有必定困难，在加工时，弯成一个

钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳成

2.6 钢筋的安装、绑扎

1350 弯钩。

1350 弯钩、一个 900 弯

钢筋加工好后由项目部派专人查收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下边垫木保证钢筋离地 20cm 以上。

钢筋绑扎前应熟习图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，查对钢筋配料的料牌，查对成品

钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、地点及预埋件规格、数目、

地点切合设计要求。

钢筋接头类型、地点，同截面钢筋数目，搭接长度切合规范要求，钢筋绑扎坚固、洁净、无污染，受力钢筋保护层设置正确。

本工程梁内贯穿钢筋现场安装接头采纳搭接电弧焊接头。

焊接接头

焊接接头中心至长度为钢筋直径的

35 倍的范围为同一截面。

同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。 同一截面内钢筋接头数目受拉区不超出

25%，受压区不超出 50%。

钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。 钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于

5 倍钢筋直径（ d）。

钢筋搭接电弧焊

梁内钢筋焊接接头采纳搭接电弧焊焊缝，焊缝长度不小于 10d（单面搭接焊），焊缝厚度不小于。

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焊接前对搭接部位钢筋进行预弯，以保证接头双侧钢筋在同一轴线上。

采纳两点点焊固定，而后从一侧引弧焊至另一侧收弧。弧坑填满，焊缝联合优秀，表面均匀，顺直。

钢筋搭接电弧焊焊接参数

焊接地点 平 焊

钢筋直径（ mm） 10-18 20-32

焊条直径（ mm） Φ Φ

焊接电流（ mm） 90-130 150-180

10%且许多于 10 件。

电弧焊以 300 个同种类接头（同级别、同接头形式）为一批，取样

每批取三个试件进行抗拉强度试验。

外观检查：表面平顺，不得有较大凹焊、 焊瘤。接头处不得有裂痕， 咬边深边大于。

焊缝气孔及夹渣 2 倍直径长度表面不超出 2 个，不超出 6mm2。

钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应切合有关标准或规范的规定，钢筋的查收和加工，应按有关的规定进行。

绑扎接头

同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。

同一截面内钢筋接头数目受拉区不超出

25%，受压区不超出 50%。 5 倍钢筋直径（ d）。

钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于

2.7 池壁钢筋

池壁竖向钢筋按 1/4 错接，双层钢筋之间设置小拉钩，间距

钢筋的正确性。

1m，相互错开，以保持摆列

池壁钢筋网片所有交织点均应绑扎坚固，绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防备网片

变形。

2.8 梁板钢筋

梁的接头地点一定切合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下

层筋接头一般设置在支座。

同截面受拉钢筋接头量不超出

25%，受压钢筋不超出 50%。按抗震要求设置的梁内通长

（贯穿）钢筋（只赞同有机械焊接头）采纳搭接电弧焊焊接接头。

柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。

梁内箍筋的接头交织设置，按抗震要求设

1350 弯钩，弯钩平直长度不小于 10d。1350 弯

钩制作安装同柱部分。

2.9 沉井底板钢筋的预埋

井壁与底板之间，需预留插筋，埋入与外露长度、间距切合设计要乞降规范规定。

3 模板工程 3.1 模板系统选择

本工程混凝土结构不一样于一般混凝土工程，不单要求混凝土达到其技术等级指标，并且

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要求其浇筑达成后，保持其颜色一致，混凝土表面光滑、顺直、雅观，不得有麻面、漏浆现象，特别是其几何尺寸一定精准，以知足工艺设备精度要求。依据横塘浜污水泵站工程工期要求、现场详细状况以及我公司过去沉井工程和近似工程的施工经验和技术、物质能力，在本工程中主要采纳：

胶合板模板：十一合木质酚醛树脂胶合板（ 18 厚），平坦、顺直、边角方正，不得出缺角，掉棱、翘曲、变形状况。静曲折强度 30N/mm2，并刷树脂型隔绝剂。

对拉螺栓：对拉螺丝采纳 Φ12粗制螺杆，两头车丝，中间及两边设止水环，一般粗制螺

帽

支架： Φ48钢管扣件排架支撑。

3.2 模板的主要控制点

①保持模板平坦、直顺；拼缝严实不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。

②模板及其支撑系统靠谱；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，保证混凝土施工

成形后几何尺寸正确。

③施工缝无漏浆现象。

④适应工期要求，能迅速进行模板拼装及拆卸。

3.3 模板施工次序

⑴安装

进水井、污水泵房模板施工次序：池壁模板 → 顶板模板 →上层结构模板

出水井模板施工次序：垫层模板 →基础模板 → 池壁模板

⑵拆模

模板拆掉次序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构。

为了保证混凝土几何尺寸正确，棱角分明及施工进度要求，采纳十一合酚醛胶合板（

18

厚），这样能保证拆模后池壁无错移、平顺、雅观、边角处棱角分明。各修建物腋角模板，也

采纳十一合胶合板。

3.4 模板施工

①池壁模板设计，壁箍是池壁模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件。现取 1000mm 宽，厚 400mm 的池壁砼墙断面加以计算， 高度取最大值为，采纳多层竹胶板加 50×100 的木楞作为定型模板， 模板在配制时由计算出图， 严格按图制成定型模板， 壁箍为 φ 48 脚手钢管，间距 600mm，内、外模板用一根 φ12对拉止水螺栓连结，对拉螺栓水平间距为

600mm。

1、荷载设计值

a、振捣砼时产生的荷载 F1＝／ m2

b、新浇筑砼时模板的侧面压力

可采纳以下两式计算，取此中较小值

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f1＝

β 1β／2v1或 f2＝rcH

式中 f 新浇筑砼时模板的最大侧压力（ KN ／m2）

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rc 砼容量（ KN ／m2）

t0 新浇砼初凝时间（ t）

t0＝ 200÷（ T＋ 15），此中 T 为砼的温度 取 30，则 t0＝ 200÷（30＋15）＝（ t） β1外加剂影响修正系数，因采纳预伴砼加外加剂

β1取

β2砼坍落度影响修正数，因采纳预拌砼， β2取。

V 砼浇筑速度（ m／ h），V 取／h

H 砼侧压力计算地点至新浇筑砼顶面的总高度（ f2＝ 25×＝ 150KN ／m2

取两值中较小者，则 F2＝f1＝／ m2

m）， H 取。

则 f1＝0.22 ×25×4.44 ×1.2 ×1.15 ×／2＝23.82KN ／ m2

c、倾倒砼时产生荷载，因采纳导管或串筒下料，查表得

F3＝2KN ／ m2

d、荷载设计值

F＝（ F1×分项系数＋ F2×分项系数＋ F3×分项系数） ×折减系数查表得： F1 的分项系数为

F2 的分项系数为

F3 的分项系数为 折减系数为

F＝（ 4×＋23.82 ×＋ 2×）× ＝ ／ m2 2、最大均布荷载均布荷载： q＝ F×L1

L1 ＝600mm

则 q＝31.43 ×＝／ m 3、强度验算

对拉螺栓蒙受拉力 N＝F?A＝ 31.43 ×0.6 ×＝ 查表，对拉螺栓采纳 ф12

钢管强度：

Mmax ＝qb2／8＝18.86 × 6002/8=848700N?mm

б max＝ Mmax／2W＝848700／（ 5.08 ×103×2）＝／mm2

此中 b 钢管间距， b＝ 600mm

W 截面抵挡矩，查表单根 5.08 ×103mm3

查表得钢管允许应力为 160N／mm2

б max＜ б容

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故强度知足要求

钢管挠度 fmax＝qb4（2×150EI）

此中 b 钢管间距， b＝ 600mm

E 钢管抗弯强度查表 E＝2.05 ×105N/mm2

I 钢管截面惯性矩 ,查表 I=12.19 ×104N/mm4

fmax ＝18.86 ×6004／（ 2×150×2.05 ×105×12.19 ×104） ＝ ＜f 容＝ 3mm f 容查表为 3mm

故钢管挠度知足要求。

②泵房顶板模板设计

泵房顶板厚度为 120mm。故在支撑系统搭设时，排架间距可否受住施工荷载，在正式施 工前我们对其进行验算，支撑系统搭设时分别考虑支撑系统施工及其蒙受暂时荷载。

（按 1m

宽计算）。

荷载：

1、模板自重：

2、砼自重： 25×0.12 ×1×

3、施工荷载： 1.0 ×1× 共计

乘折减系数，则×

钢管支撑系统按每根 Φ48钢管直竖起来，横向按连三道横担，钢管蒙受荷载按

计算，每米板需立钢管 1 根，即可知足。大于施工荷载的要求，排架立柱间距为

800mm，立杆实质受力 4.77 ×，横杆步距为 1500mm，所有支撑系统均增添剪力斜

撑，以知足排架的刚度和稳固性。

④模板拼装及支撑图

由项目部工程管理部绘制拼装及支撑图，经项目总工程师审察后照图施工。

⑤模板施工

模板支撑时， 需严格按拼装图及支撑图进行。 重点部位模板支撑。 所有池壁一律采纳 φ12 对拉螺栓。

⑥模板使用要求

模板在使用前除去干净，并涂刷隔绝剂。

⑦模板拆掉

严格履行《给水排水修建物施工及查收规范》的规定：

侧模板：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受破坏时，方可拆掉，其余先浇砼结构的模板拆掉时一定待拆模试块强度（以自然保养试块为准）达到以下标准时方可拆模，详细以下表：

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结构种类

结构跨度（ m） ≤2 >2、≤ 8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2

按设计的砼强度标准值的百分率计（ %） 50 75 100 75 100 75 100

板

梁

悬臂构件

4、混凝土工程

因为本工程修建物在使用上的特别性（长久浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，

汞、镉、铬等重金属的污水中） ，所以施工所使用的混凝土不单有抗压要求，并且有严格的抗

裂、抗渗、抗腐化等要求，所以修建物采纳商品砼，建筑物、暂时道路、场所等采纳现场搅

拌砼 ,商品混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不一样于一般混凝土的操作程序。

4.1 拟订浇筑方案

①池壁砼浇筑

池壁砼下料高度超出 。采纳在柱上口设串筒浇筑砼，串筒用塔吊拆装。 池壁浇筑前，或新浇砼与基层相联合处，应在底面上均匀浇筑

50mm 与砼标号相同的水

泥沙浆。沙浆应用铁铲入模，不该用料斗直接倒入模内。

为防止造成地基不均匀下沉或产生倾斜，应将沉井分红若干段同时对称均匀分层浇筑， 每层厚度控制在 30cm 左右。砼应一次连续浇筑达成，第一节砼强度达到 节。

70%方可浇筑第二

浇筑池壁洞口时， 要使洞口双侧高度大概一致， 振捣时，振动棒应在距洞边 300mm 以上，并从双侧同时振捣，以防备洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，保证密实。

②梁、顶板砼浇筑

梁、顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法 ”推动，先将梁分层浇成阶梯形，当达到样板地点时再与板的砼一起浇筑。

顶板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方素往返振捣，注意不断用挪动标记以控制混凝土板厚度，振捣完成，用刮尺刮平表面。

③砼振捣、保养

浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特色、钢筋疏密决定，一般分层高

度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超出 500 ㎜，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀摆列，逐点挪动，按次序进行，不行漏振，

做到均匀振实，挪动间距不大于振动棒作业半径的

1.5 倍（一般为 300－400mm）。振捣上一

层时应插入基层砼面 50mm，以除去两层间的接缝。

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泵站沉井施工规划方案

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振捣时应沿浇筑的次序方向采纳斜向振捣法，振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头朝行进方向，棒间距以 500mm 为宜，要防备漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。

平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。

浇筑砼应连续进行，如一定间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝以前，将次层砼浇筑完成。

砼浇筑完成后，增强高温季节的保养，采纳草袋覆盖，浇水保养许多于 14 天。④施工缝

⑴修建物施工缝办理

因为混凝土施工工艺所限，施工过程中产生施工缝是不行防止的，但施工缝若办理不稳当，对修建物的外观以及修建物往后的正常运行有侧重要的影响。

为保证修建物池体施工完成不渗漏、外形雅观，池壁施工缝尽量设置在水平方向上。污

水泵房设两道水平施工缝： -3.8 米处为第一道 ,+0.4 米处为第二道， 3.45 米处为第三道出水井设在底板面向上 50cm 处，混凝土施工缝埋置厚 3mm 高 300mm 止水钢板，止水钢板与钢筋点焊固定。止水钢板搭接长度 5cm，满焊。

底板混凝土浇筑完成，拥有必定强度后才对水平工作缝进行凿毛办理。先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮。密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。

⑵混凝土浇筑过程中防备漏浆举措

混凝土池壁模板安装时模板与底板相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象。

为防备这类现象发生，在支池壁模板前，在池壁与底板施工缝以下 30mm 处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。

⑶池壁混凝土浇筑前准备工作

池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，将施工缝与欲浇混凝土接触面用清水湿润，而后铺 15mm～30mm 与欲浇混凝土水泥及砂的比率相同的水泥沙浆。

4.2 商品砼资料要求：

商品砼使用水泥规格、 品种、性能一定切合现行国家有关标准和检测中心的砼试配报告，并经复核合格后方可使用。

骨料最大粒径与输送管内径之比不大于 1：3（一般不大于 40mm），砂采纳中砂，经过

0.315mm 箍孔的砂不小于 15%，砂率控制在 40-50%。坍落度控制在 100-160mm。

4.3 砼浇筑前准备

1）对已达成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等应和工程监理（重要部位请设计院、

市质监站参加）共同交接和隐蔽查收。

2)增强技术管理进行技术交底，明确岗位责任制，准时检查砼坍落度等。

3）浇筑砼所用机具脚手架的部署及搭设达成后，检查现场输送泵机管道的布设状况，以

保证砼浇筑的安全。

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泵站沉井施工规划方案

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4）砼浇筑前与当地供电、供水部门联系，认识砼浇筑时期的供水、供电状况，保证砼浇筑时无停电、停水现象发生。

5）浇筑前将砼抗压和抗渗试模，准备齐备，并按规范规定的要求留置好试块，增强保养

实时送检。

6）砼浇筑前，将原资料送到拥有资质的检测中心进行试配，并按试配要求进行配料。

2、下沉工艺流程：下沉准备工作 —— 设置垂直运输机械、 排水泵，挖排水渠、集水井 —— 挖土下沉 —— 观察 —— 纠偏 —— 沉至设计标高、查对标高 —— 降水 —— 设集水井、铺设封底垫层 —— 底板防水 —— 绑底板钢筋、隐检 —— 底板浇筑混凝土 —— 施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设备 —— 回填土。

（ 1）、详细施工方法：采纳挖土排水下沉法

（ 2）、施工准备：第一在沉井平面设置丈量控制网，拟订轴线控制桩机水平基点，沉井 将在基坑内制作， 用机械开挖部分基坑土方， 开挖至 2M 标高处，坡度为 1：，土方外运，不得堆于坑边，坑的工作面为池壁各格外，易用于井点安设机排水渠开挖。

（ 3）、依据地质勘查报告剖析和现场实质察看，开挖至

2 米的地点，土质为淤泥土质，

为防备沉井出现不均匀自沉现象， 故对沉井脚韧基础做法为： 宽 1500mm，深 800mm 砂垫层，上边浇制 200mm 厚 C20 砼，

（ 4）、沉井制作中主要施工方法 刃脚支设。本沉井垫木作为刃脚支架。

井壁制作。本沉井采纳分克制作，一次下沉的方式进行。沉井外井筒分三次浇筑达成， 内隔墙先预留插筋， 待下沉完成后再施工隔墙。 第一次井筒浇至 -3.8 米标高，第二次浇至 +0.4 米标高。第三次浇到 3.45 米。井壁模板采纳刊行胶塑模板，易保持外壁光滑减少摩擦力，利

于沉井下沉。沉井内采纳满堂支架搭设，待外井筒达成后拆掉。沉井下沉完成后再次搭设满堂支架，浇筑内隔墙走道板砼。砼浇筑采纳商品砼，汽车泵输送。沿井壁四周均匀浇筑，每

层 60CM ，对称浇筑，以防备地基不均匀下沉或产生倾斜，砼浇筑达成后，下用草袋覆

盖，浇水保养。

沉井下沉

○1第一，对该沉井下沉系数进行验算， 以确定其可否顺利下沉， 确定采纳加配重等举措。○2混凝土凿除

混凝土在沉井砼强度达到 100％时能够凿除，凿除序次按沉井四周对称进行，砼垫层在沉井开始下沉时凿除，砼垫层凿除时应同时注意沉降观察机轴线的位移。

○3空洞的办理：对预留孔洞及预埋套管，在下沉前应砌砖封堵，外壁应用水泥沙浆粉刷抹平以利于沉井下沉，沉井封底后拆掉封头。

○4沉井下沉：下沉挖土采纳人工挖土，泥浆泵排水。挖土采纳先挖中间，再对称挖四周的方法，每层挖土 50 ㎝，先四周离刃脚留 1M 再以每片 10 ㎝，对称向刃脚削土，直至沉井利用自重把余土压碎下沉。所挖土方祖先工桩装在小推车上，再利用桅杆吊吊至池顶，再从

跑道推至暂时卸土处，再用自卸汽车运至可聚积场所。

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泵站沉井施工规划方案

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开始 5M 内下沉时，要特别注意保持平面地点余重直度正确，免得持续下沉不易调整。

在离设计标高 20 ㎝左右停止挖土， 依自重下沉至停止不动。 若不到设计标高， 再行挖土下沉。

开始下沉及下沉至设计标高以前，每层挖土深度应小于

30 ㎝，以防备沉井发生倾斜。

丈量控制与观察。在沉井外面地面及井壁部四周设置纵横十字中心控制线、水平基点以 控制地点和标高。沉井垂直度的控制是在井筒内四周各标出垂直轴线。各吊线锤一个瞄准下

部标板来控制。挖土时，随时观察垂直度，当线锤离墨线达

50 ㎜，或四角标高不一致时，应

即便纠正。

沉井封底。当沉井达到设计标高，并经

2～ 3d 观察停止下沉后，或 8d 内累计沉降不大于

10 ㎜。即可进行封底。封底前，应清楚基底积水及积淤，浇筑封底砼时，应由四周向中间面层对称进行，并振捣密实。

（ 5）、技术质量控制。在沉井施工过程中，应付以下几点问题注意：

A 、在沉井制作中，注意模板支立及满堂支架的刚度和稳固性，采纳大型胶塑模板，外模塑面要绝对圆滑。

B 、钢筋绑扎的尺寸、型号、级别等要切合图纸和规范要求，预埋件尺寸要切合设计和规范要求。

C、在沉井砼浇筑中，要时辰注意一定沿沉井四周均匀分层灌溉振捣，免得从一边灌溉造成沉井失稳。

D、二次砼浇筑中，连结处要人工凿成凹缝，除去灰渣，浇水湿润并先浇水泥浆。

E、沉井一次下沉，沉井下沉过程中，要注意以下几个问题：

○1在垫层混凝土凿除时，要增强察看，注意下沉能否均匀；

○2下沉过程中，要保证井点降水不断止，以保证土壤的干燥；○3下沉中，要注意刃脚处阻碍物实时除去， 此外要注意沉井出现突沉及倾斜并实时纠正。

○4要增强观察制度，对轴线及高程要每工作班观察两次以上，并做好记录。

表沉井 (箱)的质量检验标准

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项 目

序号 检查项目

赞同偏差或赞同值 单位

数值

检查方法

知足设计要求

( 下沉

1 混凝土强度

前一定达到 70%设计 查试件记录或抽样送桕 强度 )

主 控 项 目

2

封底前，沉井 (箱 )的下沉着定

mm/8h <10

<100

水平仪 水平仪

经纬仪， H 为下沉总深度，

刃脚均匀标高

(与设计标高比 )

封 底

3

结 束刃脚平面中心线位移 后 的 地点

mm

<1%H

H<10m 时， 控制 100mm 以内 水平仪， 1 为两角的距离但不 超出 300mm，1<10m 时，控制 在 100mm 以内 查出厂质保书或抽送检

四角中任何两角的底面高差 钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材 1

<1%1

料检查

切合设计要求 无裂痕，无蜂窝、空

2 结构体外观

洞，不 露筋

直观

用钢尺量，最大 控制在 100mm 以内

用钢尺量，最大 控制 在 50mm 以内 用钢尺量 用钢尺量

经纬仪， H 为下沉深度最大应

<1.5%H

控制 在 300mm 以内，此数值不包含高差引走的中线位移

坍落度测定器

一

长与宽

3

平 面 尺

寸 两对角线差

预埋件

%

± ±

般 项 目

曲线部分半径

%

% mm

20

高差

下沉过程中的偏差

平面 轴线

%

～ 2.0 水平仪，但最大不超出 1m

4

5 封底混凝土坍落度

cm 18～ 22

注：主控项目 3 的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差。

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沉井下沉施工常遇问题和预防办理方法

常遇问题

原由剖析

预防举措及办理方法

1、持续浇筑混凝土增添重量， 在井顶均匀加铁块 或其余荷重；

2、挖除刃脚下的土，或在井内持续进行第二层碗 形破土；用小型药包爆破振动， 但刃脚下挖空宜小， 药量不宜大于 ，刃脚应用草垫等防备； 3、不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力； 4、在井外壁装置射水管冲洗井四周土， 砂及砂类土；

5、在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻 力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于 3m；

下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）

1 、井壁与土壁间的摩阻力过 2、沉井自重不够，下沉系数过

大；

小；

3、遇有地下管道、树根等阻碍

物。

减少摩阻

力；射水管亦可埋于井壁混凝土内， 此法仅合用于

6、除去阻碍物；控制流砂、管涌。

下沉过快（沉井下觉速度超出挖土速度，出现异样状况）

1、遇脆弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超出挖土速度

1、可用木垛在定位垫架处给予支承， 并从头调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；

2、长久抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小

2、将排水法下沉改为不排水法下沉，增添浮力；

3、沉井外面土体液化。

3、在沉井外壁间填粗拙资料， 或将井筒外的土夯实，加大摩阻力， 如沉井外面的土液化发生虚坑时，可填碎石办理；

4、减少每一节筒身高度，减少沉井重量。

1、挖土不注意，将锅底挖得太

1、适合加大下沉系数， 可沿井壁注必定的水， 减少与井壁的摩阻力；

突沉（沉井下沉失掉控制，出现突 然 下 沉 的 现象）

深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳固状态，当持续挖土时， 土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而忽然降落，发生突沉；

2、控制挖土， 锅底不要挖太深； 刃脚下防止掏空过多；

3、在沉井梁中设置必定数目的支撑，以蒙受一部 分反力；

4、控制流砂现象发生。

1、增强沉井过程中的观察和资料剖析，

发现倾斜

2、流砂大量涌入井内。 1、沉井刃脚下的土

软、硬不

倾斜（沉井垂直度出现倾斜，超出赞同限度）

均；

2、没有对称地抽除垫木或没有实时回填夯实； 井外四周的回填土夯实不均；

要实时纠正；

2、分区、挨次、对称、同步地抽除垫木，实时用 砂或砂砾填夯实；

3、在刃脚高的一侧增强取土， 低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；

3、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；

4、刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉，易于产生倾斜；

4、在刃脚较低的一侧适合回填砂石或石块，延缓下沉速度；

5、刃脚一侧被阻碍物搁住，未实时发现和办理。

5、在井外深挖倾斜反面的土方， 回填到倾斜一面，增添倾斜面的摩阻力；

6、排水开挖时， 井内一侧涌砂；

7、井外弃土或堆物，井上附带

6、不排水下沉， 在凑近刃脚低的一侧适合回填砂石；在井外射水或开挖， 增添偏爱压载， 以及施加水平外力等举措。

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荷重散布不均， 造成对井壁的偏 压。

1、大多因为倾斜惹起的，当发 生倾斜和纠正倾斜时， 井身常向 倾斜一侧下部产生一个较大的 压力，因此陪伴产生必定位移， 位移大小， 随土质状况及向一边 倾斜的次数而定； 丈量定位差错。

沉井下沉局部遇弧石、大块卵 石、地下沟道、圬工、管线、钢 筋、树根等，造成沉井搁置、悬

偏移（沉井轴线 与设计轴线不重 合，产生必定的 位移）

1、控制沉井不再向偏移方向倾斜；

2、存心使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾 斜纠正后，即可恢复到正确地点或存心使沉井向偏 位的一方倾斜， 而后沿倾斜方向下沉， 中心线与设计中线地点相符合或凑近时， 纠正；

3、增强丈量的检查复核工作。

直至刃脚处 再将倾斜

遇阻碍物（沉井 被地下阻碍物搁 置或卡住，出现 象）

1、遇较小弧石， 可将四周土掏空后拿出； 较大弧 石或大块石、 地下沟道、 圬工等， 可用风动工具或 用松动爆破方法破裂成小块拿出， 炮孔距刃脚许多 于 50cm，其方向须与脚斜面平行，药量不得超出 200g，并设钢板防备，不得用裸露爆破； 筋、树根等可用氧气烧断后拿出。

钢管、钢

不 能 下 沉 的 现 挂，难以下沉。

2、不排水下沉，爆破弧石，除打眼爆破外， 用射水管在弧石下边掏洞，装药破裂吊出。

亦可

遇硬质土层（沉井破土遇坚硬土层，难以开挖下沉）

遇厚薄不等的黄砂胶结层、姜 结石、质地坚硬，用惯例方法开 挖困难，使下沉迟缓。

1、排水下沉时， 以人力用铁杆打入土中向上撬动， 拿出或用铁镐、 锄开挖，必需时打炮孔爆破成碎块； 2、不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆 破联合作业，先在井内用抓斗挖 2m 冲 4 个 400mm 深的炮孔，各用 200g 炸药进行爆破，余留部分用 射水管冲掉，再用抓斗抓出。

封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层，造成封底困难）

地质结构不均，沉井刃脚部分 落在岩层上， 部分落在较软土层 上，封底后易造成沉井下沉不 均，产生倾斜。

应使沉井大多数落在岩层上，其余未到岩层部分， 如土层稳固不向内崩坍， 可进行封底工作； 若井外 土易向内坍， 则可不排水， 由潜水工一面挖土， 一 面以装有水泥沙浆或混凝土的麻袋拥塞缺口， 适看作台阶。

堵完

后再除去浮渣， 进行封底。 井底岩层的倾斜面， 应

遇流砂（井外土粉砂涌入井内的现象，造成沉井突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象）

1、井内锅底开挖过深，井外松 散土涌入井内；

2、井内表面排水后，井外处下 水动水压力把土压入井内； 3、爆破办理阻碍物，井外土受 振进入井内；

4、挖土深超出地下水位 0.5m 以 上。

1、采纳排水法下沉，水头宜控制在 中间挖土也不宜挖成锅底形；

；

2、挖土防止在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入， 3、穿过流砂层应迅速，最好加荷，如抛大块石增 加土的压重，使沉井刃脚切入土层；

4、采纳深井或井点降低地下水位， 防备井内流淤； 深井宜部署在井外，井点则可设置在井外或井内； 5、采纳不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井 外水位，以防止流砂涌入。 1、沉井至设计标高，应增强观察；

2、在井壁底梁交接处设置承台 （砌砖），在其上边 铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉； 3、沉井下沉至距设计标高 0.1m 时，停止挖土和井 内抽水，使其完整靠自重下沉至设计标高或凑近设 计标高； 4、防止涌砂发生。

超沉（沉井下沉

超出设计要求的深度）

1、沉井下沉最后阶段，未进行 标高观察；

2、下沉凑近设计深度，未放慢 挖土下沉的速度；

3、遇软土层或流砂，使下沉失 去控制。

配电房 A、施工次序： ）））

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））））））

基坑开挖 →基础、地梁施工 →主体框架 →墙体砌筑 → 屋面工程 → 门窗工程 → 楼地面工程→粉刷工程 →装修工程

B、地梁施工

基础、地梁扎筋立模时，需按图纸要求间距在垫层上弹线分格，以保证柱基础地点正确。

浇筑砼时应保证柱基础地点正确不移位。基础地梁浇筑完成后，实时洒水保养。

C、主体框架

1）扎筋、立模柱基钢筋及梁钢筋接头处应知足搭接长度并错开，箍筋间距要均匀。钢筋

保护层应用沙浆垫块绑在钢筋外皮上，

并保证主筋保护层厚度。 柱、梁模板采纳现场制作 （木

模）。屋面底模用木模满铺，并保证平坦度。

2）脚手架工程脚手架可采纳满堂脚手架， 立杆着地一定有坚固的垫板， 主杆间距为 ～

1.8m,拉杆四周连通。在独立柱四周用钢管脚手围成柱形，以利于模板的支护。脚手要有安全

靠谱的防备举措。

3）砼工程混凝土浇捣前应付安装完成的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞包含

钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽查收，发现问题实时纠正。模板及支撑系统要牢靠。

浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。

每层柱混凝土浇至梁底 50～100 ㎝处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑前，接头处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成分相同的水泥沙浆，使新旧混凝土密切联合。如遇特别状况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

楼面浇混凝土时，用钢管搭设跑道和操作平台，禁止操作人员践踏钢筋，特别是悬挑构

件和楼面负弯矩钢筋。保护层必定要控制正确，楼面负筋的架空，采纳

Φ8钢筋马蹬铁件， 梁中的二排、三排筋中间加垫铁

Φ25。混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下

一层 100mm 下联合密实 .下料厚度宜控制在 300mm.振捣时禁止碰撞钢筋 ,模板防备跑模 ,每一 地点上振捣时间以混凝土表面呈水泥浆和不再沉落为准 .竖向结构振捣时 ,混凝土的自由着落高度不该超出 3m.楼面混凝土在初凝前还应用平板震动器复振 ,在用木抹子搓平 .

混凝土应由专人负责保养 ,一般保养许多于 7 天 .如均匀气温低于 5 摄时度时 ,禁止浇水 ,保证混凝土工程的质量 .

混凝土浇筑达成此后 ,达到必定强度后方可拆模 .柱模以不掉棱角为拆模标准 .梁板待强度达到 100％方可拆摸 ,从上而下逐个拆掉 .

楼面结构混凝土试块每次应留置三组 ,混凝土试块要有专人制作及有制作证书 ,并送到检测中心进行标准保养 .

D 墙体砌筑凡是进入现场的砖 ,一定有出厂合格证及复试报告 ,合格的方可使用 .沙浆配合比应经实验室确定 ,每个楼层做好两组沙浆试块 .

砖墙的水平灰逢厚度和竖向灰逢厚度一般为 10mm,但不小于 8mm,也不大于 12mm.水平灰逢达到沙浆饱满度不低于 80％.红砖在砌筑前一定先浇水湿润 ,以水浸入度 15mm 为宜 ,禁止

干砖上墙 .

墙顶与梁的拉结按设计要求进行

,砌墙时需将结构柱中的拉结筋砌入填补墙内

）））

,拉结筋的

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））））））

焊接质量应切合焊接规范 :禁止随砌随焊 .砌筑前水电专业一定配合做好预埋管、 预留暗盒等工

作,防备此后发生打洞凿槽现象 .

墙体砌筑要求 “内三度 ”(饱满度、粘结度、沙浆强度 ), “外三度 ”(水平度 ,平直度、垂直度 )

切合操作规程和质量查收标准要求 .

在框架梁与接逢处 ,外墙面钉钢丝网 ,防备外墙粉刷时出现裂痕

.

E、屋面工程

做屋眼前先对基层清理查收 →拉坡度线 →设控制厚度的标准塌饼 →砌通气道 →铺保温层→检查查收 → 做找平层。铺设、振动、振压混凝土时一定保证钢筋间距及地点正确。混凝土

初凝行进行第三次抹光 .

F、门窗工程

依据水平、垂直控制线弹出门窗洞口四周的标高 ,尺寸线 ,在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接坚固 ,用塑料胶带将外露部分粘接坚固 ,窗四周祥封胶嵌抹以防渗漏 ,窗下坎要设置水口 ,做到门窗的垂直度和对角线的赞同偏差均在 3 ㎜以内 .

G、楼地面工程

楼地面施工前 ,先浇筑电缆沟 ,并回填土方 ,分层夯实 ,密实度达到要求。楼地面工程与砌体工程密切连接 ,以缩散工期 .做楼地眼前一定把楼地面的建筑垃圾清理干净 ,并在墙面上弹水平

线 ,而后逐个做出找平层 .要求水泥不混淆 ,中砂含量不得大于 3％,压光机遇掌握适合 ,应有工人加班守卫 ,最后依据季节气温状况进行撒水保养 ,做到地坪不起鼓 ,不起砂。

楼地面管道四周缝隙应在安装管道后设专有托底模后

1∶ 3 水泥沙浆分层填嵌密实。 做地

坪前先粉出高于地以上的锥体作为防水带

.

施工重点 :

a. 水泥沙浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥沙浆抗压强度达到

铺设 .

,如表面圆滑应予

b. 垫层或找平层表面应粗拙、干净、湿润。在预制钢筋混凝土板上铺设

凿毛。

c. 水泥沙浆应采纳机械搅拌 ,搅拌时间许多于 2min,要拌和均匀、颜色一致 ,其稠度不该大 于 。

H、粉刷工程

①内墙抹灰

施工次序为 :基层办理 → 做灰饼 →出柱头抹基层 →抹面层 .

内墙粉混淆沙浆前要早先清理墙面，浇水湿润

,挂线做塌饼 ,赞同偏差立面垂直 3mm,表面

公正 2mm,阴阳角垂直 2mm,阴阳角垂直 2mm.抹灰前先找好规矩 .

室内墙面、柱面的阳角和门窗动口的阳角

,如设计对护角线无规准时 ,一般可用 1:2 水泥砂

浆护角 ,护角高度不该低于 2m,每侧宽度不小于 50mm.

墙角阳角抹灰时 ,先将靠尺在墙角的一面用线找直 ,而后在墙角的另一面顺靠尺抹上沙浆 . ②顶棚抹灰

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前 ,应用清水湿润并刷素水泥浆一道

）））

.抹灰前应在墙四周墙上弹

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））））））

出水平线 ,以墙上水平线为依照 ,先抹顶棚四周 ,圈边找平 .顶棚表面应顺平 ,并压光压实 ,不该有抹纹随和泡、接槎不一样等现象 .顶棚与墙面的订交的阴角应成一条线 .

③外墙抹灰

外墙面层抹灰为保证色彩一致 ,所用水泥 ,黄沙 ,石灰膏等按工程量和配合比 ,一次备足相同 品种的水泥黄沙 ,石灰膏等 ,并应独自堆放 ,专材专用 .

外墙抹灰一般应在低层抹完后 ,自上而下达成。窗台、露台、压顶和突出腰线等抹灰上边

做流水坡度 ,坡向内部 ,下边做滴水线或滴水槽 .做好防水要求。

柱子、垛子、墙面等处都要在抹灰前在水平易垂直两个方向拉通线

,找好规矩。抹底子灰

前基层先浇水湿润 ,底子面表层扫毛或划出纹道 ,保养一、二天后在罩面。 尽量做到同一墙面不 接槎 ,接槎地点留在阴阳角或落水管处。分格要求 ,基层分格弹线。

1、 装修工程

① 内墙涂料

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除

,而后用棕刷将表面尘埃污垢除去干净。表面

,先用铲刀将剩余腻子铲

冲洗后 ,用腻子将大部麻面、蜂窝、洞眼、残破处填补好。腻子干透后 平,再用 1 号砂纸打磨平坦。

基层表面先涂关闭涂料 (底漆 )关闭基层 ,防备泛碱；增强与基层的附着性 ,调整基层浸透性 , 辅助乳液成膜，涂两遍 ,不露底。

第一遍满刮腻子及打磨 :当室内涂装面较大的缝隙填补平坦后 ,用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍 ,尽量刮薄 ,密实、平坦、线角棱边齐整为度。

第二遍满刮腻子及打磨 :方法同头遍 ,要求与前遍刮抹方向相互垂直 ,即沿着墙面竖刮 ,将墙进一步刮满及打磨平坦、圆滑为止。

第一遍涂料 :将基层清理干净，用排笔按从上到下、从左到右，先边线棱角、小面到大面的次序涂刷。

复补腻子 : 第一遍满刮腻子干透后 ,检查一遍 ,若出缺点局部复补涂料腻子一遍 ,并用牛角刮刀刮抹。

抹光 :复补腻子干透后 ,用砂纸将涂料面打磨圆滑 ,不得磨穿漆膜 ,磨后将表面打扫干净。

第二遍涂料涂刷及磨光同第一遍。

第三遍涂料 :次序与方法和第一遍同 ,须用排笔涂刷。大面积时多人配合流水作业 ,相互连接不得出现拉槎及刷纹。

② 外墙涂料

基层表面一定坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、尘埃、油污、油漆、广告等杂物脏迹 ,一定冲洗干净。

基层要求含水率 10％以下 ,PH 值 10 以下 .基层要求平坦 ,又不该太圆滑。孔洞和不用要的沟槽应提早进行维修 ,维修资料可用 107 胶水加水泥和适当的水调成的腻子。圆滑的表面对涂料粘接性能有影响 ,太粗拙的表面 ,涂料耗费量大。

在喷、刷涂料前 ,一般要先喷一道与涂料系统相适应的冲稀了的乳液

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,稀释了的乳液浸透能

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泵站沉井施工规划方案

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力强 ,可使基层坚固、干净 ,粘接性好并节俭涂料。

注意事项 :在施工过程中 ,都不可以任意掺水或任意掺加颜料 ,也不宜在夜间灯光下施工。掺

水后 ,涂层手感会掉粉 ,掺颜色或在夜间施工 ,会使涂层色彩不均匀。涂料过稀过稠不易施工 ,涂料颜色不合要求时 ,均应在厂家指导下进行调整。

施工过程中 ,要尽量防止涂料污染门窗等不需涂料的部位 .万一污染了 ,应在涂料未干时就揩去。还应在室内墙根处做防水关闭层 ,以防备有水分从涂层的反面浸透过来。

2、 道路工程

(1)10％灰土基层

A 、石灰应消解过筛 ,禁止夹带未消解的颗粒 .

B 、上灰拌和 ,按重量配合比 ,计算土堆中的掺灰量 ,土方中不可以含有有机物、树枝等杂物 , 土的颗粒应均匀 ,土方上好后 ,用人工上灰 ,推土机归堆焖灰 ,再用旋耕机连续拌和。第二次掺 4％石灰 ,细拌均匀。在拌和过程中 ,实时检查含水量 ,使灰土含水量略大于最正确值 1％左右。

C、碾压 :碾压过程中 ,石灰土表面应一直保持湿润灰土 ,灰土摊铺整平后实时碾压 ,当日碾压成活 ,用 12T 压路机 ,自路边开始向路中心碾压 4~6 遍 ,碾压不到的地方 ,用人工或蛙夯夯实 , 即时检验 ,如发现压实度未达到要求时 ,实时补压。

D、保养 :石灰土碾压完成后 5~7 天内 ,一定保持必定的湿度 ,关闭交通 ,以利于强度的形成 , 防止发生缩缝和松懈现象。

E、检测 :灰土拌和过程中 ,实时检查含水量 ,使其在最正确含水量时碾压成型， 检查其密度是

否达到设计要求 ,达到设计要求方可进行下道工序施工。

(2)二灰碎石

A 、做好二灰碎石的配合比试验 ,做好试验路段的施工 ,以便掌握其松铺系数， 15cm 厚的

二灰碎石按一层施工。

B、拌和 :所有二灰碎石均在拌和厂用拌和机进行拌和。

C、摊铺：将厂拌二灰碎石运至工地，用人工依据标高控制点进行摊铺，用

12T 压路机

稳压两遍。

D 、碾压：碾压前检查其含水量、平坦度及路拱，在碾压过程中向来保持最正确含水量状态，如含水量偏低，则要洒水补充，含水量过高应晾晒，待含水量适合时再行碾压。碾压时先用轻型压路机由双侧向路中稳压两遍，初压后用平川机进行找平，保证面层厚度，而后用

18T 重型压路机碾压成型。

保养：压实成型合格后，在湿润状态下保养，洒水应均匀浇洒，不可以以水泵直接冲洗表 面，关闭交通，保养短 1-2 周。

3）水泥砼路面

施工放样：依据图纸放出车道双侧边线及路面的分块线，安装钢模板，进行水平丈量，

控制模板高程。

模板的安装与检测：模板按放线地点支立，支撑坚固，接头严实。严格控制其平面地点

与高程。

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资料采纳：水泥采纳标号 32.5#以上，要求早期强度较高，并且抗冻、耐磨，初凝时间 1-3 小时，终凝时间 5-8 小时。水采纳干净的水。砂的粒径要求为 1.5-5 毫米，干净坚硬，且级配优秀。碎石质地坚硬、 无风化，强度要求每平方厘米不低于 800 公斤，含泥量不大于 2%，且应拥有棱角。

搅拌：拌和砼混淆料前严格依照施工配合比进行配料。混淆料做到搅拌充分，拌和均匀。

本工程采纳预拌商品混凝土。

运输：砼混淆料装卸和运输过程中应采纳举措防备产生离析、粗细粒分别泌水等现象，

并有足够的摊铺、振捣和抹平常间。运料的混凝土搅拌车车箱内不得有裂痕、损坏，免得漏浆，卸料时注意不要碰撞模板。

砼的摊铺：砼的摊铺采纳二幅的方法施工，当混淆料直接倾入模内时卸料地点要适中，

卸料速度要慢， 边角空白部分要用和易性好的混淆料用锹填补， 虚厚超出模板，摊铺时在模板顶面加设暂时木档板，防备超出模板的混淆料在振捣时外溢，木档板随砼摊铺速度

前移。施工中对砼未铺完的一整块砼板，因故歇工，歇工半小时内或砼初凝时间内可将砼表面用湿麻布盖上，恢复施工后，将此砼耙松再持续摊铺，歇工时间超出初凝时间者，应按施工缝办理。

振捣：砼摊铺完后，初步耙平，平板振捣器振捣由板边开始，此外需备必定数目的振捣

棒进行内部振捣。横向振捣一遍后改为纵向，振捣器慢慢挪动，行与行之间重叠 15-20CM，同一地点不断留过久，一般不超出 10 秒，以振击出沙浆为度，振捣器振完后，用全幅振动梁振平板面，一般往返 2-3 遍，达到表面平坦、均匀，不露石子且有一层滋润的沙浆。

磨光、抹面、刻槽（所有工序应控制在砼初凝前达成） 。抹光、刻槽：振捣整平成型后进

行第一次抹面，抹面的目的是进一步高补低，压出灰浆，并使其 均匀地散布在板面上，第二次抹面紧跟第一次进行， 第三次在第二次抹面后的间隔一段时间， 间隔时间视气温状况而定，以排出砼出现的泌水为准。刻槽在抹平后板面上无涟漪水迹时进行，纹理方向与横坡一致，

纹深 2-4MM 。

养生：用手轻轻按砼板而无印迹时，或隔夜后，都要进行养生，首次洒水宜轻，防止水

压力太大而冲洗表层沙浆。养生可用草包覆盖法或筑土坝淹水。总之，养生时期砼表面保持

湿润，养生期视气温状况而定，一般为

14-21 天。

2.5MPA 后再进行，拆模不得碰伤砼和松动拉

拆模、切缝、填缝：拆模一般待强度达到

扯。切缝时间视气温状况而定，一般在拆模后立刻进行，以防砼板早期断裂。切缝完待水迹 凉干后即除去缝内积物进行填缝，以防杂物拥塞缝，填缝充满程度视气温、季节而定，夏天

可超出路面，冬天比路面低

，春秋天节与路面平。 40%（约 3 天）才能行人通行，强度达到 90%，

开放交通：砼浇筑后待强度达到设计要求的

赞同自行车、三轮车及小型车辆通行，大型客车、载重车辆要在

4、各分项工程施工次序

28 天后方可赞同通行。

本工程最大的特色是任务大、工期短。

5 个多月总工期要达成一座泵站及其隶属工程的

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修建任务，任务十分艰巨，所以各分项工程的施工次序一定是以平行作业法为主，流水作业

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法为辅的次序。并且以 “倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面展开 ”的方法安排。

1）泵站：沉井施工，井点降水，沉井下沉，封底，底板施工。

2）隶属工程：管理用房、配电房、道路及平面管线

房子：基础 →柱、梁 → 墙体 →楼地面 → 屋盖及装修。

道路：路床 →基层及基础 →路面。

管线：沟槽 →管基 →安装管 →回填

六、质量保证举措

一、保证质量等级举措

（一）质量目标：承诺本工程达到优良工程标准。

（二）保证质量举措

1、成立质量保证系统

2、工程进行全面质量管理和目标质量管理，对每道工序进行目标管理，拟订质量标准进

行工序验，对存在的质量问题整顿举措，并在施工过程中逐渐完美。质量网络系统图（见附

图）

3、签署风险承包责任状

以计划工期、质量为主要查核项目，由项目经理部 → 技术负责人 →质检 →施工组，层层

落实，有奖有罚，借以调换施工人员的踊跃性， 人人关怀工程质量， 保证分项工程优秀率 90% 以上，中间查收合格率 100%。

4、成立质量信息反应系统

优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特别部位和重点部位严格控制，重点检

查，以专职质检员、技术员及班组质检员为信息中心成立质量信息反应系统，对工程质量实

施动向管理和事先控制。

5、组织质量小组进行专项攻关

本工程施工中的难点是现浇平坦度，砼拌和，模板制作安装，钢筋焊接接头质量控制，

夏天施工砼浇筑及保养。我们将这些分项作为攻关项目，成立质量小组，采纳新技术新资料，

拟订施工方案，指导施工。

6、坚持质量 “三检制 ”样板制， 岗位责任制， 对班组准时定点、 定部位，层层把好质量关。

接施工图纸和现行施工规范施工查收，不任意更改图纸和使用功能。

7、材质控制：凡用于本招标段工程的所有资料，均由从公司合格资料供给方一致采买，

从资料根源进行质量控制，使用的原资料、半成品均查收合格进场，并具备合格证或质保书，

有复试要求的按规定复试合格才能使用。

8、保证混凝土质量举措

依据施工方案供给的各砼等级的施工配合比和因天气变化砂、石骨料含水率的变化实时

做好配合调整，施工搅拌旁有醒目的配合比标牌，严格计量，抽样检测，用自动化控制配合

比、资料重量等，水泥石子黄砂做好试验工作。

9、各单体工程现浇混凝土结构施工中，套管与土建钢筋绑扎同步施工，套管经隐蔽查收

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无误后开始浇制混凝土，防心遗漏，打凿砼影响工程质量。

10、保证预埋套管和预埋铁质量举措

套管和预埋件的埋设，第一要熟习施工图纸和工艺流程，正确掌握套管及预埋件的规格

尺寸，详细地点和中心标高，要把套管及预埋件固定安妥，保证套管和预埋件在砼浇筑时不

上移下动，左右移位，使套管和预埋件的地点和中心标高，切合设计要求。

11、保障工程进度连续施工的举措

本招标段各分项工程许多，一定不可以断电、停水，施工机械正常运行，故现场装备一台

功率 75KW 的发电机，现场暂时打井用泵取水，关于平板和插入式振动棒，均考虑破坏备用

数目。采纳备用机械保证混凝土等施工的连续性。

12、池体抗渗

本工程池体抗渗的关系一在于砼配合比要稳固，人工控制难以达到要求，掺加抗渗剂质

量要求高，所以采纳自动化控制的砼拌和楼拌和；二在于砼浇筑时，振捣能否密实，所以振

捣需专人负责；三在于禁止使用初凝后的砼，不然振捣不密实，且强度达不到要求；四在于

模板拼装要严实，不可以有跑模，漏浆现象，所以在模板缝用油膏或用海绵等；五是穿墙螺栓

中间设置钢止水片进行满焊，增添了止水门路，战胜了橡胶止水片易老化，使用时易零落，

密封不够等弊端；六是保养质量要保证，不然产生细微缩短缝而渗水；七是水平施工缝办理

要认真，凸缝施工要特别注意砼密实度，施工缝上的浮浆要凿毛凿清，清理湿润切合规范要

求，并且嵌入一道 BW 止水条，地点要正确， 保证施工缝不渗水。八是施工缝隙上浇筑砼时，

需用同标号水泥沙浆浇筑 10mm。

13、砼浇筑方案

因为本工程浇筑砼立方量大，一般拌和机已不可以知足需要，因为砼配合比人工控制难以

稳固，上料劳动力强度大，所以考虑采纳总公司的砼拌和楼拌和，拌和速度

30m3/小时，配

4 辆专

合比控制、下料计量均采纳自动化控制，质量稳固、速度快、计量正确。砼运输采纳

用砼车辆，砼浇筑采纳混凝土专用泵车进行浇筑，浇筑速度大于

25m3-30m3/小时，能保证砼

浇筑时不形成工作缝，浇筑速度快，战胜了传统的人工抬运砼质量难以保证的弊端，也战胜 了人工抬运劳动强度大，持续时间长，组织工作复杂等问题。因为在夏天施工，砼初凝时间

短，在砼中掺加必定的缓凝剂。在冬天施工时，砼中掺入抗冻剂，或调整水泥品种以调整水

比热。

二、降低成本举措

1、土方开挖采纳机械开挖，同时现场按总平面部署图空置地，不影响施工的地方进行堆土，土方不外运。

2、钢筋集中焊接（柱筋采纳电渣压力除外） ，节俭钢筋的搭接部分。

3、增强资料采买管理，掌握市场信息，成立和完美资料采买人员的岗位责任制，成立计

划采买制度，严格控制付出货款的占用限期，降低成本。

4、各工种现场施工完结清，回收利用落地沙浆，降低成本开销。

5、增强成品保护，减少返工浪费。

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三、季节性施工问题的解决

1、夏天施工

夏天施工时应注意的问题是：

1）调理好劳动力的作息时间，采纳必需的方法和手段防备中暑。

2）夏天时，浇筑砼需控制好浇筑次序、时间，保证砼质量（详细举措见特别改良举措）

。 砼拌和时，降低资料的温度，详细方法是水泥要在库中堆放一段时间，砂、石料要浇水降温。

3）保养工作要重视，保证砼早期要湿润，用草袋覆盖，池子采纳注水保养。

2、雨季施工

1）在基坑开挖时，清理基底时，应立刻进行垫层砼浇筑，防备基层土被浸泡。

2）做好基坑排水工作，在基坑内设置集水坑，在雨水多时，需派专人负责昼夜排水。

3）做好基坑边坡保护工作， 基坑边坡在开挖时， 边坡应维修平坦， 采纳必定的技术举措，

保证不塌方。

4）底板钢筋施工要加迅速度，不然，垫层上积蓄泥浆，钢筋绑扎后难以清理，进而影响

砼浇筑的质量。

5）回填土施工也应加速施工进度，局部回填土含水量高时，可采纳灰土办理等举措。

6）砼拌和时，粗骨料、细骨料应控制含水量，实时调整用水量。

7）钢筋等不宜淋水的资料要架空和覆盖。

质量保证系统图

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七、安全技术举措

本工程安全管理目标为：全工期零事故，现场达到常州市文明工地标准。环绕这一安全目标，

我们将采纳以下安全技术举措，踊跃做好安全事故的预防工作。

（一）土方及基础工程安全举措

1、编制土方工程施工方案，对施工准备、放坡、排水等作出详尽的说明，土方开挖前对

开挖人员进行认真交底。

2、人工挖基坑时，应依据所持工具和工作面状况保持安全距离，一般要大于

。

3、基坑槽开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳固状况，发现问题实时加固办理。

4、挖土时，由上而下逐层开挖，不得采纳掏洞的做法。

5、无靠谱的加固举措时，不得在基槽坑边土的自然坡度内堆土或堆其余资料。不论何种 状况，土方堆放距槽边的距离应不小于

，沟边转弯处不小于

；槽坑边堆土高度不超

过 ，距基坑 5m 以内一般禁止机械行驶和停放。

6、操作人员禁止在槽坑内歇息。

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7、基坑土方开挖后，四周应设防备栏杆，以防人员坠落。

8、基础施工完成查收合格后，实时回填基础双侧土方，以防基础浸泡。

（二）脚手架工程安全举措

9）脚手架与建筑物的拉接采纳钢管硬拉描，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端在主体结

构上预埋铁件，把连墙杆固定在预埋铁件上。水平方向每三个立杆间距、垂直方向每两步设

一个连结点。遇基层通道口断开部位及脚手架的最上部分，连墙杆加密设置。

10）沿脚手架纵向两头和转角处及双侧面每隔

9.00 米（水平距离）左右，用斜杆搭设剪

刀撑，自下而上顺序连续设置。斜杆用长钢管与地面成 45-60 度夹角。

11）竹脚手板要满铺，两头用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增添一根大横杆，并使表面平坦。

12）水平关闭：从第一步起，每隔一步，满铺一层竹笆。并在施工层、基层、中间每隔四步，里立杆与墙面之间铺设统长的安全底网或竹笆关闭。

13）垂直关闭：每步均在外排立杆侧设置 1.05 米高的防备栏杆和 0.18 米高的踢脚杆；外

侧所有用密目式安全立网关闭。

14）搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑举措。

2、钢管脚手架的防电、避雷举措

1）斜道禁止架设在外电线路一侧。

2）沿建筑物四周每隔 50m 设一处接地装置，假如最远点到接地装置脚手架上的过渡电

阻超出 10Ω，应减小接地装置间距。

3）接地件采纳截面不小于 50mm2，长度不小于 2m 的扁铁，平卧埋于地下，扁铁表面作镀锌办理；接地采纳断面不小于 16mm2 的黄绿双色铝线。

4）接地线与接地件采纳焊接连结，焊接点长度为导线直径的

6 倍以上。

1000mm2，连结时，将接触表

5）接地线与脚手梁连结用两道螺栓卡箍，接触面不小于

面的油漆除去干净，并涂以中性凡士林。

6）防雷举措施工完成后及雷雨季节以前应丈量接地电阻，合格后方可使用。

3、脚手架的拆掉

1）拆架应经施工现场负责人署名赞同并作特意安全技术交底后才能进行；

2）拆架操作处四周设围栏和戒备标记，并派专人看守，禁止全部非操作人员进入；

3）拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方赞同上架作业；

4）恪守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的次序。即先拆栏杆、脚手杆、剪刀撑，尔后小

横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则挨次进行，禁止上下同时进行拆掉作业；

5）架上保存的资料和建筑垃圾等均应在拆掉前除去干净；

6）连墙件应在位于其上的所有可拆杆件拆掉以后才能拆掉，在拆掉过程中，凡已松开连

接的杆配件应实时拆掉运走，防止误扶和误靠已松脱连结的杆件；

7）拆下的资料不得直接向下投掷，应用绳子拴住杆件利用滑轮渐渐下运，运至地面的资料应按指定地址，随拆随运，分类堆放。

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8）参加作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆掉较重杆件等有危险的作业。

在拆架过程中，不得半途换人，如一定换人时，应将拆掉状况交待清楚后方可走开。

（三）模板工程安全举措

1、模板施工前，认真进行模板专项安全设计，并报公司技术负责人审批赞同后，向操作

人员作好详尽交底，方可开始模板制作和安装。

2、作业高度在 2m 和 2m 以上时，依据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防备。

3、操作人员上下通行，一定经过马道或上人扶梯等，不准登攀模板或脚手架上下；不准

在墙顶及其余狭小而无防备栏的模板面上行走。

4、高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，一定短时间堆放时，必定要码安稳，不可以

堆放过高，一定控制在架子或平台的赞同荷载范围内。

5、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不可以任意将工具、模板零件放在脚手

架上，免得坠落伤人。

6、模板支撑不可以固定在脚手架或门窗上，防止发生坍毁或模板位移。

7、基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳固状况，发现有塌方的危险，

一定采纳安全加固举措以后，才能开始作业。分层分阶段的支模，要待基层模板校订并支撑

坚固以后，再支上一层的模板。

8、在回填土上支模，地面应夯实平坦，下边要垫通长垫板。

9、拆模以前一定有拆模申请，并依据同条件保养试块强度记录达到规准时，工程技术负

责人方可赞同拆模。

10、拆掉的模板一定随拆随清理，免得钉子扎脚，阻挡通行发惹祸故。

11、拆模时下方不可以有人，拆模区应设戒备线，以防有人误入被砸伤。

12、拆掉的模板向下运送传达，必定要上下响应，不可以采纳猛撬，致使大片塌落的方法

拆掉。

13、木作业场所内禁止烟火，一定配必定数目的灭火器械，刨花等废料应由专人常常清

理并运出场外，所有木匠机械均应安装齐备安全防备装置，使用木匠机械应恪守有关木匠机

械安全技术操作规程。

14、所有电器设备和线路禁止乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统资料上和地下湿润处施工时，应用 36V 低压电源等其余有效的安全举措，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏

电保护装置。

（四）施工暂时用电安全举措

1、采纳 TN-S 接零保护系统，专用保护零线由工作接地线直接引出，作防雷接地的电气

设备同时作重复接地。

2、配电线路所有采纳五芯电缆线，按现场用电平面部署图示走向架空布设。

3、架空线导线截面应知足以下要求：导线中的负荷电流不大于其赞同载流量；线路尾端

电压偏移不大于额定电压的

50%；单相线路的零线截面与相线面相同，三根五线制的工作零

线和保护零线载面不小于相线截面的 50%。

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4、设置室内总配电箱、室外分派电箱和开关箱，推行三级配电；总配电箱及开关箱内装设漏电保护器，推行两级保护。

5、每台用电设备有各自专用的开关箱，做到 “一机一闸一保护 ”，根绝用同一个开关电器控制两台及两台以上用电设备。

6、接户线在档距内不得有接头，进线处离地面高度不得小于

。接户线截面应切合

规范的要求。

7、配电线路采纳熔断器作短路保护时， 熔体额定电流应不大于穿管绝缘导线赞同载流量

的 2.5 倍，或用明敷绝缘导线赞同载流量的 1.5 倍。

8、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场院所，不得装设在易受外来固体物撞击、激烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，不然，须作特别防备办理。

9、电箱箱体采纳铁板制作，装设正直坚固，四周应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆听任何阻碍操作、维修的物件。

10、两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应相般配，使之拥有分级

分段保护的功能。

11、电工做好每天的漏电试跳工作，保证保护器正常运作。

（五）洞口临边防备举措

1、采纳两道钢管作防备栏杆，第一道栏杆高

，第二道栏杆高 。并依据施工现

场的详细状况张挂安全网。

2、边长或直径为 20—50 厘米的洞口，可用砼内钢筋网或加固定盖板防备；

的预留洞口，可在浇捣前用板内钢筋贯串洞径，不剪断网筋，构成防备网，网格以

50-150 厘米

15 厘米为

宜。 150 厘米以上的洞口，四周设防备栏杆两道，高度同楼梯口防备栏杆，洞口下张设安全网。

3、深坑四周设置两道防备栏杆，高度同上。

4、施工中建筑物基层的进出口，搭设双层防备棚，上满铺竹笆，棚宽大干通道口，高度

随建筑物高度而走。

5、井架通道口处采纳切合规定的脚手架和竹笆片做通道， 通道口的双侧边设置防备栏杆。

架体三面用安全网进行关闭，井架口设置安全防备门。

6、卸料平台的搭设一定安全靠谱，挂牌限重，外侧边采纳两道防备栏杆，栏杆内侧垂直

面满封竹笆。

7、露台周边搭设双道防备栏杆，防备栏杆应绑扎在脚手架的立杆上。

8、未砌围护墙的楼层周边，内侧采纳钢管搭设两道防备栏杆，外侧张挂安全网，挂网底

部与楼层面边沿关闭。

（六）季节性施工安全举措

1、雨季施工安全举措

1）重点做好现场的排水工作，防备塔吊、脚手架、井架等沉陷倾斜。雨后实时检查，发

现问题立刻解决。

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2）现场机电设备由专人负责，防备漏雨、漏电。

3）构件堆场要坚固靠谱，基槽边坡防备发生塌方现象，进行加固办理。

4）电源线不得使用裸导线和塑料线， 暂时用电不得沿地面敷设或直接在钢管脚手架上拉

设。

5）超出建筑物的塔吊、井字架、脚手架等安装避雷举措。

2、夏天施工安全举措

1）合理调整歇息时间，避开正午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业人员

的工作时间要适合缩短，保证工人有充分的歇息和睡眠时间。

2）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防备热辐射，并要常常洒水降温。

3）高温、高处作业的工人，需常常进行健康检查，发现有作业禁忌症者；实时调离高温

和高处作业岗位。

4）供给符合卫生要求的茶水、清冷含盐饮料、绿豆汤等。

5）工地装备常用的保健抢救药品，重视年迈体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情

况的变化。

6）实时给员工发放防暑降温的抢救药品和劳动保护用品。

7）采纳多种形式，对员工进行防暑降温知识的宣传教育，使员工知道中暑症状，学会对

中暑病人采纳应急举措。

8）对高温作业场所，采纳举措，搞好通风和降温。

安全管理目标网络

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项目安全管理组织机构

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八、文明施工举措

（一）管理目标：达到常州市文明工地标准

（二）管理举措

1、遵章守纪，禁止违章指挥，违章作业野蛮施工。工地一致发放安全帽。

2、现场标准化，严格现场资料、构件管理，按规定五牌二图分类、分规格齐整堆放。材

料、构件进场卸料、搬运或吊运，堆放实时。

3、施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统，做好暂时施工道路及资料堆放及资料

堆放的硬场所，基础回填地后，立刻沿建筑物四周做好硬散水和排水渠，保证场所平坦洁净。

楼层内建筑垃圾实时除去干净。

4、严格按规范、标准和设计要求进行施工，保证施工质量及安全，根绝野蛮施工。施工

作业段，要日做日清，保持现场洁净。

5、增强成品、半成品及产品、资料的保护，派专人负责看护，成立进出持卡制度。 6、施工现场水、电线路部署要求按规范、标准及文明工地要求部署，不得任意乱接、乱 拖、乱接和破坏。

7、所有现场管理人员一定配戴胸卡，持证上岗，对施工现场内的不文明行为人人有权制

止。

8、控制噪音，减少污染，为保证邻近居民晚间歇息时间及有充足的精力参加改日的工作，

我们施工时尽量减少机械在夜间使用率，按条件赞同给个别机械装消音器，并保持场容整齐

实时消运垃圾。

9、门卫室推行 24 小时派人值班巡逻制度，负责工地现场的捍卫工作，外来人员及资料

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进出一定经门卫验明方准通行，不戴安全帽不得进入施工现场。

10、施工现场应按要求在大门中惹眼处部署

“五牌二图 ”，在围墙上标写公司名称、工程

项目名称、建设单位等。

11、本工程上部结构施工按围档施工要求进行，脚手架安全网严格按施工安全要求，又

能表现文明施工的风采。

12、施工时期保证四周环境道路的整齐，垃圾实时清理干净。下水道、窖井常常疏导保

持通畅。对带有污泥的车辆出门前加以冲洗。

13、增强与市容、交警、派出所等部门的协调关系，以期获得他们的鼎力支持和配合，

为施工供给方便，以便优良、高速、文明地达成本工程的施工任务，让建设单位满意满意。

14、展开职业道德建设，提升员工队伍素质，建立公司优秀形象。

15、场容管理责任包干，落实人员，张榜宣布。

16、增强公司内部员工的法制观点教育，把展开法制教育与道德建设同旗共举，为保护

污水厂建设的平定环境作出我公司应有贡献，真实做到工程高速、优良、工地文明、卫生整

洁、综合治理达标。

九、防备质量通病举措

⑴修建物的防渗水举措：

本工程抗渗等级为 S68，抗渗等级高，所以一定做好以下几点工作：

A 严格把好砼的原资料关，不合格的资料果断不得使用，并在此以前送样到质检中心做抗渗试配。

B 施工中加固主体的对拉螺栓加焊水片，两边套木垫块，模板拆掉后，凿去木垫块，再用微膨胀防水水泥沙浆补平。

C 支模过程中，在胶合板接缝处粘贴海绵条，以防备砼出现漏浆现象。

D 施工前，由技术人员向砼公司及操作人员进行技术交底，施工中应严格按配比施工，严格控制 U 型膨胀剂的掺量，振捣时不得出现过振和漏振现象。

因池壁高度＞ 2 米，为防备砼离析，在施工过程中，池壁底部砼由串管导入。 E 本工程正处于夏天施工，砼浇筑完成后，应增强保养，池体应用草包覆盖，浇水保养许多于 14d。

⑵钢筋保护层不均匀防治举措

在工程中，修建物在使用时多浸泡于污水中，为防备污水对修建物钢筋的腐化，钢筋外 侧一定有必定厚度的混凝土保护层，阻挡钢筋被腐化。需注意的是保护层的厚度应当均匀一

致并切合设计净空要求，不然在保护层较小处就易形成单薄点，使钢筋被腐化，在以下几方

面对钢筋保护层不均匀进行防治。

A 钢筋下料表绘制

各施工组钢筋下料表一定由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表以前要认真学 习图纸，认识设计企图，下料表绘制完成后一定由施工组长审察，并署名认同。

B 钢筋加工

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钢筋加工厂在接到施工组供给的下料表后， 要由专人对每种钢筋分别进行放样， 试加工。

在放样和试加工时要充分考虑到延长率、弯钩特色对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达

到尺寸要求后，再依照下料表大量量加工。每种钢筋加工完成后，由钢筋厂质检做事进行自

检，对应质检员进行抽检，以防止尺寸偏差过大。

C 钢筋绑扎

钢筋绑扎前一定用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，禁止钢筋搁置地点超线、人 为减少保护层厚度的现象。

钢筋绑扎完成后，由施工员组织操作队伍认真对保护层状况进行检查，发现不切合要求

处一定整顿或从头绑扎。

质检员在查收钢筋时，将保护层能否切合要求作为钢筋查收的重要内容之一，有不切合

要求者要以书面形式通知有关施工组实时整顿或从头绑扎。

⑶混凝土施工缝渗水防治举措

混凝土工作缝处因为是两次浇筑混凝土形成的接触面，假如施工时不认真采纳举措，经

常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观成效和管理使用均有必定影响，故施工时

一定对工作缝认真办理，防备渗水现象出现。

A 加止水钢板

所有侧墙上的工作缝均在前一次混凝土浇筑前埋置厚 B 凿毛

3mm，宽 150mm 止水钢板。

混凝土浇筑完成，拥有必定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依照

“两凿两吹 ”的操作

方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，而后将所凿之处再认真补凿，在合模板前认真吹干净。

C 粘海棉条

支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）

条，防备下次浇筑混凝土时出现漏浆现象。

30mm 处粘贴海棉胶

D 正式浇筑混凝土前的工作

在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施时期将工作缝用清水 湿润（水平缝还需要铺

15mm～30mm 厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比率相同的水泥砂

浆），而后方可进行正式混凝土浇筑。

⑷预埋件、预留孔洞地点禁止。

工程施工中，修建物上不一样地点常设计有各样形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引

起重视，常会有地点禁止的现象出现，进而给设备安装带来很大困难，必然造成返工，所以

一定采纳举措保证预埋件、预留孔洞地点正确。

A 理解设计企图

各施工组在各修建物、建筑物施工前，一定认真把工艺设计图与结构设计图频频比较， 认真学习图纸，理解设计企图，掌握各样预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目注明确，目的性强。

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B 按程序操作

各施工组搁置预埋件、留预留孔洞时，施工前一定由施工员写出交底单，经施工组长审 核署名后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完成，施工员一定与操作队组负责人一起进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。

⑸设备底座与基础接触问题的解决

设备的基础用于蒙受设备的负荷，并保证设备的稳固、地点正确。基础的强度和与设备底座的接触程度是保证设备坚固和水平的重点。底座与混凝土基础的接触部分应用磨光机打磨光洁、平坦，并随时进行高程和水平度丈量，使偏差保持在赞同范围内，保证接触面积达到理论接触面积的 75%以上。当采纳二次灌浆时采纳无缩短混凝土，并采纳增强举措，保证设备在混凝土达到设计强度前保证原有精度，达到设计强度后复测设备水平度。

当采纳垫铁进行找准调平，并蒙受设备负荷时，每个地脚螺栓旁边起码应有一组垫铁，应放在凑近地脚螺栓和底座主要受力的部位下方；每一垫铁组的面积应由计算确定。每一垫铁组应搁置齐整安稳，接触优秀，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运行的设备，用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的空隙。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁深入设备底座地面的长度应超出设备地脚螺栓的中心。

⑹防止电化学反响

污水中含有必定浓度的电解质，关于长久吞没在水下的设备在安装过程中，对焊接和紧固用料严格采纳与设备相同的资料，防止发生电化学反响造成设备或其零件的腐化，必需时做防腐绝缘。

十、工期保证举措

1、我单位已经进入施工准备阶段。

2、在项目部选派最精壮的管理人员构成生产组、技术组、生活组、资料供给组，充分运

用科学管理技术联合本工程的实质状况， 画出重点进度网络， 针对每天施工中所存在的问题，

进行网络计划调整，环环相扣，同时成立健全制度，使整个工程在时间上、空间上形成密切

联合，工种之间、工序之间构成优秀的搭接合理的流水作业。

3、充散发挥机械化施工优势，提升劳动生产率。投入潜水泵、砼搅拌机等主要机械，确

保知足本工程使用。

4、充分利用思想、管理、经济三大激励体制，且依据工程分部项的需要，必需时成立两

班工作制，为了调换广大员工的踊跃性，推行多劳多得，按劳分派的原则。

5、做好工程所有资料、组织采买、运输工作，并指定专人分管，保证资料进场，知足施

工需要。

6、充分考虑节假时期的施工力量，做好思想工作，严格控制节假时期的放停离岗时间，

对节假时期依照国家标准发放加班费。

7、公司对工期查核指标下达至各班组，若不可以按期按质达成指标，每次处分

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5000 元。

8、依赖上司部门、建设单位、监理的支持、帮助并贯串于项目管理中，按期召开甲乙双

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方协调会，形成整体协作，使工程控制计划顺利达成。

9、严格按施工总平面图堆放资料。防止二次搬运，充分利用机械设备，严格按进度计划

施工，只好提升，不可以迟延。

10、砼中加早强剂，提早拆模时间。配制足够的模板及周转资料。

11、为了保证工程按期达成，我们将依据整个工程，每半个月安排一次大计划，每天开

班组长碰头会，检查敦促工期按期地保质保量达成。

12、保证人的要素

⑴因本工程土方量较大，为保证工程工期，我公司将投入充分的挖土劳动力。

⑵成立完美的经济管理系统，保证各工种具备足够的技术工人和充分的施工管理人员，

由公司在全公司范围内调动。

⑶全体参加施工人员操作者都要明确工期的目标和重点性。

⑷确定工程施工中形象进度的重奖重罚制度。

13、合理安排修建物、建筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交织施工，用满空

间。

⑴按总进度计划要求，先施工污水泵房、进水井，最后施工出水井。⑵工艺管线依照先深后浅、知足安全渡汛的原则合理地组织施工；⑶设备安装在具备安装条件后有土建交织进行， 尽量先进行主要设备和重点设备的安装；⑷在设备安装完成后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。

14、资本保证

工程资本独自核算、单设账号、专款专用，保证工程顺利进行。

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