旭辉南翔棉伯浜项目工程
门窗安装及塞缝
专项方案
编制单位：上海新置建筑工程有限公司
旭辉南翔棉伯浜项目部
编制人：王伟 审核人：茹意强
编制日期：2014年3月25日
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嘉定区南翔镇棉翔路、棉伯浜之间（37-01/37-02）商办项目
施 工 方 案
一、 编制依据
1.1 旭辉南翔棉伯浜项目 的合同要求及设计图纸； 1.2 建筑工程施工质量验收统一标准； 1.3 《建设工程安全生产管理条例》。
1.4 相关国家、地方及行业和建筑门窗标准，主要包括但不限于：
1.4.1《工程建设标准强制性条文》2002版
1.4.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 1.4.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001） 1.4.4《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001） 1.4.5《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 1.4.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB 50325-2001） 1.4.7《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 1.4.8《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001） 1.4.9《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 1.4.10《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2000） 1.4.11《铝合金建筑型材》 （GB5237-2004） 1.4.12《铝合金门》 （GB/T8478-2003） 1.4.13《铝合金窗》 （GB/T8479-2003） 1.4.14《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102-2003） 1.4.15《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-2003) 1.4.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 （GB/T 7106-2002） 1.4.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 （GB/T 7107-2002） 1.4.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 （GB/T 7108-2002） 1.4.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 （GB/T 8484-2002） 1.4.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T 8484-2002） 1.4.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 （GB/T 11976-2002） 1.4.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 （DBJ 15-30-2002）
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1.4.23建筑安全玻璃管理规定 国家发改[2003]2116号 1.4.24 铝型材、玻璃、五金、密封材料等国家技术标准
二、 施工规划：
按照我公司先进的项目管理法组织，并严格依据ISO9001：2000、ISO14000、GB/T28001-2001三大管理体系（质量、环境、职业健康安全），合理安排统筹规划，精心组织，精心操作，优质、高速、低耗完成该装饰工程，其具体目标是：
1、 工程质量：严格确保工程达到优良工程等级。在加工和施工过程中，严格按设计及合同要求选材，正确合理下料。严格遵守生产工艺要求以及操作技术规程要求。产品在安装过程中严格按照施工安装规范及各项质量、安全、文明施工、环境保护等措施以及安装工艺执行。
2、 施工工期：确保整个工程随土建同步进行，在规定的日历工期内竣工交付使用。
3、 精心的施工组织，科学的全面施工管理，配备高素质的工人、精良的设备，合理地规划各项资源，以充分满足施工过程要求。
4、 安全生产：保证杜绝人员伤亡、设备及火灾等重大安全事故。项目部派专人负责安全生产，并落实在每一个工序、每一个环节中。
5、 文明施工：严格执行现场人员管理，成为文明施工的典范。施工期间，控制好排污、噪声、现场容貌的整洁，协调处理好与邻近人员及相关其它施工队伍的关系。
6、 工程保修：严格按建设部2000年第80号令保修。 三、 项目部组织机构及各部门职责分配： 6.1组织机构图： 项目经理 现场技术负责 质安 材料与计划 生产及现场安装 第 3 页 共 19 页
后勤及物资 嘉定区南翔镇棉翔路、棉伯浜之间（37-01/37-02）商办项目
6.2各部门职责分配：
6.2.1项目经理：负责本单位工程质量体系全面运作，为本项目质量与安全工作第一责任人。具体职责如下：
认真贯彻执行《建筑法》、《合同法》和国家有关劳动保护法令和制度以及公司的安
全生产制度。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
全面负责本工程的一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工组织设计方案和施工安
全技术措施。会同项目部相关人员精选强有力的施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，做到文明施工。
制定适合本工程项目的管理细则、方案及措施，组织职工按期开会学习，合理安排、
科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济
利益。
根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
要求布局合理、经济。
编制本工程总进度计划表和月、周进度计划表及各施工班组的月、周进度计划表。 和工地相关管理人员一起商订、制定和签订本工地的单项工程承包合同、材料进购
合同、劳动合同及零工的处理商定。
安排、搞好分项承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结
果及时通知承包队的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，增创更高效益。 及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单；认真记录好项目经理台账。 深入实际了解员工的生活、工作和学习情况，采纳员工中的合理化建议，妥善解决
好员工的后顾之忧，保质、保量和按期完成本工程的施工任务。 6.2.2现场技术负责人：负责工程的全面技术工作。具体职责如下： 主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。
贯彻执行国家技术政策、规范及标准，在项目经理的领导下，对本项目的技术管理
工作负责。
主持单位工程设计交底、图纸会审；主持编制施工组织设计，施工方案及作业设计，
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主持编制本项目的质量计划，负责向项目管理人员进行技术交底。组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。
主持制定安全技术措施，指导项目管理人员执行施工组织设计和各类技术措施，指
导项目开展质检小组活动。
深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试
验和测量工作。
做好同设计单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成
的损失。
根据总包方的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。 指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程
验收，参与单位工程质量的评定工作。
负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工
作。
办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。 督促上报公司各部门的各项报表。 参与项目预结算工作。
受理合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。 主持项目的各项培训工作，培养一专多能的复合型人才。 完成项目经理交办的其它任务。
6.2.3设计师：负责施工图深化设计及审核（包括变更和增加工程），解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难，负责控制和指导所负责工程项目的施工技术工作。
6.2.4施工员：协助项目副经理进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力，现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题，落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督，作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作，编写施工日志。
6.2.5质检员：工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育；严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量；配合施工员在整个施工操作过程中全程进行质量检查,尽量避免出现施工质量问题；在每个工序完成前后进行全面检查，确保在
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具备施工条件后方可开始施工；在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接；定期组织质量工作会议，通报工程施工质量情况。
6.2.6安全员：工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及意识教育；按照规范和公司要求制定安全文明施工细则，指导项目安全文明施工；检查项目安全文明施工执行情况，杜绝安全事故的出现；制定安全文明奖惩制度，报项目部审批，并严格执行；定期组织安全文明工作会议，通报工程安全文明施工执行情况。
6.2.7材料员：编制材料用量计划，并根据工程进度编制材料限量领用计划；协助项目经理配合公司物资部进行材料的采购工作；负责现场零星材料附件的采购和现场成品、半成品材料的储备、保管工作；作好材料领用记录，配合预算员进行材料成本支出的预算和核算工作。
6.2.8预算员：协助项目经理对工程进行成本控制；编制施工图预算和施工预算；组织好现场的设计变更及施工签证预算，对工程过程中的经济预算实行直接监督并将有关情况及时反馈给项目经理；负责工程结算事宜。
6.2.9资料员：负责作好资料的收集、归案等管理工作；负责作好各种文件的收发工作；负责作好与其相关的后勤工作。
6.2.10劳务作业层（安装队）：由各专业施工队伍组成，在施工中由项目经理部统一指挥，项目副经理对各自负责的分项项目的专业班组进行具体的指导、协调工作，各专业队根据工程需要进场和撤场，在工期安排上服从项目经理部的统一安排。每月进行进度、质量、安全、文明施工等的评比，对评比的内容、检查情况和打分结果进行公示，对各专业队伍中工作积极、工作质量好效率高的个人也要进行奖励并通报表扬，从而促进各专业队伍之间的良性竞争，提高工人工作的积极性，以确保工程高效优质的完成。
为能高质、高效、安全、顺利按期的完成该项工程，我公司拟派经验丰富，专业技能精干，且具有贰级项目经理证书及A类安全员证的项目经理，以及一位拥有多年工作经验又极具责任心的技术负责人，组成一个项目管理岗位齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目经理部。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照合同改选责任、义务，并严格按照项目法组织施工，确保工程项目按质高效地完成。施工期间在工地现场办公，项目经理负责与甲方及其它各部门的协调，安装队伍的管理，工程
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进度和质量的监督等。 四、 施工流向：
7.1确定施工起点及流向：铝合金门窗的施工分阶段为车间制作与工地安装两大块，车间制作分为外框、内扇二部分。外框制作开始后便可进行工地安装，上述两块同时进行。
安 装 外框制作 内扇制作 玻璃安装 施工起点流向示意图 7.2本工程由于受土建主体外墙装饰的影响，所以铝合金窗安装可采用自上而下的流向，同时采取分批安装的方式进行。 五、 门窗设计、制作、安装及施工要求：
8.1设计要求
详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。 8.2工序要求
铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
8.2.1制作：图纸设计——业主确认——型材生产——工厂确认——工厂备料及开料——工厂制作；
8.2.2安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗副框安装——塞缝/涂防水膜——门窗框安装——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。
8.2.3安装：现场放线测量——预埋件施工——门窗框安装——塞缝/涂防水膜——注防水胶——玻璃及门窗扇安装——淋水试验——验收。
8.3工厂加工制作要求（包括现场加工）
8.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。 8.3.2铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
8.3.3安装角码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严
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禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
8.3.4外框45°组角处必须注组角胶及涂防水胶，框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。
8.3.5中竖挺、中横挺端头必须采用加铝板堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装饰条两端打胶密封。
8.3.6隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。
8.3.7门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。
8.3.8排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
8.3.9一般情况下，排水孔间距不大于500mm，窗排水孔的开口尺寸不小于4*16mm腰孔，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm腰孔。排水孔应带雨水罩。
8.3.10整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
8.3.11防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到3.1.2条要求的除外），防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。
8.3.12门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴 。
8.3.13门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。
8.4门窗框与墙体连接
8.4.1门窗上口应做滴水，下口必须和细石混凝土浇筑并放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
8.4.2门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对
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洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
8.4.4如洞口出现偏差，当小于15mm（每边）或大于25mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
8.4.5总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。
8.4.6总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
8.4.7当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
8.4.8门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。
8.4.9固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于150mm，其余固定点间距不超过500mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至400。
8.4.10门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。
8.4.11组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
8.4.12严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上固定门窗宜采用钢钉。 8.4.13门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。
8.5防雷接地安装
8.5.1有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。
8.5.2防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。
8.5.3扁钢与门窗框采用不小于1*M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。焊缝去渣后刷2道防锈漆。
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8.6塞缝、收口
8.6.1塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗副框或门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。
8.6.2塞缝前，应将洞口内的杂物灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。
8.6.3塞缝材料采用的1：2干硬性水泥砂浆，加5%防水粉（每立方可加0.9kg杜拉纤维并搅拌分散均匀），没有防水要求的门窗可不掺防水剂。
8.6.4通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于推拉门下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
8.6.5水泥砂浆塞缝时不能使门窗副框涨突变形，操作时应避免造成门窗附框或门窗框位置移动而影响其垂直度、平整度。塞缝完成后3天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
8.6.6待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
8.6.7抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
8.6.8塞缝完成后，缝边墙体必须用水泥砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷应分层进行。涂抹宽度范围：压住门窗框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm），总宽度不小于100mm。做法如下图所示节点一、节点二。
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水泥砂浆塞缝做法
8.6.9防水涂膜完成后，门窗副框或门窗框边土建收口之前，甲方、监理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。
8.6.10总包进行门窗框边抹灰收口时，抹灰高度低于排水孔底部不得小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。功受禄
8.6.11抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。
8.6.12在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
8.6.13门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。密封胶不得与外墙涂料直接接触。
8.6.14框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
8.7玻璃、门窗扇安装
8.7.1在塞缝、墙体抹灰等湿作业以及防水胶全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。
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8.7.2安装固定玻璃前，应检查修复窗框四角接缝打胶情况，确保接缝密封严密。 8.7.3玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻 璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm。
8.7.4玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113 《建筑玻璃应用技术规程》的要求。 8.7.5玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，安装玻璃时应在玻璃于扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不应大于300mm。
8.7.6玻璃扣条安装前，应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。
8.7.7玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。
8.8 五金配件安装
8.8.1应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
8.8.2安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。 8.8.3安装五金配件的螺丝应抹胶后拧进，螺丝头位置宜打胶密封。
8.8.4铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调校，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。
8.8.5七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。 8.8.6推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。
8.8.7窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500－1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降低；门执手、钩锁安装高度应在离地面900－1100mm。
8.8.8钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块上显示绿色。 六、 包装运输方案
9.1产品应用无腐蚀作用的材料包装。
9.2成品装车间应用绳索绑牢实，避免发生相互碰撞、窜动。易摩擦部位还需用纸皮或其它软料保护，防止运输途中的摩擦碰撞刮花损坏成品。
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9.3产品装箱后，箱内应有装箱单和产品检验合格证。 9.4搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。 9.5运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
9.6玻璃运输的固定需采用玻璃专用运输架，玻璃与架子处要要纸皮或其它防碰撞材料隔离，要用牢固的绳索绑结实。
十、质量保证措施
本质量保证措施旨在全面贯彻公司质量方针，进一步增强产品质量保证能力，提高全员质量意识，实现质量目标，提高公司的美誉度，增强市场竞争力。
1. 质量管理组织机构图
下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行： 1-1．国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》； 1-2．项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程； 1-3．施工图纸、标准图集； 1-4．本工程的设计规范和标准； 1-5．国家施工规范、规程和标准。 1-6．公司质量管理体系文件
2. 质量职责和权限
2-1．项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导核算部、综合办公室。
2-2．经理助理兼技术负责人，向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责，直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证，分管项目技术部。接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。
2-3．项目各部门向分管领导负责, 接受公司总部各职能部门的指导和监督。
3. 质量目标
本工程项目的质量目标:
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达到国家施工及验收规范的合格标准
确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100% 确保工程全部竣工验收一次合格率100% 确保工程材料交验合格率100% 确保安全文明施工合格率100%
4. 组织保证措施
4-1．施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；
4-2．施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。 4-3．施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；
质量检查小组人员组成：
组长：项目经理；
副组长：公司总工，项目各副经理； 执行副组长：专职质量员；
组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；
4-4．根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。
5. 铝合金门窗制作质量控制措施
1) 铝合金门窗材质不合格预防措施
① 根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标，选择相应的图集及型材规格；
② 对所使用的铝型材应事先进行型材壁厚、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准在工程上使用；
③ 建设单位不能因片面降低成本，而采用厚度薄于设计要求的铝型材。 2) 铝合金门窗窗框不正的预防措施
① 安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口弹出立门窗框的安装线，照线立框；
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② 在门窗框正式锚固前，应检验门窗框是否垂直，发现问题应及时修正后，才能正式与洞口固定。
3) 锚固做法不符合要求的预防措施
① 铝合金门窗选用的固定件，除不锈钢外均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理；
② 在铝合金与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；
③ 锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm；
④ 在砖墙上锚固时，应先用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径小于8mm的金属或塑料胀管，再拧入螺钉进行固定。
4) 铝合金门窗框与洞口间未做弹性连接的预防措施
① 在铝合金门窗框与洞口之间应采用弹性连接，其缝隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，用密封材料嵌填、封严；
② 在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；
③ 如在铝合金门窗表面被水泥砂浆沾污了，应及时擦净，以免腐蚀铝合金材料。 5) 铝合金窗扇开关不灵活的预防措施
① 提高操作人员的技术水平，根据框扇料尺寸，精确进行窗扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好；
② 在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防窗框受挤压变形； ③ 选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因型材壁厚过薄而产生变形； ④ 选用质量好，且与窗扇配套的滑轮。 6) 铝合金推拉窗脱轨、坠落的预防措施
① 制作铝合金窗扇时，应根据窗框高度尺寸确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇子窗框上滑槽内有足够的嵌入深度；
② 推拉窗扇下的滑轮，应选用优质滑轮，安装时两个滑轮应在同一条直线上； ③ 要选用规格尺寸及壁厚符合设计要求的铝型材。 7) 铝合金门窗渗水预防措施
① 铝合金门窗框安装好后，应用柔性材料将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去门窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶；
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② 要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑；
③ 铝合金门窗框上横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净；
④ 平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合金门窗应在下框外槽边靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外；
⑤ 外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。 8) 铝合金门窗玻璃裂纹的预防措施
① 裁割玻璃需尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm； ② 安装玻璃时必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块；
③ 安装玻璃前应先检查槽口，如发现翘曲不平或螺钉露头，应经处理至符合要求后再镶玻璃。
9) 玻璃胶要龟裂、脱落的预防措施
① 窗扇的玻璃胶条应选用弹性好、耐老化的橡胶条；
② 上胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
6. 质量保证计划：
1）铝材质量保证
1、铝合金门窗加工前，应对所用材料及附件进行检查，且材质符合现行国家标准或行业标准后方可使用。选用的附件除不锈钢外，其余均作防腐处理，防止与铝合金型材发生接触腐蚀。 2）外观质量
1、门窗装饰表面不应有明显损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤不应超过下表规定。
铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制表
等级 项目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积（㎜²）≤ 划伤总长度（㎜）≤ 擦伤或划处数≤ 氧化膜厚度 氧化膜厚度的2倍 氧化膜厚度的2倍 500 100 2 第 16 页 共 19 页
优等品 一等品 合格品 1000 150 4 1500 150 6 嘉定区南翔镇棉翔路、棉伯浜之间（37-01/37-02）商办项目
2、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
3）玻璃：质量按合同要求和国家有关标准执行。 4）装配要求：
门窗框尺寸偏差要求见下表：门窗框尺寸偏差（单位 mm）
尺寸 等级 项目 门窗框、扇相邻构件同一平面高度差 门窗框、扇相邻构件装配间隙 门窗框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差 5）铝合金门窗安装质量要求及检验方法见下表：
铝合金门窗安装质量要求及检验方法
项次 项 目 质量等级 合格 扇与框搭 1 推拉门窗扇 优良 框搭接量符合设计要求 合格 2 装 优良 用,达到各自功能端正美观 填嵌基本饱满密实，表面平整，合格 3 体间隙填嵌 优良 填嵌基本饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料方法符合设计要求 第 17 页 共 19 页
优等品 ≤0.3 一等品 ≤0.1 合格品 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ±1.0① 质 量 要 求 关闭严密，间隙基本均匀， 检验方法 关闭严密,间隙基本均匀,扇与观察,手板尺量检查 附件齐全,安装牢固,灵活适门窗附件安用,达到各自功能 附件齐全, 安装牢固,灵活适填塞材料方法基本符合设计要求 观察检查 门窗框与墙嘉定区南翔镇棉翔路、棉伯浜之间（37-01/37-02）商办项目
表面洁净，无明显划痕，碰伤，合格 4 门窗外观 表面洁净，无明显划痕，碰伤，优良 锈蚀，涂胶表面光滑平整厚度均匀无气孔 合格 隙，不透气，不透光。 5 密封质量 优良 不透气，不透光。 6）铝合金门窗安装质量的允许偏差和检验方法见下表： 项 次 1 项 目 ≤1500㎜ 门窗槽口宽度、高度 >1500㎜ ≤2000㎜ 2 门窗槽口对边尺寸之差 >2000㎜ 3 门窗框的正、侧面垂直度 4㎜ 2.5mm 用垂直检测尺检查 用1M水平尺和塞尺4 5 6 7 8 门窗横框垂直度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 2mm 检查 5mm 5mm 4mm 1.5mm 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 2㎜ 3㎜ 用钢尺检查 允许偏差 1.5㎜ 用钢尺检查 检 验 方 法 关闭后各配合处无缝隙，观察检查 关闭后各配合处无明显缝基本无锈蚀，涂胶表面基本光滑无气孔 观察检查 7）铝合金门窗玻璃安装技术规范：
1、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
2、使用密封胶条前，接缝处的玻璃，金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
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3、安装中空玻璃及面积大于0.62㎡的玻璃时，应符合以下规定：
安装于竖框中的玻璃，应该搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4。
安装于扇内的玻璃，应按其中启方向确定其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃体的厚度，长度有宜小于2.5㎜，并应符合设计要求。
十一、安全保证措施
1、安全管理原则
建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、企业管理、国家监察、群众监督”的安全生产体制。严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。 2、安全生产目标
确立本工程安全目标为：“安全生产无重大伤亡事故”。
上海新置建筑工程有限公司
南翔棉伯浜项目 2014年3月25日
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