1. 概况
本工程地下室底板垫层底标高-5.62 m，外墙板地梁垫层底标高-5.82 m，一般地梁垫层底标高-6.12 m，一般承台垫层底标高-6.472 m，部分承台垫层底标高-9.47 m、-8.47 m、-8.07 m。地下室周边裙房承台垫层底标高为-2.35m。
根据土质情况及场地四周较空旷的特点，对大面积地下室采用放坡开挖。对承台垫层底标高-8.07 m、-8.47m、-9.47m的落深承台采用土钉墙进行支护，同时防止相邻工程桩产生位移。
土钉支护总延长米为120m。
土钉采用Φ22钢筋，长度为7m（3m），锚杆呈10°角进入土层。各排水平锚杆采用2Φ22 L=250mm锚头与2Φ16通长加强筋烧焊加固。采用C20喷射砼厚100，其中分布Φ6@200×200双向钢筋网一层。
选用气腿式凿岩机夯入Φ48×3.5钢管注浆，使用人工造孔，安放钢筋锚杆。
2．实施情况
当基坑大面积开挖至底板底标高后，对上述落深承台分层开挖，经人工修坡平整后，按如下流程组织施工。 （1）喷射第一层C20砼厚40~50mm，喷射砼采用干喷法，在喷头处入水，水量控制以最小回弹为准，施工中根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加2～5%的速凝剂，加快早期强度形成。
（2）采用7655型气腿式凿岩机将锚管夯入土中，击入式锚管采用Φ48钢管端部封闭，管壁每0.5m转动90°角设2个相对应注浆孔。锚杆采用Φ22螺纹钢加工制作，每隔1.5m焊对中支架，安放前采用洛阳铲人工造孔至设计深度，孔径不小于110mm。
（3）注浆材料采用水泥砂浆，配合比采用1：0.4：0.55。锚杆注浆在孔底安放排气管至孔口，自孔口向内注浆，孔口用止浆袋封闭，在孔口注浆过程中，孔内气体由排气管逸出，注浆压力不小于0.5MPa。锚管注浆不设排气管，由注浆机在钢管管口处注射水泥砂浆，由管壁注浆孔走入土中起固结效果，因土层中有一定走浆现象，难以达到设计压力值，根据注浆量计算，注浆充盈系数≥1.1。
（4）钢筋网采用Φ6@200钢筋双向排列，水平向搭接长度≥300mm，垂
直向钢筋配合土方开挖分层制作绑扎，垂直向钢筋焊接。水平锚杆（锚管）采用2φ22 L=250钢筋焊制锚固头。钢筋网紧贴砼面制作安装结束后，进行第二次喷射砼至总厚度不小于100mm。
3.支护质量保证措施
根据《工程地质勘察报告》和场地周围环境分析，通过理论分析设计，为确保设计质量，施工时加强了质量管理。
工程项目部全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。
严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试， 进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射砼施工完后，指定专人进行养护。
4．附件
4.1 公司基坑支护作业指导书
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二、高强高性能混凝土技术
1．概况
（1）基础及上部结构采用现场集中搅拌，泵送混凝土, 共计29000m3，其中主楼5#楼20000 m3，裙房9000m3。 （2） 主楼5#楼使用Φ500预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级C60，桩长18m，计774根；裙房1~4#楼、6#楼工程桩采用Φ400预应力高强混凝土管桩，桩长12m，计1608根。桩混凝土强度等级C60。
（3）主楼5#楼地下室混凝土强度等级C30，抗渗标号S8；上部结构混凝土强度等级C30；裙房1~4#楼一层柱混凝土强度等级C40，其余均为C30。地下室混凝土中掺入UEA-H，上部结构混凝土中掺入UEA。
（4）5#楼地下室及1~6#楼屋面后浇带混凝土强度等级C35，每100kg水泥中掺入10kgUEA。
2．实施情况
2.1 工程桩施工
工程场地属粉质粘土地基，根据钻探及动静探原位测试，将本场地地层分为五大层十亚层，其中③层土性质较差，为淤泥质土；层厚1.90~3.20m。故采用了PTC-A型预应力高强混凝土管桩，共计2382根。
施工采用锤击式。经由省建科院对桩身进行动测和高应变动测，桩身质量完整，达到设计要求。
2.2混凝土施工
由于混凝土的施工质量直接关系到工程结构质量的好坏，一旦混凝土在材料、拌制、运输、浇捣某一环节出现问题，都将出现不可挽回的损失。所以，在工程施工前，项目部组织有关技术人员研讨，并结合本工程自身特点决定：
本工程面积大、混凝土体量大，当地的商品混凝土厂实力有限，经考察，只有6辆罐车，不能满足本工程需要，因此无法使用商品混凝土，而是自行设立混凝土搅拌站、泵站。
项目部选择JS-500搅拌机三台，HB60泵车二台，铲车一台组成了一个现场混凝土生产厂。专门设计了场布图，充分考虑了现场混凝土生产厂的供水供电要求。同时，项目部指派一名施工员专职负责这个混凝土生产厂，全权指挥，确保混凝土的生产能满足施工需求。
本工程混凝土泵送最大水平距离200m，最大高度50m。 2.2.1混凝土的配制
原材料选择根据该工程的特点和要求，混凝土配合比除了满足设计规范的强度，还应控制它的高和易性(高流动性和不离析)。尤其是混凝土自拌自送后混凝土的级配控制更显得十分关键。
为此，项目部会同公司实验室召开了多次专题会议研究级配问题，大家一致认为：
（1）水泥：水泥标号高可以配制的混凝土强度也越高。加大水泥用量，可以提高混凝土的强度，但也会造成水化热和收缩过大等问题。5#楼地下室面积大，如果水泥含量太大会不可避免地产生裂缝，引起渗水。而且水泥用量超过一定限值后，继续增大用量，对混凝土提高作用减弱。因此，决定使用外加剂UEA、UEA-H、粉煤灰。
（2）粗骨料：混凝土结构破坏时，常为骨料与水泥石界面间的破坏，因此我们选用质地坚硬的碎石，骨料及其与水泥石粘结强度。以颗粒空隙最小，级配良好为原则，采用5～25mm连续级配石，含泥量控制在1%以内。 （3）细骨料：砂的细度模数对混凝土用水量有较大的影响，细度模数小则用水量大，相对与不变的水泥用量，单位用水量的提高意味着混凝土强度的降低。根据当地材料供应情况，尽可能选用中、粗砂。
（4）UEA微膨胀剂：混凝土中还掺入UEA、UEA-H微膨胀剂，它有使混凝土补偿收缩、抗裂防渗的功能。本工程混凝土中用UEA微膨胀剂10%等量取代水泥用量。
2.2.2 混凝土级配的确定
根据设计要求的混凝土强度等级以及现场混凝土自拌自送的要求，项目部多次试验，公司实验室多次调整混凝土的级配。起初地下室的C30、S8混凝土级配定为1:0.51:2.15:3.09:0.16(f):0.007（jb104），每立方米水泥用量为305kg，UEA-H用量为38kg，粉煤灰55kg。但是，试验时发现此级配工作度太小，无法泵送，因此改为1:0.50:1.85:2.66:0.007（jb104）。试验时又发现容易堵塞泵送管，仔细研究后确定是细骨料细度模数太大后改用中砂，把细骨料细度模数控制在2.6左右，并且将级配最终定为位1:0.50:1.88:2.60:0.007（jb104），方获成功。
2.2.3 混凝土的质量控制
a.应按设计配合比对各种材料进行计量，严格按操作规程进行混凝土的
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拌制。
b. 泵送混土前，应先用水充分对泵管及泵机进行湿润，再试压砂浆来进行润滑。
浇捣应保证连续进行。
混凝土浇捣完成后12小时内浇水，并覆盖草袋进行养护。
3．效益和体会
（1）混凝土搅拌站采用的搅拌设备和计量装置较先进，拌制混凝土的质量较好。
（2）采用预应力管桩和泵送混凝土大大加快了工程的施工进度，减少工程成本，减轻劳动强度。
（3）地下室抗渗混凝土中掺入UEA-H满足了混凝土结构自防水要求。
4．附件
4.1 预应力混凝土管桩产品合格证 4.2 预应力管桩桩基测试检测报告 4.3 预应力管桩高应变动测报告 4.4 混凝土配合比通知单
4.5 混凝土试块抗压强度试验报告 4.6 混凝土试块抗渗强度试验报告
4.7 数理统计方法评定混凝土强度辅助用表 4.8 非统计方法评定混凝土强度辅助用 4.9 UEA –H、UEA合格证 4.10 砂、石试验报告
4.11 JB-104泵送剂产品出厂合格证 4.12 JB-104泵送剂测试报告
三、粗直径钢筋连接技术
1．概况
框架柱钢筋Φ16～Φ25的竖向连接，均采用竖向电渣压力焊钢筋连接技术，接头共计35000余只，其中主楼5#楼23000余只。
2．实施情况
2.1焊接前的准备工作
项目部组织具有熟练操作技能，并具有电渣压力焊上岗证的人进行竖向结构中钢筋加长的焊接。同时由专职质量员进行现场技术指导。在施工过程中着重控制以下几点：
a. 钢筋的端部应切平，并使钢筋端面与钢筋中心线相垂直，端头500mm长度内不宜有弯折和扭曲。
b. 清除钢筋端部100mm表面上的铁锈，油污，水泥等附着物，端部扭曲弯折应予以矫直或切除。
c. 计算钢筋落料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量可按钢筋直径的0.8倍计算。
2.2 焊接参数
施工中电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间等。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 焊接电流(A) 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 4 200～250 250～300 15 5 300～350 35～45 22～27 17 5 350～400 18 6 400～450 21 6 2.3 质量控制
焊接作为钢筋工程的一个重要环节，所以施工质量尤为重要，施工过程中，严格按施工规范进行组织施工。采用班组自检，质量员及施工员复检制度，层层把关，以确保焊接质量。
焊接质量包括外观质量检查和强度质量检查。 （1）外观质量检查：
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a. 钢筋接头焊包外表均匀，沿钢筋纵向表面平缓过渡，不得有烧伤、塌陷和裂缝等缺陷。
b. 钢筋接头处轴线偏移不大于0.1d。同时不得大于2mm，不同直径按小者计算。
c. 钢筋接头弯折不得大于4度。
d. 钢筋接头墩粗区顶部离压焊面的最大距离不得超过0.25d。
e. 钢筋接头墩粗区最大直径不小于1.4d。墩粗变形长度相当于1.2～1.4d。
f. 外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 （2）强度质量检查：
a. 每批成品中切取3个试件进行拉力试验。 b. 每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍做为一批。
c. 试验结果，3个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试件的抗拉强度低于规定数，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
经实地取样，共取36组。经检测，均达到规范要求。
3．经济技术分析
在竖向混凝土结构钢筋加长的施工中，电渣压力焊各项综合经济技术指标上明显优于电弧焊搭接与冷绑扎搭接。电渣压力施工方法简单，工效高，成本低。电渣压力焊作为一种新技术具有以下的优点：
a. 接头性能可靠。
b. 操作方便，技术容易掌握。 c. 机械设备简单，工作条件好。 d. 施工建设快。
e. 增加效益，降低工程成本。
4．附件
4.1公司“电渣压力焊施工作业指导书” 4.2钢筋电渣压力焊专用焊剂质量证明书 4.3钢材焊接试验报告 4.4焊工上岗证
四、新型模板应用技术
1．概况
模板均采用具有可加工性的胶合大模板915×1830×18mm，共计20000张；3.3万余m2。
2．实施情况
楼板、梁、柱模板以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。为防止支架下沉引起梁板产生挠度,设置纵横扫地杆以加强承重架的整体刚度。钢管承重架的纵横间距、牵杠道数都经过计算确定，模板和支撑系统均进行配置和强度设计。做到模板支撑系统横平竖直，支撑点牢固，扣件及螺栓拧紧。
本工程1~5#楼南北立面为弧型，6#楼为圆型，建筑造型独特。项目部根据这个特点选用胶合大模板915×1830×18mm，并且使用三夹板做套板做梁底模，务必求得框架梁圆弧顺畅，断面尺寸准确。
结构模板严格按照清水混凝土的要求组织施工，施工员、木工翻样对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。梁、柱节点处绘制详细的拼模图，并采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，保证模板的拼缝严密，并贴胶带纸或打玻璃胶、钉白铁皮，以避免漏浆。
对异形梁、柱等采取放实样，绘制模板图，利用大模板的可加工性，拼制模板，确保不变形，不移位。
所有预留洞件位置安放正确牢固，复核无误后，才封闭模板。
模板拆除符合施工验收规范的要求，所有梁底板均编号，以便上层周转使用。模板拆除后及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱模剂，以备周转使用。
3．支模体系计算
本工程梁板模板采用九夹板，小楞和大楞均采用Φ48钢管，立杆采用扣件式Φ48钢管满堂支撑架，立杆间距采用1000mm×1000mm，纵横水平拉杆每步高1500至结构梁板。
为了确保结构工程质量，对本工程梁板模板及支撑体系进行计算如下： 3.1立杆稳定性验算 a. 荷载设计值计算
a) 模板及钢管自重计算基数取1.8KN/m2，支架自重计算基数取
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0.7KN/m2。
两者自重标准值之和 F1=(1.8+0.7) ×1.00=2.50KN
b）新浇混凝土自重密度取24KN/m3。
梁板体积之和 V=0.7×0.4×1.0+1.0×1.0×0.10
=0.28+0.10=0.38m3。
混凝土自重标准值 F2=24×0.38=9.12KN。
c）钢筋自重计算基数，梁取1.5KN/m3，板取1.1KN/m3。
钢筋自重标准值取F3=0.28×1.50+0.10×1.1=0.53KN。 d）混凝土振捣时产生的荷载强度取为2KN/m2。
则其荷载标准值F4=2×1.00=2.00KN。 e）荷载组合
N=Φ[γ1(F1+F2+F3)+γ2F4]
=0.9×[1.2×(2.50+9.12+0.53)+1.4×2.00] =15.64KN
Φ-折减系数，取0.9。
γ1-恒载分项系数，取1.2。 γ2-动载分项系数，取1.4。 b. 立杆稳定性验算 a）公式
σ=N/(ψA)≤f
其中：N—每根立杆承受的荷载(N)，计算得出N=15640N 钢管截面积(mm2)，本工程Φ48×3.5钢管A=489mm2 Ψ—轴心受压稳定系数。
本工程Φ48×3.5钢管计算长度L=1.5m，回转半径i=15.8mm 根据长细比λ=L/i=1.5×103/15.8=95 查表求出Ψ=0.626 b）将各数据代入公式
σ=15640/(0.626×489)=51.09N/mm2＜f(=205M/mm2) 即梁底支模立杆满足稳定性要求。
因板底支模立杆所受荷载小于梁底立杆所受荷载，所以由以上计算可知，整个梁板模支撑体系的立杆均满足稳定性要求。 3.2 小楞计算
小楞采用Φ48×3.5钢管@300。
a. 钢楞上均布线荷载的计算(取计算单元为1000mm×300mm) a) 模板及小楞自重标准值P1=1.8×0.3=0.54KN b) 混凝土自重标准值P2=9.12×0.3=2.74KN c) 钢筋自重标准值P3=0.53×0.3=0.16KN d) 振捣力标准值为P4=2×0.3=0.6KN。 e) 荷载组合
P=Φ[γ1(q1+q2+q3)+γ2q4]
=0.9×[1.2×(0.54+2.74+0.16)+1.4×0.6]
=4.47KN
Pˋ=Φγ1(q1+q2+q3)=0.9×1.2×(0.54+2.74+0.16)=3.71KN/m b. 小楞的验算
小楞按简支梁计算，承受结构传来的集中荷载。 a）抗弯强度验算
跨中最大弯矩M=(1/8)PL(2-b/1)=(1/8) ×4.47×1.0(2-0.4/1) =0.89KN.m
δ=M/W=0.89×106/5.08×103=175.20N/mm2＜fm,满足要求。 W--钢管弹性抵抗矩，本工程所用Φ48×3.5钢管W=5.08m3。 B--梁的短边长度
l--计算跨度
fm—钢管抗弯强度设计值，fm=205N/mm2。 b）挠度验算
δ=qˋl3/(48EI)
=3.71×103×10003/(48×2.06×105×12.19×104) =3.08mm＜[δ]=1/250=4.0mm，符合要求。 3.3 大楞计算
在梁两侧主杆之间增设一根立杆，即梁下立杆间距为1000mm×500mm。
a. 大楞上均布线荷载的计算（取计算单元为1000mm×1000mm） a）模板及木枋自重计算基数取1.8KN/m2。
其自重标准值为：q1=1.8×1.00=1.80KN/m b）混凝土自重密度取24KN/m3。
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1平方米范围内1/2梁重和板重
q2=(1.0×0.70×0.4/2+1.0×1.0×0.10) ×24=5.76KN/m c）钢筋自重计算基数：梁取1.5KN/m2,板取1.1KN/m3。
其自重标准值为：
q3=(1.5×1.0×0.70×0.4/2+1.0×1.0×0.10×1.1) ×0.3=0.32KN/m d）混凝土振捣强度取2KN/m2。
振捣力标准值为：
q4=2×1.0×1.0=2.0KN/m。 e）荷载组合
q=Φ[γ1(q1+q2+q3)+γ2q4]
=0.9×[1.2×(0.54+5.76+0.32)+1.4×2.0] =9.67KN/m。
qˋ=Φγ1(q1+q2+q3)=0.9×1.2×(0.54+5.76+0.32)=7.15KN/m b. 大楞的验算
大楞按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。
a）抗弯强度验算
M=(1/10)Ql2=0.10×9.67×1.002=0.97KN.m。
δ=M/W=0.97×106/5.08×103=190.95N/mm2＜fm=（205KN/mm2） 符合要求。 b）挠度验算
δ=qˋL4/(150EI)
=7.15×10004/(150×2.06×105×12.19×104) ×1.90mm
＜[δ]=1/250=1000/250=4mm 符合要求。
五、建筑节能和新型墙体应用技术
1．概况
（1）1~6#楼所有砼屋面保温隔热层中采用了挤塑泡沫保温板（25mm厚）替代原有的憎水性膨胀珍珠岩，计12000m2。不仅在憎水性、保温性上优于珍珠岩，同时具有可加工性，利于施工，并且免去了透气孔，增强了屋面整洁性及美观性。
（2）6#楼门厅、大会议室、多功能厅屋面选用意大利METECNO公司生产的聚氨脂复合夹芯彩钢板，共计2200 m2。内为泡沫，外为磁蓝色钢板压制而成。使用20#无缝钢管或不锈钢加球节点构造体系。
（3）采用新型节能砌体材料；嘉兴行政中心办公室内隔墙采用轻质夹岩棉钢丝网板（泰柏板）墙共计约12000m2。
（4）走廊墙体采用烧结普通多空砖，计398万块。
2．实施情况
2.1挤塑泡沫保温隔热层
1~6#楼屋面保温隔热层中采用了科宁欧文斯挤塑泡沫保温板（25mm厚）替代原有的憎水性膨胀珍珠岩，计15000m2。不仅在憎水性，保温性上优于珍珠岩，同时具有可加工性，利于施工，并且免去了透气孔，增强了屋面整洁性及美观性。
新型挤塑泡沫保温板替代原有的憎水性珍珠岩层，其性能与膨胀珍珠岩比较如下：
结构形式 导热系数 抗压强度 挤塑聚苯乙烯(XPS) 闭孔细胞结构 0.0249W/M.K 膨胀珍珠岩 粉料粘结 憎水性0.062W/M.K 水泥性0.021W/M.K 易碎 难燃级 必须设排气孔，排气槽和隔气层 不易切割 湿作业，冬季不可施工 大于150Kpa 300Kpa 350Kpa 450Kpa 500Kpa 防火性 难燃级(燃烧产生CO和CO2) 吸水性 ＜0.1% 可加工性 刀切、锯、刨、电热丝切割 施工条件 干作业，可冬季施工 珍珠岩导热系数的理论值为0.067W/M0C，非化学性物质导热系数有一
变化系数为1.2（可查国标），即珍珠岩的实际导热系数为0.08W/M0C。欧文斯---科宁挤塑泡沫板的导热系数为0.0245W/M0C，因此，2cm厚挤塑泡沫板
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的保温效果相当于6.5cm厚珍珠岩的保温效果。
珍珠岩的吸水率为6%，根据国家规定，在施工时须做隔汽层、排气孔等。而欧文斯---科宁挤塑泡沫板的吸水率小于0.1%，为干性材料，不仅不用做隔汽层，而且可做在防水层之上(倒置式)。
采用珍珠岩保温，其结构由下而上依次为结构层、找平层、隔汽层、找坡及保温层、找平层、防水层、钢性屋面，采用挤塑泡沫板保温，其结构由下而上依此为结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层、刚性屋面，省去一层找平层和隔汽层。不仅减轻了屋面的荷载，同时还减少了成本。
珍珠岩质地松脆，施工中破碎较大，施工不仅费时费力，而且受天气影响，而挤塑泡沫强度非常高，切割方便，施工省时省力，且不易受天气的影响。
本工程所采用的多孔砖及泰柏板均由杭州市新型墙体材料改革办公室认可的专业厂家生产，质保单、实验报告齐全。
2.2 夹芯彩钢板施工 2.2.1概述
夹芯钢板作为一种新型的建筑材料，因其具有良好的保温隔热性、自重轻，且施工强度低、安装速度快、外观效果好等特点，已逐渐应用于各类建筑。
2.2.2屋面板安装
a、复合屋面板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的漆层不受损坏，以及复合板的两面钢板不受折弯等变形。
b、根据设计图及现场实际情况确定起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。
c、屋面板与檩条连接采用带有PVC垫片的自攻螺钉，并配由嵌密封圈的彩钢扣件，安装后的自攻螺钉应垂直于板面，纵横向均排成一直线，安装松紧程度适当。
d、板与板左右长度方向搭接，其搭接长度不应小于250mm，在搭接处须铺设胶泥，然后用铝拉铆钉固定。
e、屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面保护膜，并仔细检查屋面板所有的铆钉是否排列成一直线，屋面搭接处，铆钉处是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装得顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。
2.3 泰柏板施工
所谓泰柏板是由钢丝焊接成三维网架，内填不燃型矿棉板条构成。安装完成后，在泰柏板两面用水泥沙浆刮糙，从而构成牢固隔墙。泰柏板墙体主要指标如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 重量 抗压强度 抗折强度 热阻值 抗冲击性 隔声指数 耐火极限 单位 Kg/m2 KN/m KN/m2 m2k/W DB h 指标 ≤110 ≥80 ≥4.0 ≥0.65 ＞100次无裂纹 ≥40 ≥1.3 备注 砂浆厚2.5×2 板高2.4m；≥M10 支距2.0m；＞M20 ≥C20 砂袋重10kg，高度1m （注：以上指标值以水泥砂浆表层厚2.5×2，M10为前提。）
为了保证钢丝网架复合板体系正常发挥其功能，除了保证产品质量外，还应在施工现场严格按照施工方案操作，使其成为满足建筑功能要求的墙体。
2.3.1、钢丝网架复合板安装
2.3.1.1、钢丝网架复合板与上、下梁（楼板）的连接：
钢丝网架复合板与上、下梁（楼板）连接采用钢筋码连接法，在上、下（楼板）钻ф6mm的孔，孔深≥50mm，用ф6.5mm的钢筋码插入孔内，再用铅丝与网扎紧连接，钢筋码间距为600mm。
2.3.1.2、钢丝网架复合板与实体墙（柱）的连接：
钢丝网架复合板与实体墙（柱）采用钢筋码加片及角网延伸连接，钢筋码与孔配合的要求同前，钢筋码的间距为600mm。
2.3.1.3、钢丝网架复合板内墙板缝的加固连接，板缝采用100mm宽网片双面加固连接，用铅丝将100mm宽网片与钢丝网架绑扎连接。
2.3.1.4、钢丝网架复合板外墙板缝的加固连接，板缝采用200mm宽的钢丝网片双面加固连接，用铅丝将网片钢丝网架绑扎连接。
2.3.1.5、钢丝网架复合板的T形墙或转角墙的加固连接：板的T形墙采用角网加固连接。转角墙采用角网和外角网连接。见下图
2.3.1.6、钢丝网架复合板门、窗口四边采用槽网加固，门、窗口两边用≥700mm平网按45°放置增强网。
2.3.1.7、钢丝网架复合板与预埋管，按线盒做法，在预埋管道位置剪去
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钢丝，除去部分芯材，用平网片补强。
2.4多孔砖砌筑
a. 砌块运到现场，堆放场地必须平整，并做好排水，在按不同规格分别整齐堆放，堆放高度不超过2m；运输装卸过程中严禁随意倾倒、丢掷。
b. 多孔砖砌筑,应提前1-2天完成浇水湿润，含水率宜为10%-15%。 c.砌筑时，墙体底部用素混凝土找平后，先砌95砖，其高度不小于200mm。
e. 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用95侧砖或预制砌块挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
f. 管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。 g. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。
h. 填充墙与柱交接处，应沿墙高1m左右设置2Φ6拉结钢筋，伸入墙内长度为500mm。
i. 墙体洞口下部放置2Φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。
3．体会
通过上述各类建筑节能和新型墙体的应用，我们认为其具有以下优点： a. 墙体容重轻，节约原材料，降低了生产成本；
b. 自重轻，有效地减轻建筑荷载，从而降低了基础结构造价，提高了工程的性能价比；
c. 提高隔音、隔热、保温、防水、抗冻性能； d. 施工方便，降低劳动强度，提高劳动效率；
f．新型墙体替代粘土砖，同时也保护了农田和环境。
4．附件
4.1建材行业标准 — 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板 4.2钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板施工方案
4.3钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板产品质量保证书 4.4安装规范及主要节点构造图集 4.5钢丝网架聚苯乙烯复合板测试报告 4.6烧结多孔砖产品合格证
4.7烧结多孔砖力学强度试验报告 4.8烧结多孔砖检验报告
4.9聚苯乙烯挤塑泡沫板ISO14001认证证书 4.10聚苯乙烯挤塑泡沫板质保证书 4.11聚苯乙烯挤塑泡沫板检测报告 4.12聚苯乙烯挤塑泡沫板出厂合格证书 4.13聚苯乙烯挤塑泡沫板产品检验报告
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六、新型建筑防水和塑料管应用技术
1．概况
（1）1~6#楼屋面采用SBS改性沥青卷材倒置和刚性防水相结合的措施进行防渗抗漏，采取热熔法作业，计12000m2；在刚性防水层上再做PA108彩色聚氨脂防水涂料。
（2）6#楼门厅、大会议室、多功能厅屋面选用意大利METECNO公司生产的聚氨脂复合夹芯彩钢板。
（3）地下室外墙使用氢凝防水涂料。
（4）排水、水落管均应用U-PVC管材，同时室外管网中，生活给水管网使用PP-R管。
2．实施情况
2.1 SBS改性沥青卷材
高聚物改性沥青防水卷材在屋面防渗施工中应用已较为广泛，本工采用了35号SBS改性沥青卷材，其具有以下特性：
序号 项目 1 拉力，N 拉伸性能 2 延伸率，% 3 耐热度(85±2℃，2h) 4 柔性(-5～-25℃) 压力，Mpa 5 不透水性 保持时间min 性能要求 不小于400 不小于5 不流淌，无集中性气汽 绕规定直径圆棒无裂缝 ≥0.2 ≥30 SBS改性沥青卷材施工要点：
（1）倒置法施工，将SBS改性沥青卷材放在找坡层、刚性防水层下，达到延长其寿命的效果。
（2）贴卷材的基层应清理干净、干燥。
（3）卷材铺贴应从天沟沟底开始，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。
（4）基层处理应涂刷均匀，覆盖完全，铺贴时采用满粘法。
（5）天沟铺贴前，须涂布防水涂膜，涂膜伸入水落口不少于5cm。 （6）伸出屋面的管道处应用金属箍箍紧，并用密封材料封口。
（7）采用热熔法贴时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适用加热均匀，以融至光亮黑色为止，不得过份加热、或烧穿卷材胎体。
（8）卷材表面热熔后，应立即滚铺卷材并排除卷材下空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固；
接缝部位宜以溢出热熔的改性沥表为度，并应随即刮封接口；
（10）贴铺卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，并宜减少短边搭接；
（11）施工时要注意安全，文明施工，不得污染其它部位。
2.2 PA108弹性彩色聚氨脂防水涂料
PA108弹性彩色聚氨脂防水涂料具有以下特性：
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 粘度，S （涂4杯，23±1℃） 干燥时间h 抗拉强度Mpa 延伸率% 抗冲击性cm 耐寒耐热性℃ 颜色 甲组份≥95 乙组份≥45 表干≤6 实干≤24 ≥1.5 ≥300 50 -30~+150 可任意 性能要求 PA108弹性彩色聚氨脂防水涂料做在刚性防水层上，在加强防水效果的同时，使屋面的观感质量显著提高。
PA108弹性彩色聚氨脂防水涂料施工要点： （1）涂料基层应清理干净、干燥。 （2）刚性防水层的分仓缝已完成。
（3）先做甲组无色涂料封底一遍，再做乙组绿色涂料两遍。
（4）基层甲组处理应涂刷均匀，覆盖完全，隔绝空气，以免产生气泡。 （5）涂料应做到女儿墙上金属滴水线收头。 （6）涂料厚度不得小于2mm。
（7）施工时要注意安全，文明施工，不得污染其它部位。
2.3 氢凝防水涂料的使用
（1）施工前先用1:3水泥砂浆补防水对穿螺杆洞,注意必须将螺杆垫木清除干净。
（2）清除混凝土外墙板表面浮浆。
（3）滚涂PA108氢凝防水涂料，滚涂三遍即可。
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2.4 新型安装管材 2.4.1 U-PVC管材
本工程卫生间清洁间等排水管及室外雨水管均采用了U-PVC管材，直径由Φ500～Φ200(含200以下)，该管材具有以下特性：
项 目 拉伸屈服强度 断裂伸长率 维卡软化温度 落锤冲击试验 纵向回缩率 指 标 ≥43Mpa ≥80% ≥79℃ TIRF≤5% ≤5.0% U-PVC管件 项 目 维卡软化温度 坠落试验 烘箱试验 指 标 ≥77℃ 无破裂 按GB8803规定 合格 所应用的外结水管经过省卫生防疫站检测认可，主要性能如下： a. 物理性能
项 目 密度 维卡软化温度 吸水性 纵向回收率 扁平试验 指 标 1350～1460kg/m3 ≥80℃ ≤40g/cm2 ≤5% 无裂缝 b. 力学性能
项 目 落锤冲击试验(0℃) 拉伸屈服强度 液压试验(20℃，试验压力4.17Mpa,1h) 指 标 10次冲击均无破裂 ≥45MPa 无渗漏 c. 卫生性能
项 目 铅的萃取值 锡的萃取值 镉的萃取值 汞的萃取值 氯乙烯单体含量 指 标 第一次：≤1.0mg/l 第三次：≤0.3mg/l 第三次：≤0.02mg/l ≤0.01mg/l ≤0.001mg/l ≤1.0mg/kg 2.4.2 PP-R管材
本工程的生活用水管使用三型聚丙烯PP-R管材。
传统的任何一种管材——镀锌管、铜管、不锈钢管等都在日常使用中流露出种种弊端，尤其是镀锌管的锈蚀、结垢，除影响水流外，极易滋生细菌，造成水的二次污染，损害人体健康。三型聚丙烯PP-R管材原料属聚烯烃，其分子仅由碳、氢元素组成，无毒，生产、使用、废弃都不会对人体、环境造成不利影响，被称为绿色材料。
性能指标如下：
项目 密度g/cm3(20℃) 导热系数W/m.k(20℃) 线膨胀系数mm/m.k 弹性模量n/mm2(20℃) 拉伸强度Mpa 纵向回缩率135℃,2h% 摆锤冲击试验15j,0℃。2h破损率% 短期20℃，1h 液压 环应力16 Mpa 长期95℃，1000h 短期 环应力3.5Mpa 承插口密20℃，1h,试验压力为2.4封试验 倍公称压力 指标 管材 管件 0.89-0.91 0.23-0.24 0.14-0.16 800 ≥20 ≤2 <10 无渗漏 无渗漏 无渗漏或无破坏 无渗漏 无渗漏 无渗漏或无破坏 试验方法 GB1033-86 GB3399-82 GB1063-89 GB1040-79 GB1040-79 GB6671.3-86 GB1043-79 GB6111-85 GB6111-85 GB6111-85 塑料管的大量应用，不仅降低了劳动强度，同时也加快了劳动效率，提高了施工进度，施工质量也相应提高。
3．附件
3.1氰凝防水材料认可证书 3.2氰凝产品质保书 3.3氰凝测试报告 3.4 氰凝检测报告
3.5化工防腐蚀施工单位资格证书 3.6 PVC油膏合格证
3.7 PA108弹性彩色聚氨脂涂料产品质保书 3.8 SBS改性沥青橡胶防水卷材检验报告 3.9 防水工上岗证
3.10 钢塑复合管产品质量证明书
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3.11钢塑复合管检验报告 3.12钢塑复合管测试报告 3.13 PVC-U管材产品质量保证书
七、钢结构技术
1、概况
嘉兴市行政中心（多功能厅、大会议厅、门厅、中庭、5#楼、2只雨蓬）网架由嘉兴市建筑设计研究院设计，浙江东南网架集团有限公司承揽制作并安装。网架采用螺栓球节点正放四角锥形式。支承形式为：周边圆梁与侧向圆梁支承，总幅盖面积约为3590m2，合计用钢量72t。
根据设计要求，本工程采用的钢管有：Φ48×3.5、Φ60×3.5、Φ75.5 ×3.75、Φ88.5× 4.0、Φ114× 4.0、Φ140 ×4.0、Φ159 × 5.0、Φ159 ×7.0、Φ48× 3.0、Φ60× 3.0、Φ76 × 3.5、Φ89 ×4.0、Φ100 ×5.0，配用的高强螺栓为：M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36、M42，采用规格为：BS80、BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、的螺栓球。
根据设计及标准要求，网架杆件采用Q235高频焊管与20#无缝钢管或不锈钢钢管；螺栓球采用45#优碳钢锻造与不锈钢1Cr18Ni9Ti，高强度螺栓采用40Cr或者20MnTiB，等级为10.9s.其余封板、锥头等零件均按JGJ7-91《网架结构设计与施工规定》的要求配置。
多功能厅、门厅、大会议厅与雨蓬网架屋面均选用聚氨酯复合夹芯板，采用镀锌钢天沟排水，屋面板为磁兰色。5#楼与中庭网架屋面采用（5+5+1）明框夹胶玻璃，骨架采用铝合金方管。
2、实施情况
2.1技术翻样、工厂制作 2.1.1翻样
翻样出图是在设计图的基础上进行两次设计的生产加工图和安装图。本工程网架由来4名技术员翻样校对完成，屋面板工程由2名技术员翻样校对完成。出图后有设计人员以及有关部门人员（如总工、生产部、质管部）审核，确保图纸的正确性、完整性、工艺性。
2.1.2、原材料采购及质量控制
本工程所用原材料、辅助材料所供货的厂家（公司）均为本公司各部门经评审后指定的合格分承包方，已有 多年的业务关系，依据受控的作业指导书进行原材料质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料供应和质量。
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①技术部根据标准的设计图及时算出所需材料的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产地，送交综合计划部。
②、综合计划部根据公司库存，及时排定采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货的日期，送交供应部。
③、供应部编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
④、质管部负责进厂材料的及时验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
⑤、金属仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2.1.3、生产制作 ①、网架——厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面抛光→编号→包装→进仓堆放。
②、檩条——檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，檩应采用钢条捆扎包装。
③、聚氨酯夹心板——聚氨酯夹心板由意大利METECNO公司引进的全自动生产线生产，一次送料即成型加工完毕，质量和产品性能居国际先进水平。
④、制作质量保证能力
公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）、《钢结构工程质量检验评定标准》（不耻下问0221—95）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量保证能力基本达到一流水评。
2.2施工部署
2.2.1施工组织机构设置
项目经理为现场总负责人，必须对网架安装的施工、技术、质量等全面
负责，安装队长、施工人员由项目经理与安装公司、生产部门确定，质安员由公司质管部确定。
技术员负责具体的安装过程，并提供有关技术数据。
质安员负责网架安装和安全施工，并提供有关质量数据和验收资料。 2.2.2施工力量安排
①本工程施工计划根据合同约定，由安装公司确定。本公司将派遣优秀的员工队伍，以一级资质企业的管理水评，严格执行ISO9002质量保证体系，以高标准、快速度、创造文明的施工面貌，与建设、施工、监理单位建立友好合作关系，靠质量和服务创造东南的品牌和信誉，精益求精，完成本工程的建设。各工种配备详见附录二“工程劳动力安排计划表”。
②由安装队长，施工技术员等准备好安装使用的机械器具以及必备工具，劳保用品等。具体见附录三“主要施工器具配备计划表”。
2.3安装方案设计 2.3.1准备工作
① 对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
② 做好机具辅助材料的准备工作，如电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具，落实好垂直运输条件。
③ 事先搭设好的脚手架工作平台是否符合标准，工作平台标高为网架下弦下降落20—40cm，承重要求为局部集中荷载重250Kg/m2。
④ 对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便搬运合理，便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
⑤ 根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。 2.3.2网架安装
安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶或梁面放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法附录五所示进行安装。
① 旧下弦杆件与球的组装
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球面，把下弦杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位。
② 腹杆与上弦球的组装
腹杆与上弦球的组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次到位，主要是为安装上弦杆起
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松口服务。
③ 上弦杆的组装
上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧同时进行。
用以上方法每安装一跨网架，拉动平台前一跨。然后再按照上述方法，直到全部结束。在整个网架安装过程中，要注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强度螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。
2.4对网架安装的质量控制
① 对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。
② 对网架安装的要求
a、螺栓应拧紧到位，但受拉杆件允许套筒有轻微的松动。
b、已安装网架零部件表面清洁、完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
c、油漆质量必须达到设计规范规定。
d、整体网架安装后纵横向上长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
e、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 f、空载挠度控制在L/500之内。 2.5屋面系统安装
屋面系统安装应配合网架安装进行，屋面施工的主要次序 为檩条安装→ 天沟安装→屋面安装。
安装前应检查檩条、彩板、天沟的规格、尺寸、外观质量，不得有损伤，污垢和不安全因素存在，必要时上网架屋面应搭设简易人行走道，以便安装檩条、天沟、屋面板。
① 檩条安装：根据檩条布置图，对檩条进行布置，吊装时应注意安全，严防损伤网架杆件，并由电焊工根据图纸要求进行焊接，焊缝质量应满足要求。
② 钢天沟安装：安装钢天沟时，必须根据天沟排水坡度，在支托板上位置放好垫板，确保天沟坡度满足规定要求。天沟放平后应用线拉直后进行
点焊，确认无误后进行正式焊接，要求焊缝表面光滑，焊完后须用水进行渗漏检查。
③ 屋面板安装(详夹芯彩钢板施工) 2.6安装机具设备
设备机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 水准仪 经纬仪 电焊机 吊车 磨光机 手割刀 配电箱 扒杆 卷扬机 型号规格 35T Φ150 25m 数量 1 1 5 2 2 3 2 1 1 备注 3．附件
3.1 网架屋面施工组织设计 3.2焊接钢管质量证明书 3.3重型钢管力学试验报告 3.4重型钢管化学分析报告 3.5电焊条质量证明书
3.6高强度螺栓硬度复检汇总报告 3.7网架杆件力学性能试验报告
3.8螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴抗拉力学性能试验报告 3.9无损检测报告书
3.10螺栓球节点网架—高强度螺栓质量检验评定表 3.11制作构件出厂合格证
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八、计算机应用和管理技术
1．概况
项目部购置了电脑，应用于工程管理当中。建立资料档案，汇编各类联系单、文件以及其它工程技术资料，编制各类计划和工程进度报表，进行统计、劳动力管理、工程款管理和合同管理，提高了工作效率，为项目的决策提供的依据。
2．实施情况
2.1 项目部电脑配置如下：
硬件：CPU P3 1GB； 内存 SDRAM128兆； 硬盘 IBM40G； 光驱 LG48X； 显示器联想； 显卡 TNT2； 声卡 YAMAHA。
软件：操作系统：WIN98
办公处理系统：OFFICE2000（WORD2000、EXCEL2000、ACCESS2000、POWERPRINT2000、PRINTPAGE2000、OUTLOOK2000）
工程应用系统：AutoCAD R14、Project98、3DMAX2.5、3DVIZ2.0、ADOBE DIMENSIONS3.0
浏览器：IE5.0
图片处理系统：PHOTOSHOP 5.05、KAI'S POWERTOOLS5.0、COREDRAW9.0
动态文字处理：COOL3D2.5
文件压缩：WINZIP7.0、WINRAR 翻译系统：东方快车2000 2.2主要应用范围
（1）施工进度计划的编排（包括劳动力、材料等） （2）工程资料的汇总（技术类、质保类、双标化类等） （3）施工方案的编制及总结 （4）工程预决算
（5）项目部成本管理
（6）3DMAX2.5在铝板幕墙空间造型设计中的应用 3．体会
在今后的项目管理中，需要不断的深化对电脑的认识，充分利用电脑的资源，进一步推广应用施工技术和工艺控制软件，提高管理水平。并实行计算机和图纸化管理、竣工图绘制、设计图纸现场CAD翻样。积极推广计划统计、成本控制软件应用，使建设工程项目的管理信息化、标准化、规范化。
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九、其它新技术
1．概况
（1）外墙装饰以玻璃、铝板幕墙为主，共计面积23000m2。其中玻璃幕墙面积8400 m2，铝板幕墙面积14600 m2。
玻璃幕墙采用吊挂式，安装在5#楼10层、1层，连廊1层，玻璃高度8.0~8.6 m。
1~5#楼屋面均采用飞檐，最大挑出长度为6.5m，采用铝板装饰。
（2）大楼外墙及室内部分花岗石装饰设计要求铺贴石材用干挂法工艺。面积为25000m2。
主楼中厅巨型浮雕（284m2） 采用干挂法施工。 圆柱装饰采用干挂花岗石。
2．实施情况
2.1纯铝板幕墙
行政中心1~5#楼建筑造型在屋面处有挑出的飞檐，挑出最大长度为6.5m，为建筑物立面景观一大特色。如果采用钢筋混凝土结构则需要加大梁的断面积，既不经济，又不美观。项目部使用铝板幕墙来满足立面效果。共作铝板幕墙14920m2。
铝板幕墙安装施工一般方案 2.1.1画线：
1）根据土建基准线及控制尺寸，定出各个面的水平线和垂直线。
2）以所测出的水平线和垂直为基础按设计要求，凿出幕墙预埋件，平在各层之间画出预埋件位置的中直线。
2.1.2后置锚固钢板的安装：
1）在未设预埋件位置，按设计要求画出应设预埋件位置的中直线，根据上述画好的位置，安装钢板，后置锚固钢板钢板同一平面和垂直而之间的误差不能大于30mm。
2）后置锚固钢板安装完毕后，检查每个底面与建筑物联贯的质量。对达不到要求的作返工处理。
3）后置锚固钢板验收完毕，用水泥砂浆密封底板分建筑物之间的缝隙。 4）把钢角码固定在底板面上，粗略调整其水平度和垂直度。 2.1.3主受力杆的安装：
1）用点焊将主受力杆初步固定在每个节点上。
2）主料安装完毕，经甲方验收通过，然后对钢码及各个主受力部分的螺栓（包括拉爆栓）进行焊接处理，钢码与底板间的焊接缝长度不短于80mm。
2.1.4横料的安装：
把已裁好的横料联接在每个主料间。 调整横料的水平度，然后施焊。 2.1.5铝板的安装：
1）清理铝板及杆件表面。
2）把铝板放在杆件上，调整其水平度和垂直度，然后用M5不锈钢自攻螺钉沿铝板四周初步定位铝板固定耳子。
3）再次调整其水平度和垂直度，紧固铝板。 4）铝板间隙进行密封处理。 2.1.6封口处理：
铝板安装完毕，对幕墙周边进行封口处理。 2.1.7清洁幕墙表面。 2.1.8工程验收：
全部工程安装完毕后，项目部向业主提出验收报告，甲方与乙方一道进行工程验收。工程验收合格后，业主应督促有关部门对幕墙进行保护。 项目部本工程幕墙制作、安装全面质量管理的要求进行全过程的管理，项目部技术部编制施工组织设计及每道工序工艺设计与工、模具的设计、制造并培训工人掌握操作方法，务使施工组织设计落到实处。施工组织设计将生产过程划分为若干主要项目进行有针对性的选择施工方法，解决关键问题，现将主要项目控制与工艺简述如下：
（1）主要材料：型钢、铝板、五金配件、耐候密封胶严格进行采购质量控制、只选购质量、信誉好的厂家的产品，在进厂时除检查产品合格证外，对重要材料还检查是否提供有关质量检测机构的检验报告及质量质保期限承诺，并进行抽样复查，对幕墙用耐候密封胶、铝板及垫杆垫条进行相容性其它相关材料均检查产品合格证，达到规定要求的产品方可投入使用。 （2）杆件加工：根据施工图进行翻样设计，并制作成样板作为划线的依据，对机器设备、量具定期检查维修，只使用经计量检查合格的量具。杆件下料使用带游标刻度的双头切割机，下料精度可达到±2mm，对孔、槽、割、榫的加工分别彩钻模（冲模）加工或铣成型、孔位、孔距及其它尺寸偏差均
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控制在0.5mm以内累计偏差小于1mm，在加工过程中均使用带软包裹物的运料车，堆放时层层用软物隔开。
（3）杆件安装：我厂总结多年施工幕墙的经验，认为一般工程相对幕墙要求偏差较大，为使幕墙适应这一特点，必须量体裁衣，即在主体结构完工后，对整个结构进行测量，得出主体上结构的实际尺寸，将结构偏差进行控制、消化、分配、必要时调整组体制作尺寸。同时我厂对幕墙与预埋件的连接件设计成多种长度，以便于根据杆件与预埋件之间不同间隔宽度选用，避免垫塞带来的不利影响。
（4）隐蔽工程：对幕墙的隐蔽工程预埋件、立柱与主体连接、横梁与立柱连接、防火防雷、伸缩缝、防腐蚀等处理，对照施工图纸或有关规范进行严格检查，如经检查有不合格项目则无条件整改，直至合格，经监理公司或业主检查签字认可后方可进行下一部分施工。
（5）纯铝板安装：铝板安装应在杆件安装及隐蔽工程验收进行，对末验收合格的杆件框格面格而幅不准安装铝板。铝板安装时要随时检查安装质量，发现偏差超过规定，要定下来进行分析原因，研究解决办法，在得出完善方案后再继续安装。安装一定长度、宽度后要用耐候胶填缝，填缝前对填缝部位要用二甲苯净化，擦干胶缝周边用50mm宽保护胶带粘贴后注胶，注胶一个组件长（宽）后用刮刀刮平后撕去保护胶带纸，对胶带纸以外表面上的胶污渍要清洗干净。对每幅幕墙划分单元（对垂直度一幅幕墙为一单元）进行逐项检查。
2.2外墙干挂花岗石
2.2.1首先翻样钢架施工图，石材分块图，编制石材加工单。明确钢架与结构主体连接节点，石材与钢架连接节点，石材与玻璃幕墙连接节点及石材墙面转角处节点的做法与具体要求。
2.2.2严格控制材料质量。根据石材加工图复核石材加工尺寸、厚度，检查石材表面质量色差、光泽度，表面平整度，磨边质量，不符合要求的予以退场。钢材必须具有出厂合格证，表面作防腐防锈处理。
2.2.3施工中首先抓了预埋件与主体结构连接质量，包括钢板位置、尺寸，膨胀螺栓紧固程度，垫片安装无遗漏，焊缝外观质量及焊缝长度。其次抓了钢架立杆与主体结构连接质量，立杆与横杆连接处焊缝质量及型钢支架防锈处理表面质量。石材安装时，着重控制石材与钢架连接质量，连接件安装位置，云石胶饱满程度，连接件螺拴紧固程度等。
2.2.4石材安装后表面无污染和色差，连接点无松动，石材上下、左右缝隙均匀，小圆捧填塞深度及道康宁耐候胶密实、平整。 3．附件
3.1玻璃幕墙安装分项工程质量检验评定表 3.2钢结构焊接分项工程质量检验评定表 3.3罗地亚密封胶产品质量保证书 3.4产品质量保证书 3.5膨胀螺栓拉拔检测报告 3.6玻璃双、单吊夹分析测试报告 3.7纯铝板幕墙产品合格证 3.8南昌钢铁厂产品质量证明书 3.9金属膨胀螺栓产品质量合格证 3.10电焊条质量证明书
3.11铝板幕墙安装质量检验评定表
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