1 选瓶（毛口瓶检验岗）
回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。 2 洗瓶机岗位 2.1 洗瓶的目的和要求
2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。 2.1.2 洗瓶要求
2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。 2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。
2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。 2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。
2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。 2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据 2.2.1 洗涤用水的硬度 2.2.2 酒瓶污垢的类型 2.2.3 脱脂
2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮 2.2.6 灭菌作用 2.2.7 经济安全
目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂 2.3 浸瓶温度的控制
2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。 2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃. 2.4 洗瓶前准备工作 2.4.1 开机前准备、检查
2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。
2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观察口门、各阀门、防护罩是否关好。
2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。 2.4.2 各水槽注水
2.4.2.1 打开阀给浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。 2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。
2.4.2.3 浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱液和进瓶后引起溢流浪费。 2.4.3 加热
打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。 2.4.4 加入洗涤剂
每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分别加入相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。 2.5 洗瓶操作过程
2.5.1 进瓶。瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。 2.5.2 预淋洗。瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不45℃左右。
2.5.3 第一次浸泡。瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为60℃-65℃，NaOH浓度为1%-1.5%.
2.5.4 第一次喷淋。瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。
2.5.5 第二次浸泡。喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度一般为80℃-85℃，NaOH浓度为2%-3%.
2.5.6 第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行碱液、热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。 2.5.7 出瓶。经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。 2.6 技术要求
2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa 2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa 2.7 停机
2.7.1 当停止进瓶，瓶子完全进入主机后，停止进瓶输送带和进瓶台输送带。 2.7.2 关闭蒸汽和清水。
2.7.3 关闭喷淋泵、喷箱泵、热水泵、除标装置。 2.7.4 关闭主电机。 2.7.5 停止出瓶输送带。 2.7.6 切断主电源。 2.8 巡回检查
2.8.1 经常检查各槽喷冲温度是否符合要求，必要时应加以调整。
2.8.2 经常注意各槽液位是否符合要求，注意喷嘴有无堵塞，必要时停机疏通。 2.8.3 观察过滤板有无堵塞。当发现滤板二侧液位差超过50-100mm时，说明已堵塞，应及时抽出上面一块，疏通后插在下面。
2.8.4 检查电机、减速箱、泵有无发热现象，蒸汽、清水、泵喷压力是否达到要求，除标网带运转是否正常，标纸是否除掉。
2.8.5 洗涤液浓度是否合适。如浓度不够影响洗涤效果应及时添加。 3 验瓶岗检验工
验瓶质量可以凭经验目视检验。验瓶时，利用灯光照射检验瓶子中部和底部，发现瓶子洗刷不洁，有污物或规格不一，有破损时，一律挑出，另行处理。 3.1 清洗后的啤酒瓶应洁净、无污垢、无商标残迹，瓶内无水印，无异物，瓶内外无创伤，瓶口无破损，无残缺。
3.2 瓶内积水不超过4滴，净瓶与酚酞试剂不得呈红色反应。
3.3 对所清洗过的啤酒瓶要求全部检验，严格把关，不能使不合格的啤酒瓶进入下道工序。 4 灌酒压盖岗位
啤酒是含有CO2的饮料，灌装要满足它的物理特性，化学特性和卫生要求，并保持灌装前后的质量变化不大。灌酒就是将清酒罐中的酒液输送到酒机的贮酒罐中，由此将酒分配至酒阀，在等压条件下，缓慢而平稳地将酒装入酒瓶内，并排除瓶颈空气，保持啤酒质量。所以，在灌装过程中必须遵循以下基本原则：
a. 灌装过程中，啤酒要尽可能与空气隔绝。即使是微量的氧也影响啤酒的质量，因此，在清酒罐和酒机贮酒罐背压一律使用CO2或N2，严禁使用压缩空气，要求灌装过程中的吸氧量不得超过0.15mg/l。
b. 在灌装过程中，啤酒要始终保持相应的压力，否则CO2将逸出，会影响
啤酒的质量。
c. 在灌装过程中，要保持卫生。灌装设备结构复杂，必须经常不断地清洗，才能保证工艺卫生，不仅要清洗与啤酒直接接触的部位，还要清洗全部设备。
d. 在灌装过程中，啤酒损失小，灌装量要精确。
e. 在灌装过程中要进行严格的质量监控，要对灌装过程进行定时、定期的质量和卫生检测，防止啤酒污染。 4.1 灌装前准备工作
4.1.1 开机前必须把灌酒机周围清理妥当，清除妨碍开机的制品。 4.1.2 打开总电源，打开“程序控制器”。 4.1.3 把“程序选择”按钮选在“运转”上。
4.1.4 把“酒缸CO2气”按钮选在“进气”上，CO2调压阀调在0.2MPa-0.3MPa，“控制环”按钮选在“进气”上，“托瓶气罐”按钮选在“进气”上，压力调在0.25-0.30MPa，打开薄膜阀引水至酒机贮酒罐内，直至进满，利用CO2或N2排尽贮酒罐积水和残余空气。 4.1.5 打开真空泵进水管路。
4.1.6 打开真空泵进水管路，“背压控制”选在“自动”上，“酒缸回气管控制”选在“自动”，上“高压喷射”选在“自动”上。 4.1.7 打开“高压泵”按钮。 4.1.8 打开“真空泵”按钮。
4.1.9 打开“进瓶带”按钮、“出瓶带”按钮、“点动选择”打开“运转。 4.2 进酒灌装
4.2.1 打开酒管道阀1，关闭酒管道阀2。
4.2.2 打开薄膜阀，用排水阀1排水引酒，至视镜有清晰酒液为止。
4.2.3 关闭排水阀1，关闭排水阀2，慢慢打开酒管道阀2，酒缸液位达到酒缸一半时，打开“开机”按钮、“进瓶”按钮，速度调节适当。 4.3 灌酒的技术要求
4.3.1 啤酒应在等压的条件下，酒温要低（﹣1-3℃），压力要稳，应尽量避免CO2的散失。
4.3.2 瓶托压力要足，风压保持在0.25-0.3MPa。 4.3.3 灌酒阀密封性好，酒管畅通。
4.3.4 灌酒后，应采取措施（击水引沫）排除瓶颈空气，使其降低。
4.3.5 灌酒容量应符合标准，灌装容量按《Q/JLP.G0619-2003》执行。 4.4 灌酒时应注意的问题
灌酒过程中，容易出现灌酒不足或冒酒现象，解决办法：
4.4.1 控制酒温。严格控制灌酒温度在﹣1-3℃，过高的酒温易引起CO2逸散，而产生冒酒现象。
4.4.2 控制酒压。灌酒时酒压要稳定，因此要加强啤酒后发酵的管理和酒压的调节，使酒压保持稳定。
4.4.3 送酒压力的控制。送酒压力的控制，决定于灌酒机的构造、输酒管路的长短和啤酒内CO2的含量，以使贮酒槽内的酒平稳。
4.4.4 瓶托风压的控制。瓶托风压的控制保持0.25-0.3MPa为宜，压力过低，瓶子上去压不紧，容易漏酒和起沫，酒装不满，压力过大，瓶子落下时震动大，易引起冒酒现象。
4.4.5 灌酒阀要密封。灌装过程中，要求密封和等压，如果灌酒阀漏气和串气，将引起泡沫过多造成灌酒不满和冒酒现象。 4.5 排除瓶颈空气的措施
灌酒后，采用击水引沫，要求细沫到瓶口2/5以上，引起串沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。压盖要平稳、平整，封口要严密，不漏气，不漏酒。喷射出的水柱应是垂直线，不能有滴漏、发散和倾斜现象。当高压水射至酒液面时，酒瓶压盖前应有洁白细腻的泡沫击至瓶口排出，尽量避免有粗沫。 4.6 工艺卫生要求 4.6.1 输酒管道
输酒管道正常使用前后应用清水冲洗，并用压缩空气或二氧化碳气体吹净积水，每周用85℃以上的热碱水（2.0-4.0%）循环30分钟，用清水冲净备用。 4.6.2 灌酒机
4.6.2.1 灌酒过程中，把爆裂或压碎的瓶子及时清理，保证灌酒机周围干净。 4.6.2.2 灌酒机每次用完后，用50-60℃热水冲洗酒缸、酒阀、回气管、排气管，然后用清水冲净。
4.6.2.3 每周用65℃（2.0-4.0%）碱液或用2%的洗硝液对灌装机的酒缸、酒阀等冲冼30分钟，再用清水冲净。
4.6.2.4 灌装机周围半径3米范围内，每周用漂白粉杀菌一次。 4.6.3 酒缸、酒阀的清洗
4.6.3.1 打开自来水阀门及压缩空气阀门，清洗机器表面的碎玻璃。 4.6.3.2 打开通往酒缸的自来水阀门，清洗酒缸。
4.6.3.3 打开酒缸上面真空泵的四个小阀门及真空泵，清洗真空泵管道，直到冲出的水无泡沫为止。
4.6.3.4 关闭真空泵，打开回气管冲洗酒阀、尾气管、伞垫、瓶口垫，大约40分钟。
4.6.3.5 关闭自来水阀门及压缩空气阀门。 5 半成品啤酒检验岗
将跑、漏、液位不足等不合格的酒挑出，并开启放至到车间指定部位。 6 杀菌机岗位 6.1 杀菌的目的和要求
啤酒杀菌的目的是为了保证啤酒的生物稳定性，有利于长期保存，啤酒杀菌的要求，就是在最低杀菌温度和最短杀菌时间内，杀灭酒内可能存在的生物污染物，不必要的提高杀菌温度或延长杀菌时间，对啤酒质量都是很不利的。 6.2 杀菌机操作 6.2.1 开机前准备工作 6.2.1.1 关闭全部水箱门 6.2.1.2 关闭全部水箱的放液阀
6.2.1.3 检查两侧的侧面机体是否都关好 6.2.1.4 检查顶部盖板是否都盖上
6.2.1.5 打开供水管上的总阀和注入水箱的阀 6.2.1.6 接通电控柜上的总电源开关
6.2.1.7 打开空压管道上截止阀，空压通过过滤器过滤后通过仪表柜内，使用仪表柜内的减压阀将空压调至0.15MPa。
6.2.1.8 当注入水箱的水从溢流管流出时，依次启动水泵。
6.2.1.9 相继启动其它温区的水泵，如果所有的水泵都启动，溢流管仍有水溢出，则关闭手动阀。
6.2.1.10 打开加热区蒸汽管上的总阀门，打开通向各加热器的截止阀及旁路上的截止阀蒸汽，压力稳定在0.4MPa左右。
6.2.1.11 当各温区的水温达到所需温度时，关闭各旁路的截止阀，用各温区的气动薄膜阀来控制气量，达到自动控制温度。
6.2.2 杀菌
当各温区的水温达到所需的温度时，杀菌机就可开始工作。 6.2.2.1 启动液压油泵电机。 6.2.2.2 按下进瓶输送带按钮。
6.2.2.3 按下“步移”按钮，“步移架”开始工作。
6.2.2.4 当杀菌机满载工作时，可对油箱上的溢流阀进行微量压力调节。 6.2.2.5 当瓶子运行接近出瓶位置时，按下出瓶输送带按钮。
6.2.2.6 如杀菌机在运行中及以后出现故障，停机时间较长则应给杀菌区降温，待正常后再升温操作。 6.2.3 停机
6.2.3.1 把杀菌机内的啤酒全部送出后停机。 6.2.3.2 关闭蒸汽总阀。 6.2.3.3 断开液压系统开关。 6.2.3.4 断开供水泵开关。 6.2.3.5 关闭总水阀门。 6.2.3.6 断开电控柜的总开关。
6.2.3.7 如果各水箱的喷淋水脏了，要拉起放水阀，将脏水放掉。 6.3 啤酒杀菌的工艺要求
6.3.1 经杀菌的啤酒不得发生酵母混浊。
6.3.2 经杀菌的啤酒色、香、味不得与原酒有显著变化。 6.3.3 喷淋水压力为0.2-0.3MPa。
6.3.4 灌酒后，在进入杀菌机前，用水喷洗瓶外部残留的酒液。 6.4 注意事项
6.4.1 按技术要求调节好各温区的水温。 6.4.2 要严格控制各温区的水温，确保杀菌质量。
6.4.3 经常检查杀菌机的运行周期，各水箱液位及喷淋压力，并确保喷嘴畅通。 6.4.4 每隔一小时作一次生产记录，发现异常及时联系有关部门解决。 杀菌机各温区水温（设定自控） 温区 升温一 升温二 高温一 杀菌 降温一 降温二 参数 35-40 50-55 66-68 62-65 40-55 35-40 注：杀菌机运行时间42-45分钟
蒸汽压力保持：≥0.4MPa 自来水温度：18-22℃ 7 成品酒检验岗位
7.1 检验酒液应清亮透明，无悬浮物、无异物。 7.2 每瓶酒容量应合乎标准。
7.3 瓶内外无污物及不清洁的附着物。 7.4 将所有不合格酒挑出，不得漏检。 8 贴标岗位 8.1 开机前的准备
8.1.1 把清洗干净的各部件安装到位并试机。 8.1.2 检查空压和减压的工作情况。 8.1.3 开启胶水泵，调整厚度。
8.1.4 按照品种准备好所需商标并放入标盒。 8.2 机器的启动和操作
8.2.1 接通电源，开动机器，先低速运转，并检查贴标情况，正常后，调至正常速度。
8.2.2 随时检查胶水温度，根据贴标情况随时调节胶水温度。 8.2.3 如遇爆瓶，及时清理。 8.3 停机
8.3.1 当最后一瓶啤酒贴标后，关闭胶水泵，并清洗干净。 8.3.2 关闭电源，取下贴标部件，并清理干净，按规定位置放好。 8.3.3清理工作台面，清除杂物，放下护门。 8.4 工艺要求
8.4.1 使用的商标规格、品种应符合公司标准及生产要求。 8.4.2 每班次生产日期标识应准确、清晰无误。 8.4.3 贴出的商标应端正、牢固、美观，不准有翘边。 9 补标岗位
检验员必须及时把贴标过程中产生的漏标、歪标等贴标不合格的啤酒检出，
并及时处理，随时请注意啤酒喷码，避免漏喷。
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