XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程施工工艺标准

XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程施工工艺标准

1 总则

1.1 适用范围

XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程施工工艺标准适用于与民用多层及高层建筑中钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的外墙外保温工程及现有民用建筑的节能改造工。

1.2 编剧依据

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411—2007） 外墙外保温工程技术规程（JGJ144—2004）

2 术语

2.1 外墙外保温工程

将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。

2.2 外保温复合墙体

由基层和外保温系统组合而成的墙体。 2.3 基层墙体

建筑物中起承重或围护作用的外墙体。 2.4 保温层

由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 2.5 抹面层

抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。 2.6 饰面层

外保温系统外装饰层。 2.7 保护层

抹面层和饰面层的总称。

2.8 XPS挤塑聚苯板外墙外保温系统

设置在外墙外侧，由XPS挤塑聚苯板，抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。 2.9胶粘剂

用于EPS板与基层以及EPS板之间粘结的材料。 2.10 XPS挤塑聚苯板

由聚苯乙烯泡沫塑料加工生产。 2.11 抗裂砂浆

在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。

2.12 耐碱涂塑玻璃纤维网络布（耐碱网布）

以耐碱涂塑玻璃纤维织成的网络布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网络布。 2.13钢丝网架板

由XPS挤塑聚苯板内插腹丝，外侧焊接钢丝网构成的三维空间网架芯板，在XPS挤塑聚苯板外起防裂作用。

2.14 高分子乳液弹性底层涂料（弹性底涂）

由弹性防水乳液加入多种助剂、颜色填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。

2.15 抗裂柔性耐水腻子（柔性耐水腻子）

由弹性乳液、助剂和粉料等制成的具有一定柔性性和耐水性的腻子。 2.15 塑料锚栓

由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带有圆盘的塑料膨胀套管两部份组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件。 2.16 面砖粘结砂浆

由聚合物乳液加外加剂制得的面砖专用胶液同强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥和建筑砖用砂（中砂）按一定重量比混合搅拌均匀制成的粘结砂浆。 2.17 面砖勾缝料

由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复合配制而成的陶瓷面砖勾缝材料。

3基本规定

3.1 XPS挤塑聚苯板外墙外保温系统的构造和标记： 3.1.1 XPS挤塑聚苯板外墙外保温系统的构造

（1）外墙阴阳角详图

（2）保温板抹胶及固定排列详图

（3）勒角详图

（4）门窗洞口排版，铺网详图

（5）窗洞口详图（一）

（6）窗洞口详图（二）

（7）阳台、檐口详图

（8）女儿墙详图

（9）系统变形缝详图（一）

（10）系统变形缝详图（二）

（11）分格缝、装饰线、滴水详图

（12）穿墙管道、标牌详图

（13） 伸缩缝、空调机搁板

（14）空调机外机架、防盗网、水落管卡子详图

① 现浇混凝土外墙 ② XPS单面钢丝网架板

③ 面层砂浆 ④ 钢丝网架 ⑤ 饰面层 ⑥L型Φ6锚固钢筋

（15）XPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温基本构造祥图

3.1.2 标记

XPS挤塑聚苯板外墙外保温系统的标记由代号和类型组成:

E T I R S _ －－—_□_ XPS挤塑聚苯板外保温系统 类型

3.2 XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程应在主体结构及基层墙体质量验收合格后施工。

3.3 既有建筑进行节能改造施工时，应先对基层进行处理，使其到达设计和施工工艺的标准的要求

3.4 施工采用的XPS挤塑聚苯板外保温系统成套技术或产品应有大型耐候性试验，其中面砖饰面外保温系统还应经抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地下面砖饰面及外保温系统无脱落。

3.5 进入现场的材料必须按《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411—2007）、相关技术标准的规定进行检验。 3.5.1 复验项目

1、表面密度、导热系数、尺寸稳定性、垂直于板面方向的抗拉强度、燃烧的性能。 2、抗裂砂浆的粘结强度。

3、耐碱网布、热镀锌电焊网的力学性能、抗腐蚀性能。 4、XPS钢丝网架板经见证取样送检合格 5、面砖粘结砂浆的力学性能。 3.5.2 复验数量

XPS挤塑聚苯板外墙外保温系统的XPS挤塑聚苯板、胶粘剂、抹面砂（胶）浆、抗裂砂浆、网格布、热镀锌电焊网、增强抗裂腻子均为同一家生产和同一品种、同一批的产品至少抽样一次；锚固件（外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验；

3.6 隐蔽工程验收应按基层处理、XPS挤塑聚苯板外墙外保温、抹灰面、变形缝、饰面层等分项工程，随施工进度及时进行验收，上道工序不验收不得进行入下道工序施工。 3.7 检验批的划分及检查数量：

相同材料、工艺和施工方法的墙面每500~1000 m2划分为一个检验批，不足500 m2也做

为一个检验批。每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2 。

4施工淮备 4.1技术准备

1、XPS挤塑聚苯板外墙外保温的施工图、设计说明及其他设计文件必须通过图审机构审查。

2、材料和构件的出场合格证证出厂检验报告、进场复验报告及形式检验报告符合要求。 3、具有施工方案、监理工作方案、施工技术交底（作业指导书）已完成。 4.2 材料及构造要求：

1、XPS挤塑聚苯板、胶粘剂、抗裂剂及抗裂砂浆、耐碱网布、XPS钢丝网架板、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料或用于面砖饰面的面砖粘结砂浆、面砖勾缝剂、塑料锚栓、热镀锌电焊网等材料及构件的性能指标符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（）的标准要求。

2、材料进场时应按规定进行合格性验收（查验出厂合格证或复验报告），同时查验各种材料的袋、单袋体积是否合格，包装袋是否破损，材料是否与合格证、检验报告相配套，是否在有效期内等。

3、材料的现场储存条件：

①抗裂剂及XPS挤塑抗裂砂浆、弹性底涂等材料应防止曝晒雨淋，储存温度宜在5～30°C之间。

② 胶粘剂或挤塑板，柔性耐水腻子应置于干燥通风库房且应注意防火。 ③ 耐碱网布应立码，不宜平堆且应防火。 4.3 主要机具

铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托线板、专用压板、靠尺板（2m）、线坠、方尺、大刮尺、卷尺、壁纸刀、滚刷、钳子、钣手、铁锤等（量具应经验合格）。 4.4 作业条件

4.4.1 保温施工应在外墙落水管卡、穿墙管道等安装完毕，外墙经建设（监理）、施工等单位正式检验合格后进行，并应在屋面防水工程完毕后施工。

4.4.2 外保温工程施工期间及完工24小时内基层墙体及环境空气温度均不应底于5°C；夏季施工应在脚手架外侧设密目网避免阳光暴晒，冬季施工应采取保温措施；在5 级以上大风天气和雨天不得施工，并应有防止雨水冲刷已完成的构造层的措施。

4.4.3 门窗洞口与墙体交接处应用密封材料填补密实，施工孔洞应事先填塞堵严。

4.4.4 对施工班组进行交底，明确操作要求、质量标准、安全措施、制定施工计划及质量、安全保证措施。

4.4.5 基层墙体必须清除表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物、空鼓、疏松部位应剔除补平，并浇水湿润。墙面平整偏差不得大于4mm（用2m靠尺检查），超过偏差部位需用1：3水泥找平。

5 材料和质量、安全要点

5.1 材料要求

5.1.1 现场取样XPS挤塑聚苯板密度应为28~35kg/m3，抗拉强度不应小于0.25MPа。 5.1.2 保温材料和粘结进场时应对其性能进复验。复验项目中应有30%为见证取样送检。 5.2 技术要求

5.2.1 保温层施工前基层墙体的墙面吊直、规方、并弹出标准控制线。

5.2.2 各构造层施工必须及时检验并填写隐蔽验收记录；上道工序不验收合格不得进行下道工序施工。

5.3 质量要求

5.3.1 各构造层必须粘结牢固、无裂缝、空鼓和脱落。

5.3.2 保温层施工前基层墙体的处理必须符合4.4.5条的要求。

5.3.3 各构造层的材料、构件的质量必须符合《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）的标准规定；施工应按操作工艺标准进行。 5.4 职业健康安全要求

5.4.1 施工现场应设搅拌棚，地坪要硬化平整。

5.4.2 操作工人应经安全技术培训，身体健康，劳动保护用品配套齐全。 5.4.3 机械设备操作必须持证上岗，安全用电符合标准规定。 5.5 环境要求

5.5.1 必须设置沉淀池，不得随意排放施工污水。

5.5.2材料堆放储存应符合施工组织设计平面布置要求，并有防水、防潮措施。

6施工工艺

6.1 工艺流程

6.2 操作工艺

6.2.1 基层墙体清理

1、填塞施工及外墙脚手眼洞口。

2、应清除墙面杂物、残留灰浆、污物、油渍等。剔除并修补空鼓、疏松部位。 3、墙面表面平整度偏差不大于4mm（用2m靠尺检查），偏差较大的需用1：3砂浆找平。 6.2.2 界面处理

1、砖墙在施工前浇水湿润，施工时表面成阴干状；

2、加气混凝土用界面砂浆滚刷（界面砂浆加水，调成糊状）； 3、混凝土墙面用界面砂浆拉毛；

6.2.3 测量垂直度、套方、弹控制线、复验基层垂直度并作出记录。 6.3 XPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程如下

钢筋绑扎－→在外墙外模板内侧固定XPS钢丝网架板，并安装L型Φ6锚固钢筋－→安装外墙模板－→浇筑混凝土－→拆模、整修XPS钢丝网架板表面－→隐蔽验收－→抹面层砂浆（养护7d）－→施工饰面层。 6.3.1钢筋绑扎

1、外墙外侧钢筋弯钩应背向XPS板，防止戳破XPS板。 2、外墙外侧与XPS板之间垫块间距应≤0.8m。 3、钢筋经验收合格后，方可进行EPS板安装。 6.3.2固定XPS钢丝网架板，并安装L型Φ6锚固钢筋

1、XPS钢丝网架板两面先喷刷界面剂。

2、XPS钢丝网架板宽度宜为1200mm，高度宜为层高。

3、水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于≥8m。

4、XPS钢丝网架板宜固定在模板上。若使用透丝型XPS钢丝网架板，应在透丝型XPS钢丝网架板和模板设置垫块（垫块厚度为透丝长度，垫块边长为100×100），垫块间距应≤0.4m。在XPS钢丝网架板外侧竖向拼缝处附加200mm宽镀锌钢丝平网，并用0.7mm铅丝将其与板上钢丝网绑扎牢固。

5、L型Φ6锚固钢筋宜在钢筋垫块位置穿过XPS钢丝网架板，并用0.7mm铅丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。

6、XPS钢丝网架板固定后应及时清理XPS板碎片，防止XPS板碎片堆积在施工缝处，造成烂根。

6.3.3安装外墙模板

外墙模板的下侧应支设牢固，模板接缝应粘贴海绵条，穿墙螺栓应紧固校正到位，防止出现错台和漏浆现象。 6.3.4浇筑混凝土

1、混凝土的坍落度应≥180mm。

2、混凝土一次浇筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振捣密实均匀。

3、洞口处浇筑混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞口边应≥300 mm。

4、混凝土浇筑完毕，应整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。 6.3.5拆模、整修XPS钢丝网架板表面

1、墙体混凝土强度达到混凝土设计强度标准值的30％，且不低于1.OMPa时，可以拆除墙体模板。

2、先拆外墙内侧模板，后再拆外墙外侧模板。并及时修整墙面混凝土并清理板面余浆。 3、混凝土墙体上的孔洞应使用干硬性砂浆填实，XPS板部位的孔洞和缺陷宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平。

6.4保温板粘贴施工工艺流程如下 根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 保温板的粘贴可采用以下两种方法： 6.4.1点粘法

用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm-7mm 的梯形带状力冠粘贴剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 6块厚 5mm-7mm 直径为 100mm 的点

状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 40% ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。XPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。 6.4.2 条粘法

用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平主向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm, 厚为 5mm ，间距为 50mm 。此法一般用于平整度较好的墙面。XPS板粘结牢固后（至少24h）方可进行抹面层施工。

6.5涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴切在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘结时应轻柔，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。

6.6保温板应自上而下沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴切好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时 , 挤塑板为 1.5mm ，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。

6.7在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。

6.8窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。

6.9粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 6.10保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。 6.11 安装固定件

6.11.1保温板粘结牢固后，一般在 24-48 小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm 。 6.11.2固定件个数

经试验确定，每平米不少于6个。固定件加密：阳角，孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于 60mm 。紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。 6.12 打磨

6.12.1保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的 20 粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。 6.12.2打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。 6.13 划分格凹线条

6.13.1根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。

6.13.2按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于 15mm 。 6.13.3对不直的凹槽进行修改。 6.14 涂抹抗裂防水底层砂浆

6.14.1涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。

6.14.2用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为 1.6mm 。 6.15 网格布的铺设

6.15.1门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为 300mmΧ200mm ，沿 45° 角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。

6.15.2饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加

强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一遍抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度为 2.5mm ，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直到网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。

6.15.3对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。

6.15.4将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于 70mm, 不得使网格布皱褶空鼓，翘边。

6.15.5对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出 100mm 范围，待大面积施工完全修补。

6.15.6在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；阴角搭接不小于 100mm 。阴阳角四层网重叠处，应把重叠部分中间两层网剪去，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。 6.15.7网格布应在下列系统终端部位进行翻包。 1、门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。 2、勒角、阳台、雨蓬等的终端部位。

3、变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。 6.16翻包网格布方法如下；

1、裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。 2、在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为 65mm ，厚度为 2mm 。将裁剪好的网格布一端 65mm 压入粘结砂浆内，余下的 170mm 甩出备用，应保持清洁。 3、将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。

4、翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。

5、 变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。 变形缝的最小距离应为 20mm 。

6、伸缩缝内填塞聚苯乙烯塑料条，外涂密封膏。 用密封膏时应保证节点清洁。本系统的密封膏是聚氨酯或硅酮密封膏或聚合物水泥。 6.17 涂抹抗裂防水面层砂浆

1、抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约 1mm 左右，使总厚度在 2mm-3mm 。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。

2、在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在 4mm 左右。

3、面层混全物砂浆抹完后，应至少养护 24 小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。 6.18 如墙面采用瓷砖饰面：

外保温系统应有相应构造加强措施（宜少用或不用面砖饰面），面砖的粘贴高度应符合国家或地方的相关规定。

1、对XPS系统除采用钢丝网加强外还应用锚固件作辅助固定。 2、 对高层建筑应在十层以上每隔二层设置一道铝合金或不锈钢的托架，或做混凝土挑口梁，以支承保温层，减小其所承受的剪切力。

3、 用于高层建筑应在十层以上每隔3-4层设置 一道高度不小于900mm的防火隔离带（上海尚未完全实施）。防火隔离带采用不燃的保温材料，如泡沫玻璃等。

4、 应采用轻质、小块、背面有槽的陶瓷面砖，每平方米重量不大于20kg，单块面砖的面积， 不应大于0.01m2。

5、 粘贴面砖应采用专用的柔性面砖粘结剂和防水柔性填缝剂，严禁使用普通水泥砂浆。 6、 在大面积施工前，应在现场进行“样板墙”试验（包括进行面砖粘结强度的检验），在

“样板墙”试验验收合格后方可进行工程的大面积施工。

7、贴面砖前墙面喷水、弹线、浸砖以及贴砖等工艺标准参照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126—2000）。 6.19 补洞及修理

对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

1、当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用 1 ： 3 水泥砂浆抹平。 2、按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。 3、待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述裁好的保温板面涂上厚 5mm-7mm 的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。

4、用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少 50mm 。

5、涂抹抗裂防水底层砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。

6、用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平 7、对于墙面损坏处为处理方法与上述方法相同 6.20 变形缝的做法

1、变形缝内设低密度聚苯板作为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂 2、变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25% ，以增强抹灰层与基层的咬接。

7 质量标准

7.1 主控项目

7.1.1 用于XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程和材料、构件应符合设计要求和相关标准规定。 检验方法：检查材料的出厂合格证、性能检测报告，检测项目应符合标准要求。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。

7.1.2 XPS挤塑 聚苯板、胶粘剂、抗裂砂浆、面砖粘结砂浆、耐碱网布或热镀锌电焊网等的复验应符合标准规定。

检验方法：检查复验报告。

检查数量：同一厂家的同一种类产品抽查不少于一组。

7.1.3 基层墙体的表面处理应按照设计要求和施工方案的要求进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。

检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

7.1.4 各构造层做法应符合设计要求，并按照经过审批的方式方案进行施工。

检验方法：观察检查，检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查不少于3处。

7.1.5 XPS挤塑聚苯板外墙外保温工程施工，应符合下列要求； 1、保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。

2、保温层与基层及构造层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

3、预埋或后置锚固件的数量、位置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计和标准的要求。 4、墙体的热桥部位应按照设计和施工方案采取隔断热桥措施。

检验方法：观察手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽验收记录；抽样实测粘结强度和锚固抗拉力，厚度采用钢针插入法检查。

检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%并不少于5（件）处。

7.1.6保温层施工时，应制作，同条件的保温浆料试验，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。

检验方法：检查检测报告。

检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件。 7.2 一般项目

7.2.1 建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温构造做法应符合设计要求。 检验方法：对照设计观察检查。 检查数量：全数检查。

7.2.2 耐碱网布的铺贴和搭接应符合设计和工艺标准要求。砂浆抹压应严实不得空鼓，网格布不得皱褶、外露。

检验方法：观察检查。

检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。

7.2.3 外墙附墙或挑出部件（如梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线）以及施工时造成的穿墙套管、脚手眼、孔洞等缺陷，应按设计要求或施工方案采取隔断热桥的保温措施和保温密封修补措施。

检验方法：查看隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽查不少于3处。 7.2.4 保温层宜连续施工。 检验方法：观察检查。

检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。 7.2.5 不同材料基层墙体交接处，阳角及门洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

检验方法：观察、尺量检查。

检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%，并不少于5件（处）。 7.2.6 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001规定。允许偏差和检验方法见表3。

允许偏差和检验方法 表3 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝） 直线度 墙裙、勒角 上口直线度 允许偏差（mm） 普通抹灰 4 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m先靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

8 成品保护

8.1 及时擦干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金、塑料门窗的保护膜施工应保护完好，以防污染锈蚀。

8.2施工过程中搬运材料、机具时应防止碰、撞，碰划墙机及门窗洞口，后期施工时严禁蹬、踩门、窗口窗台以防损坏棱角。

8.3 组织合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的相关操作应提前施工，防止损坏各构造层。

8.4 各构造层在凝结前均应防止风干、暴晒、水冲和振动以保证各层的质量和强度。 8.5 拆架子时注意保护，不得碰撞墙面。

9 安全环保措施 9.1 安全措施

1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，是否满足施工操作安全的要求，不符合安全使用要求的要即时整改。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋作业，脚手架不得堆放集中载荷，工具搁置要稳定以防坠落。

3、脚手架防护设施、安全标志和警示牌不得擅自拆动。操作人员必须正确使用“三宝”，配有必须的劳动保护用品。 4、外用电梯、吊篮井架必须经安全检查合格后方可使用，禁止人员随同吊篮、井架上下。 5、5级以上大风禁止作业。 9.2 环保措施

1、搅拌设备应有污水处理设施。未经处理的污水不得随意排放。 2、施工垃圾要集中堆放，严禁随意丢弃抛撒。 3、施工现场应有合格的卫生、环保设施。

10 质量记录

10.1 外保温系统的设计文件、图纸会审记录、设计变更通知和洽商记录。 10.2 施工方案和施工工艺及施工技术交底。

10.3 外保温系统的型式检验报告及主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和现场验收记录。

10.4 施工工艺记录及施工质量检验记录： 1、工序交接检验记录； 2、隐蔽工程验收记录；

3、工程检验批检验、验收记录； 4、分项工程检验、验收记录； 5、分部工程检验、验收记录； 6、质量检验评定记录； 7、施工记录。