水暖技术交底

J5-3 技术交底记录 （表式C2-2-1） 工程名称 中海紫御江城 施工单位 编号 01 大连金广 交底提要：水暖安装 一、施工准备 (一) 技术准备 总包单位做到认真审阅图纸，理解设计意图，按照甲方、监理的要求，总包单位的要精心组织、文明施工，确保工程优质高效地顺利完成。 (二) 现场准备 根据设计、甲方、监理及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用水、用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用水接驳点、用电电源，装配现场临时用水、用电设施。 （三）材料： 1.本工程排水埋地管采用A型柔性铸铁管，法兰口连接，立管采用U-PVC内壁螺旋塑料管,支管采用U-PVC塑料管; 2.连接污水泵的室内排水管均采用热镀锌钢管，埋地排水管均采用A型柔性铸铁管，法兰口连接。 3.生活给水立管采用钢塑复合管。进户生活给水采用聚丙烯PP-R塑料管，S5级。 4.采暖低区采用焊接钢管，中高区采用无缝钢管焊接，采暖供水管采用铸钢闸阀，回水管设流量调节阀。 二．安装要求： （一）排水系统 1、材料要求 A、所采用的为法兰式连接柔性接口机制铸铁管，所使用的管材及管件应符合GB/T12772-1999的规定。 B、U-PVC塑料排水管及管件的物理机械性能应符合GB/T5836的要求，管材和管件氧指数不小于27%，外观光滑无混色。 C、密封胶圈、阻火圈应符合GB/5836的要求。 2、工艺流程 安装准备 管道预制 排水干管安装 排水立管安装 排水支管安装 闭水试验→通水试验→ 通球试验 3. 排水干管安装 埋地管线先按图纸所示尺寸、标高挖好管槽，然后进行夯实，再将管道固定，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留口装上临时封堵。本楼的排水干管采用的是A型法兰式柔性接口铸铁管，安装时应按下列步骤进行。 a、安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥沙等附着物清理干净； 将承插口以及法兰压盖工作面上的泥砂杂物清理干净。在插口外壁画出定位线。 b、在插口端套入法兰压盖、橡胶圈，胶圈边缘与定位线对齐。 c、 将插口推进承口内，使插入管与承口管的轴线保持在同一直线上。 d、 对正法兰孔眼拧紧螺栓，三耳压盖三个角的螺栓要逐个拧紧；四耳压盖的螺栓，应按对角位置依次拧紧。 e、调整并、将管道固定。 f、在干管的拐弯处应用TY三通或45°弯头。 生活污水铸铁管的坡度 项 次 1 2 3 4. 排水立管安装 立管采用的是内壁螺旋消音U -PVC管材。安装立管前，应先吊通线、栽卡子，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。在土建室内抹灰完成后再进行阻火圈的安装工作。 卫生间排水立管至支管甩口为距顶板250mm, 厨房排水立管洗衣机排水甩口为距顶板250mm, 洗菜盆排水甩口为贴地面 5. 排水支管安装 在结构预留孔洞时应按图集卫生洁具的尺寸与设计尺寸互相对照后再进行预留。安装 时先确定好位置，然后将预制好的管段用吊挂，查看无误后在进行组装，要注意接头的插入深度要符合要求。然后按规定校正坡度，再紧固支撑件，但不宜卡箍不宜过紧。 a. 座便甩口为距墙400mm,蹲便甩口为640mm； b. 洗手盆甩口为距墙120mm； 管径（mm） 50 75 110 标准坡度（‰） 35 25 20 最小坡度（‰） 25 15 12 c. 地漏距墙为150mm； d. 浴盆甩口横向距墙为450mm,纵向距墙为500mm。 （二） 给水系统 1. 给水干、立管安装 本工程的管材采用钢塑复合管，管径大于DN100，采用沟槽管件连接，管径小于DN100，采用丝扣连接。所套的丝扣长度为22-24mm，在丝扣上好后外露丝扣应为2~3扣丝并应防腐，管道在安装前应预先调直，并作好记号。施工时不得用无齿锯切割，必须用专用工具施工。 埋地管线先按图纸所示尺寸、标高挖好管槽，然后进行夯实，再将管道固定，试压验收合格后进行防腐，刷两遍沥青漆；最后回填土方。安装立管前，应先吊通线、做支架（加工支架时不得用电气焊开孔，安装前先刷防锈漆两遍），安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。 2. 给水支管安装 1材料要求 ○ A、PP-R管材和管件应有质量部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。 B、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 C、管道热熔连接时，应由生产厂家提供配套的热熔工具。 D、管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志。 E、管件应完整、无缺损、无变形，无开裂。 ○2、安装要求 A、管道在楼地面内直埋地时要用卡子固定好，管子的弯曲弧度要符合规范要求。 B、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。 C、取防结露措施，采用橡塑保温管厚度为25，外缠塑料布。 3、管道连接 ○ A、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接 ，熔接应使用专用的热熔工具。直埋地板内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接接口必须明露。 B、给水PP-R管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 C、热熔连接时应按下列要求进行 （1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作。 （2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面画出切线和热熔连接深度线。 （3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用专用工具管子剪刀。 （4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 （5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴线定位线。 （6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头上，并达到规定的深度标记处。 （7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头套上同时取出，迅速 无旋转地直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。 （8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 （9）冷热水管的标识线在安装时应向外。水压试验：管道安装完毕后，采取分段的形式打压，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，可每户打压一次，打压时应逐步升压，每次升0.2Mpa为宜，升至工作压力。 3、管道试压 给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，冲满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收办理交接手续。 （1） 室内给水管道的水压必须符合设计要求。给水管道系统压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，PP-R给水管系统在试验压力稳压1h,然后在工作压力的1.15倍下稳压2h。压力下降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 （2） 给水系统交付使用前必须进行通水试验，观察和开启阀门水嘴等放水，并做好记录。 （3） 给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 4.成品保护 埋地的PP-R管道待水压试验合格后由土建沿管道走向用细石混凝土浇筑高度为4cm，宽度为10cm。 （三）采暖系统 本工程所使用的散热器是由建设方提供的压铸铝双金属散热器，按规范要求散热器在进场时应该对该批散热器进行水压试验（抽样检查），在水压试验合格后方可使用。采暖系统户内散热器连接管采用PP-R塑铝稳态管（S4.0）热熔连接。 A、所选用的管材必须符合图纸设计要求，PP-R塑铝稳态管热熔连接时必须按照厂家提供的说明书进行安装。所安装的程序及要求与给水管道的程序要求一样，管道穿墙时必须加套管，散热器出地面支管甩口均为8cm高。在安装PP-R塑铝稳态管时，为了区分供、回水，统一要求供水的标识线向上，回水的标识线向左距地面成90°角。 B、所选用的钢管必须符合图纸设计要求，采用的钢管及管件，管壁无锈蚀、无毛刺、管件无偏扣、方扣、丝扣不全及角度不准等现象。钢管套丝时外露丝扣必须保证2-3扣丝、必须用防锈漆进行防腐。 C、散热器安装时必须按照图纸设计要求固定，有窗户的必须在窗户中间，散热器固定高度为200mm。 D、采暖系统安装完成后必须进行水压试验，试验压力为0.6MPa，试验压力的时间应符合PP-R塑铝稳态管的试验标准。土建做地面时埋地的管道必须带压，并且有专人看守，尽最大努力避免管道损坏。 所有管道在试验完成后，按图纸设计要求进行保温，为了避免管道被二次污染，保温时间应在竣工验收的前一段时间进行。所有埋地管道在土建地面作业完成后应在地面做出标识，以防止业主二次装修时管道被损坏。 散热器安装允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 四、成品保护措施及保证工期 A.成品保护措 1.在模板上敷管时不要乱踩钢筋，乱割模板。要配合砌筑及时埋入。 项 目 散热器背面与墙表面距离 与窗中心线或设计尺寸 散热器的垂直度 允许偏差（mm） 3 20 3 检验方法 尺 量 吊线 尺量 2.地面抹灰强度未达规定时，不得进入。使用梯子时，梯脚要做软包处理，以防损坏地面。移动梯子时要防碰杯墙角、门边。 3.装洁具器具时不要弄脏墙面、棚面。必须在刷白前装器具，要将装好的器具用塑料布包好，防止污染。 B.工期保证措施： 1.人员保证：配备有经验的施工管理人员组成项目经理部。在现场进行办公，随时与甲方保持联系，掌握工程动态。 2.作好技术准备工作：对操作人员进行明确的技术交底，避免造成返修。 3.抓好安全生产：安全交底书面化，责任明朗化，避免由于安全事故造成的停工。 4.工序安排保障：在施工过程中，合理安排好工序，减少各专业之间交叉作业，提高工作效率。 5.机械保证：为本工程配备一批性能良好的机械设备，提高操作人员操作水平，制定机械保养制度，提高设备的完好率、利用率，从而保证工期要求。 五、安全生产及文明施工 A.现场场容管理措施： 1.建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制。 2.现场施工临时水设施设专人管理，无长流水、常明灯现象。 3.工人操作地点作到活完脚下清，工完场地清。将剩余材料和垃圾及时清理到指定地点堆放， 每天晚上清运出场。 4.建筑物内的施工垃圾、剩余材料，必须通过临时搭设的井道下卸，严禁窗外抛扔。 5.料场堆放整齐、稳固，不能超高。周围环境清洁并挂上标识牌。